Как паять полипропиленовые трубы для отопления своими руками

Пайка полимерных труб: правила сварки и разбор допустимых ошибок

Возможность собирать магистрали из труб своими силами — большой плюс полипропиленовых изделий. Применяя хороший и не тяжелый материал, можно быстро собственными руками соорудить канализацию, отремонтировать и усовершенствовать водомерный узел. Главное знать, как производятся соединения. Нужно согласится, это очень важная часть работы, которая отвечает за беспроблемную эксплуатацию.

Мы рекомендуем вам детально изложенную информацию про то, как выполняется пайка полимерных труб. Предложенные нами сведения смогут помочь соорудить безотказно действующие коммуникации.

У нас вы сможете найти пошаговое описание способов соединения ПП труб пайкой и перечисление технических невидимых моментов. Для наглядного понимания публикация восполнена графическими приложениями и видео-руководством.

Характерность пайки полипропиленовых труб

Процесс пайки выполняется благодаря выраженным термопластичным особенностям материала. Полипропилен размягчается при нагревании – приобретает состояние, аналогичное пластилину.

Общее описание технологии

Возвращение материала в условия нормального температурного фона содействует отвердению его структуры до нормального состояния. Такие свойства стали ключевой технологии пайки, которая на техническом языке именуется – полифузная сварка.

В практических условиях используются две методики стыковки свариваемых деталей:

Первая техника сварки демонстрирует, как можно паять трубы ПП, применяя для этого фасонную деталь – муфту или трубу большего внешнего диаметра. В большинстве случаев этим методом делается пайка пластмассовых труб, их диаметр не будет больше 63 мм.

Принцип сварки 2-ух деталей, в этом случае, возведен на расплавлении части трубы по внешней окружности и части муфты по внутренней области. Потом две детали плотно состыковываются.

Второй способ — прямого контакта, построен на том же принципе расплавления маленьких участков пластмассовых труб с дальнейшей их стыковкой. Однако в данном варианте стыковыми элементами выступают 2 трубы похожих диаметров, и стыкуется они торцевыми поверхностями. Этот, как может показаться, несложный способ пайки полипропилена просит большой точности отделки участков стыка и точной установки 2-ух деталей по осям в процессе их спайки.

Наряду с обозначенными «горячими» технологиями практикуется также методика «холодной» спайки. Тут в качестве энергичного паяльного компонента применяется специализированный растворитель, способный размягчать структуру полипропилена. Однако большим уровнем популярности аналогичная методика не выделяется.

Паяльные машины для сварки труб

Как муфтовая, так и прямая методика просит паять трубы из пластика специализированными инверторными аппаратами. Конструктивно паяльная техника собой представляет что-то похожее электрическому утюгу. База приборов – большой и тяжелый железный ТЕН, на поверхность которого монтируются съёмные насадки – железные болванки разного диаметра.

Под выполнение стыковой сварки конструкции паяльных аппаратов выделяются очень высокой сложностью. В большинстве случаев в составе подобной техники есть не только ТЕН, но еще система центровки свариваемых деталей. В основном, аппаратура прямой сварки, как и сама процедура, нечасто используются в бытовой сфере. Приоритет применения тут – сфера промышленности.

Не считая паяльников, мастеру также понадобятся:

• ножницы для полипропилена (труборез);
• рулетка строительная;
• угольник слесарный;
• шейвер (для труб с усилением);
• маркер (карандаш);
• средство обезжиривания поверхностей.

Так как работы производятся на высокотемпературном оборудовании, обязательно необходимо одевать на руки плотные рабочие перчатки.

Операция сварки полипропилена

Важное предостережение! Работы по сварке полимеров должны проводиться в условиях хорошей проветривания помещения. При нагревании и плавке полимерных материалов выделяются опасные вещества, которые в определённой концентрации оказывают большое влияние на человеческое здоровье.

