Оборудование для производства пеллет из опилок

Оборудование для изготовления прессованных топливных гранул и расценки на них

Производство прессованных топливных гранул – довольно доходный бизнес. Но чтобы правильно его организовать, следует учесть массу невидимых моментов: от выбора грядущего потребителя до приобретения всего что необходимо оборудования.

Топливные гранулы, или называют их еще по другому деревянными пеллетами, являют собой отходы от деревообработки: опилки и стружки от деревьев. Их создают под высоким давлением триста атмосфер не используя клей или добавки. Получившиеся гранулы имеют размер от десяти до тридцати миллиметров по длине, и шесть-десять миллиметров по диаметру. Теплотворные возможности подобных прессованных топливных гранул в границах пяти киловатт в час, приблизительно сравнимы с углем.

Сжигая одну тонну прессованных топливных гранул, выделяется энергия сравнима со сжиганем:

• пятисот литров дизельного топлива;
• семисот литров мазута;

Пеллеты лучше воздействуют на экологию, сравнивая с перечисленным выше топливом.

Зажигая их:

• эмиссия углекислого газа уменьшается от десяти до пятидесяти раз;
• зола образуется в десять-двадцать раз меньше;
• практически не появляется сера;

Вообще такое горючее предназначается для:

1. Обогревания приватизированных домов. Где установлены котлы и камины.
2. Применения в котельных установках ЖКХ.
3. Для систем комбинированного производства тепла и электрической энергии (КПТЭ).
4. Для наполнителей для санузлов кошек.
5. На всякий случай они могут локализовать и удалить жидкость.

Гранулы бывают сделаны исключительно с древесины, либо применяется древесина с корой. Две разновидности пользуются популярностью на рынке. Топливные гранулы, где содержание коры менее половины процента, почти что не образовывают золу. Их считают очень качественным и экологическим продуктом. Очень часто используют для приватных потребителей.

Гранулы для промышленности содержат до 10 коры. Их используют в тепловых установках большого и средних размеров.

Исходное сырье для них: древесная стружка или остальные деревообрабатывающие отходы (низкотоварные деревья и другое). Формируется такой продукт лишь там, где в регулярном наличии много древесных отходов. Замечательно комбинируют лесопилка и производство изготовления прессованных топливных гранул. Такие фирмы работают круглые сутки весь год.

Технологичные характеристики сырья которое применяется:

• влажность сырья не должна быть больше двенадцати процентов;
• фракция сырья от полутора до пяти миллиметров;

Производственная технология прессованных топливных гранул

Традиционный процесс по изготовлению выглядит так:

• деление на большие части;
• сушение;
• второе деление на очень маленькие части;
• перемешивание и водоподготовка;
• прессование;
• охлаждение и сушение;
• фасовка;

При первом дроблении древесину делают мельче для последующего сушения. Измельченное сырье должно достигать в размере меньше 25 миллиметров в ширину и длину, и 2-ух миллиметров в толщину. Это даст возможность выполнить просушку хорошей и быстрой, а еще высушить материалы и приготовить к другому дроблению.

Если влажность превосходит 15%, оно хуже поддается прессованию. Также, высокая влажность прессованных топливных гранул выполняет их неприспособленными к котлам. Благодаря этому сырье перед прессом необходимо высушить до такой степени, чтобы его влажность составляла восемь-двенадцать процентов. Остаточная влажность должна быть в районе 10% плюс минус один процент. Во всем производстве, сушение забирает наибольше энергии. Для сушения одной тонны прессованных топливных гранул нужно тепло горения от одного кубического метра плотного дерева. Идеальным будет — сжигать кору.

Отлично измельченный продукт выходит размером, не превышающим полтора миллиметра.

Водоподготовка – это установление необходимого уровня влаги в сырье. Если его влажность не будет больше восемь процентов — пелетты хуже клеятся в прессе. Для данной цели необходима дозировка влаги в смешивальной емкости. Если отделываются твёрдые сорта дерева, например, дуб или бук, нужно прибавлять горячий пар.

