Котел на отработке своими руками

Дмитрий 28 января, 2019

0 3 22 minutes read

Котел на отработке собственными руками: изготовление самодельного котла на отработке

Самым из довольно дешевых видов топлива из тех, что применяются для работы котлов отопления, считается отработанное масло. Оно бывает любым: искусственным или настоящим. Подойдёт масло, слитое с кулинарных агрегатов, машин или тепловозов.

Во всяком случае при горении оно даст значительное количество тепла. Благодаря этому собрать котел на отработке собственными руками намного выгоднее. Тем более, если нужно нагреть помещение подсобки или автогараж.

Теплоснабжение на отработке: выгодно или нет?

Оборудование для отопления, функционирующее на отработке, очень востребован. И это не просто так, ведь оно имеет множество плюсов. В первую очередь, это привлекательная цена прибора. Если учесть, что стоимость топлива для котла такого типа слишком низкая, он себя окупит в первый же отопительный период. Также, если не приобретать оборудование, а собрать его собственными руками, оно обойдется еще не так дорого.

Правильно настроенный котел полностью сжигает отработанное масло. Ядовитые газообразные, жидкие и твердые вещества не появляются, благодаря этому данное устройство безопасно для внешней среды. Конструкция прибора достаточно проста, для нее применяется минимум деталей. Аналогичным образом риск выхода устройства из строя уменьшается и надежность его становится больше.

Котел быстро разогревается и поднимает температурный режим в помещении, чему помогает понудительная конвекция. Есть у устройства и минусы. Из важных нужно отметить быстрое выгорание кислорода в комнате, где смонтирован прибор. Что просит благоустройства эффектной системы вентиляции. Котлы на отработке очень быстро загрязняются, в связи с чем их обслуживание и чистку требуется проводить чаще.

Для работы оборудования может быть применено любое отработанное масло или смесь нескольких масел. Данная разнородность сырья и большая вероятность наличия в нем всевозможных примесей просит наличия специализированного фильтра. Он устанавливается на участке масляной подачи в котел. Во время работы фильтр очень быстро впитывает грязь, благодаря этому менять его придется часто.

Котел на отработке: какие они могут быть

Изготовители производят устройства для обогрева помещения на отработке 3-х видов. Воздухонагреватели увеличивают температурный режим в помещении за счёт прямого разогрева воздуха. Эти приспособления выделяются большой производительностью и способны очень долго держать температуру даже в существенных по площади помещениях. Резервуар с топливом у этих устройств в большинстве случаев размещается на полу, а сам воздухонагреватель может быть закреплен на поверхности потолка либо на поверхности стены.

Котлы предназначены для разогрева носителя тепла, в большинстве случаев воды. Отличают 2-ух и одноконтурные разновидности оборудования. Первые способны нагревать воду для домашних потребностей и разогревать тепловой носитель. Вторые «отвечают» исключительно за теплоснабжение. Автоматизированные теплогенераторы относятся к генераторам тепла. Они оборудованы системой автоматики,под контролем которой находиться работу прибора.

Автоматика для котлов на отработке как правило выполняет различные функции. Это может быть контроль над температурой воздуха в обогреваемом помещении, контроль разогрева носителя тепла и др. Котлы на отработке с автоматикой либо же без нее осуществляются исключительно в варианте для пола. Цена их существенно выделяется в зависимости от функционала. Однако во всяком случае она очень большая, благодаря этому домашние мастера собирают эти приборы собственными руками.

Как не прекращает работу устройство для обогрева помещения

Конструкция котла очень проста. Он включает две камеры-отсека: испарительную и сгорания. В первой происходит процесс подготовки масла к горению, во второй оно горит. Все происходит так. Из резервуара с отработкой насос подает отработанное масло в испарительную камеру, которая расположена снизу устройства. Тут поддерживается температура, достаточная для того, чтобы отработка нагрелась и начала испаряться.

Масляный пар подымается в часть сверху корпуса, где находится топка. Она оснащается воздушным каналом, собой представляет трубу с дырочками. С помощью вентилятора воздух подается по воздушному каналу и перемешивается с парами масла. Полученная масляно-воздушная смесь горит практически без остатка. Полученное тепло разогревает теплообменный аппарат, газообразные, жидкие и твердые вещества идут в дымоход.

Подготовительный нагрев масла – обязательная часть процесса. Необходимо понимать, что отработка имеет значительное количество примесей и ядовитых веществ. Все это раскладуется на обыкновенные углеводы, которые потом сжигаются. После этого появляются пары перегретые, углекислый газ и азот. Полностью неопасные детали. Однако подобный результат возможен лишь при условии выполнения некоторых температурных условий.

Полное окисление или сгорание углеводородов происходит исключительно при температуре 600С. Если она ниже или выше на 150-200С в процессе сгорания образуется большое количество разнообразных ядовитых веществ. Они очень небезопасны для человека, благодаря этому температура сгорания должна быть точно выдержана.

