Как правильно паять полипропилен

Пайка труб ПП собственными руками на примере — инструкция

Назначение и разновидности труб ПП

Полимерные трубы предназначаются, как правило, для организационных работ водообеспечения и теплоснабжения в не пожароопасных помещениях. Такой провод труб быстро и легко устанавливается, служит примерно пятьдесят лет, но есть у него серьёзный недостаток, под воздействием нагрева полипропилен размягчается, и очень легко деформируется. Такой параметр важен для систем обогрева и горячего водообеспечения, так как в них происходит динамическое изменение температур, из-за которого трубы из пластика меняют собственное проектное положение.

Дефармация полимерной трубы.

Такие явления отсутствуют при работе водомерного узла для холодной воды. На основании выше изложенного, для горячего водомерного узла применяют армированные полимерные трубы. Упрочнение пластика происходит благодаря применению фольги на алюминевой основе, стекловолокна или увеличения толщины стенок изделия. Интегрированный в полипропилен алюминий, который вероятно будет размещен в толщине пластика (незачистная труба) или с наружной стороны (зачистная труба), в несколько раз понижает линейное расширение трубопровода.

Подобный эффект даёт и стеклохолст, что дает возможность подобный тип трубопровода использовать для отапливания. Труба с утолщенными стенками применяется для горячей воды.

Главные правила пайки труб ПП

Для получения высококачественных показателей например, как непроницаемость сваренного узла, сохранение диаметра внутри в местах состыковки деталей, красивый вид и т. д., нужно брать во внимание такие правила.

Место соединения должно быть сухим и чистым от грязи

Часто, В практических условиях, появляется ситуация когда необходимо в имеющуюся пластиковую разводку впаять соединитель. Хотя провод труб и оснащен общим краном, но вследствие износа, до конца не может сделать собственного назначения. В подобных ситуациях водоподачи заместь соединения неминуемо. Для устранения утечки на определенный период времени спаивания компонентов можно предпринять следующие шаги:

Шаг 1. Закрыть общую задвижку водоподачи, через водопроводный кран спустить остаток воды в канализацию, отрезать провод труб в месте состыковки с учетом глубины погружения, удалить воду, осушить место и сделать сварку узлов. В данном случае, лучше всего, сменить поломанную арматуру запорную.

Шаг 2. На время остановить истечение жидкости можно с помощью вымещения или осушения столба воды из трубопровода, если водоподача при этом на некоторое время заканчивается (достаточно и 30 сек.). Если утечку нельзя остановить, тогда внутренняя полость водомерного узла заделывается хлебной мякотью, а после сваривания ее убирают через ближний водопроводный кран, однако перед этим, с его сливной трубки откручивается фильтр. В качестве пробки не стоит применять туалетную бумагу, она плохо выходит из трубопровода.

Не перегревайте места соединений

Из-за чрезмерного перегрева уменьшается сечение трубопровода, и поэтому уменьшается интенсивность водоподачи или носителя тепла. Перегрев может появиться в результате не выполнения температуры сваривания и времени выдержки деталей в насадке. В таблице 1 показаны данные по получению хорошего шва для некоторых размеров труб.

Насадка паяльника должна быть надежно зафиксирована

Шатающийся биток во время работы с деталями травмирует нагревательную поверхность паяльника и помогает появлению несоосной состыковки.

После соединения компонентов не вращайте и не перемещайте их более чем на 5 градусов

Для получения одинаковой диффузии лучше всего после соединения не вращать и не выпрямлять спаянные детали на протяжении времени застывания шва.

Движение заготовки в битке должно быть прямолинейное

Иные движения могут помогать уменьшению прочности шва. Место спая, разумеется, удержит водное давление в центральной магистрали, которое в большинстве случаев находится в границах 2 — 3 бара, однако при номинальном давлении (10, 20, 25 бар), может быть, будет пропускать жидкость.

Специфики соединения зачистной трубы

Перед соединением зачистной трубы, с нее необходимо удалить фольгированный слой специализированной стружилкой (шейвером) на размер глубины спайки. При отсутствии шейвера, армирующий слой бережно срезается канцелярским ножиком ровно, по всей территории погружения трубы в соединитель. Данный способ смотрится непрофессионально, однако при аккуратном удалении не понижает внешний диаметр полипропилена.

Что необходимо для пайки

Для состыковки труб и переходных компонентов потребуется такие инструменты:

• комплект для пайки труб (паяльный аппарат, насадка 20 мм, подставка);
• ножницы для пластмассовых труб;
• простой карандаш;
• трубные рычажные ключи;
• рулетка.

