Брикеты из опилок своими руками в домашних условиях

Производство брикетов для топлива из опилок дома

Для камеры сгорания печей большинство привыкло задействовать дрова. На их заготовку уходит большое количество времени и труда, да и они стоят дорого.

Альтернативным и экономическим вариантом для отапливания разных помещений считаются брикеты в виде топлива из опилок, которые возможно не только приобрести, но и сделать своими руками. Деревообрабатывающие отходы прессуются в специализированные формы.

Брикеты в виде топлива заменят дрова и уголь, а для их изготовления используются опилки, оставшиеся после отделки деревьев.

Плюсы брикетов для топлива

1. Важным достоинством брикет для топлива считается их более высокая температура горения. За счёт небольшой влажности и очень большой плотности у них на порядок выше отдача тепла, чем у дров.
2. Они комфортны во время транспортировки и складирования. Благодаря правильной форме и высокой плотности, брикеты обладают большей массой, чем дрова с подобным же объемом.
3. Делаются из отходов обработки дерева. Благодаря этому их стоимость ощутимо ниже, чем на уголь или дрова.
4. Простое изготовление. Зная способ технологии, легко можно сделать опилочные брикеты собственными руками.
5. Обладая невысокой влажностью, они подчеркивают меньше дыма и сажи, и почти не загрязняют дымотвод.
6. Имеют ровное горение. Во время камеры сгорания они не трескают и не разбрасывают угли.

Чтобы знать, как выполнить из опилок брикеты для камеры сгорания, следует изучить способ их изготовления, иметь необходимое оборудование и выбрать правильное сырье.

Сырье и производственная технология брикетов своими силами

Для производства спрессованного продукта, первоочередно нужны опилки.

Приобрести их можно на пилорамах. Для самостоятельной переработки можно отыскать останки древесины и в прочих местах. К примеру, много очень маленьких остатков образуется во время заготовок леса. Найти обрезки можно в мастерских, где делают деревянные изделия, а еще на фабричных фирмах, которые делают мебель.

Для приготовления брикетов подойдут деревья любого сорта. Опилкам нужно иметь:

• размеры до 6-ти мм;
• влажность должна составлять не больше 12%;
• подгнивших щепок не должно быть больше 5% от всей массы отходов.

Для приготовления брикетного топлива понадобится обыкновенная глина, которая считается связующим элементом. При заводском производстве на смесь из опилок действует большое давление и на выходе выходит плотное, спрессованное горючее. При кустарных условиях пресс не может создавать такие усилия, благодаря этому и применяются связующие детали.

Производство брикетов для топлива из опилок основано на 3 главных этапах:

1. Подготовка сырья. Приготовленные отходы дробятся и размельчаются таким образом, чтобы вышла гомогенная консистенция.
2. Изготовление спрессованных форм. При помощи специализированного станка сырье прессуется под давлением.
3. Довидение массы до готового состояния при помощи сушки. Выполняется это на сушильном станке или настоящим путем под солнцем.

Для обустраивания брикетной предприятия дома, нет особенной надобности в покупке некоторых очень дорогих станков.

Сырье можно сушить под солнцем — это исключает покупку сушилки, а если купить уже готовые опилки, то не потребуется и дробилка. Из оборудования для изготовления брикетов из опилок нужно будет только пресс-машина, которую можно выполнить своими руками, приложив чуть-чуть усилий и потратив маленькую денежную сумму.

Также ее можно купить уже готовый. Можно подобрать станок из нескольких вариантов:

1. Гидравлический. Опилки прессуются путем гидравлического сжатия.
2. Шнековый. Выдавливаются шнеком через фильеру.
3. Ударно-механический. Опилки поршнем пробиваются через фильеру.

Цена станка для производства брикетов из опилок зависит от марки и продуктивности оборудования. Взгляните стоимость ударно-механических прессов в таблице ниже:

Во время покупки пресса нужно брать во внимание все их преимущества, и недостатки.

