Самодельные измельчители веток и травы

Садовый измельчитель для травы и веток собственными руками

На участке сада возможно не только работать, но и проводить свой отдых. Во всяком случае, необходимо будет убирать мусор на участке. Так, ветви деревьев, ботва от картофеля, стебли малины – все это мы складываем, дожидаясь, пока мусор просохнет. Потом его поджигают. Но исключительно самые расчетливые хозяева знают, что из подобного мусора можно получить хорошее удобрение для участка. Для этого необходимо будет размельчить мусор при помощи садового измельчителя, который очень просто сделать собственными руками.

Садовый измельчитель позволяет работу сделать легче на участке. Любые остатки растительности подобная техника для сада позволяет переработать на очень маленькую труху.

Рабочий принцип измельчителя веток

Рабочий принцип напоминает мясорубку. Так, маленькую ветку можно переработать в течение нескольких минут в опилки. Для этого через измельчитель пропускается ветка, а на выходе выходит щепа.

В бункер, куда укладываются материалы для переработки, исключает попадание вовнутрь одежды, волос, частей тела. Система размельчения – это вреза и много ножей. Вал может быть самой разной толщины.

Например, чтобы перемалывать ветви толщиной 3 сантиметра, необходимо подбирать вал диаметром в 8 сантиметров. Мощность мотора тоже играет значимую роль. Так, для размельчения веток диаметром до 5 сантиметров, необходимо ставить мотор на 2,8 киловатта.

Итак, собираем садовый измельчитель. В первую очередь необходимо найти необходимые части. Рукодельное устройство не отличается от заводского измельчителя. При помощи циркуляционной пилы можно создать измельчитель.

Необходимо лишь диски заменить на фрезу и вал. Подсоединяем приемный бункер. Можно применять и пилы, лишь тогда на валу их необходимо поставить несколько штук.

В первую очередь, необходимо приобрести мотор. Электродвигатель – прекрасный вариант. Его мощности хватит для проведения работ. Более того, аппарат не издает большого шума и отработанных газов. Чтобы собрать хороший режущий вал, необходимо задействовать как минимум 10 пил, у которых толщина составляет до десяти миллиметров. На шпильку надеваем пилы. Применяем гайки и шайбы, которыми будут крепиться пилы.

Из профильных труб сделанных из металла сварим раму измельчителя. Дальше закрепляем вал таким образом, чтобы он мог смешаться относительно дисков. Из листов стали можно сварить кожух на пилы.

Оцинковка применяется для создания бункера.

Рукодельный измельчитель веток имеет плюсы перед фабричными подобиями. Например, можно измельчать не только траву и ветви, но и некоторые отходы (плоды).

Также напомним, что можно перерабатывать более массивный мусор. Это означает, что продуктивность самодельного устройства больше, чем фабричного агрегата.

Измельчитель веток садовый из угловые шлиф машинки собственными руками

Да и цена самодельного устройства окажется меньшей. Вообще есть очень много вариантов самодельных измельчителей. Все может зависеть от собственной фантазии и смекалки.

Делаем садовый измельчитель веток собственными руками — подробное руководство, чертежи и полезные советы

Стоимость садовых измельчителей, которые можно приобрести в точках продажи, очень большая, тем более если речь идет о распространенных моделях конкретных брендов.

Благодаря этому подобного рода устройства некоторые пытаются выполнить своими руками.

В данной заметке мы расскажем о разных моделях самодельных садовых измельчителей веток для дачного домика и дадим подробное руководство по изготовлению подобных устройств.

Типы самодельных садовых устройств

Все самоделки можно образно говоря поделить на 3 типа:

Щепорезы предназначаются для размельчения веток и полностью высохшей крупной зеленой массы, другими словами толстых стеблей.

Они плохо подойдут для переработки и размельчения свежей или легонечко подсушенной зеленой массы, другими словами:

Чаще щепорез выполняют в форме роторной рубительной машины. Про то, как устроен данный аппарат, его рабочем принципе, и как выполнить его своими силами, мы говорили и показывали на видео в данных статьях:

Рукодельный аппарат такого типа хорошо перемалывает ветви конкретной толщины, преобразовывая их в очень маленькую щепу, которую можно применять в качестве:

• декоративного и агротехнического мульчирования участка сада;
• красителя и ароматизатора при настаивании алкоголя;
• топлива при копчении разных продуктов;
• подсыпки животным и птицам;
• топлива для котлов и печей.