После пресса выходят топливные гранулы размером в шесть миллиметров для приватных потребителей и десять миллиметров для промышленных. Температура в прессе от семидесяти до девяноста градусов по Цельсию.

Процесс охлаждения обеспечивает качество финишного результата. Оно необходимо для остывания продукта после пресса. Потом топливные гранулы готовы к расфасовыванию.

Очень часто топливные гранулы хранят в россыпь и также их транспортируют. Но можеть быть предусматривать расфасовку в большие мешки. Приватные потребители приобретают гранулы в двадцати килограммовых мешках.

Набор оборудования

Для полнейшего комплекта пеллетного оборудования нужно иметь:

• барабанную или дисковую дробилку;
• молотковые мельницы;
• газовый водогрей или котел, сжигающий опилки;
• барабан для сушения;
• механизмы для доставки древесины в сушку;
• дымосос;
• циклон;
• транспортеры;
• подвижной пол;
• вентиляторы;
• водопроводный кран;
• пресс гранулятор;
• охлаждающую установку;
• сито;
• бункер готовых прессованных топливных гранул;
• весы для мешков;
• станки для упаковки;

Виды оборудования

Оборудование бывает подобных видов:

Мини-гранулятор

Цена от 64 тыс. рублей.

Пресс-гранулятор с электрическим двигателем

Цена от 100 тыс. рублей.

Пресс-грануляторы с двигателем на дизеле

Цена от 89 тыс. рублей.

Пресс-грануляторы с приводом от вала отбора мощности трактора

Цена от 100 тыс. рублей.

Линия промышленного типа

Цена от 1.8 млн. рублей.

Каждый вид имеет собственную характерность. Например, прибор на электрические двигатели обладает некой стационарностью, В то время когда приборы с двигателями на дизеле более мобильны.

Пример деталей оборудования для изготовления топливных прессованных топливных гранул на основе линии промышленного типа:

Данная линия стоит около 1 800 000 руб.

Основные детали пеллетных линий и их ориентировочные стоимости в отдельности:

1. Щепорез (измельчитель древесины) — около 180 000 руб.
2. Сушилка сырья для изготовления прессованных топливных гранул — от 400 000 до 2 500 000 руб.
3. Гранулятор — от 50 000 до 1 100 000 руб. Модель ОГМ-1,5 стоит около 1 000 000 руб.
4. Охладитель прессованных топливных гранул — около 400 000 руб.

Грануляторы разделяют на виды относительно матрицы:

• гранулятор с плоской матрицей;
• гранулятор с круглой матрицей;
• гибрид гранулятора с плоской и круглой матрицей;

Гранулятор с плоской матрицей

Плоская матрица – это плоский диск из металла, который создан из стали хорошего качества. Его диаметр составляет 100-1250 мм, толщина 20-100 мм. Применяемая сталь должна быть устойчивой к износу и иметь закалку 60 60 единиц по шкале твердости Роквелла. В основном применяют сталь российского производства 40Х, или же стали HARDOX 500 и 20CRMN.

Производительная мощность гранулятора зависит от того какой диаметр матрицы. Например, оборудование с диаметром матрицы 1250 миллиметров может делать до 3 т. гранул в час.

Матрица в форме круга на грануляторах в диаметре может достигать 550 миллиметров. Она создана с нержавейки с высокой устойчивостью к износу. Данная сталь должна раскалятся до твердости сорок пять-пятьдесят кгс по Роквеллу.

Если идет речь о продуктивности необходимо отделить ее величину от хорошей подготовки древесины и ее составляющих. Также для высокой производительности важна мощность электрического двигателя. Фирмы производственники, в основном, ставят на гранулятор редуктор с параметрами крутящего момента и передаточным числом с большим коэффициентом полезного действия, что дает возможность применять имеющейся электрический двигатель на хорошую мощность.

