Температура горения отработанного масла

Aushpitzen › Блог › Ранние попытки правильного сжигания отработанного масла

Как видно из:
Теплоснабжение отработанным маслом: 3 года пути к эффективному решению
Теплоснабжение отработанным маслом: реализация злостный горелки Airtronics
Теплоснабжение отработанным маслом: первые пуски злостный горелки Airtronics
Путь был долгим. Сейчас, разгребая старые флешки телефонов, отыскал фоты моих первых попыток сжигания отработанного масла. С чего все начиналось?
Все начиналось с халявного отработанного масла. Мои знакомства позволяли мне собирать ориентировочно 500 кг разного машинного масла и 500 кг растительного масла из фритюрниц. В течении месяца ! Бесплатно ! Лишь бы забрал эту грязь… Я накапливал масло и пытался его правильно жечь. В моих первых экспериментах я сделал ставку на испарительные горелки. Однако они годятся исключительно для ярких летучих топлив, типа керосина и дизельного топлива. Отработанные масла в них коксуются, через 3 часа горения, горит уже только 30-40% поверхности такой горелки. А древесный уголь достаточно тяжело долбить даже зубилом.

Назначили офицер управления реактором

Комментарии 6

Росприроднадзором даны объяснения об обращении с отработанными материалами для смазочных работ, маслами и специализированными жидкостями

Росприроднадзора от 19.11.2014 N АА-03-03-36/18510 "Об обращении с отработанными материалами для смазочных работ, маслами и специализированными жидкостями"

Особые требования к обращению с подобными веществами установлены Техническим регламентом Таможенного союза "ТР ТС 030/2012. О требованиях к смазочным материалам, маслам и специализированным жидкостям", вступившим в силу с 01.03.2014.

В число запретов, установленных Регламентом, входят:

— сброс (слив) указанных выше веществ в пруды, на почву и в канализационные сети единого пользования;

— их вывоз на полигоны для домашних и промышленных отходов с дальнейшим захоронением;

— слияние их с нефтью (газовым конденсатом), бензином, керосином, топливом (дизельным, судовым, котельно-печным, мазутом) с целью получения топлива, который предназначен для энергетических установок;

— их слияние с продукцией, содержащей галогенорганические соединения;

— использование подобных веществ в качестве антиадгезионных материалов и средств для пропитки материалов для строительства.

Сборка печи на отработке собственными руками

Тут вы будете знать:

Для обогревания нежилых и техпомещений нередко применяются устройства для отопления, которые работают на других видах топлива. К примеру, печка на отработке не прекращает работу на отработанном машинном масле. Причем кроме отработки в нее разрешается заливать и остальные виды топлива – это мазут, растительные масла, трансмиссионное масло и многое иное. Результативность аналогичных печей доказана опытом бесчетных клиентов. А имея в собственном распоряжении источник дешево топлива, можно обеспечить себя теплом за небольшие деньги.

В данном обзоре, посвященном печам на отработке, мы расскажем:

• О главных разновидностях печей на топливе жидкого типа;
• О типах применяемого топлива;
• Как выполнить печь на отработке капельного типа собственными руками;
• Как выполнить газогенераторную печь на отработке;
• О распространенных фабричных печках;
• О технике безопасности при эксплуатации печей на отработке.

Рукодельная печка на отработанном машинном масле отличается конструктивной простотой и большой эффективностью. А невысокий расход масла обеспечит небольшие расходы на получение тепла.

Характеристики печей

Печь на отработке прекрасна тем, что будет работать на самом низкокачественном и дешевом топливе. В данном плане посчастливилось тем, кто не прекращает работу мастером по ремонту машин в своём гараже – занимаясь плановой заменой машинного масла, можно добывать отработку почти что в довольно больших количествах. Масляная печь и сама собой выделяется собственной доступной ценой, ведь ее можно собрать из остатков старого железа.

Отработанное масло — это очень доступный вид топлива, а для мастерских по ремонту автомобилей и совсем бесплатный.

Масляная печка на отработке сжигает горючее максимально неопасным способом. Если поджечь отработанное масло, налитое в какую-то емкость, оно будет чадить и коптить, рождая адские ароматы и наполняя обогреваемые помещения едким и далеко не неопасным дымом. Да и тепла от подобного горения будет возникать довольно мало. Печь на отработке, обладая продуманной конструкцией, сжигает горючее так, что оно не образовывает копоти.

