Мини печь на отработке

Как выполнить печь на отработке

В наше время отработавшие машинные масла и светлое печное горючее подскочило в цене, благодаря этому приобретать его для обогревания стало не очень выгодно. Все таки большинство владельцев гаражей и мастерских остаются сторонниками масляного теплоснабжения, потому как горючее достается им дешево. А если выучить, как выполнить саму печь на отработке собственными руками, то можно сэкономить намного больше, ведь фабричные отопители тоже стоят наличных средств. Хотим представить 2 распространенных конструкции жидкотопливных буржуек, которые вы сумеете сделать своими руками.

Разновидности масляных печей

Если вы уже пытались разобраться в самодельных обогревателях на отработке и искали чертежи на просторах интернета, то наверное познакомились с очень большим многообразием изделий от домашних умельцев. На самом деле все устройства для отопления – это производные от 2-ух базисных конструкций, работающих по принципу газогенераторного сжигания:

1. Двухкамерная чудо-печь прямого горения с открытой перфорированной трубой – дожигателем.
2. Печка – капельница с дожигателем закрытого типа, помещенным вовнутрь топливника.

Двухкамерная чудо печка

Справка. Хорошо сжигать сильно грязные жидкие смазки можно тоже при помощи горелок. Однако они наиболее сложны в изготовлении, да и использовать горелочные устройства лучше в котлах, подключенных с традиционному отоплению.

Рабочий принцип чудо-печки, изображенной на фото, совсем не сложен. Потому как маслоотработка своими силами не загорается и не горит, ее необходимо в первую очередь подогреть и испарить. Это происходит в первой камере, заполняемой топливом приблизительно на треть. Печь не прекращает работу по такой схеме:

1. Отработку нужно распалить при помощи огнеопасного горючего, после этого она начинает испаряться и гореть. Воздух подается через заслонку в крышке топливника.
2. Масляные пары и газогенераторные газы устремляются вверх по трубе, где перемешиваются с воздухом из отверстий. Благодаря этому происходит их сжигание.
3. Во вторичной камере дожигание газов длится. Чтобы выделяемое тепло сразу не вылетало в дымоотвод, камера разделена на 2 отсека перегородкой, задерживающей продукты горения.

Гаражные умельцы, очень часто применяющие эти печи на отработке, вносят в конструкцию много перемен – выгнутый под 90° дожигатель, вторичная камера в виде бочки или теплообменного аппарата из стали, приваренный бачок для автоматизированного пополнения топлива и так дальше. Это не меняет рабочий принцип агрегата и выполняется с одной целью — увеличить результативность отопителя и получить больше тепла.

Капельная печь выделяется тем, что труба перфорированная поставлена в середине топливной камеры и служит для воздушной подачи на горение. Отработка, поступающая по маслопроводу, капает в специализированную чашу, где успешно сжигается, как это показано на схеме. Для предварительного разогрева топливная трубка ложится в середине дожигателя. Аппарат может работать как за счёт естественной в дымоходе тяги, так с наддувом воздуха вентилятором. Другой вариант дает возможность увеличить отдачу тепла печи при неизменном расходе горючего.

Чтобы вы могли подобрать себе приемлемый вариант масляного обогревательного прибора для гаража, дачи или теплицы, рекомендуем разобрать преимущества, и недостатки двух конструкций.

Плюсы и минусы чудо-печки

Двухкамерная печь на отработке обладает одним приличным положительным качеством – обычностью и дешевизной изготовления. Выполнить ее – не проблема для каждого человека, владеющего способностями работ по сварке. Еще одно достоинство – способность сжигать самые грязные масла, потому как они заливаются прямо в камеру без разных трубок, которые могут засориться.

Сейчас о минусах:

• невысокий КПД, на что указывает высокая температура отходящих газов (к дымоотводу не притронешься);
• в среднем расход горючего – 1,5 л./час, самый большой – до 2 литров, что довольно много;
• печь дымит в пространство помещения при розжиге и чуть-чуть коптит после прогрева;
• большая опасность возгорания.

Решающий момент. Если в самодельную печку налить отработку с примесью воды или антифриза, то при его испарении в камере появляются хлопки с разбрызгиванием капель горящего масла через отверстия дожигателя. Отсюда появляется пожароопасность, который нельзя тушить водой.

