Производство угля для мангала

Оборудование для изготовления кокса

Сегодня кокс достаточно популярен — его приобретают кафе и рестораны чтобы приготовить пищу, химические и металлургические заводы для процессов производства, люди для приготовлений шашлыка и гриля. Производство кокса как бизнес — прекрасное решение, если вы живете в лесистых районах. Операция не просит существенных вложений и быстро возмещается при комплексном подходе. В этой публикации мы разберем, как открыть свое дело по изготовлению кокса и приведем пример подсчета.

Древесным углем именуется высокоуглеродистый материал, который выходит путем пиролиза древесины разных сортов с ограничением поступления воздуха. Для его изготовления нужна специализированная печь, поставить которую можно как в своём гараже, так и под чистым небом или в именно оборудованном цеху.

По состоянию на 2017 год в Российской Федерации встречается средняя сочность рынка этой продукцией, благодаря этому любой предприниматель сумеет легко запустить производство и найти точки сбыта продукции которая готова. Главное — все по правилам высчитать и рассчитать, проверить потребительский рынок, рассчитать, куда выгодно сдавать продукцию оптом. Разработайте детальный бизнес-план и придерживайтесь его при выполнении собственной идеи.

Большинство считают, что весь продаваемый в магазинах и на заправках уголь аналогичный, но на деле есть множество разновидностей. Его можно поделить на:

1. Красный. Его производят из хвойных пород по особенной технологии путем мягкого углежжения.
2. Белый. Для его создания применяется древесина твёрдых пород, подобная как дуб, береза, вяз, граб и др.
3. Черный. Для его создания применяется древесина мягких пород: липа, осина, тополь, ольха, ива и др.

Большинство бизнесменов делают только традиционный черный уголь, однако если вы хотите охватить рынок, то выбор следует увеличить. Необходимо смотреть на то, какое сырье вы сумеете достать: если в вашем районе растут дубовые леса, тогда нужно будет задействовать конкретно данный материал и др. Также необходимо знать, что есть три сорта согласно ГОСТ 7657-84 А, Б и В. Чем выше сорт, тем качественнее уголь и тем охотнее его будут покупать, поэтому постарайтесь делать только продукт качественный.

Нужно обратить внимание: приличное количество бизнесменов применяет в качестве сырья разные производственные отходы деревообрабатывающих и компаний по производству мебели, и также прогнившие бревна и бруски. Делать это не рекомендуется, потому как качество угля из подобного сырья будет очень невысоким.

Разумеется, вы сумеете больше заработать таким образом. Но клиентам ваша продукция не понравится и в конце концов это ударит по имиджу молодого бизнеса.

Также вам следует рассчитать, в какой расфасовке продавать товар. В большинстве случаев его фасуют в пакеты из бумаги и мешки из полиэтилена емкостью от 2 до 50 кг. Очень большой популярностью у населения пользуются мешки массой 5—10 кг, в то время как рестораны и фирмы покупают его в мешках по 50 кг, чтобы удешевить сырье.

Как выполняют кокс

Дальше разберем технологию изготовления кокса. В ней нет трудного ничего — в основе процесса лежит принцип пиролиза. Готовое сырье при установленной температуре без доступа воздуха обжигается и преобразуется в уголь. Метод производства следующий:

1. Сырье ручным способом загружается в печь.
2. Печь включается, происходит выжигание.
3. Уголь выгружается, охлаждается, расфасовывается и отправляется на склад.

Как можно заметить, в процедуре нет трудного ничего, но при изготовлении следует строго наблюдать за техникой безопасности. В первую очередь соблюдайте пожарную безопасность, установите сигнализацию и имейте рядом несколько огнетушителей, чтобы в случае загорания можно было его быстро убрать.

Оптимальным сырьем для производства угля считается древесина в чурках, нарезанная на куски 40—60 см. Если Вы запланировали покупать бревна, тогда нужно будет нанимать специализированного человека, который станет измельчать их до заданного размера. Приобретать сырье очень недорого у заготовителя или на деревообрабатывающих комбинатах — они есть почти что во всех регионах России. Поговорите с ними об оптовых поставках — чем доступнее вы сумеете приобретать сырье, тем будет больше прибыль.

