Горелка на отработанном масле чертежи своими руками

Горелка на отработке собственными руками: подробная инструкция с фото

В данной заметке мы будем рассматривать, как выполнить собственными руками горелку на отработке для котлов из материалов которые всегда под рукой. У каждого автолюбителя часто появляется вопрос о том, куда девать отработанное масло. Ведь выливать на землю его нельзя – вредит почве, зато можно создать горелку, которая будет заправляться отработкой. Ведь данный материал считается идеальным топливом, основное – обеспечить все условия для хорошего его сгорания.

Условия горения

Чтобы рукодельная горелка на отработке работала, необходимо обеспечить соблюдение нескольких требований. В особенности, масло прекраснее всего будет сгорать в разогретом и распыленном состоянии. Сделать данные условия нетрудно, в публикации приведено пару вариантов горелок, у которых мощный факел огня, а основное – выделяется немалое количество энергии тепла.

Хотелось бы выделить, что разрешается исполнять хотя бы одно требование – обеспечить нагрев или разбрызгивание. Правда, результативность при этом окажется несколько меньшей.

Самодельные горелки: требования

Самодельные устройства можно применять для разных целей. Довольно часто их ставят в жидкотопливные печи или комбинированные котлы. Во время изготовления важно выполнить распылительное устройство, способную выдать мощное пламя. Требования к горелке, которые нужно предъявлять первоочередно:

1. Небольшой расход электроэнергии.
2. Легкость в процессе установки и простота применения.
3. У горелки должна быть большая эффективность работы.
4. Самоделка должна исправно работать даже во время использования низкокачественного и грязного топлива.

Специфики горелок

Для того чтобы прекрасно сжечь масло, его понадобится в первую очередь прогреть, а потом распылить. Для этого ставится электрический ТЕН Нагревательный элемент трубчатого типа. Но расход электрической энергии при этом будет довольно большой. А вам основное во время изготовления – это достигнуть очень маленьких потерь во время использования устройства. Горелка должна быть источником более дешевого тепла, чего не осуществить во время использования Нагревательных элементов трубчатого типа.

Раз не выходит в первую очередь прогреть масло, необходимо попытаться его распылить. Очень простые горелки, сделанные по схеме Бабингтона, могут удачно применяться в котлах. Конструкция предельно обычная – горючее течет по сферообразной поверхности. В последней сделано тонкое отверстие, через него подается сжатый воздух. Выходит так, что масло сдувается со сферы, появляются небольшие капли, которые и можно воспламенить.

Работа горелки

В публикации приведена очень простая схема горелки, которая дает возможность понять ее рабочий принцип. Смесь после распыления поджигается, а пламя применяется для каких-нибудь целей. Вы можете установить эту горелку в котел, действующий на любом типе топлива. Как правило, никто не мешает вам выполнить котел своими силами. Внимание свое обратите на то, что фактически нет испарения во время работы – все процессы протекают при отрицательной температуре, ключевую роль играет сжатый воздух.

Чтобы намного эффективнее было горение, можно создать подогревательную систему, только применять в ней маломощный Нагревательный элемент трубчатого типа. В данном случае повысится результативность, улучшится отдача тепла, пламя станет иметь привлекательный и ровный факел.

Плюсы горелки Бабингтона

У подобной конструкции довольно множество плюсов. Самое основное – нет надобности заранее чистить отработанное масло. Ведь вы понимаете, что в отработке может быть многочисленное количество примесей. Собственно, благодаря этому у масла такой своеобразный черный цвет. Также невозможно обойти стороной и еще одно преимущество – простоту изготовления. И если вы сможете работать с инструментами, то без труда сделаете эффектный и обычный тепловой источник на дешевом топливе.

Испарительные горелки на отработке нуждаются в добавочном источнике тепла. Благодаря этому приходится устанавливать Нагревательные элементы трубчатого типа, которые потребляют немалое количество электрической энергии. Или же можно осложнить конструкцию, чтобы масло подогревалось и образовывались огнеопасные фракции. Что же касается схемы Бабингтона, то она самая простая – без испарения обойтись еще можно, вот только нагнетатель воздуха в первую очередь задействовать. Это разновидность конструкции с очень легким распыливанием топлива.

Перестройка промышленных горелок

Необходимо сказать, что выполнить горелку на масле-отработке с нуля более проще, чем реконструировать промышленные образцы. Ведь все равно понадобится инвестировать. К примеру, при переделке горелки на дизтопливе придется потратить достаточно много наличных средств. В конце концов и конструкция оказывается очень сложной и требуется нагревать масло. Существенно дешевле купить готовую масляную горелку или выполнить ее своими силами.

Некоторые пытаются выполнить горелку из паяльной лампы. Однако это не гораздо более интересный вариант, так как рабочий принцип у нее кардинально отличается от того, какой нужен. В паяльной лампе распылительное устройство нагревается, а масло вытесняется за счёт давления из распылительного устройства. Бензин – это очищенное горючее, чего нельзя сказать об отработке. В нем есть и примеси металлов, и газообразные, жидкие и твердые вещества соляры или бензина, а еще другие виды загрязнений. В конце концов распылительное устройство загрязняется слишком быстро. Разумеется можно, усовершенствовать ее, но овчинка выделки не стоит – очень дорого и трудозатратно. Благодаря этому рекомендуется отдавать преимущество горелке Бабингтона.

Что понадобится для самостоятельной сборки

А сейчас подойдём ближе к тому, как выполнить собственными руками горелку на отработке. Плюс понятен – вы получите хорошее устройство, какое будет замечательно работать, сумеет составить конкуренцию любому промышленному образцу. А самое основное – стоимость у него оказывается очень невысокой. Вам понадобится наличие нагнетателя воздуха, способного обеспечить давление не меньше 2 Атм.