Указанные минусы проверены В практических условиях и подтверждаются бесчисленными отзывами настоящих клиентов. Чтобы у вас не появилось сомнений на данный счет, рекомендуем познакомиться с видео, где показана работа печи на масле вперемешку с водой:

Преимущества, и недостатки капельницы

В отличии от предыдущего обогревательного прибора, печь на отработке капельного типа безвредна в работе, из-за того что горючее подается малыми дозами в чашу, а труба с дырочками упрятана в корпус из стали. Крепкие стороны печки смотрятся так:

• выгодный топливный расход – от 0,5 до 1,5 л/час;
• возможность сжигания масел с примесью воды либо антифриза;
• эффектное горение топлива, это подтверждено бездымным выбросом на улицу;
• печь с принудительным наддувом воздуха нетребовательна к высоте дымоотвода;
• аппарат не дымит в пространство помещения.

Так происходит горение в капельнице

При большом желании капельницу можно улучшить, снабдив автоматикой безопасности, либо превратив в котел путем процесса установки водяной рубашки. Для подачи тепла к 2—3 регистрам достаточно сварить печь с гидроконтуром в виде змеевика, поставленного сверху корпуса.

Справка. Некоторые умельцы заблаговременно прорезают в корпусе печки дверки. Они служат не только для очистки от сажи, но и для загрузки дров, если кончилась отработка.

Отрицательный момент – загрязнее маслопроводов при работе отопителя. Чтобы это не допустить, отработавшую смазку приходится цедить и отстаивать. С той же целью в индивидуальном топливном баке патрубок для соединения маслопровода врезается на 5—10 см выше дна емкости, куда садится мусор.

Делаем обычную печь

Если вас не отпугивают минусы двухкамерной печки либо вы располагаете отработкой нет примесей, то приготовьте для сборки агрегата такие материалы:

• металл толщиной 4—5 мм или обрезки толстостенных труб крупного диаметра для корпуса;
• куски металлического проката для ножек;
• труба 100 х 4 мм пойдёт на дожигатель и выход газов дыма;
• кусочек листа стали толщиной до 2 мм – на воздушную заслонку.

Примечание. Форма корпуса не имеет особого значения. Из кусков трубы печка выйдет круглой, из стали на основе листа – прямоугольной. Из труб диаметром 200—300 мм можно сделать мини-печь, хотя в нее нужно будет чаще подливать горючее.

Определяясь по размеру, указанным на чертеже масляной печи, вырежьте заготовки и нужно приступить к сборке по инструкции:

1. Сварите нижнюю (первичную) камеру и приделайте к ней ножки. Вырежьте сверху отверстие круглой формы и установите на заклепке воздушную заслонку.
2. Просверлите в трубе диаметром 100 мм отверстия, как это отмечено на чертеже.
3. Приварите готовый дожигатель к топливнику.
4. Соберите вторичную камеру с перегородкой и отрезком трубы дымоотвода. Сварите ее с верхним торцом перфорированной трубы. На этом печка готова.

Пару слов о том, как выполнить модернизацию печи на отработке. Если вы изготовите 2 дожигателя и увеличите размеры вторичной камеры, то сумеете увеличить мощность отопительного агрегата. Образец данного изделия показан на фото, к нему также приделан бак для топлива с системой безопасного пополнения «на ходу».

Пример необычной конструкции с согнутым дожигателем, приготовленным для бани, вы увидите в очередном материале:

Как выполнить капельную печь из баллона

В основном, печка на отработке с капельной подачей масла в чашу выполняется из трубы у которых диаметр 200 мм либо старого баллона с газом из-под пропана. Заключительный лучше взять советского образца, где толщина стенок составляет до 5 мм.

Совет. Не рекомендуется брать для сборки отопителя кислородный баллон. Причин две: очень большой вес и долгий прогрев из-за толстых стенок, а еще опасность взрыва во время резки металла.

