Дрова из опилок своими руками

Производство брикетов для топлива из опилок дома

Для камеры сгорания печей большинство привыкло задействовать дрова. На их заготовку уходит большое количество времени и труда, да и они стоят дорого.

Альтернативным и экономическим вариантом для отапливания разных помещений считаются брикеты в виде топлива из опилок, которые возможно не только приобрести, но и сделать своими руками. Деревообрабатывающие отходы прессуются в специализированные формы.

Брикеты в виде топлива заменят дрова и уголь, а для их изготовления используются опилки, оставшиеся после отделки деревьев.

изготовления брикетов

Плюсы брикетов для топлива

  1. Важным достоинством брикет для топлива считается их более высокая температура горения. За счёт небольшой влажности и очень большой плотности у них на порядок выше отдача тепла, чем у дров.
  2. Они комфортны во время транспортировки и складирования. Благодаря правильной форме и высокой плотности, брикеты обладают большей массой, чем дрова с подобным же объемом.
  3. Делаются из отходов обработки дерева. Благодаря этому их стоимость ощутимо ниже, чем на уголь или дрова.
  4. Простое изготовление. Зная способ технологии, легко можно сделать опилочные брикеты собственными руками.
  5. Обладая невысокой влажностью, они подчеркивают меньше дыма и сажи, и почти не загрязняют дымотвод.
  6. Имеют ровное горение. Во время камеры сгорания они не трескают и не разбрасывают угли.

Чтобы знать, как выполнить из опилок брикеты для камеры сгорания, следует изучить способ их изготовления, иметь необходимое оборудование и выбрать правильное сырье.

Сырье и производственная технология брикетов своими силами

Для производства спрессованного продукта, первоочередно нужны опилки.

изготовления брикетов

Приобрести их можно на пилорамах. Для самостоятельной переработки можно отыскать останки древесины и в прочих местах. К примеру, много очень маленьких остатков образуется во время заготовок леса. Найти обрезки можно в мастерских, где делают деревянные изделия, а еще на фабричных фирмах, которые делают мебель.

Для приготовления брикетов подойдут деревья любого сорта. Опилкам нужно иметь:

  • размеры до 6-ти мм;
  • влажность должна составлять не больше 12%;
  • подгнивших щепок не должно быть больше 5% от всей массы отходов.

Для приготовления брикетного топлива понадобится обыкновенная глина, которая считается связующим элементом. При заводском производстве на смесь из опилок действует большое давление и на выходе выходит плотное, спрессованное горючее. При кустарных условиях пресс не может создавать такие усилия, благодаря этому и применяются связующие детали.

Производство брикетов для топлива из опилок основано на 3 главных этапах:

  1. Подготовка сырья. Приготовленные отходы дробятся и размельчаются таким образом, чтобы вышла гомогенная консистенция.
  2. Изготовление спрессованных форм. При помощи специализированного станка сырье прессуется под давлением.
  3. Довидение массы до готового состояния при помощи сушки. Выполняется это на сушильном станке или настоящим путем под солнцем.

домашних условиях

Для обустраивания брикетной предприятия дома, нет особенной надобности в покупке некоторых очень дорогих станков.

Сырье можно сушить под солнцем — это исключает покупку сушилки, а если купить уже готовые опилки, то не потребуется и дробилка. Из оборудования для изготовления брикетов из опилок нужно будет только пресс-машина, которую можно выполнить своими руками, приложив чуть-чуть усилий и потратив маленькую денежную сумму.

Также ее можно купить уже готовый. Можно подобрать станок из нескольких вариантов:

  1. Гидравлический. Опилки прессуются путем гидравлического сжатия.
  2. Шнековый. Выдавливаются шнеком через фильеру.
  3. Ударно-механический. Опилки поршнем пробиваются через фильеру.

Цена станка для производства брикетов из опилок зависит от марки и продуктивности оборудования. Взгляните стоимость ударно-механических прессов в таблице ниже:

брикетов опилок

Во время покупки пресса нужно брать во внимание все их преимущества, и недостатки.

Выполнить пресс собственными руками

Во время изготовления самодельного пресса нужно определиться, будет это механическая или электрическая конструкция. Механический пресс даёт маленький объем, однако при этом у него нет зависимости от сети.

