Кокс: как выполнить дома и схема бизнеса
Кокс считается настоящим биологическим топливом, которое можно применять в самых разных областях жизнедеятельности. В чём же плюсы кокса?
- не имеет фосфора и серы;
- не оказывает негативного воздействия на атмосферу;
- имеет большую теплотворную способность;
- горит полностью;
- считается возобновляемым ресурсом.
Тем, кто уже сталкивался с необходимостью приобретения кокса, известно, что стоит такой вид топлива очень недёшево. Благодаря этому в целях уменьшения расходов можно сделать кокс собственными руками. Во время изготовления кокса могут быть применены как твёрдые породы дерева (бук, дуб, береза и т.п.), так и мягкие (осина, ольха, тополь и др.). От начального сырья зависит и качество топлива: из твёрдых сортов получаею уголь марки А, из мягких – марки Б.
Как выполнить кокс в яме
Такой способ применяли наши предки. Так что самому сделать уголь будет просто. Для начала нужно вырыть маленькую яму. Яму выполняют в виде цилиндра, следя за вертикальностью стенок. При диаметре в 75-80см и глубине 50см получают ориентировочно два мешка угля.
Днище ямы необходимо затрамбовать (можно ногами) чтобы грунт не перемешивался с готовым продуктом. Потом в яме разводят костер (применяйте очень маленькие ветви, сухую бересту и т.п., но никакой «химии»). Поэтапно добавьте в огонь сухие тонкие ветви или дрова, необходимо чтобы все днище было покрыто горящими дровами. Когда костёр отлично разгорится, приступаем конкретно к выжигу кокса: добавляем подготовленные дрова.
Делаем кокс собственными силами в яме
Главное! Дрова для кокса обязаны быть без коры. Она сильно дымит, а уголь из нее плохого качества. Чтобы было удобно пользоваться топливом, можно резать дрова на «порционные» куски. Размеры выбирайте собственными силами, но более 30см задействовать нежелательно.
Поэтапно, по мере прогорания одних дров, сверху ложим свежие, иногда шевеля их длинным шестом – дрова должны лежать плотно. И так до той поры, пока яма не наполнится доверху. Как долго продолжается выжиг, зависит и от размера дров, и от их плотности (древесина твёрдых сортов прогорает длительнее, но уголь выходит хорошего качества), и от воздушной влажности. Чтобы заполнить яму установленного размера уходит не меньше 3-х часов.
Заполненную яму необходимо покрыть зеленой травой или листьями, сверху присыпать слоем земли и хорошенько затрамбовать. В данных условиях сделанный кокс будет остывать около 2-ух суток, после этого необходимо его просеять и расфасовать. После всех данных процедур уголь абсолютно готов к применению.
В данном видео воочию показана такая технология, доставшаяся нам от прадедов, но пережигают тут большие куски. Времени на это уходит больше. Дымят дрова сильно в виду того, что кора не очищена. Пробуйте повторить процесс, однако без коры и сопоставьте.
Как выполнить кокс в бочке
Еще 1 способ самостоятельного изготовления кокса. Вам потребуется толстостенная железная бочка. Размер выбираете все зависит от количества угля, который желаете выполнить за один раз (если бочка большая, потребуется достаточно времени чтобы ее заполнить). Емкости из-под химии ни в каком случае задействовать нельзя, если в емкости хранились нефтепродукты, ее необходимо выжечь и применять исключительно чистую.
Выжигать кокс можно в металлической бочке
Существует два варианта изготовления угля в бочке. В первом изнутри нее разводится огонь и вот тогда сам процесс не отличается ничем от получения угля в яме. Только если применяете большую емкость (100-200 литров) чтобы настеленные сверху дрова не «задавили» огонь, на днище ставите стоя шесть кирпичей (неплохо бы жаропрочных). Между ними разводите костер, бережно подгружаете дрова до той поры, пока угли практически не покроют кирпичи. Потом на кирпичи ставите решётку и уже следующие партии головешек закладываете на нее. Эту древесину укладываете рядами плотно. Заполнив бочку доверху, ждете, пока на поверхности не возникнут языки пламени, после этого накрываете листом железа, оставив маленькую щель. Для ускорения процесса в проделанное снизу отверстие можно подать воздух, к примеру, из пылесоса, но можно вполне обойтись и без этого. Дрова горят, а вы нужно следить за цветом дыма. Как только он станет сизым, бочку необходимо закрыть плотно и оставить в подобном состоянии до полного остывания. После этого снять крышку и вытянуть готовые угли.