Оборудование

Рассмотрим, какое оборудование для изготовления кокса стоит купить. В наше время рынок рекомендует бизнесменам большой ассортимент специальной техники начиная от дешевых печей с ручной загрузкой и завершая автоматическими линиями, способными делать десятки кубов готового продукта за смену. Ключевым оборудованием для производства считается газогенераторная печь. Мы не предлагаем начинать бизнес с профессиональных печей — для начала купите маленькую, освойте процесс, поищите клиентов, а потом уже считайте, какое кол-во угля вы сумеете продавать, и на основе этого выбирайте новое устройства. Во время выбора учтите следующие факторы:

1. Имеющаяся площадь. Печи начального-среднего уровня занимают порядка 40 м2, благодаря этому обдумайте, сумеете ли вы разместить ее у себя на участке или в цеху.
2. Какое кол-во сырья вы сумеете загружать за 1 раз. Учтите, что для получения 1 тонны угля нужно 7—9 тонн. Чем качественно будет загружаемая древесина, тем лучше выйдет товар.
3. Длительность пиролиза. Примерно один цикл продолжается порядка 50 часов, но все может зависеть от сорта дерева, подобранного оборудования и объема печи.
4. Мощность газогенераторной печи. Мощность — это то, сколько угля за один цикл получится сделать. На рынке есть модели мощностью от 100 до 2000 килограмм продукции которая готова.

Что нужно для начала

Дальше рассмотрим технологию изготовления кокса и оборудование , которое необходимо для старта. Главное в данном деле — печь. От ее мощности зависит цена — в 2017 году маленькую 100-килограммовую печь можно приобрести за 50 000, полную на 2 тонны — за 1 000 000 рублей. Благодаря аналогичному делению вы сумеете выбрать подходящий вариант для себя как по стоимости, так и по продуктивности. Большинство бизнесменов начинают собственный путь с печи на 300—500 кг, после этого если понадобится докупают вторую или меняют ее на намного мощную. Напомним, что на рынке есть не только газогенераторные, но и ретортные печи, однако по качеству они хуже, благодаря этому не стоит их рассматривать как альтернативу. Для старта вам также потребуется:

1. Весы электронные 5—7 000 рублей.
2. Расфасовочное устройство — 100—150 000 рублей.
3. Бензиновая пила — 10 000 рублей.

Это самый маленький набор оборудования для начала работы — его более чем достаточно для начинающих и для маленьких цехов. В последующем вам могут потребоваться сепараторы для размельчения, сушилки для увеличения качества сырья, дозаторы для автоматизации процесса, специализированные линии подачи и др, но в большинстве случаев это оборудование применяются на больших фирмах, благодаря этому задумываться о нем вам пока не стоит. Можно сэкономить намного больше, приобретя не готовую печь, а заказав изготовление бочки для пиролиза у здешних профессионалов, но это разновидность для тех, у кого строго ограниченный бюджет — лучше все же сразу приобрести высококачественную и специальную печь.

Насколько это прибыльно

Многофункционального бизнес-плана производства кокса нет — все может зависеть от того, где собственно вы будете покупать сырье, какая стоимость на него будет, как вы наладите сбыт и др., но как правило усредненно цифры по отрасли известны. Мы предлагаем не связываться с розничными продажами, в любом случае можно просто продавать мешки в цеху, не организуя свои магазины.

Ищите тех, кто будет покупать продукцию оптом:

1. Магазины или местные сети торговли.
2. Заправочные станции.
3. Кафе и рестораны.
4. Оптовые магазины и базы.
5. Разные предприятия промышленности, которым уголь необходим для технических процессов.

Опыт говорит, что почти что в абсолютно любом регионе России есть места, где уголь от изготовителя будет пользоваться популярностью и его можно сдавать оптом. Благодаря этому перед стартом стоит подумать о том, куда его можно сдавать, попытайтесь поговорить с возможными покупателями, Чтобы узнать их ожидания и нужные объемы. Часто бывает такое, что бизнесмен не прекращает работу с одним оптовиком, сдавая ему всю вырабатываемую продукцию.

