Производство брикетов для топлива из опилок дома

Для камеры сгорания печей большинство привыкло задействовать дрова. На их заготовку уходит достаточно времени и труда, да и они стоят дорого.

Альтернативным и бюджетным вариантом для отапливания разных помещений считаются брикеты в виде топлива из опилок, которые возможно не только приобрести, но и сделать своими руками. Деревообрабатывающие отходы прессуются в специализированные формы.

Брикеты в виде топлива заменят дрова и уголь, а для их изготовления используются опилки, оставшиеся после обработки деревьев.

Плюсы брикетов для топлива

  1. Важным плюсом брикет для топлива считается их более высокая температура горения. За счёт небольшой влажности и очень большой плотности у них значительно выше отдача тепла, чем у дров.
  2. Они комфортны во время транспортировки и складирования. Благодаря правильной форме и высокой плотности, брикеты обладают большей массой, чем дрова с подобным же объемом.
  3. Делаются из отходов обработки дерева. Благодаря этому их стоимость ощутимо ниже, чем на уголь или дрова.
  4. Простое изготовление. Зная способ технологии, легко можно сделать опилочные брикеты собственными руками.
  5. Обладая невысокой влажностью, они подчеркивают меньше дыма и сажи, и почти не загрязняют дымотвод.
  6. Имеют ровное горение. Во время камеры сгорания они не трескают и не разбрасывают угли.

Чтобы знать, как выполнить из опилок брикеты для камеры сгорания, следует изучить способ их изготовления, иметь необходимое оборудование и выбрать правильное сырье.

Сырье и производственная технология брикетов собственными силами

Для производства спрессованного продукта, первым делом нужны опилки.

Приобрести их можно на пилорамах. Для самостоятельной переработки можно отыскать останки древесины и в иных местах. К примеру, много очень маленьких остатков образуется во время заготовок леса. Найти обрезки можно в мастерских, где делают деревянные изделия, и также на фабричных фирмах, которые делают мебель.

Для приготовления брикетов подойдут деревья любого сорта. Опилкам нужно иметь:

  • размеры до 6-ти мм;
  • влажность должна составлять не больше 12%;
  • подгнивших щепок не должно быть больше 5% от всей массы отходов.

Для приготовления брикетного топлива понадобится обыкновенная глина, которая считается связующим элементом. При заводском производстве на смесь из опилок действует большое давление и на выходе выходит плотное, спрессованное горючее. При кустарных условиях пресс не может создавать такие усилия, благодаря этому и применяются связующие детали.

Производство брикетов для топлива из опилок основано на 3 главных этапах:

  1. Подготовка сырья. Приготовленные отходы дробятся и размельчаются таким образом, чтобы вышла гомогенная консистенция.
  2. Изготовление спрессованных форм. При помощи специализированного станка сырье прессуется под давлением.
  3. Довидение массы до готового состояния при помощи сушки. Выполняется это на сушильном станке или настоящим путем под солнцем.

Для обустраивания брикетной предприятия дома, нет особенной надобности в покупке некоторых очень дорогих станков.

Сырье можно сушить под солнцем — это исключает покупку сушилки, а если купить уже готовые опилки, то не потребуется и дробилка. Из оборудования для изготовления брикетов из опилок нужно будет только пресс-машина, которую можно выполнить своими руками, приложив чуть-чуть усилий и потратив маленькую денежную сумму.

Также ее можно купить уже готовый. Можно подобрать станок из нескольких вариантов:

  1. Гидравлический. Опилки прессуются путем гидравлического сжатия.
  2. Шнековый. Выдавливаются шнеком через фильеру.
  3. Ударно-механический. Опилки поршнем пробиваются через фильеру.

Цена станка для производства брикетов из опилок зависит от марки и продуктивности оборудования. Взгляните стоимость ударно-механических прессов в таблице ниже:

Во время покупки пресса стоить учесть все их минусы и плюсы.