В другом варианте бочку, наполненную доверху плотно уложенной древесиной, накрываем невоспламеняющейся крышкой. Закрывать необходимо практически плотно. Отверстия обязаны быть (для выхода газов), но маленькие, так как температуру изнутри необходимо довести до 350 о С. Ставим бочку на платформу, изолированную от земли. В простейшем варианте это несколько кирпичей, уложенных на металлический лист. Между таких кирпичей разводим костер, на котором «греем» бочку. Через некоторое время начинается процесс окисления дров (горение) и начинает выходить газ. Как только выход газов закончился, еще какое то время оставляете емкость на костре (чтобы можно было смотреть, скажем, что на то чтобы пережечь 20-литровую емкость с дровами в уголь может потребоваться 2-2,5 часа). После этого снимаем бочку с огня и заделываем присущие в крышке отверстия. Оставляем до полного остывания. Открыв бочку, имеем определенное количество кокса, который вы выполнили собственными руками. Приятно…
Данные методики – не единственные способы изготовления кокса дома, однако они не просят больших расходов. Их минус – сложность отслеживания процесса: если в открытой яме или бочке еще как-то можно смотреть по виду дров, то в закрытой бочке недоступны и подобные «средства» контроля. Рассчитывать приходится исключительно на опыт. После нескольких собственными силами изготовленных партий вы обучитесь жечь уголь качественно, не позволяя недожога либо, наоборот, перегорания сырья (сначала бывает практически у всех).
Обыкновенный способ выполнить кокс самому
Если у вас есть дровяная печь, вам никакие специализированные устройства не требуются: самое первое, можно подбирать прогоревшие, однако не развалившиеся угли в красном цвете и опускать их в емкость с отлично пригнанной крышкой. Неплохо бы чтобы это была большая керамическая бадья, но вполне можно приспособить и ведро или малых размеров бочку. Не забывайте лишь, что при эксплуатации железных емкостей нельзя забыть о пожарной безопасности, да и обжечься можно. Крышка должна быть закрыта до полного остывания угля. Как только все остыло, уголь у вас есть уже.
Обыкновенный способ выполнить кокс самому: вытянуть угли из печи и оставить под плотной крышкой остывать
Чтобы угля было больше, можно как только дровяная закладка отлично разгорятся, закрыть дверки и поддувала, задвинуть заслонки, дать минут 15 на перегорание, а потом выгрести угли в непроницаемую емкость. Результат выходит более весомый, но и способ более опасный.
Производство кокса как бизнес
Если производство кокса вы рассматриваете как бизнес, то ямой и бочкой не обойтись: объемы не те, времени уходит много. Придется покупать оборудование для изготовления кокса. Потребуется:
- печь для выжига угля;
- весы, мешки для кокса и оборудование для фасовки;
- источник или генератор электрической энергии;
- средства для размельчения дров (бензиновые пилы, приспособления для колки дров и т.п.).
Траты немалые, но вполне можно сэкономить на помещении: производство располагается на площадке открытого типа. На старте обойтись можно одной печью, однако для выхода на серьезные мощности необходимо рассматривать цепочку печей, так как процесс очень продолжительный: в первую очередь загрузка древесины и ее сушка, после обжиг, остывание и выгрузка продукции. Более серьезная установка имеет некоторые емкости – реторты, в которые загружается сырье. Реторт может быть несколько: пока в одной древесина сушится, в другой уголь выжигается, третья стынет, следующая разгружается и загружается (детальнее смотрите здесь). Подобная цепочка учитывает постоянный рабочий режим.
Самостоятельное изготовления печи для выжига угля смотрится проблематично: даже самые обычные конструкции далеко не элементарны, работать придется с толстостенным металлом, сварка должна быть хорошей. Например вот чертёж печи для кокса с названием УВП-5Б, разработанный ЦНИИМЭ.