Во время изготовления топливника из трубы вам нужно будет выполнить и прикрепить к ней днище с крышкой. В данном плане баллон с газом удобнее: необходимо выкрутить вентиль, наполнить его водой и отрезать угловой шлифмашиной часть сверху. После чего действуйте по правилам:

1. Проделайте отверстия в корпусе для дымоотвода и в крышке – под монтаж дожигателя. Снизу баллона можно прорезать инспекционный проем, закрываемый крышкой на болтах, что и показано на чертеже.
2. Сделайте трубу дожигателя, просверлив отверстия согласно чертежу. В нижнем срезе сделайте кругом шлифовальным 9 пазов.
3. Смастерите стальную чашу, можно из автомобильного тормозного диска, как показано на фото. Установите ее на днище топливника, подняв ее на 3—5 см.
4. Выставьте на место дожигатель и наденьте крышку баллона. Вставьте в трубу маслопровод, чтобы его конец был над чашей.
5. Сделайте бак для топлива со соединительным эелементом с резьбой (к примеру, из бака расширительного теплоснабжения) и подвесьте его на стенку около печки. Остается только присоединить дымоотвод и приступаем к розжигу.

Если у вас есть желание выполнить печь на отработке с гидроконтуром, то поместите вовнутрь топливника полотенцесушитель из толстостенной трубки, лучше – из нержавеющей стали. Разложите его в верхней зоне, а концы трубок выведите наружу сквозь отверстия в стенках. Потом их можно присоединить к батареям отопления водяного типа гаража, как это сделано на фото.

Детально про устройство капельной печи на отработке, изготовленной собственными руками из баллона с газом, рассказано в следующем видео:

Заключение

Самодельные печки на отработке могут быть максимально эффективная, тем более когда они выполнены по уму и модернизированы. В некоторых случаях масляным отопителем можно обогревать приватный дом, но тогда необходимо сварить для печи водяную рубашку и превратить ее в котел. Заключительный придется вынести в индивидуальное здание, к примеру, кухню на даче или сарай. Иначе в котельной установке возникнет грязь и стойкий аромат отработанного масла.

Печь на отработке собственными руками

С пользой применить бросовые материалы всегда приятно. А если касается это топлива и теплоснабжения — это так же и намного выгоднее. прекрасным примером являются печи для отопления на отработке. Они могут применить любое масло, какое может гореть. Трансмиссионное, дизельное, машинное, кондитерское, растительное… На самом деле любое. Трудностей с топливом для этих агрегатов нет. Что нашли, то залили. Причем печь на отработке собственными руками делают тоже из бросовых материалов: старого газового или кислородного баллона, отрезков труб разнообразного диаметра или кусков металла.

Рабочий принцип самодельных печей

Если любое отработанное масло просто поджечь, чадить будет нещадно и еще энергичнее «благоухать». Потому прямое горение не применяется. В первую очередь летучие вещества испаряют, потом их сжигают. Это и считается главным принципом разработки конструкций. Потому не во всех вариациях печь имеет две камеры горения, объединенные тубой, в которой созданы отверстия.

В нижней камере происходит нагрев топлива и его парообразование. Горючие пары поднимаются вверх. Проходя по трубе с дырочками, они мешаются между собой с кислородом, растворенным в воздухе. Уже сверху этой трубы смесь загорается, и догорает во второй камере. Причем горение паров происходит с выделением намного большего количества тепла и меньшего количества дыма. При правильной технологии дыма почти что и нет, как и сажи.

Строение печи на отработке с трубой воздушной подачи

Второй способ деления «тяжёлого» топлива (масло любого происхождения ) на «легкогорючие» составляющие более продуктивен, но и труднее в реализации. Для хорошего испарения в нижней камере ставится железная чаша. Она раскаляется, попадающие на нее капли отработки быстро преобразуется в летучие горючие пары. При этом свечение выходит (при правильном режиме) бело-голубым, как при возгорании плазмы. Отсюда пошло еще одно наименование такой конструкции — с плазменной чашей.

Чтобы достигнуть самой большой эффективности сгорания топлива, отработанное масло должно в нижнюю камеру подаваться очень маленькими дозами. Не во всех вариациях — каплями, порой — тонкой струйкой. Потому и называют такую технологию капельной подачей.

Рабочий принцип печи на отработке с плазменной чашей

Это — ключевые принципы «действия» самодельных агрегатов для отопления. Есть многочисленное количество их комбинаций и вариантов. Несколько из них описаны ниже.

Пример горения отработки в плазменной чаше вы можете увидеть в видео ниже. Это печь на отработке «Геккон», она содержит встроенный водяной нагреватель и будет работать как котёл отопления.

