Технология производства пеллет из опилок

Содержание
  1. Производственная технология и использование прессованных топливных гранул
  2. Главные виды
  3. Требования к качеству
  4. Требования к сырью для производства
  5. Оборудование для изготовления
  6. Производственная технология
  7. Сопоставление технологий производства прессованных топливных гранул
  8. Как наладить производство прессованных топливных гранул из опилок
  9. Плюсы бизнеса по изготовлению пеллетов
  10. Тех. процесс
  11. Тех. оснащение
  12. Реализация и пуск проекта
  13. Изготовление пеллетов дома
  14. Где покупать сырье?
  15. Реализация продукции которая готова
  16. Составление бизнес-плана
  17. Юридические нюансы
  18. Рентабельность предприятия и возможные доходы
  19. Рекомендации новичкам
  20. Специфики производства топливных гранул из опилок
  21. Другой этап это виды сырья
  22. Инновационная гибкость оборудования для топливных гранул
  23. Переход с одного вида сырья на иное
  24. Мои услуги и книги

Производственная технология и использование прессованных топливных гранул

В этой публикации будет описание понятия о топливных гранулах, их видов, области использования этой продукции, и, разумеется, пошагового тех. процесса их изготовления.

топливных гранул

Прессованных топливных гранул – это твердотопливный материал, используемый в теплоэнергетике, отоплении жилых и помещений на производстве, и в наше время становится популярной среди обитателей частных строений. Сырьем для его изготовления считаются: отходы промышленности деревообработки (опилки, щепки, ветви, кора деревьев, горбыли).

Дополнительно используют отходы фермерского хозяйства (шелуха подсолнуха, кукурузы и гречки). Торф и солома тоже считается сырьевым материалом. Собой представляет прессованные гранулы формы цилиндра (длина 10-30 мм, ширина 6-10 мм).

Прессуются они под воздействием давления и большой температурой (250-300 °С). Частицы древесины и остальных сырьевых материалов под давлением и температурой клеятся с помощью натурального вещества лингина, которое содержится в самом сырье.

Но применение топливных гранул не исчерпывается лишь как горючее горючее для котлов.

Они тоже используются:

  1. В животноводстве (топливными гранулами посыпают полы в помещениях для зверей, они исполняют функцию подстилки, отлично поглощают влагу, согревают и берегут тепло).
  2. При уборке горюче-смазочных и технических жидкостей в мастерских по ремонту автомобилей, АЗС.
  3. В качестве древесные щепы (защитной посыпки) почвы для вашего огорода или сада.
  4. Как горючее для гриля взамен кокса.
  5. Как наполнитель для кошачьего санузла.
  6. Как абсорбент для очищения газа от серы.

Главные виды

Деревянные топливные гранулы

пеллет

Делаются в виде гранул формы цилиндра из древесных отходов (опилок, щепок, коры, горбылей, плохой древесины). Разделяют на промышленные и бытовые. Домашние топливные гранулы делают из свежих опилок и щепок. В промышленных гранулах присутствуют прочие примеси. Они могут быть яркими, коричневатыми, либо серыми.

Растительные топливные гранулы

опилка

Также производятся в гранулированном виде из отходов сельскохозяйственной деятельности (солома, шелуха подсолнуха, кукурузные и гречишные отходы). По большей части окончательный продукт выходит темного цвета. По отдаче тепла, данные гранулы совсем не уступают, если говорить о топливных гранулах из шелухи подсолнечника, кукурузы и гречки, так как топливные гранулы из соломы уступают в данном показателе деревянным топливным гранулам.

Но одновременно у соломенных гранул имеются собственные положительные качества: приличное количество сырья и низкая цена. У растительных топливных гранул зольность выше (до 3%), чем у деревянных, благодаря этому котел необходимо будет очищать чаще.Этот вид предназначается для применения в промышленных целях, так же как и при сгорании выделяется приличное количество золы.

Торфяные топливные гранулы

пеллет

Их исполняют в виде гранул из торфа, цвет темный. Они тоже очень популярны среди предприятий промышленности, так как обладают хорошими калорийными, экономическими и экологическими качествами. Среди приватных потребителей они не стали распространены ввиду собственной очень высокой зольности, так как котел после применения торфяных гранул необходимо будет чаще всего очищать.

