Печь на отработанном масле самодельная

Как выполнить печь на отработке

В наше время отработавшие машинные масла и светлое печное горючее подскочило в цене, благодаря этому приобретать его для обогревания стало не очень выгодно. Но все таки большинство владельцев гаражей и мастерских остаются сторонниками масляного теплоснабжения, потому как горючее достается им дешево. А если выучить, как выполнить саму печь на отработке собственными руками, то можно сэкономить намного больше, ведь фабричные отопители тоже стоят наличных средств. Хотим представить 2 востребованных конструкции жидкотопливных буржуек, которые вы сумеете сделать своими руками.

Разновидности масляных печей

Если вы уже пытались разобраться в самодельных обогревателях на отработке и искали чертежи во всемирной сети, то наверное познакомились с очень большим многообразием изделий от домашних умельцев. В реальности все устройства для отопления – это производные от 2-ух базисных конструкций, работающих по принципу газогенераторного сжигания:

1. Двухкамерная чудо-печь прямого горения с открытой перфорированной трубой – дожигателем.
2. Печка – капельница с дожигателем закрытого типа, помещенным вовнутрь топливника.

Двухкамерная чудо печка

Справка. Хорошо сжигать сильно грязные жидкие смазки можно еще при помощи горелок. Однако они наиболее сложны в изготовлении, да и использовать горелочные устройства лучше в котлах, подключенных с традиционному отоплению.

Рабочий принцип чудо-печки, изображенной на фото, довольно несложный. Потому как маслоотработка собственными силами не загорается и не горит, ее необходимо в первую очередь подогреть и испарить. Это происходит в первой камере, заполняемой топливом ориентировочно на треть. Печь не прекращает работу по такой схеме:

1. Отработку нужно распалить при помощи огнеопасного горючего, после этого она начинает испаряться и гореть. Воздух подается через заслонку в крышке топливника.
2. Масляные пары и газогенераторные газы устремляются вверх по трубе, где перемешиваются с воздухом из отверстий. Благодаря этому происходит их сжигание.
3. Во вторичной камере дожигание газов длится. Чтобы выделяемое тепло сразу не вылетало в дымотвод, камера разделена на 2 отсека перегородкой, задерживающей продукты горения.

Гаражные умельцы, очень часто применяющие эти печи на отработке, вносят в конструкцию много перемен – выгнутый под 90° дожигатель, вторичная камера в виде бочки или теплообменного аппарата из стали, приваренный бачок для автоматизированного пополнения топлива и так дальше. Это не меняет рабочий принцип агрегата и выполняется с одной целью — увеличить результативность отопителя и получить больше тепла.

Капельная печь выделяется тем, что труба перфорированная поставлена изнутри топливной камеры и служит для воздушной подачи на горение. Отработка, поступающая по маслопроводу, капает в специализированную чашу, где успешно сжигается, как это показано на схеме. Для предварительного разогрева топливная трубка ложится изнутри дожигателя. Аппарат может работать как за счёт естественной в дымоходе тяги, так с наддувом воздуха вентилятором. Другой вариант дает возможность увеличить отдачу тепла печи при неизменном расходе горючего.

Чтобы вы могли подобрать себе оптимальный вариант масляного обогревательного прибора для гаража, дачи или теплицы, рекомендуем разобрать минусы и плюсы двух конструкций.

Плюсы и минусы чудо-печки

Двухкамерная печь на отработке обладает одним значительным положительным качеством – обычностью и дешевизной изготовления. Выполнить ее – не проблема для каждого человека, владеющего способностями работ по сварке. Еще одно достоинство – способность сжигать самые грязные масла, потому как они заливаются прямо в камеру без разных трубок, которые могут засориться.

Сейчас о минусах:

• невысокий КПД, на что указывает высокая температура отходящих газов (к дымоотводу не притронешься);
• в среднем расход горючего – 1,5 л./час, самый большой – до 2 литров, что особенно много;
• печь дымит в пространство помещения при розжиге и чуть-чуть коптит после прогрева;
• большая опасность возгорания.

Принципиальный момент. Если в самодельную печку налить отработку с примесью воды или антифриза, то при его испарении в камере появляются хлопки с разбрызгиванием капель горящего масла через отверстия дожигателя. Отсюда появляется пожароопасность, который нельзя тушить водой.

