Печь

Печь для производства угля древесного

Оборудование для изготовления кокса

Сегодня кокс достаточно популярен — его приобретают кафе и рестораны чтобы приготовить пищу, химические и металлургические заводы для процессов производства, люди для приготовлений шашлыка и гриля. Производство кокса как бизнес прекрасное решение, если вы живете в лесистых районах. Операция не просит существенных вложений и быстро возмещается при комплексном подходе. В этой публикации мы разберем, как открыть свое дело по изготовлению кокса и приведем пример подсчета.

Древесным углем именуется высокоуглеродистый материал, который выходит путем пиролиза древесины разных сортов с ограничением поступления воздуха. Для его изготовления нужна специализированная печь, поставить которую можно как в своём гараже, так и под чистым небом или в именно оборудованном цеху.

печь

По состоянию на 2017 год в Российской Федерации встречается средняя сочность рынка этой продукцией, благодаря этому любой предприниматель сумеет легко запустить производство и найти точки сбыта продукции которая готова. Главное — все по правилам высчитать и рассчитать, проверить потребительский рынок, рассчитать, куда выгодно сдавать продукцию оптом. Разработайте детальный бизнес-план и придерживайтесь его при выполнении собственной идеи.

Большинство считают, что весь продаваемый в магазинах и на заправках уголь аналогичный, но на деле есть множество разновидностей. Его можно поделить на:

  1. Красный. Его производят из хвойных пород по особенной технологии путем мягкого углежжения.
  2. Белый. Для его создания применяется древесина твёрдых пород, подобная как дуб, береза, вяз, граб и др.
  3. Черный. Для его создания применяется древесина мягких пород: липа, осина, тополь, ольха, ива и др.

Большинство бизнесменов делают только традиционный черный уголь, однако если вы хотите охватить рынок, то выбор следует увеличить. Необходимо смотреть на то, какое сырье вы сумеете достать: если в вашем районе растут дубовые леса, тогда нужно будет задействовать конкретно данный материал и др. Также необходимо знать, что есть три сорта согласно ГОСТ 7657-84 А, Б и В. Чем выше сорт, тем качественнее уголь и тем охотнее его будут покупать, поэтому постарайтесь делать только продукт качественный.

Нужно обратить внимание: приличное количество бизнесменов применяет в качестве сырья разные производственные отходы деревообрабатывающих и компаний по производству мебели, и также прогнившие бревна и бруски. Делать это не рекомендуется, потому как качество угля из подобного сырья будет очень невысоким.

Разумеется, вы сумеете больше заработать таким образом. Но клиентам ваша продукция не понравится и в конце концов это ударит по имиджу молодого бизнеса.

Также вам следует рассчитать, в какой расфасовке продавать товар. В большинстве случаев его фасуют в пакеты из бумаги и мешки из полиэтилена емкостью от 2 до 50 кг. Очень большой популярностью у населения пользуются мешки массой 5—10 кг, в то время как рестораны и фирмы покупают его в мешках по 50 кг, чтобы удешевить сырье.

уголь

Как выполняют кокс

Дальше разберем технологию изготовления кокса. В ней нет трудного ничего — в основе процесса лежит принцип пиролиза. Готовое сырье при установленной температуре без доступа воздуха обжигается и преобразуется в уголь. Метод производства следующий:

  1. Сырье ручным способом загружается в печь.
  2. Печь включается, происходит выжигание.
  3. Уголь выгружается, охлаждается, расфасовывается и отправляется на склад.

Как можно заметить, в процедуре нет трудного ничего, но при изготовлении следует строго наблюдать за техникой безопасности. В первую очередь соблюдайте пожарную безопасность, установите сигнализацию и имейте рядом несколько огнетушителей, чтобы в случае загорания можно было его быстро убрать.

Оптимальным сырьем для производства угля считается древесина в чурках, нарезанная на куски 40—60 см. Если Вы запланировали покупать бревна, тогда нужно будет нанимать специализированного человека, который станет измельчать их до заданного размера. Приобретать сырье очень недорого у заготовителя или на деревообрабатывающих комбинатах — они есть почти что во всех регионах России. Поговорите с ними об оптовых поставках — чем доступнее вы сумеете приобретать сырье, тем будет больше прибыль.