Мульчер предназначается для размельчения свежей и подсохшей зеленой массы, однако не подойдет для переработки сухой ботвы и любых веток. Его база – лесковый режущий модуль, о котором мы говорили здесь.

Порубленную зеленую массу можно использовать исключительно в качестве декоративной или агротехнической древесные щепы, отчего и появилось наименование устройства.

Шредер предназначается для грубого размельчения веток, благодаря этому готовую щепу применяют только для отапливания.

В промышленных шредерах предусматривается возможность изготовления щепы нормального размера, однако в самодельных устройствах одним из самых важных качеством считается конструкционная простота и простота изготовления, что и оказывается основой увеличения размера щепы.

Выбор типа мотора: электрический или бензиновый?

Во время выбора мотора для самодельного измельчителя нужно предусматривать доступность элементов.

Если в гараже есть хороший бензиновый мотор подходящей мощности (2–5 л. с.), то его установить можно на большинство садовых измельчителей веток, выполненных собственными руками.

Двигатель на бензине выполнит измельчающую установку независимой, благодаря этому ее можно будет задействовать даже там, где нет возможности подсоединиться к розетке.

Если же аппарат будет работать только недалеко от розетки, то лучше предпочтение отдать электрическому мотору. Если даже его понадобится приобретать, разница в эксплуатационных расходах быстро возмещает ваши расходы.

Стоимость часа работы садового электрического измельчителя в 7–10 раз меньше, чем устройства, на котором поставлен двухтактный бензиновый мотор, или в 10–12 раз меньше, чем у установки с четырехтактным двигателем на бензине.

Это связано как с разницей в цене электрической энергии и бензина, так и в затратах на работы по обслуживанию бензиновых моторов.

Еще 1 фактор, который оказывает влияние на выбор мотора – удобство его установки. Моторы на бензине отлично работают только тогда, когда их вал размещен в горизонтальном положении.

Благодаря этому для подсоединения к вертикальному валу измельчителя, а собственно так устанавливают вал мульчера, понадобится редуктор, обеспечивающий поворот на 90 градусов. Другими словами придется тратиться не только на мотор, но и на редуктор. А электрический мотор отлично не прекращает работу при любом расположении вала, благодаря этому можно обойтись без редуктора.

Составление чертежа

Для того, чтобы не понадобилось делать заново отчасти собранный садовый аппарат, нужно правильно составить чертеж, учтя в нем размеры и форму всех доступных деталей.

В этом смогут помочь бесчисленные форумы, на каких клиенты обсуждают самые удачные комбинации и решения в техническом плане.

Более того, там также распределяются опытом самостоятельного изготовления измельчителей садовых отходов и мусора, выкладывая не только чертежи, но и фото с видео собственных устройств, и также пишут свои отзывы об их работе.

При создании схемы вы сумеете определить размещение отверстий для крепления и швов сварки. Это даст возможность в первую очередь выполнить отдельные детали с заблаговременно просверленными дырочками, а потом без подгонки закрепить к ним необходимые агрегаты.

Готовые чертежи можно отыскать во всемирной сети, после этого на их базе самому выполнить новый чертеж с размерами, в котором будут взяты в учет специфики доступных деталей и механизмов.

Важное достоинство данного варианта в том, что он спасает от надобности собственными силами определять и учитывать общую конфигурацию готового устройства и размещение важных элементов.

Вот чертежи некоторых устройств, которые можно применять в качестве базисных:

1. Чертеж 1 – Это типовая конструкция стационарного роторного щепореза, который отлично не прекращает работу в качестве садового измельчителя.
2. Чертеж 2 – Это конструкция одного из валов двухвалкового шредера. С некоторыми изменением он может применяться и в шредерах с одним валом.
3. Чертеж 3 – Устройство двухвалкового шредера.
4. Чертеж 4 – Чертеж измельчителя травы с электрическим мотором, но взамен электрического двигателя установить можно угловую шлифмашину или дрель.

Стилистические форумы

Чтобы выполнить хорошо действующий садовый измельчитель разного типа, нужно не только понимать единые правила его работы и предъявляемые к нему требования, но и ознакомится с опытом тех, кто уже сталкивался с подобной работой.

