Пресс для топливных брикетов

Пресс для брикетов для топлива: варианты изготовления установок для прессования опилок собственными руками

Теплоснабжение с помощью опилок и стружки стало уже привычным. Это вызвано дешевизной сырья и его хорошей удельной теплотворностью при горении.

Создав рукодельный пресс для брикетов можно получить хорошее горючее почти что задаром. Его конструкция проста, однако необходимо знать определенные моменты технологии производства и требования к исходному деревянному материалу.

Методика создания брикетов

Изготовление способом прессования топливных гранул и брикетов из отходов обработки дерева – давно отработанный процесс. Благодаря этому при разработке самодельного станка для получения хороших «евродров» не надо ничего выдумывать, а можно задействовать уже существующие наработки.

Описание физики процесса

Применение сыпучего материала из дерева для отапливания находит свое применение в маленьких теплогенерирующих установок и печах. Опилки дают ту же энергию, что и дерево подобной массы и влаге, но их хранение в естественном состоянии приводит к возникновению пыли и грязи. Благодаря этому такие отходы подчиняют прессованию в брикеты разной формы.

С некоторыми допущениями необходимо заявить, что древесина состоит из клетчатки (целлюлозы) и связывающего ее вещества – лигнина. Каждый экземпляр опилок и стружки хранит собственную целость вследствии этого полимерному материалу. Для того чтобы установить надежные связи между отдельными кусочками их также нужно склеить.

В процессе прессования на опилки выполняется крепкое давление, благодаря чему из них выделяется лигнин и скрепляет материал в форме. Это связь, разумеется, не такая крепкая, как в цельной древесине, но ее достаточно, чтобы получившийся брикет не развалился.

Кол-во лигнина в древесине относительно сухой массы зависит от породы деревьев:

Чем больше процент содержания лигнина, тем меньшее давление необходимо для его выделения. Благодаря этому собственными силами делать брикеты на опилковой основе из пихты легче, чем из березы.

Кроме традиционного пресса для изготовления топлива из сыпучих материалов есть еще экструзивный станок. Сущность его работы состоит в том, что под воздействием шнека вещество проходит по поэтапно сужающемуся каналу. Благодаря этому формируется очень большое давление. Однако реализация такого варианта дома трудна и просит нестандартных знаний, благодаря этому остановиться лучше на моделях с пресс-формой.

Применение клея

При промышленном производстве прессованного топлива используют станки для создания давление в диапазоне 500 – 3000 атм. У конкретных изготовителей (к примеру, фирма из Германии «RUF») становление брикета происходит благодаря конфигурации сжатия с силой 2000 атм. и нагрева сырья до температуры 150°C. Плотность данных изделий может достигать 1.2 кг/дм 3 .

Если выполнить пресс для брикетов из материала который находится под рукой собственными руками, то подобных характеристик достигнуть не получится. Благодаря этому изделия определенно будут иметь меньшую плотность и разниться очень высокой склонностью к рассыпанию. Возместить недостаточное выделение лигнина и достигнуть хорошей надежности можно за счёт добавки стороннего клея, подобного как:

• Влажная глина. Нужная групповая доля этого вещества для связки может составлять от 5 до 10% от всего веса.
• Влажный гофрированный картон.
• Очень недорогой разведенный в водной массе клей для обоев.

Процентное соотношение гофрированного картона или клея формируют экспериментально, так как оно зависит от крупности опилок, их влаги и создаваемого давления в форме.

Условие к применяемому сырью

Даже при эксплуатации оборудования которое применяется в промышленности, трудно получить высококачественные брикеты или топливные гранулы из деревянных отходов, если их толщина более 4 мм. Крупность материала для самодельных устройств должна быть меньше. Связано это с более невысоким давлением и отсутствием нагрева сырья.

В совершенстве диаметр опилок и стружечная толщина не должна быть выше 2 мм. Подавляющее большинство деревянных отходов подойдут по таким параметрам. Но бывают ситуации, когда сырье засорено очень маленькими ветками, щепой или обзолом (кусками коры). Тогда перед прессованием чтобы получить однородную массу нужно провести подготовительную подготовку – размельчить материал, пропустив его через дробилку.

Для достижения достаточной плотности брикета нужно остерегаться сырья, засорившегося травой, песком или почвой. Почвенно-растительный слой в отличии от глины не обладает вяжущими качествами, благодаря этому прессованное изделие будет не сложно рассыпаться.

