Пайка труб из полипропилена

Пайка труб из полипропилена собственными руками на примере — инструкция

Назначение и разновидности труб из полипропилена

Трубы ПП предназначаются, по большей части, для организационных работ водообеспечения и теплоснабжения в не пожароопасных помещениях. Такой провод труб быстро и легко устанавливается, служит примерно пятьдесят лет, но есть у него серьёзный недостаток, под воздействием нагрева полипропилен размягчается, и очень легко деформируется. Такой параметр важен для отопительных систем и горячего водообеспечения, так как в них происходит динамическое изменение температур, из-за которого трубы из пластика меняют собственное проектное положение.

Деформация полимерной трубы.

Такие явления отсутствуют при работе водомерного узла для холодной воды. На основании выше изложенного, для горячего водомерного узла применяют армированные трубы ПП. Упрочнение пластика происходит благодаря применению фольги на алюминевой основе, стекловолокна или увеличения толщины стенок изделия. Интегрированный в полипропилен алюминий, который вероятно будет размещен в толщине пластика (незачистная труба) или с наружной стороны (зачистная труба), в несколько раз снижает линейное увеличение трубопровода.

Подобный эффект даёт и стеклохолст, что дает возможность подобный тип трубопровода применять для отопления. Труба с утолщенными стенками применяется для горячей воды.

Главные правила пайки труб из полипропилена

Для получения хороших показателей например, как непроницаемость сваренного узла, сохранение диаметра внутри в местах состыковки деталей, красивый вид и т. д., стоить учесть такие правила.

Место соединения должно быть сухим и чистым от грязи

Часто, в работе, появляется ситуация когда необходимо в имеющуюся пластиковую разводку впаять соединитель. Хотя провод труб и оснащен общим краном, но вследствие износа, до конца не способен создать собственного назначения. В подобных ситуациях водоподачи взамен соединения неминуемо. Для устранения утечки на определенный период времени спаивания компонентов можно предпринять следующие шаги:

Шаг 1. Закрыть общую задвижку водоподачи, через водопроводный кран спустить остаток воды в канализацию, отрезать провод труб в месте состыковки с учетом глубины погружения, удалить воду, осушить место и сделать сварку узлов. В данном случае, неплохо бы, сменить поломанную арматуру запорную.

Шаг 2. На время остановить истечение жидкости можно с помощью вымещения или осушения столба воды из трубопровода, если водоподача при этом на некоторое время заканчивается (достаточно и 30 сек.). Если утечку нельзя остановить, тогда внутренняя полость водомерного узла заделывается хлебной мякотью, а после сваривания ее убирают через ближний водопроводный кран, однако перед этим, с его сливной трубки откручивается фильтр. В качестве пробки не стоит применять туалетную бумагу, она плохо выходит из трубопровода.

Не перегревайте места соединений

Из-за чрезмерного перегрева уменьшается сечение трубопровода, и поэтому уменьшается интенсивность водоподачи или носителя тепла. Перегрев может появиться в результате не выполнения температуры сваривания и времени выдержки деталей в насадке. В таблице 1 показаны данные по получению хорошего шва для некоторых размеров труб.

Насадка паяльника должна быть надежно зафиксирована

Шатающийся биток во время работы с деталями травмирует нагревательную поверхность паяльника и содействует появлению несоосной состыковки.

После соединения компонентов не вращайте и не перемещайте их более чем на 5 градусов

Для получения одинаковой диффузии неплохо бы после соединения не вращать и не ровнять спаянные детали на протяжении времени застывания шва.

Движение заготовки в битке должно быть прямолинейное

Прочие движения могут помогать уменьшению прочности шва. Место спая, разумеется, удержит водное давление в центральной магистрали, которое в большинстве случаев находится в границах 2 — 3 бара, однако при номинальном давлении (10, 20, 25 бар), может быть, будет пропускать жидкость.

Специфики соединения зачистной трубы

Перед соединением зачистной трубы, с нее необходимо удалить фольгированный слой специализированной стружилкой (шейвером) на размер глубины спайки. При отсутствии шейвера, армирующий слой бережно срезается канцелярским ножиком ровно, по всей территории погружения трубы в соединитель. Такой способ смотрится непрофессионально, однако при аккуратном удалении не снижает внешний диаметр полипропилена.