Требования к качеству

Главными условиями к качеству топливных топливных гранул считаются:

  1. Гранула обязана быть очень ровной и гладкой.
  2. Отсутствие трещин в гранулах, их коробления и осыпания.
  3. Гранула должна быть плотно спрессована.
  4. Готовый продукт обязан иметь хороший процент влаги (она не должна быть больше 15%).
  5. Неплохо бы чтобы гранулы были одного размера (по большей части изготовители делают пеллеты длинной от 5 мм до 70 мм, а в диаметре от 6 мм до 10 мм) независимо от варианта топливного прессованная топливная гранула.
  6. Отсутствие или минимальное содержание примесей (пыль, песок) в продукции которая готова, которые ухудшают качество топливных гранул.
  7. Цвет. У деревянных пеллетов он обязан быть ярким (более яркий – намного качественный), так как чем меньше темных или коричневых вкраплений в прессованной топливной грануле, тем меньше в нем содержится коры и примесей. У торфяных и растительных гранул он темно-серый либо черный.
  8. На пеллетах не должно быть грибка либо плесени.
  9. Не должно быть никаких химикатов.

Требования к сырью для производства

Данных признак чуть-чуть, однако их нужно віполнять полностью:

  1. Сырье не должно иметь никаких примесей (камней, пыли, песка, металлического мусора, листвы).
  2. В нем должно содержаться чем побольше природных склеивающих веществ (лингина, смол и остальных клейких веществ), что ускоряет производственный процесс и качество продукции которая готова.
  3. Сырьевые материалы не должны быть предельно влажными, хотя это исправляется во время сушки, но все таки тормозит процесс производства.

Оборудование для изготовления

Самым главным оборудованием для изготовления топливных прессованных топливных гранул считаются:

  • весы для больших упаковок (500, 1000 кг);
  • станок для упаковывания;
  • бункер для готовых топливных гранул;
  • ленточный или скребковый транспортер;
  • дымосос;
  • вентилятор для убирания отсева;
  • охладитель;
  • пресс-гранулятор;
  • сушильный барабан;
  • механизм для погрузки отделанного сырья в сушилку;
  • котел (газовый либо на опилках);
  • водопроводный кран;
  • мельница молотковая;
  • дробилка (барабанная либо дисковая);
  • контейнер для сырья с транспортером;
  • циклоны;
  • воздушные рукава;
  • шнековые транспортеры;
  • воздухотранспортеры;

Производственная технология

Ключевыми инновационными этапами производства топливных топливных гранул считаются:

Крупное деление сырья

пеллет

На данном шаге измельчаются большие сырьевые материалы до нужного размера (длина до 25 мм, диаметр до 2-4 мм). Необходимо это для того, чтобы облегчить работу пресс-гранулятора, так как чем меньше материал, тем качественнее и быстрее возникают гранулы.

Выполняется данный процесс при помощи дробилки. Деление может выполняться пару раз, если с первого раза не получилось добиться нужной фракции материала. Дальше по скребковому транспортеру измельченное сырье поступает в водопроводный кран, а потом в сушильный барабан.

Сушка отделанного сырья

топливных гранул

Данный этап считается одним из главных и течет в сушильном барабане. В него из котла по рукавам подается горячий воздух, который высушивает влажность из обработанных щепок. Высушенные щепки должны содержать влажность не меньше 8%, так как в грануляторе очень сухое сырье будет хуже склеиваться, но и не больше 12 %, так как готовые топливные гранулы будут хуже гореть в котле.

При сушке воздух который уже отработан под воздействием разряжения дымососа захватывается одновременно с очень маленькими фракциями, которые осаждаются вниз в циклон для последующего очень маленького дробления, а воздух который уже отработан убирается в атмосферу. При этом часть очень мелких фракций по воздушным транспортерам проникает в котел.

Небольшое деление

производство

Этот этап нужен для еще большего размельчения щепы и опилок ( длина до 4мм, диаметр до 1,5 мм) чтобы обеспечить более производительную работу пресс-гранулятора. Выполняется небольшое деление при помощи дробильной мельницы. В нее сырье подается из циклона.