Выполнить пресс собственными руками

Во время изготовления самодельного пресса нужно определиться, будет это механическая или электрическая конструкция. Механический пресс даёт маленький объем, однако при этом у него нет зависимости от сети.

Рукодельный пресс образно говоря разделяется на 3 группы:

1. С ручным приводом. Из трубы из стали делается рама, которая для комфорта во время использования может крепиться к стенке. В ее части которая находится снизу неподвижно ставится форма, а поверх фиксируется рычажок. Для комфорта, форму можно создать со снимающимся дном. К рычагу добавляется нажимной компонент, который входит в середину формы, оставляя маленькой просвет.
2. С использованием домкратов. Пресс для опилок в качестве рычага механизирован домкратом.
3. С приводом на гидравлике. Ставится на опорной раме, опорная точка направлена вниз.

Приготовление сырья

Данный процесс занимает мало времени, однако при этом лучше всего хранить правильные пропорции всех компонентов:

1. Чрезмерно большие опилки дополнительно дробятся и измельчаются на более очень маленькие фракции.
2. Добавляется чуть-чуть воды и глина, которая содействует связыванию всех компонентов.
3. С целью улучшения горючих параметров добавить можно чуть-чуть бумаги.
4. Все компоненты перемешиваются в гомогенную массу (ручным или механическим способом).

Глину нужно одинаково распределить по всему объему опилок, она считается главным связующим элементом.

Созидательный процесс брикетов

Получившийся состав помещается в специализированную форму и приводится в работу механизм пресс-устройства. Когда изготовление происходит ручным способом, рычажок следует держать до той поры, пока абсолютно никак не сбежит вода.

При помощи станка процесс происходит намного быстрее и проще, возрастает продуктивность работ, и нет надобности прилагать физические усилия.

Во время брикетирования смесь под давлением начинает разогреваться и благодаря этому происходит спекание. Не во всех станках смесь заранее нагревается с помощью нагревательных элементов трубчатого типа во время поступления на шнек. Во время брикетирования основное не перегружать механизм и наблюдать за равномерностью смеси.

Для получения намного прочных и не рассыпаемых брикетов, нужно стены и днище формы обложить ветошью или бумагой и лишь потом засыпать смесь и прессовать.

Просушка недорогого топлива

Если нет специализированной сушилки, то нужно приготовить место для просушки брикетов. После пресса они будут липкими и влажными, благодаря этому не рекомендуется класть их друг на дружку, могут слипнуться.

Вынутые из формы изделия разлаживаются для просушки на солнечных лучах или в помещении которое хорошо отпаливается. Во время сушки можно применять бумагу или ветошь, которые могут вынуть из брикетов остаток влаги.

После завершения сушки их лучше всего упаковать, это нужно для защиты от факторов извне. Если сравнивать с фабричными изделиями, брикеты, сделанные дома намного легче, проявляется минус давления.

Необходимо не забывать! Чем горючее суше, тем больше его отдача тепла.

Использование топлива из отходов

Продукт можно использовать для разных целей:

• горючее вполне можно задействовать при приготовлении еды в помещениях. При его применении нет дыма и запаха сажи, а еда готовится одинаково;
• теплоснабжение зданий жилого фонда. Плотная и маленькая форма изготовленных брикетов идеально подойдет для печей, каминов и котлов;
• используется для протапливания бань, саун и теплиц. Подходит ко всем экологическим нормам;
• данные изделия отлично с собой брать на отдыхе на природе. При возгорании в мангалах, брикет не дымится, а жар сберегается очень долго. При попадании жира на горючее не случается загорания.

Производственный процесс брикетов собственными руками довольно простой, а при их применении сразу отпадают две проблемы:

• исключается мусор и пыль в доме, которые в большинстве случаев присутствуют после использования дров или угля;
• избавляют от частых топливных загрузок, самодельные изделия разжигаются легче, горят длительнее и дают больше тепла, чем традиционные дрова.

Стоит еще сказать, что, это довольно эффектное, доступное горючее и можно сэкономить, пользуясь брикетами изготовленными своими силами.

