Производство брикетов для топлива из опилок дома

Для камеры сгорания печей большинство привыкло задействовать дрова. На их заготовку уходит достаточно времени и труда, да и они стоят дорого.

Альтернативным и бюджетным вариантом для отапливания разных помещений считаются брикеты в виде топлива из опилок, которые возможно не только приобрести, но и сделать своими руками. Деревообрабатывающие отходы прессуются в специализированные формы.

Брикеты в виде топлива заменят дрова и уголь, а для их изготовления используются опилки, оставшиеся после обработки деревьев.

Плюсы брикетов для топлива

  1. Важным плюсом брикет для топлива считается их более высокая температура горения. За счёт небольшой влажности и очень большой плотности у них значительно выше отдача тепла, чем у дров.
  2. Они комфортны во время транспортировки и складирования. Благодаря правильной форме и высокой плотности, брикеты обладают большей массой, чем дрова с подобным же объемом.
  3. Делаются из отходов обработки дерева. Благодаря этому их стоимость ощутимо ниже, чем на уголь или дрова.
  4. Простое изготовление. Зная способ технологии, легко можно сделать опилочные брикеты собственными руками.
  5. Обладая невысокой влажностью, они подчеркивают меньше дыма и сажи, и почти не загрязняют дымотвод.
  6. Имеют ровное горение. Во время камеры сгорания они не трескают и не разбрасывают угли.

Чтобы знать, как выполнить из опилок брикеты для камеры сгорания, следует изучить способ их изготовления, иметь необходимое оборудование и выбрать правильное сырье.

Сырье и производственная технология брикетов собственными силами

Для производства спрессованного продукта, первым делом нужны опилки.

Приобрести их можно на пилорамах. Для самостоятельной переработки можно отыскать останки древесины и в иных местах. К примеру, много очень маленьких остатков образуется во время заготовок леса. Найти обрезки можно в мастерских, где делают деревянные изделия, и также на фабричных фирмах, которые делают мебель.

Для приготовления брикетов подойдут деревья любого сорта. Опилкам нужно иметь:

  • размеры до 6-ти мм;
  • влажность должна составлять не больше 12%;
  • подгнивших щепок не должно быть больше 5% от всей массы отходов.

Для приготовления брикетного топлива понадобится обыкновенная глина, которая считается связующим элементом. При заводском производстве на смесь из опилок действует большое давление и на выходе выходит плотное, спрессованное горючее. При кустарных условиях пресс не может создавать такие усилия, благодаря этому и применяются связующие детали.

Производство брикетов для топлива из опилок основано на 3 главных этапах:

  1. Подготовка сырья. Приготовленные отходы дробятся и размельчаются таким образом, чтобы вышла гомогенная консистенция.
  2. Изготовление спрессованных форм. При помощи специализированного станка сырье прессуется под давлением.
  3. Довидение массы до готового состояния при помощи сушки. Выполняется это на сушильном станке или настоящим путем под солнцем.

Для обустраивания брикетной предприятия дома, нет особенной надобности в покупке некоторых очень дорогих станков.

Сырье можно сушить под солнцем — это исключает покупку сушилки, а если купить уже готовые опилки, то не потребуется и дробилка. Из оборудования для изготовления брикетов из опилок нужно будет только пресс-машина, которую можно выполнить своими руками, приложив чуть-чуть усилий и потратив маленькую денежную сумму.

Также ее можно купить уже готовый. Можно подобрать станок из нескольких вариантов:

  1. Гидравлический. Опилки прессуются путем гидравлического сжатия.
  2. Шнековый. Выдавливаются шнеком через фильеру.
  3. Ударно-механический. Опилки поршнем пробиваются через фильеру.

Цена станка для производства брикетов из опилок зависит от марки и продуктивности оборудования. Взгляните стоимость ударно-механических прессов в таблице ниже:

Во время покупки пресса стоить учесть все их минусы и плюсы.

Выполнить пресс собственными руками

Во время изготовления самодельного пресса нужно определиться, будет это механическая или электрическая конструкция. Механический пресс даёт малый объем, однако при этом у него нет зависимости от сети.