Указанные минусы проверены в работе и подтверждаются бесчисленными отзывами настоящих клиентов. Чтобы у вас не появилось сомнений на данный счет, рекомендуем познакомиться с видео, где показана работа печи на масле вперемешку с водой:

Минусы и плюсы капельницы

В отличии от предыдущего обогревательного прибора, печь на отработке капельного типа безвредна в работе, так как горючее подается малыми дозами в чашу, а труба с дырочками упрятана в корпус из стали. Крепкие стороны печки смотрятся так:

• выгодный топливный расход – от 0,5 до 1,5 л/час;
• возможность сжигания масел с примесью воды либо антифриза;
• эффектное горение топлива, это подтверждено бездымным выбросом на улицу;
• печь с принудительным наддувом воздуха нетребовательна к высоте дымоотвода;
• аппарат не дымит в пространство помещения.

Так происходит горение в капельнице

При вашем желании капельницу можно улучшить, снабдив автоматикой безопасности, либо превратив в котел путем процесса установки водяной рубашки. Для подачи тепла к 2—3 регистрам достаточно сварить печь с гидроконтуром в виде змеевика, поставленного сверху корпуса.

Справка. Некоторые умельцы заблаговременно прорезают в корпусе печки дверки. Они служат не только для очистки от сажи, но и для загрузки дров, если кончилась отработка.

Отрицательный момент – загрязнение маслопроводов при работе отопителя. Чтобы это не допустить, отработавшую смазку приходится цедить и отстаивать. С такой же целью в индивидуальном топливном баке патрубок для соединения маслопровода врезается на 5—10 см выше дна емкости, куда садится мусор.

Делаем обычную печь

Если вас не отпугивают минусы двухкамерной печки либо вы располагаете отработкой нет примесей, то приготовьте для сборки агрегата такие материалы:

• металл толщиной 4—5 мм или обрезки толстостенных труб крупного диаметра для корпуса;
• куски металлического проката для ножек;
• труба 100 х 4 мм пойдёт на дожигатель и выход газов дыма;
• кусочек листа стали толщиной до 2 мм – на воздушную заслонку.

Примечание. Форма корпуса не имеет особого значения. Из кусков трубы печка выйдет круглой, из стали на основе листа – прямоугольной. Из труб диаметром 200—300 мм можно сделать мини-печь, хотя в нее нужно будет чаще подливать горючее.

Определяясь по размеру, указанным на чертеже масляной печи, вырежьте заготовки и можно приступать к сборке по инструкции:

1. Сварите нижнюю (первичную) камеру и приделайте к ней ножки. Вырежьте сверху отверстие круглой формы и установите на заклепке воздушную заслонку.
2. Просверлите в трубе диаметром 100 мм отверстия, как это отмечено на чертеже.
3. Приварите готовый дожигатель к топливнику.
4. Соберите вторичную камеру с перегородкой и отрезком трубы дымоотвода. Сварите ее с верхним торцом перфорированной трубы. На этом печка готова.

Пару слов о том, как выполнить модернизацию печи на отработке. Если вы изготовите 2 дожигателя и увеличите размеры вторичной камеры, то сумеете увеличить мощность отопительного агрегата. Образец подобного изделия показан на фото, к нему также приделан бак для топлива с системой безопасного пополнения «на ходу».

Пример необычной конструкции с согнутым дожигателем, приготовленным для бани, вы увидите в очередном материале:

Как выполнить капельную печь из баллона

В основном, печка на отработке с капельной подачей масла в чашу выполняется из трубы у которых диаметр 200 мм либо старого баллона с газом из-под пропана. Заключительный лучше взять советского образца, где толщина стенок составляет до 5 мм.

Совет. Не рекомендуется брать для сборки отопителя кислородный баллон. Причин две: очень большой вес и долгий прогрев из-за толстых стенок, и также опасность взрыва во время резки металла.

Во время изготовления топливника из трубы вам нужно будет выполнить и прикрепить к ней днище с крышкой. В данном плане баллон с газом удобнее: необходимо выкрутить вентиль, наполнить его водой и отрезать угловой шлифмашиной часть сверху. После чего действуйте по правилам:

1. Проделайте отверстия в корпусе для дымоотвода и в крышке – под процесс установки дожигателя. Снизу баллона можно прорезать инспекционный проем, закрываемый крышкой на болтах, что и показано на чертеже.
2. Сделайте трубу дожигателя, просверлив отверстия согласно чертежу. В нижнем срезе сделайте отрезным диском 9 пазов.
3. Смастерите стальную чашу, можно из автомобильного тормозного диска, как показано на фото. Установите ее на днище топливника, подняв ее на 3—5 см.
4. Выставьте на место дожигатель и наденьте крышку баллона. Вставьте в трубу маслопровод, чтобы его конец был над чашей.
5. Сделайте бак для топлива со соединительным эелементом с резьбой (к примеру, из бака расширительного теплоснабжения) и подвесьте его на стенку около печки. Остается только присоединить дымотвод и приступаем к розжигу.

