Печь на отработке чертежи

Как выполнить печь на отработке

В наше время отработавшие машинные масла и светлое печное горючее подскочило в цене, благодаря этому приобретать его для обогревания стало не очень выгодно. Но все таки большинство владельцев гаражей и мастерских остаются сторонниками масляного теплоснабжения, потому как горючее достается им дешево. А если выучить, как выполнить саму печь на отработке собственными руками, то можно сэкономить намного больше, ведь фабричные отопители тоже стоят наличных средств. Хотим представить 2 востребованных конструкции жидкотопливных буржуек, которые вы сумеете сделать своими руками.

Разновидности масляных печей

Если вы уже пытались разобраться в самодельных обогревателях на отработке и искали чертежи во всемирной сети, то наверное познакомились с очень большим многообразием изделий от домашних умельцев. В реальности все устройства для отопления – это производные от 2-ух базисных конструкций, работающих по принципу газогенераторного сжигания:

1. Двухкамерная чудо-печь прямого горения с открытой перфорированной трубой – дожигателем.
2. Печка – капельница с дожигателем закрытого типа, помещенным вовнутрь топливника.

Двухкамерная чудо печка

Справка. Хорошо сжигать сильно грязные жидкие смазки можно еще при помощи горелок. Однако они наиболее сложны в изготовлении, да и использовать горелочные устройства лучше в котлах, подключенных с традиционному отоплению.

Рабочий принцип чудо-печки, изображенной на фото, довольно несложный. Потому как маслоотработка собственными силами не загорается и не горит, ее необходимо в первую очередь подогреть и испарить. Это происходит в первой камере, заполняемой топливом ориентировочно на треть. Печь не прекращает работу по такой схеме:

1. Отработку нужно распалить при помощи огнеопасного горючего, после этого она начинает испаряться и гореть. Воздух подается через заслонку в крышке топливника.
2. Масляные пары и газогенераторные газы устремляются вверх по трубе, где перемешиваются с воздухом из отверстий. Благодаря этому происходит их сжигание.
3. Во вторичной камере дожигание газов длится. Чтобы выделяемое тепло сразу не вылетало в дымотвод, камера разделена на 2 отсека перегородкой, задерживающей продукты горения.

Гаражные умельцы, очень часто применяющие эти печи на отработке, вносят в конструкцию много перемен – выгнутый под 90° дожигатель, вторичная камера в виде бочки или теплообменного аппарата из стали, приваренный бачок для автоматизированного пополнения топлива и так дальше. Это не меняет рабочий принцип агрегата и выполняется с одной целью — увеличить результативность отопителя и получить больше тепла.

Капельная печь выделяется тем, что труба перфорированная поставлена изнутри топливной камеры и служит для воздушной подачи на горение. Отработка, поступающая по маслопроводу, капает в специализированную чашу, где успешно сжигается, как это показано на схеме. Для предварительного разогрева топливная трубка ложится изнутри дожигателя. Аппарат может работать как за счёт естественной в дымоходе тяги, так с наддувом воздуха вентилятором. Другой вариант дает возможность увеличить отдачу тепла печи при неизменном расходе горючего.

Чтобы вы могли подобрать себе оптимальный вариант масляного обогревательного прибора для гаража, дачи или теплицы, рекомендуем разобрать минусы и плюсы двух конструкций.

Плюсы и минусы чудо-печки

Двухкамерная печь на отработке обладает одним значительным положительным качеством – обычностью и дешевизной изготовления. Выполнить ее – не проблема для каждого человека, владеющего способностями работ по сварке. Еще одно достоинство – способность сжигать самые грязные масла, потому как они заливаются прямо в камеру без разных трубок, которые могут засориться.

Сейчас о минусах:

• невысокий КПД, на что указывает высокая температура отходящих газов (к дымоотводу не притронешься);
• в среднем расход горючего – 1,5 л./час, самый большой – до 2 литров, что особенно много;
• печь дымит в пространство помещения при розжиге и чуть-чуть коптит после прогрева;
• большая опасность возгорания.

Принципиальный момент. Если в самодельную печку налить отработку с примесью воды или антифриза, то при его испарении в камере появляются хлопки с разбрызгиванием капель горящего масла через отверстия дожигателя. Отсюда появляется пожароопасность, который нельзя тушить водой.

Указанные минусы проверены в работе и подтверждаются бесчисленными отзывами настоящих клиентов. Чтобы у вас не появилось сомнений на данный счет, рекомендуем познакомиться с видео, где показана работа печи на масле вперемешку с водой:

Минусы и плюсы капельницы

В отличии от предыдущего обогревательного прибора, печь на отработке капельного типа безвредна в работе, так как горючее подается малыми дозами в чашу, а труба с дырочками упрятана в корпус из стали. Крепкие стороны печки смотрятся так:

• выгодный топливный расход – от 0,5 до 1,5 л/час;
• возможность сжигания масел с примесью воды либо антифриза;
• эффективное горение топлива, это подтверждено бездымным выбросом на улицу;
• печь с принудительным наддувом воздуха нетребовательна к высоте дымоотвода;
• аппарат не дымит в пространство помещения.