Что необходимо для пайки

Для состыковки труб и переходных компонентов потребуется такие инструменты:

• комплект для пайки труб (паяльный аппарат, насадка 20 мм, подставка);
• ножницы для пластмассовых труб;
• простой карандаш;
• трубные рычажные ключи;
• рулетка.

Пайка труб из полипропилена собственными руками на примере

Рассмотрим технику пайки и очередность процесса установки добавочной арматуры запорной и прибора для определения величины давления в имеющуюся систему подачи воды.

Такие элементы принимают участие в контуре запасного водообеспечения квартиры (накопительный бачка для воды с насосом).

Смеситель поставлен для переключения положения разбора воды из центральной магистрали в резервное положение. Прибор для определения величины давления сигнализирует о возникновении воды в стояке. Узел очень тяжело соединить в имеющуюся разводку из-за ограниченности пространства при трубном соединении пайкой.

Для создания подобного узла, который сделан из труб из полипропилена и переходов с сечением на 20 мм необходим следующий материал:

1. Уголок под 45 град. в количестве 2 шт.
2. Уголок под 90 град. -1 шт.
3. Тройник — 2 шт.
4. Муфта соединительная — 1 шт.
5. Труба для холодной воды — 1 метр.
6. Муфта, резьба внутренняя (МРВ) на 1/2 дюйма.
7. Бронзой переход с наружной резьбой 1/2 дюйма и внутренней — 3/8».
8. Прибор для определения величины давления на 10 бар.
9. Кран проходной.
10. Пакля и Резьбоуплотнительную фторопластовую ленту.

Инструмент для пайки труб из полипропилена.

Порядок выполнения работ

С помощью пакли и ФУМ ленты обеспечьте герметичное соединение между прибором для определения величины давления, бронзовым переходником и МРВ.

На паяльнике с насадкой поставьте температуру 250-260 градусов и включите его на нагрев.

Как только биток нагреется, тут же к выпуклой части прислоните тройник, а к другой, с выемкой, трубу и начните линейно подавать детали до конца.

Мысленно отсчитайте 7 секунд. По прошествии этого времени поверхность деталей должна одинаково оплавиться. На седьмой секунде вытащите детали из насадки и точно вставьте друг, в друга до конца. Удерживайте в этом положении 4-ре секунды, данное время когда место пайки остается пластичным. Благодаря этому прокрутить свариваемые детали не больше чем на пять градусов можно лишь в этом диапазоне.

От припаянного тройника отметьте расстояние в 13 мм на трубе.

Данный размер отвечает глубине погружения трубы в соединитель.

Ножницами отрежьте трубу по метке.

Спаяйте уголок и проходной кран таким образом, чтобы на водопроводе он был размещен к горизонтальном положении под угол около 45 градусов.

Второй конец проходного крана соедините с тройником, как показано на фото 9.

К тройнику, который размещен ближе к счетчику, вварите трубку с уголком под 90 градусов для датчика давления.

На разводке, в приблизительных местах спаивания деталей, разрежьте трубы и слейте остаточную воду.

Прислоните собранный узел к месту установки и произведите расчет состыковки труб.

Ножницами уберите лишние детали.

На один конец удалённого элемента, который станет обратно соединяться с трубопроводом, состоящего из трубы и 2-ух уголков под 90 градусов, впаиваем соединительную муфту. Остальную часть ввариваем под конкретным углом в тройник.

Рассчитываем, как будет соединяться провод труб с иным участком. На основании таких данных, собираем узел из 2-ух уголков под 45 градусов и трубы. Ввариваем его в оборотную сторону тройника заготовки.

Получившееся изделие сначала объединяем с трубой, находящейся возле канализации.

После с расходомером.

На завершальной стадии с трубопроводом водопроводного крана и подающей линией бачка.

Подобная очередность вызвана возможностью задействовать паяльный аппарат в местах, которые после состыковки соседних узлов можно переместить.

Находим длину трубы под прибор для определения величины давления, впаиваем ее в МРВ и надеваем крепление. Прикладуем получившееся изделие к уголку и на поверхность стены отмечаем место локации крепления. Убираем прибор для определения величины давления и собираем его к поверхности стены.

Спаиваем уголок и измеритель давления. Проверяем непроницаемость всей системы.

Порой пайка труб из полипропилена собственными руками не может быть сделана одним работником, в связи с неудобным расположением деталей. В этом ситуации такие узлы неплохо бы паять вдвоем.

Публикации по теме:

Разборка, обнаружение поломок, удаление поломок, сборка насосной станции. Рекомендации по ремонту, настройке, эксплуатации и хранению.

