Веткоруб своими руками чертежи

Измельчитель веток собственными руками чертежи

Измельчитель веток собственными руками, чертежи, устройство и его важные части.

Предоставленная к рассмотрению конструкция состоит из таких составных компонентов:

1. Обшивка каркаса.
2. Каркас.
3. Корпус редуктора.
4. Рабочий вал.
5. Ведущий вал.
6. Клиновидный ремень.
7. Элекрический двигатель АИРЕ 100S4.
8. Поворотная площадка.

Перед тем как приступить к разработке проекта, нужно определиться с техническим заданием (ТЗ) на проектирование:

• скорость вращения рабочего вала – 200 (оборотов в минуту)
• ширина кромки резки инструмента – 178 (мм)
• привод – электрический
• мощность электрического однофазного мотора – 2,2 (кВт)

Имея ТЗ, начинаем разработку конструкции.

ПЕРВОЕ – произведем маленькой расчет

Численность оборотов за минуту рабочего вала (?р) рассчитывается по формуле: ?р = ?д / (К1 + К2)

где:
К1 – передаточное количество зубчатой передачи
К2 – передаточное количество ременой передачи
?д – численность оборотов электрического двигателя
z1 – кол-во зубьев ведущей шестерни
z2 – кол-во зубьев ведомой шестерни
d1 – диаметр ведущего шкива
d2 – диаметр ведомого шкива

Подберём из типового ряда японских изготовителей, цилиндрические прямозубые шестерни для шестеренчатой передачи

Номинальные расчетные диаметры шкивов клиноременной передачи:

Длина ремня рассчитывается по формуле: L = 2a + l1 + l2
Длина полуокружности устанавливается по формуле: l = ?D?/360

l1 = 3,14 х 280 х 218,81 / 360 = 534,38 (мм)
l2 = 3,14 х 71 х 147,19 / 360 = 91,15 (мм)

L = 354,94 х 2 +534,38 + 91,15 = 1335,41 (мм)

Из таблицы типового ряда, выбираем ремень Z-1320 (мм).

Подставим значения в формулу и получаем обороты рабочего вала:

?р = 1440 / ( 3,33 + 3,94) ? 198 (оборотов в минуту)

ВТОРОЕ – подберём подшипники.

Для ведомых валов – подшипник № 6210 (50 х 90 х 20 (мм), 4 шт.).
Для ведущего вала – подшипник № 6207 (35 х 72 х 17 (мм), 2 шт.).

ТРЕТЬЕ – приступим к конструированию компонентов измельчителя веток.

1. Втулка.
2. Вал.
3. Режущий компонент.
4. Винт М12 х 35 с шестигранником внутри.
5. Пружинная шайба А12.
6. Стопорное кольцо 40 х 2,5.
7. Шестерня MSGA4-50 (z2).
8. Подшипник № 6210.

Пример построения чертежа рабочего вала веткоизмельчителя.

Вот подобная конструкция измельчителя веток у нас вышла.

Процесс переработки веток при помощи самодельного измельчителя

Каждую осень после обрезки деревьев остаётся много небольших веток. Иногда это оказывается трудностью, так как их складирование просит места. Рубка веток ручным способом занимает очень много времени, а расценки на специализированные агрегаты высоки. Чтобы не расходовать наличные средства, можно создать измельчитель веток собственными руками. Данный вариант даст возможность заготовлять и перерабатывать древесину довольно легко и быстро. Измельчённые дрова можно прессовать в прессованные топливные гранулы для отапливания в зимнее время.

Разновидности измельчителей

Устройства для переработки веток имеют много названий: щепорезка, щеподробилка, веткоизмельчитель, шредер, веткодробилка, веткорезка, сечкарня и т.д. Не зависимо от названия их конструкция фактически одинаковая. Устройство измельчителя веток в себя включает:

1. Два бункера. В один подаётся древесина для размельчения, а с иного выгружается готовая щепа.
2. Кожух с защитной функцией.
3. Стальная рама. На неё фиксируются все конструкционные элементы.
4. Привод. Используются бензиновые, дизельные и электродвигатели, от них идёт вал.
5. Режущие детали.
6. Главная передача. Может быть на жёсткой сцепке или на ременой.

Самодельные дробилки для веток делятся исключительно по конструкции механизма резки. Они устроены фактически одинаково. Иные элементы могут разниться по размеру. Можно взять готовые чертежи веткореза (собственными руками будет очень легко собрать устройство по готовым наработкам).