Во всемирной сети имеется множество стилистических форумов, на каких клиенты обсуждают свои самоделки и разделяются опытом их применения, благодаря этому там можно получить много обязательной информации.

Вот ссылки на самые распространенные форумы:

Самостоятельное изготовление

В данном разделе мы представим подробное руководство по самостоятельному изготовлению шредера и мульчера, а детальную инструкцию о создании щепореза вы найдете здесь.

Вариант изготовления мульчера зависит от доступных элементов.

Его можно создать из угловые шлиф машинки, установив на нее взамен диска леску, или из обыкновенного асинхронного мотора со частотой вращения вала 1,5–3 тысячи оборотов в минуту.

В первом варианте стоит поместить угловую шлифмашину с леской в какую-то трубу или емкость, которая ограничит разлет порубленной травы, а в другом — можно создать настоящий измельчитель.

Для производства самодельного садового электрического мульчера для переработки тонких веток и травы понадобятся:

• асинхронный мотор электрического тока мощностью 1,5 или больше кВт с крепежной площадкой (подошвой) перпендикулярной валу;
• труба из стали у которых внутренний диаметр 30–50 см;
• уголок стальной с размерами полки 15–30 мм;
• стальной прут диаметром 8–15 мм.

Также будут нужны стальная пластина для крепежа электрического мотора, переходник для крепежа барабана к валу и барабан для лески.

Если нет барабана для лески или мульчер будут применять для переработки жёсткой ботвы, то взамен барабана установить можно 1–3 стальные полосы, поставив их под равными углами. Кромки полосок неплохо бы заточить, это сделает лучше продуктивность и снизит нагрузку на мотор.

Основное, чтобы крепежное отверстие к валу было точно в середине, иначе появится крепкая вибрация, которая приводит к возникновению гула и резкому уменьшению ресурса подшипников.

Вот порядок действий, которые нужно сделать, чтобы выполнить мульчер:

1. Трубу отрезают с двух сторон под угол 90 градусов. Длина отрезанного участка должна составлять 40–60 см. Пластину для крепежа мотора отрезают по размерам подошвы, сверлят отверстия в нужных местах (под вал и болты крепежа), после этого прикрепляют мотор для контроля.
2. Если все хорошо, то мотор снимают и к части которая находится снизу пластины приваривают 3 уголка, размещенные по отношению друг к другу под угол 120 градусов.
3. На пластину устанавливают мотор, крепят болтами и прикрепляют на него барабан. Если барабана нет, то взамен него ставят стальные полосы или железные ножи от любого триммера. Возможно, придется устанавливать переходник, который возмещает разницу в диаметре вала или удлинителя и диаметре отверстия ножа.
4. Пластину с приваренными уголками ставят на верхний краешек трубы, располагая таким образом, чтобы двигательный вал оказался очень близко до центра трубы, после приваривают уголки к трубе и отрезают лишнее.
5. Взамен сварки можно применять соединение на болтах, это усложнит процесс установки, зато сильно сделает легче обслуживание аппарата. Для этого каждый уголок отрезают вплотную к поверхности стены, после приваривают «пятку», другими словами маленькую стальную пластину с отверстием под болт, к тыльной стороне которой приварена гайка. После сверлят отверстия в корпусе трубы и прикрепляют подвеску мотора на болтах.
6. Также можно разрезать корпус (трубу) на 2 части по уровню края вала, после к каждой из частей прикрепить крепежные пластины с гайками, а на соответствующих местах другой части трубы высверлить отверстия.
7. Из прута сделанного из стали выполняют сетку с размерами ячеек 3–5 см. Если корпус создан неразборным, и подвеска мотора закреплена при помощи сварки, то сетку прикрепляют на болтах, чтобы можно было снимать для очистки и замены лески. В установке с разборным корпусом или съемной подвеской мотора сетку можно крепить при помощи сварки. Порой взамен сетки выполняют непрерывное днище, в котором прорезают отверстие круглой формы, играющее роль сита.
8. К части которая находится снизу корпуса приваривают ножки из уголка, отклоняя их наружу на 20–40 градусов. Длина ножек должна быть достаточной для того, чтобы под мульчер можно было подставить ведро. К низу каждой ножки неплохо бы прикрепить «пятку» — другими словами кусочек стальной пластины размером 5х5 см. Длина каждой ножки, так же как и угол отклонения, обязаны быть такие же, чтобы вся система была стойкой.
9. Перед каждым пуском открывают доступ к барабану и выверяют состояние лески, если понадобится меняют ее. Если взамен лески установлены ножи, то выверяют их состояние и заточку, чтобы если понадобится сменить или заточить.