Оборудование

Рассмотрим, какое оборудование для изготовления кокса стоит купить. В наше время рынок рекомендует бизнесменам большой ассортимент специальной техники начиная от дешевых печей с ручной загрузкой и завершая автоматическими линиями, способными делать десятки кубов готового продукта за смену. Ключевым оборудованием для производства считается газогенераторная печь. Мы не предлагаем начинать бизнес с профессиональных печей — для начала купите маленькую, освойте процесс, поищите клиентов, а потом уже считайте, какое кол-во угля вы сумеете продавать, и на основе этого выбирайте новое устройства. Во время выбора учтите следующие факторы:

  1. Имеющаяся площадь. Печи начального-среднего уровня занимают порядка 40 м2, благодаря этому обдумайте, сумеете ли вы разместить ее у себя на участке или в цеху.
  2. Какое кол-во сырья вы сумеете загружать за 1 раз. Учтите, что для получения 1 тонны угля нужно 7—9 тонн. Чем качественно будет загружаемая древесина, тем лучше выйдет товар.
  3. Длительность пиролиза. Примерно один цикл продолжается порядка 50 часов, но все может зависеть от сорта дерева, подобранного оборудования и объема печи.
  4. Мощность газогенераторной печи. Мощность — это то, сколько угля за один цикл получится сделать. На рынке есть модели мощностью от 100 до 2000 килограмм продукции которая готова.

изготовления кокса

Что нужно для начала

Дальше рассмотрим технологию изготовления кокса и оборудование , которое необходимо для старта. Главное в данном деле — печь. От ее мощности зависит цена — в 2017 году маленькую 100-килограммовую печь можно приобрести за 50 000, полную на 2 тонны — за 1 000 000 рублей. Благодаря аналогичному делению вы сумеете выбрать подходящий вариант для себя как по стоимости, так и по продуктивности. Большинство бизнесменов начинают собственный путь с печи на 300—500 кг, после этого если понадобится докупают вторую или меняют ее на намного мощную. Напомним, что на рынке есть не только газогенераторные, но и ретортные печи, однако по качеству они хуже, благодаря этому не стоит их рассматривать как альтернативу. Для старта вам также потребуется:

  1. Весы электронные 5—7 000 рублей.
  2. Расфасовочное устройство — 100—150 000 рублей.
  3. Бензиновая пила — 10 000 рублей.

Это самый маленький набор оборудования для начала работы — его более чем достаточно для начинающих и для маленьких цехов. В последующем вам могут потребоваться сепараторы для размельчения, сушилки для увеличения качества сырья, дозаторы для автоматизации процесса, специализированные линии подачи и др, но в большинстве случаев это оборудование применяются на больших фирмах, благодаря этому задумываться о нем вам пока не стоит. Можно сэкономить намного больше, приобретя не готовую печь, а заказав изготовление бочки для пиролиза у здешних профессионалов, но это разновидность для тех, у кого строго ограниченный бюджет — лучше все же сразу приобрести высококачественную и специальную печь.

Насколько это прибыльно

Многофункционального бизнес-плана производства кокса нет — все может зависеть от того, где собственно вы будете покупать сырье, какая стоимость на него будет, как вы наладите сбыт и др., но как правило усредненно цифры по отрасли известны. Мы предлагаем не связываться с розничными продажами, в любом случае можно просто продавать мешки в цеху, не организуя свои магазины.

производство

Ищите тех, кто будет покупать продукцию оптом:

  1. Магазины или местные сети торговли.
  2. Заправочные станции.
  3. Кафе и рестораны.
  4. Оптовые магазины и базы.
  5. Разные предприятия промышленности, которым уголь необходим для технических процессов.