Настоящий случай ремонта насосной станции, когда понадобилось обратиться к уловкам и смекалке, чтобы возместить неуместный инструмент и отсутствие.

Описаны причины, результаты образования накипи и копоти, признаки загрязнения трубного змеевика в котле и водонагревателе, периодичность ревизии.

Представлена схема водообеспечения приватного дома с накопительным бачком и 2-мя центральными трубопроводами. Разобраны: рабочий принцип системы.

Определить необходимость утепления труб и не пропустить опасные участки, склонные к промерзанию поможет изложенный в публикации материал. Обзор видов и.

Пайка труб из полипропилена: правила сварки и разбор допустимых ошибок

Возможность собирать магистрали из труб собственными силами — большой плюс полипропиленовых изделий. Применяя хороший и не тяжелый материал, можно быстро собственными руками соорудить канализацию, отремонтировать и усовершенствовать водомерный узел. Главное знать, как производятся соединения. Нужно согласится, это очень важная часть работы, которая отвечает за беспроблемную эксплуатацию.

Мы рекомендуем вам детально изложенную информацию про то, как выполняется пайка труб из полипропилена. Предложенные нами сведения смогут помочь соорудить безотказно действующие коммуникации.

У нас вы сможете найти пошаговое описание способов соединения ПП труб пайкой и перечисление технических невидимых моментов. Для наглядного понимания заметка восполнена графическими приложениями и видео-руководством.

Характерность пайки полипропиленовых труб

Процесс пайки выполняется благодаря выраженным термопластичным особенностям материала. Полипропилен размягчается при нагревании – приобретает состояние, аналогичное пластилину.

Общее описание технологии

Возвращение материала в условия нормального температурного фона содействует отвердению его структуры до нормального состояния. Такие свойства стали ключевой технологии пайки, которая на техническом языке именуется – полифузная сварка.

В работе используются две методики стыковки свариваемых деталей:

Первая техника сварки демонстрирует, как можно паять трубы ПП, применяя для этого фасонную деталь – муфту или трубу большего внешнего диаметра. В большинстве случаев этим способом делается пайка пластмассовых труб, их диаметр не будет больше 63 мм.

Принцип сварки 2-ух деталей, в этом случае, возведен на расплавлении части трубы по внешней окружности и части муфты по внутренней области. После две детали плотно состыковываются.

Второй способ — прямого контакта, построен на том же принципе расплавления маленьких участков пластмассовых труб с дальнейшей их стыковкой. Однако в данном варианте стыковыми элементами выступают 2 трубы похожих диаметров, и стыкуется они торцевыми поверхностями. Этот, кто то может подумать, несложный способ пайки полипропилена просит большой точности обработки участков стыка и точной установки 2-ух деталей по осям в процессе их спайки.

Наряду с обозначенными «горячими» технологиями практикуется также методика «холодной» спайки. Тут в качестве энергичного паяльного компонента применяется специализированный растворитель, способный размягчать структуру полипропилена. Однако большим уровнем популярности аналогичная методика не выделяется.

Паяльные машины для сварки труб

Как муфтовая, так и прямая методика просит паять трубы из пластика специализированными инверторными аппаратами. Конструктивно паяльная техника собой представляет что-то похожее электрическому утюгу. База приборов – большой и тяжелый железный ТЕН, на поверхность которого ставятся съёмные насадки – железные болванки разного диаметра.

Под выполнение стыковой сварки конструкции паяльных аппаратов выделяются очень высокой сложностью. В большинстве случаев в составе подобной техники есть не только ТЕН, но еще система центровки свариваемых деталей. В основном, аппаратура прямой сварки, как и сама методика, нечасто используются в бытовой сфере. Приоритет применения тут – сфера промышленности.

Помимо паяльников, мастеру также понадобятся:

• ножницы для полипропилена (труборез);
• рулетка строительная;
• угольник слесарный;
• шейвер (для труб с усилением);
• маркер (карандаш);
• средство обезжиривания поверхностей.

Так как работы производятся на высокотемпературном оборудовании, обязательно необходимо одевать на руки плотные рабочие перчатки.

Операция сварки полипропилена

Важное предостережение! Работы по сварке материалов на основе полимера должны проводиться в условиях хорошей проветривания помещения. При нагревании и плавке полимерных материалов выделяются опасные вещества, которые в определённой концентрации оказывают большое влияние на человеческое здоровье.