Плюсы и минусы

Главный и ключевой плюс в том, что применяется отработанное горючее и масла, которые в другом случае подлежали утилизации. При воплощении технологии, сгорание настолько полное, что почти что никаких вредных выбросов в атмосферу не случается. Другие плюсы не меньше важные:

• обычная конструкция;
• большая эффективность;
• низкая цена оборудования и топлива;
• не прекращает работу на любых маслах, органического, искусственного, растительного происхождения;
• разрешается содержание до 10% опасных веществ.

Минусы есть и серьезные. И главный заключается в том, что при несоблюдении технологии, сгорание топлива происходит неполностью. И пары его проникают в пространство помещения, а это слишком опасно. Потому основное и основное требование: печи, которые работают на отработке, монтируются исключительно в помещения, которые имеют вентиляционную систему.

Чтобы сравнить: это котел на отработке с надувной горелкой. Методика другая, как и конструкция (детальнее в видео практически в конце публикации)

Есть еще минусы:

• для оснащения хорошей тяги дымоотвод обязан быть прямой и большой — не меньше 5 метров;
• требуется постоянная чистка чаши и дымовой трубы — повседневная;
• проблематичный розжиг: необходимо в первую очередь чашу раскалить, потом подавать горючее;
• водонагревательные варианты возможны, однако их самостоятельное конструирование задача не из легких — нельзя сильно уменьшать температуру в зоне горения, иначе общий процесс развалится (как вариант — установить водяную рубашку на дымоотвод, здесь уж он точно не помешает распаду топлива).

Из-за этих свойств для отапливания домов для жилья подобные агрегаты применяются нечасто. Если и ставят их, то в отдельных помещениях и в доработанном виде.

Сфера использования

В базисном выполнении рукодельная печка на отработке греет воздух. Называют их еще по другому теплопушками, теплогенераторами или калориферами. Для обогревания помещений для жилья в подобном виде применяется нечасто: воздух пересушивается, кислород от раскаленных железных стенок выжигается. Зато для поддержки нормальной температуры в производственных или технических помещениях подобные агрегаты высокоэффективны: быстро поднимают температуру. Их можно посмотреть на СТО, автомобильных мойках, в гаражах, производственных цехах, где отсутствуют горючие материалы, в складских помещениях, в теплицах и т.п.

Печи на отработке собственными руками — для гаража наилучший вариант

Многие варианты могут быть доработаны: в них можно поставить полотенцесушитель чтобы нагреть воду или выполнить водяную рубашку. Оборудование такого рода уже относится к категории водонагревательных и его разрешено устанавливать в систему отопления водяного типа. Без автоматики печь на отработке с гидроконтуром просит строгого контроля, однако для дачи, хоз-построек с живностью и т.п. это прекрасный вариант.

Как выполнить печь на отработке

На данный момент уже есть несколько десятков различных конструкций. Они применяют различные методики извлечения энергии тепла, имеют различное строение.

Печи для сжигания отработки из трубы

Печь выполнить легче, если корпус уже готов. В качестве подобного можно применять газовый или кислородный баллон, толстостенную бочку или трубу. Нижеприведенная схема поясняет, как выполнить печку на отработке из трубы.

Работа этого агрегата основывается на испарении в плазменной чаше. Она способен выдавать до 15 кВт тепла (в среднем нагреть может 150 квадратов площади). Большей отдачи тепла за счёт каких-нибудь перемен (размеров печи или увеличением воздушной подачи) нереально: нарушится режим тепла и заместо большего количества тепла выйдет приличное количество чада, а это — небезопасно.

Печь на отработке из трубы можно создать собственными руками если есть наличие способностей сварки

Порядок сборки такой:

1. Делаем корпус.

1. Берем толстостенную трубу у которой диаметр 210 мм, толщиной стены 10 мм. Высота 780 мм.
2. Из стали на основе листа толщиной не меньше 5 мм вырезаем днище диаметром 219 мм и привариваем его с одной стороны. Это днище.
3. К дну приваривают ножки (их можно создать из болтов).
4. На расстоянии 70 мм от дна делают смотровое окно. Через него можно будет отслеживать горение и разогревать чашу на «старте». Размеры, исходя из этого выполняете чтобы было вам комфортно. Саму дверку выполняют из вырезаного куска трубы, приварив тонкий буртик. Но закрываться Все обязано герметично, потому вдоль периметра дверки кладут асбестовый шнур. Можно применять печное литье, тогда размеры отверстия вырезаются под нее. Крепить ее можно на болты прямо к корпусу (асбестовый шнур обязателен и здесь).
5. С другой стороны корпуса отступив от верха 7-10 см, приваривают отводную трубу газов дыма. Ее диаметр 108 мм, толщина стены 4 мм.