Тоже необходимо исполнить требование по процентному соотношению кол-во коры – ее не должно быть более 5%. Обмерить это нереально, но зрительно опилки со большим объемом обзола смотрятся более темными.

Опилки обязаны быть сухими. Высокая влажность приводит к большей рыхлости брикета и понижению его удельной теплотворности.

Высушить сырье летом можно или на солнечных лучах или в проветриваемом помещении. Во время зимы сушку необходимо проводить в закрытой террасе или другом служебном помещении с маленькой хорошей температурой. Для более интенсивного испарения можно применять механическую вентиляцию.

Если давления в самодельном прессе для производства брикетов из опилок будет недостаточным для выделения лигнина, то сырье не сушат, а одновременно с добавочным скрепляющим веществом наоборот замачивают в водной массе. В данном случае при перемешивании достигается прекрасная однородность, а излишняя влажность будет удалена при трамбовке.

Важные элементы пресса

Главными элементами простого пресса являются пресс-форма (стакан, куда помещают сыпучее вещество), поршень и образующий давление механизм. Сделать самостоятельно их не тяжело, так как они обычны для станков по брикетированию.

Устройство пресс-формы

Стакан, куда засыпают опилки или стружку именуется пресс-формой или камерой. От его геометрии будут подчиняться параметры брикета.

В большинстве случаев камеру строят из обрезка стальной круглой или трубы стальной. Основание поршня, которое заходит в стакан, режут из толстостенной (не меньше 3 мм толщины) пластины. Во время изготовления пресс-формы необходимо принимать во внимание соотношение следующих величин:

• площадь сечения пресс-формы (s, см 2 );
• подаваемое давление на поршень (u, кгс);
• удельное давление на сырье (p, кгс/см 2 ).

Эти величины связаны соотношением:

p = u / s

Брикеты с применением добавочного вещества для связки отлично держат форму, если они сформированы при удельном давлении более 150 атм. (1 атм. ? 1 кгс/см 2 ). Если исходить из возможности создаваемого усилия поршнем, рассчитывают площадь сечения камеры. К примеру, если есть гидравлический домкрат на 10 тонн, то:

Для подобных условий подойдёт профильная труба квадратной формы с длиной стороны 80 мм или круглая труба у которой диаметр условного прохода до 90 мм.

Длина получаемого брикета (l) зависит от высоты пресс-формы (h), плотности сырья в исходном сухом (q1) и брикетированном (q2) состоянии:

Тем не менее, после первого сжатия можно опять добавлять стружки в стакан и еще раз провести процедуру. Этим способом можно довести длину получаемого изделия почти что до высоты прессовочной камеры.

В процессе сжатия опилок происходит выделение влаги из брикета. Для того чтобы она свободно выходила, камеру перфорируют маленькими, однако нередко размещенными дырочками.

После развития брикета его стоит вынять из формы. Применение пружины и фальшь-дна, как это часто предлагают во всемирной сети, не практично. Большое давление полностью сжимает пружину, благодаря этому со временем происходит искривление ее формы, благодаря чему она теряет собственные свойства.

Благодаря этому необходимо либо делать отъемное днище пресс-формы и выталкивать брикет, либо строить разборный стакан. В другом варианте для него придется выполнить добавочную рубашку из прутка.

Доступные способы создания давления

Есть три популярных метода достижения давления, которые прекрасно подойдут для собственными силами изготовленного пресса для получения брикетов для топлива: использование рычага, гидравлического домкрата или винта. Любой из них по-своему прекрасен, а их реализация в работе не очень трудна.

Применение мускульной силы и рычага

В большинстве случаев в качестве рычага берут трубу из металла. Она не должна сгибаться под влиянием мускульной человеческой силы. К примеру, отлично подойдёт сильная труба для водопровода диаметра 40 или 50 мм с толщиной стены 4 – 4.5 мм.

Длину рычага и расстояние от точки опоры до соединения с поршнем подбирают не только смотря на достижение необходимого давления. Еще 1 очень важный параметр – глубина погружения поршня в стакан (h, см). Ее рассчитывают по формуле:

h = R * (l / L)

Тут R (см) – высота, на которую опустится конец рычага.

Неплохо бы выполнить конструкцию поэтому, чтобы глубина погружения поршня была достаточной для создания брикета без повторного сжатия с подготовительной досыпкой материала. Это сильно повысит ритм производства.