В зависимости от конструкции печи и ее размера, она может обогревать площадь до 500 кв. м. а то и более. Расход масла ничтожный – он может составлять от 0,5 до 5 л/час, в зависимости от мощности агрегата. Температура горения может достигать +400-500 градусов. Средняя высота дымоотвода – от 4 до пяти метров. Печки как правило будут работать как на чистом, так и на загрязненном топливе. Полученное тепло может применяться во всевозможных целях:

• Для прямого обогревания помещений за счёт образуемого тепла;
• Чтобы приготовить пищу (подойдут лишь многие модели);
• Для работы в составе систем водяной системы отопления.

Подобным образом, печь на отработке – это довольно многофункциональный отопитель, обладающий обычным устройством, большой эффективностью и дешевизной.

Основные варианты печей

Печи на отработке делятся на две большие категории, по типу разложения топлива на горючие составляющие. Нынче мы расскажем, зачем вообще необходимо разлагать отработку. Как мы уже рассказывали, в чистом виде она горит с выделением предельного числа тепла, организуя большое количество дыма и копоти. Исходя из этого, толку от подобного горения мало. Однако если мы нагреем горючее до конкретной температуры, оно начнет распадаться на составные фракции.

Рабочая схема газогенераторной печи на отработке в качестве топлива.

Полученные составляющие перемешиваются с кислородом воздуха и создают горючую смесь. Она горит при очень больших температурах и не образовывает копоти. Если мы взглянем на дымотвод, то мы увидим, что из него вырывается лишь минимальное количество яркого дыма. Этот дым тоже опасен, однако он отправляется у нас за границы помещения. А изнутри нас ожидает вожделенное тепло.

Печь на масле будет работать за счёт пиролиза. На поверхности топлива зажигается огонь, благодаря чему оно начинает испаряться, сгорая почти что полностью в перфорированной газогенераторной камере. Конечное сгорание всех остатков происходит в камере дожигания. Плюсы схемы:

• Максимально обычная конструкция;
• Почти что полное сжигание топлива;
• Выделение приличного количества тепла;
• Многосторонность применения печки;
• Небольшое количество образуемой сажи.

Рукодельная печь на отработке, выстроенная на основе такой схемы, обрадует обычностью розжига и быстрым выходом на режим функционирования.

Схема действия капельной печи, работающей на отработке.

Капельная печь устроена немного сложнее – тут используется чуть-чуть другой способ разложения горючего. Оно проникает на специализированную разогретую чашу, распадается на составляющие, которые сгорают с большим выделением тепла. Вышедши на режим функционирования, печь-капельница будет сжигать горючие фракции при самой большой большой температуре – цвет пламени изменится с жёлтого на бело-голубой, напоминая плазму. Благодаря этому капельные печки и получили собственное альтернативное наименование – печи на отработке с плазменной чашей.

Сами печи на отработке могут иметь разную конструкцию. В одних применяется натуральная топливоподача, а где нибудь применяется наддув, увеличивающий результативность сгорания топлива и повышающий температуру пламени. Также они могут разниться по типу корпуса. К примеру, в газогенераторных моделях тепло выделяется камерой дожигания и газогенераторной камерой. Печка на отработке закрытого типа греет собственным корпусом сделанным из металла или совсем применяется для подогрева носителя тепла во встроенном теплообменнике.

Плюсы и минусы

Вы уже знаете, каков рабочий принцип печи на отработке. Газогенераторный принцип прост, но менее продуктивен. А капельные модели более сложны по собственной конструкции, но предоставляют максимально абсолютное сгорание топлива. К тому же, они как правило будут работать в составе систем водяной системы отопления. Перед тем как мы постараемся рассказать, как сделать печку на отработке, нужно побеседовать о плюсах и минусах данного оборудования. Начинаем с позитивных черт:

Как можно заметить, в устройстве печи, работающей на отработке, на самом деле нет ни чего сложного.

