Как правильно паять полипропиленовые трубы

Пайка труб ПП: правила сварки и разбор допустимых ошибок

Возможность собирать магистрали из труб своими силами — большой плюс полипропиленовых изделий. Применяя хороший и не тяжелый материал, можно быстро собственными руками соорудить канализацию, отремонтировать и усовершенствовать водомерный узел. Главное знать, как производятся соединения. Нужно согласится, это очень важная часть работы, которая отвечает за беспроблемную эксплуатацию.

Мы рекомендуем вам детально изложенную информацию про то, как выполняется пайка труб ПП. Предложенные нами сведения смогут помочь соорудить безотказно действующие коммуникации.

У нас вы сможете найти пошаговое описание способов соединения ПП труб пайкой и перечисление технических невидимых моментов. Для наглядного понимания публикация восполнена графическими приложениями и видео-руководством.

Характерность пайки полипропиленовых труб

Процесс пайки выполняется благодаря выраженным термопластичным особенностям материала. Полипропилен размягчается при нагревании – приобретает состояние, аналогичное пластилину.

Общее описание технологии

Возвращение материала в условия нормального температурного фона помогает отвердению его структуры до нормального состояния. Такие свойства стали ключевой технологии пайки, которая на техническом языке именуется – полифузная сварка.

В практических условиях используются две методики стыковки свариваемых деталей:

Первая техника сварки демонстрирует, как можно паять полимерные трубы, применяя для этого фасонную деталь – муфту или трубу большего внешнего диаметра. В большинстве случаев таким вариантом делается пайка пластмассовых труб, их диаметр не будет больше 63 мм.

Принцип сварки 2-ух деталей, в таком случае, возведен на расплавлении части трубы по внешней окружности и части муфты по внутренней области. Потом две детали плотно состыковываются.

Второй способ — прямого контакта, построен на том же принципе расплавления маленьких участков пластмассовых труб с дальнейшей их стыковкой. Однако в данном варианте стыковыми элементами выступают 2 трубы похожих диаметров, и стыкуется они торцевыми поверхностями. Этот, сразу может показаться что, несложный способ пайки полипропилена просит большой точности обработки участков стыка и точной установки 2-ух деталей по осям в процессе их спайки.

Наряду с обозначенными «горячими» технологиями практикуется также методика «холодной» спайки. Тут в качестве энергичного паяльного компонента применяется специализированный растворитель, способный размягчать структуру полипропилена. Однако большим уровнем популярности аналогичная методика не выделяется.

Паяльные машины для сварки труб

Как муфтовая, так и прямая методика просит паять трубы из пластика специализированными инверторными аппаратами. Конструктивно паяльная техника собой представляет что-то похожее электрическому утюгу. База приборов – большой и тяжелый железный элемент нагрева, на поверхность которого монтируются съёмные насадки – железные болванки разного диаметра.

Под выполнение стыковой сварки конструкции паяльных аппаратов выделяются очень высокой сложностью. В большинстве случаев в составе подобной техники есть не только элемент нагрева, но еще система центровки свариваемых деталей. В основном, аппаратура прямой сварки, как и сама методика, нечасто используются в бытовой сфере. Приоритет применения тут – сфера промышленности.

Не считая паяльников, мастеру также понадобятся:

• ножницы для полипропилена (труборез);
• рулетка строительная;
• угольник слесарный;
• шейвер (для труб с усилением);
• маркер (карандаш);
• средство обезжиривания поверхностей.

Так как работы производятся на высокотемпературном оборудовании, обязательно необходимо одевать на руки плотные рабочие перчатки.

Операция сварки полипропилена

Важное предостережение! Работы по сварке материалов на основе полимера должны проводиться в условиях хорошей проветривания помещения. При нагревании и плавке полимерных материалов выделяются опасные вещества, которые в определённой концентрации оказывают большое влияние на человеческое здоровье.

В первую очередь нужно приготовиться к работе:

1. На плато нагревателя установить болванки необходимого диаметра.
2. Температурный регулятор паяльника установить на 260?С.
3. Приготовить сопрягаемые детали (наметить, снять фаску, обезжирить).
4. Включить паяльную станцию.
5. Подождать набора рабочей температуры (включения зелёного индикатора).