В дробилке сырьевой материал измельчается до состояния муки, а потом эта мука по воздушным транспортерам проникает в циклоны (1-й циклон для первичного отделения муки из дерева от воздуха, 2-й циклон – для вторичного, последнего отделения). Дальше после отделения воздуха, мука из древесины подается на прямой шнековый транспортер. После с прямого на наклонный шнековый транспортер в бункер пресс-гранулятора, в котором поставлен водопроводный кран.

Корректирование влаги

топливных гранул

Этот процесс будет проходить в специализированном устройстве – смесителе. Корректирование влаги важнейшее, так как если сырье будет очень сухим (влажность меньше 8%), то приклеивание сырья в пресс-грануляторе будет проходить плохо. Для корректировки нужен водопроводный кран. Если понадобится он по собственным каналам будет подавать пар или воду и на выходе выйдет деревянная пыль с правильной влажностью.

Грануляция и прессование

топливных гранул

Протекание данного процесса происходит в специализированном пресс-грануляторе. Как только влажность сырья откорректировалась в водопроводном кране, они поступают в гранулятор. В нем под большим давлением пресса и большой температурой (250-300 °С) сырье продавливается через специализированную матрицу, проходя через какую, деревянная пыль склеивается в гранулы формы цилиндра.

Имеющиеся смолы и лингин в измельченной древесине являются склеивающим натуральным материалом. Данный клей под большим давлением и температурой качественно склеивает частицы сырья в гранулы. В грануляторе поставлен неподвижный нож, который режет выдавливаемый из матрицы материал который готов в гранулы необходимого размера (длина 10…30 мм, ширина 6…10 мм). Дальше гранулы подаются в охладитель.

Охлаждение топливных гранул

топливных гранул

Готовые гранулы, которые только вышли из пресс-гранулятора очень горячие, благодаря этому их нужно охладить. Выполняется эта операция при помощи охладителя. Поступившие в охладительную колонку топливные гранулы продуваются воздухом из вентилятора, который «высасывает» горячий воздух из гранул и захватывает негранулированную деревянную муку.

Горячий воздух убирается в атмосферу, а мука – в циклон. Физико-химические свойства пеллетов изменяются во время охлаждения, и вследствии этого они приобретают хороший уровень содержания влаги, твердости и температуры (70-90°С). Дальше гранулы отправляются на расфасовку.

Расфасовывание продукции которая готова

топливных гранул

Окончательный этап производства пеллетов. Из охладительной колонки по ленточному либо скребковому транспортеру готовые гранулы поступают в бункер для продукции которая готова. Бункер оснащен весами, чтобы наверняка знать массу упакованного топливными гранулами мешка. Тут выполняется упаковка гранулированных топливных гранул в мешки (10 кг, 25 кг, 50 кг). Также упаковуют топливные гранулы и в большие мешки (250 кг, 500 кг, 1000 кг).

Вот собственно и весь процесс изготовления.

Отсюда необходимо выполнить вывод, что как производство, так и применение пеллетов является чистым в экологическом плане и безотходным (отходам можно отыскать нужное использование).

Сопоставление технологий производства прессованных топливных гранул

Из дерева

пеллет

Этапы производства гранул из дерева:

  1. Крупное деление деревянных отходов в молотковой дробилке.
  2. Просушка измельченной древесины в сушильном барабане.
  3. Небольшое деление (довидение до состояния деревянной пыли).
  4. Контроль влаги в водопроводном кране (если понадобится подача пара либо воды).
  5. Прессование и грануляция топливных прессованных топливных гранул в пресс-грануляторе.
  6. Охлаждение готовых гранул формы цилиндра в охладителе ( температура 70- 90°С).
  7. Расфасовка и упаковка продукции которая готова в мешки.

опилка

Изготовление гранул из опилок происходит так:

  1. Высушить опилки, чтобы их влажность не была больше 12%.
  2. Взять сито, и просеять опилки, чтобы в гранулятор не попал мусор (небольшие камни, листва и т.д.).
  3. Измельчение опилок в молотковой мельнице.
  4. Если влажность составляет ниже 8%, измельченные опилки следует подать в водопроводный кран (увеличить влажность до 8-10%).
  5. Грануляция топливных гранул из опилок.
  6. Охлаждение и просушка гранул в охладителе.
  7. Упаковка топливных гранул из опилок в мешки из бумаги.