Чертеж печи для кокса ЦНИИМЭ
Весьма простой смотрится эта разработка ЦНИИМЭ. Их переносная углевыжигательная печь выделяется лаконичностью и хороший работоспособностью, но чтобы это сделать требуется соблюдение всех пропорций.
Чертеж печи для кокса ЦНИИМЭ
В общем, как бизнес производство кокса — не упрощенный вариант, но достаточно перспективный и при грамотной организации прибыльный: интерес стабильно растет, расценки на прекрасное горючее высокие. Причем даже отходы и не кондиционную продукцию (крошку и небольшой уголь) можно перерабатывать в брикеты в виде топлива.
Выводы. Очень простые способы выполнить кокс дома общедоступны: нужны по большому счёту сухие дрова (даже нетолстые ветви и сухостой подойдёт), маленький участок земли и/или железная бочка с крышкой. Если же рассматривать производство кокса как бизнес, то предстоят немалые расходы. Но делать кокс можно из любых пород дерева, даже из отходов промышленности деревообработки: обрезков и некондиционных остатков. Пустить в ход можно даже опилки, сформовав заранее пелеты. Некоторая часть продукции, выходящей из печи, не отвечает нормам, но и отсев кокса можно превращать в прекрасное горючее с помощью технологии брикетирования. В общем, не обращая внимания на трудности, это довольно перспективный вид деятельности.
Производим кокс дома
Кокс применяется человечеством уже много веков. Он имеет высокое содержание чистого углерода (от 80 до 90%) и вследствии этого относится к самым эффективным видам топлива. Кокс широко применяется как в промышленной, так и в бытовой сфере.
В этой публикации детально рассмотрим, как получить кокс дома. Это даст возможность вам прекрасно сэкономить на покупке готового бездымного топлива.
Как изготавливают кокс дома
Важные достоинства
Кокс получают способом пиролиза, сырьем для котoрого выступает древесина. В процессе пиролиза древесину в бескислородной обстановке греют до больших температур. Готовый продукт поставляется на фирмы и на полки магазина для широкого использования. Он реализуется расфасованном виде и применяется в быту для замены дров при приготовлении на мангале или в качестве топлива для биокамина.
Приобретаем готовый кокс в магазине
К положительным качествам продукта относятся:
- отсутствие в его составе вредоносных веществ (серы, фосфора);
- почти что полное отсутствие выбросов в атмосферу: собственно поэтому задействовать горючее можно в декоративных каминах без дымоотвода;
- абсолютное сгорание: не появляется приличного количества золы;
- высокая теплотворность;
- возобновляемость: растительное сырье восстановимо в природе.
Область использования
Кокс применяется в промышленности в следующих целях:
- для использования в составе фильтров;
- для плавки кристаллического кремния;
- для применения в металлургической сфере (изобилие стали углеродом, получение чистых сплавов);
- для изготовления стекла, многих видов пластмасс, красок;
- для производства настоящего красителя для пищевой промышленности;
- для производства активированного угля;
- для применения в фермерском хозяйстве;
- для использования в качестве хорошего бытового топлива для печей, каминов, мангалов.
При сжигании в печах и каминах этот вид топлива горит почти что без языков пламени, обеспечивая ровный и активный жар. Наиболее хорошо ценят продукт марки А, который делается из твёрдых пород дерева.
Главное! Если кокс применяется в помещении (для отапливания или приготовления пищи), то разжигать его рекомендуется без использования химии для растопки. Это даст возможность избежать возникновения плохого запаха и падания в пищу вредоносных веществ. Розжиг углей в этом случае проводится с применением бумаги и сухих лучинок.
Производственная технология
Повсеместное использование кокса в промышленности просит его заготовки в значительных объемах. Сырьем для этого служат большие отходы деревообрабатывающего производства. Собственно поэтому печи для пережигания угля ставят на территории деревообрабатывающих фирм или очень близко от них.
