Как сделать топливные брикеты из опилок в домашних условиях

Брикеты в виде топлива собственными руками дома с опилок холодным способом: методика- чертежи +Видео

Тяжело опровергать, что спрессованные опилочные брикеты считаются одним из самых эффективных типов топлива, удачно используемых для отапливания домов для жилья. Они имеют высокую питательность (с 1 кг при сжигании выделяется приблизительно 5 кВт), обладают маленькой зольностью. Такие брикеты очень удобные в сберагании и складировании, так как плотно складываются, и занимают абсолютно не много свободного места.

Правда, недорогим такое горючее считать не приходится: далеко не любая семья может себе позволить на протяжении всего сезона обогревать жилье дровами. Отсюда появляется понятный вопрос – можно ли каким-нибудь образом сделать собственными руками чудесные брикеты в виде топлива.Тем более это касается тех случаев, когда сырье можно выбрать едва ли не по низкой цене. На счастье, такие методики есть, и они могут разниться один от одного. Рассмотрим отдельные из них.

Изготовление брикетов на производстве

Дабы получить четкое понятие, как своими силами делать брикеты, плюс к этому для печи булерьян, прежде необходимо выяснить, как делаются они в заводских условиях.

Любой из имеющихся способов предваряет этап подготовки, во время которого происходит измельчение сырья и его сушка.

Сырьем являются опилки дерева и некоторые очень большие части отходов деревянной обработки. Сушка ведется до той поры, пока показатели влаги приблизятся к 8-10 процентам. Примечательно, что в качестве сырья для евродров тоже могут быть использованы различные агропромышленные отходы (к примеру, лузга или шелуха семечек) и угольная пыль.

Брикетирование

Следующий процесс производства – это прессование опилок, или брикетирование. Теперь это можно создать 2-мя всевозможными вариантами:

1. Экструзионным методом;
2. Формовка брикетов на специальном гидравлическом прессе.

И в том и в ином случае в результате мощного сдавливания измельченной древесины из нее начинает выделяться лигнин – особенное природное вещество. Конкретно он становится связующим составом для рассыпчатой массы сырья. Разница процессов состоит только в самых разных методах сдавливания. В одном случае применяется гидравлический пресс, способный развивать усилие до 300-600 Бар.

От силы этого сжатия измельченная древесина разогревается, и это помогает появлению твёрдого прямоугольного брикета.

При другом методе, экструзионном, сырье из древесины сыпется в специализированный бункер агрегата, и, по аналогичности с мясорубкой, шнеком передвигается в конусообразный рабочий канал, который сужается. Собственно там и выполняется сжатие, во время которого шнековый пресс развивает неимоверно мощное усилие до одной тысячи бар.

По мере готовности из экструдера выходят изготовленные из опилок дрова в виде шестигранников. Перед этим они проходят термообработку, и обрезаются специализированным ножиком по верным размерам.

Брикеты в виде топлива дома

Абсолютно невозможно представить ситуацию, когда кто-то осмелится приобрести настолько мощный аппарат, способный прессовать брикеты дома. Если даже деньги разрешают выполнить это, и сырье будет доставаться даром, окупить приобретение удастся только в случае масштабной продажи изготовленного топлива.

Иначе говоря ясно, что выполнить классическую методику, при которой выделялся бы лигнин, дома не получится. Но бесчисленные домашние мастера способом проб и ошибок научились применить иные связующие материалы.

Сырье и подготовка

• гофрированный картон, бумага;
• очень недорогой клей, к примеру, обойный;
• глина.

Сообразительные владельцы дома наловчились прессовать отопительные брикеты из самых разных экономичных материалов, которые могут гореть:

• из бумаги,
• листьев,
• соломы,
• картона,
• шелухи семечек и другого.

• Опилки помещают в воду, добавляют туда глину в соотношении 1 к 10, отлично размешивают, потом добавляют в состав дешевый клей для обоев или размоченный картон.
• Получившуюся таким вариантом смесь помещают в самодельную прессовочную форму, и усилием рук сжимают как можно крепче.
• Сформованные прямоугольники достают из формы и расстилают сушиться на улице, настоящим путем.

Механизм с ручным винтовым приводом

Самый обыкновенный пресс для изготовления брусков топливных, который можно сделать своими руками, имеет ручной винтовой привод.