гранул опилок

Производство топливных гранул из соломы:

  1. Измельчение соломы (длина до 4 мм).
  2. Еще одно деление в мельничной дробилке.
  3. Просушка в сушильном барабане.
  4. Контроль влаги измельченной соломы в водопроводном кране (водоподача или пара).
  5. Прессовка и грануляция соломенной муки.
  6. Охлаждение гранул соломы в охладителе.
  7. Упаковка соломенных топливных гранул.

Из горбыля

топливных гранул

Топливные гранулы из горбыля делают так:

  1. Обработка горбылей в рубильной машине (длина щепы до 50 мм).
  2. Деление щепы в молотковой дробилке.
  3. Просушка щепы горбыля в сушильном барабане (влажность от 8 % до 12%).
  4. Небольшое деление в мельничной дробилке (до состояния деревянной пыли).
  5. Контроль влаги в водопроводном кране (если влажность ниже 8 % подается пар или вода).
  6. Грануляция муки дерева горбыля в пресс-грануляторе.
  7. Охлаждение цилиндрических гранул горбыля.
  8. Упаковка топливных гранул из горбыля в мешки.

опилка

Производственная технология торфяных пеллетов такая:

  1. Нужно выложить торф, чтобы он просушился настоящим путем.
  2. Его стоит почистить от мусора (корни растений, листвы, камней).
  3. Измельчение торфа в дробильной машинке.
  4. Высушить торфяную массу в сушилке до влаги не более 12%.
  5. Еще раз размельчить (небольшое деление) на дробильной мельнице.
  6. Подать измельченную торфяную массу в пресс-гранулятор с вмонтированным водопроводным краном для грануляции торфа и обработки паром.
  7. Охладить торфяные топливные гранулы в охладительной колонке.
  8. Упаковать готовые пеллеты в мешки.

Как наладить производство прессованных топливных гранул из опилок

Сейчас одной из востребованных разновидностей сырья являются пеллеты топливные. Не обращая внимания на то что на рынке России они возникли практически недавно, сегодня они очень востребованы, который из года в год становится лишь больше. Это вызвано невысокой себестоимостью, потому как для их изготовления применяют отходы, остающиеся после заготовки лесоматериалов. Подобным образом, лесопилкам получается не только уменьшить расходы на переработку стружки и опилок, но и получить добавочную прибыль. При этом обширные возможности открываются и перед бизнесменами. Они могут наладить производство прессованных топливных гранул из опилок и выстроить доходный бизнес. О том, как выполнить это, и также обо всех особенностях данного вида деятельности пойдёт речь дальше.

Плюсы бизнеса по изготовлению пеллетов

Производство прессованных топливных гранул из опилок дома, методика которого будет детально рассмотрена дальше, имеет очень много хороших качеств, ключевыми среди них являются низкая себестоимость изделия, высокая рентабельность и стабильный интерес на гранулы независимо от сезона года. Примерно наценка на готовую продукцию будет примерно 80 процентов. Это происходит благодаря невысокой себестоимости сырья. А дело все в том, что лесопилкам запрещено сохранять на собственных складах приличное количество отходов из-за большой вероятности загорания, благодаря этому они с радостью продают их за сущие копейки, во избежание штрафов.

гранул опилок

Подобным образом, если линия производства прессованных топливных гранул из опилок отлично налажена и оборудована всем сопутствующим оборудованием, то инвестированные средства окупится очень и очень быстро. При этом область использования топливных капсул неимоверно большая, благодаря этому их можно смело поставлять не только на российский, но и на всемирный рынок.

Тех. процесс

Итак, что он представляет собой? Производственная технология прессованных топливных гранул из опилок неимоверно проста и выполняется по следующему методу:

  1. Грубое деление деревянных отходов, нужное для лучшей сушки материала перед дальнейшим применением.
  2. Сушка в специальных камерах до той поры, пока влажность сырья не уменьшится до 10 процентов.
  3. Небольшое деление древесины, улучшающее прессование.
  4. Водоподготовка. Если влажность сырья окажется ниже 8 %, то на выходе готовая продукция будет плохого качества. Благодаря этому с целью улучшения прессования и придания гранулам формы опилки заранее обдают паром.
  5. Прессование. Это завершающая производственная стадия. После придания топливным гранулам формы их вначале греют в печах до температуры 90 градусов, после этого отсылают на шоковую замороженную продукцию.

