Как выполнить газогенераторные котлы на твердом топливе собственными руками
В случае отсутствия угля и магистрального газопровода, и также из-за причины большой стоимости электрической энергии, избавится от проблемы с теплоснабжением может изготовление газогенераторного котла собственными руками, работающего на дровах.
Особенности конструкции газогенераторного оборудования
Газогенераторный нагревательный аппарат в зависимости от размещения камеры дожига бывает двух вариантов:
- с нижним местонахождением;
- с верхним местонахождением.
Намного популярны дровяные котлы долгого горения, имеющие нижнюю камеру, потому как в нее удобнее залаживать горючее. Камера прямо совмещается с дымовым трактом. Возникающий в процессе сгорания дров дым поступает в дымотвод. Самодельные газогенераторные котлы на твердом топливе с нижними камерами имеют всего единственный минус. У них камеры дожига в процессе топливного сгорания наполняются золой. Из-за этой причины их необходимо время от времени очищать.
Когда применяется рукодельный газогенераторный котел с верхним нахождением камеры дымовые газы выходят наружу с помощью специализированных распылительных устройств. После того, как они поступили в дымотвод, происходит их охлаждение. У данных установок главный негативный момент состоит в дороговизне благоустройства системы для отопления.
Газогенераторные котлы на твердом топливе если сравнивать с устройствами с прямым горением имеют более объемную камеру горения.
Обязательно не зависимо от расположения камеры дожига эту систему отопления оборудуют накопителем (бачком) энергии тепла. Этот компонент обеспечивает одинаковое функционирование нагревательного агрегата и ликвидирует перепады, которые случаются в продуктивности оборудования. Они появляются в результате отличия стадий горения дров.
Газогенераторные котлы на твердом топливе собственными руками оснащают камерами сгорания, состоящими из 2-ух частей:
- загрузочной камеры твёрдого топлива. В первой части дрова сгорают, а потому как кислорода недостаточно, происходит процесс пиролиза;
- камеры для сгорания дров. Газы, выделяемые при их горении, догорают в данной части камеры сгорания, потому как в нее подается кислород.
Характерность этого самодельного оборудования состоит в том, что в процессе его работы газогенераторный газ образовывает соединение с углеродом и в дыме не содержатся опасные для здоровья вещества. Между 2-мя частями находятся колосники, на них выкладывают брикеты (прочтите: "Экономные брикеты в виде топлива собственными руками"), а потоки воздуха сквозь дрова поднимаются вверх (детальнее: "Какой рабочий принцип газогенераторного котла: предлагаю разобраться").
Отличается газогенераторная установка собственными руками высоким аэродинамическим сопротивлением. Из-за этой причины ей требуется понудительная тяга. Когда котел маленькой, под эти цели применяют вентилятор. Если предполагается использовать большой газогенераторный аппарат, неплохо бы установить мощный дымосос.
Плюсы газогенераторного оборудования для отопления
На результативность функционирования оборудования для отопления оказывает влияние ряд моментов:
- температура изнутри дома и на улице;
- степень утепления сооружения;
- проектное решение создания системы для отопления и то, насколько оно правильно исполнено;
- вид и состояние топлива.
Если сравнивать с классическими способами нагрева пиролиз собственными руками считается более практичным, а в процессе сжигания дров и горения газов, выделяемых при этом, нет надобности в большом объеме воздуха. В результате время горения становится больше и в это же время увеличивается температура.
Характерные специфики, которыми обладают газогенераторные котлы на твердом топливе собственными руками, изображенные на фото:
- долгое тление дровяного топлива, приводящее к одинаковому теплораспределению (прочтите также: "Дровяной котел тления: правила выбора");
- самая маленькая пожароопасность;
- самый большой период времени, за который дом обеспечивается оптимальной температурой;
- котел на одной закладке дров функционирует на протяжении 18-28 часов;
- для отапливания можно применять любые отходы древесины (опилки, щепы и другое), и также пластик и резину (взгляните публикацию: "Котлы отопления на опилках — большая экономия");
- отсутствие сажи;
- доступная стоимость создания агрегата.
Чертежи газогенераторных котлов на твердом топливе
На шаге подготовки создания газогенераторного агрегата нужно:
- выучить информацию относительно свойств такой системы для отопления;
- сделать правильные расчеты, чтобы знать хороший вид горения;
- тоже необходимо иметь на самодельные газогенераторные котлы на твердом топливе чертежи.