Выполнить пресс собственными руками

Во время изготовления самодельного пресса нужно определиться, будет это механическая или электрическая конструкция. Механический пресс даёт малый объем, однако при этом у него нет зависимости от сети.

Рукодельный пресс образно говоря разделяется на 3 группы:

  1. С ручным приводом. Из трубы из стали делается рама, которая для комфорта во время использования может крепиться к поверхности стены. В ее части которая находится снизу неподвижно ставится форма, а поверх фиксируется рычажок. Для комфорта, форму можно создать со снимающимся дном. К рычагу добавляется нажимной компонент, который входит вовнутрь формы, оставляя маленькой просвет.
  2. С использованием домкратов. Пресс для опилок в качестве рычага механизирован домкратом.
  3. С приводом на гидравлике. Ставится на опорной раме, опорная точка направлена вниз.

Приготовление сырья

Данный процесс занимает мало времени, однако при этом неплохо бы хранить правильные пропорции всех компонентов:

  1. Чрезмерно большие опилки дополнительно дробятся и измельчаются на более очень маленькие фракции.
  2. Добавляется чуть-чуть воды и глина, которая содействует связыванию всех компонентов.
  3. С целью улучшения горючих параметров добавить можно чуть-чуть бумаги.
  4. Все компоненты перемешиваются в гомогенную массу (ручным или механическим способом).

Глину нужно одинаково разделить по всему объему опилок, она считается главным связующим элементом.

Созидательный процесс брикетов

Получившийся состав помещается в специализированную форму и приводится в работу механизм пресс-устройства. Когда изготовление происходит ручным способом, рычажок следует держать до той поры, пока абсолютно никак не сбежит вода.

При помощи станка процесс происходит намного быстрее и проще, становится больше продуктивность работ, и нет надобности прилагать физические усилия.

Во время брикетирования смесь под давлением начинает разогреваться и благодаря этому происходит спекание. В определенных станках смесь заранее нагревается с помощью нагревательных элементов трубчатого типа во время поступления на шнек. Во время брикетирования основное не перегружать механизм и наблюдать за равномерностью смеси.

Для получения намного прочных и не рассыпаемых брикетов, нужно стены и днище формы обложить ветошью или бумагой и лишь потом засыпать смесь и прессовать.

Просушка недорогого топлива

Если нет специализированной сушилки, то нужно приготовить место для просушки брикетов. После пресса они будут липкими и влажными, благодаря этому не рекомендуется класть их друг на дружку, могут слипнуться.

Вынутые из формы изделия разлаживаются для просушки на солнечных лучах или в помещении которое хорошо отпаливается. Во время сушки можно применять бумагу или ветошь, которые могут вынуть из брикетов остаток влаги.

После завершения сушки их неплохо бы упаковать, это нужно с целью защиты от факторов извне. Если сравнивать с фабричными изделиями, брикеты, сделанные дома намного легче, проявляется минус давления.

Необходимо не забывать! Чем горючее суше, тем больше его отдача тепла.

Использование топлива из отходов

Продукт можно использовать для самых разных целей:

  • горючее вполне можно задействовать при приготовлении еды в помещениях. При его применении нет дыма и запаха сажи, а еда готовится одинаково;
  • теплоснабжение зданий жилого фонда. Плотная и маленькая форма изготовленных брикетов идеально подойдет для печей, каминов и котлов;
  • используется для протапливания бань, саун и теплиц. Подходит ко всем экологическим нормам;
  • данные изделия отлично с собой брать на отдыхе на природе. При возгорании в мангалах, брикет не дымится, а жар сберегается весьма продолжительное время. При попадании жира на горючее не случается загорания.

Производственный процесс брикетов собственными руками довольно простой, а при их применении сразу отпадают две проблемы:

  • исключается мусор и пыль в доме, которые в большинстве случаев присутствуют после использования дров или угля;
  • избавляют от частых топливных загрузок, самодельные изделия разжигаются легче, горят длительнее и дают больше тепла, чем простые дрова.

К тому же, это довольно эффектное, доступное горючее и можно сэкономить, пользуясь брикетами изготовленными собственными силами.

