Как выполнить колун собственными руками? Виды устройств для колки дров: чертежи, инструкции
Для владельца загородного или приватного дома необходимым устройством считается колун. Он бывает механическим или ручным. Можно выбрать такое устройство в магазине, но механичные устройства дорого стоят, благодаря этому по карману не каждому, хотя и способны значительно сделать легче процесс дровозаготовки.
Перед совершением столь дорогостоящий покупки стоит подумать про то, что подобного рода конструкции не выделяются сложностью, благодаря этому и их сделать можно лично. Однако для начала определитесь, будет колун механическим, или его лучше дополнить двигателем. В последнем варианте придется где нибудь искать запасные части, а еще использовать услуги токаря. Отлично, если такими способностями вы обладаете сами.
Разновидности устройств для колки дров: топор со смещённым центром
В продаже на сегодняшний день можно найти топор-колун со смещенным центром. За модель Vipukirves Leveraxe понадобиться заплатить 16000 рублей. При помощи инструмента в небольшое время можно будет наколоть значительное количество дров. Обеспечивается подобная возможность благодаря выгнутой лапке, располагающейся сверху лезвия. Она цепляется за оставшиеся детали бревна и образовывает рычажок. В конце концов инструмент не проскальзывает после удара, а ноги остаются в безопасности. Конструкция при этом предусматривает свободный хват топора.
Топорище делается из финской березы, которая способна поглощать ударный импульс. В зимний период рукоять не обмерзнет, она не будет скользить в руках даже в условиях дождливой погоды. В силу того, что конструкция подобного топора уникальна, лезвие не застревает в древесине, ведь смещенный центр тяжести быстро уводит топор набок, благодаря этому с одного удара участок бревна откалывается. Толщина лезвия равна 8 см, а вес — 3 кг. В виде материала применяется сталь, а в собранном виде размеры инструмента составляют 91 x 23 x 9 см.
Что следует предусмотреть перед изготовлением
Перед выполнением колуна главное подумать про то, что взмахнуть им придется не несколько, а довольно много раз. Отсюда следует вывод, что вес инструмента обязан быть подобающим физической форме человека. К примеру, в продаже появились колуны, вес которых может меняться от 2 до пяти килограмм. Однако, применяя не тяжелый инструмент, можно будет расколоть лишь маленькие чурбаки, благодаря этому нужно брать во внимание так же и размер дров.
Ручка инструмента, которая именуется топорищем, обязана быть сделана из пород дерева по типу вяза или клена, в исключительном случае это может быть береза. Ведь неточные и большие удары приведут инструмент в непригодность. Главное не забыть учесть так же и длину топорища — оно не должно быть чрезмерно коротким. Если вы все таки захотели сделать колун собственными руками, то удобнее станет иметь два инструмента. Один из них должен собой представлять мощный топор с длинной ручкой, в то время как другой — клиновидный традиционный колун. Заключительный подойдёт для свежей рубленой древесины, имеющей большую влажность, в то время как другой будет справляться с сухими поленьями. Различные породы дерева будут вести себя не одинаково. А если вы будете иметь рядом два колуна, то найдете к ним подход.
Рекомендации по изготовлению колуна
Прежде чем сделать колун собственными руками, необходимо выбрать подобающую конструкцию. Самодельные инструменты бывают гидравлическими или винтовыми, последние еще называются конусными. Очень популярными считаются самодельные винтообразные или фабричные варианты. В качестве главной детали выступает конус с крупной резьбой, который приводится в действие электромотором. Мастеру нужно будет лишь только передвинуть колоду к конусу, как заключительный начнет вкручиваться в неё.
Конусный дровокол имеет необходимую форму, от которой древесина раскалывается на 2 части. Если же идет речь о гидравлических колунах, то они будут разниться более большой производительностью в сравнении с описанным выше, однако сделать их труднее. Рабочий принцип остается таким же, как и у гидравлического пресса. Древесина будет продавливаться через специализированную форму, которая раскалывает компонент на поленья нужного размера. Механизмы станка являют собой гидропривод, который действует от бензинового или электро двигателя. Конусный дровокол будет очень удобно при дровозаготовке в сравнении с традиционным топором. Сделать подобные инструменты просто, однако в продаже появились готовые комплекты для сборки аналогичных устройств.