Нужную глубину погружения поршня (h, см) можно высчитать, зная исходную сухую (q1) и брикетированную (q2) плотность сырья и высоту стакана (H):

Если по какой-нибудь причине случилась ошибка (в основном, из-за неправильного определения значения исходной плотности сырья) и глубины погружения поршня недостаточно чтобы придать необходимой твердости изделию, то необязательно переваривать всю конструкцию. Можно или сделать меньше высоту стакана, или, досыпая опилки, прессовать один брикет за два или три прохода.

Использование гидравлического домкрата

Для создания крепкого давления применяют гидравлические устройства, например обыкновенные бутылочные домкраты. В основном, в обиходе, в которых есть автомобиль или остальная техника, такие гидроагрегаты есть, но их подъемность груза может быть недостаточна.

Домкраты недорогие. Так, модели, которые рассчитаны на 30-40 тонн можно выбрать менее чем за 5 тысяч рублей. А с подобными показателями уже можно получать брикеты большого сечения или одновременно несколько (3-5) экземпляров обыкновенного размера.

Для получения нескольких брикетов одновременно, необходимое кол-во пресс-форм ставят в ряд. Средняя подвижная рама должна быть прочной, чтобы на протяжении какого-то времени она не прогнулась. Прекраснее всего ее сделать из двутавровой балки или толстостенной трубы стальной.

Сам процесс прессования проходит длительнее, чем при эксплуатации рычажной конструкции. Однако использование мощного гидравлического домкрата дает возможность добиться намного большего удельного давления на заготовку. Брикеты получаются более ровные и плотные и уже имеют симпатичный красивый вид.

Винтовой механизм прессования

Рабочий принцип ручного винтового пресса подобен рычажному, только прилагаемое усилие подается под угол в 90°. Чем больше диаметр рукояти и меньше шаг резьбы, тем больше показатель увеличения давления.

Эта конструкция также дает прекрасную возможность создавать большее давление, чем станок на основе шарнирного механизма. Значимым ее недостатком считается наиболее медлительная среди представленных вариантов скорость работы. Однако к хорошим качествам можно отнести:

• простоту конструкции;
• возможность приобрести такой пресс за маленькие наличные средства с маленькой доработкой под нужды брикетирования;
• небольшой размер.

Во время работы с винтовым прессом не следует его применять «до конца», когда физических сил уже не хватает, чтобы провернуть механизм. В данном случае на резьбу с одной стороны действует сила прилагаемая человеком, а со второй (под 90°) – сила сопротивления получаемого брикета. Это может привести к быстрому изнашиванию резьбы или ее срыву.

Чтобы не перестараться и не покорежить механизм необходимо добиться достаточного результата на пробных экземплярах и либо установить фиксатор, либо выполнить маркером метку на резьбе, отмечающую ее максимально допустимое положение.

Выводы и нужное видео по теме

Создание самодельного рычажного пресса. Изготовление важных деталей и описание рабочего принципа:

Доработка конструкции станка и сам процесс прессования брикетов:

Станок для одновременного получения нескольких брикетов на основе гидравлического домкрата:

Сделать самостоятельно станок для брикетирования опилок нетрудно. На выбор можно применять рычажный, гидравлический или винтовой принцип создания давления. Однако нужно не забывать, что качество изготовленных изделий зависит не только от собранного механизма, но и от подготовки сырья. Правильно поставленный процесс поможет обеспечить собственное хозяйство высококачественным и не дорогим топливом и даже наладить его реализацию.

Какой подобрать пресс для брикетов?

Опилки, отходные продукты сельскохозяйственной деятельности, выпавшие с деревьев листы и остальные виды растительного мусора могут стать высококлассным топливом. Из данных доступных продуктов можно получить большую выгоду. Но для котлов прямого сжигания в собственном виде они не используются – для начала необходимо выполнить из них красивые прессованные брикеты. Если не обрабатывать их, придется спустя каждые 5 минут насыпать это добро.

Для производства брикетов необходимо задействовать необходимое оборудование, к примеру, брикетировочный пресс ПБ-1 – это одна из самых востребованных моделей.

Мощные прессы для брикетов из опилок сейчас рекомендуют в широком ассортиментном ряду. И все же выбор для большинства значительно узок из-за большей стоимости оборудования. Однако если вы хотите организовать постоянное производство, приобрести его необходимо – затраты при правильном применении в первую очередь оправдаются. Если нет желания приобретать технику, вы можете сделать самостоятельно пресс для производства брикетов для топлива собственными руками. Про все это в публикации.