Только хорошая обвязка отопительного агрегата и хороший выбор мощности для него обеспечивают эффективное функционирование всех компонентов системы. Для выполнения обвязки требуется схема газогенераторного котла собственными руками.
Местонахождение котла и кол-во материалов формируют на основе расчетов и чертежей, отображающих составляющие элементы системы для отопления, включая детали подачи носителя тепла, теплообменный аппарат и камеру сгорания.
Имея на рукодельный газогенераторный котел чертежи и необходимые расчеты, хозяин дома или дачи может приступить к работам по монтажу и дальнейшему испытанию оборудования (читайте также: "Камины для дачного домика собственными руками: методика процесса установки"). Если все исполнено соответственно с документацией проекта, то после окончания сборки котел способен запустить работу системы для отопления на протяжении максимум 45 минут.
Постройка газогенераторного котла
Чтобы соорудить самодельные газогенераторные котлы на твердом топливе длительного горения из оборудования, инструментов и строительных материалов понадобятся:
- инверторный аппарат;
- угловая шлифмашина;
- электродрель;
- круги шлифовальные, имеющие диаметр 12,5 и 23 сантиметров;
- сейф с 2-мя дверками;
- шамотный кирпич;
- 4-миллиметровый лист стали;
- электроды
- дверки, которые нужны для камеры сгорания и поддувала;
- чугунные колосники (детальнее: "Какие бывают колосники чугунные для печи – виды, различия, размеры, правила применения");
- круглый прут;
- вентилятор-дымосос;
- профтрубы;
- асбестовый шнур;
- внешний водяной термостат;
- болты и гайки.
Как собственными руками выполнить газогенераторный котел, обращаете внимание на видео:
Необычный вариант создания котла
Газогенераторный котел установить можно даже, когда его труба выведена меньше уровня размещения крыши. Проблематику решают путем процесса установки дымососа. На расстоянии ориентировочно 40 сантиметров от края дымоотвода устанавливают колено наружу раструбом. Если применяется гофрированная трубка, колено подключают к вентилятору, и вот тогда воздух будет нагнетаться в дымотвод. Читайте также: "Печи долгого горения собственными руками: схема".
Хороший основанием для котла станет несгораемый сейф из 2-ух дверей. Избавившись от всего, что расположилось изнутри, дверки варят, после этого выполняют 2 вставки. Для увеличения площади теплопередачи в конструкцию вваривают полтора десятка труб.
После чего режут отверстие и устанавливают топочную горловину. Изнутри камеры сгорания находящиеся снизу углы обкладывают шамотным кирпичом для оснащения распределения воздушных потоков через колосники.
Кожух для котла исполняют из оцинкованные стали, в его части которая находится снизу находится поддувало и колосниковая решётка. Дверку оснащают трубой с поворотной заслонкой для первичного поступления воздуха. Вторичный воздух подается с помощью распределительной коробки, находящейся над топочной дверкой и скреплённой с котлом тремя трубами, заведенными в аппарат только горизонтально. С торца на трубах ставят заглушки, а снизу сверлят три ряда отверстий на расстоянии 22-25 миллиметров одно от иного диаметром 2-3 миллиметра.
Что такое пиролиз покрышек: сущность способа работы газогенераторной установки по переработке шин
Количество машин в Российской Федерации ежегодно увеличивается, одновременно растет и кол-во износившихся шин.
Ключевой способ утилизации — переработка в резиновую крошку – охватывает достаточно не полный объем вторичного резиносодержащего сырья.
И хотя в наше время сильно возросли темпы производства натяжных покрытий и асфальта из шинной крошки, огромные объемы отслужившей авторезины остаются неутилизированными.
Что происходит с остальным сырьем? По большей части резина просто накапливается на свалках, делая больше их и без этого зашкаливающий объем.
Переработка способом пиролиза – хороший способ утилизации автомобильных шин и остальных РТИ. Он успешно применяется за границей, однако в России пока не наиболее востребован.
Как происходит переработка автомобильных шин?
Пиролиз – наиболее рентабельный способ переработки резины из использованных автопокрышек и остальных РТИ, при этом не загрязняющий газами сгорания внешнюю среду.
Течет он так:
- Шины заранее делятся на переднюю и боковые с помощью борторезного станка.
- Разделенные покрышки загружаются в специализированную емкость (реторту), которая герметизируется и помещается в печь.
- Печь нагревается до 450 0 С и начинается процесс пиролиза, в ходе которого выделяется газ. Когда разложение сырья кончается, реторту вынимают и подменяют новой.