Замечательный вариант – от старого холодильника. Также вам следует иметь подобные материалы:

1. Бак для топлива с установленным в него Трубчатым нагревателем. Нагреватель работать будет не регулярно, с его помощью происходит выборочный прогрев масла.
2. Второй бачок, который предназначен для сбора масла, не отправленного в распылитель.
3. Медная трубка, чтобы подавать воздух к сфере горелки.
4. Трубка для слива отработки.
5. Насос для перекачки излишков в ключевой бак.
6. Железная диаметр трубы 2 дюйма для сопла.
7. Тройник для двухдюймовой трубы.
8. Материалы для сферообразной распылительного устройства.

Когда подготовите все материалы, можно начинать изготовление горелки на отработке для котлов на твердом топливе.

В первую очередь вам необходимо выполнить распылительное устройство сферообразной формы, по ней в последующем будет течь горючее. В области выполняете отверстие, диаметр обязан быть приблизительно 0,25 мм. Внимание свое обратите на то, что от диаметра зависит мощность самодельной горелки. Чем меньше диаметр, тем ниже мощность и наоборот. Все трудности вас ждут собственно во время изготовления распылительного устройства. Канал для прохода воздуха требуется делать очень ровным. Нужно, чтобы бил воздух вперед, а не по стенкам распылительного устройства. Прекрасный вариант – выполнить отверстие на специальном станке.

Однако если вам улыбнется удача, и вы сможете найти жиклер с необходимым диаметром, то не упускайте возможность и установите его в самом центре сферообразного элемента. Если же не находите полусферу, можно применять маленькой отрезок листового металла с прикрепленным в середине жиклером. В результате вы получите распылительное устройство для распыления масла. В нее будет поступать прогретое горючее, а разбрызгивание происходит за счет поступающему воздуху. Во время установки данного устройства в комбинированный котел вы получаете эффектный и не дорогой тепловой источник.

Сборка горелки

А сейчас давайте побеседуем о том, как выполнить горелку на отработке и запустить ее. По существу, после создания распылительного устройства смело можно говорить, что главная часть сделана и ожидается только сборка. Сейчас необходимо все соединить в корпусе. А в его качестве можно применять тройник и прикрученную к нему трубу из металла. Длина ее должна быть приблизительно 20-40 см. Распылительное устройство должна привариваться или прикручиваться к трубке, которая подает воздух. Второй конец трубки совмещается с компрессором.

Распылитель ставится в середине тройника и крепится с помощью соединителей. В самом тройнике необходимо выполнить отверстие, в него ставится трубка для подачи отработанного масла. Нужно, чтобы она оканчивалась над распылителем. В качестве отводящей трубки применяется элемент который находится снизу тройника. Сюда вворачивается переходник для тонкой трубки, по которой будут уходить остатки в бачок для слива. Чтобы организовать подачу и отвод масла, необходимо использовать гибкие медные тонкие трубки.

Окончание изготовления

У горелки будет мощное пламя, однако для работы без разных перебоев важно, чтобы все конструкции внешних компонентов были продуманы правильно. В рассмотренном варианте отработка течет по распылителю в форме сферы, но значительная часть возвращается назад в бачок, маленькое количество проникает в сопло. Для увеличения эффективности рекомендуется установить по большей части баке хотя бы слабенький ТЕН. Если нет желания ручным способом переливать масло из одного бачка в другой, необходимо установить маленькой насос. Ставится он между баками и дает возможность перекачивать из одного в другой масло, обеспечивая таким образом круговорот.

Для продления ресурса агрегата рекомендуется соединения обрабатывать высокотемпературными герметиками. На Трубчатом нагревателе рекомендуется установить терморегулятор (если такой не имеется). Масло достаточно прогревать до температуры 70 градусов, больше смысла нет. В финишном результате у вас должно быть три узла, потребляющих энергию. Сюда можно отнести:

1. Нагнетатель воздуха.
2. Насос для масла.
3. ТЕН.

К несчастью, выполнить полностью энергонезависимую конструкцию не выйдет, так как не рекомендуется вычеркивать Нагревательный элемент трубчатого типа или насос для масла. Что же касается нагнетателя воздуха, то без него горелка работать совсем не будет. Но все равно вы много экономите на топливе — отработанное масло стоит копейки.

Горелка на отработке

При эксплуатировании автомобильного и тракторного транспорта образуется большое количество отработанного масла. Согласно экологическому закону, это масло нельзя выливать на землю или в канализацию, а нужно перерабатывать на специализированных фирмах, неся при этом ощутимые для бюджета траты. Открытие Роберта Бабингтона позволяет помочь в решении этой проблемы, применяя отработку для отапливания помещений или для нагревания инновационных установок. Его горелка, будучи несложной по конструкции и доступной для производства домашнему умельцу, выделяется надежностью и высокой энергетической эффективностью.

Что собой представляет горелка Баббингтона

Конструкция горелки Баббингтона на топливе жидкого типа очень проста для того, чтобы ее можно было собственными руками сделать в мастерской дома. Горелка на отработке имеет следующие ключевые узлы и детали:

• емкость с отработкой;
• топливопровод;
• топливный насос; включеный в разрыв топливопровода;
• полусфера с отверстием небольшого диаметра;
• воздушная распылительное устройство, выходящая в это отверстие;
• поддон для стекающего топлива.

Схема устройства горелки

Топливопровод оканчивается на некоторой высоте над полусферой, отработка течет по ней и выветривается, пары вовлекаются в воздушную струю, организуя топливную смесь. Не успевшее испариться горючее проникает в поддон, а из него по системе труб — назад в топливную емкость.

Не обращая внимания на кажущуюся легкость устройства, для его эффектной и, основное, неопасной работы требуется точно сделать важные детали и правильно разместить их относительно друг друга. Благодаря этому лучше скачать готовые чертежи горелки Бабингтона и следовать указанным в них габаритам.