опилка

Когда продукция абсолютно готова, ее отсеивают от крошки и брака, а потом отсылают на расфасовку по пакетам. Что же касается отходов, то в этом виде бизнеса их просто не бывает. Вся отбраковка применяется для повторного производства.

Тех. оснащение

Чтобы бизнес приносил наличные средства, необходимо отпускать огромные объемы продукции, а чтобы это сделать требуется специальное оборудование для изготовления прессованных топливных гранул из опилок. Выбор станков и конвейеров в большинстве случаев зависит от масштабов предприятия. Одна настоящаяя линия, которая состоит из 15 узлов, будет стоить около 1,8 миллиона рублей, если приобретать прямо у завода-производителя. Если вы только запускаете проект и не имеете большого первоначального капитала, то линию можно выполнить своими руками.

Чтобы это сделать будут нужны следующие механизмы:

  • станок для размельчения древесины — от 180 000 р.;
  • камера сушка — от 400 000 р.;
  • гранулятор — от 50 000 р.;
  • охладитель продукции которая готова — средняя цена составляет 400 000 р.

гранул опилок

Рукодельный станок для изготовления прессованных топливных гранул из опилок даст возможность поставить работу предприятия и отпускать огромные объемы пеллетов с небольшими вложениями денег. Некоторые начинающие предприниматели рассматривают готовые линии от брендов из китая, но это не наиболее экономичный вариант, потому как расценки на них не очень невысокие, а качество и надежность оборудования находится под большим сомнением.

Реализация и пуск проекта

Чтобы запустить производство прессованных топливных гранул из опилок, нужно помещение небольшой площадью 100 метров квадратных, к которому подведены электропровода мощностью 380 ватт, и также есть подъезды для грузового автомобильного транспорта. Нужно отметить, что большой цех взять в аренду не очень лучше, потому как в данном случае понадобится решать очень много проблем с перевозкой продукции которая готова от линии до места где можно что-то хранить.

Кроме этого, конвейеры абсолютно автоматизированы, благодаря этому для их обслуживания не понадобится приличного количества профессионалов. На первых стадиях работы этим можно заниматься собственными силами и подобным образом уменьшить расходы на зарплату нанятых сотрудников. Привлечь добавочную рабочую силу вы будете по мере масштабирования бизнеса. А для диагностирования и ремонта оборудования можно привлечь аутсорсеров.

Изготовление пеллетов дома

Данному вопросу стоит дать важное значение. Производство прессованных топливных гранул из опилок дома также вполне возможно осуществить. В этом существует очень много достоинств если сравнивать с открытием завода. Безусловно, кол-во производимой продукции и прибыль от ее реализации будут намного меньше, однако и выход на уровень безубыточности занимает значительно меньше времени. Примерно для окупаемости инвестиций необходимо примерно 2-3 месяцев.

гранул опилок

В продаже сейчас можно найти мобильные линии, которые не занимают площадей большого размера, благодаря этому их без проблем по настоящему поставить во дворе приватного дома. При этом есть модели, работающие не только от электрической энергии, но и на дизеле. Их важным плюсом считается низкая цена, но, решив приобрести их, учтите тот момент, что практичность оборудования тоже будет на минимуме. Оно не сумеет измельчать и сушить сырье. Кроме этого, качество продукции которая готова также будет располагаться на очень невысоком уровне, благодаря этому продавать ее по большой цене не выйдет.

Где покупать сырье?

Чтобы производство прессованных топливных гранул из опилок работало, следует найти поставщиков. Никаких сложностей с этим не появится, потому как в наше время можно найти большое количество компаний, которые расходуют крупные суммы на переработку деревянных отходов. Благодаря этому они будут с радостью продавать их вам. Вам необходимо всего только прозвонить лесопилки, размещенные недалеко от места базирования вашего завода, и договориться об оптовых закупках.