Опыт говорит, что почти что в абсолютно любом регионе России есть места, где уголь от изготовителя будет пользоваться популярностью и его можно сдавать оптом. Благодаря этому перед стартом стоит подумать о том, куда его можно сдавать, попытайтесь поговорить с возможными покупателями, Чтобы узнать их ожидания и нужные объемы. Часто бывает такое, что бизнесмен не прекращает работу с одним оптовиком, сдавая ему всю вырабатываемую продукцию.

Дальше рассмотрим приблизительные затраты, которые лягут на ваши плечи. Отметим, что цены показаны приблизительные (состояние на 2017 год):

  1. Регистрация в налоговых органах — 15 000 рублей.
  2. Покупка комплекта оборудования — 1 000 000 рублей.
  3. Аренда помещения, работы по ремонту — 400 000 рублей в течении года.
  4. Покупка древесины для переработки — 300 000 рублей.

Суммарно для открытия бизнеса вам потребуется ориентировочно 1 700 000 рублей. Напомним, что в этом случае идет речь о очень качественном оборудовании и цехе средних размеров, выпускающем порядка 20 тонн угля в течении месяца. Если же аналогичного бюджета нет, то можно обойтись более не дорогим комплектом оборудования и гаражным помещением — для этого будут нужны вложения ориентировочно в 300 000 рублей при продуктивности 2 тонны в течении месяца. Также для развозки продукции которая готова неплохо бы иметь автомобиль — подойдёт даже дешевая ГАЗель, способная брать на борт около тонны груза.

Дальше посчитаем прибыль. Отпускная оптовая цена березового угля в 2017 составляет 100 рублей за один килограмм, в то время как его стоимость изготовления ориентировочно 60 с учетом всех затрат. На 1 килограмме вы зарабатываете 40 рублей, на 2 тоннах реализованной продукции (домашний цех) — 80 тысяч рублей, для настоящего предприятия, выпускающего 20 тонн в течении месяца — 800 000 рублей. Подобным образом, созданные вложения окупятся через 2—4 месяца, хотя в работе выходит полная окупаемость за 4—6 месяцев (неминуемо появляются лишние траты).

Оборудование для изготовления кокса

изготовления кокса

Кокс – это твёрдый и пористый высокоуглеродный продукт, который получают в процессе термического разложения древесины. Благодаря собственным энергоемким особенностям кокс отыскал использование как в бытовых целях, но также и в металлургической и химической промышленности. В процессе сгорания кокс не загрязняет атмосферу и поэтому его считают экологическим видом топлива.

Сырье для изготовления кокса

Для изготовления кокса применяют древесину, которую как правило делят на 3 группы:

  • I группа – жесткая древесина лиственных древесных пород (береза, бук, граб, вяз, дуб);
  • II группа – хвойные древесные породы (сосна, ель);
  • III группа – мягкая древесина лиственных древесных пород (ива, тополь, ольха, липа, осина).

Государственные нормы подчеркивают три марки кокса:

  • Марка А – пиролиз древесины группы I,
  • Марка Б – пиролиз древесины смеси групп I и II;
  • Марка В – углежжение древесины смеси групп I, II и III.

Все зависит от применяемого сырья кокс бывает:

  • черный – для изготовления данного вида кокса применяют мягкие сорта дерева (тополь, ива, осина, ольха, липа);
  • белый – получают путем сжигания твёрдых древесных пород — практически всегда это производство березового кокса;
  • красный – выходной продукт при мягеньком углежжении (хвойные породы дерева).

Также модно наладить производство кокса из опилок, щепы и другой биомассы. При этом появляется необходимость в оборудовании для брикетирования древесно-угольного продукта.

печь

Размышляете, как начать бизнес по изготовлению ПЭТ пакетов? Прочтите публикацию об оборудовании для производства пакетов.

На данной странице вы будете знать какими бывают виды оборудования для лесопиления.

Производственная технология кокса и этапы

уголь

В процессе изготовления кокса из любого вида сырья применяется углевыжигательная печь ретортного типа. Главная идея состоит в сжигании сырья без кислорода. Этот процесс обработки термическим способом древесины обрел название пиролиз. Весь производствнный цикл кокса делится на этапы:

1 этап — Сушка

Древесина ложится в углевыжигательный блок и подвергается влиянию газов дыма при температуре 140-160°С. Длительность цикла зависит от степени влаги сырья. При этом выходным результатом станет продукт, высушенный до 4-5% влаги.