Конструкция этого механизма не сложная. Но и продуктивность подобного винтового устройства невелика – это и объясняет их маленькую востребовательность.

Специализированная формовочная емкость с дырочками заполняется готовой смесью, винт туго закручивается, создавая высокое давление.

Механизм с выталкиванием кирпичика

Намного легче и много быстрее давить сформованные брикеты на другом прессе. Он также рукодельный, но выделяется длинным рычажком и специализированным устройством для выталкивания кирпичика. Чтобы сделать быстрее процесс, некоторые приваривают к станине не одну форму, а пару.

Некоторые умельцы способны сделать и иное оборудование, более улучшенное. Как увеличить продуктивность ручного станка? Установив гидравлический домкрат заместь ручного привода. Разумеется, для производства аналогичного агрегата придется приложить много стараний, однако результат того удостаивается.

Шнековый пресс

Однако некоторым мастерам, не обращая внимания на проблемы с деталями, получилось сделать шнековый пресс. С его помощью получается делать отопительные кирпичики достаточно высокого качества.

Умельцы пишут об этом на форумах, однако при этом они отмечают довольно большие издержки на корпус из очень прочной стали и изготовление деталей шнека. Разумеется, в таком случае вряд ли можно обойтись без электропривода. Понадобится мотор не меньше 7 кВт мощностью.

Брикеты в виде топлива дома – за и против

Причины привлекательности подобного вида топлива абсолютно понятны

Если у человека есть возможность покупать недорогие опилки, или если ни с того ни с сего он хозяин маленького деревянного производства, то абсолютно естественно желание сделать брикеты своими силами.

Отчего же не сжигать собственно отходы древесины?

• А дело все в том, что не любая техника способна сжигать конкретно опилки.
• В большинстве случаев деревянная мелочь достаточно быстро и не эффективно горит в печке прямого сжигания, да еще часть ее проваливается в зольник.

Оборудование для специальных работ

• Своими силами сделать такой как правило невозможно, перспектива прессовать отходы в брикеты смотрится намного более по настоящему. Хотя и тут все не очень просто, как может показаться;
• Покупать заводское оборудование очень дорого, да и мало кому окажется по карману;
• Доступнее уж приобретать сами евродрова;
• Разумеется, пресс для брикетирования можно сделать кустарным способом. Но полученное горючее будет низкого качества, и отдача тепла их будет не так уж высота.

Почему мала отдача тепла?

А дело все в том, что воссоздать фабричную технологию, выполняя все тонкости, дома практически нереально:

• Полученные «кирпичики» имеют маленькую плотность и, исходя из этого, небольшой вес.
• Удельная теплота их сгорания оказывается едва ли не в три раза меньше, в сравнении с древесиной.
• Поэтому, для подобного же теплоснабжения понадобится втрое больше самодельных брикетов.
• Процесс же их изготовления забирает большое количество времени и сил. Хотя, если они есть, почему бы и нет?
• К слову, такое горючее необходимо осторожно сохранять, чтобы оно не пропиталось влагой.

Брикеты в виде топлива собственными руками – да или нет?

Делать на самодельном оборудовании реальные брикеты в виде топлива, разумеется, можно.

Главное, иметь для этого большое количество времени, а еще свободную площадь для просушки и хранения изделий.

Главную роль играет доступность опилок: лучше всего, чтобы их не доводилось дорого приобретать или доставлять издали. В данном случае задумка совсем не имела бы смысла – куда эффектнее было бы приобрести большой грузовой автомобиль дров.

Изготовление брикетов из опилок

Производство брикетов для топлива из опилок – эффективное использование отходов обработки дерева, благодаря ему становится больше финансовая отдача предприятия, а потребители получают хорошие в применении евродрова. Заняться изготовлением брикетов можно и дома, если обеспечивается доступ к бесплатному сырью.

Плюсы евродров

Биологическое топливо из древесных отходов в большинстве случаев выпускается в виде прямоугольных брикетов либо длинных «головешек» шестигранного или круглого сечения. Для изготовления применяется сухая измельченная стружка, которая спрессовна под большим давлением.

В сырье не вводятся никакие добавки для того, чтобы брикет держал форму и не рассыпался. Связующим веществом служит настоящий полимерный материал лигнин, который содержится в древесине и выделяется под влиянием давления и большой температуры.