Не обращая внимания на то, что конструкция шредера намного легче, чем множестве прочих измельчителей древесины, сделать его самостоятельно довольно сложно из-за слишком высокой всей цены деталей, которые необходимо делать под заказ, применяя конкретные сорта стали.

Благодаря этому в обиходе более востребована очень простая модель шредера с самодельными ножами из автомобильных рессор и уголков из стали.

Для производства подобного самодельного электрического садового измельчителя понадобятся:

• листовая сталь толщиной 20 мм;
• листовая сталь толщиной 2 мм;
• стальные шестерни одного и того же размера и шага с наружным диаметром 8 и более см;
• асинхронный электрический мотор мощностью 3 и более кВт;
• мощный редуктор с передаточным числом 50–100 (чем больше передаточное количество, тем меньше частота вращения валов, но выше вращающий момент);
• уголок стальной с размерами полки 50 мм;
• рессора от легкового автомобиля;
• ровный стальной прут диаметром 40–50 мм (можно применять один из валов коробки передач или вал от какого-то иного оборудования, если он подойдёт по диаметру);
• подшипники.

Вот порядок действий:

1. Обрезают от прута сделанного из стали 2 куска, один длиной 35–40 см, второй длиной 40–45 см.
2. Обрезают 4 куска уголка длиной 25–30 см.
3. Приваривают на каждый прут по 2 уголка, чтобы удался квадратный вал.
4. Из тонкой стали листовой режут 4 круга, внешний их диаметр равён наружному диаметру подшипников, а внутренний равён наружному диаметру вала.
5. Круги одевают на валы и приваривают к уголкам.
6. Из рессоры нарезают 8 кусков, их длина на 2 см меньше длины вала, после этого одну из длинных сторон затачивают под угол 30–40 градусов. Чем меньше угол, тем лучше нож будет рубить древесину, но и тем быстрее станет тупым.
7. В каждом ноже сверлят 3–4 крепежных отверстия, после сверлят согласованные с ними отверстия в уголках валов (диаметр таких отверстий обязан быть чуть меньше, чтобы в них можно было резать резьбу). При этом каждый нож должен выступать настолько, чтобы ножи двоих валов соприкасались между собой при встрече. В готовых отверстиях валов нарезают резьбу.
8. Из толстого листа стали режут детали корпуса. Его размер может быть самым разным, основное, чтобы ширина была равна расстоянию между подшипниками на валу, а высота не была меньше расстояния между дальними ножами двоих валов. Всего необходимо 8 деталей – 2 боковых стены, нижняя и верхняя стены, 4 усилителя.
9. В боковых стенках прорезают отверстия для подшипников. Это самая ответственная операция, благодаря этому ошибка даже в 1 мм приводит к большим проблемам.
10. Части сбоку приваривают к нижним, после приваривают усилители – 2 штуки сверху с задней и передней сторон, 2 штуки снизу также с задней и передней сторон.
11. Подбирают вариант крепежа шестеренки к валу – очень часто для этого можно использовать сварку или шпоночное соединение (такой вариант подходит лишь для переработки тонких веток, попытка размельчить толстые ветви может привести к обрыву шпонки).
12. Объединяют ведущий (намного длиннее) вал с редуктором. Для этого применяют цепную или шестеренчатую передачу, и также переходную муфту из толстостенной трубы из стали.
13. Присоединяют электрический мотор к редуктору.
14. Если корпус удался нестабильным, то снизу приваривают 4 ножки, отставленные под угол 25–35 градусов и оборудуют их пятками размером 5х5 или 10х10 см.

Измельчители из угловые шлиф машинки и прочего инструмента

В виде основы для создания садового измельчителя можно применять:

Угловая шлифмашина, благодаря высокой мощности мотора и большим оборотам может измельчать тонкие ветви и траву, но для этого ее следует жестко закрепить к вертикальной поверхности и выполнить в данной поверхности входное отверстие.