Каким может быть оборудование для брикетов?

Оборудование для брикетирования опилок бывает нескольких вариантов. Оно классифицируется по осуществляемым функциям, принципу и спецификам работы, свойствам и др. показателям. Его разделяют на такие разновидности:

1. Гидравлический – подобная техника стоит недорого и будет по карману большей части клиентов. Однако и качество не радует – встречаются и неплохие модели, однако нередко брикеты, сделанные подобным образом, имеют невысокую плотность и непродолжительное горение, могут разламываться при перевозке.
2. Шнековый – практически полная противоположность гидравлического вида. Тут качество продуктов производства на самом высоком уровне: форма выходит аккуратная, подобная на ошибочный восьмигранник с отверстием внутри. Плотность брикетов довольно высокая, горение продолжительное. Стоит продукция такого типа дорого.
3. Ударно-механический – подобного рода прессы стали широко распространены, так как в себе сочетают хорошее качество и цены среднего порядка. Плотность продуктов производства выходит ни невысокой, ни высокой, горят они отлично и хранят собственные характеристики надолго.
4. Пресс-гранулятор – собой представляет стереотипный гранулятор комбикорма. Исключительно в качестве зерна тут применяют иную продукцию – опилки. Продуктивность на достойном уровне, цены тоже в доступных рамках, однако есть некоторые ограничения. Подобным образом можно делать лишь изделия маленькой фракции.

Как можно заметить, любой вариант по-своему прекрасен и одновременно имеет недостатков. Чтобы вам было легче определить, какой удобнее купить пресс для брикетов в вашем случае, рассмотрим специфики оборудования по очереди.

Гидравлический пресс для брикетов: использование, специфики, плюсы и минусы

Гидравлический пресс для опилок отлично подойдёт тем, кто существенно ограничен в бюджете. Тут бывают даже очень недорогие варианты, но и функционал здесь станет более непрезентабельный, а качество производственной продукции – не всегда высокое.

Огромную известность подобная техника обрела на маленьких предприятиях промышленности. Нынче ее начинают широко применять и в ремонтных мастерских.

Рабочий принцип оборудования базируется на давлении, создаваемом жидкостью. Это эффективное устройство для обработки отходных материалов. Вы приобретайте модели с индивидуальным и групповым приводом. Если вдруг надумаете приобрести брикетировочный пресс для опилок подобного варианта, внимание свое обратите на самые новые модели.

Основные плюсы:

• работают с самыми разнообразными материалами;
• параметр шума во время работы невысокий;
• подача заготовок происходит очень точно;
• конструкция крепкая и надежная;
• не прекращает работу устройство очень быстро;
• в большинстве моделей можно показать желаемую скорость работы.

Также, новые устройства дают возможность выполнять программное управление. Значительная часть работы автоматизирована. Навыков профессионализма не понадобится. Времени уходит на работу – минимум, результат – по максимуму. Но «навороченные» модели, разумеется, и цена намного выше «типовых».

Вы можете больше сэкономить на покупке, если найдете б/у брикетировочный пресс в неплохом состоянии. Но будьте осторожнее! Пускай перед приобретением специалист заверит, что техника в рабочем состоянии.

Шнековый пресс: что представляет собой, нужно ли задействовать?

Данное оборудование рабочим принципом напоминает знакомую всем мясорубку. При его помощи опилки тщательно измельчаются и просушиваются, после этого подаются по шнеку через фильеру. Подобным образом масса сжимается до самой большой плотности. Такой способ пресса высокоэффективный, ведь при нем на производимую продукцию действует большое давление.

Еще одна специфическая особенность подобной техники – задействование высокого режима температур. Если необходимая температура отсутствует, система может просто прекратить работать – оборудование заклинит. За соблюдением эксплуатационных условий необходимо хорошо наблюдать!

Шнековый пресс для брикетов в себе совмещает функциональность, универсальность и точность работы. Все в такой конструкции тщательно обдумано. Например, благодаря тому же горячему воздушному потоку из дерева выделяется лигнина. Благодаря ей сырье отлично скрепляется – благодаря этому обеспечивается формовка хорошего качества.

Лигнина – это вещество естественного происхождения, обладающее связующим эффектом.