Конструктивные тонкости самодельного оборудования

Важнейшей составляющей технологии сгорания считается подготовительный подогрев масла. Это позволяет разложить «нелегкое» горючее на более легкие составляющие. Правильно выбранные параметры позволяют получить практически бездымное и абсолютное сгорание отработанного масла. Домашние мастера уверены в том, что большого труда не составит достигнуть подобного результата, если применять толстостенную раскаленную чашу из металла, в которую каплями подается отработка.

Когда масло касается раскаленного металла, оно тут же преобразуется в пары, которые идут в топку. Для лучшего горения их необходимо перемешать с воздухом. Для этого применяется воздушный канал. В его устье ставится крыльчатка, чтобы создавать завихрение потока, нужное для очень длительного нахождения масляно-воздушной смеси в топке. Лишь в данном варианте поданное в чашу горючее сгорит полностью.

Конкретную сложность в процессе самостоятельной сборки радиатора представляет подогрев испарительной чаши. Самый обыкновенный способ его выполнения – уложить вовнутрь резервуара пропитанный любым горючим составом фитиль. После этого налить на днище чаши чуть-чуть бензина или соляры и поджечь. После того, как металл раскалится до необходимой температуры, начинают подачу масла. Это по максимуму прост, но довольно небезопасный способ.

Еще 1 сложный в реализации момент – подача масла. На просторах интернета и прочих открытых источниках можно отыскать много примеров функционирующих на отработке котлов, где подача отработки выполняется струйно. Да, система такого типа работоспособна, однако она очень опасна для клиента. Масло, подающееся струёй, не успевает сгорать. Образуется значительное количество ядовитых веществ, которые могут попасть в пространство помещения. А это слишком опасно.

Для хорошего бездымного горения отработки требуется организовать капельную подачу масла. Это весьма не легко, но вполне решаемо. Подходящий, по мнению домашних умельцев, способ капельной подачи следующий. Необходимо взять шланг, который станет работать как маслопровод. С одного конца на нем в первую очередь крепится фильтр для очищения подающейся отработки от примесей и загрязнений.

Это обязан быть фильтр автомобильный масляный полной фильтрации. Последнее крайне важно. Не частичной, а конкретно полной. Будьте готовы к тому, что менять его придется часто. В среднем 1 раз в 30 дней, а то и чаще. Все завист от качества применяемого топлива. Определенная проблема может появиться в процессе крепления узла. Он оборудован резьбой, благодаря которой крепится в автомобиле.

Можно поступить так. Следует найти маленький фрагмент маслостойкого шланга, диаметр которого будет совпадать с сечением резьбы, и одеть его на фильтр. С маслопроводом получившийся узел объединяют при помощи штуцера. Крайне важно, чтобы в подающем масло шланге не скапливалось его излишка, иначе капельная подача будет невозможна.

Как вариант можно выбрать насос такой мощности, чтобы он выдавал только нужное кол-во отработки. Однако это достаточно непросто. Самый распространенный вариант применяется в котлах промышленной сборки. Это обычная конструкция из тройников, штуцера и ниппеля. При ее помощи легко можно настроить подачу необходимого количества масла. Избытки будут возвращаться в резервуар с топливом.

Завершающий элемент системы капельной подачи – фрагмент медицинской капельницы. Необходимо взять участок с колесиком-регулятором. С его помощью можно будет установить скорость и частоту топливоподачи в чашу. Фрагмент капельницы надежно крепится на штуцере. Важное замечание. Приемлемо, чтобы отработка не чадила и устойчиво горела. Это возможно только в случае если масло обладает нормальной текучестью.

Для этого его температура должна быть в пределах 10-20С. Необходимо иметь в виду, что при каждом изменении состава отработки или ее температуры придется по новому выбирать частоту и скорость капельной масляной подачи. Подавать горючее конкретно от капельницы к топке не выйдет. Его направляют в воронку, объединенную с трубой, подающей горючее в чашу.

Конструкция котла может быть самой разной. Он может быть подключен к трубам системы отопления. Важное требование в данном случае – монтаж насоса для оснащения эффектной циркуляции носителя тепла. Если вокруг прибора оборудовать говоря иначе водяную рубашку, он будет подогревать воду. Если гидроконтур лишь один, котел будет эксплуатировать только теплоснабжение.

Если контуров два – будет обеспечиваться так же и подача горячей воды. Еще 1 вариант – встроенный теплообменный аппарат в виде буквы U. Он помещается в часть сверху части для топки и совмещается с выносным резервуаром, в котором будет располагаться горячая вода. Теплообменный аппарат можно тоже поставить на дымовой трубе.

Котел на отработке может быть газогенераторным. Его важная особенность – возможность долгой работы на одной закладке топлива. Конструктивно данная модель отличается наличием камеры дожига. Тут проходит конечное сгорание всех элементов химии, входящих в состав отработанного масла. За счёт наличия камеры дожига рабочее время прибора на одной порции масла существенно становится больше.