Пример самодельной печи из трубы

После того как произошла установка масло-бака можно начинать проверки. В первую очередь в чашу ложится чуть-чуть бумаги, заливается горючей жидкости, все поджигается. Как только бумага практически прогорела, открывается подача масла.

Данный чертеж печи на отработке не напрасно дан с подобным точным указыванием материалов. Применить необходимо собственно такие запасные части. В результате работы самодельной печи, при расходе 1-1,5 литра топлива в час, вы сумеете отопить помещение до 150 «квадратов».

Чертеж печи из трубы или баллона в видео формате

Печь на отработке из баллона (кислородного или газового) предоставлена автором в видео. Конструкция похожа на вышеописанную, но с необычными доработками (и она чуть-чуть легче)

Мини печь на отработке собственными руками

Эта рукодельная печка при ограниченных размерах и весе (10 кг), расходе топлива порядка 0,5 лира в час выдаёт 5-6 кВт тепла. Крепче ее растворить можно, но не надо: разразиться может. Конструкция любима автолюбителями: автогараж даже в сильные морозы разогревает быстро, масло расходует практично, да так же и удобна. Потому ее можно именовать «гаражной».

Топливный резервуар этой небольшой воздушной пушки собран из дна и верхушки обычного 50-литрового баллона с газом. Выходит самая надежная конструкция (сохраните хотя бы один круговой шов от баллона — там есть кольцо уплотнения, которое добавит высокопрочность. Выполнить резервуар можно из любой иной емкости аналогичных размеров: диаметром 200-400 мм и высотой порядка 350 мм.

Небольшая печь на отработке, весит она около десяти килограмм, собственными руками ее сделать очень легко

Не считая емкости для топлива необходимо выполнить трубу, в которой смешивается топливно-воздушная смесь. Толщина стенок здесь не менее 4 мм. Применить можно трубу нужного диаметра. Конуса варят из конструкционной стали не тоньше 4 мм.

Указанные на чертеже размеры печи на отработке могут быть скорректированы в большую или меньшую сторону, но исключительно на 20 мм — не больше. Очень внимательно необходимо проваривать швы в местах воронок: здесь топливно-воздушная смесь задерживается долго, благодаря чему температура большая.

Длинна трубы дымоотвода — не больше 3,5 метров. Иначе, из-за чрезмерно хорошей тяги, горючее будет вытягивать в трубу, что намного увеличит расход и снизит отдачу тепла.

На рисунке с правой стороны показан водонагревательный вариант самодельной печи. Вокруг части сверху зоны дожига делают несколько витков трубки из стали, по которой пропускают воду. Для того чтобы температура газов не очень падала, полотенцесушитель закрывается теплоотражающим кожухом из стали. Прохладная подается вода снизу, проходя по спирали, нагревается и уходит в систему.

Чудо печь на отработке

Такой вариант наиболее востребован у владельцев дачи и в гаражах. Удобная маленькая печка, которую делают с округлыми или квадратными зонами горения. Конструкция настолько удачна, что бывают даже промышленные варианты. К примеру, одно из фирм продает ее с названием «Рица». На схеме даны все соответствующие размеры.

Схема печи на отработке с размерами — все, что необходимо для того чтобы выполнить ее своими силами

Видео-отчет про то, как собирать эту печь даст возможность определиться в порядке работ.

В видео ниже показан вариант с квадратными емкостями, ее заправка и размеры.

Фабричные варианты

Печи, которые работают на отработке, делают не только кустарным способом, они выпускаются и промышленностью. Причем есть как заграничные, так и российские. Но вид построения у них различный.

Американские либо европейские котлы на отработке относятся они к категории печей на топливе жидкого типа. В них применяется принцип наддува: масло распыляется на очень маленькие капельки, совмещается с воздушным потоком. И уже топливно-воздушная смесь поджигается. Заграничные фабричные печи применяют тот же принцип, только ставится особенная горелка, в которой горючее перед распыливанием разогревается.

Чтобы оценить разницу в технологиях и строении, взгляните следующее видео. Устройство абсолютно другое.