Изготовление брикетов из опилок

Производство брикетов для топлива из опилок – эффективное использование отходов обработки дерева, благодаря ему становится больше финансовая отдача предприятия, а потребители получают комфортные в применении евродрова. Заняться изготовлением брикетов можно и дома, если обеспечивается доступ к бесплатному сырью.

Плюсы евродров

Биологическое топливо из древесных отходов в большинстве случаев выпускается в виде прямоугольных брикетов либо длинных «головешек» шестигранного или круглого сечения. Для изготовления применяется сухая измельченная стружка, которая спрессовна под большим давлением.

В сырье не вводятся никакие добавки для того, чтобы брикет держал форму и не рассыпался. Связующим веществом служит настоящий полимерный материал лигнин, который содержится в древесине и выделяется под влиянием давления и большой температуры.

К положительным качествам евродров можно отнести:

  • высокую удельную теплоту сгорания (более 4 кВт/кг), превышающую показатели сухих дров и бурого угля;
  • небольшое кол-во золы;
  • самые маленькие выбросы углекислого газа в атмосферу;
  • отсутствие копоти (дымотвод не придется часто очищать);
  • длительное время горения одной закладки топлива (если сравнивать с дровами, брикеты придется подкладывать в несколько раз реже);
  • экологичность, безопасность для здоровья (не имеют вредных элементов).

Этот вид топлива требователен к условиям хранения – помещение должно быть сухим, чтобы пресованная стружка не вбирала влажность из воздуха, иначе теплоэффективность брикетов уменьшается. Главным минусом евродров считается сравнительно большая цена.

Брикетирование в условиях в промышленности

При фабричном производстве большое внимание уделяют подготовке сырья: опилки делают мельче (идеальная фракция – около 3 мм), после материал сушат, чтобы довести уровень влаги до 8-10%. Чем ниже влажность, тем выше финальное качество продукции.

Для формовки брикетов применяется оборудование 2-ух типов:

  • гидравлический пресс;
  • шнековая экструзионная установка.

Гидравлический пресс сдавливает сырье сильно от 300 до 600 бар, формуя брикеты квадратной или формы цилиндра. При брикетировании экструзионным методом давление может достигать 1000 бар, на данной установке делаются евродрова шестигранного или четырехгранного сечения.

Большое давление при конкретной температуре нагрева – незаменимое требование получения брикетов для топлива большой плотности. Собственно плотная структура евродров обеспечивает им высокую отдачу тепла и маленькую скорость сгорания.

Как выполнить брикеты самому?

Мелкофракционные отходы древесины (тырса, опилки) применять в качестве топлива в «настоящем» виде проблематично – из-за небольшой плотности они быстренько прогорают, выделяя минимальное количество тепла, ссыпаются с колосников в зольник, что повышает расход.

Если есть бесплатный доступ к довольно большому количеству деревянных опилок и желание их сделать подходящими для сжигания в печи или котле для отопления, можно сделать опилочные брикеты собственными руками.

На что сразу необходимо обратить внимание:

  • сжимать сырье до выделения лигнина способно только дорогое оборудование для промышленности, при кустарном производстве придется ввести в состав сырья связующее вещество;
  • сформованные брикеты нужно сушить на воздухе и где нибудь сохранять, т.е., нужно побеспокоится о подходящем свободном помещении, навесе на случай неприятной погоды.

Чтобы выполнить опилочные брикеты, понадобится следующее оборудование:

  • измельчитель (чем мельче фракция сырья, тем плотность выше конечного продукта), можно применять устройство, измельчающее растительное сырье для приготовления компоста;
  • пресс ручной или гидравлический + подходящие емкости для формовки;
  • емкость для ручного замешивания сырья, миксер для строительных работ или миниатюрная электрическая бетононьерка.

Нужно обратить внимание! Применение электрического оборудования существенно убыстряет и облегчает изготовление брикетов из опилок, однако при этом повышает себестоимость изделия.