Пайка труб ПП собственными руками на примере

Рассмотрим технику пайки и очередность процесса установки добавочной арматуры запорной и прибора для определения величины давления в имеющуюся систему подачи воды.

Такие элементы принимают участие в контуре запасного водообеспечения квартиры (накопительный бачек для воды с насосом).

Смеситель воды поставлен для переключения положения разбора воды из центральной магистрали в резервное положение. Прибор для определения величины давления сигнализирует о возникновении воды в стояке. Узел весьма не легко соединить в имеющуюся разводку из-за ограниченности пространства при трубном соединении пайкой.

Для создания подобного узла, который сделан из труб ПП и переходов с сечением на 20 мм необходим следующий материал:

1. Уголок под 45 град. в количестве 2 шт.
2. Уголок под 90 град. -1 шт.
3. Тройник — 2 шт.
4. Муфта соединительная — 1 шт.
5. Труба для холодной воды — 1 метр.
6. Муфта, резьба внутренняя (МРВ) на 1/2 дюйма.
7. Бронзой переход с наружной резьбой 1/2 дюйма и внутренней — 3/8».
8. Прибор для определения величины давления на 10 бар.
9. Кран проходной.
10. Пакля и Герметизирующая лента.

Инструмент для пайки труб ПП.

Порядок выполнения работ

С помощью пакли и ФУМ ленты обеспечьте герметичное соединение между прибором для определения величины давления, бронзовым переходником и МРВ.

На паяльнике с насадкой поставьте температуру 250-260 градусов и включите его на нагрев.

Как только биток нагреется, тут же к выпуклой части прислоните тройник, а к другой, с выемкой, трубу и начните линейно подавать детали до конца.

Мысленно отсчитайте 7 секунд. По прошествии этого времени поверхность деталей должна одинаково оплавиться. На седьмой секунде вытащите детали из насадки и точно вставьте друг, в друга до конца. Удерживайте в этом положении 4-ре секунды, данное время когда место пайки остается пластичным. Благодаря этому прокрутить свариваемые детали не больше чем на пять градусов можно лишь в этом диапазоне.

От припаянного тройника отметьте расстояние в 13 мм на трубе.

Данный размер отвечает глубине погружения трубы в соединитель.

Ножницами отрежьте трубу по метке.

Спаяйте уголок и проходной кран таким образом, чтобы на водопроводе он был размещен к горизонтальной плоскости под угол около 45 градусов.

Второй конец проходного крана соедините с тройником, как показано на фото 9.

К тройнику, который размещён ближе к счетчику, вварите трубку с уголком под 90 градусов для датчика давления.

На разводке, в приблизительных местах спаивания деталей, разрежьте трубы и слейте остаточную воду.

Прислоните собранный узел к месту установки и произведите расчет состыковки труб.

Ножницами уберите лишние детали.

На один конец удалённого элемента, который станет обратно соединяться с трубопроводом, состоящего из трубы и 2-ух уголков под 90 градусов, впаиваем соединительную муфту. Остальную часть ввариваем под некоторым углом в тройник.

Рассчитываем, как будет соединяться провод труб с иным участком. На основании данных данных, собираем узел из 2-ух уголков под 45 градусов и трубы. Ввариваем его в обратную сторону тройника заготовки.

Получившееся изделие сначала объединяем с трубой, находящейся возле канализации.

Потом с расходомером.

На завершальной стадии с трубопроводом водопроводного крана и подающей линией бачка.

Данная очередность вызвана возможностью применить паяльный аппарат в местах, которые после состыковки соседних узлов можно переместить.

Находим длину трубы под прибор для определения величины давления, впаиваем ее в МРВ и надеваем крепление. Прикладуем получившееся изделие к уголку и на поверхности стены отмечаем место установки крепления. Убираем прибор для определения величины давления и собираем его к поверхности стены.

Спаиваем уголок и измеритель давления. Проверяем непроницаемость всей системы.

Порой пайка труб ПП собственными руками не может быть сделана одним работником, в связи с неудобным расположением деталей. В этом ситуации такие узлы лучше всего паять вдвоем.

Публикации по теме:

Разборка, обнаружение поломок, удаление поломок, сборка насосной станции. Рекомендации по ремонту, настройке, эксплуатации и хранению.

Настоящий случай ремонта насосной станции, когда понадобилось обратиться к уловкам и смекалке, чтобы возместить неуместный инструмент и отсутствие.

