Котлы отопления

Пиролизный котел своими руками

Газогенераторный котел собственными руками

На данное время в Российской Федерации большое количество пунктов проживания, где отсутствует газомагистраль, благодаря этому приходится обогревать помещения электротоком или доступным твёрдым топливом. Разумеется, завершальный вариант намного намного экономный, однако при этом достаточно сложный. Приходится часто контролировать кол-во топлива в котле, наблюдать, чтобы не прогорел, чтобы не понадобилось растапливать снова. Выходом из подобной ситуации являются газогенераторные котлы на твердом топливе, которые также работают на твёрдом топливе, однако при этом оптимизирован процесс горения. Цена этого котла больше, чем у обыкновенного, но его вполне можно сделать своими руками. Мы постараемся рассказать, как сделать газогенераторный котел собственными руками, чертежи и рабочий принцип, приведем советы профессионалов и видеоуроки.

Фото 1 Рабочий принцип газогенераторного котла

Рабочий принцип

Оценить плюсы газогенераторных котлов на твердом топливе нереально без понимания общих рабочих принципов. И с самого начала, что такое пиролиз?

В сущности, это разложение природных соединений при небольшом количестве воздуха. В типовом котле дрова сгорают при температуре 900-1200°С при нормальном доступе воздуха, на одну закладку дров уходит около 3-4 часов с выделением порядка 4900 калорий тепла.

пиролизный

Таблица 1 Теплотворная способность дров различных пород дерева

В газогенераторном котле твёрдое горючее горит при меньшей — 300–850°С температуре, при этом происходит распад на такие элементы — на твёрдый осадок и газ. При отсутствии кислорода в индивидуальной камере горючий (газогенераторный газ) вступает в реакцию с углеродом и дополнительно перерабатывается, благодаря чему становится больше проводимость тепла.

Подобным образом, при сухой перегонке (процесс пиролиза) кроме твёрдого топлива дополнительно горит твёрдый осадок и в это же время с ним газогенераторный газ. Все это в сочетании делает больше время прогорания одной закладки дров до 12 часов (сопоставьте с обыкновенными 3-4 часами) и КПД котла до 85-90% при типовых 65-70%.

Минусы и плюсы оборудования

Любой аппарат выделяется как позитивными, так и негативными параметрами. Для того, чтобы не ошибиться с выбором, их нужно правильно оценить.

  • поддержание конкретной температуры горения в режиме автомат;
  • увеличенное время прогорания закладки на фоне очень высокого Коэффициент полезного действия котла;
  • возможность применять разные варианты твёрдого топлива, аж до продуктов переработки деревообрабатывающей и сельскохозяйственной промышленности.

Не стоит применять более трети всего количества топлива полимерные материалы и резину.

  • большие размеры котла за счёт увеличенной топки;
  • специальные требования к твёрдому топливу – дрова обязаны быть совсем сухими

При закладке топлива даже 25% влаги замедляется процесс выделения газов, что приводит к уменьшению температуры носителя тепла и падению эффективности.

  • энергозависимость – в ходе работы котел потребляет электричество для работы вентилятора, создающего принудительную тягу, и автоматики;
  • цена – это самый основной минус, который заставляет отказаться от приобретения.

Собственно поэтому мы рекомендуем выполнить газогенераторный котел собственными руками, чертежи и рабочий принцип смотрите дальше в публикации.

Устройство котла

Существенная разница типового и газогенераторного котла состоит в том, что в варианте который был первым 1 топка, а в другом – 2, между которыми лежит колосниковая решётка, в нижней сгорают собственно горючее и твёрдый остаток, а в верхней – газогенераторные газы. Именно подобная организация топочных камер позволяет улучшить процесс, расширить время сгорания топлива и максимально расширить результативность.

Фото 2 Схема устройства газогенераторного котла

Процесс пиролиза возможен исключительно при ограниченном доступе воздуха, когда горючее не горит, а практически тлеет, выделяя приличное количество газа.

К числу свойств газогенераторного котла относится и очень высокое аэродинамическое сопротивление в дымоотводе за счёт отсутствия воздуха и реакции углерода с газогенераторным газом. Принудительную тягу обеспечивает электрический вентилятор, собственно, собственно из-за этой причины газогенераторные котлы на твердом топливе и относятся к категории энергозависимого оборудования.