В первую очередь нужно приготовиться к работе:

1. На плато нагревателя установить болванки необходимого диаметра.
2. Температурный регулятор паяльника установить на 260?С.
3. Приготовить сопрягаемые детали (наметить, снять фаску, обезжирить).
4. Включить паяльную станцию.
5. Подождать набора рабочей температуры (включения зелёного индикатора).

Сопрягаемые детали (труба — муфта) одновременно насадить на болванки паяльной станции. При этом полимерная труба садится во внутреннюю область одной болванки, а муфта (или раструб фасонной детали) на поверхность с внешней стороны другой болванки.

В большинстве случаев концы трубы вставляют по границе размеченной прежде линии, а муфта садится до конца. Выдерживая полипропиленовые детали на разогретых болванках, необходимо не забывать о важном нюансе технологии – времени выдержки.

При условиях недостаточной выдержки по времени существует риск получить невысокую степень диффузии материала, что отобразится на качестве спая. Если по времени плавления перебор, это приводит к деформированию структуры детали и также не гарантирует высококачественной спайки. Рекомендуется пользоваться таблицей, где указывается идеальное значение времени для труб с различными техническими параметрами.

Таблица времени пайки полимерных труб

После выдержки деталей на болванках на протяжении хорошего временного периода, их снимают и быстро стыкуют нагретыми частями. Процедуру стыковки нужно сделать чётко, быстро (по времени в таблице), при воплощении соосности спаиваемых деталей. Разрешается делать несущественную исправление по осям (на протяжении 1-2 сек), но проворачивать детали, одну относительно другой, непозволительно.

Имеет смысл отметить: обозначенное время пайки любых полимерных труб может корректироваться в зависимости от производственных условий работ и показателей материала. Если например процесс установки делается при низкой температуре внешней среды, по настоящему указанные нормы становятся больше до 50% от номинала. Для каждых, отдельно взятых оригинальных условий, время нагрева выбирают способом пробной спайки.

Соединение труб пайкой с усилением

Рассмотрим, как правильно паять армированные трубы ПП. Тут необходимым считается съём материала для защиты. Присутствие армированного слоя (фольги на алюминевой основе) в структуре трубы просит добавочного нагрева. Однако это не основное.

В большинстве случаев подобные изделия имеют увеличенный диаметр и не подойдут к типовым насадкам паяльника. Их требуется почистить перед процессом пайки. В виде исключения могут быть трубы, армированные стекловолокном. Они соединяются стандартно.

Беря во внимание многообразие технологий усиления полимерных труб, используются разные способы отделки перед пайкой. Классически для зачистки применяют швейер.

Подобное название имеет специализированное устройство в виде железной втулки с ножами. Швейер одевают на концевую часть трубы, подлежащую пайке, и вращательными движениями вокруг оси трубы счищают слой из арматуры до чистого пластика.

Если слой из арматуры размещается в средней части стены пластиковой трубы, тут для отделки разумнее применить другой инструмент – торцеватель пластмассовых труб.

Устройство мало чем выделяется от швейера, кроме расположения и конструкции режущих компонентов. После отделки торцевателем концевая часть трубы ровняется по торцу, плюс на глубину 2 мм по всей окружности вырезается часть армированного слоя. Подобная обработка дает возможность сделать пайку без недостатков.

Воздействие ошибок на качество сварки

Неспешные, тщательно обдуманные действия – гарантия от ошибок, которые могут свести на нет всю работу. Иметь в виду следует все мелочи технологии пайки и не отступать от них ни на шаг.

Популярные ошибки, из-за которых появляются плохого качества узлы монтируемой сети водомерного узла из пропилена:

1. Не сделана очистка поверхности трубы от жировой пленки.
2. Угол среза сопрягаемых деталей выделяется от значения 90?.
3. Неплотная посадка конца трубы в середину фитинга.
4. Недостаточный или завышенный прогрев спаиваемых деталей.
5. Частичное снятие армированного слоя с трубы.
6. Корректировка положения деталей после высыхания полимерного материала.

Порой на материале хорошего качества излишний прогрев не даёт заметных внешних недостатков. Но при этом отмечается деформация внутренняя, когда расплавленный полипропилен закрывает внутренний проход трубы. В последующем такой узел утрачивает трудоспособность – быстро загрязняется и блокирует ход воды.

