Процес виготовлення кабельної продукції, зокрема широко використовуваних силових кабелів ВВГ, являє собою комплексний технологічний процес, що охоплює декілька ключових етапів. Ці кабелі складаються з мідних жил, ізоляція шару та зовнішньої оболонки з полівінілхлоридного пластикату. Виробництво включає різні типи кабелів, серед яких є не тільки ВВГ, але й ШВВП, відмінний своєю гнучкістю і малою вагою.
Купити кабелі завжди можна в КАРАТ ЛТД, широкий вибір та асортимент.
Починають процес з первинної обробки, береться мідна, або алюмінієва катанка, яка є основною сировиною для виготовлення провідних елементів кабелів. Мідна катанка представляє собою грубу заготовку, з якої в подальшому формується провод. Це досягається за допомогою волочильних машин, що є складовою частиною виробничих комплексів. Процес волочіння включає в себе витягнення металу до потрібної товщини. Під час волочіння важливо контролювати січення кабелю, щоб воно відповідало стандартам для конкретних видів кабелів, таких як ВВГ. Крім мідних кабелів ВВГ, також виготовляються алюмінієві кабелі АВВГ, які є більш економічним варіантом.
Формування жили
Далі йде етап виробництва багатодротяних мідних жил кабель ВВГ. Цей процес відбувається на спеціалізованих крутильних машинах. На цих машинах відбувається формування пасьми, яка складається з декількох тонких дротів, у єдину стренгу. Стренга може мати різні варіанти скрутки – ліва чи права, в залежності від вимог до кабелю.
Виробництво та різновиди ізоляції
Завершальним етапом є нанесення ізоляційного шару та формування зовнішньої оболонки кабелю. Стренги подаються на екструзійну лінію, де вони покриваються ПВХ-пластикатом. Цей матеріал, що використовується для ізоляції, представляє собою гранули полівінілхлориду з додаванням різноманітних добавок, таких як пластифікатори, наповнювачі та стабілізатори, які підсилюють фізичні та хімічні властивості кінцевого продукту. Полімеризація – це ключовий метод, що застосовується для отримання цих матеріалів. Для кабелів типу ВВГнг використовується спеціальна негорюча оболонка, що підвищує їх безпеку в умовах можливого займання.
Серцевиною екструзійної лінії є екструдер, де відбувається плавлення полімерних гранул і їх перетворення в розм’якшену пластмасу, що проходить через кільцевий зазор для формування ізоляційної оболонки кабелю. Цей процес сприяє створенню однорідної захисної оболонки навколо кабельної жили.
Далі, за екструдером, розміщується охолоджуюча ванна. Вона заповнена водопровідною водою і має достатню довжину, щоб забезпечити ефективне охолодження ізольованої жили. Таке охолодження знижує температуру жили до 60-70°С, що важливо для запобігання деформації ізоляції перед подальшими технологічними операціями.
Виробництво багатожильних кабелів ВВГ передбачає скручування ізольованих жил, виконуване на дискових крутильних машинах з подкручивающими механізмами. Цей етап важливий для формування структури багатожильного кабелю.
Після скручування жил, заготівля знову проходить через екструзійну лінію, де на неї наноситься зовнішня оболонка. Таке покриття виконується аналогічним вищезгаданому способом.
Завершальний етап включає разбухтовку готового кабелю. На цій стадії кабель проходить випробування якості (ВТК), після чого він упаковується та відправляється для подальшого продажу. Цей етап важливий для забезпечення високої якості кінцевого продукту та його готовності до використання.