Дальше рассмотрим приблизительные затраты, которые лягут на ваши плечи. Отметим, что цены показаны приблизительные (состояние на 2017 год):

1. Регистрация в налоговых органах — 15 000 рублей.
2. Покупка комплекта оборудования — 1 000 000 рублей.
3. Аренда помещения, работы по ремонту — 400 000 рублей в течении года.
4. Покупка древесины для переработки — 300 000 рублей.

Суммарно для открытия бизнеса вам потребуется ориентировочно 1 700 000 рублей. Напомним, что в этом случае идет речь о очень качественном оборудовании и цехе средних размеров, выпускающем порядка 20 тонн угля в течении месяца. Если же аналогичного бюджета нет, то можно обойтись более не дорогим комплектом оборудования и гаражным помещением — для этого будут нужны вложения ориентировочно в 300 000 рублей при продуктивности 2 тонны в течении месяца. Также для развозки продукции которая готова неплохо бы иметь автомобиль — подойдёт даже дешевая ГАЗель, способная брать на борт около тонны груза.

Дальше посчитаем прибыль. Отпускная оптовая цена березового угля в 2017 составляет 100 рублей за один килограмм, в то время как его стоимость изготовления ориентировочно 60 с учетом всех затрат. На 1 килограмме вы зарабатываете 40 рублей, на 2 тоннах реализованной продукции (домашний цех) — 80 тысяч рублей, для настоящего предприятия, выпускающего 20 тонн в течении месяца — 800 000 рублей. Подобным образом, созданные вложения окупятся через 2—4 месяца, хотя в работе выходит полная окупаемость за 4—6 месяцев (неминуемо появляются лишние траты).

Бизнес по изготовлению кокса

Создание любого бизнеса – трудоёмкий процесс, одолеть который сумеет только тот бизнесмен, ставящий перед собой цель, составляет план и чётко следует ему. Сегодня в нашей публикации мы побеседуем о подобном виде бизнеса, как производство угля для шашлыка и рассмотрим ключевые нюансы его внедрения.

Пару слов об идее

Тяжело найти по всему миру людей, которые бы не любили отдых на природу с барбекю или шашлыками. Тут как раз и место коксу, который может создавать просто чудеса при изготовлении блюд. Как мы понимаем, интерес на подобной товар будет всегда, благодаря этому и окупаемость будет быстрой. Да и расходов на производство подобного продукта потребуется минимум.

Сущность изготовления кокса заключается в специализированном пиролизе древесины при температуре, достигающей 700 градусов. Благодаря этому процесса выходит пористое чистое в экологическом плане вещество. В качестве сырья для подобного товара применяется кора березы.

В покупке подобного товара заинтересованы не только некоторые жильцы, которые любят отдых на природе, но и бани, кафе, рестораны и разные лечебные комплексы. Но рассмотрим четкий бизнес-план постепенно.

Старт процесса

Каждый человек, который хочет начать деятельность в таком русле, должен разработать план её внедрения. Важными факторами в таком проекте будут:

1. Документальное оформление;
2. Комплект кадров;
3. Покупка материала;
4. Приобретение оборудования;
5. Планирование расходов;
6. Расчёт прибыли и скорости окупаемости бизнеса;
7. Реклама;

Эти все варианты без исключения должны быть рассчитаны до мелочи, ведь это части единой большой системы! Просчитайте рынок, выдилите для себя прекрасные варианты предложений по каждому пункту и начните работу. А сейчас рассмотрим все указанные нюансы производства угля подробное.

Регистрация бизнеса

Каждая деятельность, результатом которой считается производство товара, услуги и получение прибыли, должна выполняться если есть наличие регистрации. Идет речь о создании предприятия, общества или основание индивидуального предпринимательства. В этом случае прекраснее всего предпочтение отдавать форме индивидуального предпринимательства. Вам нет надобности расходовать деньги и время на открытие большого предприятия и задумываться про оплату больших налоговых ставок.

Как можно заметить, подобная форма и вправду наиболее которая подходит. На первой стадии открытия бизнеса вам не придется оформить протоколы учредительного собрания и другие непростые документы.