• Конструкционная простота – обладая набором инструментов, инверторным аппаратом и умением работать руками, печку можно без труда собрать собственными руками;
• Многосторонность – оборудование может применяться для обогрева помещений и гаражей, и также чтобы приготовить пищу;
• Дешевизна в работе – благодаря меньшей цене печного топлива, работа аналогичных печей не приводит к чрезмерным расходам (в большинстве случаев горючее можно доставать совсем бесплатно или по дешевке);
• Возможность работы на разных типах масел – от трансмиссионного до обыкновенного растительного (подсолнечного, если не жалко жечь этот продукт);
• Небольшое количество вредных выбросов – здесь все может зависеть от выхода на режим функционирования и температуры сгорания.

Есть и недостатки:

Необходимо постоянно очищать дымотвод, чтобы он не забился целиком.

• Печи на отработке должны использоваться в вентилируемых помещениях. В другом случае появляется риск отравления продуктами разложения топлива и продуктами его горения;
• Довольно большие требования к дымоотводам – для работы печи на отработке необходим хороший дымотвод высотой около 5 метров. Он должен держать большие температуры. Причем применение излишне высокого дымоотвода непозволительно – иначе устройству будет не легко выйти на режим функционирования;
• При возгорании отработанного масла образуется копоть – оборудование нуждается в постоянной чистке. Более того, горючее горит не полностью, благодаря этому его останки необходимо будет удалять.

Не обращая внимания на довольно большие недостатки и ограниченность области использования, печи на отработке остаются очень распространенным оборудованием.

Печное горючее

Как мы уже рассказывали, в качестве топлива для печей на отработке могут применяться различные варианты топлива. Упрощенный вариант – приобрести отработанное машинное масло. Его стоимость может составлять от 25 рублей за литр. Если отлично попытаться, можно отыскать масло по весьма доступным расценкам. В данном отношении везет мастерским по замене автомобильного масла – его можно добыть из клиентских машин (в большинстве случаев никто его не забирает).

Кроме отработки, можно применять различные варианты масел:

Масло растительное быстро загорается, если его хорошенько подогреть. Это даже оказывается основой пожаров.

• Растительное – наиболее простое масло подсолнечное отлично горит, выделяя приличное количество энергии тепла;
• Трансмиссионное масло – если вам повезло приобрести бочку этого масла, то вы можете применить его для работы собственной печки;
• Искусственные масла – прекрасное жидкое горючее для печей на отработке.

Кроме масла, для растопки печки вам может понадобится керосин – он используется в газогенераторных печах.

Фабричные печи, их характеристики и специфики

На фото фабричная печь Тепламос НТ-612, работающая на отработке.

Перед тем как мы постараемся рассказать, как сделать печь на отработке собственными руками, рассмотрим несколько моделей печей заводской сборки. Стереотипный пример – печь Тепламос НТ-612. Это стереотипный капельный безвентиляторный обогревательный прибор, ориентированный на применение в гаражах, мастерских, ангарах и других нежилых и технических помещениях. Мощность устройства может меняться от 5 до 15 кВт, топливный расход – от 0,5 до 1,5 л/час.

Тепламос НТ-612 относится к печам закрытого типа. В ней присутствуют дымотвод и труба для воздушной подачи. Сгорание горючего происходит во внутренней камере. Для того чтобы печь вышла на режим функционирования, ее следует подогреть при помощи минимального количества дизельного топлива, налитого в специализированную чашу. После сгорания топлива мы приобретаем готовую к заправке и последующей работе печку – открываем подачу отработки и поджигаем ее.

Мини-печь на отработке типа «буржуйка» проста как коробок спичек. Она делается из листового железа и отличается многофункциональностью – она отапливает помещения нежилого фонда и дает возможность готовить еду (на поверхность камеры дожигания помещаются маленькие кастрюли, сковороды и чайники). Мощность аналогичных агрегатов меняется в самых широких пределах. Не прекращает работу оборудование на основе пиролиза.

Жар МС-25 будет работать как на отработке, так и на солярке.

Рассмотрим более солидную печь – это теплогенератор Жар МС-25. Аппарат будет работать как на отработке, так и на солярке. Для его работы нужна электрическая энергия, питающая встроенный вентилятор. Теплопроизводительность аппарата составляет 25-50 кВт, что дает возможность ему обогревать площадь до 500 кв. м. При этом самый большой расход составляет до 4,5 л/час. Печка очень высока, весит она 130 кг и просит наличия отличного дымоотвода. Температура поступающего в обогреваемого помещения воздуха составляет +50-70 градусов.