На территории СНГ аналогичные грануляторы давно известны. На них делают комбикорм. Их серия ДГ и ОГМ. Но мастера научились их реконструировать под изготовления пеллетов. Необходимо сменить матрицу под применяемое сырье и ролики выкатывания.

Вариант третий грануляторов на наших территориях почти не используется, но широко востребован в Китае. Круглая матрица расположена параллельно к основе. Ролики выкатывания закатывают древесину в гранулятор за счёт своего веса.

Рекомендации по выбору оборудования

Выбор оборудования для производства устанавливается в зависимости от качества и количества имеющегося.

Проанализируем, исходя от разницы сырья:

Сухое сырье малыми количествами

Малые количества учитывает в себе тридцать-восемьдесят метров кубических опилок в течении дня.

В данном случае рекомендуемо применение:

• дробилки молоткового типа;
• кондиционера;
• полетного пресса;
• охладительной установки;
• сепаратора;
• линии упаковки;
• бункеров и транспортеров;

Крайне важно применить все оборудование одного изготовителя. Иначе поломка одного из звеньев процесса производства не даст необходимого результата.

Сырые опилки малыми количествами

В сыром виде, считаются отходы древесины с естественной влажностью сорок-пятьдесят процентов. Его перед производством гранул нужно приготовить: размельчить, высушить, предусматривать хранение и подачу. Сушки для малых количеств очень дорого стоят, либо не очень замечательно справляются с задачей которая поставлена. С комплексом оснащена полного цикла – та же проблема.

Большое количество сырья с влагой сорок-пятьдесят процентов

Достаточным считается кол-во в рамках от 2-ух тысяч метров кубических плотных древесин естественной влажности.

Такое производство учитывает такие элементы оборудования:

• склад приема и подачи древесины;
• «подвижное днище»;
• вибросито;
• измельчительное оборудование у которых есть функция убирания сторонних частиц;
• сушилку с теплогенератором;
• бункер где можно сохранять просушенное сырье;
• пресс;
• охладительную установку;
• пула;
• упаковочное оборудование;

Сухое сырье в значительных объемах

Наличие сырья в значительном объеме учитывает установку 2-ух или больше прессов.

Прочие материалы

Если в качестве сырья применяется торф или отходы из культур фермерского хозяйства, то применяется то же оборудование что и для отходов из древесины влажностью до 50%.

Также при подборе оборудования нужно брать во внимание несколько фактов:

1. Производственная компания должна давать вам полный выбор услуг, Если учитывать консультации и работы по ремонту по надобности.
2. Аналогичные фирмы могут также предъявить базу возможных клиентов на приобретение прессованных топливных гранул.
3. Крайне важно, чтобы все предоставленное оборудование было персонально сделано компанией менеджером.
4. Поехать на уже работающие заводы по изготовлению прессованных топливных гранул, работающих на данном оборудовании и удостоверится в его работе.

Обзор моделей оборудования

Модели оборудования по изготовлению прессованных топливных гранул в общей трудности можно разделить на оборудование нашего и заграничного производства.

Важные характеристики такие:

• мощность;
• диаметр прессованных топливных гранул;
• продуктивность;
• размеры;
• вес;

Для отечественного производства

Распространенные производственники пеллетного производства в РФ:

• ООО «Завод Эко Технологий»;
• ООО «Доза-Гран» в Нижнем Новгороде;
• ООО «Полимерный материал+»;
• ООО «ЭКОРОСС»;

Для иностранного производства

Анализируя характеристики, приведем в пример китайское оборудование по изготовлению прессованных топливных гранул.

Оборудование для изготовления прессованных топливных гранул

Топливные гранулы — альтернативный источник топлива для отапливания дачных и приватизированных домов. Конкурировать с ними может лишь сетевой газ, однако не ко всем домам подведены магистрали из труб с газом. Благодаря этому отличной заменой считаются топливные гранулы, если наладить их производство, они еще станут идеальным источником прибыли.