Как своими силами сделать котел

Для производства радиатора нам потребуются следующие инструменты и материалы. Готовим сталь листовую толщиной минимум 4 мм, арматуру сечением 10 или 8 мм, трубу для воздушного канала, тройники, отрезки трубы и полудюймовые углы для горелки, переходники из стали, нагнетатель воздуха, бак расширительный и насос. Более того, потребуется оборудование для сварки, термоустойчивый герметик, асбестовое полотно и углошлифовальная машинка.

Рассмотрим производственный процесс очень простого самодельного котла на отработке. Собственно устройство как правило имеет различные формы. Поэтому для удобства работы можно взять не сталь листового типа, а часть трубы большого сечения с толстыми стенками. К примеру, трудоспособный прибор, легко обогревающий обычный по размеру автогараж, выходит из 2-ух частей трубы. Один сечением 0,5 м, второй – 0,2м.

Не считая них потребуются еще две железных пластины толщиной минимум 3 мм, вырезанные круглой формы. Если необходим более мощный устройство для обогрева помещения, то выбирают или делают из стали на основе листа детали нужного размера. Сейчас переходите к сборке. Начнем с приготовления корпуса. Он будет сделан из трубы большего сечения. Отрезаем ее угловой шлифмашиной таким образом, чтобы вышел фрагмент высотой порядка метра.

Трубу меньшего сечения тоже отрезаем. Таким образом, чтобы вышел фрагмент высотой 20 см. Сейчас готовим пластины, которые будут работать как днище и крышка корпуса. В одной из них выполняем отверстие, подходящее по размеру дымоотводу. Это будет крышка корпуса. В другой вырезаем отверстие под соединение с фрагментом небольшой трубы. Это будет днище конструкции.

Привариваем к нему цилиндр, вырезанный из трубы с меньшим диаметром. Его днище закрываем еще одной круглой пластиной. Собираем корпус, накрывая его пластинами с обеих сторон. Объединяем детали, обвариваем их по кругу. К дну корпуса закрепляем ножки, изготовленные из арматурных прутьев. Высверливаем в трубе отверстия для вентиляции. Мы получили котел формы в виде цилиндра, снизу корпуса которого размещается маленькой резервуар.

Сейчас необходимо оборудовать дверку. Вырезаем ее снизу цилиндра при помощи угловой шлифмашинки. На часть сверху корпуса ставим и прикрепляем дымоотвод. Самый простой вариант котла готов. Чтобы его распалить, необходимо будет налить чуть-чуть отработки в нижнюю емкость и поджечь ее фитильком из горящей бумаги. Это самый обыкновенный из всех популярных вариантов. Можно собрать более непростую, а это означает и более эффектную конструкцию.

Собственно важная схема любого топливного прибора на отработке собой представляет два короба из крепкого металла, которые соединены между собой воздушным каналом в виде перфорированной трубы. Нижний короб оснащается отверстием, через которое масло заливают в испарительную камеру, напротив него в большинстве случаев размещается заслонка. Верхний короб оснащается отверстием, в которое ставится дымоотводная труба.

Такую схему довольно легко дополнить всевозможными узлами: подающим масло насосом, капельной подачей отработки, воздушным компрессором или присоединить к котлу расходный резервуар с топливом. Можно аналогично присоединить гидроконтур. Но в данном случае понадобится обустройство эффектной горелки, которая сумеет выполнить максимально одинаковый разогрев носителя тепла.

Рассмотрим производственный процесс такой горелки. Собственно ее форма может быть произвольной, но не забывайте, что территория смешивания всегда должна находиться только выше зоны горения. Лишь в данном варианте неиспользованная отработка сумеет возвращаться в резервуар. Для производства корпуса горелки берем полудюймовые уголки и объединяем их с помощью тройников и отрезков трубы.

Для маслопровода, подающего отработку, дополнительно потребуются переходники для штуцера. Все крепёжные соединения в виде резьбы перед закручиванием отлично мажем термоустойчивым герметиком. Для крышки горелки применяем сталь листового типа. Толщина листа минимум 3 мм. Вырезаем из нее деталь, необходимую габаритам гнезда на котле. После того, как мы собрали горелку осталось правильно ее установить.

Для этого подготовим две стальных пластины, одна должна быть чуть меньше другой, гайки, болты и асбестовое полотно. Полудюймовые трубки и поверхность внутри переходника необходимо закрыть асбестом. Полотно в первую очередь прикрепляем. Наклеиваем его силикатным герметиком в 2 слоя, на трубках отмечаем асбест проволокой из стали. Сейчас берем горелку и помещаем ее в корпус, если будет необходимость подгоняем к установочном у гнезду.

После того, как горелка «встала» на место, меньшую по размерам пластину устанавливаем в гнездо и накрываем несколькими слоями асбестового полотна. Приемлемо, если их будет 4-ре или пять. Большую пластину применяем как закрепляющую накладку. Высверливаем в ней пару отверстий под крепления, после этого ложим сверху асбеста и скручиваем болтами две пластины.