Сборка печи собственными руками

Мы уже рассмотрели все специфики печей, работающих на отработке. Также были затронуты агрегаты промышленного изготовления, плюс к этому мини-печь на отработке типа «буржуйка». Осталось лишь разобраться с самодельными устройствами. Мы уже рассказывали, что можно собрать печку собственными силами, применяя инверторный аппарат, инструментальный набор и подобающее железо. Рассмотрим данный процесс с функциональной стороны.

Дальше мы постараемся рассказать, как сделать печь на отработке собственными руками. Начинаем с самого сложного варианта – это рукодельная печь для гаража из баллона. Основанием для ее изготовления послужит устаревший газовый или кислородный баллон, из которого необходимо слить конденсат. Балоны обладают очень толстыми стенками, благодаря этому по завершению работы мы получаем неопасную печь, созданную своими собственноручно.

Печь из баллона с газом собственными руками

Смотря на чертеж самодельной печи на отработке, мы можем заметить, что роль корпуса у нас играет сам баллон, от которого отпиливается верхняя часть. Высота корпуса – 550 мм.

Нынче мы попытаемся разобраться, как собрать печь на отработке из баллона с газом. Нам для этого потребуются инверторный аппарат, электрифицированные инструменты и рулетка. Кроме баллона нужно приготовить:

• Отрезок трубы у которых диаметр 110 мм (по ней будет подаваться воздух);
• Отрезок трубы у которых диаметр 20 мм (по ней будет подаваться горючее);
• Металл для наварки ножек;
• Металл для создания чаши.

Из верхней части делаем крышку, через какую вовнутрь баллона будет вмонтирована диаметр трубы 110 мм, не доходящая до дна на 60 мм. К части которая находится снизу этой трубы привариваем крышку с четырьмя дырочками (одно отверстие в самом центре, его диаметр составляет 22 мм, еще три отверстия диаметр 5 мм по радиусу, с меньшим отступом от середины). В отверстие в середине ставится диаметр трубы 20 мм, через какую выполняется топливоподача.

К части которая находится снизу внутренней трубы привариваем железную чашу – в ней у нас будет гореть соляра, разогревающая чашу, в которую в последствии будет капать отработка. Сама чашка делается из куска трубы у которых диаметр 140 мм и куска листового железа, вырезаного в виде круга и приваренного с нижней сторону. Высота чаши составляет 20 мм.

В конечном счете у вас должна выйдет аналогичная конструкция.

Дальше приступим к развитию дымоотвода и поддувала. Поддувало выполняется в самой части которая находится снизу нашей печки – через него в чашу заливается соляра для розжига и прогрева. Также через него поджигается капающая отработка. Отверстие под дымотвод вырезаем в верхней боковой части – в отверстие которое получилось ввариваем кусочек трубы у которых диаметр 110 мм. В последствии к ней необходимо будет прикрепить саму трубу дымоотвода.

На последок всего привариваем верхнюю крышку – созидательный процесс печи на отработке собственными руками можно считать законченным. Сейчас ее необходимо проверить в тестовом режиме – рекомендуется проводить эксперименты на улице. Заливаем в чашку чуть-чуть соляры и ждем, пока она прогорит. После чего открываем вентиль с отработкой и смотрим, как начинается процесс выхода на режим функционирования. Только после окончания проверки приступаем к процессу установки печи в отаплюемом помещении.

Делаем газогенераторную печь на отработке

Сейчас вы знаете, как собрать печь из баллона с газом собственными руками. Действующий на отработке или на любом масле аппарат обрадует вас достаточным количеством тепла. К примеру, предоставленная выше схема печи на отработке которая рассчитана на обогрев помещения площадью 70-80 кв. м. Давайте сейчас рассмотрим схему создания газогенераторного агрегата – другими словами, маленькой буржуйки.

Сборочная схема газогенераторной печи, работающей на отработке.