В первую очередь нужно приготовиться к работе:

1. На плато нагревателя установить болванки необходимого диаметра.
2. Температурный регулятор паяльника установить на 260?С.
3. Приготовить сопрягаемые детали (наметить, снять фаску, обезжирить).
4. Включить паяльную станцию.
5. Подождать набора рабочей температуры (включения зелёного индикатора).

Сопрягаемые детали (труба — муфта) одновременно насадить на болванки паяльной станции. При этом полимерная труба садится во внутреннюю область одной болванки, а муфта (или раструб фасонной детали) на поверхность с внешней стороны другой болванки.

В большинстве случаев концы трубы вставляют по границе размеченной раньше линии, а муфта садится до конца. Выдерживая полипропиленовые детали на разогретых болванках, необходимо не забывать о важном нюансе технологии – времени выдержки.

При условиях недостаточной выдержки по времени появляется риск получить невысокую степень диффузии материала, что отразится на качестве спая. Если по времени плавления перебор, это приводит к деформированию структуры детали и также не гарантирует хорошей спайки. Рекомендуется пользоваться таблицей, где указывается подходящее значение времени для труб с различными техническими параметрами.

Таблица времени пайки труб из полипропилена

После выдержки деталей на болванках на протяжении благоприятного временного периода, их снимают и быстро стыкуют нагретыми частями. Процедуру стыковки нужно сделать чётко, быстро (по времени в таблице), при воплощении соосности спаиваемых деталей. Разрешается делать несущественную исправление по осям (на протяжении 1-2 сек), но проворачивать детали, одну относительно другой, непозволительно.

Нужно отметить: обозначенное время пайки любых труб из полипропилена может корректироваться в зависимости от производственных условий работ и показателей материала. Если например процесс установки делается при низкой температуре внешней среды, по настоящему указанные нормы становятся больше до 50% от номинала. Для каждых, отдельно взятых оригинальных условий, время нагрева выбирают способом пробной спайки.

Соединение труб пайкой с усилением

Рассмотрим, как правильно паять армированные трубы ПП. Тут необходимым считается съём материала для защиты. Присутствие армированного слоя (фольги на алюминевой основе) в структуре трубы просит добавочного нагрева. Однако это не основное.

В большинстве случаев подобные изделия имеют увеличенный диаметр и не подходят к типовым насадкам паяльника. Их требуется почистить перед процессом пайки. В виде исключения могут быть трубы, армированные стекловолокном. Они соединяются стандартно.

Принимая к сведению многообразие технологий усиления труб из полипропилена, используются разные способы обработки перед пайкой. Классически для зачистки применяют швейер.

Подобное название имеет особое устройство в виде железной втулки с ножами. Швейер одевают на концевую часть трубы, подлежащую пайке, и вращательными движениями вокруг оси трубы счищают слой из арматуры до чистого пластика.

Если слой из арматуры размещается в средней части стены пластиковой трубы, тут для обработки разумнее применить другой инструмент – торцеватель пластмассовых труб.

Устройство мало чем разнится от швейера, кроме локации и конструкции режущих компонентов. После обработки торцевателем концевая часть трубы ровняется по торцу, плюс на глубину 2 мм по всей окружности вырезается часть армированного слоя. Подобная обработка дает возможность сделать пайку без недостатков.

Воздействие ошибок на качество сварки

Неспешные, тщательно обдуманные действия – гарантия от ошибок, которые могут свести на нет всю работу. Предусматривать следует все мелочи технологии пайки и не отступать от них ни на шаг.

Популярные ошибки, из-за которых появляются плохого качества узлы монтируемой сети водомерного узла из пропилена:

1. Не сделана очистка поверхности трубы от жировой пленки.
2. Угол среза сопрягаемых деталей разнится от значения 90?.
3. Неплотная посадка конца трубы вовнутрь фитинга.
4. Недостаточный или завышенный прогрев спаиваемых деталей.
5. Частичное снятие армированного слоя с трубы.
6. Корректировка положения деталей после высыхания полимерного материала.

Порой на материале хорошего качества излишний прогрев не даёт заметных внешних недостатков. Но при этом отмечается деформация внутренняя, когда расплавленный полипропилен закрывает внутренний проход трубы. В последующем такой узел утрачивает трудоспособность – быстро загрязняется и блокирует ход воды.