На данном шаге регистрация заканчивается внесением информации в общую государственную базу данных. Радует то, что в отличии от остальных видов деятельности, тут вам не требуются будут добавочные разрешения на внедрение подобного бизнеса. Все просто и легко.

Штат сотрудников это неотъемлемая часть работы. Впрочем на этом этапе привлечь очень большой объём персонала не стоит. Закон позволяет привлечь сотрудников на временной основе. Это даст возможность сделать установленные задачи, и также сэкономить на зарплате и налогах. Заключите кратковременный контакт с юристом для оформления документов и с парой профессионалов для изготовления угля. Это даст возможность вам начать производство и исполнять самый маленький объем заказов. С ростом спроса будут расти обороты, и вот тогда вы уже сумеете расширять штат.

Покупка материала и оборудования для бизнеса

Здесь все просто. Вам потребуется кора березы, нехватки которой у нас в государстве нет. Наладить покупку можно с различными лесгоспами или остальными организациями прямо при помощи интернета. Что касается оборудования, то здесь уже все может зависеть от того, какую технологию вы подберете. По старинке люди применяли обыкновенные ямы, в которых выжигали кору березы.

печь для изготовления кокса

Имеются особые установки – печи для сжигания угля, которые смогут помочь улучшить данный процесс. Их можно вполне взять в аренду, минимизировав расходы и принимать при изготовлении товара. Но в данном случае нужно проверить наличие сертификата подобной печи, ведь собственно он даст возможность получить хорошее качество кокса.

Затратная часть и прибыль

Относительно расходов и прибыли, хочется сказать, что для одного кубометра дров из березы, цена которого составляет 1200, 00 рублей, можно получить около 300 кг угля, что составляет 7500, 00 рублей. Подобным образом, обработка каждого кубометра дров приносит более 6000, 00 рублей чистой прибыли. Одному кафе за месяц работы необходимо примерно 3-4 тонн подобного угля, а за шесть месяцев вы будете сотрудничать уже как минимум с десятками подобных фирм общепита. Что уж говорить о мелком опте и рознице, которые также приносят прибыль.

Если говорить о расходах на документы, то тут уже вам решать, делать все собственными силами, или выплачивать 10-20 000 рублей юристу или бухгалтеру. Тут уже все персонально.

Производство любого товара нуждается в его рекламе. Расходовать на такое дело средства совсем не обязательно. Сегодняшний век новейших технологий дает возможность быстро рассказать о новом товаре всему миру при помощи страницы или группы в соцсетях, и также при помощи создания специализированного сайта. Это также поможет избавится от проблемы с офисом и процессом доставки. Можно заключить контакт с курьерской службой и не «взламывать» голову над поиском индивидуального перевозчика. Если же у вас есть в распоряжении ТС, тогда проблема решена с самого начала. Фасовка и упаковка также решается в пару кликов мышки. Большинство компаний продают пакеты из полиэтилена или мешки из бумаги. Подбирайте, приобретайте и быстро реализовуйте собственный товар!

Приняв во внимание все вышеизложенное, необходимо сказать, что данный бизнес является очень интересным, не тяжёлым и прибыльным, не обращая внимания на самые маленькие вложения. Подобная бизнес идея по изготовлению угля действительно станет прекрасным вариантом дохода для всякого из наших соотечествеников. Спешите и вы пополнить ряды успешных предпринимателей и получать хорошую прибыль, занимаясь дорогим делом.

Специфики производства кокса

Уголь, называимый деревянным, – это продукт термического изменения древесины, которое происходит без доступа воздуха, чтобы не было обыкновенного горения.

Технология изготовления подразумевает применение особенного оборудования. Для производства кокса собственными руками необходима не только квалификация, но и полное сознание сути процесса, и также подходящие агрегаты и устройства.

Что такое кокс

Уголь из дерева, также как и любой иной, имеет в основном углерод. Основной характеристикой кокса, определяющей сферы его применения, считается высокая пористость. При термической реакции в обстановке без кислорода или с меньшим его содержанием образуется углеродный каркас, в большой мере схожий на естественную структуру капилляров в стволе дерева.

Наличие приличного количества микроскопических полостей объясняет хорошую поглощающую способность продукта. Если в порах есть кислород, то материал легко горит с выделением тепла.