Сопрягаемые детали (труба — муфта) одновременно насадить на болванки паяльной станции. При этом полимерная труба садится во внутреннюю область одной болванки, а муфта (или раструб фасонной детали) на поверхность с внешней стороны другой болванки.

В большинстве случаев концы трубы вставляют по границе размеченной раньше линии, а муфта садится до конца. Выдерживая полипропиленовые детали на разогретых болванках, необходимо не забывать о важном нюансе технологии – времени выдержки.

При условиях недостаточной выдержки по времени появляется риск получить невысокую степень диффузии материала, что отобразится на качестве спая. Если по времени плавления перебор, это приводит к деформированию структуры детали и также не гарантирует хорошей спайки. Рекомендуется пользоваться таблицей, где указывается подходящее значение времени для труб с различными техническими параметрами.

Таблица времени пайки труб ПП

После выдержки деталей на болванках на протяжении хорошего временного периода, их снимают и быстро стыкуют нагретыми частями. Процедуру стыковки нужно сделать чётко, быстро (по времени в таблице), при воплощении соосности спаиваемых деталей. Разрешается делать несущественную исправление по осям (на протяжении 1-2 сек), но проворачивать детали, одну относительно другой, непозволительно.

Необходимо отметить: обозначенное время пайки любых труб ПП может корректироваться в зависимости от производственных условий работ и показателей материала. Например, если монтаж делается при низкой температуре внешней среды, по настоящему указанные нормы становятся больше до 50% от номинала. Для каждых, отдельно взятых оригинальных условий, время нагрева выбирают способом пробной спайки.

Соединение труб пайкой с усилением

Рассмотрим, как правильно паять армированные полимерные трубы. Тут необходимым считается съём материала для защиты. Присутствие армированного слоя (фольги на алюминевой основе) в структуре трубы просит добавочного нагрева. Однако это не основное.

В большинстве случаев подобные изделия имеют увеличенный диаметр и не подойдут к типовым насадкам паяльника. Их требуется почистить перед процессом пайки. В виде исключения могут быть трубы, армированные стекловолокном. Они соединяются стандартно.

Если учитывать многообразие технологий армировки труб ПП, используются разные способы обработки перед пайкой. Классически для зачистки применяют швейер.

Подобное название имеет особое устройство в виде железной втулки с ножами. Швейер одевают на концевую часть трубы, подлежащую пайке, и вращательными движениями вокруг оси трубы счищают слой из арматуры до чистого пластика.

Если слой из арматуры размещается в средней части стены пластиковой трубы, тут для обработки разумнее применить другой инструмент – торцеватель пластмассовых труб.

Устройство мало чем разнится от швейера, кроме установки и конструкции режущих компонентов. После обработки торцевателем концевая часть трубы ровняется по торцу, плюс на глубину 2 мм по всей окружности вырезается часть армированного слоя. Данная обработка дает возможность сделать пайку без недостатков.

Воздействие ошибок на качество сварки

Неспешные, тщательно обдуманные действия – гарантия от ошибок, которые могут свести на нет всю работу. Предусматривать следует все мелочи технологии пайки и не отступать от них ни на шаг.

Популярные ошибки, из-за которых появляются плохого качества узлы монтируемой сети водомерного узла из пропилена:

1. Не сделана очистка поверхности трубы от жировой пленки.
2. Угол среза сопрягаемых деталей разнится от значения 90?.
3. Неплотная посадка конца трубы вовнутрь фитинга.
4. Недостаточный или завышенный прогрев спаиваемых деталей.
5. Частичное снятие армированного слоя с трубы.
6. Корректировка положения деталей после высыхания полимерного материала.

Порой на материале хорошего качества излишний прогрев не даёт заметных внешних недостатков. Но при этом отмечается дефармация внутренняя, когда расплавленный полипропилен закрывает внутренний проход трубы. В последующем такой узел утрачивает трудоспособность – быстро загрязняется и блокирует ход воды.

Если угол среза торцевых частей разнится от 90?, в момент стыковки деталей торцы труб укладываются в скошенной плоскости. Образуется несоосность деталей, которая становится заметной, когда уже установлена линия длиной в пару метров. Нередко из-за этой причины приходится реконструировать весь узел по новому. Тем более при условии прокладки труб в штробах.