Изготовление винтового колуна
Если вы подумали о том, как выполнить колун винтовой, то для начала необходимо приготовить такие материалы и детали:
- электрический двигатель;
- шкивы;
- ремень привода;
- металл листовой:
- плиту для крепежа мотора;
- вал с подшипниками;
- рабочий конус;
- профтрубы;
- уголки из металла.
При подборе электро двигателя стоит обратить собственное внимание на тот, что обладает мощностью в 2 кВт. Металл листовой обязан иметь толщину, равную 3 мм.
Совет профессионала
Рукодельный колун для дров можно будет сделать намного проще, если получится отыскать низкооборотный мощный электромотор, который станет может выдавать 500 оборотов за минуту. При этом ременная передача не понадобится, а конус можно будет одеть на его вал.
Количество оборотов мотора, как правило, бывает любым, но высчитать шкивы ременой передачи нужно так, чтобы скорость была равна 500 оборотов за минуту. На рынке вы сумеете приобрести готовый вал с подшипниками для электрического колуна, а вот шкивы и резьбовой конус можно будет сделать, обратившись к токарю.
Методика выполнения работ
Если вы все таки захотели сделать колун собственными руками, то в виде материала для конуса выступит углеродистая сталь, лучше применять марку Ст45. При приготовлении резьбы нужно брать во внимание, что она должна состоять из 2-ух заходов. Шаг равняется 7 мм, в то время как высота витков — 2 мм.
Из обыкновенной стали марки Ст3 можно будет выточить шкивы, а размеры канавок будут подчиняться от выбранного ремня. Профессионалы заместь ременой передачи используют цепную. Это лучше, но труднее при изготовлении. Главное выбрать звездочки по размерам, что не слишком удобно. Для того чтобы собрать колун собственными руками, нужно сварить станину, установив плиту для крепежа мотора под столешницей. На ней обязан быть размещён вал с подшипниками. На него крепится шкив и конус. Дальше мастеру предстоит одеть и натянуть ремень. Подключение мотора к сети выполняется на другом шаге, потом переходите к испытаниям.
Изготовление гидравлического колуна
Гидравлический колун имеет конструкцию, отличающуюся от предыдущей. В качестве специфики выступает привод и рабочая часть, которая применяется для раскалывания материала. Станина обладает другой формой, хотя и сваривается из уголков, трубы и листового металла. Прессовой колун не прекращает работу за счёт гидравлического цилиндра, давление в нём обеспечивается масляным насосом. Установить этот компонент нужно на одном валу с электромотором, при этом узел может находиться отдельно от станины, однако его предстоит объединить с цилиндром, применяя шланги.
Маленькие детали выполнения работ
Если вы все таки захотели сделать гидравлический колун, то для начала необходимо найти все детали и побеспокоится об изготовлении формы. Выполняют ее из металла, а в виде основы выступит крестообразная форма. Ее размеры можно подобрать в индивидуальном порядке, ведь четких противопоказаний нет. Важное условие при данном заключается в том, чтобы мощности цилиндра было довольно для раскалывания дров, когда их размеры чрезмерно велики.
Форму необходимо закрепить на станине, ее поперечная ось должна совпасть с валом гидравлического цилиндра. Он ставится вдоль рамы и присоединяется к насосу, при этом следует использовать отрезки трубы. Такой механический колун может быть мобильным, для этого к раме необходимо закрепить колеса.
Как выполнить колун дома
Дровокол, несомненно, аппарат очень практичный в обиходе. Очень интересен он жильцам сел и поселков, обогревающих помещения при помощи печек на дровах. Однако вовсе не каждый готов выложить за него большую сумму, тем более что при большом желании этот нехитрый механизм можно сделать собственными руками.
Простой дровокол собственными руками
Самой примитивной системой обладают конусные дровоколы, основой которой считается стальной конус с резьбой, вращаемый электрическим двигателем.
Самым не простым элементом такой конструкции считается конус, который нужно выточить на токарном станке(см. чертеж).
После создания самого конуса согласно представленному чертежу, на нем режется левая упорная резьба.
Если например отсутствует возможность выточить конус на станке или выбрать его, данную деталь можно лично сделать и при помощи угловой шлифмашинки.
Тем более что нет надобности очень точно держать заданные размеры. В данном случае просто нужно изначально насадить железную угловую шлифмашину на шкив электрического двигателя, и добившись ее свободного вращения, одинаково снимать металл.
Готовый конус садится на вал с подшипниками необходимого размера, на конце которого поставлен фланец со звездочкой от колеса байка.