К положительным качествам евродров можно отнести:

• высокую удельную теплоту сгорания (более 4 кВт/кг), превышающую показатели сухих дров и бурого угля;
• небольшое кол-во золы;
• очень маленькие выбросы углекислого газа в атмосферу;
• отсутствие копоти (дымоотвод не придется часто очищать);
• длительное время горения одной закладки топлива (в сравнении с дровами, брикеты придется подкладывать в несколько раз реже);
• экологичность, безопасность для здоровья (не имеют вредных элементов).

Этот вид топлива требователен к условиям хранения – помещение должно быть сухим, чтобы пресованная стружка не вбирала влажность из воздуха, иначе теплоэффективность брикетов уменьшается. Главным минусом евродров считается сравнительно большая цена.

Брикетирование в условиях в промышленности

При фабричном производстве большое внимание уделяют подготовке сырья: опилки делают мельче (идеальная фракция – около 3 мм), потом материал сушат, чтобы довести уровень влаги до 8-10%. Чем ниже влажность, тем выше финальное качество продукции.

Для формовки брикетов применяется оборудование 2-ух типов:

• гидравлический пресс;
• шнековая экструзионная установка.

Гидравлический пресс сдавливает сырье сильно от 300 до 600 бар, формуя брикеты квадратной или формы в виде цилиндра. При брикетировании экструзионным методом давление может достигать 1000 бар, на данной установке делаются евродрова шестигранного или четырехгранного сечения.

Большое давление при конкретной температуре нагрева – незаменимое требование получения брикетов для топлива большой плотности. Собственно плотная структура евродров обеспечивает им высокую отдачу тепла и маленькую скорость сгорания.

Как выполнить брикеты самому?

Мелкофракционные отходы древесины (тырса, опилки) применять в качестве топлива в «настоящем» виде проблематично – из-за небольшой плотности они быстренько прогорают, выделяя минимальное количество тепла, ссыпаются с колосников в зольник, что повышает расход.

Если есть бесплатный доступ к довольно большому количеству деревянных опилок и желание их сделать подходящими для сжигания в печи или котле для отопления, можно сделать опилочные брикеты собственными руками.

На что сразу необходимо обратить внимание:

• сжимать сырье до выделения лигнина способно только дорогое оборудование для промышленности, при кустарном производстве придется ввести в состав сырья связующее вещество;
• сформованные брикеты нужно сушить на воздухе и где нибудь сохранять, т.е., нужно побеспокоится о подходящем свободном помещении, навесе на случай неприятной погоды.

Чтобы выполнить опилочные брикеты, понадобится следующее оборудование:

• измельчитель (чем мельче фракция сырья, тем плотность выше конечного продукта), можно применять устройство, измельчающее растительное сырье для приготовления компоста;
• пресс ручной или гидравлический + подходящие емкости для формовки;
• емкость для ручного замешивания сырья, миксер для строительных работ или миниатюрная электрическая бетононьерка.

Стоит обратить внимание! Применение электрические оборудования существенно убыстряет и облегчает изготовление брикетов из опилок, однако при этом повышает себестоимость изделия.

Специфики брикетирования

Изготовление брикетов для топлива из опилок начинается с приготовления сырья. Опилки делают мельче (если подобная возможность есть), замачивают в водной массе.

Потом добавляют связующее вещество:

• глина (доступный и недорогой вариант, добавляется в соотношении 1:10, но после подобных брикетов остается значительное количество золы, т. к. глина не горит);
• клей для обоев (делает дороже производство);
• измельченный размоченный картон, макулатура (соотношение 1:10, добавка безвредна, почти что полностью горит, но во время изготовления придется расширить время для просушивания сформованных брикетов).

После смешивания ручным или механизированным способом, сырье выкладывают в форму для брикетирования опилок. Это железная емкость квадратной или формы в виде цилиндра с перфорированным дном и стенками. Отверстия малого диаметра необходимы для отвода излишков влаги при прессовании.

Рукодельный пресс для брикетов как правило имеет напольное или настенное выполнение. Он состоит из мощной рамы из стали, сваренной из профиля, и рабочей части. Шток передвигается за счёт накручивания или за счёт давления на рычажок. Ручной пресс с винтовым штоком отжимает лучше, но на изготовление одного брикета тратится достаточно времени. Изготовленный собственными руками пресс с рычажком можно оборудовать 2-мя штоками для увеличения продуктивности.