Низкокачественное обезжиривание сочленяемых поверхностей помогает появлению «островов отторжения». В подобных точках полифузное сваривание не случается совсем или происходит отчасти. Некоторое время трубы с аналогичным дефектом работают, но всегда может появиться порыв. Также нередкими являются ошибки, которые связаны с неплотной посадкой трубы вовнутрь фитинга.

Подобный результат показывают соединения, выполненные с неполной очисткой армирующего слоя. В основном, труба с усилением устанавливается на линиях большого давления. Конечная фольга из алюминия делает в области пайки территорию неконтакта. Эта территория нередко становится каналом, через который вода выдавливается наружу.

Грубейшая ошибка – попытка корректировки спаиваемых компонентов с прокруткой вокруг оси по отношению друг к другу. Аналогичные действия заметно уменьшают эффект полифузной сварки. Все таки, в отдельных точках спайка образуется, и выходит так называемая «прихватка». При минимуме усилий на разрыв «прихватка» держит соединение. Однако стоит только уместить соединение под давление, спайка здесь же развалится.

Выводы и нужное видео по теме

У специалистов обязательно есть, чему поучиться. Как работать с полипропиленом, можно заметить в следующем видео обзоре:

Устанавливать магистрали из труб из полимерных материалов при помощи их пайки «на горячую» — удобная и распространенная методика. Она очень хорошо используется в условиях процесса установки коммуникаций, плюс к этому на бытовом уровне. Причём воспользоваться таким способом сварки могут люди без наработанного опыта. Главное, правильно понять технологию и обеспечить точно её выполнение. А технологическое оборудование можно приобрести дешево или взять в наем.

Как правильно спаять полимерные трубы собственными руками

Водомерный узел и система отопления — это неотъемлемые детали любой жилой площади нашего времени или дома. Основой данных систем считаются трубы. На смену обычным чугунным и конструкциям из стали приходят намного долговечные и обыкновенные в процессе установки полипропиленовые водопроводные и отопительные конструкции. Они пластичны, легко ремонтируются или заменяются, не подвержены коррозийным процессам.

Взвешенный выбор и грамотное их соединение даст возможность обеспечить долговечность водопроводных и тепловых систем отопления.

Главные типы труб ПП

Выбор труб зависит от назначения их использования. Ключевыми показателями являются: температура среды, которая будет проводиться по трубопроводной магистрали и рабочее давление системы. Не меньше важен трубопроводный диаметр, и зависит он от объёмов жидкости, которую должна пропускать магистраль.

Для трубо-проводов холодного водообеспечения применяют трубы без армированной составляющей с такими маркировками:

• ?? PN 10 — изделие рассчитано на температуру жидкости до 20 градусов во время использования в системах пола с подогревом до 45 градусов при высоком давлении в системе до 1 МПа;
• PN 16 — изделие используется в горячем и холодном водоснабжении при температуре жидкости до 95 градусов и давлении до 1.6 МПа.

Изделия, которые облегчают намного высокими термальными параметрами и гарантией работы в системах холодного и горячего водообеспечения с высоким давлением, маркируются индексами:

• PN 20 применяются в режиме температур до 95 градусов и максимальном давлении до 2 МПа.
• PN 25 применяются в системах обогрева горячего водообеспечения. Имеют армированную составляющую, что существенно увеличивает прочность. Режим температур работы до 95 градусов и максимальное давление до 2.5 МПа.

Не считая труб, для установки системы нужны элементы соединения, которые разрешают создать цельную систему системы теплопроводов или водообеспечения с учитыванием всех важных требований для любого отдельного случая.

Фитинги и муфты — виды и назначение

При прокладывании водопровода для соединений участков водопроводной магистрали используют специализированные муфты и фитинги разных форм. Они могут быть прямыми и угловыми.

Для разветвления используют разветвляющие фитинги разных комбинаций, а еще фитинги для перехода полипропиленовых труб на прочие соединители системы водопровода, к примеру, гибкие соединения, ведущие к точкам водоотдачи, кранам, водопроводным кранам.

Перед монтажными работами водопроводной или тепловой системы составляется чертёж, учитывающий все повороты, ответвления и соединения с источниками употребления. Это прекрасно способствует высчитать нужный вид и кол-во муфт и соединителей. После приобретения всех компонентов приступают к процессу установки конструкции.