Резьбовой конус крепится на валу с помощью штифта или болта, что дает возможность очень легко снимать его с вала и выворачивать из чурбака в случае заклинивания.
Снятый с вала конус, застрявший в полене, легко можно вывернуть из дерева с применением газового ключа.
Если же конус закреплен на валу накрепко, в случае заклинивания появляется необходимость снимать приводную цепь, так как вал электрического двигателя не всегда можно повернуть в обратном направлении.
Между двигателем и валом можно поставить распорку из труб и 2-ух гаек, с помощью нее натягивается цепь.
Колун для дров — виды устройств, их сборка собственными руками
В качестве опор вала можно применять карданные опоры от «Жигулей».
При большом желании, электрический двигатель можно сменить бензиновым агрегатом от мотоблока мощностью не меньше 6 л.с., хотя для конусных дровоколов получше использование электрических моторов мощностью не меньше 2-3 кВт, с скоростью вращения не меньше 250 оборотов за минуту.
Рабочий принцип конусного самодельного дровокола очень прост.
Во время вращения конус, сродни саморезу, вворачивается в дерево, раскалывая ее. Работая с дровоколом необходимо быть очень внимательным и исполнять элементарные правила техники безопасности.
Сейчас тяжело найти сферу, которую бы не затронула механизация и автоматизация. Как не удивляет, однако даже такой традиционно консервативный процесс, как рубка дров, начал подвергаться механизации, и на смену привычному всем топору приходят дровоколы.
Сейчас в данном сегменте рынка уже представлен довольно большой ассортимент механических колунов, и для оптимального выбора нужного вам агрегата необходимо узнать, что из себя в общем представляет эта пока незнакомая машина.
Типы дровоколов
Все сейчас выпускаются дровокольные агрегаты разделяют на домашние и высокопрофессиональные агрегаты.
Домашние дровоколы выполняют только функцию раскола древесины.
Высокопрофессиональные дровоколы являют собой довольно трудную конструкцию, осуществляющую подачу бревен, торцовку по нужной длине, колку и выброс готовых головешек. Несомненно, и цена, и мощность, и продуктивность аналогичных станков не идет в сравнивание с обычными бытовыми агрегатами.
В направлении подачи раскалываемого бревна дровоколы бывают горизонтальными, вертикальными и смешанными.
В дровоколах горизонтального типа чурбак ставится на горизонтальном желобе.
При этом, в зависимости от конструкции, либо толкатель направляет бревно к колющему ножу, либо нож по специализированной направляющей передвигается в направлении к бревну.
В установках вертикального типа бревно подается вертикально, а двигающийся нож сверху раскалывает его. Механизмы аналогичной конструкции более производительны, они занимают меньшую територию, однако имеют и минусы.
Так, во время работы дровоколов вертикального типа нужно поддерживать руками раскалываемые бревна, что просит строгого выполнения всех правил техники безопасности.
Дровоколы смешанного типа совмещают возможности описанных выше агрегатов и используются только на древообрабатывающих фирмах.
В зависимости от источников питания дровоколы делятся на следующие типы:
-
Агрегаты с электрическими двигателями.
Это наиболее обычные конструкции дровоколов. Электрический двигатель приводит в действие гидравлический насос. Аналогичные дровоколы не сложные в обслуживании и эксплуатации, их можно ставить почти что в самых разных помещениях. Дровоколы с электрическими двигателями не просят специального обслуживания и отлично подойдут для применения в условиях быта.
Единственным необходимым требованием для их эксплуатации считается наличие источника электрического питания.
Эти агрегаты подсоединяются к гидросистеме трактора или с валом отбора мощности. Это мощные высокопрофессиональные агрегаты, предназначающиеся для эксплуатации в больших лесопромышленных комплексах, фермах, предприятиях промышленности.
Дровоколы с комбинированным источником привода.
Многие модели дровоколов, оборудованные электрическими двигателями или ДВС, приспособленые также к работе от тракторного привода.
В зависимости от конструкции механизма колки дров дровоколы делятся на следующие типы:
-
Дровоколы с гидравлическим приводом. Основой аналогичных агрегатов считается гидронасос, приводящий в действие нож-колун, который нажимая с большой силой на чурбак, раскалывает его.
Цена подобных агрегатов, в зависимости от мощности и от компании-производителя колеблется в интервале от 9500 до 32000 рублей.