Если угол среза торцевых частей разнится от 90?, в момент стыковки деталей торцы труб выкладываются в скошенной плоскости. Образуется несоосность деталей, которая становится заметной, когда уже установлена линия длиной в пару метров. Нередко из-за этой причины приходится делать заново весь узел снова. Тем более при условии прокладки труб в штробах.

Низкокачественное обезжиривание сочленяемых поверхностей содействует появлению «островов отторжения». В подобных точках полифузное сваривание не случается совсем или происходит отчасти. Некоторое время трубы с аналогичным дефектом работают, но практически в любое время может появиться порыв. Также нередкими являются ошибки, которые связаны с неплотной посадкой трубы вовнутрь фитинга.

Подобный результат показывают соединения, созданные с неполной очисткой армирующего слоя. В основном, труба с усилением устанавливается на линиях большого давления. Конечная фольга из алюминия делает в области пайки территорию неконтакта. Эта территория нередко становится каналом, через который вода выдавливается наружу.

Грубейшая ошибка – попытка корректировки спаиваемых компонентов с прокруткой вокруг оси по отношению друг к другу. Аналогичные действия заметно уменьшают эффект полифузной сварки. Но все таки, в индивидуальных точках спайка образуется, и выходит так называемая «прихватка». При минимуме усилий на разрыв «прихватка» держит соединение. Однако стоит только уместить соединение под давление, спайка здесь же развалится.

Выводы и нужное видео по теме

У специалистов обязательно есть, чему поучиться. Как работать с полипропиленом, можно заметить в следующем видео обзоре:

Устанавливать магистрали из труб из полимерных материалов при помощи их пайки «на горячую» — удобная и востребованная методика. Она очень хорошо используется в условиях процесса установки коммуникаций, плюс к этому на бытовом уровне. Причём воспользоваться таким способом сварки могут люди без наработанного опыта. Главное, правильно понять технологию и обеспечить точно её выполнение. А технологическое оборудование можно приобрести дешево или взять в аренду.

Пайка труб из полипропилена: обзор технологичных нюансов работ по сварке

Трубы из пластика благодаря собственной доступной цене и простоте соединения заняли первые позиции в процессе установки водопроводных и даже тепло магистралей. Не обращая внимания на то, что данные конструкции менее долговечные и прочные, чем железные, большинство выбирают собственно их, собираясь заменить технические коммуникации в собственных квартирах и домах. Особенно влечет быстрый процесс установки изделий, потому как пайка труб из полипропилена дает возможность создать надежное и прочное соединение буквально в течении нескольких минут.

Классификация труб из полипропилена

Очень крепкий пластик, применяющийся для изготовления труб, не ржавеет, противостоит отложению солей и возникновению налета извести. Полипропиленовые конструкции предназначаются для долгой эксплуатации. Изготовитель гарантирует 50 летний служебный срок построек.

Это на самом деле возможно при условиях, что использоваться магистрали из труб будут в условиях предусмотренного инструкцией давления и температуры. Детали рассчитаны на долгое действие большого давления при невысокой температуре транспортируемой жидкости и наоборот – большую температуру жидкости при невысоком давлении.

Все трубы ПП можно поделить на 4-ре категории

Полипропиленовые трубы выпускаются четырех цветов, что не значит ограничений в применении кроме черных, которые производятся наиболее защищенными от излучения ультрафиолетовых лучей. Конструкции используются в системах водообеспечения и теплоснабжения, возможно их соединение с сооружениями из металла. Могут применяться в трубопроводах различных типов: открытых, закрытых и настенных. Трубы ПП разделяют на категории:

• PN 10 – вариант с тонкими стенками. Используется для полов с подогревом, чья температура не выше 45С либо для разводки холодной воды.
• PN 16 – используется для организационных работ холодного водообеспечения в системах с большим давлением или в отопительных трубопроводах с невысоким давлением.
• PN 20 – труба многоцелевая, может использоваться как для горячего, так и холодного водообеспечения, где температура не выше 80С.
• PN 25 – конструкция армируется алюминиевой фольгой. Применяется для централизованного отопления и подведения горячей воды температурой не более 95С. Могут использоваться для подсоединения металлического трубопровода к пластиковому.

Подготовка к сварке + невидимые моменты процесса

В руководствах, которые описывают технологию пайки, указывается, что конструкции диаметром менее 63 мм в большинстве случаев объединяют способом раструбной сварки. В стыковочных местах труб применяются фитинги, специализированные детали соединения, к которым привариваются детали. Трубы с большим диаметром соединяются без соединителей способом стыковой сварки. Такой способ считается для них самым надежным.