Плюсы и минусы

Шнековое устройство обладает хорошими рабочими качествами:

• как считают профессионалы, считается самым очень эффективным решением;
• получаются брикеты хорошей формы;
• делается надежная и надежная продукция;
• транспортировки подобные изделия переносят прекрасно;
• точность работы на самом высоком уровне.

Среди главных слабых сторон подчеркивают большую цену оборудования и необходимость в подогреве – благодаря этому операция подготовки продолжается длительнее. Точная цена пресса для брикетов из опилок зависит от модели, параметров и функционала.

Характеристики и специфики ударно-механического пресса

Брикетировочный пресс данного типа обрел большое распространение на рынке нашей страны и не только. Его рабочий принцип напоминает функционирование перфоратора. Все основано на том, что кривошипно-шатунные механизмы с конкретной частотой (конкретно заданной клиентом) передают толчки поршню. А уже благодаря ударам поршня опилки, заблаговременно отправленные в камеру, продавливаются через фильеру. Как можно заметить, все просто, ясно и очень легко.

Какими хорошими качествами и минусами обладает оборудование?

Приобретать подобную технику можно без страха. Она и стоит не очень дорого, и качество продуктов производства на достойном уровне. Ключевые хорошие качества ударно-механического пресса:

1. Вы сумеете делать брикеты из любых материалов, а не только из опилок. Например, часто технику применяют для обработки шлифовальной и угольной пыли, соломы, и др. продуктов.
2. Возможно изготовление брикетов для самых разнообразных эксплуатационных условий. Другими словами вы сумеете и сделать высококачественные изделия с целью продажи, и приготовить хорошие материалы для промышленных нужд.
3. Механизм тут действует самый что ни есть простой, к тому же оборудование может долго работать и при отсутствии ответственного человека – можно отлично автоматизировать процесс изготовления.
4. Показатель продуктивности агрегата на прекрасном уровне. Он эффектнее гидравлического оборудования, но менее производителен, чем шнековый пресс.

Из минусов снова же выступит цена. У «обычных» и даже типовых она оптимальна, а вот навороченные модели дорого стоят. Еще одной слабостью считается скоротечный износ узлов трения кривошипа – ведь на них действует сразу и ударная сила, и трение.

Пресс-гранулятор: рабочий принцип, позитивные и негативные свойства

Нынче гранулированные материалы пользуются огромной популярностью, причем не только в качестве топлива, но и как сырье для предстоящей еще переработки. Чтобы их сделать нужно данное оборудование, как пресс-гранулятор.

Подобная техника на рынке стала прекрасной находкой. При ее помощи очень легко ведутся транспортировки, ведь гранулированную продукцию более проще транспортировать! Да и сохранять и использовать ее в деле так удобнее – все хранится в небольшом виде.

Процесс изготовления гранул при помощи подобной техники несложен:

1. Готовится сырье для изготовления. Тщательно исследуется, нет ли в нем каких0либо примесей.
2. Проверенное и очищенное сырье отправляется в загрузочный бункер.
3. Тут оно отлично смешивается.
4. Из бункера смесь отправляется в питательную камеру.
5. Дальше она помещается в водопроводный кран.
6. Тут продукция отделывается.
7. Масса предоставляется на матричный компонент и под давлением пресса продавливается сквозь отверстия – у обратного конца матрицы появляются гранулы.
8. Продавленные частицы разрезаются до нужного размера.

Такой пресс для изготовления брикетов для топлива обладает не самой большой ценой и не прекращает работу с хорошей работоспособностью. Среди его минусов можно именовать измельчение сырья до очень маленьких размеров. К тому же необходимо заблаговременно приготовить сырье и добавить к нему связующее вещество, чтобы брикеты получились с большой плотностью.

Забавные публикации:

Как выполнить пресс собственными руками?

Первым делом вам необходимо определиться, устройство какого типа вы желаете соорудить. Если вам необходим рычажный/винтовой вариант, приобретать много изделий не потребуется. Однако и большой плотностью брикетов они не выделяются.

Вы можете сделать самостоятельно пресс из гидравлического домкрата. При вашем желании можно оборудовать его электрическим или ручным приводом.

Несколько советов:

1. Подсоедините к гидравлическому домкрату пуансон.
2. Матрицу сделайте из трубы с толстыми стенками, сделайте в ней маленькие отверстия – так воздух и влага смогут выходить.
3. Установите к матрице съемное днище. Когда устраните, можно будет сделанный брикет вытолкнуть в приемный лоток.
4. Механизм работы установите конкретно в корпус. Его дополнительно оснастите ручками – так его будет очень легко переместить.