Конусные дровоколы(как раз о таком самодельном дровоколе мы и говорили выше). В данных агрегатах роль ножа выполняет резьбовой конус, который раскалывает чурбак, вворачиваясь в него. Применяя этот рабочий принцип, действительно можно соорудить рукодельный дровокол, так как он очень прост, и не просит изготовления добавочных механизмов.
Правда, для его хорошей работы этого агрегата понадобится более мощный электрический двигатель. Стоимость конусных дровоколов, в зависимости от типа и мощности электрического двигателя меняется от 17 до 30 тысяч рублей.
Также изготавливаемые дровоколы друг от друга отличаются по методу передвижения. В основном, большие, тяжёлые агрегаты выпускаются в неподвижном выполнении. А вот в конструкции менее тяжёлых агрегатов рассчитано наличие колес, разрешающих без труда проводить их перевозку.
Технические параметры современных дровоколов
- Мощность расщепления.
Такой параметр означает нужное усилие, производимое агрегатом для колки чурбаков. Домашние дровоколы обладают мощностью от 3 до 7 тонн. Для конусных дровоколов значительной характеристикой считается частота вращения резьбовой насадки.
Подходящей скоростью вращения считается 400-600 оборотов за минуту.
Домашние агрегаты способны раскалывать бревна диаметром от 30 сантиметров. При этом, конусные механизмы могут раскалывать обрубки почти что самого разного диаметра.
Средняя скорость поршня во время движения вперед равна 4 см. в секунду, во время движения назад – 7,5 см/сек.
Размеры бытовых дровоколов меняются в зависимости от их моделей, мощности и компании-изготовителя. Как правило, это довольно небольшие агрегаты.
Дата: 24 апреля 2018 г. 10:48 |Автор: admin |Просмотры: 429
- Устройство дровокола
- Разновидности дровоколов
- На что смотреть при подборе
- Самостоятельная сборка
- Вывод
Устройство дровокола
Те, кто уже имеет в собственном арсенале дровокол, смогли удостовериться в его эффективности. Если говорить просто, то гидравлический дровокол собран на 3 главных узлах:
- станина дровокола;
- мотор;
- гидравлический узел;
- колун.
По виду применяемого топлива для двигателей гидравлического дровокола выделяют электрические и бензиновые агрегаты.
Электрические — очень часто используются в бытовой сфере. Мощность подобных изделий находится в границах 3 кВт. Их преимуществом считается отсутствие вредных выбросов и маленькое звуковое давление в ходе работы. Также ему не потребуется своеобразное обслуживание.
При большом желании электрический гидравлический дровокол можно применять на выездах, но придется обзавестись генератором с достаточной мощностью. Высокопрофессиональные модели гидравлических дровоколов оборудуются двигателями на бензине. Они более мобильны, благодаря этому их просто получить с собой конкретно в лес или лесополосу для выполнения заготовительных работ.
Станина – это база всей конструкции гидравлического дровокола.
Она делается из стали с достаточной толщиной. Часто к ней прикрепляют колеса для простоты перемещения. На ней также находится гидравлический узел. Он это маленькое устройство, которое видоизменяет круговые движения в поступательные.
Его частью считается редуктор и насос для масла. Он предназначен Для снижения количества оборотов до необходимого.
Очень высокое усилие подается на колун дровокола гидравлического. Это пластина из металла с конусным наконечником, который и выполняет измельчение головешек.
Разновидности дровоколов
Не считая различия в двигателях, дровоколы также имеют несколько вариантов реализации конструкции станины.
Среди них необходимо выделить:
Горизонтальная станина дровокола считается наиболее применяемой.
Очень часто в таком дровоколе не колун двигается навстречу бревну, а, наоборот, механизм подачи толкает заготовку до ее полного раскалывания. Гидравлические дровоколы с вертикальной станиной несколько удобнее горизонтальных, т. к. не приходится подымать заготовку на какую-то высоту, а очень просто установить ее на подставку. Нож тут двигается сверху вниз. Подобный вариант дровокола просит более щепетильного выполнения мер безопасности.
Дровоколы с изменяемой станиной являются самыми многоцелевыми. Ограничения по длине и ширине бревна у них наименьшие, т. к.
Как правильно выполнить дровокол собственными руками: чертежи, фото, инструкции различных типов
обработать заготовку можно одновременно в нескольких плоскостях. Для бытового назначения такой аппарат не сможет подойти, т.
к. чаще рассчитывается на промышленное использование.