Инструменты для сварки

Методика пайки состоит в нагреве до расплавления материала соединяемых поверхностей с дальнейшим соединением и фиксацией. Для проведения этих работ нужно приготовить особенные инструменты.

1. Специальный паяльный аппарат.
2. Ножницы для нарезания полипропиленовых труб.
3. Устройство для очищения армированной части труб — шейвер.
4. Обезжиривающее средство на спиртовой основе.

А еще потребуется рулетка, нож, уголок, кусочек не нужной тряпки, напильник или шкурка, маркер.

Этот ключевой инструмент, нужный для спайки полипропиленовых изделий, может быть 2-ух типов:

• Ручной вид предназначается для спайки трубопроводных частей малого диаметра до 65 мм. Бывает двух вариантов: цилиндрического и мечеобразного. Применяется в бытовых целях, выделяется небольшой ценой и миниатюрным видом.
• Механический вид — это автоматизированные или полуавтоматические сварочные станции для установки труб крупного диаметра более 63 мм. Центровка и соединение компонентов происходит с использованием специализированных устройств на гидравлическом или механическом принципе действия. Такой паяльник имеет очень приличный размер и цена, предназначается для применения как в помещениях, так и в полевых условиях.

Для установки системы теплопроводов, водомерного узла в доме либо квартире применяют ручной паяльник и насадки к нему. Насадки входят в набор поставки паяльника и имеют разные размеры, подходящие нормам производимых труб диаметром до 63 мм. Каждая насадка отвечает, с одной стороны, внутреннему диаметру, со второй — внешнему диаметру трубы того либо другого стандарта. Насадки покрыты тефлоновым напылением. Это дает возможность легко освобождать нагретую часть изделий для спайки между собой.

Инструмент, дающий возможность отрезать полипропиленовое изделие под угол 90 градусов в отношении к вектору длины трубы, сохраняя идеальную кромку среза. Это особенно актуально для надёжности спайки соединений.

Это устройство для правильной зачистки от армированного слоя. Позволяет ровно и на нужную глубину почистить наружный диаметр изделия до чистого полипропилена на трубах с верхним усилением.

Обезжиривающее средство

Нужно для хорошего расплава изделий и герметичного соединения конструкции.

Пайка труб ПП

Спайка полипропиленовых труб несложна, но просит аккуратности и точности в соблюдении немногочисленных инновационных требований. Как правильно паять полимерные трубы будет рассказано ниже. Соединение компонентов происходит путём раструбной пайки с одновременным нагревом внешней части трубы и внутренней части муфты или фитинга паяльным аппаратом с помощью насадки, подобающей габаритам спаиваемых компонентов.

После нагрева до необходимой температуры детали убираются с насадки и быстро соединяются и образовывают монолитный узел, говоря откровенно, сплавляются между собой. Способ именуется диффузионным, так как детали после нагрева могут беспрепятственно соединяться. После того как застынет образуется герметичное соединение. Для хорошего правильного соединения компонентов трубопровода придется провести ряд работ по подготовке.

Как паять трубы

Подготовка

в начале процесса установки конструкции трубопровода необходимо правильно порезать трубы, чтобы не появилось проблем со стыковкой компонентов. Все обрезы материала следует производить ножницами под угол в 90 градусов. Они предоставляют возможность выполнить самый точный отрез с ровным краем.

Потом нужно наметить размеры соединительных поверхностей. Для этого устанавливается глубина нагрева фитинга или муфты путем метки карандашиком или маркером размера заглубления насадки. Отметку того же размера делают на трубе.

Подготовка паяльника состоит в установке аппарата на рабочую подставку. Насадки, подходящие диаметрам монтируемых деталей, крепят на нагревательную поверхность. Монтажные элементы должны относительно легко попадать в нагретые насадки.

На регуляторе управления температурой паяльника выставляется комфортная температура нагрева, она в большинстве случаев составляет 210—260 градусов, полипропилен начинает плавиться при 170 градусах. Детали, подлежащие соединению, одновременно одеваются на выделенную маркером глубину на нагретые насадки.

Дождавшись размягчения поверхностей (нужное для этого время можно определить по специализированным унифицированным таблицам), детали между собой объединяют на выделенную глубину. Детали объединяют с меньшим усилием, однако без поворотов по собственной оси — это полностью запрещается и нарушит непроницаемость сплава нагретых поверхностей.