2 этап — Пиролиз

  • эндотермический режим (сухая перегонка): диапазон температуры становится больше до 150-300°С. Древесина полностью обезвоживается и обугливается, превращаясь в бурую. При достижении температуры 300°С начинается процесс экзотермического пиролиза, отличающийся повышением внутренней температуры без подвода тепла снаружи;
  • экзотермический пиролиз (прокалка): температура может достигать 300-400°С и бурая древесина преобразуется в кокс с содержанием углерода 65-75%. Подходящей считается температура 350-380°С.

3 этап — Охлаждение

Первое охлаждение угля происходит до температуры, при которой не появится самовозгорание при контакте с кислородом. Конечной температурой считается значение не больше 85°С, подходящей 40°С.

Виды оборудование для производства угля

древесный

Производство кокса как бизнес — считается красивой идеей. Первоначальный капитал не просит существенных расходов, а больший спрос дает возможность быстро найти собственного потребителя. Для локации оборудования достаточно 200 кв. м открытого участка земли. Обслуживание одной печи просит присутствия бригады из 2-4 человек.

Оборудование по изготовлению кокса можно поделить на 3 группы: стационарное, мобильное, дополнительное.

Углевыжигательная печь (газогенераторная бочка) — основное оборудование производственного процесса кокса. Собственно в этой печи происходит пиролиз древесины. На данное время печи имеют различную конфигурацию и работают различными способами. Углевыжигательные печи могут обиход как стационарными, так и мобильными. Но выходной продукт всегда имеет общие свойства и качество.

Углевыжигательная печь помимо производства несет нагрузку утилизации, принося двойную выгоду. Благодаря этому мобильные печи хорошо применять на лесозаготовительных работах для безотходного производства, и также на площадках строительства.

Неподвижные печи применяют для непрерывного ключевого производства кокса, когда нет надобности менять место размещения. Неподвижные углевыжигательные печи от мобильных выделяются большими размерами, большим набором осуществляемых задач и большой производительностью. В неподвижных печах возможно применение разных видов топлива. А в мобильных — только производственные отходы древесины.

Главным видом углевыжигательного оборудования считается печь, в которой дерево не граничит с газами топочного вида процесса пиролиза. В печах такого типа древесина находится в индивидуальной камере с дырочками, через которые происходит нагрев.

Другой вид углевыжигательной печи оснащен вертикальными ретортами, посредством которых пиролиз на всех этапах происходит намного лучше. Минусом подобной печи считается более большой уровень выброса выхлопных газов в атмосферу. Благодаря этому такую углевыжигательную печь нужно дополнительно оснастить очистными фильтрами.

Углевыжигательная печь для изготовления кокса делается из кирпича или металла. Металл, со своей стороны, изолируется термоустойчивым материалом для устранения отдачи тепла. Камеры и реторты делаются из огнеупорных металлов.

Печь в себя включает:

  • топочный блок: предназначается для сушки сырья;
  • углевыжигательный блок: служит для ключевого процесса пиролиза;
  • основание: предназначается для крепежа топочного и углевыжигательного блоков;
  • пандус: служит для выгрузки емкости с готовым продуктом.

изготовления кокса

Дровокол (колун) – дополнительное оборудование, применяемое для дровозаготовки. Дровоколы бывают вертикальные и горизонтальные. В горизонтальных колунах бревно кладет в желоб и толкается на нож, либо нож двигается к бревну. В вертикальных дровоколах бревно размещается стационарно и на него опускается нож. Этот вид колунов имеет более большой коэффициэнт полезного действия, так как бревно избегает трения.

Автоматическая линия фасовки кокса – дополнительное оборудование, которое предназначено для автоматизации и завершения производственного процесса кокса. Конструкция состоит из приемного бункера с сеткой против проникания головней, вибролотка, ковшового транспортера и накопительного бункера с датчиком объема. Кокс, по очереди проходя по узлам линии фасовки, приобретает красивый вид.