Так происходит горение в капельнице

При вашем желании капельницу можно улучшить, снабдив автоматикой безопасности, либо превратив в котел путем процесса установки водяной рубашки. Для подачи тепла к 2—3 регистрам достаточно сварить печь с гидроконтуром в виде змеевика, поставленного сверху корпуса.

Справка. Некоторые умельцы заблаговременно прорезают в корпусе печки дверки. Они служат не только для очистки от сажи, но и для загрузки дров, если кончилась отработка.

Отрицательный момент – загрязнение маслопроводов при работе отопителя. Чтобы это не допустить, отработавшую смазку приходится цедить и отстаивать. С такой же целью в индивидуальном топливном баке патрубок для соединения маслопровода врезается на 5—10 см выше дна емкости, куда садится мусор.

Делаем обычную печь

Если вас не отпугивают минусы двухкамерной печки либо вы располагаете отработкой нет примесей, то приготовьте для сборки агрегата такие материалы:

• металл толщиной 4—5 мм или обрезки толстостенных труб крупного диаметра для корпуса;
• куски металлического проката для ножек;
• труба 100 х 4 мм пойдёт на дожигатель и выход газов дыма;
• кусочек листа стали толщиной до 2 мм – на воздушную заслонку.

Примечание. Форма корпуса не имеет особого значения. Из кусков трубы печка выйдет круглой, из стали на основе листа – прямоугольной. Из труб диаметром 200—300 мм можно сделать мини-печь, хотя в нее нужно будет чаще подливать горючее.

Определяясь по размеру, указанным на чертеже масляной печи, вырежьте заготовки и можно приступать к сборке по инструкции:

1. Сварите нижнюю (первичную) камеру и приделайте к ней ножки. Вырежьте сверху отверстие круглой формы и установите на заклепке воздушную заслонку.
2. Просверлите в трубе диаметром 100 мм отверстия, как это отмечено на чертеже.
3. Приварите готовый дожигатель к топливнику.
4. Соберите вторичную камеру с перегородкой и отрезком трубы дымоотвода. Сварите ее с верхним торцом перфорированной трубы. На этом печка готова.

Пару слов о том, как выполнить модернизацию печи на отработке. Если вы изготовите 2 дожигателя и увеличите размеры вторичной камеры, то сумеете увеличить мощность отопительного агрегата. Образец подобного изделия показан на фото, к нему также приделан бак для топлива с системой безопасного пополнения «на ходу».

Пример необычной конструкции с согнутым дожигателем, приготовленным для бани, вы увидите в очередном материале:

Как выполнить капельную печь из баллона

В основном, печка на отработке с капельной подачей масла в чашу выполняется из трубы у которых диаметр 200 мм либо старого баллона с газом из-под пропана. Заключительный лучше взять советского образца, где толщина стенок составляет до 5 мм.

Совет. Не рекомендуется брать для сборки отопителя кислородный баллон. Причин две: очень большой вес и долгий прогрев из-за толстых стенок, и также опасность взрыва во время резки металла.

Во время изготовления топливника из трубы вам нужно будет выполнить и прикрепить к ней днище с крышкой. В данном плане баллон с газом удобнее: необходимо выкрутить вентиль, наполнить его водой и отрезать угловой шлифмашиной часть сверху. После чего действуйте по правилам:

1. Проделайте отверстия в корпусе для дымоотвода и в крышке – под процесс установки дожигателя. Снизу баллона можно прорезать инспекционный проем, закрываемый крышкой на болтах, что и показано на чертеже.
2. Сделайте трубу дожигателя, просверлив отверстия согласно чертежу. В нижнем срезе сделайте отрезным диском 9 пазов.
3. Смастерите стальную чашу, можно из автомобильного тормозного диска, как показано на фото. Установите ее на днище топливника, подняв ее на 3—5 см.
4. Выставьте на место дожигатель и наденьте крышку баллона. Вставьте в трубу маслопровод, чтобы его конец был над чашей.
5. Сделайте бак для топлива со соединительным эелементом с резьбой (к примеру, из бака расширительного теплоснабжения) и подвесьте его на стенку около печки. Остается только присоединить дымотвод и приступаем к розжигу.

Если у вас есть желание выполнить печь на отработке с гидроконтуром, то поместите вовнутрь топливника полотенцесушитель из толстостенной трубки, лучше – из нержавеющей стали. Разложите его в верхней зоне, а концы трубок выведите наружу сквозь отверстия в стенках. Потом их можно присоединить к батареям водяной системы отопления гаража, как это сделано на фото.