Реализация продукции которая готова

Как уже говорилось раньше, пеллеты очень востребованы как на нашем, так и на мировом рынке, благодаря этому товар долго залеживаться в складских помещениях не будет. Особенно перспективны поставки в страны Европы, потому как расценки на лес там очень большие, благодаря этому гранулы разрешается продавать значительно дороже, чем в Российской Федерации. Однако при этом вам необходимо очень тщательно рассчитать логистические маршруты.

гранул опилок

Если наличных средств на специальное оборудование для изготовления прессованных топливных гранул из опилок нет у вас, и вы запланировали запустить мини-завод, физически не способный делать большие партии топлива, то в данном случае необходимо смотреть на регионального потребителя, в качестве которого выступают частные лица, отапливающие жилище печками на дровах.

Составление бизнес-плана

Давайте на этом остановимся более детально. Неважно от того, являетесь вы опытным бизнесменом, обладающим большим опытом работы, или новичком, прежде чем приступать к закупке оборудования и поиску подходящего помещения, нужно разработать проработанный бизнес-план производства прессованных топливных гранул из опилок. Это даст возможность не только избежать большинства опасностей и проблем в дальнейшем, но и по настоящему оценить перспективность проекта.

Во время планировки особо важно провести подробный прогноз рынка и оценить уровень конкуренции у вас в регионе. Кроме этого, необходимо заблаговременно выполнить беседы с поставщиками, наладить отгрузку сырья, тщательно проработав маршруты и просчитав стоимость доставок, и также оценить настоящий интерес на пеллеты.

Если производство выполняется дома, то нужно ориентироваться на трехмесячную окупаемость инвестиций, а в случае с полноправным заводом — на годовую. Но не нужно слишком завышать цифры. Лучше быть чуть-чуть пессимистом, потому как ситуация на рынке регулярно меняется, а значит, и интерес на изделие совместно с прибылью будут непостоянными.

Юридические нюансы

Что они представляют из себя? Производство прессованных топливных гранул из опилок, как и любой иной вид предпринимательской деятельности, просит регистрации в службе налоговой администрации. Как говорит практика, некоторые новички начинают работать без разрешающей документации, благодаря чему они встречаются с достаточным количеством проблем и внушительными штрафами. Кроме этого, регулирующие органы могут даже изъять все оборудование. Чтобы это не допустить, в начале собственной деятельности особо важно вначале урегулировать все юридические нюансы.

гранул опилок

Для мини-завода можно пройти регистрацию в качестве частного предпринимателя, но если Вы запланировали на протяжении какого-то времени расширять производство, то лучше всего сразу начинать работать как ООО. Так вы сумеете заключать договора на поставки продукции юр. лицам и принимать платежи по безналу.

Рентабельность предприятия и возможные доходы

На что вправе надеяться бизнесмен? Цена изготовления прессованных топливных гранул из опилок слишком низкая, благодаря этому выход на уровень окупаемости занимает всего пару месяцев, после этого бизнес начнет вырабатывать чистую прибыль. Большинство компаний, занимающиеся изготовлением пеллетов, устанавливают наценку на уровне 90-100 процентов, за счёт чего их доходы просто огромны.

Чтобы вы могли понимать определенные цифры, давайте приведем маленькой расчет. Цена одного кубометра деревянных отходов составляет примерно 100 рублей. Для изготовления одной тонны топлива требуется семь с половиной кубов. Подобным образом, для изготовления тонны гранул вы затратите всего только 750 рублей, а реализуете ее на рынке примерно от 3500 до 4500 рублей.

Рекомендации новичкам

Чтобы бизнес по изготовлению пеллетов оправдал ожидания и окупил вложенные денежные средства, а молодые бизнесмены не допустили самых популярных ошибок, с которыми встречаются все новички, рекомендуется держаться следующих советов:

  • перед оборудованием материально-технической базы поищите и поговорите с лесопилками о поставке опилок, чтобы в процессе изготовления не было никаких перебоев.
  • для регулирования рисков и увеличения прибыли заодно запускайте линию по изготовлению пенополистирола;
  • приобретайте оборудование хорошего качества от знаменитых брендов;
  • нанимайте сотрудников, проживающих неподалеку от завода, чтобы они могли хорошо добираться до работы;
  • сразу оформляйте разрешение.

производство

Эти рекомендации смогут помочь вам не только избежать опасностей, но и создать доходный бизнес, который обязательно будет нести постоянный доход.