Если угол среза торцевых частей выделяется от 90?, в момент стыковки деталей торцы труб укладываются в скошенной плоскости. Образуется несоосность деталей, которая становится заметной, когда уже установлена линия длиной в пару метров. Нередко благодаря этому приходится реконструировать весь узел по новому. Тем более при условии прокладки труб в штробах.

Низкокачественное обезжиривание сочленяемых поверхностей содействует появлению «островов отторжения». В подобных точках полифузное сваривание не случается совсем или происходит отчасти. Некоторое время трубы с аналогичным дефектом работают, но всегда может появиться порыв. Также нередкими являются ошибки, которые связаны с неплотной посадкой трубы в середину фитинга.

Подобный результат показывают соединения, выполненные с неполной очисткой армирующего слоя. В основном, труба с усилением устанавливается на линиях большого давления. Конечная фольга из алюминия делает в области пайки территорию неконтакта. Эта территория нередко становится каналом, через который вода выдавливается наружу.

Грубейшая ошибка – попытка корректировки спаиваемых компонентов с прокруткой вокруг оси по отношению друг к другу. Такие же действия заметно уменьшают эффект полифузной сварки. Все таки, в некоторых точках спайка образуется, и выходит так называемая «прихватка». При минимуме усилий на разрыв «прихватка» держит соединение. Однако стоит только уместить соединение под давление, спайка здесь же развалится.

Выводы и нужное видео по теме

У специалистов постоянно есть, чему поучиться. Как работать с полипропиленом, можно заметить в следующем видео обзоре:

Устанавливать магистрали из труб из полимерных материалов при помощи их пайки «на горячую» — удобная и распространенная методика. Она очень хорошо используется в условиях монтажа коммуникаций, также на бытовом уровне. Причём воспользоваться данным вариантом сварки могут люди без наработанного опыта. Главное, правильно понять технологию и обеспечить точно её выполнение. А технологическое оборудование можно приобрести дешево или взять в аренду.

Пайка полимерных труб собственными руками на примере — инструкция

Назначение и разновидности полимерных труб

Трубы ПП предназначаются, по большей части, для организации водообеспечения и теплоснабжения в не пожароопасных помещениях. Такой провод труб без проблем и легко устанавливается, служит примерно пятьдесят лет, но есть у него серьёзный недостаток, под воздействием нагрева полипропилен размягчается, и очень легко деформируется. Этот показатель важен для отопительных систем и горячего водообеспечения, так как в них происходит динамическое изменение температур, из-за которого трубы из пластика меняют собственное проектное положение.

Деформация полимерной трубы.

Такие явления отсутствуют при эксплуатировании водомерного узла для холодной воды. На основании выше изложенного, для горячего водомерного узла применяют армированные трубы ПП. Упрочнение пластика происходит благодаря применению фольги на алюминевой основе, стекловолокна или увеличения толщины стенок изделия. Интегрированный в полипропилен алюминий, который вероятно будет размещен в толщине пластика (незачистная труба) или с наружной стороны (зачистная труба), в несколько раз делает меньше линейное расширение трубопровода.

Подобный эффект даёт и стеклохолст, что дает возможность подобный тип трубопровода применять для отопления. Труба с утолщенными стенками применяется для горячей воды.

Главные правила пайки полимерных труб

Для получения высококачественных показателей например, как непроницаемость сваренного узла, сохранение диаметра внутри в местах состыковки деталей, красивый вид и т. д., нужно брать во внимание такие правила.

Место соединения должно быть сухим и чистым от грязи

Часто, В практических условиях, появляется ситуация когда необходимо в имеющуюся пластиковую разводку впаять соединитель. Хотя провод труб и оснащен общим краном, но вследствие износа, до конца не может сделать собственного назначения. В подобных ситуациях водоподачи заместь соединения неминуемо. Для устранения утечки на определенный период времени спаивания компонентов можно предпринять следующие шаги:

Шаг 1. Закрыть общую задвижку водоподачи, через водопроводный кран спустить остаток воды в канализацию, отрезать провод труб в месте состыковки с учетом глубины погружения, удалить воду, осушить место и сделать сварку узлов. В данном случае, лучше всего, сменить поломанную запорную арматуру.