Рукодельный пресс образно говоря разделяется на 3 группы:

  1. С ручным приводом. Из трубы из стали делается рама, которая для комфорта во время использования может крепиться к поверхности стены. В ее части которая находится снизу неподвижно ставится форма, а поверх фиксируется рычажок. Для комфорта, форму можно создать со снимающимся дном. К рычагу добавляется нажимной компонент, который входит вовнутрь формы, оставляя маленькой просвет.
  2. С использованием домкратов. Пресс для опилок в качестве рычага механизирован домкратом.
  3. С приводом на гидравлике. Ставится на опорной раме, опорная точка направлена вниз.

Приготовление сырья

Данный процесс занимает мало времени, однако при этом неплохо бы хранить правильные пропорции всех компонентов:

  1. Чрезмерно большие опилки дополнительно дробятся и измельчаются на более очень маленькие фракции.
  2. Добавляется чуть-чуть воды и глина, которая содействует связыванию всех компонентов.
  3. С целью улучшения горючих параметров добавить можно чуть-чуть бумаги.
  4. Все компоненты перемешиваются в гомогенную массу (ручным или механическим способом).

Глину нужно одинаково разделить по всему объему опилок, она считается главным связующим элементом.

Созидательный процесс брикетов

Получившийся состав помещается в специализированную форму и приводится в работу механизм пресс-устройства. Когда изготовление происходит ручным способом, рычажок следует держать до той поры, пока абсолютно никак не сбежит вода.

При помощи станка процесс происходит намного быстрее и проще, становится больше продуктивность работ, и нет надобности прилагать физические усилия.

Во время брикетирования смесь под давлением начинает разогреваться и благодаря этому происходит спекание. В определенных станках смесь заранее нагревается с помощью нагревательных элементов трубчатого типа во время поступления на шнек. Во время брикетирования основное не перегружать механизм и наблюдать за равномерностью смеси.

Для получения намного прочных и не рассыпаемых брикетов, нужно стены и днище формы обложить ветошью или бумагой и лишь потом засыпать смесь и прессовать.

Просушка недорогого топлива

Если нет специализированной сушилки, то нужно приготовить место для просушки брикетов. После пресса они будут липкими и влажными, благодаря этому не рекомендуется класть их друг на дружку, могут слипнуться.

Вынутые из формы изделия разлаживаются для просушки на солнечных лучах или в помещении которое хорошо отпаливается. Во время сушки можно применять бумагу или ветошь, которые могут вынуть из брикетов остаток влаги.

После завершения сушки их неплохо бы упаковать, это нужно с целью защиты от факторов извне. Если сравнивать с фабричными изделиями, брикеты, сделанные дома намного легче, проявляется минус давления.

Необходимо не забывать! Чем горючее суше, тем больше его отдача тепла.

Использование топлива из отходов

Продукт можно использовать для самых разных целей:

  • горючее вполне можно задействовать при приготовлении еды в помещениях. При его применении нет дыма и запаха сажи, а еда готовится одинаково;
  • теплоснабжение зданий жилого фонда. Плотная и маленькая форма изготовленных брикетов идеально подойдет для печей, каминов и котлов;
  • используется для протапливания бань, саун и теплиц. Подходит ко всем экологическим нормам;
  • данные изделия отлично с собой брать на отдыхе на природе. При возгорании в мангалах, брикет не дымится, а жар сберегается весьма продолжительное время. При попадании жира на горючее не случается загорания.

Производственный процесс брикетов собственными руками довольно простой, а при их применении сразу отпадают две проблемы:

  • исключается мусор и пыль в доме, которые в большинстве случаев присутствуют после использования дров или угля;
  • избавляют от частых топливных загрузок, самодельные изделия разжигаются легче, горят длительнее и дают больше тепла, чем простые дрова.

К тому же, это довольно эффектное, доступное горючее и можно сэкономить, пользуясь брикетами изготовленными собственными силами.

Топливный бизнес: производство брикета из опилок. Производство брикетов для топлива дома

Брикеты в виде топлива – твёрдое горючее вещество, которое получают из дерева, и также других отходов растительности.

Они повсеместно используются в современных реалиях. Их применяют для разных видов камер сгорания, котлов, и также они отлично горят в каминах, грилях, печках.

Брикеты в виде топлива из дерева не включают вредоносных веществ, и также клея. Именно спрессованные при большой температуре и под высоким давлением, они могут напомнить по форме цилиндр.

Производство брикета из опилок основано на процессе прессования отходов столярного производства, измельченных древесных отходов под влиянием большого давления при нагреве. Связующей цепочкой считается лигнин, имеющийся в клетках растений. Большинство людей спрашивают себя про то, как делать брикеты в виде топлива. Про это будет рассказано дальше.