Специфики производства топливных гранул из опилок

производство
гранул опилок
пеллет
пеллет
пеллет

производство

Добрый день уважаемые читатели и подписчики блога, на связи Андрей Ноак! Сегодня я вам расскажу про производство топливных гранул из опилок, с какими трудностями вы можете соприкоснуться и как лучше организовать технологию. Идея для сегодняшней публикации взята с моей командировки в качестве эксперта на производство гранул, которое находится недалеко от г. Казани. Я буду рассказывать как играя с технологией можно существенно улучшить изготовление прессованных топливных гранул.

Информация которая дана здесь в действительности очень значимая, ее даже не все в собственный бизнес план включают, а нужно бы знать подобные вещи и учитывать необходимые площади.

Очень большие кучи опилок в нашей необъятной стране впечатляют не только наших соседей из Европы но и здешних обитателей, которые проживают в таких районах. В наше время правда ситуация сдвинулась в хорошую сторону, строятся новые заводы по изготовлению плит из дерева из стружки и щепы, а большой популярностью обладают производства для производства деревянных гранул.

Рентабельность подобного предприятия достигает 40%, штат сотрудников в одну смену 2 человека и никаких отходов! При этом так же и древесина для изготовления бесплатная, так как бесплатных отходов у нас в государстве хоть отбавляй!

Перед планированием производства необходимо принимать во внимание ряд моментов, один из них сырье, его габариты, влажность, наличие коры и вообще присущие виды.

Так, а сейчас про все по-очереди.

Большие отходы древесины в опилках

Опилки опилкам рознь, благодаря этому перед покупкой оборудования необходимо обратить собственное внимание вот на что — наличие больших отходов и стружки в общей массе деревянного сырья.

Большинство производителей устанавливают на шаге сырьевой подачи со склада сито где проходит сортировка стружки, не беря во внимание реалии производства. При этом клиенту необходимо заплатить за это сито много средств. Прочие не ставят сито, хотя нужно бы. Нынче я расскажу когда его нужно и какими параметрами оно должно владеть.

Сито стоит всего лишь на то производство, где на самом деле есть большие тяжёлые кусковые отходы, а это например куски горбыля отлетника, разные говоря иначе лещи и эти кусковые отходы приводят к загоранию в сушильном сочетании, а возможности ручным способом убрать их все просто не дается.

Большинство производителей оборудования ставят сито на сортировку, внимание … фуговальной стружки. Для тех кто ее не знает,это стружка которая завитая. Здесь следует сразу устанавливать в задание заводу изготовителю, чтобы подобная стружка без проблем у вас сушилась и перерабатывалась. А выбрасывать эту стружку в отходы и

ли дополнительно ее делить, неся большие расходы на это – ошибочный подход. Фуговальная щепка на многих фирм сушится и дробится без проблем, не нуждаясь в добавочном измельчении.

Еще сито сортировки сырья в первую очередь должно меняться на разную фракцию, которую вы подберете на протяжении какого-то времени если исходить из собственного опыта и советов изготовителя. А дело все в том, что большинство производителей поставляют простые типовые сита, которые не регулируются.

Отходы от сита:

  1. Это минеральные примеси, например камни, металл. Их утилизация это свалка;
  2. Во время зимы это куски льда и снега которые уменьшают продуктивность сушильного комплекса. Раскрою маленький секрет, чтобы не выбрасывать заснеженные камни с стружкой или же просто стружку смерзшуюся в камень на свалку, мы откладывали ее в сторону и затем после растаивания снега у нас появлялось добавочное масса древесины для гранул;
  3. Куски горбыля, бакулки, ветки, лещи — если такие есть, то в технологии производства гранул необходимо рассмотреть вариант их дробления в опилки, это можно создать на барабанной или дисковой дробилке;

Другой этап это виды сырья

На большинство пеллетных производств отходы древесины поступают с различных лесопильных фирм, или с одного предприятия, но с различных деревообрабатывающих линий. Это может быть, например, столярный цех, лесопильная рама без окорки и сортировки и третье это линия лесопиления с подсортировкой леса и его окоркой или какие то иные варианты, основное это нам необходимо нынче с вами поймать сущность.