Стоимость самодельной модели

Несомненно, главная причина, почему принимаются за изготовление газогенераторного котла собственными руками, ищут чертежи и рабочий принцип — обычная экономия. Примерно по регионам цена готового котла может меняться от 36 000 руб. (мощность 10 кВт, площадь 100 кв.м.) до 140 000 руб. (мощность 38 кВт, площадь 300 кв.м.). При самостоятельном изготовлении котла выходит сэкономить от 500 до 1500 у.е. за счёт цены материалов и личного труда.

Видео 1 Газогенераторный котел 15-25 кВт — изготовление и тестирование

Во всяком случае, такой вид работ не назовешь дешевым или не тяжёлым, благодаря этому перед тем как осмелится выполнить газогенераторный котел собственными руками, оцените собственные возможности поизучайте все чертежи и выберите собственно те материалы которые нужно.

Как выполнить газогенераторный котел

  • электродуговая сварка и 3-4 пакета электродов;
  • дрель;
  • небольшая угловая шлифмашина (круг 230).

газогенераторного котла

Фото 3 Сварочный процесс металла

O 57 мм, толщина стены 3,5 мм

O 159 мм, толщина стены 4,5 мм

O 32 мм, толщина стены 3.2 мм

60?30 мм, толщина стены 2 мм

80?40 мм, толщина стены 2 мм

20х20, толщина стены 2 мм

Круги для угловые шлиф машинки

Фото 4 Дутьевой вентилятор

Этот список не учитывает выбора слесарного инструмента и некоторых добавочных деталей. Действительно возможно, что отдельные из них понадобится докупать – но в общем, даже на данном шаге можно высчитать стоимость изготовления котла.

Чертеж газогенераторного котла (по схеме Беляева) 25-40 кВт

Фото 5 Детальный чертеж газогенераторного котла

Если имеется возможность, сделайте 3D схему внутреннего сооружения котла, чтобы понимать основу его сооружения и приступать к изготовлению.

Фото 6 3D схема внутреннего сооружения котла с размерами

Производственный процесс собственными руками

Резка угловой шлифмашиной никогда не даст очень ровного среза – так может рубить металл только гильотина. Экономить не нужно на рубке металла, это может обойтись дорого.

  1. Приобретая листы металла и трубы на металлобазе, заблаговременно договоритесь о том, чтобы разрезать их на нужные части. В последующем это существенно уменьшит время и позволит получить ровные швы.

Фото 7 Рубка металла

  1. Из 2-ух частей начните собирать камеры котла – сгорания и газовую

собственными руками

  1. Когда созданы две камеры, к их задней части привариваете воздухоотводы и стенку. На фото для комфорта канал создан из швеллера, но еще можно его выполнить и из профильной трубы 60х30, для чего заранее порежьте маленькие отверстия для вентиляции.

котел

  1. В топочной камере выполняете отверстие для воздушной трубы и привариваете к ней отрезок трубы. Нужно обратить внимание, эта труба должна быть объединена с котлом профильной трубой 20х20.

собственными руками

  1. Изготовление трубчатого трубного змеевика – на заготовке вырезаете пару отверстий под трубу D57 мм.

пиролизный

  1. Труба D57 мм режется на куски равной величины, которые после ставятся на пластину и привариваются вдоль периметра.

котел собственными

  1. Дальше теплообменный аппарат варится дуговой сваркой к котлу и выполняется дроссельная заслонка

газогенераторного котла

  1. На камеры варится передняя стенка, где заранее режуться 2 отверстия – для трубы входящего и воздуха который выходит

пиролизный

  1. Дальше варится крышка и боров на место заслонки

газогенераторного котла

  1. Собрали всю внутреннюю начинку котла, после этого нужно угловой шлифмашиной или железной щеточкой тщательно почистить сварочные места.
  2. Наружный кожух на котле выполняется из листа 4 мм и уголков

котел собственными

  1. Для того, чтобы скрепить наружный кожух с уголками, необходимо выполнить на заготовке маленькие отверстия. Любое из них следует прикрепить, чтобы лист и кожух качественно соединились

котел собственными руками

  1. Проверка герметичности котла при помощи воды – закройте заглушками отверстия для движения носителя тепла и наберите в него воду. Если в каком-нибудь месте течет, сделайте пометку, чтобы сразу переварить это место. Котел обязан быть полностью непроницаемым

пиролизный

  1. Верхнюю крышку нужно дополнительно утеплять

газогенераторного котла

  1. Для регулирования работы воздушных заслонок потребуются резьбовые шпильки

котел собственными

  1. Котел полностью закрывается внешним кожухом, а из профильной трубы выполняется воздохоотводная труба.