Конструкцию описанного станка вы сумеете взглянуть на данном видео:

Отжимать влажность из брикетов с помощью мускульных усилий сложно и не эффективно. Заготовки приходится долго сушить, в готовом виде они без проблем крошатся и быстро сгорают из-за небольшой плотности. Чтобы увеличить качество продукции, пресс для производства самодельных брикетов оборудуют на гидравлике автомобильным домкратом, закрепив его вверх ногами на верхней балке рамы. Гидравлическое усилие зависит от параметров домкрата.

Внимание! Самая большая автоматизация работ предусматривает применение готового гидравлического пресса с компрессором, но вкладывать наличные средства в приобретение данного оборудования есть смысл, только если вы организуете собственный бизнес по продаже брикетированного топлива.

Брикеты в виде топлива из опилок, вынутые из формы, расстилают для просушивания на солнечных лучах или в помещении которое хорошо отпаливается. Следует достигнуть влаги, сопоставимой хотя бы с показателями сырых дров (до 25%). Чем суше горючее, тем выше его отдача тепла. Твердотопливные и газогенераторные котлы рассчитаны на потребление топлива, влажность которого не будет больше 30%.

Правильность самостоятельного брикетирования опилок

Чтобы понимать, нужно ли вкладывать силы и средства в создание самодельного оборудования для производства брикетов, следует предусмотреть следующие факторы:

• брикет из опилок, выполненный кустарным способом, по собственным свойствам значительно уступает евродровам;
• процесс подготовки сырья и прессования много занимает часов и просит больших усилий в физическом плане;
• чтобы скорость сушки не зависела от погоды, требуется просторное, тёплое и сухое помещение, на теплоснабжение которого уйдет очень много топлива;
• каждая обновление с применением электрооборудования оборачивается приличным ростом себестоимости изготовления.

Сравнив кол-во потраченных сил, денег и времени на собственноручное изготовление брикетов из опилок с вложениями денег в покупку обыкновенных дров, многие отдадут предпочтение дровам.

Однако тем, кто ищет способ правильно применить присущие много деревообрабатывающие отходы, имеет смысл наладить изготовление брикетов из опилок. На форумах домашних мастеров можно познакомиться с опытом применения самодельных прессов, найти приемлемый вариант конструкции и пошаговое описание технологии работ.

Порядок изготовления брикетов из опилок дома

Брикеты в виде топлива, или евродрова, считаются на данный момент одним из других видов твёрдого топлива. Сырье, из которого они производятся, — доступный, настоящий и безопасный в экологическом плане материал. Изготовление брикетов из опилок, которые предназначены для отопления котлов, каминов и печей, можно организовать дома.

Описание, состав и специфики

Поленья из спрессованных деревянных частиц называются брикетами из опилок. Они могут быть разной формы, но эта характерность не действует на их теплотворную способность. Режим горения у брикетов аналогичный, как у угля или дров: горючее нагревается, разлагается на газогенераторные газы, перемешивается с кислородом и загорается.

Для изготовления брикетов для топлива из опилок очень часто используют древесину (опилки, стружку, пыль), но вполне могут применить солому, бумагу, торф, шелуху семян и орехов.

В этом видео рассмотрим смесь для брикетов:

Брикетное горючее имеет ряд положительных качеств:

• в сравнении с дровами, обладает очень высокой отдачей тепла, уступая лишь каменному углю;
• за счёт пониженной влаги обеспечивает большую температуру горения;
• образовывает минимальное количество золы;
• горит ровным пламенем без искр и треска;
• даёт очень маленький выброс углекислого газа;
• при горении отсутствует сажа;
• процесс горения одной закладки топлива происходит длительнее (в сравнении с дровами);
• не имеет вредных компонентов для здоровья.

Евродрова обладают и определенными минусами. Самое первое, они боятся влаги, благодаря этому просят для хранения сухие склады и дровяники. Второе, их нельзя подвергать сильным влияниям механики. Третье, с изготовлением брикетов для топлива дома могут появиться трудности из-за покупки оборудования, которое стоит дорого, однако при его наличии и при доступе к бесплатным опилкам наладить производство можно будет даже в гараже.

