Веткоизмельчитель своими руками видео

Как выполнить измельчитель веток

Создавая зимнюю обрезку деревьев, каждый садовод встречался с проблематикой складирования тонких веток, так как они занимают очень много места. Приходится их рубить ручным способом или при помощи специализированного измельчителя. Другой вариант лучше, так как даст вам возможность переработать древесину в очень маленькую щепу слишком быстро. Только агрегаты производственного изготовления чрезмерно уж дороги, а поэтому в сегодняшней статье мы постараемся рассказать, как можно намного дешевле сделать измельчитель веток собственными руками.

Виды измельчителей веток

Основной компонент агрегата – это механизм работы, чьей задачей считается размельчить очень маленькие ветви до фракции конкретного размера. Разнообразные измельчители производственного изготовления выделяются между собой конструкцией данного механизма. Привод, что его вращает, может быть каким угодно: бензиновым, дизельным или электрическим.

измельчителя веток

Для воспроизведения дома лучше подходят такие варианты фабричных агрегатов:

  • дисковый измельчитель для травы и веток;
  • аппарат с режущим механизмом из пилочка для дерева для циркулярного станка.

В дисковой дробилке ветки в прямом смысле рубятся на очень маленькую щепу острыми ножами, закрепленными на маховике в виде диска из толстого металла. Он раскручивается электрическим либо двигателем на бензине при помощи ременного привода. Для безопасности диск закрыт железным кожухом, а для подачи веток ручным способом служит бункер. Он размещен под угол к крутящимся ножам поэтому, чтобы делить древесину очень эффективно.

Положительное качество дискового измельчителя в том, что он перерабатывает дерево очень быстро, другими словами, имеет высокую продуктивность. Основной минус – необходимость периодического снятия и заточки режущих кромок ножей. Подобную работу собственными руками сделать не каждый сможет, ножи приходится отдавать на заточку мастеру и выплачивать за это наличные средства. Выходит, рукодельная дробилка для дерева заставит вас понести затраты в результате эксплуатации.

Нужно сказать, что материалы на изготовление дискового измельчителя дома обходятся практически недорого. Тем более когда металл достаточной толщины получится отыскать в доме или приобрести в ближайшем пункте приема металлолома. А вот на второй вид дробилок придется раскошелиться – приобрести 2 десятка пилочка для дерева для циркулярного станка.

Рабочий принцип следующий: привод вращает вал, на котором одна возле другой установлены пилы с зубьями из твёрдого сплава. Через загрузочный бункер к ним подается древесина и механизм в прямом смысле вгрызается в нее, измельчая до размеров опилок. Скорость переработки маленькая, зато опилки получаются очень маленькие, что бывает намного удобнее для отапливания дома, чем щепа. К примеру, из них можно лично делать брикеты в виде топлива.

Важно. В двоих видах измельчителей важное значение имеет не частота вращения вала, а развиваемое усилие. В варианте который был первым оно больше за счёт раскрученного тяжёлого маховика, что дает возможность сечь ветви быстрее. Достаточное количество оборотов вала – 1500 оборотов в минуту, больше не надо.

Как выполнить дисковую дробилку?

Если вам оказался по душе этот вид измельчителя, то нужно понимать, что для его сборки понадобятся хорошие способности работ по сварке. Более того, необходимо приготовить такие материалы:

  • лист стали толщиной от 10 до 16 мм;
  • то же, толщиной 5 мм – на кожух и загрузочный бункер;
  • высокоуглеродистая сталь для ножей, подойдёт автомобильная рессора;
  • трубы круглые или профильные, чтобы сварить раму;
  • стальной вал диаметром 20 мм;
  • 2 подшипника качения №307 или остальные;
  • крепеж (болты с гайками)
  • шкивы, ремень.

Примечание. Ременную передачу можно не устанавливать, если для дробилки предполагается задействовать элекрический двигатель с числом оборотов 1500 за минуту.