Температурные параметры процесса установки

Температура пайки труб ПП зависит от диаметра и толщины изделия и стартует от 170 градусов. Для комфорта расчёта времени нагрева есть специализированные таблицы. Ниже указаны временные нагревательные параметры главных диаметров труб, применяемых при установке домашних систем теплопроводов или водомерного узла при температуре нагрева паяльного агрегата 240 градусов.

Как правильно паять полимерные трубы собственными руками

Полипропиленовые магистрали из труб уже настолько стали привычны в сегодняшнем жилище, как те же ПВХ окна или гипсокартонные конструкции. Разумеется, есть и иные распространенные материалы для установки квартирных водомерных узлов или систем индивидуального отопления, к примеру медные или металлопластиковые, все таки первое место все же за полипропиленом (ПП).

И это не просто так, ведь пайка труб ПП – занятие, которое способен постичь любой, кто не боится работать собственными руками, проявляя при этом упорство и аккуратность. В результате домашний умелец получает новую коммуникационную систему в собственной квартире, а еще экономит большую сумму денег на привлечении посторонних профессионалов.

Готовим инструмент и материал

Не обращая внимания на то, что рынок заполнен предложениями полимерной продукции сантехники полимерные трубы различных изготовителей имеют схожую техническую маркировку.

Интересующие нас главные показатели – это структура материала и параметры самого большого рабочего давления (PN, атм.) трубы (Таблица 1):

Инструмент

Первое и самое основное средство производства коммуникаций из полимерного материала ПП – это аппарат для сварки труб ПП, т.е. специализированный паяльный аппарат. Он дает возможность сращивать детали (фитинги, трубы, фасонные детали) из термопластичного полимерного материала. При воплощении правил пайки соединения получаются однородными (гомогенными), ничем ни отличаясь по структуре от самого устанавливаемого материала.

Для трубо-проводов маленьких диаметров (до 63 мм) можно применять паяльники муфтовой (раструбной) пайки. Аппараты стыковой сварки уже могут объединять трубы O 300 мм и более.

На заметку. Подбирая модель инструмента для установки разводки в квартире и стояков, можно обойтись дешевыми изделиями, способными работать в размерном ряду до O 40 мм.

Со своей стороны они производятся 2-ух типов – с плоской нагревательной частью и с цилиндрической. Плоские паяльники постоянно предлагаются в бюджетном выполнении и прекрасно вписуются для разовых работ. Не дешевые модели с цилиндрическими нагревателями популярны у специалистов, так как они разрешают проводить монтаж в местах куда сложно добраться (смотрите рисунок ниже).

1. Паяльный аппарат с плоским нагревателем.
2. Паяльный аппарат с цилиндрическим нагревателем.

На паяльный аппарат для труб ПП фиксируются парные насадки-матрицы, подходящие диаметрам обрабатываемых материалов. Одна из насадок предназначена для прогревания поверхностей находящихся внутри полимерных деталей, а вторая для внешних.

Полимерный сантехнический материал готовят к сварке при помощи трубореза, торцевателя-фаскоснимателя или шейвера (шабера).

Шейвер для зачистки полипропиленовых труб с внешним усилением.

Труборез (ножницы) помогает качественно и быстро приводить длину трубных отрезков к требуемым величинам. Применение ножовки не рекомендуется, так как она оставляет рваные края и значительное количество опилок.

На заметку. Торцеватели и шаберы могут быть рассчитаны на вращение руками или при помощи дрели. Механизированный вариант подойдёт для работы с значительными объемами, но просит некоторых способностей от исполнителя.

Более того, полифузная сварка труб ПП не может обойтись без обычного монтажного набора сантехника, состоящего из слесарных ключей, перфоратора, отверток, рулетки, карандаша и т.д. А работая с паяльником в тканевых перчатках, вы убережете руки от бесчетных ожогов, которые неминуемы при контакте кожи с разогретым инструментом.

Решающие моменты сборки системы трубопровода

До начала сварных работ следует внимательно взвесить всю структуру и очередность соединений. Хорошо приготовить эскизный эскиз с указыванием основных компонентов, поворотов, тройников, компенсаторов. Так как полифузная стыковка считается неразъемной, то могут появляться ситуации, когда изготовление следующего сварочного узла оказывается невозможным. Это стереотипный случай для пайки труб ПП в местах куда сложно добраться.