Нужно понимать, что получившееся соединение должно быть максимально уплотненным, если это не так, детали горелки могут сдвинуться с места во время эксплуатации. Для поджига такой горелки применяется типовая свеча накаливания, которая используется в двигателях на дизеле.

Чуть-чуть о неопасной эксплуатации

Устройства для обогрева помещения, функционирующие на отработке, очень опасны в работе. Об этом не забывайте всегда. Чтобы не произошло беды, следует строго соблюдать несколько самых простых правил:

Помещение, где поставлен устройство для обогрева помещения, должно быть оборудовано эффектной вентиляцией.
Котел должен снабжаться правильно спроектированным и сделанным дымоотводом, удаляющим газообразные, жидкие и твердые вещества без остатка. В нем должна обязательно быть заслонка.
Участок прохода дымохода через кровлю делается при помощи процесса установки специализированного кожуха.
Котел обязан быть поставлен соответственно с требованиями пожарной безопасности.
Хранение горючих и огнеопасных материалов вблизи от радиатора абсолютно запрещено.

К котлу на отработке, как и к любому иному дизайн радиатору, необходимо относится с вниманием. Своевременно проводить все нужные меры по профилактике, тогда трудностей с эксплуатацией и ее безопасностью не появится.

Выводы и нужное видео по теме

Как своими силами собрать котел на отработке:

Котел на отработке с подключенным гидроконтуром:

Сборка котла на отработке собственными руками

Тут вы будете знать:

Отработанное машинное масло нечасто отправляется в утиль – его применяют в качестве печного топлива, получая значительное количество тепла для обогревания помещений. Если есть наличие доступа к этому дешёвому виду горючего ничто не мешает обогревать им собственный дом. Магазинные котлы выделяются большой ценой, благодаря этому в этом обзоре вы будете знать, как выполнить котёл на отработке с гидроконтуром собственными руками. Операция непростая, для сборки понадобятся опыты работы с металлом и инструменты.

Плюсы и минусы самоделок

Более-менее хорошие котлы на отработке, сделанные именитыми изготовителями, много стоят – от 30-40 тысяч рублей, не считая ёмкости для топлива (она покупается отдельно). На рынке можно найти много моделей, выделяющихся теплопроизводительностью и функционалом. Если же наличных средств на приобретение фабричного масляного котла для приватного дома нет, люди отдают предпочтение самоделкам.

Давайте посмотрим, чем так прекрасен котёл на отработке с гидроконтуром, сделанный собственными руками:

Дешевизна – если под руками есть сопутствующие материалы, остаётся раскошелиться разве что на электроды для аппарата для сварки и на отработанное масло.
Постоянная работа – если сделать котёл по чертежам, горение будет ровным и стабильным, как это реализовано в фабричных образцах.
Возможность внесения перемен в конструкцию – вам не страшна потеря гарантии, так как её тут нет.
Возможность выполнить котёл на отработке надёжнее и прочнее – фабричные модели, сделанные в наше время, выделяются довольно слабыми узлами. Подобрав надёжный и толстый металл, вы сможете выполнить самоделку более выносливой и долговечной;
Лёгкость в ремонте – рукодельный котёл на отработке обладает простой системой, с которой вы знакомы, как никто другой.

Есть и минусы:

Самодельные отопительные котлы на отработке могут разниться по КПД от своих фабричных собратьев, причём в меньшую сторону.
При неверной сборке возможно появление опасных ситуаций.
Низкий параметр безопасности – однако тут многое зависит от опыта сборщика и выполнения всех правил ТБ.
Сложно настраивать отдачу тепла, чтобы стабилизовать температуру воздуха в обогреваемых помещениях.

Минусы есть, однако они есть и у заводских образцов.

Рабочий принцип котлов на отработке

Рукодельный котёл на отработке будет работать по одной из 2-ух схем:

С горением топлива в одной ёмкости и его дожиганием во второй – специфическая газогенераторная схема;
С воспламенением подогретого и испарённого топлива – очень продуктивная схема.

Если поджечь отработанное масло в какой-нибудь ёмкости, оно будет гореть жёлтым, легонечко коптящим пламенем. Если даже отобрать получаемое тепло в систему отопления, его будет мало для обогревания помещений. Также в газообразных, жидких и твердых веществах мы найдём кучу недогоревших и ядовитых элементов. Благодаря этому важная задача котла отопления на жидком топливе состоит в обеспечении идеальных условий сгорания отработанного масла. Полученное тепло отправляется в гидроконтур.

Первая схема используется в незамысловатых печах, наподобие вот этой:

Горение при подобной схеме выполняется с воздухозабором через регулировочную заслонку.

Тут мы видим бачок с топливом и регулировочной заслонкой, дожигатель и вторичную камеру. В дожигатель, через ряды боковых отверстий, подаётся вторичный воздух. Отработанное масло заливают в бачок, на него наливается чуть-чуть керосина, после этого выполняется розжиг.