На самых разных интернет-ресурсах можно отыскать разные чертежи измельчителя веток, мы рекомендуем для вас один из распространенных вариантов:

измельчитель веток

Из толстого металла вырезается хороший круг диаметром 400 мм, по его центру выполняется отверстие для вала. Шкивы и вал нужно выточить на токарном станке, при этом на концах вала следует порезать резьбу для крепежа маховика и шкива. Ножи можно создать дома, следуя чертежу, в любом случае предоставить это дело фрезеровщику. Дальше, из листа стали нужно сварить кожух с защитной функцией с бункером, из него же сделать обоймы для подшипников с дырочками.

видео

По существу, рукодельный измельчитель веток собой представляет механизм резки, закрепленный на раме произвольной конструкции. Мотор привода можно расположить в комфортном месте в зависимости от длины ремня. Не забывайте крепление мотора выполнить скользящим, чтобы ремень можно было натянуть. Вал механизма также ставится на раму, к нему прикрепляется шкив и маховик. Ножи следует привинтить к маховику болтами поэтому, чтобы угол их наклона составлял 30°. Для этого нужно приготовить специализированные стальные подкладки.

видео

Измельчитель с рабочей матрицей из пил

Сборка этого аппарата несколько легче предыдущего, тут меньше работ по сварке. Для измельчителя потребуются:

  • пилы по дереву с зубьями из твёрдого сплава – 20 штук;
  • шайбы разделительные толщиной 5 мм с отверстием 20 мм – 19 шт.;
  • сталь листовая толщиной 2 мм;
  • трубы для производства рамы;
  • вал с резьбами на концах диаметром 20 мм;
  • 2 подшипника качения;
  • крепеж (болты с гайками)
  • шкивы, ремень.

измельчитель веток

Этот простой садовый измельчитель собирается путем поочередного набора шайб и пил на общем валу, после этого они сжимаются с боков гайками. Шайбы прокладывают между пилами для того, чтобы их намного толстые режущие части из твёрдого сплава не прижимались друг к другу и не сдавливались при затяжке гаек. Потом на вал напрессовываются подшипники и монтируются в обоймы, приваренные к раме из труб.

видео

Другие работы по сборке измельчителя производятся, как и в прошлом варианте: нужно сделать ременную передачу на шкивах с креплением мотора к раме, сделать кожух с бункером и установить их на место, как это показано на фото:

измельчителя веток

Примечание. Получившаяся матрица из дисковых пил в рабочий период может забиваться очень маленькой фракцией древесины, порой в ней застревает щепа. Зато твердосплавные зубья долго служат без заточки, основное – не нагревать их, иначе напайки могут отлететь.

Заключение

Когда на участке на даче растет много деревьев, то измельчитель древесины, изготовленный собственными руками, оказаться может крайне полезной вещью. Как минимум он освободит вас от кучи обрезанных ветвей, занимающей много свободного места. Область использования обретенных опилок и щепы очень и очень широкая, также они могут понадобиться и для отапливания Вашего дома.

Подробное руководство по изготовлению измельчителя веток собственными руками и детальное видео устройства внутри

измельчителя веток

После обрезки плодовых кустарников и деревьев на садовых и участках возле дома остается очень и очень много веток.

Сжигание их нанесёт вред почве и иным деревьям. Рубить на дрова для отапливания дома нецелесообразно, так как высококачественных головешек из них не выйдет.

Однако если пропустить ненужные ветви через измельчитель, то можно превратить их в значимое сырье.

Стоит еще сказать, что, измельчитель веток можно соорудить собственными руками. Как это правильно выполнить попытаемся разобраться в данной заметке.

Правильность применения

видео

Измельчитель предназначен для дробления веток на очень маленькие кусочки, преобразовывая их в щепку, стружку и опилки, пригодные для последующего использования.

Благодаря этому его иногда называют дробилкой или подобными по значению иностранным словами: чиппером или шредером.

Этот нужный инструмент для работы в саду для дачного домика и участка возле дома позволяет:

  • заложить измельченные останки веток в компостные ямы для получения удобрения;
  • получить средство для мульчирования почвы;
  • задействовать измельченную древесину для отапливания летнего домика;
  • почистить участок от спиленных веток.