Плюсы

Основным достоинством этого материала считается неизменная в течении четырех часов температура при горении. Брикеты в виде топлива меньше дымят, не искрят и не стреляют. Также их преимуществом при эксплуатации считается минимальное засорение внешней среды во время сгорания по сравнению с традиционными твёрдыми видами топлива при равной теплотворной способности, как, например, уголь, но меньшим в пятнадцать раз пепельным содержанием (максимально 1%).

Это означает, что в сравнении с обычными дровами, то подкладывать в печь брикеты в виде топлива можно втрое меньше. При этом они могут обеспечить постоянную температуру в течении всего процесса горения. Это очень важное свойство материала.

По окончании горения брикеты в виде топлива становятся, как и простые дрова, углем. Это дает возможность в последующем подготовить на них гриль или шашлыки. Температура нагрева брикетов для топлива больше, чем у обычных дров, и практически равна температуре каменного угля.

Преимуществом этого материала считается постоянная температура во время горения в течении четырех часов. Деревянные брикеты в виде топлива обладают отдачей тепла 4400 ккал. Это считается немалым показателем. Например, теплотворная способность дерева (жесткая масса сухая) равна 2930 ккал/кг, у бурого угля она составляет 3910 ккал/кг. Брикеты в виде топлива являются чистой в экологическом плане продукцией, т.к. при их изготовлении исключается добавление очень разных добавок.

Главные особенности и область использования брикетов для топлива

Для производства названного материала в качестве сырья применяется щепа, стружка, крошка или другие деревообрабатывающие отходы, являющиеся настоящими. Сравнение брикетов для топлива из дерева с древесным углём, углем-углём и деревом показывают, что по способности отвода тепла они обладают максимальным показателем, а при горении по выделению СО2 – в пару десятков раз ниже.

Сгорая, этот материал почти не оставляет отходы, составная часть пепла в этом случае равна ориентировочно одному проценту. Применяя подобную продукцию, вы не только обеспечиваете продолжительное постоянное горение без искр и щелчков, но и приносите намного меньше ущерба природе. Благодаря этому производство брикета из опилок считается практичным.

Указанную продукцию используют без исключения везде. Брикеты в виде топлива являются альтернативным не дорогим биологическим топливом для установок, которые работают на дровах, угле и т.д. Данный безопасный в экологическом плане материал набирает большую популярность сейчас.

Благодаря этому топливный бизнес будет выгодным. Этот материал применяют для камеры сгорания печей, каминов, приготовления шашлыков, в барбекю, мангалах. При этом продукция горит с самым меньшим дымовыделением, высокой теплоотдачей, меньшим искрением.

Производство брикетов для топлива дома собственными руками

Конечно, брикеты в виде топлива приобрести не будет трудно. На данное время приобрести можно полностью все, если дает возможность наличие денежных средств. Однако производство брикета из опилок можно выполнить и своими силами, таким образом запастись на зиму добавочным твёрдым чистым в экологическом плане топливом для печки. Также это освободит все уголки хозяйства от избыточного горючего мусора. Благодаря этому производство брикетов для топлива дома рентабельно.

Этот материал делается из опилок, щепок, стружки, соломы, шелухи семян, сухих стеблей растений, угольной пыли, осыпавшихся листьев деревьев. Говоря по другому, подойдёт очень разный небольшой горючий мусор, который уже не потребуется в обиходе. Элементом для связки послужит обыкновенная глина. На 10 кг очень маленького сухого материала потребуется один килограмм глины. Для того чтобы брикеты в виде топлива получались равной формы, свободно складывались, можно сделать особенные ячейки из досок (например, от ящиков из дерева).

Этапы изготовления

В этом случае изготовление брикетов выполняется в такой последовательности:

  • В подготовленную емкость ссыпается размельченный материал (опилки, щепки, стружка, солома, шелуха семян, угольная пыль, сухие побеги растений, опавшие листы деревьев).
  • После следует насыпать глину.
  • После чего добавить столько воды, сколько нужно для легкой лепки всей массы. Это выполняется в индивидуальном порядке.
  • Дальше лепим из получившейся массы брикеты или выполняем заливку смеси в сделанные формы.
  • После все тщательно прессуем и складываем для просушки на солнечных лучах.