Пламя в дожигателе будет в первую очередь жёлтым, так как печь прохладная. По степени прогревания оно приобретёт бело-розовый оттенок, возникнет гудение, отличительное для мощного потока пламени. Это означает, что аппарат вышел на режим функционирования. Увеличив размер верхней камеры и дополнив её трубчатым теплообменным аппаратом, мы получаем обычную печь на отработке с гидроконтуром.

Для рассматривания второй схемы генератора тепла на отработке мы возьмём следующую схему:

Схема и рабочий принцип генератора тепла на отработке

Это не очень то, что нам необходимо, но смысл тот же. Представленный на рисунке аппарат в себя включает несколько главных узлов. Первый узел – это бак для топлива, который обеспечивает подачу отработанного масла в котёл. Подача должна быть капельной. Отработка поступает в чашу, в которой зажигается пламя. По степени прогревания конструкции масло начинает поступать в чашу уже горячим, температура его горения увеличивается.

Горение выполняется во внутреннем объёме печи, ограниченном железным цилиндром. Это наша топка – сверху в неё подается воздух, в верхней боковой части размещается отвод под дымоотвод. На представленном чертеже изображён аппарат с поддувом, что выполняет его работу более эффектной. Водяной рубашки тут нет, однако есть вентилятор обдува, который обдувает воздухом внутренний цилиндр с топкой. Горячий воздух можно отправить через воздушные каналы в обогреваемые помещения.

Организовать теплоснабжение на отработке собственными руками сможет помочь гидроконтур. Для этого убираем из чертежа вентилятор обдува и сопло отдачи горячего воздуха, никаких отверстий на их месте не будет. Заместь этого привариваем к цилиндру с топкой полотенцесушитель, играющий роль теплообменного аппарата. Его можно создать из трубы подходящего диаметры. Концы трубы выводятся наружу – к ним подсоединяется отопительный контур.

Аналогичным образом, мы выполнили хорошую печь на отработке с гидроконтуром. Осталось поработать над увеличением эффективности. Для этого мы можем обмотать дымоходную трубу добавочным теплообменным аппаратом и объединить его с ключевым. Сейчас оборачиваем наш водонагревательный котёл для отопления в тепловую изоляцию, после этого облачаем его в добавочный корпус – это сможет помочь уменьшить потери тепла.

Главная схема

Котлы на отработке выделяются конструктивной простотой, но найти нормальные чертежи проблематично. Поэтому нужно будет надеяться только на собственные силы и инженерную смекалку. В виде основы для котла на отработке можно взять данную схему (станем именовать её ключевым чертежом):

Тут мы видим отсутствие змеевика (теплообменного аппарата для гидроконтура), но его легко встроить – он встраивается во внутренний объём.

Предоставленный на схеме аппарат нередко называют плазменным. А все благодаря тому, что при возгорании он даёт белое, отдающее синевой, высокотемпературное пламя. Отработанное масло горит полностью, на выходе мы приобретаем лишь лёгкий дымок.

Наша задача – дооборудовать печку гидроконтуром и превратить её в котёл на отработке. Нам для этого необходимо выполнить водяную рубашку (или встроить полотенцесушитель) согласно нижеследующей схеме:

Схема водяной рубашки нашего котла на отработке.

В нашем случае мы можем сделать большой змеевидный теплообменный аппарат, который станет находиться вокруг горелки. Вокруг змеевика привариваем лист железа, оборачиваем тепло тепловой изоляцией, после этого сооружаем декоративный корпус из металла.

Как и многие котлы на отработке, разрабатываемый нами аппарат будет работать на топливе жидкого типа, подогреваемом прямо в подающей трубе. Подача атмосферного воздуха выполняется сверху. Вентилятор принудительного наддува тут не требуется, однако многие рекомендуют им не пренебрегать.

Горючее течет по тонкой трубе диаметром 10 мм в чашу, где выветривается и преобразуется в газообразное горючее. Через несколько прорезей диаметром 1,6 мм оно поступает в камеру горелки, после этого через 4-ре ряда отверстия разных диаметров поступает в топку – под воздействием тяги из дымоотвода.

Как только котёл прогреется, паровоздушная смесь начнёт сгорать с образованием белого с синевой пламени. Значительная часть тепла оправится в гидроконтур, ещё часть уйдёт в атмосферу одновременно с газообразными, жидкими и твердыми веществами. Основным положительным качеством агрегата считается то, что отработанное масло в нём горит практически полностью – никаких ядовитых выбросов в атмосферу.

Пошаговая сборка котла

В итоге, сборочный процесс котла отопления на отработке течет поэтапно:

Сооружение горелки на основе трубы у которых диаметр 89 мм с трубой диаметром 10 мм для масляной подачи.
Сооружение теплообменного аппарата для подсоединения гидроконтура (на основном чертеже он представлен корпусом) – советуем взять аналогичный диаметр, который станет применяться в самом контуре.
Сооружение корпуса, который размещается сверху теплообменного аппарата;
Сооружение дымоотвода – рекомендованная высота составляет не меньше 4-5 м.