Описание и характеристика разных видов прессованных топливных гранул

Примечательность пеллетов состоит в том, что их производство не просит некоторых сырьевых источников, их делают из чего угодно. Они не просят какого-то очень технологичного сырья. Делать их можно из обыкновенных отходов. Это могут быть останки от деревообработки: опилки, щепки. Или совсем отходы сельхоз работ, как к примеру, солома. Называют их еще по другому пеллетами. В сущности, это цилиндрические гранулы малых размеров. Производство их включает, использование специального оборудования. Выполняются они под большим давлением без каких-то клеящих веществ. По тепловым особенностям они совсем не уступают сухим дровам. Места они занимают намного меньше.

Для правки необходимо заявить, что один килограмм подобных гранул делают до 4,5 кДж тепла, что соответсвует теплотворности дровам 15% сушки.

При сжигании прессованных топливных гранул образуется меньше углекислого газа, меньше золы, и почти что не вырабатывается сера. Назначение прессованных топливных гранул:

• обогревают дома, в которых есть печь или камин;
• применяются в котельных установках;
• применяются в качестве туалетного наполнителя для животных живущих дома;
• используются как абсорбенты для жидкостей.

Если предполагается делать топливные гранулы на продажу, то нужно приобрести оборудование для изготовления гранул соответствующих параметров тех стран, куда предполагается их поставлять. К примеру, показатели по зольности для Соединённых Штатов не должны быть больше 1%, а вот в странах Европы он больше на полпроцента.

Производственная технология

Производство прессованных топливных гранул проходит поэтапно. На первом, сырье дробят на небольшие части. Дальше сушат. После сушки еще раз дробят на более очень маленькие фракции. Дальше проводят подготовку по воде, другими словами конечная влажность не должна быть больше 10%.

Это главное, так как для прессования сырых прессованных топливных гранул понадобится больше усилий, и они не приспособленые для котлов, так как горят хуже и тепла от них меньше.

На другом шаге, производство предусматривает прессование прессованных топливных гранул, повторная сушка. Готовый продукт фасуют по одному килограмму.

Необходимо также выделить большое внимание содержанию воды в гранулах. Потому как чрезмерно сухое сырье хуже склеивается. Необходима некоторая дозировка влаги. Охлаждать топливные гранулы необходимо после формовочного пресса. После этого они фасуются.

Оборудование для производства топливных гранул

Оборудование для изготовления прессованных топливных гранул в себя включает:

• дробилка для размельчения сырья.
• сушилка;
• пресс для прессованных топливных гранул;
• охлаждающее оборудование для готового сырья;
• оборудование для фасовки.

Линия по изготовлению прессованных топливных гранул

Линия для изготовления прессованных топливных гранул в полной сборке обойдется дорого. В ее полный набор входит барабаны для сушки, конвейеры, весы, вентиляторы для обдува материала, мельницы молоткового типа. Ключевую роль тут играет, разумеется, станок для прессованных топливных гранул. Сделать его своими силами не выйдет, так как для создания матрицы понадобится фрезеровочный станок. Оборудование для гранулирования отличается по качествам производимых прессованных топливных гранул. Точность обработки отличается от параметров.

Рукодельная дробилка

Производство прессованных топливных гранул просит наличие дробилки, которую можно собрать собственными руками. Если в сырье будут находиться ветви или другие вхождения типа горбыля, то понадобится добавочное оборудования для их размельчения. Разумеется, конструкций данного оборудования есть много. Отдельные из них делают мельче сырье на не очень большие фракции.

Схема самодельной дробилки

Для самостоятельного изготовления дробящего станка понадобится один электрический двигатель, достаточно мощный, несколько дисковых пил. Такой станок станет замечательным помощником, чтобы запустить собственное производство прессованных топливных гранул. Они закрепляются на одном валу. Закрепляются они так, чтобы каждый дальнейший зуб пилы смещался относительно предыдущего. На этот вал ставится шкив и пара подшипников по обоим бокам. Вал ставится на раму и крепится там. Нужно понимать, что мотор должен владеть достаточной мощностью, чтобы быть способным раздробить ветви и доски до необходимого размера опилки. Продуктивность у подобного агрегата не очень большая.