Действуя согласно руководствам, вы можете лично сделать даже ручной пресс для брикетов. Однако выполнить это очень не просто! При маленьких ошибках вся работа может уйти насмарку. Отлично, если с вами на связи будет мастер по изготовлению прессов – так вы будете знать, правильно ли все выполняете.

При самостоятельном изготовлении оборудования можно сэкономить много наличных средств. Цена самой простой техники может дойти до 200 000рублей, а хорошие и универсальные устройства могут стоить от 300 000 и до 1 000 000 рублей. Более доступно стоят мини-прессы – их цены в районе 70 000-100 000 тысяч.

Здравствуй, меня зовут Майя, просто делюсь собственным опытом

Пресс для брикетов для топлива

Рабочий принцип
Пресс ударного типа. Крутящийся эксцентрик или коленвал, в зависимости от реализации, с частотой порядка 4 раз в секунду передает толчки поршню, который ударами продавливает материал через фильеру. Этот способ прессования исключительно надежный и нетребователен.

Оборудование для производства брикетов, пресс для брикетирования опилок

Ввиду отсутствия шнека наиболее изнашиваемой деталью считается фильера, или точнее особое кольцо уплотнения перед ней. Подобным образом, ударный пресс способен работать постоянно и в зависимости от абразивности материала порой требуется остановка для проведения мер по профилактике.

Пресса укомплектовываются всеми нужными для работы, что дает возможность работать с любым сырье без расходов на оборудование дополнительного характера.

Изготовителями таких прессов отработаны производственные технологии брикетов не только из дерева, и также из торфа, отходов МДФ, шлифовальной пыли, соломы и прочих материалов. Плотность подобных брикетов довольно высокая и доходит до 1,2 кг/дм3.

Выпускаются на механических прессах брикеты делятся на 2 типа соответственно со своим назначением — для промышленного использования и для приватного рынка.

Брикеты для промышленного использования.

Собой представляют куски переменной длинны, отламываемые механическим способом, либо шайбы, получаемые при помощи специализированного устройства. Такие брикеты при помощи шнека могут подаваться в топочную камеру и собой представляют прямую замену каменному углю, на котором в большинстве случаев работают городские и промышленные котельные установки.

Подобным образом, хорошо решается задача по переводу теплогенерирующих установок с привозного угля на районное горючее, сделанное из отходов. Каких нибудь расходов, которые связаны с переделками самих теплогенерирующих установок, при этом получиться избежать.

Брикеты для приватного рынка.

Эти брикеты режуться в размер при помощи автоматической пилы или в менее дорогом варианте, отламываются при помощи специализированного отломщика, либо ручным способом. Дальше они поступают на транспортер и, в необычном варианте, пакуются в термоусадочную пленку.

В зависимости от используемых насадок, брикеты разрешено делать разнообразного диаметра: исходной в форме круга и в форме неправильного восьмигранникана (подобие брикетов пиникей).

Плотность брикетов полученных у нас на прессе 1-1,2.

Совет:Не стоит применять сушилки АВМ (бывшие зерносушилки), в связи с их очень высокой пожароопастностью, неравномерной сушкой сырья и большим расходом топлива.

контакты

+375 29 1533935

[email protected]

Изготовление брикетов из опилок дома как бизнес

Опилочные брикеты дома являются не дорогим и практичным видом топлива, сходным по свойствам с каменным углем. Задействовать его можно для растопки печей, каминов, котлов и мангалов. Такое горючее не имеет никаких примесей, благодаря этому считается экологической продукцией. При этом выбросы во внешнюю среду минимальны, не обращая внимания на то, что на протяжении 4 часов при горении брикетов удерживается предельно высокая температура.

В качестве сырья для изготовления брикетов из опилок, как правило применяется древесина лиственных и хвойных пород. Интерес на настоящее горючее стабильно велик, благодаря этому идея по изготовлению брикетов собственными руками дома считается потенциально перспективной.

Оборудование для изготовления брикетов для топлива

Из крупного оборудования в «топливном» деле вряд ли можно обойтись без:

• измельчитель сырья;
• сушильной камеры;
• специализированного пресса.

Напомним, что прессы для изготовления брикетов для топлива есть 4-х видов:

1. Гидравлический.
2. Шнековый экструдер.
3. Ударно-механический.
4. Пресс-гранулятор.