Специфики брикетирования

Изготовление брикетов для топлива из опилок начинается с приготовления сырья. Опилки делают мельче (если подобная возможность есть), замачивают в водной массе.

После добавляют связующее вещество:

  • глина (доступный и недорогой вариант, добавляется в соотношении 1:10, но после подобных брикетов остается приличное количество золы, т. к. глина не горит);
  • клей для обоев (делает дороже производство);
  • измельченный размоченный картон, макулатура (соотношение 1:10, добавка безвредна, почти что полностью горит, но при изготовлении придется расширить время для просушивания сформованных брикетов).

После смешивания ручным или механизированным способом, сырье выкладывают в форму для брикетирования опилок. Это железная емкость квадратной или формы цилиндра с перфорированным дном и стенками. Отверстия малого диаметра необходимы для отвода излишков влаги при прессовании.

Рукодельный пресс для брикетов как правило имеет напольное или настенное выполнение. Он состоит из мощной рамы из стали, сваренной из профиля, и рабочей части. Шток передвигается за счёт накручивания или за счёт давления на рычажок. Ручной пресс с винтовым штоком отжимает лучше, но на изготовление одного брикета тратится достаточно времени. Изготовленный собственными руками пресс с рычажком можно оборудовать 2-мя штоками для увеличения продуктивности.

Конструкцию описанного станка вы сумеете взглянуть на данном видео:

Отжимать влажность из брикетов с помощью мускульных усилий сложно и не эффективно. Заготовки приходится долго сушить, в готовом виде они без проблем крошатся и быстро сгорают из-за небольшой плотности. Чтобы увеличить качество продукции, пресс для производства самодельных брикетов оборудуют на гидравлике автомобильным домкратом, закрепив его вверх ногами на верхней балке рамы. Гидравлическое усилие зависит от параметров домкрата.

Внимание! Самая большая автоматизация работ подразумевает применение готового гидравлического пресса с компрессором, но вкладывать наличные средства в приобретение данного оборудования есть смысл, только если вы организуете собственный бизнес по продаже брикетированного топлива.

Брикеты в виде топлива из опилок, вынутые из формы, расстилают для просушивания на солнечных лучах или в помещении которое хорошо отпаливается. Следует достигнуть влаги, сопоставимой хотя бы с показателями сырых дров (до 25%). Чем суше горючее, тем выше его отдача тепла. Твердотопливные и газогенераторные котлы на твердом топливе рассчитаны на потребление топлива, влажность которого не будет больше 30%.

Правильность самостоятельного брикетирования опилок

Чтобы понимать, нужно ли вкладывать силы и средства в создание самодельного оборудования для производства брикетов, следует предусмотреть следующие факторы:

  • брикет из опилок, выполненный кустарным способом, по собственным свойствам значительно уступает евродровам;
  • процесс подготовки сырья и прессования много занимает часов и просит больших усилий в физическом плане;
  • чтобы скорость сушки не зависела от погоды, требуется просторное, тёплое и сухое помещение, на теплоснабжение которого уйдет очень много топлива;
  • каждая обновление с применением оборудования работающего от электричества оборачивается значительным ростом себестоимости изготовления.

Сравнив кол-во потраченных сил, денег и времени на собственноручное изготовление брикетов из опилок с вложениями денег в покупку обыкновенных дров, многие отдадут предпочтение дровам.

Однако тем, кто ищет способ правильно задействовать присущие в огромном количестве деревообрабатывающие отходы, имеет смысл наладить изготовление брикетов из опилок. На форумах умельцев по дому можно познакомиться с опытом применения самодельных прессов, найти оптимальный вариант конструкции и пошаговое описание технологии работ.

Производство брикетов для топлива из опилок собственными руками: подробнейшая инструкция и советы

Забота об экологии и бережное отношение к натуральным ресурсам стали причиной возникновению нового вида топлива – брикетов из опилок или, как называют их еще по другому, евродров.

Их удельный вес и теплотворная способность при одинаковой влаги чуть выше, чем у исходной древесины.