Сушилка для опилок

Изготовление прессованных топливных гранул предусматривает сушку начального сырья. Чтобы топливные гранулы не посыпались сразу на выходе из прессовочного станка, требуется, чтобы опилки были необходимой влаги. На крупном производстве это выполняется в специализированных камерах. Дома некоторые мастера делают барабанные сушилки, так как данная конструкция самая простая.

Рукодельная сушилка для опилок

Металлические бочки привариваются друг к другу. Дальше их устанавливают на раму. К стенкам внутри приваривают лопасти, которые во время сушки мешают сырье. С одной стороны импровизированного барабана подается горячий воздух, со второй этот воздух уходит. Крутится барабан с помощью электро двигателя через редукторы. Источником горячего воздуха может быть обыкновенная теплопушка.

Необходимо знать, что этот тех. процесс самый длительный и энергозатратный. Благодаря этому затраты могут превысить доходы.

Рекомендации по выбору оборудования

Подбирать оборудование следует по тому объему работ, которое планируется исполнять. Самые большие агрегаты оказываются более затратными по цене и используемой электрической энергии. Если планируется делать малый объем прессованных топливных гранул, с точки зрения экономики более рентабельными окажутся некрупные и малопроизводительные станки.

Сухое сырье малыми количествами

Говоря о небольших объемах, необходимо сказать, что имеется в виду кубатура до восьмидесяти кубов опилок. Такое производство прессованных топливных гранул допускается для приватного бизнеса. Расходы для просушивания подобного сырья намного меньше, чем на сырое.

Основное оборудование, которое понадобится первым делом:

• молотковая дробилка для получения очень маленьких фракций сырья;
• аппарат для создания воздушных потоков;
• прессовочное оборудование для прессованных топливных гранул;
• охлаждающая установка;
• сепаратор;
• упаковочная линия;
• транспортировочные средства;
• контейнер или бункер для хранения.

Лучше иметь оборудование от одного изготовителя, так как это освободит от дальнейших проблем в случае неполадки одного из узлов.

Сырые опилки малыми количествами

Сушка подобных отходов деревообработки является самым расходным, так как просит времени намного больше и вложений в плане потребления энергии. Хотя, при крупных объемах расходы себя окупают. К в сыром виде относят опилки с влагой до пятидесяти процентов. Перед изготовлением прессованных топливных гранул опилки необходимо высушить до влаги приблизительно пятнадцати процентов. Чтобы труды не пошли прахом, после сушки его следует сохранять в сухом и отлично проветриваемом месте.

Промышленная сушилка для прессованных топливных гранул

Также необходимо учесть деление материала после сушильного аппарата. Это тоже сможет помочь довести сырьевой материал до необходимого состояния, из которого потом можно спрессовать гранулы. Для этих задач больше походят мощные установки, так как небольшие и недорогие не всегда способны справиться с задачей которая поставлена.

Большое количество сырья с влагой сорок пятьдесят процентов

Объем достаточный для изготовления прессованных топливных гранул считается от 2-ух тысяч кубов. Такое производство попросит. Это также просит наличие специальнонго оборудования:

• сито для отсеивания очень маленькой пыли;
• сушилка с электрогенератором тепла;
• оборудование для движения продукции которая готова;
• устройство для охлаждения продукции которая готова;
• прессовочное оборудование;
• упаковочный станок;
• место для хранения и складирования выпускаемой продукции;
• место, где можно сохранять уже высушенное сырье. Склад или бункер;
• средство для размельчения начального сырья.

Такие объемы предполагают серьезной подготовки в плане оборудования мест для работы. Наиболее затратная публикация всех затрат приходиться на сушку сырья. Кроме аэродинамического способа, есть также иные варианты, к примеру, вакуумная, инфракрасная и СВЧ сушка. Это более дорогостоящее оборудование и просит больше энергозатрат.