Детально про устройство капельной печи на отработке, изготовленной собственными руками из баллона с газом, рассказано в следующем видео:

Заключение

Самодельные печки на отработке могут быть максимально эффективная, тем более когда они выполнены по уму и модернизированы. В некоторых случаях масляным отопителем можно обогревать личный дом, но тогда необходимо сварить для печи водяную рубашку и превратить ее в котел. Заключительный придется вынести в индивидуальное здание, к примеру, кухню на даче или сарай. Иначе в котельной установке возникнет грязь и стойкий аромат отработанного масла.

Печка на отработке собственными руками: чертежи, видео и пошаговое фото

Сэкономить существенные оборотные средства можно на применении отработанных материалов для отапливания. Благодаря этому огромной популярностью пользуется печка на отработке собственными руками. Чертежи, видео и схемы обязательно создадут высококачественную конструкцию. Для отапливания можно применять любое масло с горючими качествами. При этом агрегат для отопления также можно сделать из материалов которые всегда под рукой. В этом случае в дело идут обрезки труб, стали листовой и даже подержанные баллоны для газа.

Читайте в публикации

Печка на отработке собственными руками: чертежи, видео и характерности конструкции

Перед тем, как выполнить печку на отработке собственными руками, необходимо выучить ее строение. Аппарат составляет два резервуара, которые соединяются перфорированной трубой. Нижний отсек собой представляет топливник. Внутри размещается компонент трубы с дырочками, сверху — нагреваемый компонент. В топливнике присутствуют отверстия, которые регулируют тягу и помогают увеличению интенсивности горения топлива.

В нижний отсек выполняется топливоподача, которое поджигается применяя спички, ветоши и бумаги. Спустя пару минут верхняя прослойка начинает кипеть. В данное время пары проходят в горелку, где насыщаются кислородом и полностью улетучиваются. После дымовые массы перемещаются к дымоотводу и выводятся. Для топлива применяются машинные, трансмиссионные, дизельные и индустриальные масла. Устройства такого типа выделяются обычностью, низкой ценой и большой эффективностью.

Нужная информация! Нельзя использовать для камеры сгорания самые разные растворители.

Разновидности печей

Решая, как выполнить печку на отработке, стоит в первую очередь подобрать подобающую конструкцию. Рассмотрим несколько распространенных вариантов.

Как выполнить печь на отработке собственными руками: чертежи

Во время выбора площадки главное думать не только о функциональности, но и про безопасность. Место должно отвечать таким требованиям:

• вокруг конструкции обязано остаться до 0,5 м свободного места;
• в помещении предусматривается вентиляция приточно-вытяжного типа;
• место размещения агрегата лучше намечать в удалении от вентиляторов и сквозняков;
• над отопительным агрегатом нельзя разместить полки и ниши;
• рядом с буржуйкой не должны находиться горючие и огнеопасные материалы.

Главное подобрать подобное место, из которого может быть установка дымоотвода. От данного устройства зависит безопасность использования отопительного агрегата.

В таблице показан процесс собирания стандартной модели. При этом применяются чертежи печки на отработке.

Выполнить печку на отработке собственными руками позволят бесчисленные чертежи и видео на просторах интернета.

Детальная схема отопительного аппарата

Хороший совет! Чтобы проверить, как не прекращает работу печь необходимо залить около полулитра использованного топлива и поджечь его. Так исследуется трудоспособность агрегата и непроницаемость устройства.

Печь из баллона с газом

Чтобы не потерять на оборудовании, можно соорудить установку из баллона с газом. Для подобной конструкции подойдёт не всякий баллон. Лучше взять цельнометаллическое изделие. Важна вместительность емкости. Подходящим вариантом считается тара на 50 литров. Аналогичного объема достаточно для настоящего расходования подходящего типа горючего. Как выполнить аналогичный аппарат можно заметить на видео печи на отработке в конце публикации.

Устройство внутри агрегата

Из баллона строят добротную буржуйку. Она понадобится для обогрева помещения маленького размера: гаражного сооружения, мастерской или жилья на дачном участке. Аналогичные аппараты выделяются обычным устройством: топочный компонент, дымотвод и поддувало. Установить механизм можно в каждом помещении, где имеется возможность правильно отвести дымотвод на улицу. Буржуйка – это миниатюрный и безопасный аппарат. Она очень быстро нагревается и отдает энергию тепла в пространство помещения. Можно пристроить сверху варочную поверхность, чтобы готовить пищу.