Организация производства угля рядом с деревообрабатывающими фирмами
Методика углежжения позволяет из сырой древесины получить продукт с максимально большим содержанием углерода. Для этой цели при помощи пиролиза из сырья убирают все другие вещества органического и неорганического происхождения.
Пиролиз — это процесс термического разложения материала в условиях дефицита кислорода.
Производство угля из дерева включает такие шаги:
- Подготовительная подготовка деревянного сырья.
- Сушка дерева. Пиролиз просит очень маленького содержания влаги в сырье и обязательную сушку древесины при температуре не больше 150°С.
- Процесс пиролиза. Деревянный полуфабрикат греют до 150-350°С, ограничив при этом приток кислорода в камеру. В результате термического разложения древесины начинается процесс образования угля с выделением газогенераторных (горючих) газов.
- Процесс прокалки. Для выделения из угля газообразных остатков излишних веществ (первым делом смол) нагрев увеличивают до 500-550°С.
- Процесс восстановления. Делают охлаждение полученного угля.
Выполняя все технологичные требования, в масштабах промышленности можно получить кокс хорошего качества с 90% содержанием углерода.
Промышленная печь для углежжения состоит из:
- цилиндрического или прямоугольного корпуса,
- топочной камеры.
Как изготавливают кокс в промышленной печи
- сверху камеры установить две реторты (емкости закрытого типа);
- заполнить реторты сырьем;
- подогреть древесину снаружи;
- стены емкостей передадут тепло содержимому, кроме этого в процессе пиролиза задействуется выделяемое древесиной в ходе термической реакции тепло.
Изготовление угля из древесины в промышленной печи:
- в одной из реторт промышленной печи проходит процесс пиролиза;
- во второй реторте выполняется сушка сырья;
- дожигаются выделяющиеся при пиролизе горючие газы;
- отмеченная тепловая энергия тратится на сушку сырой древесины;
- выполняется прокаливание готового продукта;
- выполняется выгрузка и подготовка к фасовке: для этого большие куски дробят до необходимой фракции;
- уголь ссыпается в мешки или пакеты;
- если понадобится делается брикетирование продукта.
Помимо промышленной есть также печь непрерывного действия. В данном случае все операции по превращению деревянного сырья в горючее проходят в одной емкости одновременно. По высоте эта емкость разбита сверху вниз на разнообразные температурные зоны: сушка, пиролиз, прокалка, возобновление.
Изготовление кокса самостоятельно
Если вы располагаете подходящим сырьем и хотите сэкономить на покупке этого не дешевого топлива, то вам понравится информация о том, как выполнить кокс собственными руками.
В качестве деревянного сырья лучше применять тот материал, который есть в наличии в большом количестве или который легче достать.
Качество полученного топлива зависит от параметров древесины:
- марка А — из древесины твёрдых пород (берёза, вяз, дуб, граб);
- марка Б — древесина из хвои (пихта, сосна, ель) + древесина из перечня А;
- марка В — дерево мягких пород (ива, ольха, липа, тополь и т.д.).
Наиболее доступное и популярное сырье — березовые дрова. Полученное из них по технологии пиролиза горючее отличается высокой теплотой сгорания и ровным жаром. Такой уголь прекрасно подойдет для мангала.
Чтобы выполнить кокс дома прибегают к одному из 2-ух способов:
- при помощи самодельной печи для углежжения, которая делается из железной бочки;
- при помощи пережигания в яме (традиционная методика).
Изготовление в печи из железной бочки
Применяется железная бочка с толстыми стенками, объем которой выбирается соответственно с количеством перерабатываемого сырья. В большинстве случаев применяется емкость на 200 л. Если в бочке хранился бензин или другие нефтепродукты, ее заранее выжигают.
Главное! Резервуары из-под веществ на основе химии нельзя ни в коем случае применять, так как процесс пиролиза может быть при этом нарушен. Более того, существует опасность проникновения в горючее или полученное во время пережигания образование небезопасных для здоровья соединений. Самостоятельное изготовление кокса в бочке
Вариант изготовления №1:
- Установить на днище бочки объемом 100-200 литров на ребро шесть жаропрочных или обыкновенных полнотелых кирпичей.