В данном видео вы будете знать, как выполнить измельчитель веток собственными руками:

Самые популярные решения:

1. На валу фиксируется пару десятков обыкновенных дисковых пил, которые сделаны из твёрдого сплава металла.
2. На валу предусматриваются несколько пазов с рубящими ножами (одновальная дробилка). Дробильные детали делаются из высокоуглеродистой стали. Древесина подаётся перпендикулярно к ножам.
3. В дисковую дробилку необходимо подавать ветви под угол в 45 градусов. В большинстве случаев это закладывается в конструкцию бункера.
4. Порой делают шредер с 2-мя синхронно крутящимися валами (двухвальная дробилка). Ножи монтируются на них. Во время вращения лезвия сходятся между собой в одной точке. Подобная конструкция обеспечивает самозатягивание древесины. Подача происходит перпендикулярно ножам.

Увеличение крутящего момента обеспечивается за счёт установки маховика. Его насаживают на один из кончиков вала. Исключением считается только дисковая дробилка, так как заместь маховика у неё железный круг.

Помним про все детали измельчителя

Общее руководство по изготовлению

Сучкодробилку собственными руками не выйдет собрать без особых навыков работы со инверторным аппаратом, а еще без соответствующего инструмента. Чтобы выполнить рукодельный вал, потребуется обращаться в слесарную или токарную мастерскую (если не выйдет найти устаревший готовый узел). Производственный процесс в себя включает следующие этапы:

1. Выбор правильной конструкции грядущего измельчителя для веток.
2. Выбор мотора (бензинового, дизельного или электрического) и расчёт передачи.
3. Заготовка всех материалов которые будут нужны и деталей, которые будет нужно выточить на станке.
4. Сбор ключевой рамы.
5. Процесс установки привода, режущих компонентов и главной передачи вращения.
6. Установка защиты и бункеров.

Ременная передача — это Самый аскетический и безопасный вариант. Если случится какая-либо опасная ситуация, то ремень просто соскользнет или порвётся без нежелательных последствий. О жёсткой сцепке подобного сказать нельзя. Для конструкции самодельного шредера лучше подбирать обычные варианты:

1. Измельчитель с дисковыми пилами. Замечательно подойдет для отделки очень маленькой древесины.
2. Дробилка, работающая по типу фуганка. Она предназначен для веток малого диаметра. На выходе выходит фракция усредненных размеров.
3. Дисковый измельчитель. Обрабатывает ветки, их диаметр менее 5 см.

На данном шаге выбор щепорезки завершен. Сейчас необходимо переходить к заготовке всех материалов которые будут нужны и инструментов.

Подготовка материалов

Для производства измельчителя понадобится достаточно много металла. Чтобы не потерять на материале, можно их часть пробовать отыскать в доме. Для сборки рамы нужны:

1. Одинарный уголок с равными гранями. Ширина стартует от 50 мм.
2. Труба квадратной формы или два уголка, которые сварены «коробкой». Размер грани — 35 мм.
3. Труба квадратной формы с гранями в 40 мм.
4. Швеллер номером от 6,5 до 10.
5. Трубы, их диаметр от 32 до 48 мм.

Помним про материалы, к примеру, о швеллере

Для того чтобы зафиксировать элекрический двигатель, необходимо взять металлический лист толщиной 10 мм. Размеры должны подходить запроектированному расстоянию между дырочками для установки с запасом 3-5 см. Чтобы натянуть ремень, можно применять два варианта устройств:

1. Отверстия в листе металла делаются не округлыми, а продолговатыми. Это нужно для того, чтобы имелась возможность двигать раму и фиксировать болтами.
2. Плита устанавливается на шарнир (с одной стороны). В данном случае под весом мотора происходит натяжение ремня. С другой стороны плита крепится.

Для сборки очень простого измельчителя для дробления веток нужно будет приобрести 20-30 дисковых пил с закалёнными зубцами и такое же кол-во приставочных шайб (в большинстве случаев применяется диаметр в 20 мм). При подобном количестве пил рабочая часть как правило составит около 8 см. В последующем её можно расширять или уменьшать.

У дисковой пилы толщина зубцов чуть больше, чем основание, благодаря этому нельзя крепить некоторые пилы очень близко друг к другу. Между ними необходимо ставить шайбы.

Вал вытачивается на станке из цельной стальной заготовки, однако перед этим необходимо выбрать два подшипника, под их размер будет изготавливаться деталь. Нужно сделать корпусы для подшипников либо же приобрести их в специальном магазине.