- После того как остынет, которое занимает пару часов, емкость разгружают, отделяя углеродистый остаток от металлического корда.
Операция разнится от обыкновенного сжигания отсутствием кислорода, который нужен для горения.
При подобных условиях происходят химические реакции, из-за которых из шин выделяются газообразные нефтяные фракции, а в печи остается углеродный порошок и корд.
Производство выходит безотходным, так как все продукты пиролиза применяются в промышленности, принося хорошую прибыль.
Продукты, получаемые на выходе
Имеется несколько продуктов, приобретаемых на выходе. Это:
- жидкое горючее;
- углеродосодержащий остаток;
- газогенераторный газ;
- металлокорд покрышек.
Любой из этих продуктов можно использовать с пользой.
Выход жидкости
Жидкость, получаемая на выходе во время пиролиза резины – искусственная нефть, по составу подобная на природную.
При добавочной переработке она способна сменить многие горюче-смазочные материалы – бензин, соляра, масло и т. д.
В Америке более 100 миллионов износившихся шин каждый год превращаются в ДТ, а одна шина приравнивается к 30 литрам нефти.
В любом случае необработанное пиролизное масло, полученное из покрышек, можно применять как горючее для печей и котлов.
Твёрдый углеродсодержащий остаток
Применяется в разных областях:
- во время изготовления конкретных резинотехнических изделий (к примеру, транспортерных лент, теплоизоляторов или новых автопокрышек);
- в лакокрасочном и цементном производстве – в качестве красителя;
- применяется как сорбент взамен активированного угля;
- служит как твёрдое горючее или как элемент для жидкого горючего.
Газогенераторный газ
Этот летучий элемент по составу напоминает сетевой газ.
Главная его часть во время работы газогенераторного оборудования превращается в жидкую фракцию, а неконденсируемый остаток используется для поддерживания горения печи.
Железный корд
Это сердечник шины, единственный элемент, который не претерпевает перемен при пиролизе.
Материал для усиления автопокрышек – это очень качественная сталь, которая при повторной обработке успешно используется как вязальная проволока или идет на переплавку.
Больше о металлокорде и про то, как можно использовать его, узнайте тут.
Устройство котлов
Состав самой простой газогенераторной установки такой:
- реторта (тигель), в которую загружается сырье – шины;
- топка, где происходит нагрев;
- теплообменный аппарат, в котором газогенераторный газ конденсируется в жидкое горючее.
Можно ли выполнить оборудование собственными руками?
Конструкция такой газогенераторной установки по переработке резины проста, ее вполне можно сделать собственными руками.
Чтобы это сделать будут нужны трубы разных диаметров, арматура запорного типа и термометр.
В качестве нагревательной камеры можно взять металлическую бочку, а для реторты задействовать бидон.
Работать это оборудование будет, но лишь для научно-познавательных целей. Получаемый на выходе продукт непригоден к применению и просит последующей чистки и переработки.
Объемы подобного «домашнего» производства не разрешают говорить о серьезной выгоде.
Чтобы без посторонней помощи выстроить установку, перерабатывающую подходящий объем сырья, понадобится до 10 миллионов рублей, что сравнимо со стоимостью средней газогенераторной линии заводского изготовления.
Пиролиз – процесс опасный. При попадании воздуха в кустарно изготовленную реторту в ходе работы установки может случиться взрыв, что грозит серьезными травмами.
Если говорить об открытии бизнеса по переработке шин в горючее, желательно покупать готовое оборудование, изготовленное профессионалами.
На рынке нынче показаны газогенераторные линии разной продуктивности. Эти установки в себя включают самые разные добавочные узлы для ускорения процесса, увеличения количества и качества продукции на выходе:
- скрубберы – устройства, охлаждающие газогенераторный газ специализированным реагентом и отчасти конденсирующие его в жидкую фракцию;
- сепараторы – предназначаются для уменьшения влаги оставшегося газа перед подачей его в печь;
- конденсаторы – в них происходит конечное переустройство газообразной фракции в жидкую после скруббера;
- фильтрующие строения для добавочной чистки выбрасываемых в атмосферу газов.
Как не прекращает работу печь?
Тех. процесс на заводской линии производства проходит так:
- Нагретый газ подается из печи по трубопроводу в скруббер, где выполняется охлаждение и неполная конденсация.
- После он идет через специализированный провод труб, обеспечивающий добавочное охлаждение, в конденсаторы для окончательного изменения в жидкое горючее.
- Оставшийся газ, не поддающийся преобразованию в жидкость, направляется для осушения в сепаратор, откуда идет в газогенераторную печь для последующей переработки.