Готовый котёл на отработке устанавливается на прочном основании (бетон, кафель). К нему подсоединяется бачок с отработкой, горючее подаётся умерено, по капелькам, через выверяющий вентиль. К агрегату подсоединяется контур отопления, выполняется розжиг агрегата через ревизионный лючек. После выхода на режим функционирования остается контролировать температуру носителя тепла.

Конструкция отопительные системы

Не забывайте дополнить систему обогрева баком расширительным.

Для работы одновременно с котлом на отработке лучше всего применять отопительные системы с радиаторами из чугуна. Они подсоединяются к трубам сделанным из металла сравнительно крупного диаметра. Эти же трубы подсоединяются к теплообменному аппарату нашего котла. Трубы из пластика с современными отопительными приборами небольшой ёмкости применить не рекомендуется – автоматики в котле нет, появляется опасность перегрева носителя тепла.

Циркуляция в системе обогрева – понудительная. Отработанное масло в самодельном котле горит при большой температуре. Благодаря этому в системе всегда находится риск перегрева носителя тепла. Циркуляция принудительного типа сможет помочь не допустить перегрев, вместе с этим ускоряя прогрев помещений.

Область использования

Теплоснабжение в гараже печкой на отработке с гидроконтуром – вполне оправданное решение. Тем более когда речь ведётся о гаражной мастерской. Работающим тут ребятам урегулировать вопросы с теплоснабжением не составляет большого труда – при замене масла в машинах отработка практически в любое время остаётся в гараже, отнимают её не часто. При большой проходимости гаражной мастерской можно набрать за лето несколько бочек отработанного масла.

Также масло меняется круглый год, благодаря этому с топливом в гараже проблем не будет. А гидроконтур сможет помочь нагреть не только гаражное помещение, но и прилегающие мастерские. Электрическое и отопление на газу тут не применяется – дорого и невыгодно, Если учитывать наличие непрерывного источника отработанного масла для работы самодельного котла отопления.

Самодельные котлы на отработке, оборудованные гидроконтуром, могут применяться для обогрева помещений для жилья. Важная задача потребителя – найти доступ к дешевому или совсем бесплатному горючему. Оно нередко продаётся в бочках, благодаря этому с приобретением сложностей не появляется. Стоит отработанное масло на 30-50% доступнее, чем соляра – очевидная экономия.

Многоцелевая схема

Мы незаслуженно обошли внимание ещё одну схему постройки котла, работающего на отработке, – на основе горелки. Тут мы можем применить обычную горелку Бабингтона, отличающуюся большей эффективностью и обычный системой. В ней применяется шар из металла, по которому течет отработка. В самом шарике есть отверстие, через которое подаётся воздух. Он подхватывает очень мелкие частицы отработанного масла, распыляя его. Готовая воздушно-капельная смесь поджигается и образовывает устойчиво горящее высокотемпературное пламя.

Готовая горелка подсоединяется к многофункциональному фабричному котлу, умеющему работать с горелками разного типа. Также она устанавливается в традиционные твёрдотопливные железные и печи из кирпича. Положительные качества получившейся сборки:

Можно менять температуру, ограничивая топливную подачу в горелку на отработке.
Возможность автоматизации регулировки интенсивности горения.
Возможность перевода на другой вид топлива – к примеру, на топливные гранулы, на настоящий или сжиженный газ.

Подбирая для постройки самодельного котла горелку Бабингтона, потребители получают в своё распоряжение устройство, способное работать даже на загрязнённом отработке. Важная задача – обеспечить подачу воздуха под высоким давлением. Естественно для этого используются нагнетатели воздуха от холодильников.

В виде основы для самоделки выбираем чертёж любого котла отопления с классической схемой сжигания дров. Понять смысл сможет помочь маленькая картинка:

Тут мы видим котёл, который успешно будет работать как на дровах, так и на отработке – при помощи подобающей горелки.

Работа течет поэтапно. Первый – собрать горелку Бабингтона по этой схеме (или любой иной):

Схем сборки горелки Бабингтона есть очень и очень много. Мы решили применить тут самую популярную.

Второй этап – сборка подходящей твёрдотопливной печи, которая потом будет работать на отработке. Подбирая чертёж и следуя ему, только не уменьшайте размеры топки, куда вырывается пламя горелки – если на следующий день вам не хватит отработки, нужно будет мёрзнуть. А в большую топку вы можете всегда накидать порцию дров и продолжать наслаждаться теплом.

3-ий этап – подключение индивидуальных элементов. Горелка подсоединяется к топливному бачку, после этого ставится в собранный собственными руками котёл. Запускаем разогрев масла в бачке, открываем вентиль, включаем нагнетатель воздуха, поджигаем топливно-воздушную смесь, контролируем работу гидроконтура.

Если будет необходимость, вы можете перейти с отработанного масла на сжиженный газ. Для этого покупается атмосферная горелка (никаких самоделок с газом!) и ставится заместь жидкостной горелки. К ней подсоединяется баллон с газом. В результате вы получите настоящее водяная система отопления, хотя и несколько обжорливое.