На что смотреть при подборе
Гидравлические дровоколы безопаснее и лучше собственных аналогов с прямым приводом. Разница состоит в способе реагирования на не поддающиеся бревна. Если в устройстве с прямым приводом при заклинивании колуна мотор продолжает вращаться, то это неизбежно приведит к поломке не только обмоток, но и редуктора.
В гидравлических приспособлениях ситуация обстоит по-иному. Как только усилие превосходит допустимое, происходит остановка без нанесения ущерба центральному блоку. Прежде чем приобрести прибор, обязательно подумайте для каких конкретно целей он будет применяться.
Нет смысла больше платить за заводской образец, если он будет использоваться для заготовки дома. Во время покупки необходимо смотреть на:
- вид мотора и мощность;
- рамный материал;
- толщина металла рамы;
- качество швов сварки;
- самая большая масса усилия;
- параметры обрабатываемых бревен;
- длина хода цилиндра;
- длина ножа гидравлического дровокола;
- скорость движения штока.
От мощности мотора гидравлического дровокола и источника его питания прямо зависит продуктивность.
Если вы ожидаете хорошей продуктивности, тогда нет смысла приобретать прибор с мощностью меньше 2-х кВт. Внимание свое обратите на сборку самого мотора и спросите у продавца, из чего сделаны обмотки.
Высококачественным вариантом считается медь. Перед покупкой с большим вниманием просмотрите станину. Идеально, если она сделана из швеллера или уголка с толщиной металла не менее 3 мм. Внимание свое обратите на качество швов сварки, если они есть. В них не должно быть сколов или трещин. В другом случае это может повернуться травмами.
Чем большее давление способна оказать дровокольная водяная система, тем будет больше усилие, а это означает, что твёрдые древесные породы и те, что имеют значительное количество сучков не сделают больших проблем.
Брать стоит прибор, в котором хороший запас хода, а еще изменяется высота ножа. Он дает возможность не лимитировать себя в подборе, а еще не возиться с более очень маленькой порезкой стволов. Скорость движения штока часто отмечается как длительность цикла.
Чем она меньше по времени, тем быстрее появится возможность справиться с горой дров.
Самостоятельная сборка
Приобретение готового гидравлического дровокола обойдется будущему владельцу в сумму от 15 тыс. рублей. Не каждый готов выложить такую сумму за прибор, который достаточно один раз в год.
Благодаря этому при большом желании его можно собрать собственными руками по готовым чертежам, при этом гидравлический дровокол обойдется вдвое доступнее. Однако для этого потребуется опыт работы с электрическим инструментом и инверторным аппаратом. Для всего процесса потребуется:
- углошлифовальная машинка;
- электросварочный аппарат;
- рулетка;
- дрель с большим крутящим моментом.
В первую очередь собирается рама для гидравлического дровокола.
В виде основы для гидравлического дровокола подойдёт швеллер двутавровый с шириной стороны в 40 мм. Длину гидравлического дровокола можно выбрать под собственные потребности.
При помощи аппарата для сварки к швеллеру варится колесная пара. Для этого применяется железная труба, в которую помещена ось для крепежа колес.
Она держиться распорками из квадрата с размерами 20?10 мм. Лучше конструкцию гидравлического дровокола можно рассмотреть на фото. Все швы отлично провариваются, чтобы держать нагрузку.
Гидравлический дровокол не обойдется без специализированного цилиндра, который станет выступать толкателем.
Его можно выбрать на разборке со старого трактора. Подойдёт такой, который применяется в конструкции ковша либо для прицепной системы.
Чтобы зафиксировать его на станине гидравлического дровокола из листового металла вырезается два квадрата.
Их высота должна быть на 8 см больше, чем высота гидравлического цилиндра. В самом центре всех заготовок высверливается отверстие. Его диаметр должен быть одинаковым с тем, которое есть в корпусной части цилиндра. Рейки привариваются на собственное место и цилиндр крепится при помощи втулки. Подробнее видно на фото.
Модуль гидравлического дровокола, который станет сдвигать бревно делается по похожему образцу, однако в планке снизу выполняются направляющие, чтобы она смещалась исключительно по станине гидравлического дровокола и не было перекашивания при большом усилии.
Внимание свое обратите на этот узел на фото.
Как вариант в конструкции гидравлического дровокола будет применяться электродвигатель с мощностью 7,5 кВт на три фазы. На следующих фото можно заметить узел примыкания к насосу, и метод крепления самого насоса к раме.
идравлический преобразователь можно применять от мини-трактора, который изначально рассчитывается на использование тяжёлой навески.