Описаны причины, результаты образования накипи и копоти, признаки загрязнения теплообменного аппарата в котле и водонагревателе, периодичность ревизии.

Представлена схема водообеспечения приватного дома с накопительным бачком и 2-мя центральными трубопроводами. Разобраны: рабочий принцип системы.

Определить необходимость утепления труб и не пропустить опасные участки, склонные к промерзанию сможет помочь изложенный в публикации материал. Обзор видов и.

Пайка труб ПП: правила сварки и разбор допустимых ошибок

Возможность собирать магистрали из труб своими силами — большой плюс полипропиленовых изделий. Применяя хороший и не тяжелый материал, можно быстро собственными руками соорудить канализацию, отремонтировать и усовершенствовать водомерный узел. Главное знать, как производятся соединения. Нужно согласится, это очень важная часть работы, которая отвечает за беспроблемную эксплуатацию.

Мы рекомендуем вам детально изложенную информацию про то, как выполняется пайка труб ПП. Предложенные нами сведения смогут помочь соорудить безотказно действующие коммуникации.

У нас вы сможете найти пошаговое описание способов соединения ПП труб пайкой и перечисление технических невидимых моментов. Для наглядного понимания публикация восполнена графическими приложениями и видео-руководством.

Характерность пайки полипропиленовых труб

Процесс пайки выполняется благодаря выраженным термопластичным особенностям материала. Полипропилен размягчается при нагревании – приобретает состояние, аналогичное пластилину.

Общее описание технологии

Возвращение материала в условия нормального температурного фона помогает отвердению его структуры до нормального состояния. Такие свойства стали ключевой технологии пайки, которая на техническом языке именуется – полифузная сварка.

В практических условиях используются две методики стыковки свариваемых деталей:

Первая техника сварки демонстрирует, как можно паять полимерные трубы, применяя для этого фасонную деталь – муфту или трубу большего внешнего диаметра. В большинстве случаев таким вариантом делается пайка пластмассовых труб, их диаметр не будет больше 63 мм.

Принцип сварки 2-ух деталей, в таком случае, возведен на расплавлении части трубы по внешней окружности и части муфты по внутренней области. Потом две детали плотно состыковываются.

Второй способ — прямого контакта, построен на том же принципе расплавления маленьких участков пластмассовых труб с дальнейшей их стыковкой. Однако в данном варианте стыковыми элементами выступают 2 трубы похожих диаметров, и стыкуется они торцевыми поверхностями. Этот, сразу может показаться что, несложный способ пайки полипропилена просит большой точности обработки участков стыка и точной установки 2-ух деталей по осям в процессе их спайки.

Наряду с обозначенными «горячими» технологиями практикуется также методика «холодной» спайки. Тут в качестве энергичного паяльного компонента применяется специализированный растворитель, способный размягчать структуру полипропилена. Однако большим уровнем популярности аналогичная методика не выделяется.

Паяльные машины для сварки труб

Как муфтовая, так и прямая методика просит паять трубы из пластика специализированными инверторными аппаратами. Конструктивно паяльная техника собой представляет что-то похожее электрическому утюгу. База приборов – большой и тяжелый железный элемент нагрева, на поверхность которого монтируются съёмные насадки – железные болванки разного диаметра.

Под выполнение стыковой сварки конструкции паяльных аппаратов выделяются очень высокой сложностью. В большинстве случаев в составе подобной техники есть не только элемент нагрева, но еще система центровки свариваемых деталей. В основном, аппаратура прямой сварки, как и сама методика, нечасто используются в бытовой сфере. Приоритет применения тут – сфера промышленности.

Не считая паяльников, мастеру также понадобятся:

• ножницы для полипропилена (труборез);
• рулетка строительная;
• угольник слесарный;
• шейвер (для труб с усилением);
• маркер (карандаш);
• средство обезжиривания поверхностей.

Так как работы производятся на высокотемпературном оборудовании, обязательно необходимо одевать на руки плотные рабочие перчатки.

Операция сварки полипропилена

Важное предостережение! Работы по сварке материалов на основе полимера должны проводиться в условиях хорошей проветривания помещения. При нагревании и плавке полимерных материалов выделяются опасные вещества, которые в определённой концентрации оказывают большое влияние на человеческое здоровье.

В первую очередь нужно приготовиться к работе:

1. На плато нагревателя установить болванки необходимого диаметра.
2. Температурный регулятор паяльника установить на 260?С.
3. Приготовить сопрягаемые детали (наметить, снять фаску, обезжирить).
4. Включить паяльную станцию.
5. Подождать набора рабочей температуры (включения зелёного индикатора).