опилка

Рукодельный пресс образно говоря разделяется на 3 группы:

  1. С ручным приводом. Из трубы из стали делается рама, которая для комфорта во время использования может крепиться к стенке. В ее части которая находится снизу неподвижно ставится форма, а поверх фиксируется рычажок. Для комфорта, форму можно создать со снимающимся дном. К рычагу добавляется нажимной компонент, который входит в середину формы, оставляя маленькой просвет.
  2. С использованием домкратов. Пресс для опилок в качестве рычага механизирован домкратом.
  3. С приводом на гидравлике. Ставится на опорной раме, опорная точка направлена вниз.

Приготовление сырья

Данный процесс занимает мало времени, однако при этом лучше всего хранить правильные пропорции всех компонентов:

  1. Чрезмерно большие опилки дополнительно дробятся и измельчаются на более очень маленькие фракции.
  2. Добавляется чуть-чуть воды и глина, которая содействует связыванию всех компонентов.
  3. С целью улучшения горючих параметров добавить можно чуть-чуть бумаги.
  4. Все компоненты перемешиваются в гомогенную массу (ручным или механическим способом).

Глину нужно одинаково распределить по всему объему опилок, она считается главным связующим элементом.

Созидательный процесс брикетов

Получившийся состав помещается в специализированную форму и приводится в работу механизм пресс-устройства. Когда изготовление происходит ручным способом, рычажок следует держать до той поры, пока абсолютно никак не сбежит вода.

брикетов опилок

При помощи станка процесс происходит намного быстрее и проще, возрастает продуктивность работ, и нет надобности прилагать физические усилия.

Во время брикетирования смесь под давлением начинает разогреваться и благодаря этому происходит спекание. Не во всех станках смесь заранее нагревается с помощью нагревательных элементов трубчатого типа во время поступления на шнек. Во время брикетирования основное не перегружать механизм и наблюдать за равномерностью смеси.

Для получения намного прочных и не рассыпаемых брикетов, нужно стены и днище формы обложить ветошью или бумагой и лишь потом засыпать смесь и прессовать.

Просушка недорогого топлива

Если нет специализированной сушилки, то нужно приготовить место для просушки брикетов. После пресса они будут липкими и влажными, благодаря этому не рекомендуется класть их друг на дружку, могут слипнуться.

топливных брикетов

Вынутые из формы изделия разлаживаются для просушки на солнечных лучах или в помещении которое хорошо отпаливается. Во время сушки можно применять бумагу или ветошь, которые могут вынуть из брикетов остаток влаги.

После завершения сушки их лучше всего упаковать, это нужно для защиты от факторов извне. Если сравнивать с фабричными изделиями, брикеты, сделанные дома намного легче, проявляется минус давления.

Необходимо не забывать! Чем горючее суше, тем больше его отдача тепла.

Использование топлива из отходов

Продукт можно использовать для разных целей:

  • горючее вполне можно задействовать при приготовлении еды в помещениях. При его применении нет дыма и запаха сажи, а еда готовится одинаково;
  • теплоснабжение зданий жилого фонда. Плотная и маленькая форма изготовленных брикетов идеально подойдет для печей, каминов и котлов;
  • используется для протапливания бань, саун и теплиц. Подходит ко всем экологическим нормам;
  • данные изделия отлично с собой брать на отдыхе на природе. При возгорании в мангалах, брикет не дымится, а жар сберегается очень долго. При попадании жира на горючее не случается загорания.

Производственный процесс брикетов собственными руками довольно простой, а при их применении сразу отпадают две проблемы:

  • исключается мусор и пыль в доме, которые в большинстве случаев присутствуют после использования дров или угля;
  • избавляют от частых топливных загрузок, самодельные изделия разжигаются легче, горят длительнее и дают больше тепла, чем традиционные дрова.

Стоит еще сказать, что, это довольно эффектное, доступное горючее и можно сэкономить, пользуясь брикетами изготовленными своими силами.

Изготовление брикетов из опилок дома как бизнес

брикетов опилок

Опилочные брикеты дома являются недорогим и практичным видом топлива, сходным по свойствам с каменным углем. Задействовать его можно для растопки печей, каминов, котлов и мангалов. Такое горючее не имеет никаких примесей, благодаря этому считается экологической продукцией. При этом выбросы в среду которая нас окружает минимальны, не обращая внимания на то, что на протяжении 4 часов при горении брикетов удерживается предельно высокая температура.