В печах отечественного производства в большинстве применяется первый принцип — есть раскаленная (плазменная) чаша в которой жидкое горючее пререходит в газообразное, смешивается с воздухом и сжигается. По подобному правилу выстроены следующие агрегаты:

Геккон. Выполняется во Владивостоке. Делают агрегаты мощностью 15, 30, 50 и 100 кВт/час. Это — генераторы тепла, которые встраиваются в систему отопления водяного типа. Цены от 70 000 рулей за 15 кВт котел.

Котлы на отработке отечественного производства «Геккон»

Чертежи и схемы

Моделей печей, где применяется отработанное масло создано много. И ниже показаны несколько схем, которые могут натолкнуть вас на идею, и, печь на отработке собственными руками, будет эффектной, экономной и неопасной.

Как выполнить печь на отработке собственными руками

Наверное, нет подобного человека, который бы не пытался сэкономить на топливе для отапливания. Это реально, если применять печи для отопления на отработке. В них можно подать любое масло, способное гореть: трансмиссионное, дизельное, машинное, кондитерское и растительное. И в результате, с печью не никаких появится небудет. Ниже мы поговорим про то, как соорудить самодельную печь на отработке, применяя для этого наиболее дешевые подручные материалы.

Как работают самодельные масляные печи

При поджоге любого отработанного масла оно будет сильно чадить и неприятно благоухать. Поэтому, прямое горение не используется. Сначала летучие детали испаряют, после этого сжигают. Этот подход ложится в рабочую основу печи этой конструкции.

Бывают масляные печи с 2-мя топками. Нижняя камера необходима для нагрева топлива с дальнейшим его испарением. Горючие пары направляются вверх, насыщаясь кислородом при прохождении через трубу с дырочками. Попадая в часть сверху трубы, смесь загорается, а ее догорание происходит во второй камере. При этом высвобождается приличное количество тепла при небольшом количестве дыма.

Второй способ расщепления тяжёлого топлива на легко воспламеняемые составляющие считается эффектнее, но и очень непростым в применении. Для получения необходимого по эффективности испарения в нижней камере устанавливают железную чашу. После ее раскаливания, отработанное масло выветривается.

Чтобы процесс горения получался предельно успешным, масло в нижнюю камеру необходимо подавать малыми дозами, тонкой струйкой или капельным способом. Эту технологию называют капельной подачей (подробнее: "Как выполнить печь на отработке капельного типа собственными руками – подробное руководство"). Такие печи имеют пару вариантов выполнения, некоторые из которых мы объясним дальше.

Преимущества, и недостатки подобных печей

Ключевым плюсом масляных печей считается то, что они могут применять в качестве топлива отработанное масло, какое было бы утилизировано. При правильной производственные технологии печи после сгорания масла в атмосферу почти что не выбрасывается вредных компонентов.

Дополнительно можно подчеркнуть такие положительные качества:

• конструкционная простота;
• большая эффективность;
• небольшие затраты на оборудование и горючее;
• возможность применения масел любого происхождения;
• масло содержит до 10 % загрязненных примесей.

Однако присутствуют и существенные негативные качества. Самое первое, если не исполнять технологию, то горючее будет загораться отчасти. В результате, опасные испарения могут скапливаться в помещении, что может угрожать опасными результатами для человека. Благодаря этому необходимым требованием считается оборудование комнаты с масляным котлом вентиляционной системой.

Необходимо отметить подобные добавочные минусы:

• для получения достаточной тяги дымоотвод обязан быть не меньше 500 см в высоту;
• крышу и дымовую трубу следует из дня в день эксплуатировать;
• сложный розжиг: сначала необходимо раскалить чашу, а уже после подавать горючее;
• сложность в изготовлении котла с возможностью подогрева воды.

Ввиду выше описанных свойств, для отопления домов для жилья такие печи почти что не применяются.

Сфера использования

Печи теплоснабжения на отработке обычных конструкций направлены на нагрев воздуха. Они еще именуются теплопушками, теплогенераторами или калориферами. Они могут пересушивать воздух, благодаря этому для обогревания помещений для жилья почти что не применяются. Главное их назначение – обогрев техпомещений, например как: автомобильные мойки, СТО, гаражи, цеха, а еще склады, на каких отсутствуют горючие вещества.

Если печь доработать, установив полотенцесушитель для подогрева воды, или соорудить водяную рубашку, то ее уже можно будет применить как водяной агрегат для отопления.