Как делать опилочные брикеты

На фоне остальных видов твёрдого топлива брикеты из отходов обработки дерева смотрятся не очень распространенными. Это объясняется наличием более доступных в плане стоимости дров, притом, что способ сжигания тех и прочих одинаков. Однако, списывать со счётов данное горючее не стоит, так как оно имеет много плюсов. Некоторые владельцы дома, оценившие эти положительные качества полностью, даже начали делать брикеты в виде топлива собственными руками. Мы же рассмотрим, как это выполняется и есть ли смысл.

Общая информация о брикетах

Сырьем для этого вида биологического топлива являются очень маленькие отходы древесины, по большей части опилки. Естественно, их можно жечь и так, однако это не слишком удобно, топлива уходит много и оно быстро прогорает. А все так как плотность деревянной массы невелика, куда больше тепла выйдет, если сырье заранее спрессовать. В этом и заключается производственная технология брикет.

Кроме древесины в брикетах применяются и остальные виды сырья, к примеру, солома или каменный уголь. Но так как производственная технология несколько выделяется, то ее рассмотрение – вопрос индивидуальной темы.

Сначала происходит переработка опилок и прочих отходов, их измельчение и просушивание. Влажность сырья перед прессованием должна быть в пределах 6—16%, что и обеспечивает сушильное оборудование. Потом идет собственно изготовление топлива, что выполняется двумя вариантами:

• при помощи гидравлического пресса сырье формуется в брикеты квадратной или формы цилиндра. Процесс идет при давлении от 30 до 60 МПа и большой температуре;
• экструзионным методом на шнековом прессе из готовой смеси выдавливается брикет 4-х или 6-гранной формы под давлением около 100 МПа. Изделие проходит термообработку.

Нужно сказать, что производство брикетов для топлива из опилок не учитывает добавки в смесевой состав связующих элементов. Под влиянием большого давления и температуры частицы клеятся лигнином, он содержится в любой древесине. В результате получаются «кирпичики» или «колбаски», чья теплотворная способность составляет до 5 кВт/кг. Процесс производства показан на видео:

Примечание. Аналогичную теплоту сгорания имеют прессованные топливные гранулы, да еще некоторые марки углей. Ниже представлена сравнительная диаграмма, где показан расход различных источников энергии для выделения одного количества теплоты:

Оборудование для изготовления брикетов

Прессовое и сушильное оборудование, собой представляет инновационную линию по изготовлению брикет, дома невозможно из-за собственной не низкой цене и габаритов. Домашние специалисты применяют самодельные станки, разрешающие отформовать смесь для брикетов для топлива в кирпичики или «шайбы». Основные детали аналогичной установки – это механизм, образующий давление, и сама форма. Как их соединить в единое целое – вам решать, вариантов существует очень много.

На текущий момент рукодельный пресс для брикетов делается домашними мастерами в 3 исполнениях:

• с ручным приводом;
• с использованием домкратов;
• с приводом на гидравлике.

Первый вариант Самый аскетический. Из профильной металлической трубы на сварке делается рама, которая для комфорта может прикрепляться к стенке дома или сарая. Снизу рамы неподвижно ставится форма круглой или квадратной комбинации, а поверх на шарнире фиксируется длинный рычажок. К нему прикрепляется нажимной компонент, входящий в середину формы с меньшим зазором.

Второй и 3-ий варианты выделяются тем, что пресс для опилок механизирован домкратом либо гидравлическим приводом, устанавливаемым заместь рычага. Для того чтобы во время прессования из формы могла вытекать вода, в ее донной части выполняется пару маленьких отверстий. Конструкция подобного станка показана на видео:

Как делать брикеты?

Тех. процесс, используемый на производстве, дома реализовать нереально. Причина – отсутствие прессового или экструдированного оборудования, способного создать давление хотя бы 30 МПа. Без этого нельзя выделить из дерева лигнин и самодельные брикеты не спрессуются. Выход простой: нужно добавить связующее вещество, в качестве которого выступает обыкновенная глина. Ее перемешивают с опилками в соотношении 1:10 по массе (1 кг глины на 10 кг отходов), разбавляют водой и хорошо перемешивают.