Групповая доля углерода в похожих объектах составляет:

• кокс – 50 %;
• торф – около 60 %;
• каменный уголь – немножко побольше 80 %;
• уголь – около 95 %.

В свежеполученном древесном угле суммарное содержание кислорода и азота может достигать 44 %, что считается самым высоким показателем при сравнении с угольными ископаемыми.

При хранении вокруг тёплого воздуха на протяжении одного часа уголь, только что получившийся из дерева, может стать больше в массе на 2 % за счёт поглощения кислорода. Если объем порции с самого начала был большой, то нельзя убрать реакции самовозгорания. Благодаря этому продукт, выполненный из деревянного сырья, в первую очередь стабилизируют в специализированном режиме, после упаковуют и хранят в безопасных условиях.

Методика процесса

Получать угольную массу из дерева научились на уровне интуиции в древнейшие времена, в первую очередь закладывая дрова в ямы, потом в кучи на поверхностных площадках. Сверху собранную древесину засыпали землёй, оставляя маленькие отверстия. Процесс величали углежжением. Наименование сбереглось сейчас для определения полукустарной производственной технологии или кустарной, реализуемой дома.

На протяжении какого-то времени оснащение, автоматизация реакции карбонизации (углежжения) приобрели цивилизованный вид, дающий возможность убрать доступ воздуха, обеспечить контролируемое нагревание реакционной массы до требуемых температур, поддерживать постоянство термического режима.

Нужно обратить внимание! Процесс получения кокса с применением новейших технологий именуется пиролизом.

При механизированной термодеструкции параллельно образовывающиеся газы и жидкости выводятся из зоны для работы. Из них получают ценные продукты или сжигают, применяя образующееся тепло для нагрева реактора.

В связи с отличиями в технологиях получения кокса способом пиролиза и углежжения стандартом оговорены специфики позволяемого к переработке сырья.

Для пиролиза можно две группы пород:

• первую составляет древесина березы, бука, ясеня, граба, вяза, дуба, клена;
• вторую – сырье из осины, ольхи, липы, тополя, ивы.

В углежжении используют 3 группы пород, первая из которых аналогичная, как для пиролиза, вторая состоит из дерева деревьев хвойной породы, третью составляют исходные материалы из осины, ольхи, липы, тополя, ивы.

Маркировка продукции

Разница в подходах поясняется большим содержанием в хвойном сырье смолоподобных веществ, которые при герметичности газогенераторного реактора усложнят реализацию технологии.

Из газогенераторной продукции первой группы получают уголь, маркирующийся буквой А, с самой большой концентрацией углерода, достигающей 90 %, и небольшим содержанием минеральных элементов (2,5 %).

Если пиролизу подвергали смесь сырья первых 2-ух групп, то максимальное содержание углерода в коксе, имеющем маркировочное обозначение Б, может достигать 88 % при подобной же зольности.

Если смесь всех пород подвергли углежжению, образуется угольный конгломерат, маркируемый буквой В. Концентрация скелетного углерода в нем может достигать максимум 77 %, минеральных элементов – 4 %, многие остальные параметры не нормируются.

Нужно обратить внимание! Самыми лучшими параметрами обладает продукция марки А, следовательно ее используют для последующей активации с целью получения очищающих веществ.

Замечательные качества показывает уголь группы Б, его и продукцию марки А применяют в промышленном органическом синтезе.

Оптимальными качествами для удовлетворения нужд множества потребителей обладает результат воплощения технологии углежжения к примеру, если процесс ведется правильно. Жаждущих готовить ценный продукт из дерева много. Готовых вникать а именно реализации идеи в работе бывает намного меньше, это приводит к малоприятным последствиям с непредсказуемым исходом.

Как выполнить дома

Как же выполняют кокс кустарным способом, располагая производство на приусадебном или участке даче? Есть два очень популярных способа.

Можно вырыть во дворе яму в месте, размещенном на удалении от построек. Если необходимо получить два мешка угля, глубина ямы должна достигать полуметра, ширина – 80 см. Днище необходимо прекрасно затрамбовать ногами или специализированным устройством. Когда углубление готово, можно в нем разжигать костер из очень маленьких веток, поэтапно забрасывая дрова усредненных размеров.