Отличают их цена и рабочий принцип, соединяют воедино – требования к сырью (влажность 4-10%) и одинаковое измельчение (фракции меньше 25х25х2 мм).

Каждый пресс обладает собственным положительным качеством и минусами для домашнего бизнеса:

Гидравлический пресс для изготовления брикетов дома собой представляет установку, которая состоит из 2-ух частей: 1 пресс-форма; 2 гидроцилиндр.

Рабочий принцип схож на работу домкрата. В пресс-форму насыпается сырье из опилок, а гидроцилиндр давит поршнем на опилки в пресс-форме. Подобным образом, сформировывается плотный брикет.

Плюсы гидравлического пресса:

• самая хорошая стоимость;
• обычное и надежное устройство, которое почти не имеет узлов высокого износа.

• невысокая продуктивность.
• просит подготовки сырья с добавкой вещества для связки .

К примеру в качестве вещества для связки для брикетов для топлива, добавить можно крахмал: 2%-3% от всей массы. Для действия связующего, естественно, необходимо смочить смесь до 40%.)

Шнековый пресс-экструдер для домашнего производства по принципу действия схож на мясорубку. Данный тип прессов подробно описан в публикации о производстве топливных прессованных топливных гранул. По шнеку подается сырье, которое на выходе через фильеру сжимается и под большим давлением уплотняют. Общий процесс происходит под горячим прессованием. Фильера должна быть заблаговременно прогрета, иначе устройство заклинит.

Пресс ударно-механический для изготовления брикетов

Под большой температурой и давлением из деревянных опилок выделяется гидролизный лигнин. Это горючее вещество, которое еще роль играет связующего в процессе развития брикетов.

Плюсы шнекового экструдера:

• самая большая продуктивность (вес процесс делается постоянно экструзивно);
• в процессе прессования выделяется лигин, который благоприятно оказывает влияние на формировку и качество брекетов.

• пресс просит долгую подготовку к работе (требуется прогреть фильеру и первые брикеты выбраковываются);
• быстро изнашуются узлы очень высокого трения – шнек и фильера;
• из-за больших рабочих температур (выше 120Co) требуемых для нормального прессования сырья происходят необратимые процессы, при каких уменьшается качество продукта (питательность брикетов – ниже).

Пресс ударно механический для изготовления топливного брикета по принципу действия схож на перфаратор. Кривошипно-шатунный механизмы (коленвал, шатун и поршень) передает с заданной частотой (около 20 раз за секунду) толчки поршню. При помощи ударов поршня продавливаются через фильеру заранее загруженные в камеру опилки.

• брикеты разрешено делать не только из опилок, но и из прочих материалов: шлифовальной и угольной пыли, торфа, соломы, отходов МФД;
• дает возможность делать брикеты разного назначения – для приватного рынка и для промышленных нужд;
• простота механизма и способность работать долгое время без человеческого участия – важные преимущества ударно-механического пресса;
• у агрегата прекрасная производительность;
• значение коэффициента применения оборудования составляет 0,9.

• очень высокая цена;
• скоротечный износ узлов трения кривошипа (на них действует сразу 2 силы: ударная сила и трение).

Пресс-гранулятор – это тот же самый гранулятор комбикорма, в который засыпают взамен зерна опилки.

Плюсы: хорошие соотношение цена/продуктивность.

• можно делать только брикеты маленькой фракции;
• требуется очень мелкое измельчение сырья;
• просит подготовки сырья с добавкой вещества для связки для плотного брикетирования (крахмал 2%-3%).

В комплектации линии одновременно с прессом часто находятся многообразные устройства, разрешающие улучшить конечную продукцию:

• миксеры для смешивания примесей (например, лигнина);
• насадки для нарезки конкретных форм брикетов;
• увлажнители для пересушенного сырья.

Определённое оборудование и даже некоторые пресса можно сделать собственными руками.