Шаг 2. На время остановить истечение жидкости можно с помощью вымещения или осушения столба воды из трубопровода, если водоподача при этом на некоторое время заканчивается (достаточно и 30 сек.). Если утечку нельзя остановить, тогда внутренняя полость водомерного узла заделывается хлебной мякотью, а после сваривания ее убирают через ближний водопроводный кран, однако перед этим, с его сливной трубки откручивается фильтр. В качестве пробки не стоит применять туалетную бумагу, она плохо выходит из трубопровода.

Не перегревайте места соединений

Из-за чрезмерного перегрева уменьшается сечение трубопровода, и поэтому уменьшается интенсивность водоподачи или носителя тепла. Перегрев может появиться в результате не выполнения температуры сваривания и времени выдержки деталей в насадке. В таблице 1 продемонстрированы данные по получению хорошего шва для некоторых размеров труб.

Насадка паяльника должна быть надежно зафиксирована

Шатающийся биток во время работы с деталями травмирует нагревательную поверхность паяльника и содействует появлению несоосной состыковки.

После соединения компонентов не вращайте и не перемещайте их более чем на 5 градусов

Для получения одинаковой диффузии лучше всего после соединения не вращать и не ровнять спаянные детали на протяжении времени застывания шва.

Движение заготовки в битке должно быть прямолинейное

Иные движения могут помогать уменьшению прочности шва. Место спая, разумеется, удержит водное давление в центральной магистрали, которое в большинстве случаев находится в границах 2 — 3 бара, однако при номинальном давлении (10, 20, 25 бар), может быть, будет пропускать жидкость.

Специфики соединения зачистной трубы

Перед соединением зачистной трубы, с нее необходимо удалить фольгированный слой специализированной стружилкой (шейвером) на размер глубины спайки. При отсутствии шейвера, армирующий слой бережно срезается канцелярским ножиком ровно, по всей территории погружения трубы в соединитель. Данный вариант смотрится непрофессионально, однако при аккуратном удалении не делает меньше внешний диаметр полипропилена.

Что необходимо для пайки

Для состыковки труб и переходных компонентов потребуется такие инструменты:

• комплект для пайки труб (паяльный аппарат, насадка 20 мм, подставка);
• ножницы для пластмассовых труб;
• простой карандаш;
• трубные рычажные ключи;
• рулетка.

Пайка полимерных труб собственными руками на примере

Рассмотрим технику пайки и очередность монтажа добавочной арматуры запорной и прибора для определения величины давления в имеющуюся систему подачи воды.

Такие элементы принимают участие в контуре запасного водообеспечения квартиры (накопительный бачка для воды с насосом).

Смеситель воды поставлен для переключения положения разбора воды из центральной магистрали в резервное положение. Прибор для определения величины давления сигнализирует о возникновении воды в стояке. Узел весьма не легко соединить в имеющуюся разводку из-за ограниченности пространства при трубном соединении пайкой.

Для создания подобного узла, который сделан из полимерных труб и переходов с сечением на 20 мм необходим следующий материал:

1. Уголок под 45 град. в количестве 2 шт.
2. Уголок под 90 град. -1 шт.
3. Тройник — 2 шт.
4. Муфта соединительная — 1 шт.
5. Труба для холодной воды — 1 метр.
6. Муфта, резьба внутренняя (МРВ) на 1/2 дюйма.
7. Бронзой переход с наружной резьбой 1/2 дюйма и внутренней — 3/8».
8. Прибор для определения величины давления на 10 бар.
9. Кран проходной.
10. Пакля и Резьбоуплотнительная фторопластовая лента.

Инструмент для пайки полимерных труб.