Если у вас есть желание выполнить печь на отработке с гидроконтуром, то поместите вовнутрь топливника полотенцесушитель из толстостенной трубки, лучше – из нержавеющей стали. Разложите его в верхней зоне, а концы трубок выведите наружу сквозь отверстия в стенках. Потом их можно присоединить к батареям водяной системы отопления гаража, как это сделано на фото.

Детально про устройство капельной печи на отработке, изготовленной собственными руками из баллона с газом, рассказано в следующем видео:

Заключение

Самодельные печки на отработке могут быть максимально эффективная, тем более когда они выполнены по уму и модернизированы. В некоторых случаях масляным отопителем можно обогревать личный дом, но тогда необходимо сварить для печи водяную рубашку и превратить ее в котел. Заключительный придется вынести в индивидуальное здание, к примеру, кухню на даче или сарай. Иначе в котельной установке возникнет грязь и стойкий аромат отработанного масла.

Как выполнить печь на отработке собственными руками

Наверное, нет подобного человека, который бы не пытался сэкономить на топливе для отапливания. Это реально, если применять печи для отопления на отработке. В них можно подать любое масло, способное гореть: трансмиссионное, дизельное, машинное, кондитерское и растительное. И в результате, с печью никаких проблем не будет. Ниже мы поговорим про то, как соорудить самодельную печь на отработке, применяя для этого наиболее дешевые подручные материалы.

Как работают самодельные масляные печи

При поджоге любого отработанного масла оно будет сильно чадить и неприятно благоухать. Поэтому, прямое горение не используется. Сначала летучие детали испаряют, после этого сжигают. Этот подход ложится в рабочую основу печи этой конструкции.

Бывают масляные печи с 2-мя топками. Нижняя камера необходима для нагрева топлива с дальнейшим его испарением. Горючие пары направляются вверх, насыщаясь кислородом при прохождении через трубу с дырочками. Попадая в часть сверху трубы, смесь загорается, а ее догорание происходит во второй камере. При этом высвобождается приличное количество тепла при небольшом количестве дыма.

Второй способ расщепления тяжёлого топлива на легко воспламеняемые составляющие считается эффектнее, но и очень непростым в применении. Для получения необходимого по эффективности испарения в нижней камере устанавливают железную чашу. После ее раскаливания, отработанное масло выветривается.

Чтобы процесс горения получался предельно практичным, масло в нижнюю камеру необходимо подавать малыми дозами, тонкой струйкой или капельным способом. Эту технологию называют капельной подачей (подробнее: "Как выполнить печь на отработке капельного типа собственными руками – подробное руководство"). Такие печи имеют пару вариантов выполнения, некоторые из которых мы объясним дальше.

Минусы и плюсы подобных печей

Ключевым плюсом масляных печей считается то, что они могут применять в качестве топлива отработанное масло, какое было бы утилизировано. При правильной производственные технологии печи после сгорания масла в атмосферу почти не выбрасывается вредных компонентов.

Дополнительно можно подчеркнуть такие положительные качества:

• конструкционная простота;
• большая эффективность;
• небольшие затраты на оборудование и горючее;
• возможность применения масел любого происхождения;
• масло содержит до 10 % загрязненных примесей.

Однако присутствуют и существенные негативные качества. Самое первое, если не исполнять технологию, то горючее будет загораться отчасти. В результате, опасные испарения могут скапливаться в помещении, что может угрожать опасными результатами для человека. Благодаря этому необходимым требованием считается оборудование комнаты с масляным котлом вентиляционной системой.

Необходимо отметить подобные добавочные минусы:

• для получения достаточной тяги дымотвод обязан быть не меньше 500 см в высоту;
• крышу и дымовую трубу следует из дня в день эксплуатировать;
• сложный розжиг: сначала необходимо раскалить чашу, а уже после подавать горючее;
• сложность в изготовлении котла с возможностью подогрева воды.

Ввиду выше описанных свойств, для отопления домов для жилья такие печи почти не применяются.