Эта печь будет состоять из основных частей, их три вида:

• Емкость для масла с крышкой и заслонкой;
• Топка/пиролиза;
• Камера дожигания.

Венчается все это дымоотводом. Его рекомендованная длина – как минимум несколько метров, но прекраснее всего работают дымоотводы высотой 4-5 метров.

Емкость для масла выполняется из отрезка трубы у которых диаметр 344 мм, высота ее составляет 100 мм. Снизу привариваем крышку из листового железа. Верхняя крышка у нас снимающаяся, она выполняется из трубы у которых диаметр 352 мм – к ней привариваются борты высотой 600. В крышке делаем центральное отверстие под топку диаметром 100 мм. Рядом создаем отверстие диаметром 60 мм – оно будет служить поддувалом. Это отверстие закрывается простой вращающейся крышкой.

Делаем камеру дожигания – применяем трубу у которой диаметр 352 мм и высотой 100 мм. Снизу создаем отверстие диаметром 100 мм, в которое ставится труба топки. В верхней крышке создаем отверстие диаметром 100 мм под дымотвод. Изнутри, ближе к дымоходному отверстию, привариваем маленькую перегородку шириной 330 мм и высотой 70 мм. Наша печь на отработке собственными руками практически готова.

Осталось доработать топку. Тут все просто – берем дрель и сверло на 9 мм, сверлим 48 отверстий (6 рядов по 8 отверстий в каждом). При общей высоте трубы топки 360 мм, отверстия должны размещаться на участке, отстоящем на 20 мм от части которая находится снизу и 50 мм от верхней части.

Проверку работоспособности получившегося агрегата проводите на улице. Это убережет вас от предпологаемого пожара и остальных несчастных случаев.

Начинаем испытания печи – устанавливаем ее на улице, заливаем отработку в емкость для масла, сверху подливаем керосин. Бережно поджигаем, оставляя поддувало открытым. После какого, печка выйдет на режим функционирования – можно настроить интенсивность горения при помощи поддувала. После чего печка переносится в пространство помещения (оно обязано быть проветриваемым).

Меры безопасности

Печка в автогараж на отработке – это обычное и бюджетное решение для обогревания помещения технического назначения. А если автогараж собой представляет мастерскую, куда часто прибывают по вопросам замены масла, то с топливом проблем не будет – его всегда будет в изобилии. Во время эксплуатации печи следует выражать предостороженность:

• Не разжигайте поломанные печи;
• Не применяйте для розжига бензин, спирт и другие агрессивно Пылающие жидкости;
• Не перегревайте печи;
• Не оставляйте оборудование без присмотра;
• Не прикасайтесь к жарким элементам;
• Держите рядом огнетушитель;
• Самодельные печи на отработке должны пройти испытание в условиях улицы.

Выполняя данные правила, вы обеспечите полную безопасность помещения и убережете себя от травм и ожогов.

Как выполнить печь на отработке

Кол-во машин на наших дорогах растет постоянно. Увеличивается и уровень вредных отработанных газов в атмосфере, становится больше масса износившихся шин и запасных частей на свалках. Однако, один вид автомобильных отходов все же может принести настоящую пользу. Это отработка масла из мотора и других узлов и агрегатов, применяющаяся многими автолюбителями и даже владельцами дома в качестве энергоносителя для обогревания гаражей и домов. Центральную роль тут играет печь на отработке, очень часто – рукодельная. Цель нашей публикации – рассказать про устройство аналогичных печек и способах их изготовления дома.

Печь на отработке для гаража

В широких кругах владельцев машины этот простой аппарат отлично известен. При его помощи можно удачно обогревать маленькие помещения, где нет больших требований к чистоте или эстетике. Это гаражи, маленькие домики за городом, мастерские и другие подобные сооружения.

Показанные на рисунке самодельные печи на отработке имеют следующие положительные качества:

• конструкционная простота и дешевизна;
• нетребовательность к качеству топлива;
• хорошая отдача тепла;
• отопитель прекрасно переносит периодические растопки в зимнее время;
• компактность и мобильность;
• отсутствует необходимость проведения установочных работ.

Для того чтобы обычная масляная печка функционировала надежно и устойчиво, требуется исключительно одно — дымоходная труба с хорошей тягой.