Сопрягаемые детали (труба — муфта) одновременно насадить на болванки паяльной станции. При этом полимерная труба садится во внутреннюю область одной болванки, а муфта (или раструб фасонной детали) на поверхность с внешней стороны другой болванки.

В большинстве случаев концы трубы вставляют по границе размеченной раньше линии, а муфта садится до конца. Выдерживая полипропиленовые детали на разогретых болванках, необходимо не забывать о важном нюансе технологии – времени выдержки.

При условиях недостаточной выдержки по времени появляется риск получить невысокую степень диффузии материала, что отобразится на качестве спая. Если по времени плавления перебор, это приводит к деформированию структуры детали и также не гарантирует хорошей спайки. Рекомендуется пользоваться таблицей, где указывается подходящее значение времени для труб с различными техническими параметрами.

Таблица времени пайки труб ПП

После выдержки деталей на болванках на протяжении хорошего временного периода, их снимают и быстро стыкуют нагретыми частями. Процедуру стыковки нужно сделать чётко, быстро (по времени в таблице), при воплощении соосности спаиваемых деталей. Разрешается делать несущественную исправление по осям (на протяжении 1-2 сек), но проворачивать детали, одну относительно другой, непозволительно.

Необходимо отметить: обозначенное время пайки любых труб ПП может корректироваться в зависимости от производственных условий работ и показателей материала. Например, если монтаж делается при низкой температуре внешней среды, по настоящему указанные нормы становятся больше до 50% от номинала. Для каждых, отдельно взятых оригинальных условий, время нагрева выбирают способом пробной спайки.

Соединение труб пайкой с усилением

Рассмотрим, как правильно паять армированные полимерные трубы. Тут необходимым считается съём материала для защиты. Присутствие армированного слоя (фольги на алюминевой основе) в структуре трубы просит добавочного нагрева. Однако это не основное.

В большинстве случаев подобные изделия имеют увеличенный диаметр и не подойдут к типовым насадкам паяльника. Их требуется почистить перед процессом пайки. В виде исключения могут быть трубы, армированные стекловолокном. Они соединяются стандартно.

Если учитывать многообразие технологий армировки труб ПП, используются разные способы обработки перед пайкой. Классически для зачистки применяют швейер.

Подобное название имеет особое устройство в виде железной втулки с ножами. Швейер одевают на концевую часть трубы, подлежащую пайке, и вращательными движениями вокруг оси трубы счищают слой из арматуры до чистого пластика.

Если слой из арматуры размещается в средней части стены пластиковой трубы, тут для обработки разумнее применить другой инструмент – торцеватель пластмассовых труб.

Устройство мало чем разнится от швейера, кроме установки и конструкции режущих компонентов. После обработки торцевателем концевая часть трубы ровняется по торцу, плюс на глубину 2 мм по всей окружности вырезается часть армированного слоя. Данная обработка дает возможность сделать пайку без недостатков.

Воздействие ошибок на качество сварки

Неспешные, тщательно обдуманные действия – гарантия от ошибок, которые могут свести на нет всю работу. Предусматривать следует все мелочи технологии пайки и не отступать от них ни на шаг.

Популярные ошибки, из-за которых появляются плохого качества узлы монтируемой сети водомерного узла из пропилена:

1. Не сделана очистка поверхности трубы от жировой пленки.
2. Угол среза сопрягаемых деталей разнится от значения 90?.
3. Неплотная посадка конца трубы вовнутрь фитинга.
4. Недостаточный или завышенный прогрев спаиваемых деталей.
5. Частичное снятие армированного слоя с трубы.
6. Корректировка положения деталей после высыхания полимерного материала.

Порой на материале хорошего качества излишний прогрев не даёт заметных внешних недостатков. Но при этом отмечается дефармация внутренняя, когда расплавленный полипропилен закрывает внутренний проход трубы. В последующем такой узел утрачивает трудоспособность – быстро загрязняется и блокирует ход воды.

Если угол среза торцевых частей разнится от 90?, в момент стыковки деталей торцы труб укладываются в скошенной плоскости. Образуется несоосность деталей, которая становится заметной, когда уже установлена линия длиной в пару метров. Нередко из-за этой причины приходится реконструировать весь узел по новому. Тем более при условии прокладки труб в штробах.