Область использования

Печи теплоснабжения на отработке обычных конструкций направлены на нагрев воздуха. Они еще именуются теплопушками, теплогенераторами или калориферами. Они могут пересушивать воздух, благодаря этому для обогревания жилищных помещений почти не применяются. Главное их назначение – обогрев техпомещений, например как: автомобильной мойки, СТО, гаражи, цеха, и также склады, на каких отсутствуют горючие вещества.

Если печь доработать, установив полотенцесушитель для подогрева воды, или соорудить водяную рубашку, то ее уже можно будет задействовать как водяной агрегат для отопления.

Так как вы интересуетесь вопросом, как выполнить масляную печь собственными руками, ниже приведем детальную инструкцию данного процесса.

Печь на отработке из трубы собственными руками

Легче всего корпус для печи сделать из газового или кислородного баллона, трубы или бочки с толстыми стенками (прочтите: "Как выполнить печь на отработке из баллона с газом – доктрина и практика"). Такой аппарат будет способен выдать максимум 15 кВт тепла. Превысить этот порог не получится, так как вследствии нарушение теплового режима котел начнет чадить, а это довольно страшно.

Сначала нам необходимо создать корпус – выполняется это в этой очередности:

1. Берем трубу сечением 21 см с толщиной стены 1 см и высотой 78 см.
2. Для производства дна берем сталь листового типа толщиной более 0,5 см. После вырезания дна диаметром 21,9 см привариваем его с одной стороны.
3. Дальше к дну приваривают ножки, которые можно сделать из болтов.
4. Сейчас необходимо выполнить смотровое окно, которое располагают на расстоянии 8 см от дна. Оно нужно для наблюдения за разгоранием чаши на старте. Размеры окна формируют если исходить из собственных желаний. Дверку делают из отрезанного куска трубы, к которому приваривают тонкий буртик. Чтобы створка закрывалась плотно, по ее периметру ложится асбестовый шнур.

1. Трубу для отвода дыма сечением 10,8 см и стенками с толщиной в 0,4 см приваривают с другой стороны корпуса, в 7-10 см от верха.

1. Берем кусочек металла толщиной 0,5 см и вырезаем из него круг диаметром 22,8 см.
2. По краешку круга привариваем буртик из 3 миллиметрового металла высотой 4 см.
3. В самом центре крышки проделываем отверстие сечением 8,9 см, а с боковой стороны прорезаем отверстие диаметром 1,8 см. Второе отверстие нужно для получения добавочного смотрового окна. Для него нужна крышка, которая считается так же и клапаном предохранения.

Сейчас, для печи на отработке с наддувом следует приготовить трубу для перевозки воздуха и топлива:

1. Понадобится труба сечением 8,9 см, толщиной стенок 0,3 см и длиной 76 см.
2. Просверливаем 9 отверстий по окружности, при этом от края необходимо отойти 5 см, а их диаметр должен составлять 0,5 см.
3. Отступив вверх 5 см, проделываем еще два ряда, по 8 штук, отверстий сечением 0,42 мм.
4. Еще через 5 см высверливают 9 отверстий в четвертом ряду сечением 0,3 см.
5. С такой же стороны по краешку выполняют 9 прорезей толщиной 0,16 см и высотой 3 см. Для этого воспользуйтесь угловой шлифмашиной.
6. С противоположного торца трубы, отступив от края 0,5-0,7 см, создаем отверстие сечением 1 см.
7. В подготовленное отверстие заводим трубу топливоподачи. Толщина ее стены должна составлять 0,1 см, а сечение должно быть 1 см. Она обязана быть в одном уровне с трубой для воздушной подачи. Ее изгиб и длина определяются размещением емкости для топлива.
8. Труба для воздушной подачи и топлива варится к крышке. Ее необходимо выставить поэтому, чтобы от нее до основания корпуса оставалось 12 см.

Настало время для печки на отработке с наддувом выполнить чашу для топлива:

1. В первую очередь берем трубу сечением 13,3 см и толщиной стенок 0,4 см, отрезаем кусочек длиной 3 см.
2. Сейчас из 2 миллиметровой стали листовой вырезаем круг диаметром 21,9 см.
3. Приварив ее к куску трубы, получаем чашу, в которую станем подавать горючее.

Начнем собирать гаражную печь на отработке:

1. Отступаем от дна корпуса 7 см и собираем изнутри него чашу.
2. Собираем крышку одновременно с устройством для топливоподачи.
3. Устанавливаем дымотвод на дымовой отрезок трубы. Дымотвод обязан быть размещен строго в вертикальном положении, даже небольшие уклоны запрещены. Часть трубы, которая остается в помещении, можно не изолировать, а ту часть, которая выходят на улицу, лучше утеплять.