Подробный чертеж оборудования

Для производства конструкции из баллона, помимо этой базы понадобятся металлические уголки, стальной лист, труба для дымоотвода, створка и колосниковая решётка. Из набора инструментов необходимо приготовить перфаратор, молоток, ножницы для металла, сварочный аппарат и угловую шлифмашину.

Сборка имеет такие моменты:

• сверху баллона убирается компонент с краном;
• емкость необходимо залить холодной водичкой и установить частично в земляное углубление. Это выполняется, так как в емкости остается газолин, который вероятно будет опасен;
• сверху выполняется отверстие, размер которого должен быть одинаковым с планируемой створкой;
• из уголков выполняется рама и устанавливается к важному элементу;
• дверка закручивается к раме;
• на месте дна необходимо вырезать отверстия для колосника, а потом прикрепить решётку;
• к проделанному отверстию с 3-х сторон фиксируются части сбоку из стальных листов. При этом выходит короб. Его приваривают к дну, развернув открытой стороной к створке. Через данный проход должна убираться зола;
• ставится заслонка для контроля поступления кислорода. В области дна фиксируются ножки из уголков из металла;
• на обратной стороне от дверки выполняется отверстие под сечение трубы для дымохода. Лучше подобрать коленчатую дымоходную систему.

Составляющие детали печи в разрезе

Нужно обратить внимание! Лучше применять изделие с вентилем, а не с клапанами. При его помощи можно ставить мощность горения. При этом подается некоторое количество кислорода в отсек камеры сгорания.

Вариант модели на основе баллона

Специфики монтажа печи на отработке с гидроконтуром

Печка на отработке бывает с гидроконтуром. Приобрести аналогичную модель можно в магазине или соорудить самостоятельно. Данное изделие выполняется из трубы и компонентов гидроконтура. При этом применяются две бочки. В отсеке внизу размещается емкость с особенным отверстием для залива масла.

Верхняя камера состоит из трубы, которая идет через емкость с водой. При этом бочка оснащается специализированными штуцерами для водоподачи.

Гидроконтур подразумевает движение воды по замкнутому контуру по трубам. Жидкость нагревается возле устройства отопления, а потом передвигается по трубам в остальные помещения. После того как остынет вода снова проникает к котлу.

Гидроконтур размещается вокруг печи

Для создания конструкции собственными руками потребуется профильная труба с сечением формы квадрата. Поверхность можно применять как варочную поверхность.

Можно сделать такую печь из баллона с газом. При этом гидроконтур выполняется наподобие котла, через который протягивается дымоходная труба. Можно присоединить контур с помощью медной трубки, которая обматывается вокруг ключевой емкости. Такой способ служит защитой от закипания воды.

Рабочая схема печи с гидроконтуром

Конструкция из материала листового типа

Если есть наличие некоторых способностей можно создать печку на отработке собственными руками. Нужно непременно выучить чертежи и видео бывалых профессионалов. Аппарат состоит из топливной емкости, которая имеет выход к камере сжигания, а отсек для дожигания с перфорированной трубой и отсеком сверху. Снизу размещаются окна для топливоподачи.

Вариант конструкции из материала листового типа

Специализированного фундамента под этот прибор не потребуется, но поверхность должна быть очень ровной и горизонтальной. Для комфорта топливоподачи, применяется воронка. Если пол из дерева, то перед монтажем печи ложится лист из металла.

Из материала листового типа исполняются обычные конструкции

При установке устройства обязаны выполняться конкретные требования:

• толщина металла для емкостей – 4мм; крышка верхней части и днище – 6 мм;
• сечение внутреннее дымоходной системы не меньше 10 см;
• отсек для топлива должен владеть вместимостью от 9 до 16 литров;
• трубу можно создать из жести, меди или нержавеющей стали;
• по длине горелка должна быть более, чем размер ее сечения;
• участки дымоотвода, проходящие в помещении, как правило находиться в наклонном положении, но труба с наружной стороны размещается только вертикально;

Для сборки конструкции, помимо материала листового типа, потребуются чертежи, трубы, молоток, рулетка с уровнем, уголки, угловая шлифмашина и аппарат для сварки.

Схема конструкции из стали на основе листа

Конструирование происходит так:

• детали соединяются способом сварки. При этом швы контролируются на качество спайки;
• на стали листовой выполняется разметка и делается резка на детали; на листогибочном приборе делается гибка необходимых деталей;
• крышка нижней емкости и остальная ее часть должны отлично примыкать. Отверстие для топливоподачи должно иметь диаметр в 5 см;
• выполняется сборка верхней емкости. При этом днище и стены привариваются друг к другу;
• в верхнем резервуаре варится перегородка-отбойник и прикрепляется выхлопной отрезок трубы, к которому устанавливается труба для дыма;
• на трубе, из которой будет выполнена горелка, высверливаются девятимиллиметровые отверстия, их должно быть 48 штук;
• ставится кольцо уплотнения;
• фиксируется бачок, в который станет заливаться масло;
• из уголка вырезаются ножки и подсоединяются ко дну в печи.