Низкокачественное обезжиривание сочленяемых поверхностей помогает появлению «островов отторжения». В подобных точках полифузное сваривание не случается совсем или происходит отчасти. Некоторое время трубы с аналогичным дефектом работают, но всегда может появиться порыв. Также нередкими являются ошибки, которые связаны с неплотной посадкой трубы вовнутрь фитинга.

Подобный результат показывают соединения, выполненные с неполной очисткой армирующего слоя. В основном, труба с усилением устанавливается на линиях большого давления. Конечная фольга из алюминия делает в области пайки территорию неконтакта. Эта территория нередко становится каналом, через который вода выдавливается наружу.

Грубейшая ошибка – попытка корректировки спаиваемых компонентов с прокруткой вокруг оси по отношению друг к другу. Аналогичные действия заметно уменьшают эффект полифузной сварки. Все таки, в отдельных точках спайка образуется, и выходит так называемая «прихватка». При минимуме усилий на разрыв «прихватка» держит соединение. Однако стоит только уместить соединение под давление, спайка здесь же развалится.

Выводы и нужное видео по теме

У специалистов обязательно есть, чему поучиться. Как работать с полипропиленом, можно заметить в следующем видео обзоре:

Устанавливать магистрали из труб из полимерных материалов при помощи их пайки «на горячую» — удобная и распространенная методика. Она очень хорошо используется в условиях процесса установки коммуникаций, плюс к этому на бытовом уровне. Причём воспользоваться таким способом сварки могут люди без наработанного опыта. Главное, правильно понять технологию и обеспечить точно её выполнение. А технологическое оборудование можно приобрести дешево или взять в наем.

Как правильно спаять полимерные трубы собственными руками

Водомерный узел и система отопления — это неотъемлемые детали любой жилой площади нашего времени или дома. Основой данных систем считаются трубы. На смену обычным чугунным и конструкциям из стали приходят намного долговечные и обыкновенные в процессе установки полипропиленовые водопроводные и отопительные конструкции. Они пластичны, легко ремонтируются или заменяются, не подвержены коррозийным процессам.

Взвешенный выбор и грамотное их соединение даст возможность обеспечить долговечность водопроводных и тепловых систем отопления.

Главные типы труб ПП

Выбор труб зависит от назначения их использования. Ключевыми показателями являются: температура среды, которая будет проводиться по трубопроводной магистрали и рабочее давление системы. Не меньше важен трубопроводный диаметр, и зависит он от объёмов жидкости, которую должна пропускать магистраль.

Для трубо-проводов холодного водообеспечения применяют трубы без армированной составляющей с такими маркировками:

• ?? PN 10 — изделие рассчитано на температуру жидкости до 20 градусов во время использования в системах пола с подогревом до 45 градусов при высоком давлении в системе до 1 МПа;
• PN 16 — изделие используется в горячем и холодном водоснабжении при температуре жидкости до 95 градусов и давлении до 1.6 МПа.

Изделия, которые облегчают намного высокими термальными параметрами и гарантией работы в системах холодного и горячего водообеспечения с высоким давлением, маркируются индексами:

• PN 20 применяются в режиме температур до 95 градусов и максимальном давлении до 2 МПа.
• PN 25 применяются в системах обогрева горячего водообеспечения. Имеют армированную составляющую, что существенно увеличивает прочность. Режим температур работы до 95 градусов и максимальное давление до 2.5 МПа.

Не считая труб, для установки системы нужны элементы соединения, которые разрешают создать цельную систему системы теплопроводов или водообеспечения с учитыванием всех важных требований для любого отдельного случая.

Фитинги и муфты — виды и назначение

При прокладывании водопровода для соединений участков водопроводной магистрали используют специализированные муфты и фитинги разных форм. Они могут быть прямыми и угловыми.

Для разветвления используют разветвляющие фитинги разных комбинаций, а еще фитинги для перехода полипропиленовых труб на прочие соединители системы водопровода, к примеру, гибкие соединения, ведущие к точкам водоотдачи, кранам, водопроводным кранам.

Перед монтажными работами водопроводной или тепловой системы составляется чертёж, учитывающий все повороты, ответвления и соединения с источниками употребления. Это прекрасно способствует высчитать нужный вид и кол-во муфт и соединителей. После приобретения всех компонентов приступают к процессу установки конструкции.

Инструменты для сварки

Методика пайки состоит в нагреве до расплавления материала соединяемых поверхностей с дальнейшим соединением и фиксацией. Для проведения этих работ нужно приготовить особенные инструменты.

1. Специальный паяльный аппарат.
2. Ножницы для нарезания полипропиленовых труб.
3. Устройство для очищения армированной части труб — шейвер.
4. Обезжиривающее средство на спиртовой основе.