Так как вы интересуетесь вопросом, как выполнить масляную печь собственными руками, ниже приведем детальную инструкцию данного процесса.

Печь на отработке из трубы собственными руками

Легче всего корпус для печи сделать из газового или кислородного баллона, трубы или бочки с толстыми стенками (прочтите: "Как выполнить печь на отработке из баллона с газом – доктрина и практика"). Такой аппарат будет способен выдать максимум 15 кВт тепла. Превысить этот порог не получится, так как вследствии нарушение теплового режима котел начнет чадить, а это довольно страшно.

Сначала нам необходимо создать корпус – выполняется это в этой очередности:

1. Берем трубу сечением 21 см с толщиной стены 1 см и высотой 78 см.
2. Для производства дна берем сталь листового типа толщиной более 0,5 см. После вырезания дна диаметром 21,9 см привариваем его с одной стороны.
3. Дальше к дну приваривают ножки, которые можно сделать из болтов.
4. Сейчас необходимо выполнить смотровое окно, которое располагают на расстоянии 8 см от дна. Оно нужно для наблюдения за разгоранием чаши на старте. Размеры окна формируют исходя из собственных желаний. Дверку делают из отрезанного куска трубы, к которому приваривают тонкий буртик. Чтобы створка закрывалась герметично, по ее периметру ложится асбестовый шнур.

1. Трубу для отвода дыма сечением 10,8 см и стенками с толщиной в 0,4 см приваривают с другой стороны корпуса, в 7-10 см от верха.

1. Берем кусочек металла толщиной 0,5 см и вырезаем из него круг диаметром 22,8 см.
2. По краешку круга привариваем буртик из 3 миллиметрового металла высотой 4 см.
3. В самом центре крышки проделываем отверстие сечением 8,9 см, а с боковой стороны прорезаем отверстие диаметром 1,8 см. Второе отверстие нужно для получения добавочного смотрового окна. Для него нужна крышка, которая считается так же и клапаном предохранения.

Сейчас, для печи на отработке с наддувом предстоит проделать трубу для перевозки воздуха и топлива:

1. Понадобится труба сечением 8,9 см, толщиной стенок 0,3 см и длиной 76 см.
2. Просверливаем 9 отверстий по окружности, при этом от края необходимо отойти 5 см, а их диаметр должен составлять 0,5 см.
3. Отступив вверх 5 см, проделываем еще два ряда, по 8 штук, отверстий сечением 0,42 мм.
4. Еще через 5 см высверливают 9 отверстий в четвертом ряду сечением 0,3 см.
5. С той же стороны по краешку делают 9 прорезей толщиной 0,16 см и высотой 3 см. Для этого необходимо воспользоваться угловой шлифмашиной.
6. С противоположного торца трубы, отступив от края 0,5-0,7 см, создаем отверстие сечением 1 см.
7. В подготовленное отверстие заводим трубу топливоподачи. Толщина ее стены должна составлять 0,1 см, а сечение должно быть 1 см. Она обязана быть в одном уровне с трубой для воздушной подачи. Ее изгиб и длина определяются размещением емкости для топлива.
8. Труба для воздушной подачи и топлива варится к крышке. Ее необходимо выставить так, чтобы от нее до основания корпуса оставалось 12 см.

Настало время для печки на отработке с наддувом выполнить чашу для топлива:

1. В первую очередь берем трубу сечением 13,3 см и толщиной стенок 0,4 см, отрезаем кусочек длиной 3 см.
2. Сейчас из 2 миллиметровой стали листовой вырезаем круг диаметром 21,9 см.
3. Приварив ее к куску трубы, получаем чашу, в которую станем подавать горючее.

Начнем собирать гаражную печь на отработке:

1. Отступаем от дна корпуса 7 см и собираем в середине него чашу.
2. Собираем крышку одновременно с устройством для топливоподачи.
3. Устанавливаем дымоотвод на дымовой отрезок трубы. Дымоотвод обязан быть размещён строго в вертикальном положении, даже небольшие уклоны запрещены. Часть трубы, которая остается в помещении, можно не изолировать, а ту часть, которая выходят на улицу, лучше теплоизолировать.

Как только поставлена масляная распылительное устройство для печки и маслоблок, переходят к испытаниям. Вначале в чашу укладывают определенное количество бумаги, добавляют горючую жидкость и поджигают. К подаче масла переходят после того, как бумага почти что догорит.