В качестве сырья для изготовления брикетов из опилок, как правило применяется древесина лиственных и хвойных пород. Интерес на настоящее горючее стабильно велик, благодаря этому идея по изготовлению брикетов собственными руками дома считается потенциально перспективной.

Оборудование для изготовления брикетов для топлива

Из крупного оборудования в «топливном» деле вряд ли можно обойтись без:

  • измельчитель сырья;
  • сушильной камеры;
  • специализированного пресса.

Напомним, что прессы для изготовления брикетов для топлива есть 4-х видов:

  1. Гидравлический.
  2. Шнековый экструдер.
  3. Ударно-механический.
  4. Пресс-гранулятор.

Отличают их цена и рабочий принцип, соединяют воедино – требования к сырью (влажность 4-10%) и одинаковое измельчение (фракции меньше 25х25х2 мм).

Каждый пресс обладает собственным положительным качеством и минусами для домашнего бизнеса:

изготовления брикетов

Гидравлический пресс для изготовления брикетов дома собой представляет установку, которая состоит из 2-ух частей: 1 пресс-форма; 2 гидроцилиндр.

Рабочий принцип схож на работу домкрата. В пресс-форму насыпается сырье из опилок, а гидроцилиндр давит поршнем на опилки в пресс-форме. Аналогичным образом, сформировывается плотный брикет.

Плюсы гидравлического пресса:

  • самая цена не высокая;
  • обычное и надежное устройство, которое почти не имеет узлов высокого износа.

Минусы:

    невысокая продуктивность.

  • просит подготовки сырья с добавкой вещества для связки .
  • К примеру в качестве вещества для связки для брикетов для топлива, добавить можно крахмал: 2%-3% от всей массы. Для действия связующего, естественно, необходимо смочить смесь до 40%.)

    брикет

    Шнековый пресс-экструдер для домашнего производства по принципу действия схож на мясорубку. Данный тип прессов подробно описан в публикации о производстве топливных прессованных топливных гранул. По шнеку подается сырье, которое на выходе через фильеру сжимается и под большим давлением уплотняют. Общий процесс происходит под горячим прессованием. Фильера должна быть заблаговременно прогрета, иначе устройство заклинит. Под большой температурой и давлением из деревянных опилок выделяется гидролизный лигнин. Это горючее вещество, которое еще роль играет связующего в процессе развития брикетов.

    Плюсы шнекового экструдера:

    • самая большая продуктивность (вес процесс делается постоянно экструзивно);
    • в процессе прессования выделяется лигин, который благоприятно действует на формировку и качество брекетов.

    • пресс просит долгую подготовку к работе (требуется прогреть фильеру и первые брикеты выбраковываются);
    • быстро снашиваются узлы очень высокого трения – шнек и фильера;
    • из-за больших рабочих температур (выше 120Co) требуемых для нормального прессования сырья происходят необратимые процессы, при каких уменьшается качество продукта (питательность брикетов – ниже).
    опилка

    Пресс ударно механический для изготовления топливного брикета по принципу действия схож на перфаратор. Кривошипно-шатунный механизмы (коленвал, шатун и поршень) передает с заданной частотой (около 20 раз за секунду) толчки поршню. При помощи ударов поршня продавливаются через фильеру заранее загруженные в камеру опилки.

    • брикеты разрешено делать не только из опилок, но и из прочих материалов: шлифовальной и угольной пыли, торфа, соломы, отходов МФД;
    • дает возможность делать брикеты разного назначения – для приватного рынка и для промышленных нужд;
    • простота механизма и способность работать продолжительное время без человеческого участия – важные преимущества ударно-механического пресса;
    • у агрегата прекрасная производительность;
    • значение коэффициента применения оборудования составляет 0,9.

    Минусы:

    • самая большая стоимость;
    • скоротечный износ узлов трения кривошипа (на них действует сразу 2 силы: ударная сила и трение).
    изготовления брикетов

    Пресс-гранулятор – это тот же самый гранулятор комбикорма, в который сыпят заместь зерна опилки.

    Плюсы: хорошие соотношение цена/продуктивность.