Для размельчения травы можно применять трехлопастный нож от триммера, а для переработки веток нож придется делать из инструментальной стали под заказ. Можно создать нож из вязкой стали, а сменяемые лезвия из максимально прочной.

Дрель используют также, как и мотор мульчера, фиксируя разным способом. Из-за невысокой частоты вращения патрона не имеет смысла ставить барабан, благодаря этому делают вал, к которому приваривают или прикрепляют другим способом ножи.

Триммер также применяют одновременно с корпусом мульчера, закрепив таким образом, чтобы барабан с леской был параллелен поверхности сита.

Видео по теме

На данном видео показан рукодельный измельчитель веток во время работы:

Важное достоинство самодельного устройства в том, что оно обходится в несколько раз доступнее купленного в магазине. Более того, изготавливая садовый измельчитель собственными силами, можно улучшить его для переработки конкретных материалов.

Сейчас вы знаете:

• какими бывают самодельные устройства;
• что нужно чтобы их сделать;
• как выполнить их собственными руками.

Садовый измельчитель собственными руками

Садовый измельчитель – это механизм, который предназначен для переработки растительных отходов, которые образуются при скашивании покрова травы, санитарной либо ежегодной обрезке деревьев, винограда и самых разных кустарников. Полученные в конце концов очень маленькие куски травы или веток можно применять как корм скоту либо удобрения. Использование этого аппарата позволяет садовникам, хозяевам участков на даче и почитателям привлекательных газонов быстрее и с небольшим расходом труда избавиться от органического мусора. Устроен прибор сравнительно легко, из-за этой причины его можно собрать собственными руками без особенных материальных затрат из устаревших деталей и материалов которые всегда под рукой. Это дает возможность сэкономить на покупке готового фабричного устройства.

Ключевые узлы садового измельчителя

Чтобы без посторонней помощи собрать измельчитель травы и веток (шредер) дома, требуется заранее разобраться с устройством механизма, и также принципом его работы. Это поможет правильно собрать оборудование и, если понадобится, вносить в его конструкцию изменения.

Рукодельный аппарат, который предназначен для размельчения скошенной травы и спиленных веток толщиной до нескольких сантиметров, имеет следующие ключевые конструктивные узлы:

• мотор;
• ножи, установленные на рабочем валу;
• раму (в большинстве случаев железную);
• кожух с защитной функцией;
• короб, который предназначен для приема срезанной растительности;
• пусковую систему.

Саму технику можно создать в неподвижном либо мобильном виде. Для создания завершального варианта дополнительно понадобятся колеса, и также ручка. Чтобы выполнить раму, применяют уголки из металла либо готовые каркасы от верстаков. Короба под переработанную растительность делают из пластиковых ведер, жести, мешков. Кожух с защитной функцией вокруг ножей должен быть довольно толстым и крепким, чтобы быстро не износиться от влияния перемалываемой растительности.

При переработке растительного мусора из отверстия, через которое он подается, могут вылетать измельченные куски. Благодаря этому горловину накрывают крышкой либо просто тканью, к примеру, мешком.

Работа измельчителя состоит в том, что вращение от вала мотора подается прямо ножам или через цепную/ременную передачу. Изрубленная лезвиями растительность поступает в короб. При этом окончательный продукт сразу готов к применению.

По принципу действия одни самодельные шредеры соизмеримы с мясорубкой (втягивают, а потом перемалывают органику), а иные с кофемолкой.

Разновидности двигателей для сборки самоделок

В качестве привода для самоделок применяют электрические и двигатели на бензине, снятые с неиспользуемой техники. Каждый их таких обоих вариантов имеет собственные положительные качества с минусами. Модели с двигателем внутреннего сгорания удобнее тем, что при их эксплуатации не надо наличие питающей электрические сети неподалеку. Но в общем они обходятся дороже и имеют непростое устройство, чем их аналоги, оборудованные электрическим мотором. Благодаря этому легче выполнить технику с электронной начинкой, плюс ко всему более небольшую.

Самая большая толщина срезанных сучьев, которые способен перемолоть измельчитель веток, зависит от мощности поставленного на него электрического двигателя и параметров ножей.