Принимайте во внимание температурные деформации

При установке полипропиленовых сантехнических материалов необходимо взять во внимание их особенное физическое свойство – ощутимо вытягиваться при нагревании. из всех вариантов труб по величине коэффициента температурного удлинения (0,15 мм/м*К) они чуть-чуть уступают исключительно лишь полимерному этилену. Благодаря этому пайка, в особенности протяженных прямых или участков под заделку, должна выполняться с учетом компенсаций их удлинений.

При открытой прокладке в магистрали врезаются П-образные (1) или Г-образные (2) участки, изготавливающиеся на месте либо фабричные петлеобразные компенсаторы для труб ПП. Возможна также компенсация за счёт поворотов в системе, при этом они должны иметь шанс свободно сдвигаться на опорах

При замоноличивании трассы кладут в гофры или пеналы с запасом по размерам диаметра либо в упругие рукава с толстыми стенками, типа Энергофлекс.

Ощутимо меньшая (приблизительно в несколько раз) температурная дефармация у армированных изделии, что выполняет их более пригодными для прокладки систем ГВС и теплоснабжения.

Главное! Отсутствие температурной компенсации приводит к существенным синусоидальным переменам геометрии трубо-проводов. Результатом могут быть вырванные крепления при отрытой прокладке, оторванная от поверхности стены плитка или штукатурка при скрытом монтаже.

Соблюдайте правила крепления инженерной конструкции

Надежная фиксация для коммуникаций из полимерных материалов имеет еще огромное значение, чем для их стальных заменителей. Шаг установки и вид опор зависят от диаметра труб ПП, а еще от температуры, транспортируемой по ним жидкости. Нарушение правил крепления может приводить к опусканию трубо-проводов, особенно горячих, их «подпрыгиванию» и стукам под воздействием пульсации давления.

Таблица 2. Оптимальный шаг опор для стандартных линий в горизонтальном направлении разводки в квартире ХВС и ГВС, мм.

Водопроводные стояки диаметром до 32 мм можно крепить реже. Расстояние между фиксирующими хомутами принимается не больше 1000 мм. Если же диаметр стояков больше, то разрешается шаг до 1500 мм.

Монтируя крепления, приходится следить, чтобы они не мешали линейным деформациям полимера. Получше монтаж скользящих опор. По линии жёстких креплений предусматривается установка компенсаторов на полимерные трубы.

Необходимо знать, что запорная и регулирующая арматура в системах с номинальным диаметром 40 мм в первую очередь крепится жестко. При меньших диаметрах крепления также желательны, чтобы убрать передачу нагрузок от применения устройств сантехники на трубы.

Работа с аппаратом для сварки труб ПП

Хотя монтажный процесс водомерного узла из труб ПП собственными руками не относится к космическим технологиям, все же нарушение некоторых его правил может доставить серьезные не приятные моменты. Трудности могут появиться как на шаге сборки, так и уже после ввода коммуникаций в эксплуатирование.

К примеру, при чрезмерно крепком вдавливании трубы в раструб фитинга, происходит завальцовка условного прохода водомерного узла. Это приводит к существенным на гидравлике потерям на бракованном участке или к полному прекращению тока жидкости. Если же не исполнять режимы температур пайки, то на холодном соединении не будет полноценной диффузии молекул полимерного материала между сращиваемыми поверхностями, а на перегретом случится деградация формы и химической структуры материала деталей.

Заужение условного прохода трубы в следствии перегрева соединяемых деталей.

Благодаря этому, прежде чем паять полимерные трубы, тщательно изучите инструкцию к инверторному аппарату. В ней указаны многие полезные функциональные маленькие детали процесса установки.

Например, средняя таблица не постоянных паечных режимов для ходовых типоразмеров компонентов водопровода в квартиру выглядит так (Таблица 3):

Главное! Временные интервалы указаны в расчете температуры паяльника для труб ПП, установленной на уровне 255-265°С (не больше 270°С). Они могут корректироваться в зависимости от температуры окружающей среды в зоне работы. К примеру, при +5°С длительность нагрева полимерной трубы и её соединителей следует расширить на 50%.