На валу лучше порезать резьбу при помощи специнструмента для закрепления дисковых пил. Маховик обязан быть сделан из толстой стали листовой (от 10 мм) или можно применять какой-нибудь шкив.

Если же в конструкции шредера учтены рубящие ножи, то основой послужит вал для фуганка, но необходимо будет заменить диаметры осей, на которые прессуются подшипники. Рабочую часть лучше выполнить размером до 10 см. Ножи в большинстве случаев вытачиваются на станке из устаревших автомобильных рессор.

Изготовление рамы

Для абсолютно любого типа измельчителя нужно сделать основу. На станину будут крепиться все другие конструкционные элементы. Её можно сварить из уголков или труб (лучше квадратных).

Советы по изготовлению основы:

1. Высоту станины необходимо делать под собственный рост.
2. Ширина должна быть достаточной для устойчивого положения всей конструкции (рекомендуется выполнить не менее 50 см).
3. Попарно между стойками следует прикрепить поперечину. Это добавит основе добавочную жёсткость.
4. Чтобы дать агрегату мобильность, можно закрепить колёса и ручку. Это даст возможность быстро и без труда переместить устройство на всем участке.

Читаем советы по изготовлению рамы

Мотор монтируется в створке станины — так он не будет выпирать. Тем более это касается шредеров, которые делаются ручным способом.

Сборка шредера

в начале сборки лучше всего промазать подшипники. Пилы нужно ставить таким образом, чтобы зубья были вразнобой. В первую очередь собирается пакет пил.

Порядок изготовления:

1. Следует собрать все пилы на валу. Между каждой провести по шайбе и закрепить режущие детали с обеих сторон гайками.
2. Напрессовать подшипники.
3. Закрепить на концах маховик и шкив.
4. В нескольких миллиметрах от набора пил закрепить контрнож.
5. Установить мотор и передаточный механизм.
6. Натянуть ремень.

Контрнож ставить на раму лучше при помощи болтов, а не сварки, делая при этом отверстия овальной формы. Это необходимо для регулирования расстояния между пилами и плитой. Так разрешается менять размер фракции готовой щепы.

При завершении монтажа всех обязательных элементов необходимо выполнить кожух с защитной функцией. Для него можно брать тонкий листовой метал. Размеры кожуха бывают разнообразными. Основное, чтобы работать было комфортно и безопасно. Подсоединять элекрический двигатель к сети стоит через автомат в 25 А.

Собрать ножевую дробилку можно точно также, как и дисковую, но сначала следует установить ножи на валу. Чтобы щепки получались намного больше, необходимо кромки для резки ножей выдвинуть за вал.

В конце варится бункер. Располагать его необходимо таким образом, чтобы ветки подавались перпендикулярно в отношении к режущему валу.

Как выполнить дробилку для веток и древесины

Для собственников дома с участком или дачи в большинстве случаев важен вопрос переработки растительных отходов, и данную проблематику решить можно, если сделать измельчитель веток собственными руками.

После обрезки деревьев и кустарников каждый сезон остается много ветвей, которые приходится сжигать или слаживать в компост и долго дожидаться их перегнивания. Дробилка для дерева даст возможность освободится от неэстетичных груд из веток разнообразных размеров и сделать быстрее процесс образования компоста, пригодного для подкормки культурных растений. Рукодельный садовый измельчитель также подойдет для перемалывания больших сорняков, стеблей подсолнечника и других растительных отходов.

Измельчитель древесины станет полезен тем, кто отапливает собственный дом, дачу или автогараж твёрдым топливом. Данная установка даст вам возможность готовить сырье из отходов обработки дерева к последующему превращению в прессованные топливные гранулы для отапливания.

Садовый измельчитель собственными руками: выбор конструкции

Рукодельный измельчитель веток состоит из таких важных элементов:

• мотор (электрический, бензиновый);
• рабочий вал с режущим элементом;
• опорная рама;
• кожух с защитной функцией;
• приемный короб;
• бункер для измельченных растительных отходов.

Необходимо обратить свое внимание! Для комфорта перемещения дробилка для дерева может быть размещена на колесную раму.

Веткоизмельчитель не прекращает работу по следующему принципу: в приемный вал подаются растительные отходы в виде травы и веток, их перемалывают ножи, закрепленные на рабочем валу. Мотор может находиться конкретно на валу либо подсоединяться к нему ременой передачей.

Намечая сделать веткоруб, важно по правилам выбрать мотор. Рукодельная дробилка, оборудованная двигателем на бензине мощностью 5-6 л. с., управится с ветками любой толщины.