Промышленность рекомендует садоводам широкий выбор измельчителей разных видов, но для экономии садовый измельчитель веток можно сделать собственными руками.

Чтобы это сделать нужно:

  • разобраться с устройством агрегата и подобрать самый лучший вариант;
  • изобразить рабочий чертеж;
  • выбрать и купить сопутствующие материалы и комплектующие;
  • подготовить инструмент для отделки деталей и сборки агрегата;
  • начать работу.

Интересную публикацию о том, как выполнить дробилку для пластика собственными руками, читайте тут.

Устройство и рабочий принцип

Чертеж режущего блока. (Для увеличения нажмите)

Рассмотрим способ изготовления обычного, но хорошего измельчителя веток с набором дисковых пил, работающего от электрического привода.

Электропривод устройства не загрязняет воздух отработанными газами тепловых двигателей и уменьшает уровень шумности.

Важными элементами дробилки для веток считаются:

  • режущий блок;
  • элекрический двигатель;
  • ременная передача;
  • приемный бункер;
  • рама;
  • кожух с защитной функцией.

Режущий блок – это ключевой рабочий орган шредера, который конкретно размельчает ветви. Блок собой представляет вал с резьбой диаметром 20 мм.

На нем собирается пакет дисковых пил с зубьями из твёрдого сплава. Между пилами прокладывают шайбы, которые предоставляют просвет и не дают зубьям прижиматься друг к другу. На концах вала устанавливаются шариковые подшипники.

Элекрический двигатель предназначается для вращения вала режущего блока. Не прекращает работу на переменном токе напряжением 220 В. Мощность не меньше 2,5 кВт. Это дает возможность обрабатывать ветви толщиной до пяти сантиметров. При мощности мотора 3-3,5 кВт чипперу будут «по зубам» и намного толстые ветви.

измельчителя веток

Ременная передача нужна для передачи мощности от мотора к режущему блоку с нужной частотой вращения. Режущий блок отлично дробит ветви, вращаясь со скоростью 1500 оборотов в минуту. Ротор электрического двигателя крутится со скоростью 2500-2800 оборотов в минуту.

Применяя приводной ремень, можно просто поставить необходимую частота вращения. Для этого на вал режущего блока садится шкив крупного диаметра, а на двигательный вал ставится шкив с меньшим диаметром. Шкив – это колесо с проточкой для приводного ремня.

Приемный бункер собой представляет железную коническую конструкцию, через какую ветви подаются к режущему блоку. Рама – это крепкая несущая конструкция, на которой устанавливаются все детали агрегата.

Кожух собой представляет элемент защиты, закрывающий крутящиеся и режущие части шредера. Делается из не тяжелого металла, так как никакой нагрузки не несет.

Публикацию о том, как выполнить дробилку для дерева собственными руками, читайте тут.

Сборка самодельного агрегата

измельчитель веток

Для производства измельчителя понадобится приготовить:

  1. Комплект дисковых пилочка для дерева с большими зубьями из твёрдого сплава – 25 шт. Реализовываются в точках продажи. Посадочный (внутренний) диаметр пил 20 мм, внешний диаметр 180 мм.
  2. Шпилька с резьбой М20 – 1 шт. применяется в качестве вала. Реализуется в точках продажи или можно сделать на заказ.
  3. Шайбы разделительные толщиной 5 мм, наружным диаметром 130 мм и отверстием 20 мм – 24 шт. Изготовить без посторонней помощи из пластмассы или пластика.
  4. Лист из стали оцинкованной толщиной 1,5 – 2 мм для производства бункера и кожуха.
  5. Шарикоподшипники – 2 шт. диаметр внутри 20 мм. Можно б/у.
  6. Крепления к шарикоподшипникам – 2 шт.
  7. Трубы профильные, швеллер и уголок для производства рамы.
  8. Шкив на вал электрического двигателя – 1 шт. внешний диаметр 60 мм. Выбрать или сделать.
  9. Шкив на вал режущего блока — 1 шт. Внешний диаметр 120 мм. Выбрать или своими силами сделать.
  10. Гайки М20 – 2 шт. для вала блока.
  11. Гайки, болты и винты для крепежа разных деталей (подшипников, подвижных компонентов системы натяжения ремня и т. д.).
  12. Приводной ремень — 1 шт.
  13. Элекрический двигатель мощностью 3 кВт. Можно б/у.
  14. Провод и контактор для подвода питания электрического двигателя.