- Разжечь между ними огонь с применением бумаги, щепок или лучинок.
- Бережно добавить куски древесины, чтобы по мере сгорания угли заполнили промежутки между ними.
- Установить на кирпичи железную решётку.
- Покласть на решётку до самого верха плотными слоями ряд за рядом дрова.
- Заполнить бочку и обождать возникновения языков пламени на поверхности.
- Закрыть бочку куском листового железа, оставив с краю маленькую щель для очень маленького воздушного притока. Про то, что процесс приближается к окончанию, узнать можно по оттенку дыма: когда дрова прогорят, их цвет поменяется на сизый.
- Переместить крышку бочки поэтому, чтобы емкость оказалась плотно закрытой.
- После полного остывания закрытой бочки можно выгрузить готовое биологическое топливо.
Нужно обратить внимание! Сделать быстрее процесс пережигания древесины поможет понудительная подача воздуха в заблаговременно выполненное отверстие снизу емкости. Для наддува применяют садовый пылесос-воздуходувку или простой бытовой аппарат, включеный «на выдох».
Вариант изготовления №2:
- Приготовить платформу, изолированную от грунта. Платформу производят из кирпичей, уложенных на кусочек листового железа.
- Положить дрова между кирпичем и разжечь огонь для нагревания бочки.
- Установить бочку на площадке.
- Бочку наполнить плотно уложенными кусками дерева и почти что плотно закрыть железной крышкой. Маленькие щели или отверстия нужны для выхода газов.
- Когда температура изнутри бочки встанет до 350 градусов, начнется термическое разложение дров из березы либо другой древесины. При этом из бочки будет выходить газ. Завершение выхода газов значит окончание процесса окисления.
- Еще какое то время оставить бочку на костре.
- Убрать с огня и закупорить газоотводные отверстия в крышке.
- Оставить емкость до полного остывания.
- Открыть крышку и выверить качество собственноручно выполненного кокса.
Изготовление при помощи пережигания в яме
Данному способу уже несколько веков.
Изготовление кокса в яме
- В грунте выполняется яма формы цилиндра с вертикальными стенками. При глубине приямка 50 см и диаметре около 80 см можно получить пару мешков углей.
- Плотно затрамбовать днище, во избежание проникания грунта в готовое горючее.
- Разжечь в яме костер из щепок и веток.
- Плотными слоями подкладывать подготовленную древесину в отлично разгоревшийся по всему дну огонь. Дрова добавляют по мере прогорания до той поры, пока вся яма не наполнится углями (на это требуется порядка 3-4 часов).
- Закрыть яму зелеными листами и травой.
- Засыпать слоем земли и затрамбовать.
- Через два дня яму можно открыть, извлечь, просеять готовое горючее, после этого расфасовать его по мешкам.
Расфасованный в мешках готовый кокс Внимание! Для получения кокса лучшего качества, необходимо задействовать дрова без коры. Это существенно снизит кол-во дыма в процессе. Помните, что куски древесины длиной более 30 см не комфортны в применении и для их прогорания требуется времени больше.
Заключение по теме
Имея представление, как выполнить кусковой кокс самому, можно заготовить хорошее биологическое топливо и прекрасно сэкономить средства. Сырьем для этого как правило служат срубленные при очистке участка деревья или закупленные дрова. При определенном опыте и сноровке можно получить кокс лучшего качества без недожога или пережога.
Специфики производства кокса
Уголь, называимый деревянным, – это продукт термического изменения древесины, которое происходит без доступа воздуха, чтобы не было обыкновенного горения.
Технология изготовления подразумевает применение особенного оборудования. Для производства кокса собственными руками необходима не только квалификация, но и полное сознание сути процесса, и также подходящие агрегаты и устройства.
Что такое кокс
Уголь из дерева, также как и любой иной, имеет в основном углерод. Основной характеристикой кокса, определяющей сферы его применения, считается высокая пористость. При термической реакции в обстановке без кислорода или с меньшим его содержанием образуется углеродный каркас, в большой мере схожий на естественную структуру капилляров в стволе дерева.