1. Модели с мотором до 1,5 кВт мощностью способны перемалывать палки до 20 мм диаметром. Они предназначаются для работ с невысокой степенью интенсивности.
2. Если поставлен электродвигатель от 3 до 4 кВт, то подобные агрегаты могут размельчить ветви уже толщиной до 40 мм.
3. Намного мощнее электрические моторы (более 4 кВт) применяются, чтобы выполнить шредер для дерева диаметром 7-15 см.

Приводом последней категории оборудуют технику, если необходимо регулярно исполнять огромные объемы работ, которые связаны с переработкой отходов разной толщины.

Для создания самодельного шредера воспользуйтесь электрическими моторами от угловые шлиф машинки, стиралки, триммера. Они обязаны быть приспособленые к работе от стационарной сети напряжением 220 В. Чтобы дома измельчать материал максимально большей толщины, рекомендуется оборудовать шредер электрическим мотором на 1500 оборотов в минуту мощностью около 3,5 кВт. Данному параметру у двигателей внутреннего сгорания отвечает 5-6 конских сил.

Мотор от старой машины для стирки

Виды используемых режущих насадок

Самоделки, как и фабричные агрегаты, оборудуются режущими насадками разных типов:

• дисковыми (с тремя лезвиями);

Первая разновидность собой представляет плоские лезвия. Они во время вращения перемалывают растительный мусор. Если приходится перерабатывать ветви, то такие лезвия быстро затупляются. Фрезерные ножи – это режущий вал в виде шестерней из дисковых пил. Они отлично мельчат сухие отходы из веток и травы, а мокрые заколачивают фрезы. Фрезерно-турбинные режущие насадки могут справиться с толстыми и не высушенными ветками, однако выполнить их собственными силами тяжело.

Дома иногда используют ножи от газонных косилок либо изготовленные из пилочка для дерева.

Необходимо взять во внимание, что от устанавливаемых режущих насадок зависит степень переработки растительных отходов. На выходе получают куски веток от 10 см длиной либо стружку, труху.

Садовый измельчитель из машины для стирки

Старая стиралка производства СССР с корпусом сделанным из металла – это техника, содержащая в себе почти что все обязательные детали для сборки садового шредера. Понадобятся только ножи с крепежом, и также провод на удлинитель.

Чтобы сделать режущую насадку, воспользуйтесь старой пилой по дереву.

Из инструментов необходимы:

• угловая шлифмашина;
• плоскогубцы;
• рожковые ключи;
• отвертка;
• электрическая дрель;
• молоток;
• рулетка с маркером.

Мотор машины для стирки имеет ограниченную мощность (у разнообразных моделей разную), указываемую в инструкции к домашней технике либо на табличке электрического мотора. В виду того, что в большинстве случаев ее значение не будет больше 500 ватт, при помощи создаваемого агрегата можно будет перемалывать только солому или траву.

Шредер из машины для стирки делают так.

1. Отрезают корпус машинки по высоте, чтобы было комфортно работать с агрегатом.
2. С боковой стороны внизу режут в нем прямоугольное отверстие угловой шлифмашиной шириной 20 см, а высотой – 7 см, которое предназначено для выброса перемолотых растений.
3. Вокруг прорези производят из жести подобие кожуха, который станет направлять травяную массу в емкость для сбора, предотвращая при этом ее разлетание по сторонам.
4. Выполняют ножки.
5. Закрепляют корпус к подставке.
6. На валу электрического двигателя сверлят 2 отверстия диаметром по 7 мм. После на него насаживают втулку с резьбой, и также дырочками на конце длиной больше пяти сантиметров, фиксируя ее болтами.
7. Под дном короба прикрепляют электрический мотор при помощи шпилек с гайками.
8. Изнутри кожуха крепят на втулке ножи, располагая их выше отверстия для выброса травы или в одном уровне с ним.
9. Короб закрепляют сваркой либо болтами к подставке.

В результате выйдет техника, аналогичная показанной на фото опубликовано ниже.

Пусковая кнопка подойдёт от переделанной стиралки. Необходимо лишь побеспокоится о том, чтобы присоединить достаточной длины удлинитель.

Устройство и работа траворезки из стиралки современного образца показаны в видео

Рукодельный измельчитель травы из угловые шлиф машинки

Измельчитель травы из угловые шлиф машинки – это довольно простой и быстро реализуемый вариант. Чтобы исполнить проект, понадобится запастись такими деталями и материалами:

• стальными уголками;
• емкостью из металла (обыкновенной вываркой);
• самодельными либо готовыми ножами (к примеру, от газонной косилки);
• компонентами крепежа;
• листовой жестью.