Дозатор весовой – автоматично распределяет заданную массу крупнокусковых углей в мешки. Это дает возможность делать фасовку кокса в виде конечного продукта.

Сепаратор – распределяет угольную продукцию по указанным размерам для самых разных нужд и категорий цен.

печь

Бизнес по пошиву носков не просит больших материальных затрат, благодаря этому он быстро возмещается. Узнайте, какое нужно оборудование для изготовления носок.

На данной странице вы сумеете узнать про технологию производства брикетов для топлива.

О том, как подобрать станок для производства бутылок сделанных из пластика вы сумеете прочесть по ссылке — http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-pet/oborudovanie-dlya-proizvodstva-plastikovyx-butylok/

Оборудование, которое предназначено для производства кокса, не имеет вентиляторов и нагнетателей газа, за счёт чего происходит экономия электрической энергии. Цена изготовления угля уменьшается, повышая прибыть изготовителя.

Качественно сделанный кокс хранит структуру рисунка дерева, особенно видны годовые кольца на срезе бруска. При постукивании кокс звонко звучит, имеет блестящий черный цвет и небольшое кол-во трещин. На качество и кол-во производимого угля оказывает влияние влажность сырья. Из всех марок березовый или дубовый кокс являются наиболее эффективными, так как выделяются длительным и ровным жаром при возгорании.

Отсутствие вредных отходов при изготовлении и горении позволяет коксу оставаться одним из главных топливных продуктов.

Печи углевыжигательные для изготовления кокса. Углевыжигательная печь собственными руками

Кокс – один из очень старых видов топлива. Он применяется не только чтобы приготовить пищу и обогревания дома. Он используется в химической и металлургической промышленности, в животноводстве и строительстве, медицине и фармакологии. Сегодня главная часть кокса делается на очень маленьких фирмах. Производство кокса и его продажа – доходный бизнес в районах, где растут леса, и организовать его можно даже на своем участке за городом.

Процесс углежжения

В качестве деревянного сырья применяются не только дрова разных древесных пород, но и отходы деревообрабатывающего или производства мебели: сучки, пеньки, опилки. В болотистых местах применяется торф.

Древесина в процессе обугливания проходит три стадии: предварительную сушку, термическое разложение и охлаждение.

Первоначальная сушка и нагрев сырья в камере происходит благодаря тепла, подаваемого снаружи. Свой процесс выделения тепла (химическая экзотермическая реакция) начинается, когда температура древесины может достигать 280°C. Дальше подвод тепла уже не требуется.

Готовый уголь после выжига охлаждается до температуры, при которой нереально самовозгорание угля, другими словами ниже 40°C.

печь

На протяжении первых суток в смеси газов дыма и продуктов обугливания еще много паров воды, которые выделяются в процессе сушки. Потом смесь становится суше и ее можно применять как добавочное горючее в такой же печи или, что намного эффективнее, в рядом стоящей.

Оборудование для выжигания угля

Для изготовления кокса применяют печи углевыжигательные разной мощности. Выходит такой уголь в процессе пиролиза, другими словами древесина прожигается без доступа кислорода.

Углевыжигательные печи для изготовления кокса выпускаются неподвижные и мобильные.

Стационарное оборудование применяется достаточно большими изготовителями для непрерывного процесса пиролиза высоких объемов древесины.

печь

Большие печи гораздо производительней мобильных, в них можно применять более десяти видов топлива, но к ним предъявляют большие требования по эко. безопасности.

Мобильные печи малопроизводительны, имеют меньшие размеры, и применяются либо на местах, в которых есть сырье, к примеру, на лесозаготовительных участках, либо там, где необходим окончательный продукт, к примеру, на площадках строительства.

древесный

В мобильных печах топливом служат те же отходы древесины, из которых уголь и делают.

Если печь не прекращает работу на отходах, то выгода выходит двойная, и уголь выполняется без внеочередных затрат на горючее, и перерабатываются отходы, которые все равно понадобилось бы перерабатывать, потратив на это средства и время. Этот вид производства кокса очень недорогой.