Получившимся составом наполняют форму и приводят в действие механизм. Если изготовление брикетов для топлива выполняется ручным способом, то следует приложить максимальное усилие и держать рычажок до той поры, пока не сбежит вода. Потом изделие бережно достается и располагается на площадке под открытым солнцем для просушки. Можно опять приступить к наполнению формы и выдавливанию следующего «кирпича».

Нужно ли делать брикеты дома?

В реальности брикеты в виде топлива из опилок, выполненные собственными руками, получаются не очень такими, как это преподносится некоторыми интернет-ресурсами. Это заставляет сомневаться в полезности всего предприятия, и вот почему:

• на красивых видеороликах из интернета процесс смотрится легко и просто. В реальности это тяжелый труд, чтобы заготовить необходимое кол-во топлива на сезон, нужно потратить много времени и усилий в физическом плане;
• теплота, выделяемая самодельными брикетами при сжигании, намного меньше, чем у фабричных изделий. Дело все в недостаточной плотности «кирпичей», так как бытовые устройства не обеспечивают нужное давление прессования;
• просушивание на солнечных лучах не может сравняться с промышленными сушилками, благодаря этому в топливе содержится влага, влияющая на теплотворную способность;
• рукодельное горючее из опилок имеет глину, что не сжигается в камере сгорания котла. Значит, золы останется больше.

Заключение

Самодельные брикеты помогут достигнуть 2-ух вещей: убрать мусор и пыль в доме от опилок и освободится от частых загрузок камеры сгорания конвекционного котла или печи. Когда есть большое количество отходов обработки дерева и вы хотите задействовать их в качестве топлива, необязательно задумывать столь трудный процесс. Ясно, что интервал между засыпками топлива в теплогенератор хочется сделать больше. Однако есть и другой выход, к примеру, котел на опилках длительного горения, который если появится желание можно сделать своими руками. Решение принимать вам.

Порядок изготовления брикетов из опилок дома

Брикеты в виде топлива, или евродрова, считаются на данный момент одним из других видов твёрдого топлива. Сырье, из которого они производятся, — доступный, настоящий и безопасный в экологическом плане материал. Изготовление брикетов из опилок, которые предназначены для отопления котлов, каминов и печей, можно организовать дома.

Описание, состав и специфики

Поленья из спрессованных деревянных частиц называются брикетами из опилок. Они могут быть разной формы, но эта характерность не действует на их теплотворную способность. Режим горения у брикетов аналогичный, как у угля или дров: горючее нагревается, разлагается на газогенераторные газы, перемешивается с кислородом и загорается.

Для изготовления брикетов для топлива из опилок очень часто используют древесину (опилки, стружку, пыль), но вполне могут применить солому, бумагу, торф, шелуху семян и орехов.

В этом видео рассмотрим смесь для брикетов:

Брикетное горючее имеет ряд положительных качеств:

• если сравнивать с дровами, обладает очень высокой отдачей тепла, уступая лишь каменному углю;
• за счёт пониженной влаги обеспечивает большую температуру горения;
• образовывает маленькое количество золы;
• горит ровным пламенем без искр и треска;
• даёт очень маленький выброс углекислого газа;
• при горении отсутствует сажа;
• процесс горения одной закладки топлива происходит длительнее (если сравнивать с дровами);
• не имеет вредных компонентов для здоровья.

Евродрова обладают и определенными минусами. Самое первое, они боятся влаги, благодаря этому просят для хранения сухие склады и дровяники. Второе, их нельзя подвергать сильным влияниям механики. Третье, с изготовлением брикетов для топлива дома могут появиться трудности из-за покупки оборудования, которое стоит дорого, однако при его наличии и при доступе к бесплатным опилкам наладить производство можно будет даже в гараже.