Порядок выполнения работ

С помощью пакли и ФУМ ленты обеспечьте герметичное соединение между прибором для определения величины давления, бронзовым переходником и МРВ.

На паяльнике с насадкой поставьте температуру 250-260 градусов и включите его на нагрев.

Как только биток нагреется, тот час же к выпуклой части прислоните тройник, а к другой, с выемкой, трубу и начните линейно подавать детали до конца.

Мысленно отсчитайте 7 секунд. По прошествии этого времени поверхность деталей должна одинаково оплавиться. На седьмой секунде вытащите детали из насадки и точно вставьте друг, в друга до конца. Удерживайте в этом положении 4-ре секунды, данное время когда место пайки остается пластичным. Благодаря этому прокрутить свариваемые детали не больше чем на пять градусов можно лишь в этом диапазоне.

От припаянного тройника отметьте расстояние в 13 мм на трубе.

Данный размер отвечает глубине погружения трубы в соединитель.

Ножницами отрежьте трубу по метке.

Спаяйте уголок и проходной кран таким образом, чтобы на водопроводе он был размещен к горизонтальном положении под угол около 45 градусов.

Второй конец проходного крана соедините с тройником, как показано на фото 9.

К тройнику, который размещен ближе к счетчику, вварите трубку с уголком под 90 градусов для датчика давления.

На разводке, в приблизительных местах спаивания деталей, разрежьте трубы и слейте остаточную воду.

Прислоните собранный узел к месту установки и произведите расчет состыковки труб.

Ножницами уберите лишние детали.

На один конец удалённого элемента, который станет обратно соединяться с трубопроводом, состоящего из трубы и 2-ух уголков под 90 градусов, впаиваем соединительную муфту. Остальную часть ввариваем под конкретным углом в тройник.

Рассчитываем, как будет соединяться провод труб с иным участком. На основании таких данных, собираем узел из 2-ух уголков под 45 градусов и трубы. Ввариваем его в обратную сторону тройника заготовки.

Получившееся изделие сначала объединяем с трубой, находящейся возле канализации.

Потом с расходомером.

В самую последнюю очередь с трубопроводом водопроводного крана и подающей линией бачка.

Подобная очередность вызвана возможностью задействовать паяльный аппарат в местах, которые после состыковки соседних узлов можно переместить.

Находим длину трубы под прибор для определения величины давления, впаиваем ее в МРВ и надеваем крепление. Прикладуем получившееся изделие к уголку и на поверхности стены отмечаем место расположения крепления. Убираем прибор для определения величины давления и собираем его к стенке.

Спаиваем уголок и измеритель давления. Проверяем непроницаемость всей системы.

Порой пайка полимерных труб собственными руками не может быть сделана одним работником, в связи с неудобным расположением деталей. В этом ситуации такие узлы лучше всего паять вдвоем.

Публикации по теме:

Разборка, раскрытие поломок, удаление поломок, сборка насосной станции. Рекомендации по ремонту, настройке, эксплуатации и хранению.

Настоящий случай ремонта насосной станции, когда понадобилось обратиться к уловкам и смекалке, чтобы возместить неуместный инструмент и отсутствие.

Описаны причины, результаты образования накипи и копоти, признаки загрязнения теплообменного аппарата в котле и водонагревателе, периодичность ревизии.

Представлена схема водообеспечения приватного дома с накопительным бачком и 2-мя центральными трубопроводами. Разобраны: рабочий принцип системы.

Определить необходимость утепления труб и не пропустить опасные участки, склонные к промерзанию сможет помочь изложенный в публикации материал. Обзор видов и.

Как правильно паять трубы ПП собственными руками

Полипропиленовые магистрали из труб уже настолько стали привычны в сегодняшнем жилище, как те же окна ПВХ или гипсокартонной конструкции. Естественно, есть и иные востребованные материалы для установки квартирных водомерных узлов или систем индивидуального отопления, к примеру медные или металлопластиковые, все таки первое место все же за полипропиленом (ПП).