Более того, брикеты комфортны в сберагании, так как занимают ограниченность места.

Дальше мы расскажем:

  • что собой представляют опилочные брикеты;
  • чем они разнятся от дров и остальных видов топлива;
  • как топить ими печи и котлы;
  • как сделать их промышленным способом и собственными силами;
  • как выполнить бизнес на изготовлении и продаже этого топлива.

Что это такое?

Брикетами из опилок называют поленья разной формы из спрессованных опилок.

Во многих случаях популярностью пользуются формы:

  • прямоугольный параллелепипед (RUF – по наименованию фирмы, которая первой наладила их выпуск);
  • шестиугольный столбик с отверстием по всей длине (Пини-Кей, Pini&Kаy – по наименованию фирмы, которая первой наладила их выпуск);
  • столбик квадратного сечения с отверстием либо же без;
  • круглое поленце (Nestro).

Отличия от остальных видов топлива

Форма не оказывает влияние на теплотворную способность или режим горения брикетов из опилок, но может оказать влияние на рабочую эффективность автоматизированного загрузочного устройства. Ведь собственно это и считается важным преимуществом подобного топлива перед дровами и углем.

Благодаря одинаковым форме и габаритам брикеты больше подойдут для применения в котлах и печах с автоматической топливной загрузкой.

Только одно требование – выбирать горючее этой формы, чтобы оно соответствовало загрузочному устройству.

Режим горения брикетов абсолютно отвечает режиму горения дров или угля – нагретое горючее разлагается на газогенераторные газы, которые перемешиваются с кислородом и загораются.

Однако по собственной структуре они ближе к углю.

Ведь в отличии от дерева любых пород в них нет капилляров, пронизывающих все изделие, благодаря этому при одинаковой температуре распад на золу и газогенераторные газы происходит чуть-чуть медленней.

Как и у дров, на режим горения и теплотворную способность оказывает влияние влажность брикетов, благодаря этому особо важно приобретать не только продукцию хорошего качества, но и упакованную в пленку из полиэтилена, она защитит горючее от осадков.

Более того, главное сохранять горючее в отлично проветриваемом, защищенном от осадков и солнечного света помещении.

Как правильно топить прессованными опилками?

При камере сгорания печей прямого сжигания, каминов и котлов опилочные брикеты применяют также, как и простые дрова, следуя инструкции к устройству для обогрева помещения. В каминах и кирпичных печах время камеры сгорания не должно быть больше 2-ух часов, иначе начнется разрушение кладки.

Если вы применяете горючее из дерева хвойных пород или с высоким содержанием коры, то нужно чаще очищать дымотвод. Потому что в таком топливе много смол, которые создают летучие соединения, оседающие на стенках дымоотводов.

Нередко хозяева домов с кирпичными печками на дровах переводят их в режим тления, за счёт чего через трубу всю ночь двигается горячий дым, обеспечивая ее разогрев и оптимальную температуру в комнате.

В этом режиме время горения брикетов намного выше, чем время горения дров, благодаря этому одной закладки хватает на всю ночь. Но в таком режиме загрязнение дымоотводов и грубы происходит намного быстрее, благодаря этому их нужно очищать каждые полгода.

Более детально про то, как топить печи, камины и котлы этим видом топлива, читайте тут. Также предлагаем к изучению публикацию про то, как выбрать автоматизированный котёл или горелку под брикеты или топливные гранулы.

Производство

Изготовление брикетов выстроено на одной специфики деревянных опилок: после сдавливания из них выделяется лигнин, являющийся смесью ароматических полимерных материалов.

Лигнин склеивает между собой все частицы опилок, преобразовывая их в крепкое монолитное изделие.

В зависимости от способа изготовления, влажность должна составлять 6–12 %, а давление 300–1000 кг/см 2 .

Из-за этих требований при самодельном изготовлении данного вида топлива необходимо прибегать к самым разнообразным ухищрениям, заменяя лигнин иными вяжущими веществами, среди них очень большой популярностью пользуются:

Промышленное изготовление

Опилки тщательно перебирают, чтобы убрать попадание больной древесины или коры в рабочий материал. После сушат при помощи разных установок, доводя до нужной влаги.