Как только поставлена масляная распылительное устройство для печки и маслоблок, переходят к испытаниям. Вначале в чашу укладывают определенное количество бумаги, добавляют горючую жидкость и поджигают. К подаче масла переходят после того, как бумага почти что догорит.

С учетом топливного расхода 1-1,5 литра в час, можно будет отопить до 150 метров квадратных помещения.

Рукодельная мини печь на отработке

Очень легко соорудить мини-печь на отработке собственными руками. Такие печи имеют меньшие размеры и массу всего в 10 кг, при этом они потребляют около 1,5 литра топлива в час с выделением 5-6 кВт тепла. При увеличении мощности выше данных показателей печь может разразиться. Это незаменяемая мини-печка на отработке для гаража (прочтите: "Как выполнить мини печь на отработке – устройство, варианты конструкции"). Она позволит быстро прогреть помещение при крепких морозах. Она не только миниатюрная, а так же и очень экономна, благодаря этому она еще называется гаражной.

Емкость для топлива этой печки имеет днище и верхушку в виде типового 50 литрового баллона с газом. В конце концов мы имеем очень качественные конструкции. Резервуар может быть сделан из другой схожей емкости с похожими размерами: диаметр 20-40 см при высоте около 35 см.

Кроме емкости для топлива понадобится соорудить трубу с толщиной стенок как минимум 4 мм для смешивания топлива с воздухом. Конусы могут быть сварены из конструкционной стали толщиной 4 мм и более.

Присущие в чертеже размеры печи могут быть отредактированы в какую-то определенную сторону, однако не более чем на 2 см. Большое внимание необходимо уделить свариванию швов в воронках.

Длина дымовой трубы не должна быть больше 350 см, в другом случае, вследствии чрезмерной тяги горючее начнет поступать в трубу, благодаря чему становится больше топливный расход и ухудшиться отдача тепла.

Вокруг верхушки дожига в печи на отработке с традиционным отоплением выполняют несколько витков из трубки из стали, по которой подают в воду. Чтобы уменьшить падение температуры газов, полотенцесушитель скрывают под теплоотражающим стальным кожухом. Подающаяся снизу прохладная вода после прохождения через спираль нагревается и проникает в систему. Читайте также: "Как не прекращает работу печь на отработке с гидроконтуром – устройство, как выполнить собственными руками".

Чудо печь на отработке

Этот вариант печи очень распространен для установки на дачах и в гаражах. Она содержит небольшую удобную печку, оборудованную округлыми или квадратными зонами горения. Печная конструкция столь удачна, что есть даже промышленные варианты ее выполнения. В продаже можно повстречать такую печь с наименованием Рица.

Фабричные агрегаты с наддувом

Бывают не только созданные собственными руками печи на отработке с наддувом, но и те, что делаются на фирмах. Есть заграничные варианты и российские. Заграничные котлы работают на топливе жидкого типа. Благодаря принципу наддува, масло в них распыляется на очень мелкие капельки, которые поджигаются уже после соединения с воздухом. Печи иностранного изготовления работают по аналогичному принципу, но они обустроены особенной горелкой, в которой горючее сначала нагревается, а уже потом распыляется.

В отечественных печах очень часто применяется первый принцип, при котором на раскаленную чашу подается горючее, которое позднее, превращаясь в газ, совмещается с воздухом и зажигается.

Этот рабочий принцип имеют устройства с такими названиями:

• Геккон. Делается во Владивостоке. Бывают мощностью 15, 30, 50 и 100 КВт/час. Такие печи могут подогревать воду, благодаря этому их можно устанавливать в водяные системы отопления.
• Тайфун. Реализует такие печи фирма «Беламос». Они предназначаются для нагревания воздуха. Предложены две модели – Тайфун ТМ 15 и ТГМ 300, которые могут выдавать 20-30 КВт/час.
• Елочка-Турбо. Можно выбрать печь мощностью 15 и 30 кВт. Они тоже предназначаются для разогрева воздуха, однако есть возможность выполнить водяную рубашку.
• Тепламос. Бывают мощностью от 5 до 50 кВт/час. Являются теплопушками. Для их запуска сначала подогревают с помощью электричества плазменную чашу, а уже после достижения конкретной температуры переходят к топливоподаче и воздуха в область горения.