И это не просто так, ведь пайка полимерных труб – занятие, которое способен постичь любой, кто не боится работать собственными руками, проявляя при этом упорство и аккуратность. В результате домашний умелец получает новую коммуникационную систему в собственной квартире, а еще экономит большую сумму денег на привлечении посторонних профессионалов.

Готовим инструмент и материал

Не обращая внимания на то, что рынок заполнен предложениями полимерной продукции сантехники трубы ПП различных изготовителей имеют схожую техническую маркировку.

Интересующие нас главные показатели – это структура материала и параметры самого большого рабочего давления (PN, атм.) трубы (Таблица 1):

Инструмент

Первое и самое основное средство производства коммуникаций из полимерного материала ПП – это аппарат для сварки полимерных труб, т.е. специализированный паяльный аппарат. Он дает возможность сращивать детали (фитинги, трубы, фасонные детали) из термопластичного полимерного материала. При воплощении правил пайки соединения получаются однородными (гомогенными), ничем ни отличаясь по структуре от самого устанавливаемого материала.

Для трубо-проводов маленьких диаметров (до 63 мм) можно применять паяльники муфтовой (раструбной) пайки. Аппараты стыковой сварки уже могут объединять трубы O 300 мм и более.

На заметку. Подбирая модель инструмента для установки разводки в квартире и стояков, можно обойтись дешевыми изделиями, способными работать в размерном ряду до O 40 мм.

Со своей стороны они производятся 2-ух типов – с плоской нагревательной частью и с цилиндрической. Плоские паяльники постоянно предлагаются в бюджетном выполнении и прекрасно вписуются для разовых работ. Не дешевые модели с цилиндрическими нагревателями популярны у специалистов, так как они дают возможность проводить монтаж в местах куда сложно добраться (смотрите рисунок ниже).

1. Паяльный аппарат с плоским нагревателем.
2. Паяльный аппарат с цилиндрическим нагревателем.

На паяльный аппарат для полимерных труб крепятся парные насадки-матрицы, необходимые диаметрам обрабатываемых материалов. Одна из насадок предназначена для прогревания поверхностей находящихся внутри полимерных деталей, а вторая для внешних.

Полимерный сантехнический материал готовят к сварке при помощи трубореза, торцевателя-фаскоснимателя или шейвера (шабера).

Шейвер для зачистки полипропиленовых труб с внешним усилением.

Труборез (ножницы) помогает качественно и быстро приводить длину трубных отрезков к требуемым величинам. Применение ножовки не рекомендуется, так как она оставляет рваные края и немалое количество опилок.

На заметку. Торцеватели и шаберы могут быть рассчитаны на вращение руками или при помощи дрели. Механизированный вариант подойдёт для работы с значительными объемами, но просит некоторых способностей от исполнителя.

Более того, полифузная сварка полимерных труб не может обойтись без типового монтажного набора сантехника, состоящего из слесарных ключей, перфоратора, отверток, рулетки, карандаша и т.д. А работая с паяльником в тканевых перчатках, вы убережете руки от бесчетных ожогов, которые неминуемы при контакте кожи с разогретым инструментом.

Решающие моменты сборки системы трубопровода

До начала сварных работ следует внимательно взвесить всю структуру и очередность соединений. Хорошо приготовить эскизный очерк с указыванием основных компонентов, поворотов, тройников, компенсаторов. Так как полифузная стыковка считается неразъемной, то могут появляться ситуации, когда изготовление следующего сварочного узла оказывается невозможным. Это стереотипный случай для пайки полимерных труб в местах куда сложно добраться.

Принимайте во внимание температурные деформации

Во время монтажа полипропиленовых сантехнических материалов необходимо учесть их особенное физическое свойство – ощутимо вытягиваться при нагревании. из всех вариантов труб по величине коэффициента температурного удлинения (0,15 мм/м*К) они чуть-чуть уступают исключительно лишь полимерному этилену. Благодаря этому пайка, в особенности протяженных прямых или участков под заделку, должна выполняться с учетом компенсаций их удлинений.