собственными руками

  1. Навариваются петли и одевается створка. Ее лучше сделать из чугунных пластин, а для футеровки (защиты от повреждений) задействовать кирпич.

котел собственными

  1. Нижняя камера также подвергается футеровке из шамотного кирпича — его необходимо резать и обточить таким образом, чтобы камера плотно прилегала

котел

  1. Для того, чтобы котел подходил заявленной мощности, заслонка в нижней камере обязана отвечать конкретным параметрам. При укладывании кирпича в первую очередь его учтите

пиролизный

  1. На воздуховодную трубу (из профильной) наваривается дутьевой вентилятор для создания принудительной тяги в котле

собственными руками

  1. Нижняя камера также зашивается в кирпич, чтобы максимально ее уберечь и улучшить процесс горения.

котел собственными

  1. С целью улучшения работы котла рекомендуется выполнить турбозавихрители, с одной стороны они совершенствуют передачу тепла, со второй – прочищают трубы от отложений.

котел

  1. Прежде чем запускать газогенераторный котел, следует проанализировать, насколько герметичными получились швы по аналогичному принципу, как и в пункте 13 (см.выше). Однако вместе с водой, нужно создать давление 3-4 bar. Для этого применяют специализированный опрессовщик – при доведении давления, смотрите, насколько быстро оно падает. Если быстро – где нибудь течет, ищите это место. Если стало стабильным – все прекрасно.

пиролизный

  1. В первую очередь установите на котел группу безопасности, куда входят прибор для определения величины давления, аварийный клапан сброса давления и воздухоотвод. При увеличении давления более 3 бар, произойдет автоматизированный сброс.
  2. Для того, чтобы максимально уберечь работу котла и сделать его использование беспроблемной, предлагает установить блоком автоматики. Про то, как это работает и зачем необходимо такое автоматическое управление, взгляните в видеоинструкции

Видео 2 Автоматика газогенераторного котла

Первый пуск

  • При первом запуске котла соедините его с дымоотводом и заполните водой

Полностью запрещается контролировать работу пустого котла и без термометра.

  • В нижнюю камеру ложите бумагу и на нее буквально 2-3 полена (много для контроля работы котла не нужно), закрываете плотно камеру и открываете дроссельную дверку. Когда включился вентилятор, поджигаете бумагу.
  • Когда все дрова занялись огнём, заслонка закрывается, чтобы горючее начало тлеть («мучиться»), в данный момент начинает работать газогенераторный процесс
  • В нижней камере проверяйте, когда загорится факел горения. Как только он загорелся, отмечайте время, за которое тепловой носитель почти что закипит.
  • При достижении тепловым носителем 100С выключайте вентилятор, факел тоже сразу погаснет.

Заключение, отзывы, рекомендации

Как можно заметить, изготовление газогенераторного котла собственными руками – дорогое и тяжелое мероприятие, которое оправдается лишь через 3-5 сезонов. Но во всяком случае, это выгодно, потому как выходит сэкономить не только на материале, но и выполнить данное оборудование, которое подойдёт под определенное помещение.

Как выполнить газогенераторный котел собственными руками – подробная инструкция с чертежами

Газогенераторный котел относится к одному из наиболее эффективных радиаторов, КПД которого составляет 90%. Главная часть тепла формируется за счёт сгорания образующегося газа. Он не просит регулярного ухода, достаточно одной закладки топлива в день. Стоимость имеющихся в продаже установок очень большая, благодаря этому у большинства появляется желание выполнить ее собственными руками.

Приступая к работе, следует усвоить, что находится изнутри агрегата, как связано и оказывает влияние на долгое горение и пиролиз. Чертеж поможет в этом разобраться, а подробная инструкция проведет по всем этапам процесса установки. Главное серьезно подойти к подбору материала, чтобы не израсходовать напрасно собственные деньги и время.