Главное! Нельзя допустить проникания коры с деревьев. Она при возгорании выделяет много дыма и ухудшает качество готовящегося кокса.

Новую порцию следует прибавлять тогда, когда предыдущая часть прогорела и значительно уменьшилась в объеме. На протяжении нескольких часов необходимо яму полностью загрузить дровами, иногда их уплотняя. Когда дрова прогорят по всей высоте ямы, сверху необходимо закрыть ее свежей травой, слоем земли и снова затрамбовать. В подобном виде рукодельный «реактор» будет остывать несколько дней, по завершении которых можно извлечь готовый уголь.

Если в обиходе найдется железная бочка с толстыми стенками, не содержащая остатков химикатов или нефтепродуктов, можно обойтись без выкапывания ямы.

При достаточном объеме бочки на дне есть смысл положить слой из огнезащитных кирпичей, после между ними разжечь костер и каждый раз подкладывать дрова, помня об уплотнении. Когда слой кирпичей будет полностью покрыт, сверху на дровяное накапливание кладут решётку, которая отлично пропускает тепло и пламя. На решётку можно погружать в бочку следущую порцию дров до той поры, пока емкость не наполнится.

Когда воспламенится слой находящийся сверху, конструкцию необходимо закрыть практически плотно листовым металлом, оставив совсем маленькую щель с боковой стороны. Абсолютной герметичности достигать не надо, да и выполнить это нереально. Выдиляющийся дым в определенный момент начнет покупать сероватый цвет, в данное время лист необходимо переместить таким образом, чтобы щель закрылась. Углежжение можно считать сделанным. Как только бочка совсем остынет, можно вынимать готовый продукт.

Иная методика приготовления кокса также подразумевает применение бочки, кирпичей и железной или любой иной термостойкой крышки.

Разница сводится к тому, что огонь разжигают не изнутри, а на земля между кирпичем, на каких поставлена емкость. Чтобы воспламенились дрова изнутри, костер с наружной стороны должен гореть активно и долго. Снизу бочки заранее необходимо выполнить отверстия для поступления некоторого объема воздуха. На протяжении всего времени бочку необходимо держать плотно закрытой, лишь в конце углежжения крышку можно снять и вытянуть появившийся уголь.

Если необходимость в дровах небольшая, можно вполне обходиться печью прямого сжигания. Заглядывая в топочную камеру, следует подождать момента, когда дрова станут полностью красными, после щипцами вынять их и загрузить в металлическое ведро или керамическую емкость, которые необходимо быстро и плотно закрыть крышкой. После того как остынет уголь будет готов.

Для увеличения получаемой порции кокса можно загрузить в топочную камеру приличное количество дров, подождать полного загорания, а потом закрыть поддувало, двери, заслонки и обождать минут 10. По завершении данного времени можно открывать дверки и бережно доставать угольные кусочки.

Использование

Кокс производится в минимальном количестве в масштабах промышленности и кустарных условиях.

Продукт, изготовленный собственными силами, очень часто применяют как горючее, которое выделяет при горении приличное количество теплоты. Кол-во энергии вдвое превосходит то, которое образуется из обыкновенной древесины. Любители шашлыков укладывают такой уголь в мангалы для получения стабильного пламени, одинаково горящего без выделения токсичных газов. Еще одно яркое преимущество подобного топлива состоит в том, что оно горит до конца, не оставляя золы.

Уголь из дерева, получившийся промышленным образом, подвергают активированию с целью получения широко известного сорбента. Исходный уголь уже сам по себе показывает большую поглощающую способность, что дает возможность использовать его в фильтрах, в качестве компонента кормов зверей и как пищевую добавку в составе пищевых продуктов человека.

Существенная концентрация углерода выполняет продукт пиролиза крепким восстановителем, что дает возможность использовать его в металлургической сфере, химической, стекольной, лакокрасочной и электротехнической промышленности.

ПРОИЗВОДСТВО ДРЕВЕСНОГО УГЛЯ КАК БИЗНЕС ИДЕЯ