Для прочности брикетов для топлива их обкладывают сверху и снизу не нужной бумагой или ветошью. После чего спрессовывают все разом.

Бизнес-план — производство брикетов для топлива

В наше время очень часто обращается внимание на возобновляемые источники энергии для различных человеческих потребностей – это биодизельное горючее для машин, фотоэлектрические батареи, ветрогенераторы, древесина и брикеты в виде топлива для отапливания. Последние выделяются от обычных дров высокой теплоотдачей. При их изготовлении применяются самые новые технологии. Но для начала нужно разработать бизнес-план «Производство брикетов для топлива».

Как говорили выше, указанная продукция делается из всяких древесных отходов, и вдобавок из шелухи подсолнечника, из торфа, соломы. Благодаря собственной существенной энергоотдачи, компактности и экологичности брикеты в виде топлива применяют где угодно при отоплении домов, на электрических станциях, в теплогенерирующих установках и т.д.

Во время изготовления этого материала лигнин – вещество, которое содержится в растениях, — под воздействием давления и температуры расплавляется, таким образом связывая все частицы. По виду брикеты в виде топлива сходны на простые дрова. Их нередко называют евродровами. В большинстве случаев они могут быть длиной около 25 см и 10 см в диаметре. По большей части в упаковке содержится 12 брикетов. Однако при вашем желании их разрешено делать разных размеров. В этом случае следует разработать бизнес-план производства евродров.

Выбор сырья

В данном процессе важен персональный подход. Осуществить производство брикетов для топлива из опилок смогут помочь отходы фирм по деревообработке (это может быть фабрика по производству мебели, пилорама, столярная мастерская и т.д.). Сырьем для производства установленного биологического топлива могут стать опилки и самые разные очень большие отходы древесины. Например, горбыль, обрезы, брак. Экономическим преимуществом в этом случае считается недорогое возобновляемое сырье для изготовления брикетов для топлива.

Рынок сбыта

Необходимость в топливных брикетах из дерева регулярно возрастает. Это происходит по большей части благодаря их экономному расходованию и удобству перевозки и хранения. В странах Европы этот вид топлива пользуется популярностью уже в течении довольно продолжительного времени. В Российской Федерации этот материал возник практически недавно.

Однако рынок уже активно начал развиваться, а топливный бизнес в данной области стал набирать обороты. Благодаря этому имеется возможность занять в данном деле собственное место. Отлично то, что источники сырья для производства этой продукции можно отыскать в избытке почти что в любой области нашей страны.

Дачи, дома за городом, турбазы – потребители брикетов для топлива – отаплюются котлами или каминами. По большей части к этим объектам не подводятся отопительные коммуникации либо они существенно устарели и находятся в износившемся состоянии. Сейчас можно даже в магазинах приобрести пеллеты, евродрова.

Индивидуальной веткой реализации указанной продукции абсолютно могут стать многообразные организации: сельхозкомбинаты, птицефабрики. Практически каждое предприятие, которое имеет котельные установки, не прекращает работу на твёрдом топливе. Не будет трудно вызвать интерес закупкой этого материала указанные организации. Всего только потребуется подсчитать выгоду от операции. Сюда входит и улучшение экологической обстановки в районе расположения предприятия, и уменьшение расходов на перевозку и хранение. По большей части все сегодняшние котельные установки, которые работают на твёрдом топливе, как правило будут работать на указанном материале.

Производство и методика

В изготовлении брикетов для топлива по большей части соблюдают такие требования: фракционный размер не больше 3 мм и влажность от 9 до 13 %. Разумеется, не бывает совершенного сырья. И существенная его часть не будет подходить данным требованиям. Разный размер производственных отходов потребуется поправлять. Одинаково важно сушить и измельчать. Все достаточно-таки просто.

Для размельчения деревянных отходов подойдёт машина рубильного действия как нашего, так и заграничного производства. Основными показателями вашего фирмы станут производственные объемы и регулируемая на выходе величина готовой фракции.

Например, для таких целей применяется машина, измельчающая отходы древесины, типа 5Р-РМ. Они загружаются в приемное окно, где специализированный механизм захватывает их и переносит в измельчительную территорию. После расщепления древесина поступает на решётку, сквозь которую происходит отсеивание очень крупных готовых частей. На выходе мы приобретаем опилки нужного размера.

Доизмельчение и сушка сырья могут выполняться в установке типа АС-3. Подобная машина экономит электроэнергию за счёт одновременной просушки и размельчения отходов. Также для сушилки потребуется теплогенератор, который будет работать на отходах или дровах.