Выполняется пайка полипропиленовых труб с помощью ручного инверторного аппарата, который в народе называют утюгом. Для деталей с диаметром больше 40 мм специалисты рекомендуют применять приборы с центрирующими устройствами, несколько очень сложными в работе. Инверторные аппараты снабжены специализированными снимающимися насадками для труб. Они собой представляют ТЕНЫ, созданые в форме гильзы для оплавления наружной части трубы или дорн для разогрева поверхности внутри детали.

Ручной аппарат для сварки труб из полипропилена

Размеры диаметров насадок меняются от 14 до 63 мм. ТЕНЫ покрываются тефлоном, антипригарным материалом. В процессе сварки необходимо обязательно наблюдать за чистотой насадок и вытирать их после любого применения специализированными скребками из древесины или брезентовой ветошью. Делать это стоит пока детали еще горячие, очистка холодных деталей неприемлима.

Порядок выполнения работ

Рекомендованная методика пайки труб из полипропилена подразумевает пару этапов.

Этап #1 — подготовка инверторного аппарата

Прибор обязан быть поставлен на гладкую поверхность таким образом, чтобы он был очень доступен. Перед тем как начать работы необходимо определить, трубы каких диаметров предстоит паять и подготовить необходимые ТЕНЫ. Особенности конструкции прибора дают возможность применять одновременно несколько насадок.

Рекомендуется установить все, что необходимо до разогрева прибора. Аппарат разогревается одинаково, благодаря этому место размещения элемента нагрева не оказывает влияние на температуру насадки. Их крепят так, как будет особенно удобно для работы. Для установки насадок пользуются специализированными ключами. На контрольной панели прибора выставляется необходимая температура, для труб из полипропилена это 260°. Аппарат включается и разогревается, что занимает ориентировочно 10-15 мин.

При негативных температурных значениях сварка воспрещена. Стоит еще сказать что время пайки труб из полипропилена зависит от температуры в помещении: в жару оно уменьшается, в холод – становится больше.

Этап #2 — подготовка трубы

С помощью трубореза или специализированных ножниц деталь обрезается под прямым углом. Место среза очищается и одновременно с фитингом обезжиривается с помощью мыльного или спиртового раствора. Детали отлично просушиваются. Если работы ведутся с трубами марки PN 10-20, можно исполнять сварку. Если с PN 25, необходимо дополнительно почистить верхние слои алюминия и полипропилена. Делается работа при помощи шейвера точно но на глубину сварки, которую можно определить по величине насадки инверторного аппарата.

Нарезать полимерную трубу необходимо лишь под прямым углом

Этап #3 — подогрев деталей

Детали одеваются на насадки аппарата необходимого диаметра. Труба ставится в гильзу до ограничителя, показывающего глубину сварки, а соединитель ставится на дорн. Время нагрева деталей строго выдерживается. Для любого типа труб оно различное, значения можно взглянуть в специализированной таблице.

Этап #4 — сваривание компонентов

Разогретые детали убираются с аппарата и уверенным быстрым движением с соблюдением соосностей компонентов соединяются между собой. Соединяя детали их нельзя проворачивать по оси или гнуть. Также необходимо строго наблюдать за тем, чтобы труба пришла на глубину, конкретную внутренней границей расширения фитинга.

Детали разогреваются строго конкретное время

Этап #5 — охлаждение соединения

Разогретым деталям нужно дать остынуть, тем более это главное для тонкостенных труб. Любые деформации деталей в данное время недопускаются, они приводят к запаиванию просвета внтутри трубы. После полного остывания детали нужно продуть или пропустить через них воду, чтобы быть увереным в их проходимости.

Видео-пример проведения паяльных работ

Также, весь данный процесс можно видеть в этой видео-инструкции:

Советы, как паять полипропиленовые трубы, довольно просты. Справиться с данной работой можно лично. Квалифицированные сварщики рекомендуют новичкам сделать пайку первой детали, остудить ее и разрезать, чтобы удостовериться, что все сделано по уму. Если же есть ошибки, они будут сразу видны. Подобным образом можно очень быстро обучиться исполнять хорошие соединения труб из полипропилена, что несомненно пригодится во время монтажного процесса или ремонта трубо-проводов.

Как паять пластиковые трубы