При помощи шлангов большого давления выполняется подключение Всех элементов между собой.
Чтобы в системе было довольно масла, потребуется бачок. Он может применяться готовый или выполнить своими руками, как в данном случае. Объем емкости 66 литров. Размеры его стенок 60?50?22 см. Швы отлично провариваются.
Сверху выполняется отверстие ?» под автоматизированный сбросной клапан, с боковой стороны для заливки масла, а снизу выход в водяную систему c диаметром в ?», куда устанавливается кран.
После чего его можно поставить в дровокол и присоединить к гидронасосу.
Дальше, выполняется разводка электрической части через контактор, т.
к. мотор рассчитывается на 3 фазы. Все провода выбираются под нужное сечение.
В качестве колуна применяются две перпендикулярно приваренные и заточенные пластины. Хороший металл в лемехах от тракторной навески. Подобное изделие отслужит очень долго. Как вариант можно создать 8 ножей, чтобы измельчение было большим.
Результат на фото опубликовано ниже.
Для того чтобы бревно с дровокола не скатывалось, по обоим бокам станины можно создать добавочные кронштейны.
Они привариваются на уголки с возможностью наклона. Их можно посмотреть на фото с общим видом готового варианта.
Схема по сборке приведена как общее руководство. Во всех отдельных случаях можно применять те элементы, которые легче всего найти в вашей територии.
Заместь электро двигателя через редуктор легко применить и бензиновый. Блок автоподачи дров можно убрать, чтобы облегчить всю конструкцию и снизить расходы.
Имеется еще возможность собрать гидравлический дровокол ручной. Для этого подойдёт традиционный домкрат на 10 тонн. Полная схема будет приведена ниже.
В видео показана работа дровокола с двигателем, который был сделан по правилам. Такое устройство дает возможность сэкономить время, которое потом можно провести с собственными родными и любимыми людьми.
Дата: 13 марта 2018 г.
Рукодельный колун для дров
6:07 |Автор: admin |Просмотры: 248
Дата: 13 марта 2018 г. 6:19 |Автор: admin |Просмотры: 331
Дата: 13 марта 2018 г. 6:21 |Автор: admin |Просмотры: 317
Дата: 13 марта 2018 г. 6:25 |Автор: admin |Просмотры: 742
Дата: 13 марта 2018 г.
6:46 |Автор: admin |Просмотры: 230
Все гениальное просто.Конусный дровокол это просто !
Необходимо только: мотор+(конус дровокол или говоря другими словами»морковка»)
Каталог наших товаров с Бесплатной доставкой по России.
Несколько основных моментов при подборе винтового колуна:
: Сталь 40Хром или чуть хуже СТ45
: Закалка кончика на ТВЧ
: Очень желательно найти двухзаходную резьбу.
Во время использования двухзаходной резьбы,
не надо подталкивать и нажимать-надаливать на чурбаки и комли как
во время использования однозаходной резьбы.
К винтовому колуну с двухзаходной резьбой, только подноси чурбаки и забирай полешки.:-)
И при дальнейшего использования всегда можно («заправить», заточить)
как сверло и спокойно работать дальше.
Двухзаходная резьбаникоим образом, не повышает шаг резьбы, только имеет 2-е нити захода в начале конуса дровокола.
Что очень важнодля легкой работы и большой производительности,винтового дровокола.
Единственный изготовитель двухзаходных винтовых конусных колунов дровоколов в РФ это завод «УЗХР-ЕОЦМ» их сайт >>>жмите тут
Изготовление колуна собственными руками
Колуны известны с древности – это разновидность топора, которая характеризуется увеличенным весом рубящей части и особенной заточкой лезвия. Их задача не рубить полено, а раскалывать. В момент удара стальной чести инструмента о дерево традиционный топор втыкается в него и застревает. Колун же, обладая большей массой и затупленным лезвием, под воздействием силы удара расщепляет дерево на 2 половины. Есть очень много комбинаций колунов. Они отличаются по форме, весу, углу заточки, длине рукояти и иным конструктивным свойствам. Сейчас есть вариации колунов в электрическом, бензиновом, полуавтоматическом, ручном виде и даже колуны для кирпичей.
Материалы и инструменты
Изготавливая колун собственными руками, необходимо принимать во внимание специфики здешней древесины, чтобы достигнуть лучшего результата при колке. Перечень инструментов, которые могут потребоваться во время изготовления самодельного колуна:
- углошлифовальная машинка;
- абразивно-заточные инструменты (наждак, шлифовальная шкурка, напильник и иные);
- ножовка;
- молоток;
- нож;
- инверторный сварочный аппарат (в большинстве случаев).