Наиболее улучшенные технологичные линии пиролиза оборудованы установками для каталитического крекинга, перегоняющими пиролизное масло в разные варианты горючего. Но данное оборудование – это уже целый завод как по площади, так и по цене (до нескольких миллионов евро).
Не обращая внимания на то, что бизнес на пиролизе шин пока не довольно популярен в Российской Федерации, на рынке есть неплохие образцы оборудования для газогенераторной переработки покрышек российского производства.
Поставщики газогенераторных установок
ООО «Технокомплекс» (г. Ростов-на-Дону) рекомендует оборудование «ПИРОТЕКС», обеспечивающие самый большой объем хорошего топлива на жидкой основе.
Цены широко варьируются в зависимости от продуктивности оборудования и степени автоматизации: от 2 870 000,00 р. за установку мощностью 2 тонны в день до 35 900 000,00 р. за монстра с 32 ретортами, способного поглощать 28 тонн сырья в день.
Детальнее все модели и стоимости показаны в прайсе на ресурсе компании.
Фирма также поставляет оборудование дополнительного характера, облегчающее работу с установкой: монорельсовые пути с электротельферами и гидравлические опрокидыватели для тиглей.
Установка для переработки шин «РОСЭКО» производства ООО «РМ» (г. Петербург) способна давать на выходе газ и ДТ.
Оборудование плотно смонтировано в едином контейнере и способно перерабатывать 2,5 тонны сырья в день.
Стоимость установки 9 миллионов рублей.
Газогенераторная линия Т-ПУ1 производства ООО ПТК «Пиролиз-Экопром» (г. Нижний Новгород) стоит всего 2,5 миллиона рублей – в базисной комплектации с одной ретортой.
Лучше купить еще одну или две загрузочных емкости для постоянной работы. Установка способна перерабатывать до 6 кубов сырья в день, потребляя всего 1,1 кВт/ч электрической энергии.
Видео по теме
В этом ролике вы можете познакомиться с процессом получения топлива из резинового материала путем газогенераторной переработки:
Итак, чем же прекрасен пиролиз:
- если сравнивать со сжиганием, выбросы в атмосферу вредоносных веществ минимальны, они также подвержены добавочной очистке;
- все продукты, получающиеся в ходе процесса, выполнимы в промышленности, не надо тратиться на переработку каких-нибудь остатков;
- малые затраты на энергию – установки по большей части потребляют от одного до нескольких киловатт электричества в час;
- оборудование практически обеспечивает само себя топливом, применяя выработанный газ.
В свете подобных достоинств переработка шин пиролизом представляется рентабельным занятием.
Разумеется, Российская Федерация обладает серьезными запасами настоящей нефти и газа, однако они не бесконечны.
К тому же, кроме чисто коммерческой стороны, пиролиз – натуральное спасение для экологии, благодаря этому тем, кто думает о будущем, такой способ утилизации вредных отходов не может не показаться красивым.
Газогенераторный котел собственными руками — процесс установки и первый пуск
Газогенераторный котел собственными руками изготовленный из материалов которые всегда под рукой — считается хорошей заменой газового, электрического либо угольного теплоснабжения. Потому что в отличие от регулярно дорожающих тарифах на энергию, дрова постоянно были и будут сравнительно дешевым и неопасным видом топлива. Как сделать и установить, либо перевести собственный личный дом на пиролизное теплоснабжение смотрите дальше в нашей публикации.
Описание и рабочий принцип газогенераторного котла
Газогенераторный котел — это один из видов источников теплоснабжения дома для жилья. В качестве топлива для него можно применять:
- Простые дровf (разных пород дерева);
- Прессованный брикет;
- Отходы досок;
- Опилки дерева (прессованные и рассыпные).
Их применение довольно востребовано во многих Регионах нашей страны, ими очень часто подменяют простой котлы на щепе.
Не обращая внимания на похожесть с привычным котлом на твердом топливе, рабочий принцип газогенераторного чуть чуть отличается. Чем же они так востребованы и хороши, а еще можно ли сделать газогенераторный котел собственными руками, давайте попытаемся разобраться.
Конструкция котла довольна проста, разделяется она на две камеры:
- Камера загрузки и горения дров, где происходит их пиролизация;
- Камера сжигание пиролизационных газов.
Две камеры разделены колосником, на котором сверху размещаются дрова. Движение воздуха в камере происходит сверху вниз. Подобный вариант двухкомпонентного разложения дров считается более практичным, хотя встречаются газогенераторные котлы на твердом топливе с располагающейся камерой сжигания газов сверху.