А еще потребуется рулетка, нож, уголок, кусочек не нужной тряпки, напильник или шкурка, маркер.

Этот ключевой инструмент, нужный для спайки полипропиленовых изделий, может быть 2-ух типов:

• Ручной вид предназначается для спайки трубопроводных частей малого диаметра до 65 мм. Бывает двух вариантов: цилиндрического и мечеобразного. Применяется в бытовых целях, выделяется небольшой ценой и миниатюрным видом.
• Механический вид — это автоматизированные или полуавтоматические сварочные станции для установки труб крупного диаметра более 63 мм. Центровка и соединение компонентов происходит с использованием специализированных устройств на гидравлическом или механическом принципе действия. Такой паяльник имеет очень приличный размер и цена, предназначается для применения как в помещениях, так и в полевых условиях.

Для установки системы теплопроводов, водомерного узла в доме либо квартире применяют ручной паяльник и насадки к нему. Насадки входят в набор поставки паяльника и имеют разные размеры, подходящие нормам производимых труб диаметром до 63 мм. Каждая насадка отвечает, с одной стороны, внутреннему диаметру, со второй — внешнему диаметру трубы того либо другого стандарта. Насадки покрыты тефлоновым напылением. Это дает возможность легко освобождать нагретую часть изделий для спайки между собой.

Инструмент, дающий возможность отрезать полипропиленовое изделие под угол 90 градусов в отношении к вектору длины трубы, сохраняя идеальную кромку среза. Это особенно актуально для надёжности спайки соединений.

Это устройство для правильной зачистки от армированного слоя. Позволяет ровно и на нужную глубину почистить наружный диаметр изделия до чистого полипропилена на трубах с верхним усилением.

Обезжиривающее средство

Нужно для хорошего расплава изделий и герметичного соединения конструкции.

Пайка труб ПП

Спайка полипропиленовых труб несложна, но просит аккуратности и точности в соблюдении немногочисленных инновационных требований. Как правильно паять полимерные трубы будет рассказано ниже. Соединение компонентов происходит путём раструбной пайки с одновременным нагревом внешней части трубы и внутренней части муфты или фитинга паяльным аппаратом с помощью насадки, подобающей габаритам спаиваемых компонентов.

После нагрева до необходимой температуры детали убираются с насадки и быстро соединяются и образовывают монолитный узел, говоря откровенно, сплавляются между собой. Способ именуется диффузионным, так как детали после нагрева могут беспрепятственно соединяться. После того как застынет образуется герметичное соединение. Для хорошего правильного соединения компонентов трубопровода придется провести ряд работ по подготовке.

Как паять трубы

Подготовка

в начале процесса установки конструкции трубопровода необходимо правильно порезать трубы, чтобы не появилось проблем со стыковкой компонентов. Все обрезы материала следует производить ножницами под угол в 90 градусов. Они предоставляют возможность выполнить самый точный отрез с ровным краем.

Потом нужно наметить размеры соединительных поверхностей. Для этого устанавливается глубина нагрева фитинга или муфты путем метки карандашиком или маркером размера заглубления насадки. Отметку того же размера делают на трубе.

Подготовка паяльника состоит в установке аппарата на рабочую подставку. Насадки, подходящие диаметрам монтируемых деталей, крепят на нагревательную поверхность. Монтажные элементы должны относительно легко попадать в нагретые насадки.

На регуляторе управления температурой паяльника выставляется комфортная температура нагрева, она в большинстве случаев составляет 210—260 градусов, полипропилен начинает плавиться при 170 градусах. Детали, подлежащие соединению, одновременно одеваются на выделенную маркером глубину на нагретые насадки.

Дождавшись размягчения поверхностей (нужное для этого время можно определить по специализированным унифицированным таблицам), детали между собой объединяют на выделенную глубину. Детали объединяют с меньшим усилием, однако без поворотов по собственной оси — это полностью запрещается и нарушит непроницаемость сплава нагретых поверхностей.

Температурные параметры процесса установки

Температура пайки труб ПП зависит от диаметра и толщины изделия и стартует от 170 градусов. Для комфорта расчёта времени нагрева есть специализированные таблицы. Ниже указаны временные нагревательные параметры главных диаметров труб, применяемых при установке домашних систем теплопроводов или водомерного узла при температуре нагрева паяльного агрегата 240 градусов.

Как паять пластиковые трубы

Как нужно паять полипропиленовые трубы