Как сделать котлы на отработке собственными руками

Котёл отопления, использующий в качестве топлива отработанное масло, собой представляет одну из самых эффективных конструкций и считается очень доступным прибором. Его можно использовать для поддержания конкретной температуры в помещениях абсолютно различной практичности.

Нужно отметить, что отработанное масло, которое используется в подобном котле, обладает довольно большим уровнем продуктивности, также его стоимость не большая, благодаря этому подобный котел будет вполне выгодным.

Котлы, которые работают на отработке, обладают огромным количеством всевозможных позитивных параметров:

Этот котёл отопления можно вполне собрать своими руками, без обращения к профессиональным разработчикам в данной области;
Его конструкция до такой степени проста, что не попросит значительных вложений денег;
Отработанное масло собой представляет один из наиболее дешевых типов топлива, применяющегося в котельных установках;
В типовых котлах данного рода деталей не очень много, благодаря чему вероятность выхода их из строя довольно невысокая.
Котел много места не занимает и считается очень небольшой системой;
Его можно ставить даже в помещении, не опасаясь проникания туда газообразных, жидких и твердых веществ. Связывают это с тем, что котел имеет закрытый кожух;
В качестве топлива позволяется применить полностью любое отработанное машинное масло;
Он считается очень удобным устройством, так как за счёт его конструкции не появляются зловонные запахи.

Рабочий принцип котла

Котёл отопления, действующий на отработке, функционирует, исходя из большого ряда ситуаций. Установленый масляный нанос забирает нужное кол-во горючего из затратной емкости и переводит его в специализированную испарительную камеру.

По существу, она собой представляет типовую трубу из металла. Нужно отметить, что для данной цели прекраснее всего брать трубу с очень толстыми стенками, чтобы она могла выдерживать максимально большую температуру.

В первую очередь берут во внимание при собирании такого котла, что каждая система, которая функционирует за счёт отработанного масла, обязательно должна быть оборудована нагревательной системой. Если пренебречь аналогичным моментом, то отработанное масло не будет становиться необходимой температуры.

Это может привести в последующем к плохому возгоранию горючего, оно не сумеет сгореть в полном объеме. Данный же факт будет причиной образования немалого количества сажи, от которой котел понадобится регулярно чистить, чтобы он не перестал работать.

Чтобы топка хорошо работала, в ее конструкцию добавляют говоря иначе перфорированный воздушный канал, через какой за счёт особенного вентилятора наддува приходит добавочный воздух. Дальше масляные пары будут перемешиваться с воздухом и образовывать конкретную смесь, способную полностью сгореть. В результате тепловой носитель отопительные системы будет разогреваться полностью, а газообразные, жидкие и твердые вещества уйдут в дымоотвод.

Делаем собственными руками

Чтобы без посторонней помощи собрать котёл отопления, который станет применять в качестве горючего отработанное машинное масло, придется применить следующие конструкционные элементы:

Котел;
Насос;
Расширительный бачок;
Горелка;
Нагнетатель воздуха;
Специализированный циркулярный насос;
Магистраль для входа и выхода носителя тепла из котла;
Различное оборудование, которое предназначено для проведения работ по сварке.

В первую очередь учитывают, что конструкция должна быть собрана так, чтобы в ней появлялись довольно крепкая тяга. Придется выполнить и заслонку, которая даст возможность закрыть тягу в один момент. Если же приобретать специализированную заслонку для такого котла отсутствует возможность или желания, то продумывают охранную систему проникания воздуха с наружной стороны, из-за того что оно в таком случае будет бесконтрольным.

Более того, применение заслонки не даёт помещению очень сильно остыть, если оборудование будет конкретное время пребывать в обычное, благодаря этому подобный элемент все же лучше всего установить.

Рукодельная конструкция оборудована горелкой открытой конструкции, благодаря этому происходит сгорание кислорода в помещении. Его минус может вызвать отравление монооксидом углерода, благодаря этому стоит продумать, каким вариантом произойдет проветривание помещения.

Рядом от котла строго запрещается ставить огнеопасные материалы любого рода. Трогать действующий котел не позволяется, так как он довольно сильно раскаляется.

Большого труда не составит собранный собственными руками котёл отопления установить на камне, либо на жаропрочной плитке. Обшивать его панелями, сделанными из пластикам или древесины, не позволяется, так как это будет причиной пожара. Можно его покрасить огнеупорными материалами. Если исполнить все технологические особенности, то на выходе выйдет надежное устройство, какое будет стабильно работать, не создавая угрозы жизни, здоровья и имуществу людей.

Схема котла на отработке

Подробнейшая инструкция по изготовлению

Работы по самостоятельному производству котла, работающего на отработке, начинают с непосредственной подготовки стройматериалов:

В первую очередь от трубы с большим диаметром обрезают кусочек высотой примерно с метр;
От трубы малого диаметра обрезают около 20 см;
Одну из стальных пластин оборудуют отверстием, диаметр которого должен составлять 20 см, а в другой отверстие пропиливают в зависимости от того, какой диаметр у дымоотвода;
С обеих сторон цилиндр закрывают с помощью данных пластин и работ по сварке. Выполняют это таким образом, чтобы внизу оказалась пластина с отверстием большего размера;
Потом приваривают маленький цилиндр, днище которого тоже варят при помощи пластины;
Прикрепляют на корпусе ножки из арматуры и проделывают отверстия для вентиляции.