Пиролизный котел тления — рабочий принцип сжигания топлива
Не прекращает работу подобный котел по принципу газогенераторного сжигания топлива. По иному процесс можно именовать сухой перегонкой. При температуре в камере парой достигающей 800°-900°С, испытывая минус кислорода, происходит термическое разложение дров на: уголь и газогенераторный газ.
- Из первой камеры появившийся газ поступает в иную, где он загорается смешавшись с кислородом доводя температуру к 1100°-1200°С.
- Сгораемые газы греют теплообменный аппарат, откуда горячая вода дальше поступает в систему отопления, а продукты горения газа выходят через дымотвод.
Подобным образом необходимо заявить, что главная энергия для носителя тепла выходит не при возгорании дров, а при сжигании их газов.
Газогенераторный котел: плюсы и минусы
Явные плюсы:
- Увеличенная камера загрузки для топлива;
- Большой КПД, дающий возможность длительнее поддерживать установленный режим температур;
- На одной топливной загрузке могут работать до 24 часов;
- Возможность регулировки мощности от 40 до 100%;
- При сжигании не появляется копоть, только зола да и то в небольшом количестве.
Минусы:
- Традиционный минус — большая цена котла. Сделать газогенераторный котел собственными руками решает данную проблему;
- Требуется понудительная тяга, благодаря чему появляется необходимость в систематическом подсоединении к электрической энергии;
- Внушительные размеры конструкции;
- Принудительное применение сухой древесины. Достигнуть хорошего процесса пиролиза с топливом с высокой влагой нереально. Содержание влаги, значительно уменьшает КПД.
Газогенераторный котел собственными руками
Большая цена на источники энергии, а еще на сам котел (одна из самых простых моделей от изготовителя из нашей страны не меньше 1000$), не мешает ему становится очень популярно у населения.
Во всемирной сети полно чертежей по которым не тяжело сделать данную конструкцию собственными силами.
Итак, что необходимо Для того чтобы сделать газогенераторный котел собственными руками?
Перед началом работ главное точно все просчитать, от толщины стенок котла до вида колосниковых решёток. Собрать всю интересующую информацию о чертежах, главных узлах конструкции, приобрести хотя бы самый маленький опыт в сварке изделий из металлов.
Инструмент который понадобится
- Инверторный аппарат, желательно с неизменным током.
- Электродрель;
- Угловая шлифмашина с насадками для нарезания и шлифовки металла.
Сопутствующие материалы
- Для внутренних стенок котла металлические листы толщиной 5 мм., для корпуса 3 мм. Вся площадь листов 8 м?.;
- Труба O 57 мм., толщина 3 мм. длина 5-7 м.;
- Труба O 159 мм., толщина 4,5 мм., длина 50 см.;
- Огнеупорный кирпич, 10-12 шт. Труба O 32 мм., толщина 3 мм., длина 1 м.;
- Труба профильная 60х80 толщина 2 мм., длина 2 м.;
- Стольные полосы, ширина 20 мм., толщина 6 мм., длина 7 м.;
- Вентилятор для создания тяги;
- Измеритель измерения температуры
Чертежи газогенераторного котла
При вашем желании конструкцию предложенных чертеже можно несущественно поменять, но делать это можно если есть наличие нужных инженерных способностей.
После того, как вы завершили сбор газогенераторный котла по схеме, предстоит его установить и приступать к испытанию. Если все сделано правильно, температура должна быстро выходить на установленный режим.
Условие безопасности против пожара
Несоблюдение правил пожарной безопасности во время установки котла пожароопасен, к тому же это ставит под опасность здоровье и жизнь вашего семейства.
Главные правила которые требуется взять во внимание:
- Ставиться котел, должен в именно отведеном для этого месте (теплогенерирующая установка);
- Под Основанием котла должна быть вымощена площадка из кирпича либо залита бетоном;
- Расстояние между котлом и поверхностями стен не должно быть меньше 30 см. Находящиеся вокруг котел стены обязаны быть обшиты металлическими листами;
- Принудительное наличие отверстия вентиляции в котельной установке, для непрерывного притока чистого воздуха.
Рабочий принцип газогенераторного котла:
Газогенераторный котел собственными руками непростая, но абсолютно осуществимая задача, которая даст возможность сэкономить значительную сумму. Котел сделанный из хорошего металла порадует Вас собственным теплом долгое время.