Помимо того, что брикетами можно топить печи, камины и бани, их довольно удобно взять на природу для приготовления шашлыка и барбекю, а отсутствие дыма при горении позволяет применять их даже в помещениях закрытого типа.

Производственная технология брикетов

Сырьем для изготовления брикетов для топлива являются деревообрабатывающие отходы — опилки, ключевым поставщиком которых считается пилорама. Древесные породы не имеют значения, а вот влажность сырья должна составлять не больше 12%, размер — до 6 мм. Подгнившей древесины не должно быть более 5% от всей массы отходов. В первую очередь опилки перебирают чтобы исключить больших кусков древесины, после этого они подаются в дробилку, а потом — на доизмельчение, где им придается необходимый размер.

Измельченные опилки подаются в теплогенератор и перемешиваются с топочными газами, потом — на сушильный барабан. Оттуда брикетная масса поступает в циклон, в котором сухие отходы отделяются от газов и оседают на днище. Дальше материал поступает на конвейер и прессы или экструдеры для создания нужного давления. Опилочные брикеты для камеры сгорания выполняются двумя вариантами:

• создание при помощи гидравлического пресса;
• экструзионным методом.

Экструдированный способ состоит в том, что сырье сыпется в приемный бункер устройства и переходит в сужающийся рабочий канал, где происходит его крепкое сжатие с помощью пресса. В результате получаются дрова из опилок в виде шестигранника. Пройдя термообработку, они обрезаются по одному размеру специализированным ножиком.

При той и иной технологии получение евродров идет путем крепкого сдавливания деревянных отходов, благодаря чему из них выделяется лигнин — связующее вещество. От крепкого сжатия сырье нагревается, из-за чего возникают с прямыми углами поленья. Брикет вследствии большого давления нагревается так сильно, что чуть-чуть обугливается. В большинстве случаев после пресса заготовки отправляются в печь для еще большей обработки термическим способом.

Гидравлические и шнековые прессы помогают выделению лигнина, но обслуживание подобных агрегатов обходится дорого, благодаря этому они используются только в товарном производстве.

Горючее собственными руками

Было бы невозможно подумать, что кто то возьмется приобрести такой мощный аппарат для бытового применения. Применить методику получения лигнина дома не получится. Однако некоторые мастера научились применить иные связующие материалы. Для того чтобы начать самостоятельное изготовление дров из опилок собственными руками, нужно учитывать следующее:

1. Брикет, сделанный в домашних условиях, по собственному качеству очень сильно уступает фабричному.
2. Подготовка и прессование опилок просит достаточно времени и физических сил.
3. Нужно большое тёплое помещение, на которое понадобится много топлива.
4. Любое усовершенствование оборудования повышает отпускная цена продукта.

Аналогичным образом, подумав, сколько сил, времени и финансов понадобится на домашнее производство брикетного топлива, многие выберут обычные дрова или уголь. Чтобы начать изготовление брикетов из опилок собственными руками, необязательно приобретать дорогостоящее оборудование. Домашние мастера выдумали готовить брикеты для отапливания из самых разнообразных горючих материалов: из бумаги, соломы, картона, листьев и др.

Чтобы выполнить евродрова собственными руками, необходимо опилки опустить в воду, уложить туда глину в соотношении 1:10, размешать, добавить клей для обоев или размоченный картон. Данную смесь следует залить в форму и как можно крепче сжать руками. Потом фигуры достать из формы и разложить на солнечных лучах для просушки.

Для быстрого брикетирования можно любую фигуру обложить бумагой или тряпками. Что же касается самодельных прессовальных станков, то их в большинстве случаев делают в трех вариациях:

• с ручным приводом;
• с домкратами;
• с приводом на гидравлике.

Один из упрощенных вариантов станка: из трубы из металла сваривается рама, которая может крепиться к поверхности стены дома. Снизу рамы приделывается четырехугольная форма, сверху — рычажок, входящий вовнутрь неё. Второй и вариант третий состоит в том, что пресс для брикетов предоставлен домкратом или гидравлическим приводом, которые создаются на месте рычага.

пресс для брикетов

СМЕСЬ ДЛЯ БРИКЕТОВ. Как мы ее готовим.