При открытой прокладке в трассы врезаются П-образные (1) или Г-образные (2) участки, изготавливающиеся на месте либо фабричные петлеобразные компенсаторы для полимерных труб. Возможна также компенсация за счёт поворотов в системе, при этом они должны иметь шанс свободно сдвигаться на опорах

При замоноличивании трассы кладут в гофры или пеналы с запасом по размерам диаметра либо в упругие рукава с толстыми стенками, типа Энергофлекс.

Ощутимо меньшая (приблизительно в несколько раз) температурная деформация у армированных изделии, что выполняет их более пригодными для прокладки систем ГВС и теплоснабжения.

Важно! Отсутствие температурной компенсации приводит к существенным синусоидальным переменам геометрии трубо-проводов. Результатом могут быть вырванные крепления при отрытой прокладке, оторванная от поверхности стены плитка или штукатурка при скрытом монтаже.

Соблюдайте правила крепления инженерной конструкции

Надежная фиксация для коммуникаций из полимерных материалов имеет еще огромное значение, чем для их стальных заменителей. Шаг установки и вид опор зависят от диаметра полимерных труб, а еще от температуры, транспортируемой по ним жидкости. Нарушение правил крепления может приводить к опусканию трубо-проводов, особенно горячих, их «подпрыгиванию» и стукам под воздействием пульсации давления.

Таблица 2. Оптимальный шаг опор для стандартных линий в горизонтальном направлении разводки в квартире ХВС и ГВС, мм.

Водопроводные стояки диаметром до 32 мм можно прикреплять реже. Расстояние между фиксирующими хомутами принимается не больше 1000 мм. Если же диаметр стояков больше, то разрешается шаг до 1500 мм.

Монтируя крепления, приходится следить, чтобы они не мешали линейным деформациям полимера. Получше процесс установки скользящих опор. По линии жёстких креплений предусматривается установка компенсаторов на трубы ПП.

Необходимо знать, что запорная и регулирующая арматура в системах с номинальным диаметром 40 мм в первую очередь крепится жестко. При меньших диаметрах крепления также желательны, чтобы убрать передачу нагрузок от применения устройств сантехники на трубы.

Работа с аппаратом для сварки полимерных труб

Хотя монтажный процесс водомерного узла из полимерных труб собственными руками не относится к космическим технологиям, все же нарушение некоторых его правил может доставить серьезные не приятные моменты. Трудности могут появиться как на шаге сборки, так и уже после ввода коммуникаций в эксплуатирование.

К примеру, при чрезмерно крепком вдавливании трубы в раструб фитинга, происходит завальцовка условного прохода водомерного узла. Это приводит к существенным на гидравлике потерям на бракованном участке или к полному прекращению тока жидкости. Если же не исполнять режимы температур пайки, то на холодном соединении не будет полноценной диффузии молекул полимерного материала между сращиваемыми поверхностями, а на перегретом случится деградация формы и химической структуры материала деталей.

Заужение условного прохода трубы в следствии перегрева соединяемых деталей.

Благодаря этому, прежде чем паять трубы ПП, тщательно изучите инструкцию к инверторному аппарату. В ней указаны многие полезные функциональные маленькие детали монтажа.

Например, средняя таблица не постоянных паечных режимов для ходовых типоразмеров компонентов водопровода в квартиру выглядит так (Таблица 3):

Важно! Временные интервалы указаны в расчете температуры паяльника для полимерных труб, установленной на уровне 255-265°С (не больше 270°С). Они могут корректироваться в зависимости от температуры окружающей среды в зоне работы. К примеру, при +5°С длительность нагрева полимерной трубы и её соединителей следует сделать больше на 50%.

Для сварки пропиленовых труб крупного диаметра (от 40 мм) уже может использоваться оборудование профессинальное. В нем заготовки центруются, отводятся/подводятся и прижимаются с нормируемым усилием. Такие же станки для пайки полимерных труб содержат специализированные зажимы, электрические и гидроприводы, что уменьшает воздействие антропогенного фактора на соблюдении технологии процесса. Напротив, монтируя магистрали из труб маленьких диаметров с помощью обычных паяльников следует больше уделять внимание правильности ручной центровки, глубине и усилию посадки, а еще времени нагрева деталей.