Помимо того, что брикетами можно топить печи, камины и бани, их весьма удобно взять на природу для приготовления шашлыка и барбекю, а отсутствие дыма при горении позволяет применять их даже в помещениях закрытого типа.

Производственная технология брикетов

Сырьем для изготовления брикетов для топлива являются деревообрабатывающие отходы — опилки, ключевым поставщиком которых считается пилорама. Древесные породы не имеют значения, а вот влажность сырья должна составлять не больше 12%, размер — до 6 мм. Подгнившей древесины не должно быть более 5% от всей массы отходов. В первую очередь опилки перебирают чтобы исключить больших кусков древесины, после этого они подаются в дробилку, а потом — на доизмельчение, где им придается необходимый размер.

Измельченные опилки подаются в теплогенератор и перемешиваются с топочными газами, потом — на сушильный барабан. Оттуда брикетная масса поступает в циклон, в котором сухие отходы отделяются от газов и оседают на днище. Дальше материал поступает на конвейер и прессы или экструдеры для создания требуемого давления. Опилочные брикеты для камеры сгорания выполняются двумя вариантами:

• создание при помощи гидравлического пресса;
• экструзионным методом.

Экструдированный способ состоит в том, что сырье сыпется в приемный бункер устройства и переходит в сужающийся рабочий канал, где происходит его крепкое сжатие с помощью пресса. В результате получаются дрова из опилок в виде шестигранника. Пройдя термообработку, они обрезаются по одному размеру специализированным ножиком.

При той и иной технологии получение евродров идет путем крепкого сдавливания деревянных отходов, благодаря чему из них выделяется лигнин — связующее вещество. От крепкого сжатия сырье нагревается, благодаря чему возникают с прямыми углами поленья. Брикет вследствии большого давления нагревается так сильно, что чуть-чуть обугливается. В большинстве случаев после пресса заготовки отправляются в печь для еще большей обработки термическим способом.

Гидравлические и шнековые прессы помогают выделению лигнина, но обслуживание подобных агрегатов обходится дорого, благодаря этому они используются только в товарном производстве.

Горючее собственными руками

Было бы невозможно подумать, что кто то возьмется приобрести такой мощный аппарат для бытового применения. Применить методику получения лигнина дома не получится. Однако некоторые мастера научились задействовать иные связующие материалы. Для того чтобы начать самостоятельное изготовление дров из опилок собственными руками, нужно учитывать следующее:

1. Брикет, сделанный в домашних условиях, по собственному качеству очень сильно уступает фабричному.
2. Подготовка и прессование опилок просит большое количество времени и физических сил.
3. Нужно большое тёплое помещение, на которое понадобится много топлива.
4. Любое усовершенствование оборудования повышает отпускная цена продукта.

Аналогичным образом, подумав, сколько сил, времени и финансов понадобится на домашнее производство брикетного топлива, многие выберут обычные дрова или уголь. Чтобы начать изготовление брикетов из опилок собственными руками, необязательно приобретать дорогостоящее оборудование. Домашние мастера выдумали готовить брикеты для отапливания из самых разнообразных горючих материалов: из бумаги, соломы, картона, листьев и др.

Чтобы выполнить евродрова собственными руками, необходимо опилки опустить в воду, уложить туда глину в соотношении 1:10, размешать, добавить клей для обоев или размоченный картон. Данную смесь следует залить в форму и как можно крепче сжать руками. Потом фигуры достать из формы и разложить на солнечных лучах для просушки.

Для быстрого брикетирования можно любую фигуру обложить бумагой или тряпками. Что же касается самодельных прессовальных станков, то их в большинстве случаев делают в трех вариациях:

• с ручным приводом;
• с домкратами;
• с приводом на гидравлике.

Один из упрощенных вариантов станка: из трубы из металла сваривается рама, которая может крепиться к стенке дома. Снизу рамы приделывается четырехугольная форма, сверху — рычажок, входящий в середину неё. Второй и вариант третий состоит в том, что пресс для брикетов предоставлен домкратом или гидравлическим приводом, которые создаются на месте рычага.

пресс для брикетов