Сборку шредера проводят в такой последовательности:

веткоизмельчитель

  1. Из труб, швеллера и уголка нарезают заготовки для рамы.
  2. Сваривают раму.
  3. На валу режущего блока набирают пакет из пил и разделительных шайб.
  4. На два конца вала насаживают подшипники.
  5. На длинном конце вала устанавливают шкив крупного диаметра.
  6. Вал прикрепляют к раме болтами и гайками.
  7. На конец вала электрического двигателя ставится шкив небольшого диаметра.
  8. Мотор фиксируется к раме таким образом, чтобы оба шкива пребывали с одной стороны.
  9. На оба шкива одевается ремень, натяжение которого изменяется перемещением мотора.
  10. Из листового металла режуться заготовки для приемного бункера и кожуха.
  11. Заготовки свариваются.
  12. Бункер и кожух монтируются на собственные места и фиксируются к раме болтами с гайками.
  13. К электрическому двигателю подсоединяется провод с контактором.
  14. Делается проверочный пуск и исследуется трудоспособность агрегата.
  15. Сварные швы и металл зачищаются, покрываются грунтом и красятся.

Минусы:

  • щепа забивается между пилами и вот тогда требуется чистка.

Небольшой измельчитель веток будет хорошим помощником для ухода за садом.

Посмотрите видео, в котором бывалый клиент подробнейшим образом объясняет устройство измельчителя веток, выполненного собственными руками:

Измельчитель веток собственными руками — вероятность получения хорошего недорогого удобрения

Для производства измельчителя веток собственными руками необходимо выучить все их разновидности. В зависимости от объема перерабатываемого материала необходимо выбрать конструкцию требуемой мощности. Не ошибиться с выбором в конструкции ножей.

Во время сборочных работ некоторые узлы делаются собственными руками. Стандартизованные детали покупаются или применяются от отслуживших агрегатов. Прекрасным вариантом считается использование отработавших собственный срок аппаратов. К ним относится машина для стирки, углошлифовальная машинка или минитрактор.

Важная схема любого измельчителя веток состоит из узлов:

  • мотора;
  • 1 или 2 рабочих валов;
  • ножей;
  • приемного бункера;
  • рамы;
  • кожуха с защитной функцией.

Садовая дробилка ставится на колеса. Это выполняет удобство перемещения в границах дачи.

В рабочий период мотора, вращающий момент, через цепь или ремень, подается на вал. Находящиеся на них ножи перемалывают ветви, которые подаются через приемный короб. Образуется измельченная древесина, которая помещается в компостную яму. Рабочий принцип напоминает работу мясорубки.

Промышленные агрегаты для ножевого размельчения толстых веток выпускаются внушительной мощности. Это не нужны в условиях участка за городом. Благодаря этому для бытовых нужд веткорубы небольших размеров делается собственными руками.

Значительное устройство всех видов веткоизмельчителей одинаковое. Отличаются они исключительно по мощности мотора и разновидности ножей.

Не во всех конструкциях ставится двигатель на бензине, в прочих – электрический. Первый более мощный, занимается измельчением больших веток. Независим от источника питания. Обладает большей подвижностью. Электрический слабее по мощности и удаленность работы зависит от длины кабеля. Зато он мобильный благодаря собственной легкости.