Выбор персонала

К этому процессу необходимо относиться строго. Нужно сделать комплект рабочего персонала для правильной работы предприятия. Численность рассчитывается в зависимости от производственных объемов, а также согласно нормам функционирования оборудования и количеством рабочих смен.

Обозначение штатного персонала для проведения работ выполняется при учитывании времени работы 365 дней в году в 3 восьмичасовых смены. Так, выполняется поиск председателя совета директоров, главбуха, начальника смены (наладчика оборудования), оператора производства, главных рабочих, дополнительного персонала, водителей.

Этапы реализации проекта

В этом случае понадобится следующее:

— Поиски источников первого капитала, займ.

— Закупка оборудования и аренда помещений на производстве.

— Работы по процессу установки.

— Оформление обязательных документов на этот вид деятельности.

Стоимость изготовления и прибыль

— Производство брикетов для топлива из опилок обладает стабильной себестоимостью в районе 5 %.

— Затраты на материалы и сырье составляют 40%.

— Затраты на зарплату – 29%.

— Плата аренды составляет 5%.

— Взносы на принудительное пенсионное страхование – 4%.

— ЗИП на оборудование – 2%.

— Общественное страхование – 1,5 %.

Предприятие, осуществляющее производство брикета из опилок, не превышающее Поставленный оборотный лимит, по окончании пятилетнего срока может владеть рентабельностью до 50%. Это считается неплохим показателем в этой сфере бизнеса.

Познакомившись с содержанием этой статьи, каждый молодой бизнесмен сделает необходимые выводы и организовать изготовление брикетов из опилок. Бизнес-план в данном случае составить очень просто.

Изготовление брикетов из опилок дома как бизнес

Опилочные брикеты дома являются не дорогим и практичным видом топлива, сходным по свойствам с каменным углем. Задействовать его можно для растопки печей, каминов, котлов и мангалов. Такое горючее не имеет никаких примесей, благодаря этому считается экологической продукцией. При этом выбросы во внешнюю среду минимальны, не обращая внимания на то, что на протяжении 4 часов при горении брикетов удерживается предельно высокая температура.

В качестве сырья для изготовления брикетов из опилок, как правило применяется древесина лиственных и хвойных пород. Интерес на настоящее горючее стабильно велик, благодаря этому идея по изготовлению брикетов собственными руками дома считается потенциально перспективной.

Оборудование для изготовления брикетов для топлива

Из крупного оборудования в «топливном» деле вряд ли можно обойтись без:

  • измельчитель сырья;
  • сушильной камеры;
  • специализированного пресса.

Напомним, что прессы для изготовления брикетов для топлива есть 4-х видов:

  1. Гидравлический.
  2. Шнековый экструдер.
  3. Ударно-механический.
  4. Пресс-гранулятор.

Отличают их цена и рабочий принцип, соединяют воедино – требования к сырью (влажность 4-10%) и одинаковое измельчение (фракции меньше 25х25х2 мм).

Каждый пресс обладает собственным положительным качеством и минусами для домашнего бизнеса:

Гидравлический пресс для изготовления брикетов дома собой представляет установку, которая состоит из 2-ух частей: 1 пресс-форма; 2 гидроцилиндр.

Рабочий принцип схож на работу домкрата. В пресс-форму насыпается сырье из опилок, а гидроцилиндр давит поршнем на опилки в пресс-форме. Подобным образом, сформировывается плотный брикет.

Плюсы гидравлического пресса:

  • самая хорошая стоимость;
  • обычное и надежное устройство, которое почти не имеет узлов высокого износа.

Минусы:

    невысокая продуктивность.

  • просит подготовки сырья с добавкой вещества для связки .
  • К примеру в качестве вещества для связки для брикетов для топлива, добавить можно крахмал: 2%-3% от всей массы. Для действия связующего, естественно, необходимо смочить смесь до 40%.)

    Шнековый пресс-экструдер для домашнего производства по принципу действия схож на мясорубку. Данный тип прессов подробно описан в публикации о производстве топливных прессованных топливных гранул. По шнеку подается сырье, которое на выходе через фильеру сжимается и под большим давлением уплотняют. Общий процесс происходит под горячим прессованием. Фильера должна быть заблаговременно прогрета, иначе устройство заклинит. Под большой температурой и давлением из деревянных опилок выделяется гидролизный лигнин. Это горючее вещество, которое еще роль играет связующего в процессе развития брикетов.