Наличие приличного количества микроскопических полостей объясняет хорошую поглощающую способность продукта. Если в порах есть кислород, то материал легко горит с выделением тепла.
Групповая доля углерода в похожих объектах составляет:
- кокс – 50 %;
- торф – около 60 %;
- каменный уголь – немножко побольше 80 %;
- уголь – около 95 %.
В свежеполученном древесном угле суммарное содержание кислорода и азота может достигать 44 %, что считается самым высоким показателем при сравнении с угольными ископаемыми.
При хранении вокруг тёплого воздуха на протяжении одного часа уголь, только что получившийся из дерева, может стать больше в массе на 2 % за счёт поглощения кислорода. Если объем порции с самого начала был большой, то нельзя убрать реакции самовозгорания. Благодаря этому продукт, выполненный из деревянного сырья, в первую очередь стабилизируют в специализированном режиме, после упаковуют и хранят в безопасных условиях.
Методика процесса
Получать угольную массу из дерева научились на уровне интуиции в древнейшие времена, в первую очередь закладывая дрова в ямы, потом в кучи на поверхностных площадках. Сверху собранную древесину засыпали землёй, оставляя маленькие отверстия. Процесс величали углежжением. Наименование сбереглось сейчас для определения полукустарной производственной технологии или кустарной, реализуемой дома.
На протяжении какого-то времени оснащение, автоматизация реакции карбонизации (углежжения) приобрели цивилизованный вид, дающий возможность убрать доступ воздуха, обеспечить контролируемое нагревание реакционной массы до требуемых температур, поддерживать постоянство термического режима.
Нужно обратить внимание! Процесс получения кокса с применением новейших технологий именуется пиролизом.
При механизированной термодеструкции параллельно образовывающиеся газы и жидкости выводятся из зоны для работы. Из них получают ценные продукты или сжигают, применяя образующееся тепло для нагрева реактора.
В связи с отличиями в технологиях получения кокса способом пиролиза и углежжения стандартом оговорены специфики позволяемого к переработке сырья.
Для пиролиза можно две группы пород:
- первую составляет древесина березы, бука, ясеня, граба, вяза, дуба, клена;
- вторую – сырье из осины, ольхи, липы, тополя, ивы.
В углежжении используют 3 группы пород, первая из которых аналогичная, как для пиролиза, вторая состоит из дерева деревьев хвойной породы, третью составляют исходные материалы из осины, ольхи, липы, тополя, ивы.
Маркировка продукции
Разница в подходах поясняется большим содержанием в хвойном сырье смолоподобных веществ, которые при герметичности газогенераторного реактора усложнят реализацию технологии.
Из газогенераторной продукции первой группы получают уголь, маркирующийся буквой А, с самой большой концентрацией углерода, достигающей 90 %, и небольшим содержанием минеральных элементов (2,5 %).
Если пиролизу подвергали смесь сырья первых 2-ух групп, то максимальное содержание углерода в коксе, имеющем маркировочное обозначение Б, может достигать 88 % при подобной же зольности.
Если смесь всех пород подвергли углежжению, образуется угольный конгломерат, маркируемый буквой В. Концентрация скелетного углерода в нем может достигать максимум 77 %, минеральных элементов – 4 %, многие остальные параметры не нормируются.
Нужно обратить внимание! Самыми лучшими параметрами обладает продукция марки А, следовательно ее используют для последующей активации с целью получения очищающих веществ.
Замечательные качества показывает уголь группы Б, его и продукцию марки А применяют в промышленном органическом синтезе.
Оптимальными качествами для удовлетворения нужд множества потребителей обладает результат воплощения технологии углежжения к примеру, если процесс ведется правильно. Жаждущих готовить ценный продукт из дерева много. Готовых вникать а именно реализации идеи в работе бывает намного меньше, это приводит к малоприятным последствиям с непредсказуемым исходом.
Как выполнить дома
Как же выполняют кокс кустарным способом, располагая производство на приусадебном или участке даче? Есть два очень популярных способа.