Печь в готовом виде

Нужная информация! Некоторые детали можно вырезать из трубы с толстыми стенками или баллона с газом. Если металл нечем выгибать, то можно выполнить конструкцию формы квадрата.

Добавочное укрепление при помощи анкерной сетки

Заметка по теме:

Инверторный аппарат преобразователь напряжения: какой лучше для дачи и дома. Подобный вариант реализации планов удобный, ведь он может применяться практически в любое время, если для этого есть необходимость. Он экономичный, так как не придется платить за услуги профессионалов. Как его выбрать правильно, вы будете знать после изучения материалов публикации.

Правила безопасности при работе печи

При использовании печкой требуется чуткое обращение, во избежание пожара. Запрещено делать такие вещи:

• задействовать прочие материалы, помимо масел;
• разжигать огонь, если не подключен дымотвод или он имеет повреждения или неверно подключен;
• надолго оставлять прибор отопления без присмотра;
• пускать животных либо детей к печи;
• допускать попадание жидкости в резервуар с маслом или на раскаленные участки в печи;
• закрывать отверстия в горелке;
• при работающем аппарате доливать горючее;
• задействовать неисправный прибор;
• устанавливать тару с огнеопасными жидкостями неподалеку с печью.

Полностью сделанная конструкция

Нужная информация! Если потребуется в тушении применяется песок или огнетушитель.

Тщательно изучив чертежи и видео, печку на отработке собственными руками действительно возможно сделать своими руками. Главное исполнять технику безопасности, а в проблемных ситуациях необходимо обратиться за помощью к профессионалу.

Интрукция по самостоятельной сборке печи работающей на отработке

Печка на отработке самостоятельно – это вполне осуществимый способ облагородить эффектное индивидуальное отопление в различного рода помещениях не для проживания (например, в гараже, теплице). Сегодня мы постараемся рассказать, как сделать такую печь дома, ознакомимся с некоторыми вариантами и по правилам приведем детальную пошаговую инструкцию.

Специфики отопительных конструкций на «отработке»

Приборы, которые описаны в этой публикации, в народе часто именуют чудо-печками, ведь для их работы применяются отработанные масла (моторные, трансмиссионные), которые стоят довольно мало. Вследствии этого, работа подобного рода печей обходится практически бесплатно. Еще чудо-печки, которые нас интересуют, не будут работать на бензине, дизтопливе, керосине и других легко воспламеняемых смесях.

Приборы на «отработке» обогревают помещения путем непосредственного нагрева воздуха, который в них есть. С конструктивной точки зрения, такой аппарат – это два отсека горения. В отсеке No1 сжигается применяемое масло, благодаря чему появляются горючие пары. После чего пары подаются в отсек No2, где перемешиваются с воздухом и, имея достаточно большую температуру, быстро сгорают, благодаря чему выделяются огромные объемы энергии тепла.

Нужно обратить внимание! Конструкция, вышеописанная, будет работать правильно лишь тогда, когда воздух будет перманентно подаваться в оба отсека агрегата. Кроме того, отсек No1 должен оснащаться специализированной заслонкой, необходимой для регулировки объема поступающего в камеру воздуха.

Во многих случаях оба отсека соединятся между собой с помощью трубы. Главное, чтобы в последней были просверлены отверстия диаметром около 10-ти миллиметров – через них воздух будет поступать в отсек No2 для смешивания с горючими парами.

Ниже показаны важные достоинства агрегатов на «отработке».

1. Они очень не опасны, потому как сгорают в этом случае пары масла, а не само отработанное масло.
2. Такую печь вполне можно создать собственными руками, применяя для этого недорогие и доступные материалы.
3. Напоследок, эти приборы очень просто ставить и задействовать, что радует.

Однако есть и определенные недостатки, о которых обязан знать любой, кто думает самостоятельное изготовление чудо-печки.

1. Для хранения отработанного масла должно применяться исключительно тёплое помещение. При низкой температуре оно просто замерзнет и лишится всех собственных параметров.
2. Еще, это масло должно быть именно профильтрованным. Не позволяется использовать обычную загрязненую «отработку» с автомобильных сервисов. Почистить загрязненное масло дома практически что нереально.

На заметку! Еще с помощью подобных агрегатов нельзя обогревать комнаты для проживания. Да, для гаража это – замечательный вариант, а вот для помещения, в котором все время находятся люди, не подойдет.

Видео – Как работать с печью на «отработке»

Главные виды

Как правило, домашний умелец может сделать конструкцию такого типа из:

• из листов из металла или баллона с газом;
• конструкция, в которой масло поступает по каплям;
• аппарат со дополнительным наддувом.