    Плюсы шнекового экструдера:

    • самая большая продуктивность (вес процесс делается постоянно экструзивно);
    • в процессе прессования выделяется лигин, который благоприятно оказывает влияние на формировку и качество брекетов.

    • пресс просит долгую подготовку к работе (требуется прогреть фильеру и первые брикеты выбраковываются);
    • быстро изнашуются узлы очень высокого трения – шнек и фильера;
    • из-за больших рабочих температур (выше 120Co) требуемых для нормального прессования сырья происходят необратимые процессы, при каких уменьшается качество продукта (питательность брикетов – ниже).

    Пресс ударно механический для изготовления топливного брикета по принципу действия схож на перфаратор. Кривошипно-шатунный механизмы (коленвал, шатун и поршень) передает с заданной частотой (около 20 раз за секунду) толчки поршню. При помощи ударов поршня продавливаются через фильеру заранее загруженные в камеру опилки.

    • брикеты разрешено делать не только из опилок, но и из прочих материалов: шлифовальной и угольной пыли, торфа, соломы, отходов МФД;
    • дает возможность делать брикеты разного назначения – для приватного рынка и для промышленных нужд;
    • простота механизма и способность работать долгое время без человеческого участия – важные преимущества ударно-механического пресса;
    • у агрегата прекрасная производительность;
    • значение коэффициента применения оборудования составляет 0,9.

    Минусы:

    • очень высокая цена;
    • скоротечный износ узлов трения кривошипа (на них действует сразу 2 силы: ударная сила и трение).

    Пресс-гранулятор – это тот же самый гранулятор комбикорма, в который засыпают взамен зерна опилки.

    Плюсы: хорошие соотношение цена/продуктивность.

    • можно делать только брикеты маленькой фракции;
    • требуется очень мелкое измельчение сырья;
    • просит подготовки сырья с добавкой вещества для связки для плотного брикетирования (крахмал 2%-3%).

    В комплектации линии одновременно с прессом часто находятся многообразные устройства, разрешающие улучшить конечную продукцию:

    • миксеры для смешивания примесей (например, лигнина);
    • насадки для нарезки конкретных форм брикетов;
    • увлажнители для пересушенного сырья.

    Определённое оборудование и даже некоторые пресса можно сделать собственными руками.

    Производственная технология брикетов для топлива из опилок

    Делать из опилок брикеты в виде топлива очень просто. Методика следующая:

    1. Сырье, собой представляет размельченный материал из опилок, шелухи семян, щепок, измельченного сена и соломы, угольной пыли. Фракция материала не должна быть больше 25х25х2 мм.
    2. Измельченное сырье сушится в сушильной камере до 10% влаги.
    3. В зависимости от оборудования и типа производства сырье перемешивается с связующим веществом крахмалом (2%-3% от всей массы), увлажняется до 40% и смешивается.
    4. Пресс образовывает брикеты заданной формы фильерой (сквозной пресс-формой). Чем больше сжатие пресса, тем лучше качество брикетов. К примеру, брикет с полностью 650-750 кг/м3 имеет питательность 12-14 МДж/кг, при плотности 1200-1300 кг/м3 — 25-31 МДж/кг. При прессовании формируется давление, в котором увеличивается температура и сырье досушивается до 4%. Главное, чтобы температура прессования не была больше +120Co.
    5. Заготовка очень часто обламывается под своей тяжестью на примерно одинаковые части.
    6. Упаковка в термоусадочную пленку – обаятельна, чтобы брикеты сберегли сухость на уровне 4% влаги.

    Производственный цикл брикетов при помощи линии производства полностью закрытый. Если Вы запланировали делать брикеты собственными руками, то действовать нужно по аналогичности, применяя подходящие инструменты и устройства.

    Рентабельность проекта ценится высоко. При ежемесячной продуктивности уровнем больше среднего (около 10 тонн продукции которая готова) с учетом затрат на сбыт продукции, чистейшая прибыль может достигать до 350$. Подобным образом, вложенные в бизнес средства отобьются уже до 6 месяцев.

    При правильном усердии и правильно подобранной стратегии можно ждать высокой рентабельности мини-предприятия по изготовлению брикетов из опилок.

    Самодельный прессователь опилок в топливные брикеты


    от admin