Газогенераторный котел оптимизирует процесс горения, повышает его длительность, максимально увеличивает результативность. Он имеет две камеры – газификации и дожига. Есть главные типы установок: с принудительным поддувом и настоящим, от этого может зависеть размещение камер сгорания.

пиролизный

В аппаратах с природной тягой дрова загружают сверху, с механической – снизу. В загрузочной камере сгорания тлеют дрова и твёрдые останки. Во второй камере сгорают образовывающиеся газы. Сопоставить минусы и плюсы двух конструкций поможет таблица:

Агрегаты с принудительным поддувом имеют собственные положительные качества. У них намного быстрее начинается пиролиз и нагревание системы обогрева. Газообразные, жидкие и твердые вещества сразу выводятся, не задерживаясь изнутри. Имеется возможность автоматизированного регулирования процесса. Серьёзный недостаток – неизменная зависимость от электрической энергии. Котел с естественной тягой нетребователен и надежный, нечасто ломается.

Различия в устройстве не оказывают влияние на рабочий принцип, он у них общий. В топочную камеру подается кислород в таком объеме, чтобы дрова только тлели. Происходит долгое горение, в результате образуется деревянный газ. Если сравнивать с натуральным он обладает невысокой теплотворностью, но способен гореть и выделять большое количество добавочного тепла.

Горючее разлагается на важные части при довольно небольшом объеме поступающего кислорода. Дрова в котле прямого сжигания сгорают при средней температуре 1000° за 3–4 часа, выделяя около 5 килокалорий тепла. В газогенераторном это происходит при 300–800° в течении половины суток. КПД вырастает до 90% если сравнивать с обыкновенными 70%.

Аппарат запускается и не прекращает работу в этой очередности:

  • в топочную камеру загружают дрова, поджигают и закрывают дверку;
  • отворяют заслонку дымоотвода – появляется перепад давления, начинается приток кислорода в верхнюю камеру;
  • выдиляющийся при тлении топлива газ CO тяжелее воздуха, благодаря этому опускается и загорается;
  • происходит неизменная циркуляция смеси – она горит в двух камерах, процесс стабилизируется.

Работа котла состоит из трех стадий:

  1. 1. Розжиг. Заслонка прямого хода в положении открыто, дым убирается беспрепятственно.
  2. 2. Режим функционирования. Шибер перекрывают, начинается пиролиз. Тяга обеспечивается вентилятором или процесс натуральный.
  3. 3. Догрузка топлива. Открывают дроссель и быстро наполняют камеру сгорания дровами.

котел

В пирокотле регулярно двигается приличное количество энергии тепла. Существенная ее часть применяется на самоподдержку рабочего цикла. Для отбора доступна только та, что не потребуется под эти цели. Если установить теплообменный аппарат в любой камере, это резко ухудшит результативность агрегата, возможно образование плохого угара, который не успевает сгореть. Водонагревательный регистр располагают на пути газов дыма.

Газогенераторный котел собственными руками выполняют в основном с верхней загрузочной камерой сгорания, под которой находится камера газификации. Она легче в изготовлении, у нее хороший КПД. Если есть некоторые инженерные умения, можно добавить корректировки в готовый чертеж, но внутренние размеры оставляют прежними или с несущественного коррективами. Камеры сгорания лучше выполнить похожими по длине и ширине, отличия исключительно по высоте.

собственными руками

Чтобы подсчитать, подойдёт ли аппарат по мощности, исходят из подобного правила: каждые 10 м2 помещения просят 1 кВт энергии. Значение умножают на показатель 1,2, но в работе его делают больше до 1,5, потому как не всегда есть хорошее горючее. Если, например, исходить из того, что аппарат выдаёт 20 кВт, то он может нагреть 200 м2 площади, но с учетом запаса – 130 м2. Котел такой продуктивности доступен для самостоятельного изготовления, с большей мощностью требуется использование особенной стали выдерживающей жару приличной толщины. Сварить ее дома тяжело.