    • можно делать только брикеты маленькой фракции;
    • требуется очень мелкое измельчение сырья;
    • просит подготовки сырья с добавкой вещества для связки для плотного брикетирования (крахмал 2%-3%).

    В комплектации линии одновременно с прессом часто находятся разные устройства, разрешающие улучшить конечную продукцию:

    • миксеры для смешивания примесей (например, лигнина);
    • насадки для нарезки конкретных форм брикетов;
    • увлажнители для пересушенного сырья.

    Определённое оборудование и даже некоторые пресса можно сделать собственными руками.

    Производственная технология брикетов для топлива из опилок

    Делать из опилок брикеты в виде топлива очень просто. Процедура следующая:

    1. Сырье, собой представляет размельченный материал из опилок, шелухи семян, щепок, измельченного сена и соломы, угольной пыли. Фракция материала не должна быть больше 25х25х2 мм.
    2. Измельченное сырье сушится в сушильной камере до 10% влаги.
    3. В зависимости от оборудования и типа производства сырье перемешивается с связующим веществом крахмалом (2%-3% от всей массы), увлажняется до 40% и смешивается.
    4. Пресс сформировывает брикеты заданной формы фильерой (сквозной пресс-формой). Чем больше сжатие пресса, тем лучше качество брикетов. К примеру, брикет с полностью 650-750 кг/м3 имеет питательность 12-14 МДж/кг, при плотности 1200-1300 кг/м3 — 25-31 МДж/кг. При прессовании формируется давление, в котором увеличивается температура и сырье досушивается до 4%. Важно, чтобы температура прессования не была больше +120Co.
    5. Заготовка очень часто обламывается под своей тяжестью на примерно одинаковые части.
    6. Упаковка в термоусадочную пленку – обаятельна, чтобы брикеты сберегли сухость на уровне 4% влаги.
    изготовления брикетов

    Производственный цикл брикетов при помощи линии производства полностью закрытый. Если Вы запланировали делать брикеты собственными руками, то действовать нужно по аналогичности, применяя подходящие инструменты и устройства.

    Рентабельность проекта ценится высоко. При ежемесячной продуктивности уровнем больше среднего (около 10 тонн продукции которая готова) с учетом затрат на сбыт продукции, чистейшая прибыль может достигать до 350$. Аналогичным образом, вложенные в бизнес средства отобьются уже до 6 месяцев.

    При правильном усердии и правильно подобранной стратегии можно ждать высокой рентабельности мини-предприятия по изготовлению брикетов из опилок.

    Порядок изготовления брикетов из опилок дома

    топливных брикетов

    Брикеты в виде топлива, или евродрова, считаются на данный момент одним из других видов твёрдого топлива. Сырье, из которого они производятся, — доступный, настоящий и безопасный в экологическом плане материал. Изготовление брикетов из опилок, которые предназначены для отопления котлов, каминов и печей, можно организовать дома.

    Описание, состав и специфики

    Поленья из спрессованных деревянных частиц называются брикетами из опилок. Они могут быть разной формы, но эта характерность не действует на их теплотворную способность. Режим горения у брикетов аналогичный, как у угля или дров: горючее нагревается, разлагается на газогенераторные газы, перемешивается с кислородом и загорается.

    Для изготовления брикетов для топлива из опилок очень часто используют древесину (опилки, стружку, пыль), но вполне могут применить солому, бумагу, торф, шелуху семян и орехов.

    В этом видео рассмотрим смесь для брикетов:

    Брикетное горючее имеет ряд положительных качеств:

    • если сравнивать с дровами, обладает очень высокой отдачей тепла, уступая лишь каменному углю;
    • за счёт пониженной влаги обеспечивает большую температуру горения;
    • образовывает маленькое количество золы;
    • горит ровным пламенем без искр и треска;
    • даёт очень маленький выброс углекислого газа;
    • при горении отсутствует сажа;
    • процесс горения одной закладки топлива происходит длительнее (если сравнивать с дровами);
    • не имеет вредных компонентов для здоровья.

    Евродрова обладают и определенными минусами. Самое первое, они боятся влаги, благодаря этому просят для хранения сухие склады и дровяники. Второе, их нельзя подвергать сильным влияниям механики. Третье, с изготовлением брикетов для топлива дома могут появиться трудности из-за покупки оборудования, которое стоит дорого, однако при его наличии и при доступе к бесплатным опилкам наладить производство можно будет даже в гараже.