Упрощенным вариантом считается применение баллона с газом (подробнее эту конструкцию мы будем рассматривать несколько позднее), толстых листов стали либо же труб сделанных из металла большого сечения. Тяжелее соорудить печь, предусматривающую добавочный наддув воздуха – тут, кроме этого, понадобится установка вентилятора для того, чтобы подавать воздух на отсек No2, в котором происходит сгорание паров топлива.

Благодаря вентилятору, топливная смесь будет сгорать намного эффективнее, а выработанное тепло будет одинаково и быстро распространяться по отапливаемому помещению. Аналогичные конструкции подойдут для гаражей, которые необходимо подогреть как можно своевременнее.

Аппарат с капельной топливоподачей очень сложно сделать собственноручно. Для этого необходимы чертежи, созданные профессионально (их можно отыскать в подобающей литературе или в Сети), и также необходимые знания в области оборудования для отопления на отработке. Однако если все выполнить правильно, то можно будет обзавестись маленьким, экономным и действительно практическим прибором, благодаря которому можно обогревать теплицу, автогараж и другое.

Видео – Схема печи на отработке

Изготовление печи из листов стали – рекомендации домашним умельцам

Агрегаты из листов стали очень популярны среди собственников гаражей и мастерских. Подобная печь будет не только обогревать помещение – при ее помощи можно даже готовить пищу! Что отличительно, размеры конструкции очень компактны.

Метод действий во время изготовления печи из стальных листов выглядит так.

Шаг 1. Для начала вы обязаны найти подходящий чертеж печи на «отработке».

Шаг 2. После чего сделайте днище топливника и днище корпуса, применяя для этого листы 6-миллиметровой толщины. Для производства самого резервуара применяйте сталь толщиной 4 миллиметра. Эти все заготовки довольно очень просто сделать, если вооружиться угловой шлифмашиной.

Шаг 3. Берите лист толщиной 4 миллиметра, вырежьте из него полоску, ширина которой составляет 11,5 сантиметра, сложите ее в кольцо диаметром порядка 34 сантиметров (для этого хорошо применять листосгибочный станок), после этого приварите полосу к нему. В результате у вас выйдет труба резервуара для отработанного топлива.

Шаг 4. Взяв тот же лист, вырежьте 34-сантиметровый круг, который послужит в роли крышки для изготовленного в предыдущем этапе резервуара. Приварите к крышке с 4-х сторон металлические уголки.

Шаг 5. Сейчас берите лист толщиной 6 миллиметров, вырежьте из него полосу 6-сантиметровой ширины, а потом – второй круг. Диаметр этого круга, так же как и кольца, должен несколько превосходить 35 сантиметров.

Шаг 6. Прорежьте в самом центре круга 10-сантиметровое отверстие под дымотвод, а рядом с ним – еще одно, на 5,5 сантиметра. Через второе отверстие будет выполняться подача горючего. В конце сварите кольцо и круг в общую систему, дабы получить бачок для заливки отработанного масла.

После чего смело приступайте к изготовлению части которая находится снизу бачка. Берите лист толщиной 6 миллиметров, вырежьте из него круг и, отступив от края 2 сантиметра, проделайте в нем (круге) отверстие под отрезок трубы для дымоотвода. Для производства самого отрезка трубы отрежьте 13-сантиметровый кусочек трубы, имеющей сечение 10 сантиметров. Другой этап – создание перегородки, для чего будет применяться все та же 6-миллиметровая сталь. Вырежьте из нее прямоугольник 7х33 сантиметра, а готовую перегородку установите в круг диаметром 35 сантиметров и надежно приварите. Сейчас можете ставить и сам отрезок трубы.

Продолжим делать печьку на отработке собственными руками. Берите первую трубу, проделайте в нижней ее части 48 отверстий по 0,9 сантиметра каждое (по восемь на окружность, суммарное кол-во кругов – шесть, а расстояние между ними – шесть сантиметров). Сейчас эту трубу после обработки можно ставить в крышку бачка для топлива. Главное, чтобы в конце концов труба располагалась полностью ровно. Если увидите отклонения, Обработайте трубу при помощи напильника либо угловые шлиф машинки.

На заметку! Не надо сваривать крышку и трубу между собой! Однако нужно, чтобы вторая входила В первые очень ровно.
Дальнейшие действия ничего тяжелого собой не могут представить.

1. Соединяются две части емкости, причем их также не надо сваривать. Для оснащения плотного соединения применяются уплотняющие кольца.
2. К трубе, на которой 48 отверстий, нужно прикрепить емкость для заливки топлива, тогда как с другой стороны – пару деталей, скреплённых кольцами.
3. После на дырку для масляной подачи ставится глазок (специализированная круглая пластинка), который можно будет не сложно закрывать и открывать.