Углевыжигательное оборудование непрерывного действия

Другую группу составляют печи углевыжигательные, в которых дымовые газы от сгорающего топлива проникают в камеру, проходят через древесину, присоединяют к себе пары и газы, являющиеся продуктами сушки и обугливания деревянного сырья, и выходят наружу. В них процесс пиролиза проходит достаточно равномерно, потому как древесина конкретно соприкасается с тепловым носителем, подающимся снизу. Однако в пирогазах содержатся в высокой концентрации химические соединения, которые считается продуктами разложения древесины, благодаря этому необходимо ставить оборудование дополнительного характера для полезного применения или сжигания побочных продуктов пиролиза.

Так работают постоянно действующие вертикальные реторты, в камере которых сушится древесина вверху, пиролиз проходит в слое который находится по середине, прокалка угля и его остывание – в самом низу.

Постоянно работают и печи углевыжигательные со сменными контейнерами или ретортами. Рабочий принцип данных установок заключается в том, что каждая дальнейшая партия сырья нагревается до нужной температуры за счёт экзотермической реакции в предыдущей.

При этом процесс образования угля происходит в каждой реторте отдельно от остальных, а печь, в топочную камеру которой отводятся газогенераторные газы, размещается отдельно от сменяемых камер.

Реторты и камеры для пиролиза делаются из металла с тепловой изоляцией.

Углевыжигательное оборудование периодического цикла

Самой простой конструкцией углевыжигательной печи считается обыкновенная двухсотлитровая железная бочка, в которую ложится и поджигается древесина. Добавочное тепло не подводится, а парогазы выводятся через особое маленькое отверстие. Производство низкокачественного угля, причем выход продукции меньше пятнадцати процентов, нечистое, но почти что беззатратное.

Есть сегодня конструкции углевыжигательных печей, в которых греются тепловым носителем стены камеры, от них тепло подается к дровам в ней. Это, в основном, углевыжигательные печи периодического цикла, где через конкретные временные промежутки происходит общий процесс выжигания угля: дрова загружаются, переугливаются, готовый уголь выгружается, снова загружаются дрова, и так дальше.

древесный

В аппаратах смешанного действия иногда выполняется загрузка древесины и выгрузка готового угля, но какая-либо часть древесины все время находится в процессе пиролиза.

Печи могут делаться тоже из металла или кирпича.

Трехкамерная углевыжигательная печь

Парогазовая смесь, которая отводится из газогенераторной камеры, при остывании конденсируется. Газогенераторная жидкость (жижка) и неконденсируемые газы, потому как широкого использования пока не находят, применяются как добавочное горючее в топочной камере. Вывод побочных продуктов для дожигания предусматривается конструкцией печи. Эффект подобной конструкции не только в экономии топлива, но также и в защите внешней среды.

Трехкамерные печи углевыжигательные предоставляют постоянный производственный цикл угля. В каждой камере проходит отдельно один из этапов цикла, причем начальная сушка сырья происходит благодаря тепла, которое выходит при возгорании газогенераторных газов. Помимо экономии топлива, такие печи имеют массу иных положительных качеств. Потому как загрузка древесины и выгрузка готового угля происходят в очень разный период времени, то коллектив загружен намного равномернее. Стоимость трехкамерной печи меньше, чем однокамерной того же объема, а результативность и служебный срок выше за счёт распределения нагрузки.

Данное оборудование рассчитано на продолжительную эксплуатацию в больших производствах, а если его скомплектовать пиролизным котлом, то для топлива можно применять опилки и стружку.

Однокамерная углевыжигательная печь

Кокс в минимальных количествах (до 8 тонн в течении месяца) можно делать в однокамерной печи. Полный производственный цикл зависит от модели аппарата и может занимать 1-3 дня.

Подобная печь может применяться в приватном хозяйстве, в фирмах общепита, с целью утилизации производственных отходов и некондиционной продукции на маленьких деревообрабатывающих фирмах.