Из инструментов понадобятся:

• электрическая дрель;
• инверторный аппарат и электроды к нему;
• угловая шлифмашина, чтобы нарезать уголки;
• рожковые ключи.

Чтобы собрать шредер собственными руками на базе угловой машины для шлифования, способный перемалывать не только траву, но и ветви до 4 см толщиной, рекомендуется воспользоваться электрифицированным инструментом с мощностью более 3 кВт.

Создание измельчающего агрегата делают в этой очередности:

• нарезают угловой шлифмашиной уголки на куски;
• из них сваривают раму, напоминающую стул;
• приваривают полку из куска листового металла;
• к выполненному каркасу (на подставку) закрепляют угловую шлифмашину хомутами, располагая ее валом к верху;
• прорезают с боковой стороны выварки отверстие ориентировочно 10 на десять сантиметров;
• к прорези присоединяют рукав, к примеру, из жести, по которому из емкости будет выдаваться перемолотая растительная масса;
• выполняют на дне выварки отверстие в самом центре;
• устанавливают емкость на вал угловые шлиф машинки и закрепляют ее болтами или при помощи саморезов к раме из металла;
• ставят нож или диск на углошлифовальную машинку.

В конце концов выйдет конструкция, представленная на фото дальше.

Размеры уголков выбирают персонально, чтобы было комфортно обращаться с механизмом.

Необходимо не забывать, что каркас обязан быть стойким. От этого зависит рабочую безопасность с устройством.

Под трубу для выдачи измельченной травы с ветками подставляют ведро либо иную емкость в ходе работы с агрегатом, чтобы переделанные растения не разлетались.

Созданное устройство можно улучшить. Чтобы это сделать понадобиться насадка на вал угловые шлиф машинки длиной около 15 см с 2-мя ножами: на верхнем конце и посередине. Лезвия делят сеткой, закрепленной к стене кожуха.

Траворезка из триммера

Садовый шредер можно создать, применяя бензиновый либо электрический триммер. При этом инструмент будет работать в перевернутом положении. Для создания оборудования, предназначенного, чтобы измельчать траву и тонкие ветки, понадобится помимо мотокосы с режущими насадками еще такие материалы:

• пластиковая либо железная емкость, имеющая объем минимум 50 литров;
• ориентировочно 1 м.кв. стальной сетки с очень маленьким размером ячеек;
• около 3 метров железной трубки (алюминиевой или стальной) в половину дюйма диаметром;
• отрезок доски или влагоустойчивого Дсп, фанеры такой ширины, чтобы на нем поместился триммер;
• хомуты, которыми будет закрепляться мотокоса к основе дерева;
• самосверлящие шурупы, болты, гайки, шайбы;
• бруски из дерева (достаточно 5 на 5 см).

Чтобы собрать измельчительный механизм из триммера, понадобится воспользоваться подобными инструментами и устройствами:

• отверткой либо шуруповертом с битами;
• электрической дрелью с набором сверл по дереву и металлу;
• электро лобзиком с пилками для нарезания металла или ручным его подобием;
• молотком;
• рожковыми или торцовыми ключами;
• пробойником;
• наковальней либо ровной стальной плитой.

Пробойник необходим, чтобы комфортно было высверливать отверстия электрической дрелью. Этот инструмент наставляют в точку, где требуется высверлить металл. После по нему бьют молотком. Из полученного углубления сверло не соскальзывает в процессе высверливания детали из металла.

Комплект пробойников отверстий

Мероприятия по подготовке

Траворезка из мотокосы производится в ряд этапов. Сначала готовят в емкость, где будет перемалываться травка с ветками:

• выполняют разметку на дне (вдоль периметра) под 4-ре трапециевидных отверстия с закруглениями в углах;
• сверлят в каждом нарисованном сегменте отверстия сечением 1 см;
• в них вставляют пилку электрического лобзика и режут трапеции;
• обрабатывают срезы напильником или шлифовальной бумагой;
• по самому центру днища высверливают отверстие под вал измельчителя;
• из стальной сетки режут круг размерами по диаметру дна;
• при помощи маленьких обрезков доски либо брусочков к емкости снизу крепят подготовленный сеточный фрагмент;
• из железных трубок выполняют ножки под емкость, добавляя их к бачку при помощи болтов.