Для камер лучше всего применять жаропрочную легированную сталь, но ее цена существенная, благодаря этому подменяют простой углеродистой толщиной 5 мм. Горящий газ выполняет большую температуру в зоне работы отсека. Чтобы обезопасить металл, снизу закладочной камеры устанавливают чугунный колосник, а днища двух камер сгорания футеруют шамотным кирпичом.

Водяная рубашка функционирует под давлением, что просит хорошего качества швов. Решающий фактор, мешающий этому – горячие и холодные трещины, что появляются вследствии большой температурной разницы на сравнительно небольшой длине изделия. Чтобы сделать меньше негативные результаты, применяют несколько приемов в техническом плане:

  • металл нарезают, медленно подавая режущий инструмент, чтобы предохранить кромки от перегревания;
  • сварку проводят в мягеньком режиме, уменьшив требуемый ток на 20–25 %;
  • шов проходят без боковых колебаний с большой скоростью;
  • ложат толстый металл для быстрейшего остывания.

газогенераторного котла

Конструкции многих газогенераторных котлов на твердом топливе не предполагают применение воды как носителя тепла. Тогда обменник не герметизируют, по его трубам в пространство помещения поступает горячий воздух, а приток холодного – от пола. Аналогичное решение имеет собственные положительные качества, тем более для владельцев дачи, которые иногда наведываются в дом за городом. Тогда нет риска размораживания системы.

Значительно уменьшить стоимость самодельной установки можно, правильно выбрав металл, и также оборудование. Сопутствующие материалы, их характеристики показаны в таблице:

Из инструментов, помимо инверторного аппарата, потребуются угловые шлиф машинки с возможностью установки дисков диаметром 230 и 125 мм. Кругов требуется 10 штук больших и 5 небольших. Использование УШМ для нарезания металла не обеспечивает точности, что потом проявляется на качестве швов. Лучше выбрать изготовление с применением гильотины в мастерской. Пригодится электродрель. Возможно, в ходе работы появится необходимость купить еще какой-то материал, однако это решается.

Чаще домашние специалисты применяют распространенную схему Беляева, доступную для реализации. Ее мощность 25 кВт. Необходимо приготовить листы стали, разложив их на столе. Берут чертеж и наносят размеры на металл, делая это довольно внимательно, чтобы не было малейшего отклонения от показателей. После угловой шлифмашиной нарезают заготовки.

котел

Работу начинают с камер сгорания. Их база – стенки по бокам, равные справа и слева, которые соединяются в передней части металлическим листом. В нем заранее прорезают с прямыми углами отверстия, в которые будут установлены дверки. Нижняя необходима для обслуживания топки газа, а верхняя – для топливной загрузки. Размеры конструкции показаны на чертеже:

котел собственными руками

A – приборы контроля; B – загрузочная створка; C – зольниковая крышка; D – дымосос; E – муфта для подключения датчика тепла ? дюйма; F – отрезок трубы аварийной линии (ставится клапан для предохранения); G – подача носителя тепла; H – подвод холодной воды, R ?; K – подвод горячей воды; L – обратная магистраль; M – расширитель.

С каждой стороны камеры Запираются листами, которые соответствуют внешним размерам камер сгорания. До завершения процесса установки внутренних частей их не приваривают. Для руководства будущим процессом предлагается подробная инструкция.

Двухкамерную камеру сгорания восполняют воздушными каналами. Используют профтрубу 60?30 или для комфорта швеллер из металла. Изнутри по всей территории высверливают маленькие отверстия.

пиролизный

Ниже в топочной камере на поперечной стенке приваривают отрезок трубы для вторичной кислородной подачи. Дальше приступают к трубному змеевику в этой очередности:

  • на листе металла выполняется разметка для 2-ух заготовок;
  • в них сверлятся отверстия 60 мм;
  • режуться трубы у которых диаметр 57 мм соответственной длины;
  • их концы вставляют в дыры на одном листе и обваривают;
  • подобно поступают с оборотной стороной.

пиролизный

По верхнему уровню трубного змеевика рядом ставится заслонка дымоотвода. Она оборудуется ручкой с возможностью фиксации в разных положениях. В торец корпуса ввариваются куски листового металла для подключения дымовой трубы.