Рабочий принцип

В большинстве популярных масляных горелок масляно-воздушную смесь подается через жиклер под давлением. В отличии от них, в системе Бабингтона масло подается насосом малого давления и свободно течет по поверхности, имеющей форму сферы или близкой к ней. Горючее образовывает тонкую пленку и выветривается, увлекаемое воздушным потоком, подаваемым под давлением в маленькое (до 0,3 миллиметра) отверстие в самом центре сферы. Пары масла и воздух мешаются между собой, организуя факел топливной смеси. Этот факел поджигается и нагревает то, что следует обогревать — стены печи или жидкостный трубный змеевик водонагревателя электрического накопительного.

Часть масла не успевает испариться и сгореть и течет ниже отверстия, попадая в поддон для сбора топлива. Дальше отработка перетекает из поддона в бак для топлива и применяется еще раз.

Для увеличения текучести и испаряемости отработки ее подогревают. Подогретая отработка распыляется на капельки меньшего объема, что тоже увеличивает качество топливной смеси и общую результативность устройства.

Как выполнить горелку на отработке

Для того чтобы сделать горелку на отработке собственными руками, понадобится:

• крестовина для труб водопровода с внутренней резьбой, диаметром 2 дюйма;
• кусочек двухдюймовой трубы с нарезанной внешней резьбой, длиной 15-20 см;
• медная трубка диаметром 10 миллиметров для топливоподачи;
• железная трубка для воздушной подачи;
• нагнетатель воздуха 2-4 бар;
• насос для масла;
• фитинги для присоединения топливопровода;
• вентиль для топливной магистрали для регулировки поступления топлива;
• полусфера — латунная мебельная ручка или сферообразная гайка.

Детали горелки на отработке

Насос подойдёт от любого легкового автомобиля или байка, его приводной вал нужно будет объединить с электрическим двигателем. Нагнетатель воздуха прекраснее всего взять от хододильника- они приспособленые к очень длительной работе.

Трубка закручивается в одно из отверстий крестовины, в противоположное вкручивается заглушка с закрепленной на ней полусферой поэтому, чтобы она располагалась в самом центре крестовины. Сзади через заглушку к полусфере подводится трубка воздушной подачи.

В отверстие сверху крестовины прикрепляют топливопровод, из которого отработка будет капать на полусферу. Нижнее отверстие выводят в поддон для сбора несгоревшего масла. Все ключевые узлы горелки на отработке, собранной собственными руками:

• крестовину в сборе;
• нагнетатель воздуха;
• бак для топлива;
• насос;
• блок питания и управления;

прикрепляют на раме, сваренной из уголка из стали.

Горелка на отработке собственными руками

Делаем распылительное устройство горелки на отработке

Распылительное устройство — очень ответственный компонент конструкции горелки для отработки, собранной собственными руками. Точность ее изготовления определяет топливную результативность и безопасность системы. Чем больше отверстие форсунки-тем мощнее выйдет горелка.

Более того, принципиально важно, чтобы канал поступления воздуха был гладким и ровным — тогда форма факела будет хорошей. Самым лучшим вариантом будет применение готового жиклера с отверстием необходимого диаметра, к примеру, от кухонной плиты или карбюратора.

Однако можно и сделать отверстие на сверлильном станке. Применение ручной дрели не рекомендуется из-за трудности оснащения соосности отверстия.

Полусферу можно создать из мебельной ручки нужного диаметра или из полусферической гайки. Распылительное устройство нужно установить заподлицо с поверхностью полусферы. В самом крайнем случае применяют просто выгнутую на правиле полоску металла с приваренным к ней жиклером.

Мощность получившейся горелки можно с популярной погрешностью оценить заблаговременно. Горелка с одним отверстием 0,3 мм сумеет выдать приблизительно 16 квт теплопроизводительности. Если требуется высокая мощность, то лучше не наращивать диаметр отверстия, а их сделать несколько, на расстоянии не меньше 8 мм один от одного. Практика показала, что из отверстия больше 0,3 мм поток воздуха становится турбулентным, хуже захватывает пары отработки, и тепловая результативность устройства падает.

История возникновения горелок на отработанном моторном масле

Горелки на отработке получили глобальное распространение у нас в государстве во второй половинке 20 столетия. Население искало дешёвый способ обогревания помещений.

Применение отработки, которая не стоила фактически ничего, было очень рентабельным если сравнивать с покупкой угля, дров и даже торфа, не говоря о теплоснабжении газом или электротоком. Из-под рук домашних умельцев выходили больше или меньше экономные и безопасные устройства.

Принцип их действия напоминал достаточно известный керогаз, работавший на керосине. Керосин испарялся, а пары его сжигались в индивидуальной газогенераторной камере.

Основной сложностью подобных устройств была крепкая сажа и внезапный зловонный запах из-за неполного сгорания топлива. Во избежание этого, горючее в первую очередь разлагали на фракции при большой температуре, а потом дожигали эти фракции в отдельности.

Во второй половине 60-ых годов XX века британский изобретатель Роберт Баббингтон получил патент на собственную печь, сначала предназначая ее для работы на солярке. По окончании периода действия патента конструкция стала доступна для повторения, как промышленными фирмами, так и домашними умельцами. Рукодельная горелка на отработке конструкции Баббингтона более экономично и безопаснее иных конструкций горелок.

Плюсы и минусы горелки на топливе жидкого типа

Горелка на отработке конструкции Баббингтона имеет очень много плюсов:

• Конструкционная простота, отсутствие подвижных частей.
• Доступность для производства дома.
• Доступность в Сети отлично просчитанных и точных чертежей.
• Необыкновенная доступность топлива. Предприятия, владеющие большим парком автомобильной и тракторной техники, смогут значительно сэкономить на отоплении и в тоже время на утилизации отработанного масла.
• Большая энергетическая эффективность. Иные горелки на отработке расходуют ощутимо больше топлива в расчете на один киловатт энергии тепла.
• Малые размеры дают возможность устанавливать горелку в уже существующие системы обогрева без их значительных переделок.
• Большая степень пожарной безопасности.