Можно вырыть во дворе яму в месте, размещенном на удалении от построек. Если необходимо получить два мешка угля, глубина ямы должна достигать полуметра, ширина – 80 см. Днище необходимо прекрасно затрамбовать ногами или специализированным устройством. Когда углубление готово, можно в нем разжигать костер из очень маленьких веток, поэтапно забрасывая дрова усредненных размеров.
Главное! Нельзя допустить проникания коры с деревьев. Она при возгорании выделяет много дыма и ухудшает качество готовящегося кокса.
Новую порцию следует прибавлять тогда, когда предыдущая часть прогорела и значительно уменьшилась в объеме. На протяжении нескольких часов необходимо яму полностью загрузить дровами, иногда их уплотняя. Когда дрова прогорят по всей высоте ямы, сверху необходимо закрыть ее свежей травой, слоем земли и снова затрамбовать. В подобном виде рукодельный «реактор» будет остывать несколько дней, по завершении которых можно извлечь готовый уголь.
Если в обиходе найдется железная бочка с толстыми стенками, не содержащая остатков химикатов или нефтепродуктов, можно обойтись без выкапывания ямы.
При достаточном объеме бочки на дне есть смысл положить слой из огнезащитных кирпичей, после между ними разжечь костер и каждый раз подкладывать дрова, помня об уплотнении. Когда слой кирпичей будет полностью покрыт, сверху на дровяное накапливание кладут решётку, которая отлично пропускает тепло и пламя. На решётку можно погружать в бочку следущую порцию дров до той поры, пока емкость не наполнится.
Когда воспламенится слой находящийся сверху, конструкцию необходимо закрыть практически плотно листовым металлом, оставив совсем маленькую щель с боковой стороны. Абсолютной герметичности достигать не надо, да и выполнить это нереально. Выдиляющийся дым в определенный момент начнет покупать сероватый цвет, в данное время лист необходимо переместить таким образом, чтобы щель закрылась. Углежжение можно считать сделанным. Как только бочка совсем остынет, можно вынимать готовый продукт.
Иная методика приготовления кокса также подразумевает применение бочки, кирпичей и железной или любой иной термостойкой крышки.
Разница сводится к тому, что огонь разжигают не изнутри, а на земля между кирпичем, на каких поставлена емкость. Чтобы воспламенились дрова изнутри, костер с наружной стороны должен гореть активно и долго. Снизу бочки заранее необходимо выполнить отверстия для поступления некоторого объема воздуха. На протяжении всего времени бочку необходимо держать плотно закрытой, лишь в конце углежжения крышку можно снять и вытянуть появившийся уголь.
Если необходимость в дровах небольшая, можно вполне обходиться печью прямого сжигания. Заглядывая в топочную камеру, следует подождать момента, когда дрова станут полностью красными, после щипцами вынять их и загрузить в металлическое ведро или керамическую емкость, которые необходимо быстро и плотно закрыть крышкой. После того как остынет уголь будет готов.
Для увеличения получаемой порции кокса можно загрузить в топочную камеру приличное количество дров, подождать полного загорания, а потом закрыть поддувало, двери, заслонки и обождать минут 10. По завершении данного времени можно открывать дверки и бережно доставать угольные кусочки.
Использование
Кокс производится в минимальном количестве в масштабах промышленности и кустарных условиях.
Продукт, изготовленный собственными силами, очень часто применяют как горючее, которое выделяет при горении приличное количество теплоты. Кол-во энергии вдвое превосходит то, которое образуется из обыкновенной древесины. Любители шашлыков укладывают такой уголь в мангалы для получения стабильного пламени, одинаково горящего без выделения токсичных газов. Еще одно яркое преимущество подобного топлива состоит в том, что оно горит до конца, не оставляя золы.
Уголь из дерева, получившийся промышленным образом, подвергают активированию с целью получения широко известного сорбента. Исходный уголь уже сам по себе показывает большую поглощающую способность, что дает возможность использовать его в фильтрах, в качестве компонента кормов зверей и как пищевую добавку в составе пищевых продуктов человека.
Существенная концентрация углерода выполняет продукт пиролиза крепким восстановителем, что дает возможность использовать его в металлургической сфере, химической, стекольной, лакокрасочной и электротехнической промышленности.