Из плохих качеств стоит отметить невысокий КПД самого агрегата и присутствие плохого запаха паров масел, появляющихся на некоторых режимах работы. Также нужно отметить разнообразные загрязнения в виде пятен на полу или одежде, неминуемо появляющиеся при непосредственном контакте с автомобильной отработкой. Тем не менее, увеличить рабочую эффективность печки вполне по силам каждому домашнему умельцу, про это будет сказано ниже.

Устройство и рабочий принцип печки

Аппарат состоит из 2-ух баков – нижнего и верхнего, которые соединены между собой перфорированной трубой. При этом верхний бак смещен относительно поперечной оси нижнего. В совершенстве форма таких емкостей – цилиндрическая, однако, как говорит практика, печка с прямоугольными баками не прекращает работу абсолютно не хуже. Для установки на пол конструкция имеет ножки. Ниже на схеме показано устройство печи:

Аппарат действует по принципу газогенераторного сжигания тяжёлого топлива. Как понятно, температура возгорания машинного масла очень большая, благодаря этому дома можно его сжечь, если только обратить в пары. Чтобы этого добиться, нижний бачок заполняется отработкой через воздушное отверстие ориентировочно частично, после этого выполняется розжиг. Тут вряд ли можно обойтись без легкого топлива наподобие бензина или растворителя.

Горение бензина вызывает нагрев отработанного масла и его парообразование, благодаря чему пары загораются и печка поэтапно переходит в режим функционирования. В нижнем баке, являющимся одновременно топкой, происходит первичное сжигание топлива с подачей воздуха через отверстие. Интенсивность процесса изменяется заслонкой, перекрывающей воздушный поток. Топливный расход на максимуме составляет 2 л / час, в режиме поддержания температуры – 0.5 л / час.

Рукодельный отопитель на отработке оснащен по вертикали газоходом с большим количеством отверстий для прохода вторичного воздуха. Попавшие в трубу с перфорацией продукты горения вперемешку с масляными парами удачно дожигаются в ней, и также изнутри верхнего бака. После дымовые газы огибают перегородку и покидают печь через отрезок трубы дымоотвода. Их температура очень большая, и чтобы не утратить большую долю тепла одновременно с газами, рекомендуется провести следующие мероприятия:

• провести дымоходную трубу вдоль стенки через все обогреваемое помещение с уклоном в сторону печи, способ испытанный, стены трубопровода отдают много тепла в комнатное пространство;
• сразу за отрезком трубы газохода установить гидроконтур – экономайзер, подключив к нему пару батарей отопления и маленькой бачок – аккумулятор.

Печь на отработке с гидроконтуром будет работать лишь в условиях непрерывного обогревания строения. В случае периодического протапливания систему придется заполнить антифризом. Зато КПД установки вырастет с неисправимых 40%, как у буржуйки, до оптимистичных 50—55%.

Как сделать?

Любой домашний умелец, владеющий техникой и приемами работ по сварке, может спокойно и быстро сделать этот самый простой аппарат. Сначала необходимо выполнить заготовку материалов, смотря на чертежи печи, работающей на отработке:

Следуя столь детальному руководству, остается лишь взять и сделать сборку заготовленных деталей. Для работы понадобится типовый инструментальный набор и устройств:

• инверторный аппарат;
• угловая шлифмашина;
• дрель с набором сверл;
• набор слесарного инструмента;
• измерительные устройства.

По завершении сборки главное проверить две емкости на непроницаемость и качество сварочных швов, потому как масляная отработка на протяжении какого-то времени может проникнуть через очень мелкие изъяны и поры. Сделать это собственными руками нетрудно, есть очень много вариантов. Можно промазать швы керосином и определять наличие недостатков зрительно, либо намыливать стыки и подавать вовнутрь бачков сжатый воздух.

Чтобы обогревать помещения средней площади, мощность масляной печи необходимо повышать, предложенной выше обычной конструкции будет мало. Применяя этот рабочий принцип, мощность нельзя увеличивать бесконечно, но все таки варианты есть. К примеру, печь с 2-мя камерами дожигания, индивидуальным баком для топлива и выдвигающейся камерой сгорания, что предоставлена ниже:

Масляная печь с принудительным нагнетанием воздуха

Снабдить теплом целый личный дом площадью порядка 100 м2 может печка, работающая на масле и снабженная принудительным нагнетанием воздуха в территорию горения. Ее плюсы понятны:

• высокая мощность;
• большой коэффициэнт полезного действия сжигания топлива;
• можно достигнуть отличного КПД применения теплоты сгорания путем автоматизации агрегата;
• экономность.