Не считая перечисленных хороших качеств, горелка обладает и рядом минусов.

• Чувствительность топливного тракта к грязи. Отработку неминуемо придется процедить.
• Необходимость электрического питания для работы топливного насоса и воздушного нагнетателя воздуха.
• Зловонный запах во время работы. Горелку целесообразнее не применять в помещениях непрерывного нахождения людей или сельскохозяйственных зверей либо понадобится обеспечить хороший отвод продуктов згорания.

Горелка на отработке в бытовых задачах и целях

В общем положительные качества существенно перевешивают минусы, и горелка Баббингтона становится очень популярным.

Горелка на отработке: типы, конструкции, чертежи, специфики изготовления

Утилизация отработанного масла для мотора (отработки) очень серьезная проблема по всему миру. Одновременно с тем энергетический потенциал отработки высок; сжигая ее, можно получить много тепла, несравненно очень дешевого, чем от любого иного энергоносителя. Вопросом, как выполняется горелка на отработке собственными руками, интересуются не только профессионально связанные с автохозяйством – запас отработки даст возможность сэкономить большую сумму и на отоплении нежилых помещений в приватном домовладении. Для отапливания помещений для жилья отработка абсолютно негодна из-за находящихся в ней изначальных присадок в моторное масло и попавших в него во время эксплуатации примесей. Однако отработка – очень специфичное горючее, и любая другая горелка для топлива на жидкой основе на нем не заработает. В данной заметке рассматривается, горелки каких типов «кушают» отработку и что необходимо принимать во внимание во время их изготовления.

Горелки на отработке

Специфики топлива

Отработка горючее не только нечистое, но и очень липкое. Одна из задач присадок в моторное масло – обеспечить облипание им тоненьким слоем трущихся поверхностей, которые работают в тяжёлых условиях. Благодаря этому горелки на отработке работают практически только с подогревом топлива, увеличивающим его текучесть: чрезмерно вязкое горючее не смешается как следует с воздухом, не пройдёт через сопло распылительного устройства, или не облечет ровным слоем распылительную головку (см. дальше).

Поджечь отработку тоже сложно: чтобы это было за моторное масло, горящее в сильно нагретом двигателе? Практически для быстрого и хорошего поджига отработки годятся только электрическая искра и газовый факел. Есть, правда, одно исключение, см. дальше.

И третье – отработка загрязнена не только твёрдыми частичками, но еще водой и/или антифризом, попавшими в нее из системы охлаждения ДВС. Фильтрация топлива – очень трудный процесс. Организовывать его есть смысл, только если отработка на горючее постоянно имеется в наличии, напр., в довольно крупной и загруженной работой автомобильной мастерской, а горелка на отработке для нерегулярного применения должна быть невосприимчива не только к твёрдым загрязениям, но и к обводненности топлива.

Электричество для горелки

Отсюда следует неблагоприятный вывод: энергонезависимых горелок на отработке не бывает. Есть способы сжигания отработки без наддува и подогрева, но эти приспособления (см. дальше) дают доступные технические и показатели экологичности только в составе разработанных вместе с этим с ними теплогенерирующих приборов и горелками как такими не считаются. Благодаря этому, если у вас электрическое снабжение ненадежно, а отработки довольно, будет хорошо выполнить под нее печь или котел.

Какую делать?

Если исходить из указанных свойств, рукодельная горелка на отработке может быть сделана по одной из отпечаток. систем:

• Эжекционной с наддувом.
• Распылительной инжекторной (горелка Бабингтона).
• Топливо-воздушной свободного объемного горения (чашечная испарительная горелка).

Сравнительные плюсы и минусы

Эжекционная

Эжекционная горелка обеспечивает абсолютное сгорание топлива и предельное число побочных продуктов в отходящих газах. Пламя горячее, более 1200 градусов, топливный расход минимален для этого класса устройств (см. также в конце). Мощность домодельных – 1,5-100 кВт. Регулировка мощности (модуляция) горелки возможна во всем указанном диапазоне. Без границ применима в инновационных целях, а крайне редко применима для непостоянного теплоснабжения помещений для жилья, если топочная створка штатной печи для отопления или котла выходит в нежилое помещение – в прихожую, чулан, топочную и т.п.

Примечание: кухня и баня считаются жилыми помещениями.

Минусы эжекционной горелки на отработке также значительны:

1. Технически трудна: применяются точные детали из металла, просящие для производства станочного парка;
2. На неочищенной отработке сразу выходит из строя, благодаря этому делать эжекционную горелку на отработке, не обзаведясь фильтровальной топливной станцией, не имеет смысла;
3. Наиболее энергозависима – свое удельное потребление электроэнергии составляет ок. 20 Вт на 1 кВт теплопроизводительности в диапазоне последней 5-40 кВт. Ниже и выше таких значений свое удельное потребление электроэнергии возрастает.
4. Просит обеспечения управляющей автоматикой, т.к. очень чувствительна к особенностям и качеству топлива, которые и у очищенной отработки нестабильны;
5. Более остальных типов горелок на отработке предрасположена к устранимым отказам в работе.

Применяются эжекционные горелки для сжигания отработки в основном для отапливания помещений большого размера или оснащения тех. процессов в условиях, когда горючее для них регулярно есть в наличии.