Материалом для производства рубящей части колуна выступают:
- устаревший топор (без трещин в обухе и основании лезвия);
- компонент рессоры.
Рукоядка делается из твёрдых пород дерева:
Материал для топорища заготавливается заранее – за считанные месяцы до начала изготовления колуна. Дерево выбирается во время приостановки/остановки сокодвижения – это снизит вероятность разрыва заготовки при высыхании.
Производственный процесс колуна
в начале процесса необходимо составить чертежи грядущего колуна. Это даст возможность исполнить хорошие параметры формы, выдерживать пропорции и сберечь сбалансированный центр тяжести. Если колун делается из старого топора – отразить его на бумажном носителе со сбережением размеров, потом нанести возможные дополнения сверху изображения топора. Вариант из рессоры отражается на бумажном носителе с учетом показателей заготовки – ширины, толщины и длины. Важным нюансом подготовки к изготовлению колуна считается вычерчивание подходящей формы рукояти.
Ошибочная подборка соответствующих показателей топорища может ухудшить рубящие характеристики колуна.
Колун из старого топора – упрощенный вариант колющего инструмента. Сделать эту модель можно несколькими вариантами. Рассмотрим их в порядке «от обычного к сложному». Если планируется колка мягких пород дерева в виде чурок малого диаметра, модификация топора сводится к нулю. Достаточно поменять угол заточки – его сделать более тупым. Топор не будет втыкаться, но будет «раздвигать» чурку по сторонам.
Для рубки более твёрдой древесины нужно расширить вес стальной части топора-колуна. Прикрепить к его бокам специализированные «уши» – утолщения из металла. Они призваны расширить массу и раздвигающийся эффект в момент удара. Такие наварки можно сделать из арматуры, рессоры или из любой заготовки сделанной из металла. Арматура варится по два отрезка со всех сторон. Главное отлично проварить их между собой и сварить с основой. После присоединения проточить их на сужение. В конце концов выходит эффект 2-ух клиньев по обоим бокам топора. В целях увеличения массы и ударной силы, лучше всего использовать арматуру с диаметром от 15 мм и выше.
Рессора варится подобным методом. В большинстве случаев ей необходимо дать форму топора, чтобы выступающие края не мешали при рубке. На последок необходимо выполнить конусную заточку, сходную с той, что используется для арматуры. И в том и другом случае боковые наварки должны пройти от обуха до кромки лезвия. В районе лезвия выполняется очень подробная проварка. Во время заточки кромка и наварки должны слиться в единое целое полотно.
Допускается применить комбинированный вариант топора и колуна. В данном случае сберегается более острая заточка топора и вес колуна. В момент касания металла с деревом он будет втыкаться в него, а боковые «уши» сделают эффект раздвижения чурки по сторонам. Такой колун-топор дает возможность выполнять рубку и колку дров без смены инструмента.
Из рессоры
Модификация колуна из рессоры – более трудный способ изготовления. Понадобится времени больше, материала и инструмента. В виде основы выступает полотно рессоры от грузовика. Характеристики собственно этой рессоры идеальны. Для создания ключевого полотна понадобится отрезок рессоры, равный двум продольным длинам грядущего колуна с добавкой значения его ширины. Заготовку необходимо выгнуть в форме буквы «П».
Металл рессоры обладает очень высокой прочностью и упругостью. Выгнуть его в заданную форму выйдет только путем нагрева до экстремально больших температур, приближеных к точке плавления. Потребуется сделать мини-печь – в ней будет выполняться нагрев. Вариант быстрой сборки подобной печи предусматривает применение нескольких шамотных кирпичей. Их нужно положить так, чтобы вышел куб с свободным пространством в сердцевине. Его должно хватать для полнейшего помещения в ней заготовки. Шамотные кирпичи необходимы для устранения теплопотери при нагревании.
Нагрев можно совершать с применением горелки работающей на газу или каменного угля. И в том и другом случае потребуется добавочный приток кислорода. Он подается компрессором под давлением или с помощью импровизированных мехов: схема их сборки приведена на рисунке 1. Заготовка раскалится докрасна. Вынуть ее специализированными клещами. Уложить на наковальню или импровизированный кузнечный стол. С помощью тяжёлого молота выгнуть рессору в форму буквы «П». Если изгибание не получилось сделать до остывания металла, его следует нагреть вновь.