После чего сухой материал подают в специализированные прессы или экструдеры, которые формируют нужное давление и придают будущим брикетам необходимую форму.

Благодаря большому давлению брикет из опилок нагревается до нескольких сотен градусов, благодаря чему его внешняя часть легонечко обугливается. Это считается одним из признаков правильно выполненных евродров.

Порой после прессования заготовки отсылают в печь, чтобы подвергнуть их добавочной обработке термическим путем, увеличивающей теплотворную способность топлива.

Чтобы придать массе опилок необходимой формы применяют как классические гидравлические прессы, которые выделяются небольшой работоспособностью, так и шнековые устройства.

Преимущество гидравлических прессов в том, что они могут одновременно делать несколько брикетов.

Более того, только гидравлические устройства способны делать евродрова четырехугольной формы.

Часто применяют прессы воздействия удара, однако они практически не эффективны и сложней в работе.

К тому же ударная техника не подходит для работы в составе автоматизированных или полуавтоматических линий.

Мы подготовили ссылки на многие модели прессов, которые применяют для промышленного брикетирования опилок:

Такие прессы предоставляют достаточное для выделения лигнина давление, но обходятся дорого, благодаря этому их используют лишь при промышленном производстве в значительных объемах.

Еще одна характерная черта промышленно изготовленных брикетов – большой удельный вес, на 10–20 % превосходящий данный же параметр исходной древесины.

В процессе переработки опилки доставляют от устройства к устройству при помощи транспортеров (переместителей) разных моделей и типов.

Более детально обо всех установках, которые применяют в подобных операциях, читайте здесь и тут.

Домашний способ прессования

Главная проблема, возникаюшая при домашнем изготовлении данного вида топлива из опилок, из-за того, что лигнин выделяется при очень большом давлении, которое тяжело обеспечить самодельными устройствами.

Благодаря этому необходимо делать либо малопроизводительные устройства на базе гидравлических или винтовых домкратов, либо задействовать разные вяжущие вещества, которые способны сменить лигнин.

Помимо домкрата, выполняющего функцию пресса, нужны еще матрица и пуансон, которые дадут будущему брикету четкую форму. Также можно применять самодельные экструдеры на базе шнека, однако их намного трудней сделать.

Бывают и остальные виды устройств.

Как выполнить пресс из бутылочного гидравлического домкрата?

Большого труда не составит задействовать автомобильный бутылочный домкрат с любым ходом штока. Давление домкрата нужно определять по формуле P=S*К, где:

  • P – давление в тоннах;
  • S – сечение брикета в см 2 ;
  • К – показатель, обозначающий нужное давление в тоннах на см 2 или в (кг*см 2 )/1000. Подходящее значение 0,5–1.

По этой формуле для производства круглого брикета диаметром 8 см понадобится домкрат сильно 25–50 тонн. Для производства брикета диаметром 5 см понадобится домкрат сильно в 10–20 тонн.

Если вы нашли подходящий домкрат, то вам будут нужны:

  • труба из бесшовного проката у которых внутренний диаметр, равным наружному диаметру грядущего брикета и толщиной стенок 8–15 мм, которую вы будете применять в качестве матрицы;
  • стальной стержень, внешний диаметр которого на 0,05–0,08 мм меньше внутреннего трубного диаметра, он исполнит роль пуансона;
  • швеллер из стали толщиной в 5–8 мм;
  • болты и гайки М8, их длина на 2–3 см больше ширины швеллера (можно применять и короткие болты, однако это менее комфортно;
  • стальные полосы разной длины, ширины и толщины;
  • стальную плиту размером 50х50 см и толщиной 3–5 см.

Сначала следует определить длину грядущего брикета, которую нежелательно делать большей, чем 1,5 длины хода штока домкрата.

После формируют длину трубы, складывая длину брикета и двойной ход штока. Длину стержня выполняют равной ходу штока, помноженному на 2.