Инжекторная

Инжекторная горелка абсолютно невосприимчива к степени загрязненности топлива, только бы в нем осталось 30-40% чего-то горючего. Технически легче предыдущей – горелку Бабингтона можно создать дома из материалов которые всегда под рукой (см. дальше), если есть настольный сверлильный станок. Диапазон мощностей в непрофессиональном выполнении – прим. 3-20 кВт. Модуляция горелки возможна начиная прим. от 30% самой большой мощности. Можно достигнуть модуляции от 10% предела, то техническая сложность изготовления увеличивается при этом в несколько раз, а предрасположенность к отказам возрастает. Будет работать без электроподогрева топлива; в данном случае свое потребление энергии до 300 Вт независимо от теплопроизводительности; практически во всех случаях – до 100 Вт. Если же горючее греется Трубчатым нагревателем в накопительном баке, то свое потребление энергии как в пред. случае. Без управляющей автоматики предрасположена к отказам при смене партии топлива без перенастройки горелки.

Для самодельщиков главное преимущество горелки Бабингтона в том, что ее наддув может обеспечить компрессов от старого неисправного холодильника, см. дальше. Однако и минусов у горелки Бабингтона хватает:

• Горючее не горит полностью. КПД по топливу самой простой горелки Бабингтона (см. дальше) ок. 80% Довести степень сжигания топлива до 95-97% возможно, но тогда ее техническая сложность увеличивается до сравнимой с эжекционной. Правда, токарно-фрезерных станков для производства все равно не понадобится, а свое потребление энергии горелки не возрастает;
• Как последствие из пред. п., горелка Бабингтона источает в воздух много паров топлива, что ее делает полностью неподходящей для помещений жилого фонда и ограничено подходящей для помещений с на время находящимися там людьми и/или предметами, чувствительными к замасливанию. Однако отгонять пламя горелки Бабингтона в трубу (см. дальше) можно, что существенно делает меньше указанные минусы;
• Пламя тоже нечистое и не очень горячее, до 900-1000 градусов. Благодаря этому инжекционая горелка на отработке ограничено применима для термических тех. процессов с черными металлами, а разноцветные и тем более дорогие повредит.

Самодельные горелки Бабингтона очень часто и используются для временного теплоснабжения нежилых помещений или в обычных инновационных процедурах, напр., для разогрева обыкновенной конструкционной стали под гнутье.

Испарительная

Топливо-воздушная горелка на отработке может быть сделана из подручного хлама без применения непростых инновационных операций. Мощность – ок. 5-15 кВт. Горючее без перенастройки жрет любое нелегкое: кроме отработки другое минеральное и масло растительное, мазут, нефтешлам. Отказывает исключительно при неправильном использовании. Побочных продуктов горения топлива источает больше предыдущей, благодаря этому применима либо для непостоянного запуска устройств для обогрева помещения с прекрасным дымоотводом в помещениях не для проживания, либо на чистом воздухе. В инновационных целях применима очень ограничено, т.к. даёт столб горячих газов с температурой менее 600 градусов. Достаточно недорогой для производства начинающими умельцами вид горелки на отработке.

Схемы и конструкции

Эжекционная

Еще одна характерность отработки как топлива состоит в том, что подать весь нужный для ее сжигания воздух под наддувом не легко, его требуется много. Благодаря этому наддувом в горелках данного типа в основном вытягивают горючее из сопла эжектора и распыляют его, а воздух для дожигания подсасывается конкретно в факел пламени. Подобная схема даст вам возможность обойтись для наддува электрической мощностью до 100 Вт, а остальное тратится на разогрев топлива Трубчатым нагревателем. В общем идея такая: часть электрической мощности (с значительной прибавкой, к слову), нужной для наддува с топливом более текучим, применяем на разогрев отработки, и обыкновенная в общем эжекционная горелка на ней не прекращает работу.

Схема устройства эжекционной горелки на отработке и чертежи распылительного устройства для нее

Отлично знаменитая схема устройства эжекционной горелки на отработке и чертежи ее сердца – распылительного устройства на прим. 3-30 кВт даны на рис. Ставится подобная горелка на глухом фланце в топочный проем печи/котла, а вторичный воздух в факел подсасывается через поддувало. Однако, не считая распылительного устройства, в этой конструкции есть еще тонкие моменты.

Турбулизатор

Первый из них – турбулизатор потока воздуха (завихритель в схеме на рис. выше). Наддув эжекторной горелки на отработке может быть гарантирован вмонтированным вентилятором-улиткой либо, через редуктор, пневмосистемой предприятия или промышленным (возможно, бытовым подобной конструкции) поршневым компрессором. На мощность горелки где нибудь 3-15 кВт возможен также наддув от холодильного нагнетателя воздуха от 250 Вт электрических.

В зависимости от способа наддува меняется конструкция турбулизатора. Нагнетатель воздуха или разводка сжатого воздуха для привода пневматического инструмента дают, при нужных для эжекции топлива условиях в воздушной рубашке горелки, чрезмерно мощный и быстрый воздушный поток. То же возможно с черезчур мощной улиткой, напр., взятой из старого хлама. В данном случае турбулизатор должен являться кольцевой диафрагмой вокруг сопла с широкими слабо выгнутыми наружными лопастями, поз. 1 и 2 на рис. Псевдо-ламинарная воздушная струя из диафрагмы вытянет горючее из распылительного устройства и обеспечит его стабильный поджиг (см. ниже), а в 3-5 см от диафрагмы горящий масляный туман будет подхвачен мощным вихрем, распылен до испарения и полностью сожжен.

Конструкция турбулизатора (завихрителя) эжекционной горелки на отработке в зависимости от способа наддува

Если же поток воздуха оптимален (встроенная улитка по расчету) или слабоват (нагнетатель воздуха от холодильника), то турбулизатор из многих нешироких более изогнутых внутренних лопастей соединяется с диафрагмой, а по краешку турбулизатора оставляют кольцевой просвет в 0,5-1,5 см. Диафрагма-завихритель оказывает меньшее сопротивление потоку воздуха, слабый, но сразу отлично закрученный вихрь прекрасно высасывает и рассеивает горючее, а кольцевой поток из зазора не даёт вихрю расползаться по сторонам, пока горючее не испарится в факеле.