Эту процедуру лучше проводить вдвоем. Один человек обоими руками прочно держит заготовку на наковальне, второй наносит удары молотом. После придания необходимой формы, дать металлу потихоньку остынуть – так он не закалится и будет податлив при последующей отделки. Готовится еще 1 рессорный отрезок. Его длина равна расстоянию от обуха до лезвия. Он ставится внутрь предыдущей заготовки, имеющей форму «П». Края «П-заготовки» прижимаются к отрезку рессоры ударами молота. В конце концов должен выйдет «трехслойный» колун. Слои свариваются между собой и обтачиваются угловой шлифмашиной со шлифовальным диском. Остаточная форма данного колуна обязана иметь обтекаемые линии без выступов, которые мешали бы проникновению металла в дерево.
Колун из рессоры легко модифицируется в одноимённый инструмент со смещенным центром тяжести. Данная модель называется «финским» колуном. С одной стороны рубящего элемента варится добавочное утолщение – только одно «ухо». В момент удара смещенный центр тяжести заставляет колун вращаться в поперечной плоскости. Увеличивается эффект разрывания чурки – две ее половины буквально разлетаются по сторонам. «Финская» модель оборудуется крючкообразным выступом в районе обуха. Он призван сдерживать одну из частей полена и не даёт ей отлететь в сторону. Это дает возможность уменьшить кол-во физических движений дровосека, облегчая общий процесс.
Изготовление топорища
Раньше приготовленная заготовка отделывается до придания ей формы рукояти, отраженной на чертежах.
Общая конфигурация ручки колуна имеет следующие хорошие характеристики:
- длина от 80 см;
- утолщение в области железной части;
- ладонный упор на краю;
- округлая форма в сечении.
Колун имеет более длинную рукоядка в сравнении с топором. Эта величина обуславливает достаточный масштаб плеча и увеличивает силу удара. Во многих случаях топорище колуна имеет прямую форму – изгибы под ладони не нужны. Утолщение рядом с металлическим элементом предохраняет излом рукояти в месте, испытывающем пиковые нагрузки. Порой на колуне делают наварку прута из металла, расположеную со стороны части которая находится снизу рукояти. В процессе колки имеют место удары последней о древесину. Наваренный прут служит защитой в подобных ситуациях.
Большой коэффициент размаха, обусловленный весом колуна, выполняет центробежную силу. Она стремиться вытащить инструмент из рук дровосека. Чтобы этого не допустить на конце топорища предусматривается упор, не дающий ладони соскальзывать. Форма овала в сечении выполняет ребро жесткости, предотвращая излом рукояти в момент удара. Круглая форма в таком случае имеет меньший показатель прочности.
Насаживание колуна на топорище может выполняться двумя вариантами. Первый – проведение колуна через ручку. Обязано присутствовать утолщение на конце ручки, которое не даст колуну слетать. Такая система насаживания применяется в кирке. Второй – вдевание топорища в колун. Оно обтачивается таким образом, чтобы могло быть вставлено в него с достаточным усилием. Для фиксирования колуна на рукояти применяются распорные клинышки. Для их использования топорище должно иметь тонкий распил в утолщённой собственной части. Глубина распила меньше ширины обуха на 1-1,5 см. Данная величина предохраняет раскол рукояти в районе металлического элемента.
Когда колун насажен на черенок, распорные клинышки вбиваются в распил. Их делают из металла или того дерева, из которого выточена рукоять. Не рекомендуют использовать клинышки другой породы дерева. Разница в их свойствах может привести к преждевременному усыханию распорного элемента и ослаблению посадочной фиксации колуна на рукояти. Не допустимы к использованию винтообразные клинышки, вкручиваемые в заготовку. Они малоэффективны и могут сделать слабее конструктивную надёжность топорища.
Тонкости заточки
Заточка лезвия колуна разнится от заточки привычного топора. Основное значение имеет не острота, а угол. У колуна он более тупой – около 70 градусов.
Угол заточки колуна может быть комбинированным.
В данном случае со стороны, которая расположена ближе к рукояти, он более острый. На другой стороне – максимально тупой. Это дает возможность добиться лучшего результата колки. Более острая часть первая встречается с древесиной, вонзается в нее. Это даёт более толстой стороне глубже проникать в чурку и наращивать раздвигающийся эффект. Так при небольшом количестве ударов можно достигнуть большего числа раскалываний.