Разумеется, в изготовлении подобная печь немного тяжелее, более того, рождается прямая зависимость работы отопителя от надежности электрического снабжения. В районах, где часты выключения электрической энергии, придется принять меры по обеспечению работы без разных перебоев печи при помощи разных генераторов.

Печная конструкция с наддувом

Наддувная рукодельная печка на отработке собой представляет цилиндрический сосуд закрытого типа, изнутри которого расположена отлично нам знакомая камера дожигания в виде трубы с дырочками. Снизу сосуда находится створка для доступа к камере сгорания и розжига. Отрезок трубы дымоотвода приварен к верхней части цилиндра, а понудительная подача воздуха в трубу с дырочками через верхнюю крышку либо простой врезкой сквозь боковую стенку.

Отработанное масло размещается на самом дне сосуда и подается если для этого есть необходимость в режиме автомат. Способы подачи бывают самыми разными: из емкости насосом погружного типа либо при помощи поплавкового механизма, кому что больше нравится. Выше на рисунке показана схема печки с нагнетанием воздуха, водяной рубашкой и подачей топлива при помощи поплавкового клапана.

Отработанное масло на дне емкости зажигается путем добавки минимального количества бензина или растворителя, после включается вентилятор-нагнетатель. После прогрева горючее начинает активно выделять пары, что сжигаются с избытком кислорода. В результате образуется мощный факел пламени, распространяющийся во все стороны, как видно на фото.

Совет. Такая конструкция печи имеет одну характерность: от крепкого пламени низ сосуда раскаляется докрасна. Когда необходимо обогревать одно помещение, то напротив этой зоны с наружной стороны устанавливают вентилятор обдува. Если же речь идет об домашнем отоплении, то печь снабжают водяной рубашкой.

Продукты горения, покидающие тело печи, имеют очень большую температуру (порой до 400 ?С), как и в прошлом случае. С целью недопущения выброса тепла и увеличения КПД агрегата дымотвод нужно в первую очередь снабдить водяным теплообменным аппаратом, подключенным к отопительной системе через накопительный бачок. Тогда можно достигнуть показателя эффективности печи порядка 80—85%.

Советы по изготовлению

Чтобы выполнить печь на отработке с наддувом, большого труда не составит взять устаревший баллон из-под пропана. В нем нужно вырезать проемы для дверки и дымоотвода, и также врезать трубу для воздушной подачи. Диаметр последней не имеет важного значения, в нашем случае подойдёт размер 50 мм. Отверстия в трубе нужно сделать диаметром 9 мм по аналогичной схеме, как и в печке прямого сжигания. Более того, придется отрезать верх баллона и сделать крышку с уплотнением из асбестового шнура. Для комфорта не помешает прикрепить к ней ручки. Как это все реализовано в работе, можно взглянуть на видео:

Чтобы печь на отработке, выполненная собственными руками, могла работать в самых разнообразных режимах и поддавалась регулировке, ее снабжают подобающей автоматикой. Для этого приобретают контроллер с термопреобразователями и связывают его по схеме с вентилятором. Тогда появится возможность ставить нужную температуру нагрева и управлять ею, уменьшая если понадобится продуктивность нагнетателя.

Для справки. Очень часто эта конструкция делается без принудительной воздушной подачи. Работа агрегата всецело во власти от силы в дымоходе тяги, а управление происходит ручным способом, заслонкой.

Заключение

Не скажешь, что рукодельная масляная печь – это очень обычное устройство и его сделать раз плюнуть. Но, с другой стороны, никаких необыкновенных трудностей тут нет, строго повозиться придется только с наддувной версией печи на отработке. Достаточно времени отнимет изготовление водяной рубашки или трубного змеевика на дымотвод, да еще процесс установки и настройка автоматики.

Печь на отработанном масле. Горят пары отработанного масла без компрессора.