Примечание: правильность того или иного турбулизатора для определенной горелки устанавливается опытом – поджиг топлива обязан быть стабилен, а срывов пламени не должно быть во всем диапазоне регулировки мощность горелки. Начинать необходимо с диафрагмы с внешними лопастями, сгибая их больше и больше. Не выходит – нужно перейти на диафрагму-турбулизатор с внутренними лопастями.

Вторая тонкость – поджиг факела. Автосвеча с удалённой «лапкой» (корпусной ламелью) мало подходит, т.к. которая рассчитана на поджиг паров легкого топлива короткой искрой, а не тумана тяжёлого длинной.

Способ зажигания топлива эжекционной горелки на отработке 2-мя электродами

Поджигать факел горелки на отработке необходимо электродами для зажигания жидкотопливных котлов, см. рис. Расстояние между газоразрядными приборами (носиками, остриями) электродов требуется 3-8 мм (для горелок на 3-30 кВт), а расстояние от оголенных частей сделанных из металла электродов до ближайших деталей из металла конструкции должно быть как минимум в три раза больше. Включая распылительное устройство: в момент зажигания газоразрядные приборы должны пребывать в извергаемом соплом масляном тумане и зажигать его искрой между собой. Зажигание искрой от газоразрядного прибора на распылительное устройство даст слабый непостоянный факел, который легко сорвется от колебаний наддува или топливоподачи.

Для зажигания 2-мя газоразрядными приборами нужен специализированный преобразователь электрической энергии зажигания с изолированной вторичной обмоткой на 6-8 кВ. Ее выводы соединяются с электродами зажигания проводами в толстой, от 2 мм, термостойкой изоляции из силикона или тефлона (фторопласта). Лучше – в последней: при нагревании до 150 градусов пробивная устойчивость фторопласта-4 остается ок. 80 кВ на 1 мм, а силикона будет не выше 20 кВ/мм. Такой очень большой запас электрической прочности нужен ввиду большого загрязнения проводов во время эксплуатации.

Спецтрансформатор зажигания стоит дорого, т.к. выпускаются такие для котлов от 20 кВт. Если мощность горелки до 15 кВт (и для описываемой дальше горелки Бабингтона), можно задействовать однопроводную схему поджига от автомобильной катушки зажигания искрой от электрода на распылительное устройство; имеется в виду наличие единственного высоковольтного провода. Требование – ручной вывод на режим: горелку зажигают на небольшой мощности и ручным способом выводят на штатную, следя, чтобы факел не забился в судорогах и не сорвался.

Для зажигания горелки на отработке по однопроводной схеме корпусную клемму преобразователя электрической энергии объединяют с корпусом горелки и распылительным устройством разнообразными обратными проводами. Искра не постоянный ток, а импульсный разряд, и электроцепь становится чувствительной к наличию в ней реактивности. Электрическая реактивность массивного корпуса горелки больше, чем распылительного устройства, что уже делает легче искре выбор в пользу сопла. Если же дополнительно включать в корпусный обратный провод маленькую индуктивность (см. рис.), то и однопроводное зажигание станет вполне стабильным.

Схема зажигания горелки на отработке одним электродом

Об автоматике

Горелки на отработке, рабочий режим которых задается с пульта (напр., известны NORTEC) очень дорого стоят, однако без автоматики городить самодельную эжекционную горелку на отработке нет смысла: даже при фиксированной мощности и заправке топливом из одной партии необходимо для получения стабильного пламени настраивать одновременно разогрев топлива и подачу воздуха. Благодаря этому самодельные эжекционные горелки на отработке (исключая образцы, только бы повозиться с ними) выполняются полуавтоматическими с установкой мощности ручным способом и использованием сравнительно недорогой автоматики от отопительных котлов, см. напр. видео

Видео: горелка на отработке с автоматикой

Горелка Бабингтона

Сам Роберт Бабингтон, запатентовавший собственную горелку в 1979 г., признавался, что, отчаявшись выдумать распылительное устройство, не засоряющуюся от отработки, вспомнил об одном из законов Мэрфи, гласящем: «Если железина и так все равно совсем не желает работать, попробуй выполнить в ней все наоборот». Бабингтон испробовал продувать воздух сквозь тоненький слой масла – вышло. Пошёл туман, а уж как его сжечь, дело знаменитое.

Такое техническое решение оказалось вероятным в силу того, что масло реологическая жидкость. Просто – сверхтекучая. Сверхтекуч не только экзотический гелий II. Реологических жидкостей хватает и вокруг нас. Кто забывал на столе открытую банку с маслом подсолнечника, сразу поймет.

Устройство горелки Бабингтона и топки (дожигателя) для нее

Конструкция горелки Бабингтона показана слева на рис., а с правой стороны – устройство топки (дожигателя) для нее. Тут уже виден минус этой горелки: чтобы сжечь отработку более чем на 95%, требуется 3-х ступенчатая подача воздуха (не считая как для распыления), причем отчасти с подогревом. Хотя наддува все равно не потребуется.

Действует горелка Бабингтона очень просто: горючее капает на распылительную головку со сферообразной поверхностью, что обеспечивает одинаковое его растекание. Капает с избытком, чтобы воздуху всегда было что сдуть. Выброшенное воздушной струёй из сопла в головке масло образовывает туман, который поджигается. Топливная пленка регулярно наползает на сопло благодаря реологическим особенностям масла. Излишек топлива течет в сборник, откуда питательным насосом подается через подогреватель назад в расходный бачок (питатель). Часто заместь поплавка, включающего насос, питатель снабжается сливом излишка в бачке прямо в сборник; питательный насос в данном случае не прекращает работу постоянно. Однако и в горелке Бабингтона достаточно конструктивных невидимых моментов.

Необходима ли полная сфера?