Производственная технология брикетов для топлива из опилок

Делать из опилок брикеты в виде топлива очень просто. Методика следующая:

1. Сырье, собой представляет размельченный материал из опилок, шелухи семян, щепок, измельченного сена и соломы, угольной пыли. Фракция материала не должна быть больше 25х25х2 мм.
2. Измельченное сырье сушится в сушильной камере до 10% влаги.
3. В зависимости от оборудования и типа производства сырье перемешивается с связующим веществом крахмалом (2%-3% от всей массы), увлажняется до 40% и смешивается.
4. Пресс образовывает брикеты заданной формы фильерой (сквозной пресс-формой). Чем больше сжатие пресса, тем лучше качество брикетов. К примеру, брикет с полностью 650-750 кг/м3 имеет питательность 12-14 МДж/кг, при плотности 1200-1300 кг/м3 — 25-31 МДж/кг. При прессовании формируется давление, в котором увеличивается температура и сырье досушивается до 4%. Главное, чтобы температура прессования не была больше +120Co.
5. Заготовка очень часто обламывается под своей тяжестью на примерно одинаковые части.
6. Упаковка в термоусадочную пленку – обаятельна, чтобы брикеты сберегли сухость на уровне 4% влаги.

Производственный цикл брикетов при помощи линии производства полностью закрытый. Если Вы запланировали делать брикеты собственными руками, то действовать нужно по аналогичности, применяя подходящие инструменты и устройства.

Рентабельность проекта ценится высоко. При ежемесячной продуктивности уровнем больше среднего (около 10 тонн продукции которая готова) с учетом затрат на сбыт продукции, чистейшая прибыль может достигать до 350$. Подобным образом, вложенные в бизнес средства отобьются уже до 6 месяцев. При правильном усердии и правильно подобранной стратегии можно ждать высокой рентабельности мини-предприятия по изготовлению брикетов из опилок.

Пресс брикетирующий ударно-механический.

Кривошипный пресс непрерывного действия, формирующий брикет по принципу ударной экструзии.

Кривошипный пресс непрерывного действия, формирующий брикет по принципу ударной экструзии.

Обозначение и сфера применения ударно-механического пресса для брикетов.

Пресс ударно-механический это еще одна разновидность оборудования, который предназначен для брикетирования. Его иногда используют в технологиях производства биологического топлива, и также при переработке остаточных отходов сельскохозяйственной и деревоперерабатывающей промышленности.

В виде материала, для безперебойной работы ударно-механического пресса (брикетировщика) может применяться, почти что, любое заранее измельченное до маленькой фракции сырье, которое по собственным натуральным особенностям пригодно для сжигания (солома, шелуха, камышь, опилки, отходы элеватора и даже торф.)

Работа пресса ударно механического действия надежна и нетребовательна.

Пресс ударно-механический для изготовления брикетов для топлива характеризируется горизонтальным расположением поршня в длинном цилиндрическом насосе. Сырье для прессования поступает в рабочую камеру перед поршнем. Заключительный, способом ударной экструзии, сжимает и прессует сырье в камере. При работе оборудования давление изнутри камеры может повышаться до 1500 кг/см2 — 2000 кг/см2.

После прессования, произведенный продукт проталкивается из камеры через круглую матрицу, формируя при этом брикет, который и проникает в выводной механизм.

Вся механика ударного пресса для брикетов тщательно смазывается дабы сделать меньше износ деталей при постоянных и продолжительных рабочих нагрузках.

Для беспрепядственной эксплуатации пресса ударно воздействия механики нужна фракция прессующихся отходов не выше 7 мм, их влажность должна подходить 8-12%, плюс ко всему, нужно полное отсутствие каких-то примесей. Если требования к прессующемуся материалу не будут исполнены, то есть высокая веоятность того, что брикеты просто не сформируются, или значительно уменьшиться производетельность агрегата.

Положительные качества ударно- механического пресса

Главными превосходствами, предложеного вниманию потребителей, оборудования, если сравнивать с другими модификациями, считаются:

• надежность и простота в использовании,
• отсутствия угарного газа при работе,
• простая и своевременная замена сношенных деталей,
• от 1500 до 3000 ресурсных рабочих часов без вынужденных остановок.

Услуги от компании «Фора-запад»

ТМ «Фора-Запад» рекомендует на страничках свого online-магазина несколько ударно-механических прессов.

Ударно механический пресс

Они могут приобретаться как некоторые агрегаты, так и как составляющие технологически непростых линий по изготовлению биологического топлива из отходов, способом изготовления брикетов для топлива.

Если вы все таки захотели приобрести пресс ударно-механический, то Вам его необходимо выбрать, позвонив при этом по телефону, указанном на ресурсе. Помимо условий заказа и покупки, Вы сумеете заранее обговорить также условия выплаты, узнать цену, варианты доставки и место адресного довоза оборудования ( Москва или др. города России).

пресс для изготовления топливных брикетов