Чертежи и схемы

Разработано очень большое число самых разнообразных чертежей для строения масляных печей. Рассмотрев хотя бы пару из них более детально, вы сумеете получить представление об их конструкции, чтобы создать неопасную и эффективную печь на отработке собственными силами.

Печь на отработке собственными руками

Рукодельная печь на отработке: чертежи, размеры, фото изготовления и детальное описание самодельной печи на отработке собственными руками.

Хотим представить Для вас следущую самоделку умельца Глеба, в этом случае он сделал печь работающую на отработке. Вышла очень удобный и функциональная конструкция, дальше фото пошагового изготовления с описанием от автора.

Изготовление печи

Главная часть печки состоит из 2-ух труб — внутренней и внешней. Внешнюю трубу, изнутри которой горит масло, сделал из трубы у которых диаметр 160 мм.

С боковой стороны приварен отрезок трубы у которых диаметр 100 мм для соединений с дымоотводом. Днище сделал из листа 2 мм.

Внутренняя труба, через какую подается воздух имеет диаметр 60 мм, днище сделал из листа 4 мм, крышка из листа 2 мм.

В большую трубу ставится чашка, в которую подается масло. Сделал из листа 4 мм.

Чтобы доставать чашку из трубы, сделал специализированную кочергу.

Масло в чашку подается через трубку, для этого с боковой стороны вварил кусочек трубы водопровода с резьбой, в который вкручивается теплозащитная направляющая для трубки:

Для этого из трубы квадратной сварил раму:

Обшил ее оцинкованной сталью и закрепил зиловскую улитку для обдува печки и блок питания для нее.

Блок питания собрал в корпусе сгоревшего БП от компьютера. Выкинул из него все потроха и воткнул преобразователь электрической энергии от дохлого бесперебойника и выпрямитель.

У блока питания 2 вторичные обмотки по 7 вольт. Вставил тумблер, могу подавать на вентилятор 7 или 14 вольт для регулировки обдува.

Подача масла идет самостоятельно из бака, выполненного из баллона от фреона. По шлангу капает в воронку, откуда через тонкую трубку из стали (топливная 8 мм) проникает в печку.

Скорость подачи изменяется краником на баллоне.

Дымотвод сделал из такой же трубы 100 мм, продлил его водосточной из оцинкованные стали, а далее — асбестоцементная. Общая высота дымоотвода около 4 метров.

Спустя пару часов работы печки образуется маленькой слой копоти на стенках и зола в чашке. Все без особых проблем и быстро чистится.

Чертежи печи на отработке.

С первого запуска печки мне казалось, что она должна согревать гораздо лучше.
Давал больше масла — начинала захлёбываться и нестабильно работать. Пробовал устанавливать наддув в топку — не способствует.

Оказалось, что для хорошей работы печке необходимо поступление воздуха так же и с части которая находится снизу дымоотвода!

Как только я приоткрыл нижнюю крышку (она снимающаяся для комфорта чистки дымоотвода), тут же печка перестала захлебываться и стабильно заработала со специфическим гулом. А температура в гараже прямо на глазах пошла вверх.

Благодаря этому доделал крышку — пропилил отверстие и сделал регулируемую заслонку:

Привинтил заслонку болтом, а для того, чтобы плотно прилегала, подпружинил пружиной и шайбой от солдатиков с волговских тормозов))

Сейчас печка шпарит так, что жарко становится. Без проблем нагревает автогараж до 20 градусов. Дверь можно не закрывать!

Однако данная температура мне не требуется, нагреваю до 15, а потом перевожу печку в выгодный режим для поддерживания тепла.
В режиме интенсивного прогрева уходит ориентировочно литр масла в час, в не сильном режиме — где нибудь 0,5 литра.

В общем, результатом собственных трудов я полностью доволен. Мощности печки абсолютно достаточно для моего гаража, она миниатюрная, не просит непрерывного внимания, быстро нагревает автогараж и быстро гасится.

Взамен улитки поставил вентилятор от жигулевской печки. От него к печке свернул трубу из металлического листа. Подобная система не прекращает работу тише и намного эффективнее обдувает печку.
В бак вварил трубу с краном — для лучшей регулировки масляной подачи. Устаревший кран применяю для слива отстоя из бака. И еще сварил воронку взамен пластмассовой.

Автор самоделки: Глеб из г. Минск. Беларусь.

Работа печи на отработанном масле