Мощность, снимаемая с одного сопла горелки Бабингтона, ограничена конечной величиной текучести масла. Благодаря этому головки мощных горелок Бабингтона буквально истыканы порами. Если от горелки требуется не больше 5-7 кВт, заместь технологически сложной полносферической головки возможно применить часть сферообразной поверхности.

Конструкция горелки Бабингтона с головкой в виде части сферы

Устройство горелки Бабингтона с отчасти сферообразной распылительной головкой показано на рис; (ак такую выполнить, во всех деталях и с фото описано тут: diyworkplace.ru/14-diy-oil-burner.html). Кроме общедоступности материалов, на данной горелке отлично учиться настраивать топливоподачу: немножко побольше дал, масло затекает за лепесток головки, воняет, подгорает, забивает распылительную камеру.

Сфера все же лучше

Сферообразная головка в горелке Бабингтона лучше так же и тем, что экономит горючее: в горелке с отчасти сферообразной головкой добрая доля обратки подгорает до невозможности применения. В конце концов оказывается, что в бачке еще четверть и более, а горелка не запускается.

Как выполнить распылительную головку горелки Бабингтона из дешевых материалов совсем другого назначения, имеющихся в торговой сети, показано на рис.:

Как выполнить распылительную головку горелки Бабингтона из материалов которые всегда под рукой

Заглушка от карниза оконных занавесей прекрасна тем, что ее срезанная поверхность плоская и ровная. Высверлить в такой заготовке головки отверстие сопла не требует большого труда на самом обыкновенном сверлильном станке. Если оно уйдет от полюса сферы в границах 1-2 мм, это ничего. Главное – оси сопла и сферы будут параллельны и факел будет бить ровно. Можно даже нарастить мощность горелки, просверлив вокруг полюса сферы 3-4 отверстия не ближе 6 мм один от одного треугольником или квадратом. Осталось решить – как высверливать?

Как сверлом 0,6 сделать отверстие 0,25

Возможные пределы диаметра сопла горелки Бабингтона 0,1-0,5 мм. С узкого сопла снимается меньшая самая большая мощность, но становится шире диапазон ее регулировки, которая выполняется изменением воздушного давления на разбрызгивание. Последнее для сопла 0,1 мм может изменяться в границах 0,5-5 атм, для сопла 0,25 мм – 1-3 атм, а давление перед соплом 0,5 мм необходимо держать в границах 2(+/-)0,2 атм, иначе пламя или срывается, или гаснет. Величину диаметра сопла 0,25 мм еще Бабингтон признал хорошей; очень узкие сопла забиваются пылью из воздуха, что просит как минимум 2-ступенной его чистки.

Но как сделать отверстие диаметром 0,25 мм? Сверла такие далеко не сплошь и рядом купишь, а станок необходим очень высокой точности, иначе сверло сразу ломается.

Выход из положения – выполнить сопло из части иглы от медицинского шприца. Диаметры канала игл шприцов на 0,2-1 куб. см. находятся как раз в хороших пределах, а их внешний диаметр 0,4-0,6 мм. Сверла такие есть в торговой сети, а заправлять их можно в привычную настольную сверлилку. Изготовление сопла горелки Бабингтона из медицинской иглы выполняется отпечаток. образом:

• Вырезаем из иглы кусочек длиной на 2-3 мм больше толщины стены головки.
• Прочищаем тонкой жёсткой проволокой от опилок и заусениц.
• Сверлом немножко побольше наружного диаметра иглы высверливаем в головке пионерный канал. Если сверлом 0,6 высверлить канал под иглу 0,4 по наружи, не бойтесь.
• Сверлом диаметром на 0,15-0,2 мм больше пионерного зенкуем отверстие с двух сторон. Фаску необходимо снять крошечную, благодаря этому зенкуем ручным способом, обмотав хвостовик сверла изоляционной лентой и поворачивая его пальцами.
• Помещаем отрезок иглы в пионерное отверстие.
• 2-мя острыми шильями или, лучше, слесарными чертилками, разворачиваем концы отрезка иглы. Разворачивать из необходимо одновременно, легонечко нажимая и проворачивая инструменты в разные стороны.
• Раструб в середине оставляем как есть, он ничему не мешает.
• Внешний избыток снимаем наждачным камнем не грубее №360.
• Еще раз прочищаем канал сопла, продуваем – головка готова.

А если головка уже готова?

Весьма даже допустимый вариант. Если на головку взять готовую распылительное устройство для дизельного топлива; подойдёт дефектная из хлама или по дешевке. Поклонников тревожит, что выпускаются они на мощность от 20 кВт, однако в этом случае бояться нечего, т.к. в распылитель пойдёт не солярка, а воздух. Зато ее поверхность для работы точно полусферическая, зеркально гладкая, с воротником, не дающим маслу затекать куда не нужно и пригорать. Сопло, правда, будет от 0,7 мм, но его можно уменьшить, как описано выше. Как из дизельной распылительного устройства выполнить головку горелки Бабингтона, подходящей для долгосрочного интенсивного применения, да так же и с автоматикой от генератора тепла, см. сюжет

Видео: горелка Бабингтона с автоматикой

Нагнетатель воздуха для распыления

Воздуха на разбрызгивание в горелке Бабингтона необходимо чуть-чуть, но под приличным давлением. Наиболее оптимально для данной цели подойдёт нагнетатель воздуха от старого холодильника, только перед ним нужно установить автомобильный воздухофильтр, иначе вакуумный насос выйдет из строя быстро. Необходим также ресивер, т.к. струю подобный компрессор даст сильно пульсирующую.