печь

Принцип производства в них и больших промышленных печах не выделяется. С одной камерой печи в большинстве случаев небольших размеров, загружается сырья в них тоже меньше, но и места занимают меньше, их легко если понадобится транспортировать.

изготовления кокса

За границей давно есть производство углевыжигательных печей для бытового применения. Блюда на гриле или барбекю подготавливаются на экологично чистом древесном угле.

Характеристики и конструкция углевыжигательной печи

Изготовители углевыжигательных печей, как заграничные, так и отечественные, в качестве первой характеристики указывают объем работы одной камеры и общее кол-во камер в печи. Потом в большинстве случаев указывается объем дров с заданными размерами и влажностью, который можно в печь единовременно загрузить. Данный показатель важен для выполнения следующего параметра – длительности в часах ключевого рабочего цикла.

Чтобы узнать рабочую эффективность определенной модели, задаются два параметра для дерева одной породы – расчетное кол-во загружаемых в газогенераторную камеру дров и выход из них угля.

Последними указываются размеры и габариты печи и ее масса. Если устройство не планируется транспортировать, эти сведенья могут не играть особенной роли, а вот при перевозке могут стать определяющими.

В основном, домашняя однокамерная печь собой представляет уложенную с меньшим уклоном или установленную на опоры железную бочку со встроеной снизу камерой сгорания.

Сама топочная камера, корпус печи, короб трубы и створка люка выполнены из стали у которой тольщина не меньше 3 мм, а обшивка с наружной стороны – 1 мм.

Двухсторонние сварные швы, которыми соединяются обечайки корпуса, усиливаются бандажами, которые делаются из трубы сечения с прямыми углами, придают конструкционную жесткость и добавочную крепость, если в емкости ни с того ни с сего возрастет давление.

Для уменьшения потерь тепла между корпусом камеры и наружной обшивкой ложится материал для термоизоляции. Данная мера увеличивает КПД печи. Стены камеры сгорания внутри ложатся шамотным кирпичом.

Приспособления для дожига продуктов обугливания может поставляться отдельно.

Углевыжигательная печь собственными руками

Бочка на подставке — самая простая конструкция, однако для высокой эффективности и пожарной безопасности бочку необходимо ставить на негорючее основание или закапывать в яму.

уголь

Из кирпича или металла можно лично делать углевыжигательные печи. Чертеж можно отыскать во всемирной сети, как, тем не менее, и достаточно детальные описания. Правда, при этом необходимо понимать, что качество самодельной печи и конечного продукта намного меньше, да и высоких объемов угля не будет.

На участке на даче можно создать угольную яму, а можно из бочек соорудить углевыжигательную печь. Для этого необходимо вырыть яму подобного диаметра, чтобы в нее уместилась бочка, которую необходимо еще облицевать кирпичом, в дне бочки прорезать отверстие диаметром примерно 100 мм и установить ее в яму отверстием вниз.

После необходимо обложить бочку кирпичами, щели вверху закрыть каким-нибудь материалом несгораемым, ватой на минеральной основе утеплять верхнее дно. Теперь можно сказать все, можно получать собственный уголь для камина и мангала.

Конструкция из 2-ух бочек более эффективна и надежна. Емкость, которая по объему меньше практически вдвое, ставят в большую, наполняют ее дровами и плотно закрывают крышкой, а в пространство между стенками засыпают мелкофракционные отходы древесины и поджигают их, после большую бочку тоже закрывают крышкой, в которую вмонтирована труба. Но две эти печи годятся для применения только вне помещений и очень далеко от них.

Производство Древесного Угля. Отзыв от получателя технологии. Реальное производство. // Олег Карп


Дмитрий

Я автор блога nehomesdeaf.org, свой блог я начал вести 10 лет назад. Статьи я пишу сам и иногда нанимаю копирайтеров если тема актуальная, а у меня на нее нет времени. Блог мне нравится вести, здесь я поднимаю очень актуальные вопросы которые связаны с жизнью каждого человека, это ремонт, дизайн, мода, автомобили.

Похожие статьи

Добавить комментарий

Посмотрите еще
Close
Back to top button