    Помимо того, что брикетами можно топить печи, камины и бани, их весьма удобно взять на природу для приготовления шашлыка и барбекю, а отсутствие дыма при горении позволяет применять их даже в помещениях закрытого типа.

    Производственная технология брикетов

    Сырьем для изготовления брикетов для топлива являются деревообрабатывающие отходы — опилки, ключевым поставщиком которых считается пилорама. Древесные породы не имеют значения, а вот влажность сырья должна составлять не больше 12%, размер — до 6 мм. Подгнившей древесины не должно быть более 5% от всей массы отходов. В первую очередь опилки перебирают чтобы исключить больших кусков древесины, после этого они подаются в дробилку, а потом — на доизмельчение, где им придается необходимый размер.

    Измельченные опилки подаются в теплогенератор и перемешиваются с топочными газами, потом — на сушильный барабан. Оттуда брикетная масса поступает в циклон, в котором сухие отходы отделяются от газов и оседают на днище. Дальше материал поступает на конвейер и прессы или экструдеры для создания требуемого давления. Опилочные брикеты для камеры сгорания выполняются двумя вариантами:

    • создание при помощи гидравлического пресса;
    • экструзионным методом.

    Экструдированный способ состоит в том, что сырье сыпется в приемный бункер устройства и переходит в сужающийся рабочий канал, где происходит его крепкое сжатие с помощью пресса. В результате получаются дрова из опилок в виде шестигранника. Пройдя термообработку, они обрезаются по одному размеру специализированным ножиком.

    При той и иной технологии получение евродров идет путем крепкого сдавливания деревянных отходов, благодаря чему из них выделяется лигнин — связующее вещество. От крепкого сжатия сырье нагревается, благодаря чему возникают с прямыми углами поленья. Брикет вследствии большого давления нагревается так сильно, что чуть-чуть обугливается. В большинстве случаев после пресса заготовки отправляются в печь для еще большей обработки термическим способом.

    Гидравлические и шнековые прессы помогают выделению лигнина, но обслуживание подобных агрегатов обходится дорого, благодаря этому они используются только в товарном производстве.

    Горючее собственными руками

    Было бы невозможно подумать, что кто то возьмется приобрести такой мощный аппарат для бытового применения. Применить методику получения лигнина дома не получится. Однако некоторые мастера научились задействовать иные связующие материалы. Для того чтобы начать самостоятельное изготовление дров из опилок собственными руками, нужно учитывать следующее:

    1. Брикет, сделанный в домашних условиях, по собственному качеству очень сильно уступает фабричному.
    2. Подготовка и прессование опилок просит большое количество времени и физических сил.
    3. Нужно большое тёплое помещение, на которое понадобится много топлива.
    4. Любое усовершенствование оборудования повышает отпускная цена продукта.

    Аналогичным образом, подумав, сколько сил, времени и финансов понадобится на домашнее производство брикетного топлива, многие выберут обычные дрова или уголь. Чтобы начать изготовление брикетов из опилок собственными руками, необязательно приобретать дорогостоящее оборудование. Домашние мастера выдумали готовить брикеты для отапливания из самых разнообразных горючих материалов: из бумаги, соломы, картона, листьев и др.

    Чтобы выполнить евродрова собственными руками, необходимо опилки опустить в воду, уложить туда глину в соотношении 1:10, размешать, добавить клей для обоев или размоченный картон. Данную смесь следует залить в форму и как можно крепче сжать руками. Потом фигуры достать из формы и разложить на солнечных лучах для просушки.

    Для быстрого брикетирования можно любую фигуру обложить бумагой или тряпками. Что же касается самодельных прессовальных станков, то их в большинстве случаев делают в трех вариациях:

    • с ручным приводом;
    • с домкратами;
    • с приводом на гидравлике.

    Один из упрощенных вариантов станка: из трубы из металла сваривается рама, которая может крепиться к стенке дома. Снизу рамы приделывается четырехугольная форма, сверху — рычажок, входящий в середину неё. Второй и вариант третий состоит в том, что пресс для брикетов представлен домкратом или гидравлическим приводом, которые создаются на месте рычага.

    Топливные брикеты своими руками. Сборка пресса + смесь