Древесные куски фиксируют саморезами, закручивая их внутри бачка в железные перемычки между вырезанными трапециями. Этим способом сетка надежно прикрепляется к дну емкости.

Ножки выполняют следующим способом:

• сгибают трубки в тисках или при помощи трубогиба в виде буквы «П»;
• концы будущих опор сплющивают молотком;
• в них сверлят по 2 отверстия со всех сторон (6,5 или 8,5 мм сечением);
• прилаживают заготовки к части которая находится снизу емкости и отмечают точки болтовых соединений;
• сверлят по отметке отверстия;
• применяя болты с шайбами и гайками, присоединяют к кожуху подножки.

После подготовки кожуха, чтобы сделать меньше габариты создаваемого механизма, исполняют подобные операции:

• разбирают триммер, отсоединяя мотор, штангу и режущую насадку один от одного;
• обрезают от штанги с тросиком фрагмент длиной ориентировочно 20-40 сантиметров;
• собирают мотокосу;
• выверяют трудоспособность техники.

Сборка измельчителя

Если после сборки триммер не прекращает работу отлично, то из него формируют имельчитель травы.

1. К доске хомутами закрепляют мотор мотокосы.
2. Фиксируют на деревянном основании штангу, применяя для этого хомуты и ручку от мотокосы.
3. Подключают режущую насадку к концу штанги, заранее вставленному в отверстие на дне кожуха.
4. Запускают механизм и испытуют его в работе.

После проделанных действий выйдет аппарат, фотография которого представлена ниже.

Если применяемый для сборки шредера триммер оборудован двигателем на бензине, то мотор располагают на основе таким образом, чтобы можно было комфортно заливать горючее, заводить устройство и настраивать его работу (обороты).

Режущие насадки оборудуют ножами или леской — это зависит от толщины измельчаемых растительных стеблей.

Из чего еще можно сделать измельчитель

Разных вариантов создания садовых измельчителей собственными руками много: от незамысловатых, разрешающих только перемалывать траву, до более конструктивно непростых, мощных агрегатов, которые предназначены для древесины до 10 см толщиной. Исходя из этого, для функциональной реализации придуманного понадобятся разнообразные детали, разные затраты средств и времени.

Чтобы собрать оборудование для переработки растительных отходов, помимо вариантов которые рассмотрены устаревших или лишних инструментов либо техники, воспользуйтесь следующими устройствами:

• дрелью либо перфоратором;
• старым рабочим пылесосом;
• не нужной электрической пилой;
• двигателем от насоса;
• бензиновым или электрическим мотоблоком;
• любым электрическим мотором подходящей мощности.

Дрель с перфоратором, если при их помощи мельчить траву, вообще делать заново не нужно. Нужно только выполнить только насадку с лезвиями. Созданное устройство будет работать как блендер, измельчая мягкие побеги растений в емкости маленькими дозами.

Невидимые моменты эксплуатации самодельной техники

Изготовленный собственными силами шредер — это по существу три в одном: измельчитель для веток, соломорезка, механизм для нарезания травы. Он способствует значительно сделать легче домашний труд, связанный с утилизацией растительных отходов, и также прокормом птицы и скота.

Если приходится перерабатывать траву в минимальных количествах, к примеру, для кур, гусей, уток, то довольно и совсем обычных устройств, которые работают от мускульной человеческой силы, к примеру, ручной секатор.

Для самодельной техники на электрическом ходу рекомендуется ставить отдельный автоматический выключатель дифференциального тока, чтобы обеспечить прекрасную защиту от удара электричеством в случае самых разных обстоятельств. Во всяком случае, изготавливая садовый измельчитель собственными силами, нужно соблюдать правила техники безопасности. Также держаться их стоит и в результате эксплуатации механизма. Рекомендуется перед работой с техникой одевать очки, подобающую защитную одежду и проверять надежность закрепления компонентов конструкции. Необходимо взять во внимание при разработке самодельного агрегата грядущий рабочий объем, и также характер перерабатываемой растительности, чтобы выбрать мотор необходимой мощности и необходимую конструкцию ножей. Это даст возможность выполненному устройству очень легко справляться с установленными задачами.

самодельный садовый измельчитель