Производственная технология гранул подразумевает рассортировку стружки по влаги и качеству. Сырье с столярного цеха нам не надо сушить, ведь здесь уже мы имеем необходимые нам 10-12%, благодаря этому его складируем в бункер после сушильного барабана. Так мы сможем сэкономить на его прохождении через барабан. Оно не имеет в собственном наличии минеральных примесей, коры. Из него получится хорошие яркие гранулы.

производство

Отходы от лесопильной рамы, где лес не окаривается и не сортируется, имеет в собственном составе около 25% коры. Из него мы получаем только темные гранулы, складируем его отдельно от иных деревянных отходов перед сушильным комплексом на площадке или если есть ангар, то в нем. Как только мы накапливаем например подобных опилок на 7 дней работы, мы перестраиваемся на темный прессованных топливных гранул и работаем.

Сырье от лесопильной линии с окоркой, подобная стружка имеет минимум коры и из нее выйдет качественный белый прессованных топливных гранул. Копим его на какой то рабочий срок и запускаем цех работать исключительно на нем.

Инновационная гибкость оборудования для топливных гранул

У нас выходит 3 вида сырья. Сразу хочу сказать что для сырья со столярного цеха вам нужно будет делать отдельный бункер который станет запаралелен с бункером после сушилки. Этот бункер обязан иметь такой объем, чтобы можно было спокойно там слаживать деревянной массы на 7 дней работы. При переходе на сухую стружку, у вас отменяется этап сушки (а это грандиозная энергоэкономия) и вам не требуется в штате второй оператор, действующий на сушильном барабане. Благодаря этому здесь штат необходимо будет формировать с данным учетом.

К слову вы можете очень легко мешать стружку для получения большей выгоды для себя. Например вы имеете сухое сырье с столярного цеха, и есть некоторый запас опилок с корой. Запускаете производство на опилках со столярки и маленькими дозами подмешиваете опилки с корой. Готовый прессованных топливных гранул остается ярким, несущественно меняя собственный оттенок на намного темнее. А вы делайте больший объем очень дорогих ярких деревянных окатышей.

опилка

На фото серый прессованных топливных гранул. Его принимают за яркие гранулы и он реализуется по цене ярких окатышей.

Бункер опилок после сушилки также обязан иметь достаточный объем, я думаю хотя бы на пару суток работы главного конвейера. Это даст возможность например при маленьких поломках, на пару часов, главного конвейера не останавливать сушильный комплекс и наоборот.

Плюс ко всему например бывает чаще всего что сушилка и пресс имеют различную продуктивность. Большой бункер сырья даст возможность не вызывать каждую смену два оператора и чтобы один из них работал в полсилы. А вызвать одного оператора чтобы он насушил за смену на несколько смен работы гранулятора и потом отдыхал. Так рождается большая инновационная гибкость оборудования.

Переход с одного вида сырья на иное

Переход со яркого на темный прессованных топливных гранул и наоборот, выполняется если есть наличие сырья на пару дней работы.

Для перехода с темного прессованная топливная гранула на яркий, вырабатываем все опилки с корой в бункере перед сушилкой. Опустошаем бункер после сушилки (израбатываем всю стружку). Опустошаем охладитель гранул и фасовочный бункер.

Очень качественный яркий прессованных топливных гранул.

Начнем сушку ярких опилок (которые без коры) и запускаем главный конвейер. После запуска пресса у нас будет первое время выходить темный прессованных топливных гранул, так как на линии остались еще темные опилки. Мы темные гранулы маркируем как темные. Через определенный промежуток времени будут гранулы белее и потом пойдёт яркая гранула. Как пошли достаточно белые окатыши упаковываем и маркируем их как яркие.

При переходе с яркого на темный, все делается в такой же очередности.

Мои услуги и книги

Как я уже говорил могу помочь с выводом производства на большую продуктивность, с правильной модернизацией оборудования, с выбором б/у линиии или станка. Также ко мне часто обращаются люди просто за советом. Нынешняя информация еще более детально изложена в моей новой книге «Распространенные ошибки Изготовителей Оборудования При изготовлении Прессованных топливных гранул». Более детально о ней в разделе «МОИ КНИГИ».

Производство пеллет из опилок


Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Вам нужно войти, чтобы оставить комментарий.