По мощности двигатели отличаются:

  1. 1. Элекрический двигатель до 1,5 кВТ. Способны измельчать ветви до 2 см в диаметре. По большей части переработка проводится на маленьких территориях.
  2. 2. 3 – 4 кВт. Справляются с древесиной до 4 см. Используются в небольшом саду или даче.
  3. 3. 6 кВт и более. Работа проходит в больших хозяйствах. Отделываются стволы 10-15 см в диаметре.

В основном, на рукодельный аппарат проводится установка мотора мощностью 4 кВт. Больше устанавливать нет смысла, так как будет огромный расход электрической энергии. Для выполнения работ по измельчению веток на даче подобных расходов не потребуется.

Не имеют большого значения обороты мотора. Остаточная величина вращения ножевого вала составляет 1500 оборотов в минуту. Она изменяется диаметрами шкивов.

Передача крутящего момента проводится с помощью цепи, ремня или конкретно установкой инструмента для резки на двигательный вал.

В зависимости от инструмента для резки веткоизмельчители делятся:

  1. 1. Двухвального типа. Это мощный аппарат, который может измельчать большие ветви. На валы монтируются несколько ножей. От их количества зависит степень размельчения древесины.
  2. 2. Установка с режущим диском. Если мощность мотора может составлять от 3 кВт, то нож фиксируется конкретно к его валу. Для агрегатов слабее применяется передаточное звено.
  3. 3. С дисковыми пилами от циркулярные пилы. Относится к самым обычным конструкциям.

Какой бы вид устройства ни был, рама имеет приблизительно схожую конструкцию. Сваривается она из труб и уголков соответственно с советами:

  1. 1. Высотный размер выбирается в расчете человеческого роста. Чтобы ветви было комфортно помещать в бункер.
  2. 2. Для стойкости конструкции ее ширина закладывается от 500 мм. Размер длины значения не имеет, она считается свободной величиной.
  3. 3. Для жесткости, между стойками, ввариваются поперечины.
  4. 4. С целью удобства перемещения, внизу монтируются колеса.

Размер рамы согласовывается с параметрами мотора. Нельзя чтобы он выступал за ее размеры.

Чтобы выполнить такой аппарат формируется чертеж. Он помогает во время изготовления конструкции.

видео

Выбираются сопутствующие материалы и инструменты:

  • мотор;
  • пластины из металла толщиной 10 мм – 2 шт.;
  • шестерни – 2 шт;
  • шкив – 2 шт;
  • вал – 2 шт;
  • подшипники – 5 шт;
  • ножи;
  • металл для корпуса;
  • труба из металла;
  • рожковые ключи,
  • перфаратор;
  • инверторный аппарат.

Рама изготавливается в простом порядке. Если предполагается установка 4 ножей, то берется квадратная заготовка и с 2-х сторон вытачиваются валы для вхождения в подшипник. Для 3 ножей необходим круглый брусок, в котором выполняются срезы под них. В болванках сверлятся отверстия.

видео

Прикладываются к ним ножи. Намечаются места крепежа. Сверлятся отверстия, и в них режется резьба.

видео

Сформировывается барабан, который состоит из 2 стенок, 4 шпилек и кожуха с защитной функцией. Для создания стенок применяется металл толщиной 10 мм. В них делается по 2 отверстия для подшипников.

измельчитель веток

На валы монтируются подшипники и фиксируются ножи. С помощью шпоночного соединения шкив крепится на валу. Шпоночный паз сформировывается с помощью горелки. На раму ставится весь механизм: мотор со шкивом и барабан. Между собой шкивы соединяются ременой передачей.

видео

Делается приемник. Для этого вырезаются в трапецивидной форме 4 металлического листа. Они свариваются в виде короба. Ставится он на болты перед барабанным отверстием.

измельчитель веток

Для создания дискового измельчителя готовится чертеж.

веткоизмельчитель

Подобная конструкция аппарата легче.

Для его изготовления применяются инструменты и материалы:

  • мотор;
  • трубы;
  • металл листовой толщиной 5 мм;
  • рожковые ключи;
  • перфаратор.