Для сварки пропиленовых труб крупного диаметра (от 40 мм) уже может использоваться оборудование профессинальное. В нем заготовки центруются, отводятся/подводятся и прижимаются с нормируемым усилием. Аналогичные станки для пайки труб ПП содержат специализированные зажимы, электрические и гидроприводы, что уменьшает воздействие антропогенного фактора на соблюдении технологии процесса. Напротив, монтируя магистрали из труб маленьких диаметров с помощью обычных паяльников следует больше уделять внимание правильности ручной центровки, глубине и усилию посадки, а еще времени нагрева деталей.

Фактический этап пайки и сборки водомерного узла

Приняв к сведенью указанные выше советы переходите к непосредственному процессу установки водомерного узла или линий циркуляции носителя тепла. Думаем, что территория выполнения работ уже готова: устаревшие коммуникации сняты, место работы освобождено от мусора и инородних предметов, в близи размещен нужный запас материала и инструментов.

1. На аппарате для сварки труб ПП устанавливаем насадки-матрицы с диаметрами соответствующими решаемым задачам. Выставляем регулятор в температуры в нужное положение и включаем аппарат. Ожидаем 2-3 срабатываний реле температуры, чтобы насадки успели отлично нагреться. Первый паечный стык лучше попробовать на намерено запасенных фитингах, так как возможно понадобится корректировка температуры нагрева инструмента.
2. Режем трубные заготовки под каждое их соединение. Не необходимо делать это заблаговременно для абсолютно всех участков системы, даже имея на руках тщательно продуманную схему с точными промерами. В практических условиях при прокладывании пластиковых труб водопровода всегда приходится исправлять длину индивидуальных элементов.
3. Работа с ПП-материалами от популярных и неизвестных изготовителей происходит, в общем, одинаково. Может только понадобиться некоторая корректировка температуры пайки труб ПП из-за несущественных отличий в их тугоплавкости. Армированная алюминием продукция подлежит зачистке: шайвером от наружного покрытия, торцевателем от внутреннего. Для увеличения качества шва сварки рекомендуется применение фаскоснимателя. Он может быть добавочным инструментом либо соединенным с шайвером или торцевателем.
4. Необходимо почистить трубы на ширину сварочного пояса. Его величину можно определить по размерам рабочей части насадки матрицы или замерив посадочную глубину в середине муфтовых частей соединителей. Для очищения можно применять чистую сухую ветошь. Добавочное обезжиривание (спиртом, изопропанолом, специализированными экстрагентами) даст возможность гарантированно получить гомогенное соединение без жировых или грязевых включений. Более того, обезжиривание мест под сварочный пояс даст возможность длительнее защитить насадки от нагара.
5. Опираясь на советы таблицы времени сварки (Таблица 3), труба и муфта разогреваются на насадках-матрицах. Легонечко проворачивая, бережно снимаем детали и без промедлений помещаем одну в иную. В процессе соединения труб ПП их уже не следует проворачивать. Это может вызвать неравномерное распределение пластмассы в зоне сварочного пояса, что опасно нарушением его цельности.

Завершив монтаж системы – надежно закрепив все её детали, подключив сантехприборы или установив временные заглушки, приступим к на гидравлике испытаниям. Нормы строительства просят совершать их давлением в 1,5 раза выше самого большого рабочего. В бытовой практике систему в первую очередь хорошенько продувают водным напором, а потом, перекрыв сброс, с большим вниманием обследуют все соединения. Контролировать наличие протечек лучше всего не меньше 15-30 минут.

Главное! Гидравлические проверки трубо-проводов из полипропилена необходимо выполнять не просто после полного остывания последнего шва сварки, а согласно советам изготовителя материала через 1-2 часа. По прошествии этого времени заканчивается развитие хорошей молекулярной структуры полимерных связей.

Держите инструмент в чистоте

Эта избитая истина особенно касается ухода за насадками-матрицами паяльника для труб ПП. Скапливающийся нагар может оставаться вставками в области сварочного пояса, нарушая соединенительная герметичность. Благодаря этому его необходимо постоянно убирать. Чистку комфортно совершать на разогретом инструменте, протерев насадки грубой х/б тканью. Нельзя использовать для этого предметы из металла или наждачку, так как будет повреждено противопригарное тефлоновое покрытие, что только ухудшит в последующем прилипание пластмассы.

Как правильно паять полипропиленовые трубы своими руками

Как нужно паять полипропиленовые трубы