С учетом топливного расхода 1-1,5 литра в час, можно будет отопить до 150 метров квадратных помещения.

Рукодельная мини печь на отработке

Очень легко соорудить мини-печь на отработке собственными руками. Такие печи имеют меньшие размеры и массу всего в 10 кг, при этом они потребляют около 1,5 литра топлива в час с выделением 5-6 кВт тепла. При увеличении мощности выше данных показателей печь может разразиться. Это незаменяемая мини-печка на отработке для гаража (прочтите: "Как выполнить мини печь на отработке – устройство, варианты конструкции"). Она дает возможность быстро прогреть помещение при крепких морозах. Она не только миниатюрная, а так же и очень экономна, благодаря этому она еще называется гаражной.

Емкость для топлива этой печки имеет днище и верхушку в виде обычного 50 литрового баллона с газом. В конце концов мы имеем очень качественные конструкции. Резервуар может быть сделан из другой схожей емкости с похожими размерами: диаметр 20-40 см при высоте около 35 см.

Кроме емкости для топлива понадобится соорудить трубу с толщиной стенок как минимум 4 мм для смешивания топлива с воздухом. Конусы могут быть сварены из конструкционной стали толщиной 4 мм и более.

Присущие в чертеже размеры печи могут быть отредактированы в какую-то определенную сторону, однако не более чем на 2 см. Большое внимание необходимо уделить свариванию швов в воронках.

Длина дымовой трубы не должна быть больше 350 см, в другом случае, вследствии чрезмерной тяги горючее начнет поступать в трубу, благодаря чему становится больше топливный расход и ухудшиться отдача тепла.

Вокруг верхушки дожига в печи на отработке с традиционным отоплением делают несколько витков из трубки из стали, по которой подают в воду. Чтобы уменьшить падение температуры газов, полотенцесушитель скрывают под теплоотражающим стальным кожухом. Подающаяся снизу прохладная вода после прохождения через спираль нагревается и проникает в систему. Читайте также: "Как не прекращает работу печь на отработке с гидроконтуром – устройство, как выполнить собственными руками".

Чудо печь на отработке

Подобный вариант печи очень распространен для установки на дачах и в гаражах. Она содержит небольшую удобную печку, оборудованную округлыми или квадратными зонами горения. Печная конструкция столь удачна, что есть даже промышленные варианты ее выполнения. В продаже можно повстречать такую печь с наименованием Рица.

Фабричные агрегаты с наддувом

Бывают не только выполненные собственными руками печи на отработке с наддувом, но и те, что делаются на фирмах. Есть заграничные варианты и российские. Заграничные котлы работают на топливе жидкого типа. Благодаря принципу наддува, масло в них распыляется на очень мелкие капельки, которые поджигаются уже после соединения с воздухом. Печи иностранного изготовления работают по аналогичному принципу, но они обустроены особенной горелкой, в которой горючее сначала нагревается, а уже потом распыляется.

В отечественных печах очень часто применяется первый принцип, при котором на раскаленную чашу подается горючее, которое позднее, превращаясь в газ, совмещается с воздухом и зажигается.

Этот рабочий принцип имеют устройства с такими названиями:

• Геккон. Делается во Владивостоке. Бывают мощностью 15, 30, 50 и 100 КВт/час. Такие печи могут подогревать воду, благодаря этому их можно устанавливать в водяные системы отопления.
• Тайфун. Реализует такие печи фирма «Беламос». Они предназначаются для нагревания воздуха. Предложены две модели – Тайфун ТМ 15 и ТГМ 300, которые могут выдавать 20-30 КВт/час.
• Елочка-Турбо. Можно выбрать печь мощностью 15 и 30 кВт. Они тоже предназначаются для разогрева воздуха, однако находится возможность выполнить водяную рубашку.
• Тепламос. Бывают мощностью от 5 до 50 кВт/час. Являются теплопушками. Для их запуска сначала подогревают с помощью электричества плазменную чашу, а уже после достижения конкретной температуры переходят к топливоподаче и воздуха в область горения.

Чертежи и схемы

Разработано очень большое число самых разнообразных чертежей для строения масляных печей. Рассмотрев хотя бы пару из них более детально, вы сумеете получить представление об их конструкции, чтобы создать неопасную и эффектную печь на отработке своими силами.

Экономная печь на отработке – тепло , дешево.Испытанно на людях.

Мини печь на отработке