Сухое сырье в значительных объемах

Для работы с сухим сырьевым материалом потребуется тоже оборудование, что и для сырого. Только одно отличие может заключаться в количестве прессовочного оборудования.

При подборе оборудования необходимо взять во внимание эффективность оборудования и то качество, которое изготовитель готов обеспечивать на собственное оборудование и конечную продукцию.

Прочие материалы

Не считая опилок в работу применяются прочие материалы:

• торф;
• отходы от сельхозпроизводства;
• солома;
• ветви.

Заранее все это необходимо высушить и размельчить. Методика работы с данным сырьевым материалом слегка отличается, так как состав выделяется.

К примеру, торф необходимо высушить, но не надо измельчать. Шелуху наоборот делить не придется, и в зависимости от состояния, быстрее всего сушка тоже не потребуется.

Требования для производства прессованных топливных гранул

Потому как дерево и производство материалов из дерева не нарушает экологию, то которые предъявляются к нему требований мало. Дерево считается горючим и легковоспламеняемым материалом, благодаря этому в цехе, где делается производство, обязаны быть средства по тушению пожаров. Первым делом это огнетушители и автоматизированная система тушения. Также стоит продумать, как сырьевой материал и готовая продукция будет сберегаться. Помещение должно уберечь их от источников пламени.

Цех по изготовлению прессованных топливных гранул

Потому как все оборудование для изготовления прессованных топливных гранул не прекращает работу с огромным количеством воды, то умно предусматривать систему водоподвода и ее слива.

Использование прессованных топливных гранул

Главное назначение прессованных топливных гранул — сжигание в котлах как источник тепла. Повсеместно применяется в ТЭЦ мощностью, превышающей 500 Милионов ватт. Удельная теплота данного изделия не уступает сухим дровам либо даже торфу. В зависимости от того, из какого сырья были сделаны топливные гранулы, их энергоемкость отличается.

Очень часто применяемым сырьем можно считать деревянный опил, так как он есть в необходимом количестве на всех деревообрабатывающих фирмах. Тепло, которое можно получить от их сгорания равняется 4 кВт/ч/кг. Этого вполне достаточно, чтобы отопить маленькой летний домик. Кроме теплоснабжения, топливные гранулы применяются в качестве туалетных наполнителей, как оригинальный вариант использования. В действительности, сфера прессованных топливных гранул использования слишком большая.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Типы оборудования для мини-производства деревянных прессованных топливных гранул

Благодаря оборудованию по изготовлению прессованных топливных гранул можно очень быстро создать доходный бизнес. Сейчас главный соперник гранул — сетевой газ. Он доступнее и удобнее в применении. Но газопровод подведён далеко не ко всем домам, тем более это касается дачных кооперативов и деревенской местности. Благодаря этому производство прессованных топливных гранул — очень перспективное направление в бизнесе.

Виды прессованных топливных гранул и методика их изготовления

Топливные гранулы в наше время — самый популярный вид вторсырья. К примеру, в Англии ежегодно делают около 600 000 тонн опилочных гранул. КНР стремится добиться показателей производства экологического топлива в 50 млн тонн каждый год.

У любого производителя прессованных топливных гранул состав готового материала различный. Прессованные гранулы могут находится лишь из одной древесины или выполняться с добавкой коры, смолы, шелухи от семечек и прочих материалов, которые легко загораются. Биологические гранулы применяются не только в качестве энергетического источника, но и для остальных целей (к примеру, для кошачьего санузла или в качестве абсорбирующего материала).

Оборудование для изготовления прессованных топливных гранул из опилок может применяться не только во время изготовления топливных материалов, но и для других изделий из отходов деревянных производств. Усовершенствование оборудования для пеллетного производства нужно, чтобы показатель зольности продукции которая готова достигал 1,5%.