В результате выходит конструкция формы в виде цилиндра, снизу которой есть маленькой резервуар. Снизу прорезают дверку, а поверх объединяют систему с дымоотводом. Чтобы котел включить, открывают дверку, в резервуар льют отработанное масло и поджигают его. Это наиболее простая печная конструкция, тем более, что очень часто можно повстречать изделия, которые устроены намного труднее.

Обычный котел, действующий на отработке, в большинстве случаев смотрится в качестве 2-ух коробов, сделанных из довольно прочной стали. Они находятся друг над другом и соединены при помощи перфорированной трубы. В нижнем корпусе прорезано отверстие для заливки масла, а второй короб сделанный из металла объединен с дымоотводом.

Аналогичную конструкцию выполнить намного совершеннее довольно легко: подсоединяют расходную емкость с отработанным маслом, насос для его подачи, гидроконтур, нагнетатель воздуха и так дальше.

Обычный котел, действующий на отработке, в большинстве случаев смотрится в качестве 2-ух коробов, сделанных из довольно прочной стали

Обеспечение капельной топливоподачи

Такой вопрос считается одним из наиболее сложных при собирании котла отопления, работающего на отработке. А дело все в том, что на работе горелки твёрдые примеси, имеющиеся в масле, совсем не сказываются, однако капельный механизм из-за них может поломаться.

Для того, чтобы освободится от такой трудности, можно на конец заборного шланга установить фильтр масляного типа от старого автомобиля. С его помощью получается достигнуть полной фильтрации масла. Но не забывайте, что во время установки такой детали элемент фильтра понадобится менять в среднем 1 раз в течении месяца.

Специфики производства водяного котла на отработке

Гидроконтур предполагает установку трубопровода и отопительных приборов. Самой эффективной считается установка трубы из стали, диаметр которой должен составлять 43 мм, через какую выполняется подключение отопительных радиаторов. Их пропускают либо под чистовым полом, либо под стенами.

Сборка водяного котла на отработке предполагает установку бака расширительного. В его качестве подойдёт маленькая емкость с очень толстыми стенками. Ее прикрепляют к части сверху котла и объединяют с ней с помощью сварки или болтовых соединений.

Сверху режут маленькое отверстие, через которое горячая вода уходить будет в систему обогрева. Снизу тоже вваривают трубу, по которой остывшая вода будет возвращаться в котел для последующего нагревания.

Эксплуатационные правила

Во время использования котла отопления, работающего на отработке, нужно віполнять конкретные правила. В другом случае, может появиться загазованность помещения либо даже загорание.

Главные правила при использовании котлом такие:

Действующий аппарат не позволяется оставлять без присмотра;;
Когда котел включен, в него нельзя прибавлять горючее;
В котле аналогичной конструкции можно сжигать исключительно отработанное масло, он не применен для применения прочих видов топлива;
Необходимо смотреть за тем, чтобы на поверхность раскаленного котла не попадала вода, по другому из-за резкого остывания он может просто лопнуть;
У работающего котла отверстие горелки должно быть всегда открыто;
Горючие и огнеопасные вещества возле котла держать полностью запрещается;
При включенном котле заслонку не закрывают, иначе весь монооксид углерода пойдёт в пространство помещения.

У работающего котла отверстие горелки должно быть всегда открыто

Минусы котлов на отработке

Основной недостаток такого приспособления заключается в том, что его реакция на перекрытие воздушной подачи в топочную камеру не будет моментальной. Поэтому, процесс горения будет прекращаться не сразу, а спустя некоторый временной промежуток, за которое нагрев носителя тепла продолжится. Когда пламя целиком погаснет, его необходимо будет разжигать еще раз. Это делают в ручном режиме, если конструкция не учитывает какого-нибудь другого подхода.

Дополнительным недочетом котла на отработке считается его загрязненность если сравнивать с другими устройствами для обогрева помещения. Это, в первую очередь, связано с применяемым горючим. Если конструкция собрана правильно, то от нее не будет исходить плохой запах. При нарушении технологии в пространство помещения аналогичный аромат будет в той либо другой мере проникать.

Иным, не меньше приличным, минусом подобных котлов если сравнивать с другими конструкциями считается необходимость очищения горючего от самых разных твёрдых примесей, в числе которых могут попадаться кусочки металла либо стружка из металла. Если не наладить фильтрационную систему, то аппарат через конкретное время поломается, а вернуть ему состояние работы будет очень сложно.

КОТЕЛ НА ОТРАБОТКЕ / ПОЛНОЕ ПОДВЕДЕНИЕ ИТОГОВ ЗА ПРОШЛЫЙ ОТОПИТЕЛЬНЫЙ СЕЗОН