Как приспособить нагнетатель воздуха от холодильника для воздушного питания горелки Бабингтона на отработке

Большое положительное качество подобной системы – возможность автоматизации зажигания горелки без электроники. Применяем для этого клапан для предохранения (см. рис.), т.к. морозильный нагнетатель воздуха нагоняет давление больше 5 атм. Клапан возьмём очень плохой, тарельчатый с плоским седлом (тарелку и седло необходимо будет притереть друг к другу с абразивным материалом №600 или тоньше и вымыть спиртом). У подобных клапанов большой гистерезис (отношение давлений закрытия и открытия), однако в этом случае нам того и необходимо. Мы так же и усилим гистерезис клапана, надев на его шток грузик. Когда нагнетатель воздуха накачает ресивер до давления первоначального срабатывания, клапан резко «пшикнет», подпрыгнет вверх и на 1-2 с замкнет микровыключатель, подающий питание на преобразователь электрической энергии зажигания. Пойдёт расход масла на горение, становится больше расход воздуха (холодную пленку из масла продуть сложнее), и клапан станет подрабатывать, не доставая до микрика. Регулировочной гайкой комфортно менять давление воздуха для изменения мощности горелки.

Смазка нагнетателя воздуха

В холодильнике нагнетатель воздуха смазывается хладоагентом, т.к. выкачивает из атомайзера не чистый пар, а фреоновый туман. Вдруго нагнетатель воздуха зачавкал, это означает, что хладоагента очень много и в системе он двигается в капельно-жидком состоянии. Если заставить морозильный нагнетатель воздуха качать воздух, он без смазки в скором времени прийдет в негодность.

Мазать нагнетатель воздуха от холодильника можно веретенкой или остальным машинным маслом для точной механики. В первую очередь необходимо выполнить дозатор смазки, из бака на 50-100 мл, иглы от обыкновенного шприца на 2-10 кубиков, трубки от аппарата для переливания крови и пары зажимов от него же. Верхним перекрывают подачу смазки, а нижним регулируют ее величину.

Настройку дозатора делают в свободном месте. Необходимо добиться, чтобы капля смазочного масла копилась на острие иглы, направленной точно вниз, на протяжении 2-4 мин, и еще так же висела, пока не оторвется. Тогда иглу перпендикулярно вводят в подающий воздуховодный канал нагнетателя воздуха таким образом, чтобы ее скос находился в середине просвета и был направлен по потоку. Если иглу повернуть скосом вбок или против воздуха, масло не пойдёт.

Система готова к применению, но во время работы необходимо будет еще за ней последить. Ни с того ни с сего после какого после запуска горелки характер горения изменится, это означает, что масла в нагнетатель воздуха идет много и он гонит его избыток с воздухом. Если до этого проходит не меньше 10 мин, а пламя остается, лишь начинает пульсировать или коптить, исправить дело можно, чуть-чуть повернув иглу, не больше чем на 45 градусов. Не способствует или симптомы появляются раньше – необходимо перенастраивать дозатор смазки на большее время собирания капли.

Пламя – в трубу!

С горелкой на отработке можно сделать интересный опыт, результаты которого заметны на отпечаток. рис.:

Применение горелки на отработке для обогревания помещений

Пропустив пламя горелки сквозь всего 1 м широкой трубы, встретимся с ним уже не таким бешеным и сильно остывшим (поз. 1), а от трубы вверх виден будет мощный поток воздуха который нагрелся. Если взять трубу у которой диаметр от 200 мм и длиной от трех метров (поз. 2), то температура газов на ее выходе упадет менее чем до 100 градусов. Выставим устье трубы наружу – масляная вонь в помещении перестанет чувствоваться, хотя газоанализатор и покажет превышение примесями жилищной нормы. Осталось герметически подсоединить устье трубы к дымоотводу, и получаем систему обогрева с КПД более 80%.

Испарительные

Отработку можно сжечь совсем без наддува и подогрева, пуская по каплям в раскаленную чашу. Но эти приспособления, как упомянуто выше, более-менее достойно работают только в составе котла или печи на отработке, так что горелками в своём смысле не считаются и рассматриваются в прочих публикациях.

Испарительные топливо-воздушные (чашечные) горелки на отработке

В чашу испарительной горелки на отработке подается топливо-воздушная смесь, т.е. требуется минимальный наддув (вентилятор от 20 Вт). Чаша заранее нагревается или газовым факелом (поз. 1 на рис.), или подаваемым по каплям (пока без наддува) штатным топливом, поджигаемым калильной свечой (поз. 2). Последнее легче, но первые 3-5 мин копоти будет много. Когда пламя от следующий капли очистится и начнет подниматься с шумом, свечу выключают и пускают воздух. В чаше возникнут синие язычки (поз. 3 и 4), свидетельствующие о полном сгорании масла, но примеси к нему перейдут при этом в химически более агрессивную форму и уйдут в воздух, благодаря этому пользоваться испарительными горелками на отработке необходимо осторожно, см. выше. К габаритам деталей испарительная горелка не критична; база – трубы для водопровода 1/2? и 2”.

Примечание: для непостоянного запуска на отработке, напр., гаражной буржуйки, удобнее будет испарительная горелка, действующая по аналогичному принципу, однако в которую топливо-воздушная смесь подается с боковой стороны по касательной, см. видео ниже:

Видео: испарительная горелка на отработке для печи

Подведем итоги

Итак, горелка на отработке устройство очень не простое, дома на столе такую не сделаешь. Все таки, решая, быть или не быть горелке на отработке из ваших рук, имейте в виду еще одно значительное обстоятельство. А конкретно, удельный топливный расход на обогрев отработкой минимальный: ок. 100 мл на 1 кВт теплопроизводительности в час. Отличные дизельные и мазутные горелки тратят от 130 мл*кВт/час, а керосиновые и бензиновые от 160 мл*кВт/час. Цена отопления от тех, иных и третьих сопоставлять не приходится, т.к. отработка уже отработала собственную цену в двигателе.

СБОРКА ГОРЕЛКИ НА ОТРАБОТАННОМ МАСЛЕ ЧАСТЬ 1