пиролизный

Пространство внутри топок футеруют огнеупорным кирпичом. Его разрезают алмазным кругом по размеру, часть – под угол, плотно подгоняют по месту. Работы внутри завершены, можно приваривать тыльную стенку, нижнюю и верхнюю.

котел собственными руками

Важный этап сборки газогенераторного котла закончен. При вашем желании ставят вентилятор. Конструкцию обрабатывают – удаляют окалину от сварки, подчищают швы, подправляют неровности. Из более тонкого металла (3 или 4 миллиметра) выполняется наружный кожух. Для установки лучше всего использовать уголки. Они соединяются сваркой через отверстия в листах, которые заранее изготовлены по краям. Перед пуском выверяют непроницаемость водяной рубашки. Ее наполняют водой и накачивают воздух с лишним давлением. Плохие швы протекут.

Баллон с газом собственной круглой формой и толщиной металла отлично годится для производства газогенераторного котла. Он имеет практически метровую высоту, диаметр 35 см. Данных размеров достаточно для создания радиатора, способного нагреть помещение средней площади. В устройстве отлично сжигаются самые бросовые виды топлива: щепки и опилки, сырые дрова.

котел

Установка не прекращает работу так:

  • через верх или боковую дверку проводят загрузку и поджигают;
  • после появления устойчивого огня накрывают поршнем (по-народному блин) и плотной крышкой, где есть отверстие для трубы;
  • в топочную камеру через воздушный канал поступает небольшое количество кислорода, отчего начинается процесс пиролиза;
  • газы поднимаются вдоль стенок котла и сгорают сверху;
  • другие продукты убираются через дымотвод.

котел собственными

Баллон отрезают по месту, где начинается округление. С боковой стороны – отверстие для дверки, которая обязана закрываться вплотную. Благодаря этому ее используют естественно для чистки, а горючее загружают сверху. Отрезанную часть применяют для крышки:

  • зашлифовывают разрез, чтобы достигнуть герметичности;
  • выполняют отверстие на 2–3 мм больше трубы воздушного канала, скреплённой с блином;
  • обваривают понизу полосой из стали.

котел собственными руками

Поршень имеет своеобразную конструкцию. Его лопасти предназначаются для завихрения потоков воздуха над тлеющим топливом, а наваренный на них круглый кусочек металла мешает появиться открытому огню.

Дымотвод производят из труб разнообразного диаметра: горизонтальный участок – 120 мм, вертикальный – 180 мм. Эта конструкция содействует созданию менее энергичной тяги, тормозит отвод газов. Прямой угол тоже играет собственную роль в замедлении процесса горения. Это обеспечивает пиролиз и продолжительную работу котла на протяжении 8–10 часов.

Снизу выполняется отверстие для зольника с створкой. Ее конструкция должна давать хорошее прилегание. Можно применять вырезанный кусочек стены баллона, на который вдоль периметра варится полосовое железо. Чуть повыше ставится колосниковая решётка, сваренная из арматуры. Сквозь нее провалюются останки топлива, которые после убираются.

котел собственными руками

В вертикальной трубе дымоотвода конденсируется много влаги, которая скапливается в нижней ее части. Для убирания воды устанавливают кран шарового типа. Он удобный тем, что в случае засорения легко прочищается куском провода.

Любые газогенераторные котлы на твердом топливе оборудуются добавочным оборудованием. Наличие приборов контроля в первую очередь: прибор для определения величины давления, аварийный клапан. При вашем желании устанавливают воздушный насос для принудительной кислородной подачи. В аппаратах с нижней топкой газа он необязательный – применяется натуральная тяга.

Использование дымососа исчерпывается стоимостью. Электрический двигатель не прекращает работу в условиях большой температуры, благодаря этому применяется специальная защищенная конструкция. Простой не сможет подойти, отсюда соответственная цена. Теплообменный аппарат бывает как водяным, так и воздушным. Его объем рассчитывают если исходить из площади обогреваемой комнаты.

Газогенераторный котел собственными руками — процесс установки и первый пуск

Газогенераторный котел собственными руками изготовленный из материалов которые всегда под рукой — считается хорошей заменой газового, электрического либо угольного теплоснабжения. Потому что в отличие от регулярно дорожающих тарифах на энергию, дрова постоянно были и будут сравнительно дешевым и неопасным видом топлива. Как сделать и установить, либо перевести собственный личный дом на пиролизное теплоснабжение смотрите дальше в нашей публикации.