Электромотор выбирается по мощности в зависимости от задач:

• мотором до 1,5 кВт можно оборудовать измельчитель для травы и тоненьких веток;
• мотор 3-4 кВт подойдет для оснащения щеподробилки, веткоруб, оснащенный таким мотором, сумеет перемалывать ветви диаметром до 4 см;
• электрический мотор мощностью более 6 кВт предоставит возможность сделать производительный щепорез собственными руками, задействовать веткоруб для переработки веток диаметром до 15 см.

Назначение установки действует и на выбор части которая режет конструкции:

• Измельчитель тонких веток и травы оборудуется ножами, надетыми на вал крест-накрест, сделанными из заточенных пластин из твердосплавного материала;
• Веткодробилка фрезерного типа оборудуется фрезой с большими зубцами, она управится с ветками толщиной до 3 см, но древесина обязана быть сухой. Такой веткоруб просит маленькой мощности мотора и высокого крутящего момента, благодаря этому в конструкции нужно рассчитать понижающий редуктор.
• Веткоруб для веток разной толщины и тонких стволов укомплектовывается дисковым ножиком – в диске из стали у которой тольщина от 6 мм выполняются прорези, и на одном краю каждого выреза фиксируется крепкое заточенное лезвие.
• Измельчитель древесины, дающий возможность делить ветви и деревообрабатывающие отходы в очень маленькую труху, делается на основе пакета дисковых пилочка для дерева к с большими зубцами из твердосплавного материала.

Важно! Дробилка для размельчения любой древесины, сделанная на основе пакета дисковых пил, может применяться в составе самодельной линии по изготовлению прессованных топливных гранул.

Как выполнить дробилку самому? В первую очередь, необходимо сформироваться, какая дробилка вам нужно: для веток либо для щепы. Если из этого исходить, подбирается конструкция и мощность мотора.

Детальные чертежи можно отыскать на специальных интернет-ресурсах – садовый измельчитель собственными руками делают многие, желающие сэкономить на покупке полезного, но дорогого оборудования. Ниже рекомендуем один из наиболее распространенных вариантов чертежей.

Дробилка для щепы из дисковых пил: принцип изготовления

Этот станок выделяется простой конструкцией, подобная дробилка собственными руками устанавливается быстро и не просит значительных вложений финансов. Работа по сборке делается с применением угловые шлиф машинки, рожковых ключей, аппарата для сварки.

• электрический (от 4 кВт) или бензиновый (5-6 л.с.) мотор;
• не меньше 15 дисковых пил диаметром от 18 см (от численности пил зависит ширина рабочей части);
• шпилька М20 либо точно такая же;
• подшипники (2 шт) и крепления к ним;
• шкивы (2 шт);
• шайбы (на 2 больше, чем кол-во пил) из металла толщиной 5 мм;
• металлический профиль для установки опорной рамы;
• металл листовой (2 мм толщиной) чтобы сделать кожух с защитной функцией и приемный бункер.

Дробилка для веток устанавливается так:

• Из прямоугольных профтруб сваривается рама;
• На резьбовую шпильку одеваются пилы поперемено с шайбами, чтобы зубчики в рабочий период не сцеплялись между собой.

Необходимо обратить свое внимание! Диски монтируются с меньшим сдвигом по движению вращения, чтобы зубчики не встали в один ряд. В данном случае устройство в рабочем состоянии эффектнее и меньше забивается щепками.

• С двух сторон пакета пил близко к крайним шайбам накручивается по гайке;
• К внутренним поперечинам рамы требуется прикрепить крепления для установки подшипников;
• Подшипники прикрепляют на шпильке по самым разнообразным сторонам от пакета пил, потом вся система устанавливается на раму;
• На длинный конец вала ставится шестеренка или шкив, для фиксирования применяется стопорное кольцо;
• На раму фиксируется мотор, совмещается со шкивом на шпильке ремнем или приводной цепью:
• Устанавливается кожух с защитной функцией, фиксируется приемный бункер в виде расширения. Длина бункера должна давать защиту от нечаянного контакта рук с частью работы установки.

Изготовленный самостоятельно измельчитель для веток садовый даст возможность быстро избавиться от деревянного мусора, преобразовывая его в сырье для компоста или горючее. Данное устройство для дробления древесины собственными руками нужно очищать после применения, убирая щепки, застрявшие между пилами.

Самодельные измельчители – экономически идеальное решение проблемы утилизации растительного мусора на участке сада.

Видео-инструкция сможет помочь детально познакомиться, как выполнить измельчитель веток.