Ножи лучше приобретать производственного изготовления, так как в них заложена инструментальная сталь, закаленная до 66 единиц по Роквеллу. Дабы их сделать своими силами, необходима рессора, от которой отрезается необходимой длинны заготовка. В первую очередь она нагревается в горне, ровняется, дозакаляется и стынет. Потом проводится заточка под угол 35-45 градусов. В теле сверлятся отверстия и ножи готовы к установке.

Как вариант, в качестве опоры для агрегата применяется труба. Сверху сформировывается куб, куда фиксируется все детали механизма, а снизу колеса.

измельчителя веток

Берется металл и из него вырезается диск, диаметром 400 мм. В нем сверлится отверстия для установки вала, а еще крепежные отверстия ножей. Потом диск ставится на вал и весь узел фиксируется к мотору.

веткоизмельчитель

Развитие приемного отсека проводится в том же порядке, как и для двухвального аппарата.

веткоизмельчитель

Этот вид конструкции относится к самый обычный. Выполняется закупка дисковых пил с твердосплавными наконечниками в количестве 20-25 штук. Это величину можно наращивать. Ножи монтируются на вал. Между ними размещаются шайбы диаметром 20 мм. Длина режущей поверхности составляет 80 мм.

измельчитель веток

Располагать режущий инструмент близко нельзя, так как толщина зубьев больше основания. Шайбы восполняют эту величину.

Перед монтажем ножей на валу режется резьба. Потом с 2 сторон проводится зажим гайками.

измельчитель веток

Рама сформировывается обыкновенным способом. Подшипники одеваются на вал и крепятся на поперечинах рамы.

измельчителя веток

Ставится мотор, натягивается цепь и ставится приемный бункер.

веткоизмельчитель

Для того чтобы сделать измельчитель веток, воспользоваться можно домашними приборами, которые прослужили собственный срок. Маленькая доработка даст возможность применять их по новому назначению: выполнить зернодробилку или измельчитель веток.

Основной составляющей в этих устройствах считается мотор. Если он в исправном состоянии, то его только требуется дополнить некоторыми деталями.

Порядок работы состоит из таких шагов:

  1. 1. Выбирается емкость.
  2. 2. Внизу выполняется отверстие.
  3. 3. Через него пропускается ось угловые шлиф машинки.
  4. 4. Сверху ставится нож.
  5. 5. Инструмент надежно крепится.

Во время вращения нож не должен задевать стенок емкости. В середину засыпаются ветви и углошлифовальная машинка включается на самые маленькие обороты.

веткоизмельчитель

Для производства измельчителя из машины для стирки необходимо выполнить следующие шаги:

  1. 1. Из автомобиля убирается активатор.
  2. 2. На двигательный вал ставится нож. Его размер подбирается меньше, чем диаметр внутри бачка.
  3. 3. С боковой стороны, снизу, выполняется отверстие, через какое будет высыпаться измельченные ветви.
  4. 4. К отверстию прикрепляется выпускной кожух.

Такой аппарат действует по принципу кофемолки. Основное, чтобы нож не задевал стенок машины.

измельчитель веток

Чтобы сделать измельчитель из мотоблока понадобятся инструменты и материалы:

  • минитрактор;
  • ножи;
  • вал;
  • подшипник;
  • швеллер;
  • материал листового типа;
  • электрический рубанок;
  • инверторный аппарат;
  • молоток;
  • углошлифовальная машинка;
  • дрель;
  • комплект ключей.

Основание сформировывается из швеллера. На нем ставится вал от электрического рубанка, нож и шкив. От мотоблока вращающий момент подается через ременную передачу на шкив и вал.

веткоизмельчитель

Сформировывается приемный бункер.

измельчителя веток

Все конструкционные элементы ставят на минитрактор.

веткоизмельчитель

Изготовление измельчителя веток собственными руками даёт большую экономию. Фабричные модели дорого стоят. Дома для этого приспосабливаются подручные средства. Если даже придется покупать некоторые узлы или отдавать их на изготовление, все равно это будет стоить не очень дорого купленного изделия.

Мужик просто шинкует дрова! Самодельный веткорез дровокол!