Трубу и стержень придется делать под заказ у токаря, так как выбрать детали с подобным зазором практически нереально.

После чего находят высоту между нижней и верхней швеллерными балками, для чего кладут:

  • длину трубы;
  • ход штока домкрата;
  • высоту домкрата.

К полученному значению прибавляют 1–2 см запаса. Расстояние между вертикальными швеллерами выполняют равным ширине основания домкрата плюс 1 см.

После из швеллера делают конструкцию прямоугольной формы, необходимую таким требованиям, и прикрепляют ее нижней частью к плите.

Стыки между швеллерами прикрепляют болтами.

Если же вы подумали выполнить сварную конструкцию, то нужно на каждый угол устанавливать усилители.

Ведь крепость шва на растяжение меньше усилия, создаваемого домкратом.

Конструкцию которая готова приварите к железной плите.

К верхней части конструкции необходимо прикрепить направляющие, которые фиксировали бы трубу и не давали ей уходить по сторонам. Форма направляющих бывает разнообразной.

Также в качестве направляющей можно применять кольцо из стали, диаметр внутри которого на 0,5–1 мм больше наружного трубного диаметра.

Домкрат закрепляйте болтами, чтобы не было никакого люфта.

Ориентировочно на середине следует прикрепить направляющие из швеллеров, причем одна направляющая должна быть закреплена жестко, а остальная снабжаться шарниром с одной стороны и фиксатором со второй.

Направляющие должны мешать движению трубы в любую сторону, однако не сжимать ее. Без такой фиксации вы не сумеете создать нужного давления. Более того, из-за перекашивания заклинит стержень в трубе и вы не сумеете вынять его.

Собрав конструкцию, проведите пробное изготовление брикета. Для этого вставьте стержень в трубу на половину длины и плотно заполните трубу опилками. Установите стержень и заполненную трубу в конструкцию, закрепите и подымите шток домкрата до возникновения серьезного усилия.

После выставьте метку на стержне, необходимую нижнему краю трубы, опустите домкрат, освободите боковую направляющую и вытащите трубу.

Выбейте из нее брикет и просмотрите его.

Если поленце вышло твёрдым, ровным и крепким, то легонько ударьте им по столу.

Если оно перенесло удар и не развалилось, давление оказалось достаточным для выделения лигнина.

Если же развалилось, то повторите всю процедуру с новыми опилками, но добавив еще пару качков рычажком домкрата, после этого опять необходимо проверить качество изделия.

Сооружение установки из иных элементов

Разница лишь в варианте крепежа домкрата, благодаря этому в первую очередь установите, как его удобней устанавливать и фиксировать. После подсчитайте рамку из швеллеров, соберите ее и проведите пробные проверки. Не забывайте, существует два основных условия:

  • жёсткая фиксация трубы со стержнем;
  • жёсткая фиксация домкрата.

Отсутствие жёсткой фиксации любого из компонентов приводит к его перекашиванию и повреждению трубы и стержня, а ведь собственно они считаются неимоверно дорогими деталями такой конструкции.

Как источник давления можно применять любые домкраты, которые способны создать необходимое усилие.

Если взамен домкрата вы подумали применить гидравлический насос и гидроцилиндр, то общий принцип остается прежним: жёсткая фиксация всех деталей и возможность снятия и установки трубы исключительно после откидывания бокового фиксатора.

Что сделать, если усилия пресса недостаточно?

В данном случае нужно загружать в пресс не чистейшие опилки, а смесь отходов распиливания древесины с любым вяжущим, а пропорции выбирать персонально.

Более приемлемым типом вяжущего вещества считается навоз или помет.

После смешивания и прессования брикета его необходимо хорошо высушить.

Время сушки зависит от исходной влаги, температуры окружающей среды и прочих моментов, благодаря этому его придется выбирать персонально.

Однако такое горючее обладает низкой теплотворной способностью и высокой зольностью, благодаря этому его нежелательно применять в котлах и печах с автоподачей.