Есть очень много видов прессованных топливных гранул

Производство топлива ведётся поэтапно:

1. Дерево крупно дробится при помощи специализированных установок, сушится в барабанах. Влажность должна составлять 8?12%.
2. Большие фракции дробятся на более очень маленькие. Для этого используются мельницы, которые работают по молотковому типу.
3. Для хорошей вязкости и прессовки заготовки необходимо обрабатывать паром. При этом применяют шнековые водопроводные краны.
4. Прессовка на специальном прессе и охлаждение.

Оборудование для изготовления топливных прессованных топливных гранул почти что не оставляет отходов. Весь брак может переработан по новому.

В данном видео в узнаете, как выполнить топливные гранулы собственными руками:

Специальное оборудование

Оборудование для производства прессованных топливных гранул бывает промышленным и бытовым, последнее применяется во время изготовления мини-гранул для домашнего применения. Производственная линия приводится в движение дизельными и электро двигатель. Также применяют вал трактора. Это самый популярный вариант. Он может давать продуктивность пеллетного оборудования до 250 кг/ч.

Специальное оборудование для налаживания линии производства:

1. Шипорез. Он предназначается для размельчения сырья.
2. Сушильный барабан.
3. Охладитель. Аппарат применяется на конечных производственных этапах.
4. Пресс.
5. Мельница и шнековый водопроводный кран.

Как минимум, вам потребуется сушильный барабан

Расходы на покупку всего оборудования составляют приблизительно 2 млн рублей. Станок для изготовления биологического топлива, который работает от электричества, может быть только стационарным. Это очень уменьшает мобильность оборудования и приводит к внеочередным затратам, также, для него нужно оснастить особое место, что тоже поднимает цену.

Установки на двигателе дизеле и тракторном валу имеют высокую мобильность. Это дает возможность разместить их рядом от деревообрабатывающего предприятия. Подобный вариант выгоднее, так как не надо тратиться на перевозку сырья для изготовления к месту изготовления прессованных топливных гранул.

Стационарная линия промышленного типа способна делать до тонны прессованных опилок в час. Стоимость данного оборудования около 130 000?150 000 долларов. Окупаемость вложений происходит на протяжении 7 лет.

Материальная составная часть

Если продавать гранулы своего производства, то можно получать очень хороший доход. Затраты будут составлять приблизительно 25?35% от валового дохода. Стоимость сырья будет примерно 100 рублей за метр кубический. Лучше, когда в наличии есть свое деревообрабатывающее предприятие, тогда необходимость приобретать опилки отпадает. На изготовление тонны готовых прессованных топливных гранул необходимо примерно восьми кубов опилок. Необходимо прежде знать, может ли предприятие дать нужные объёмы.

Стоимость за тонну прессованных топливных гранул высшего сорта может колебаться в границах 3500?4500 рублей. Подсчитать грядущий доход очень легко.

Уменьшить цену изготовления гранул можно, если заключить договора с деревообрабатывающими фирмами на оптовые поставки, также можно отыскать прямых потребителей товара. Им будет хорошо приобретать гранулы у изготовителя, обходя посредников. Это даст возможность получить постоянных заказчиков.

Требования к изготовлению

Особых требований к изготовлению прессованных топливных гранул не выдвигается, так как производство не наносит никакого ущерба внешней среде. Но требования пожарной безопасности нужно будет исполнить обязательно, так как материалы, применяемые в работе, легко загораются.

В помещении, где находится производственная линия, обязательно обязаны быть огнетушители и система пожаротушения. Это даст возможность локализовать и потушить пожар в случае его появления. Необходимо разделить территорию, где находится линия, если она размещена в одном здании с деревообрабатывающим предприятием.

Следует учесть определенные нюансы водообеспечения и водоотвода. Для линии требуется много воды, необходимо заблаговременно подумать о подведении мощного водомерного узла и канализационной системы.

Самодельный прессователь опилок в топливные брикеты

оборудование для производства пеллет из опилок бизнес план производство пеллет