В самом конце следует установить дымотвод. Длина его должна составлять минимум 4 метра. Главное, чтобы с наружной стороны он был размещен в вертикальном положении (никаких отклонений не должно быть – применяйте пузырьковый уровень). А вот в самом помещении разрешается малый Наклон трубы для дымохода.

Видео – Печь на «отработке» с маслонасосом

Как правильно пользоваться самодельным агрегатом?

Вышеописанный аппарат нельзя располагать около смесей или предметов, которые могут легко воспламениться, либо же на сквозняке. Еще главное, чтобы дымотвод печи был полностью непроницаемым, а вокруг было хотя бы 50 сантиметров свободного места в любую из сторон. В первую очередь необходимо наблюдать, чтобы в применяемое горючее не попадала вода, в другом случае оно будет выплескиваться из дырок в трубе.

«Отработка» будет разогреваться в сжатые сроки. Заливайте емкость на две трети высоты, после этого, добавив 25 граммов бензина либо растворителя, поджигайте получившуюся смесь через отверстие для заливки топлива. Для розжига лучше задействовать горящий фитиль, прикрученный к куску проволки.

Нужно обратить внимание! Постоянно контролируйте, как не прекращает работу аппарат. Для регулировки интенсивности горения пользуйтесь пластинкой. Никогда не оставляйте работающую печь без присмотра!

Мастер-класс. Печь на «отработке» с закрытой горелкой и пламенем из баллона с газом

Начинаем с некоторых основных моментов. Принцип, по которому действует описанная ниже печь на отработке собственными руками, очень прост. После розжига масло начинает гореть на корпусе и раскалять аппарат. Пары же при этом отводятся через дымотвод благодаря тяге.

Ориентировочно рабочий принцип конструкции показан на изображении ниже.

Первый момент. Готовим все что необходимо

Для работы понадобится:

• 50-литровый баллон с газом;
• петли;
• труба из стали (длина – 200 сантиметров, диаметр – 10 сантиметров);
• полудюймовый вентиль;
• 5-сантиметровый уголок стальной (понадобится чуть-чуть больше метра);
• кусочек трубы на полдюйма;
• лист стали толщиной 4 миллиметра (около 50 квадратных сантиметров);
• два хомута;
• тормозной автомобильный диск, который свободно входит в баллон;
• кусочек шланга;
• баллон из-под фреона для топливного бачка.

После подготовки всего что необходимо приступаем к дальнейшим действиям.

Момент второй. Делаем корпус

Сначала рекомендуется открыть вентиль баллона с газом (на всякий пожарный случай) на ночь. Потом в дно нужно сделать отверстие. Сверло рекомендуется заранее намочить маслом, дабы не было во время работы искр.

Дальше необходимо заполнить баллон водой и слить ее, чтобы освободится от остатков газа. Работать при этом следует очень аккуратно. После чего нужно вырезать два проема: в нижнем будет находиться горелка с поддоном, тогда как в верхнем – теплобменник и топка. Кстати, если выполнить камеру вверху большой, то для топлива можно будет задействовать и топливные гранулы, дрова, проч.

После этого всего баллон нужно еще раз вымыть от газового конденсата.

Третий момент. Делаем горелку, днище топливника

Чтобы выполнить днище для верхнего отсека конструкции, необходимо взять лист стали толщиной 4 миллиметра.

Что касается размеров горелки, то в этом случае более чем достаточно и 20-ти сантиметров.

По окружности необходимо выполнить много отверстий, дабы воздух свободно поступал к маслу. После подготовки всех отверстий внутреннюю часть горелки необходимо зашлифовать. Это необходимо делать обязательно! Горелку нужно вварить в днище верхней камеры, после этого установить их туда куда нужно. На аналогичную полку можно вполне будет ложить дерево (если например нет возможности приобрести отработанное масло).

Четвертый момент. Делаем поддон для отработанного масла

Для производства необходимо задействовать чугунный тормозной диск. Данный металл очень устойчив к очень высоким температурам, а поэтому в этом примере применяется конкретно он.

Снизу нужно прикрепить дно.

Сверху варится крышка. Тут вы можете заметить проем, при помощи которого будет подаваться воздух. Лучше, чтобы этот проем был широким, в другом случае тяга будет слабой, а масло, как последствие, не попадет на поддон. После чего следует приготовить муфту для соединений горелки и подона. Вследствии этого, обслуживание агрегата ощутимо упростится.

Для производства муфты применяется диаметр трубы 10 сантиметров – ее необходимо просто разрезать по продольной грани. В муфте можно не заваривать проем, потому как в этом потребности нет.