Функциональный этап пайки и сборки водомерного узла

Приняв к сведенью указанные выше советы переходите к непосредственному процессу установки водомерного узла или линий циркуляции носителя тепла. Думаем, что территория выполнения работ уже готова: устаревшие коммуникации сняты, место работы освобождено от мусора и инородних предметов, в близи размещен нужный запас материала и инструментов.

1. На аппарате для сварки полимерных труб устанавливаем насадки-матрицы с диаметрами соответствующими решаемым задачам. Выставляем регулятор в температуры в нужное положение и включаем аппарат. Ожидаем 2-3 срабатываний реле температуры, чтобы насадки успели отлично нагреться. Первый паечный стык лучше попробовать на специально запасенных фитингах, так как возможно понадобится корректировка температуры нагрева инструмента.
2. Режем трубные заготовки под каждое их соединение. Не необходимо делать это заблаговременно для всех участков системы, даже имея на руках тщательно продуманную схему с точными промерами. В практических условиях при прокладывании пластиковых труб водопровода всегда приходится исправлять длину индивидуальных элементов.
3. Работа с ПП-материалами от популярных и неизвестных изготовителей происходит, в общем, одинаково. Может только понадобиться некоторая корректировка температуры пайки полимерных труб из-за несущественных отличий в их тугоплавкости. Армированная алюминием продукция подлежит зачистке: шайвером от наружного покрытия, торцевателем от внутреннего. Для увеличения качества шва сварки рекомендуется применение фаскоснимателя. Он может быть добавочным инструментом либо соединенным с шайвером или торцевателем.
4. Необходимо почистить трубы на ширину сварочного пояса. Его величину можно определить по размерам рабочей части насадки матрицы или замерив посадочную глубину в середине муфтовых частей соединителей. Для очищения можно применять чистую сухую ветошь. Добавочное обезжиривание (спиртом, изопропанолом, специализированными экстрагентами) даст возможность гарантированно получить гомогенное соединение без жировых или грязевых включений. Более того, обезжиривание мест под сварочный пояс даст возможность длительнее защитить насадки от нагара.
5. Опираясь на советы таблицы времени сварки (Таблица 3), труба и муфта разогреваются на насадках-матрицах. Легонечко проворачивая, бережно снимаем детали и без промедлений помещаем одну в иную. В процессе соединения полимерных труб их уже не следует проворачивать. Это может вызвать неравномерное распределение пластмассы в зоне сварочного пояса, что опасно нарушением его цельности.

Завершив процесс установки системы – надежно закрепив все её детали, подключив приборы сантехники или установив временные заглушки, приступим к на гидравлике испытаниям. Нормы строительства просят воплощать в жизнь их давлением в 1,5 раза выше самого большого рабочего. В бытовой практике систему в первую очередь хорошенько продувают водным напором, а потом, перекрыв сброс, с большим вниманием обследуют все соединения. Контролировать наличие протечек лучше всего не меньше 15-30 минут.

Важно! Гидравлические проверки трубо-проводов из полипропилена необходимо выполнять не просто после полного остывания последнего шва сварки, а согласно советам изготовителя материала через 1-2 часа. По прошествии этого времени заканчивается развитие высококачественной молекулярной структуры полимерных связей.

Держите инструмент в чистоте

Эта избитая истина особенно касается ухода за насадками-матрицами паяльника для полимерных труб. Скапливающийся нагар может оставаться вставками в области сварочного пояса, нарушая соединенительная герметичность. Благодаря этому его необходимо постоянно убирать. Чистку комфортно воплощать в жизнь на разогретом инструменте, протерев насадки грубой х/б тканью. Нельзя использовать для этого предметы из металла или наждачку, так как будет повреждено противопригарное тефлоновое покрытие, что только ухудшит в последующем прилипание пластмассы.

Секреты монтажа полипропиленовых труб. Мастер класс для новичков