Советы

Брикеты в виде топлива превосходят дрова по теплотворной способности, однако теплоснабжение ими будет экономически резонно лишь в обоих случаях:

  • бесплатные опилки в необходимом количестве;
  • система автоматической топливоподачи в прибор отопления.

Если хотя бы одно из таких требований не исполнено, то никакого настоящего плюсы перед дровами у брикетов не окажется.

Потому что они обходятся намного дороже дров, причем ценовая разница намного больше разницы в теплотворной способности.

Их можно создать в минимальном количестве, чтобы поразить соседей, но всецело перейти на теплоснабжение брикетами можно только при выполнении двоих требований.

Лишь в данном варианте общая цена расходов на теплоснабжение будет хоть как-нибудь сравнима с затратами на приобретение дров.

Изготовление на продажу

Чтобы изготовление брикетов на продажу было рентабельным, следует найти не только бесплатное сырье недалеко, но и рынки сбыта.

Более того, неплохо бы приобрести оборудование, не прибегая к займу, благодаря этому на первое время можно взять бывшую в использовании линию.

Она обойдется в 2–3 раза доступнее, чем новая.

Цена такой подержанной линии 1–4 миллиона рублей, в зависимости от продуктивности и состояния.

Она в себя включает все оборудование которое необходимо, другими словами:

  • пресс или экструдер, в зависимости от типа брикетов;
  • сушилку;
  • бункер для опилок;
  • фильтр-циклон;
  • пульт управления;
  • транспортер.

Для изготовления брикетов не потребуется какого-то специализированного разрешения или лицензии, однако нужно получить санитарно-эпидемиологическое заключение, подтверждающее безопасность транспортируемых и приобретаемых опилок.

Такое требование выдвинуто Роспотребнадзором в приказе от 21.11.2005 № 776.

Более того, стоит оформить предприятие или стать на учет как индивидуальный предприниматель в налоговой администрации, и также подобрать форму налогообложения.

После чего нужно приобрести или взять в аренду земельный участок, на котором необходимо будет построить все нужные сооружения. Также можно отыскать участок с уже готовыми строениями, которые могут состоять в неплохом состоянии или требовать ремонта.

Кроме всего другого, вам будут нужны работники, плюс к этому:

  • технолог;
  • мастер по настройке оборудования;
  • бухгалтер;
  • шофер;
  • грузчик с документами, дающими возможность работать на погрузчике;
  • стропальщик;
  • крановщик;
  • рабочие.

После создания топлива из опилок, вам нужно будет не только сохранять его, но и тут же паковать в пленку из полиэтилена, которая убережет брикеты от набора влаги.

Благодаря этому нужно учесть места как для упаковки, так же и для хранения готовой к отправке продукции.

А если учесть, что большие потребители берут партию в пару десятков кубов, габариты помещения обязан быть подобающим.

С целью поиска мест сбыта воспользуйтесь любыми средствами массовой информации и провести на них маркетинговые акционные программы.

Реклама в газетах, на радио и тем более телевидении обойдется не дешево, благодаря этому для начала можно обойтись рекламой на подобных интернет-площадках, как:

Более того, полезной окажется и статья рекламы в соцсетях.

Еще 1 способ найти клиента на горючее из опилок – расположение объявлений на столбах и досках объявлений.

Самый большой эффект это действие даст в поселках, где много фермеров, потому что там жизненный уровень довольно высок, а газ есть не всегда и не сплошь и рядом.

Благодаря этому существует вероятность, что кто-то захочет обогревать дом евродровами.

Видео по теме

В этом видео рекомендуем взглянуть про то, как сделать пресс для опилок и как его использовать.

Опилочные брикеты – это хорошая замена дровам и углю. По теплотворной способности они намного превосходят дрова и больше подойдут для радиаторов с автоматической топливоподачей.

Прочтя публикацию, вы узнали:

  • что такое брикеты;
  • чем они отличаются от других видов топлива;
  • как их производят из опилок;
  • как выполнить бизнес на изготовлении брикетов.

от admin