Пятый этап. Заботимся про подачу отработанного масла

После чего можно начинать работать над системой топливоподачи. Кусочек трубы необходимо прикрепить к палету, применяя заранее проделанное отверстие. Главное, чтобы труба была подрезана заблаговременно.

Трубку нужно провести к бачку, а потом – установить вентиль.

Этап шестой. Обустраиваем дымотвод

Для производства дымоотвода применяется 10-сантиметровая труба. Ее следует просто прикрепить к отверстию в самом центре верхней части корпуса. Вывести дымотвод наружу можно через стенку, как в нашем примере. В целях пожарной безопасности к поверхности стены рекомендуется закрепить кусочек листа металла. Еще лучше всего применять специализированный жаростойкий стакан, чтобы вывести трубу сквозь стенку.

Этап седьмой. Собираем теплообменный аппарат

Продолжим делать печьку на отработке. Тут стоит сказать, что если есть наличие водяных батарей в помещении воздушный теплообменный аппарат не потребуется – достаточно пустить через верхнюю камеру несколько водяных «змеевиков», сделав параллельное подключение. При этом дополнительно понадобится установка вентилятора и насоса циркуляционного.

Сейчас о теплобменнике. Он поставлен между горелкой и дымоотводом, так как собственно здесь более всего тепла. К обменнику необходимо прикрепить металлическую пластину для лучшего удерживания пламени. Более того, пластина будет распределять огонь изнутри корпуса агрегата. В самом теплообменнике ставится воздушный завихритель, с которым вы можете познакомиться из иллюстраций, представленных ниже.

После чего нужно установить на одну сторону трубного змеевика канальный вентилятор. Кстати, к нему можно в дополнение присоединить и реле температуры, чтобы экономить ресурсы и собственными силами задавать температуру.

Тепловая энергия будет сосредоточиваться в отсеке топливника.

Этап восьмой. Делаем топливный бак

Для его создания применяется, как уже говорилось раньше, баллон из-под фреона. Достать его нетрудно, благодаря этому останавливаться на этом не станем. Главное лишь, чтобы игольчатый вентиль в нем был исправным (он требуется для точного контроля объема поступающего масла).

Бачок нужно объединить с агрегатом при помощи шланга. Заключительный, со своей стороны, подсоединяется к вентилю. Сама емкость должна быть закреплена в перевернутом положении.

Нужно обратить внимание! В бачке нужно вырезать отверстие, через которое в последующем будет заливаться отработанное масло.

Этап девятый. Обустраиваем дверки

Аппарат почти что готов, осталось всего пару моментов. Вырезается проем в створке нижней камеры, при помощи которого воздух будет беспрепятственно подаваться к горелке и палету.

Что касается проема в верхней дверке, то его стоит оснастить упорными пластинами, дабы обеспечить самую большую непроницаемость.

Одинаково важно, чтобы верхняя дверка закрывалась как можно лучше, в каких целях вы можете собрать такой вот несложный замок.

Ввинчиваются к поверхности стены несколько куском железного уголка. Сверху ставится аппарат, что и комфортно, и полезно.

Правила розжига и остановки печи – о чем необходимо знать?

Разжигать такую печь нетрудно. Сначала в поддон наливается чуть-чуть масла (чтобы перекрывало днище), после берется кусочек поролона, хорошенько увлажняется растворителем либо бензином и помещается в поддон поэтому, чтобы часть находящаяся внизу погрузилась в горючее.

Поролон поджигается. Горит он отлично, а поэтому поддон быстро прогреется до необходимой температуры. Вентиль резервуара с маслом осторожно открывается – оно должно вытекать более тонкой струёй. Настраивать подачу следует медленно и осторожно. Вскоре аппарат начнет работать в нормальном режиме, однако нужно помнить иногда проверять, сколько масла в поддоне.

Для остановки агрегата необходимо просто закрыть вентиль на резервуаре, а потом, когда горючее перестанет вытекать, и аварийный вентиль. Спустя три-пять минут работа печи окончится, и корпус поэтапно будет остывать.

Правила чистки радиатора

На протяжении всей работы в поддоне, дымоходе и горелке будет неминуемо накапливаться нагар. Понятно, что к чистке печи приступаем лишь тогда, когда она полностью остынет.

Метод действий в этом случае обязан быть ориентировочно следующим.

• Необходимо взять несколько горстей щебня мелкой фракции или сеяного карьерного песка и попеременно закидывать в выход дымоотвода с наружи.
• Через верхнюю камеру щебень/песок убирается из трубы одновременно с сажей.
• Гарь смахивается прутком в поддон со стенок горелки.
• В конце достается сам поддон, отходы вытрушиваются.

Надеемся, что заметка оказалась полезной для вас, и вы сумеете очень легко соорудить печь на отработке собственными руками. Удачи в работе и мягких зим!

Печь на отработке своими руками