Описание и рабочий принцип газогенераторного котла

Газогенераторный котел — это один из видов источников теплоснабжения дома для жилья. В качестве топлива для него можно применять:

  • Простые дровf (разных пород дерева);
  • Прессованный брикет;
  • Отходы досок;
  • Опилки дерева (прессованные и рассыпные).

Их применение довольно востребовано во многих Регионах нашей страны, ими очень часто подменяют простой котлы на щепе.

Не обращая внимания на похожесть с привычным котлом на твердом топливе, рабочий принцип газогенераторного чуть чуть отличается. Чем же они так востребованы и хороши, а еще можно ли сделать газогенераторный котел собственными руками, давайте попытаемся разобраться.

Конструкция котла довольна проста, разделяется она на две камеры:

  1. Камера загрузки и горения дров, где происходит их пиролизация;
  2. Камера сжигание пиролизационных газов.

Две камеры разделены колосником, на котором сверху размещаются дрова. Движение воздуха в камере происходит сверху вниз. Подобный вариант двухкомпонентного разложения дров считается более практичным, хотя встречаются газогенераторные котлы на твердом топливе с располагающейся камерой сжигания газов сверху.

Пиролизный котел тления — рабочий принцип сжигания топлива

Не прекращает работу подобный котел по принципу газогенераторного сжигания топлива. По иному процесс можно именовать сухой перегонкой. При температуре в камере парой достигающей 800°-900°С, испытывая минус кислорода, происходит термическое разложение дров на: уголь и газогенераторный газ.

  1. Из первой камеры появившийся газ поступает в иную, где он загорается смешавшись с кислородом доводя температуру к 1100°-1200°С.
  2. Сгораемые газы греют теплообменный аппарат, откуда горячая вода дальше поступает в систему отопления, а продукты горения газа выходят через дымотвод.

Подобным образом необходимо заявить, что главная энергия для носителя тепла выходит не при возгорании дров, а при сжигании их газов.

Газогенераторный котел: плюсы и минусы

Явные плюсы:

  • Увеличенная камера загрузки для топлива;
  • Большой КПД, дающий возможность длительнее поддерживать установленный режим температур;
  • На одной топливной загрузке могут работать до 24 часов;
  • Возможность регулировки мощности от 40 до 100%;
  • При сжигании не появляется копоть, только зола да и то в небольшом количестве.

Минусы:

  • Традиционный минус — большая цена котла. Сделать газогенераторный котел собственными руками решает данную проблему;
  • Требуется понудительная тяга, благодаря чему появляется необходимость в систематическом подсоединении к электрической энергии;
  • Внушительные размеры конструкции;
  • Принудительное применение сухой древесины. Достигнуть хорошего процесса пиролиза с топливом с высокой влагой нереально. Содержание влаги, значительно уменьшает КПД.

Газогенераторный котел собственными руками

Большая цена на источники энергии, а еще на сам котел (одна из самых простых моделей от изготовителя из нашей страны не меньше 1000$), не мешает ему становится очень популярно у населения.

Во всемирной сети полно чертежей по которым не тяжело сделать данную конструкцию собственными силами.

Итак, что необходимо Для того чтобы сделать газогенераторный котел собственными руками?

Перед началом работ главное точно все просчитать, от толщины стенок котла до вида колосниковых решёток. Собрать всю интересующую информацию о чертежах, главных узлах конструкции, приобрести хотя бы самый маленький опыт в сварке изделий из металлов.

Инструмент который понадобится

  • Инверторный аппарат, желательно с неизменным током.
  • Электродрель;
  • Угловая шлифмашина с насадками для нарезания и шлифовки металла.

Сопутствующие материалы

  • Для внутренних стенок котла металлические листы толщиной 5 мм., для корпуса 3 мм. Вся площадь листов 8 м?.;
  • Труба O 57 мм., толщина 3 мм. длина 5-7 м.;
  • Труба O 159 мм., толщина 4,5 мм., длина 50 см.;
  • Огнеупорный кирпич, 10-12 шт. Труба O 32 мм., толщина 3 мм., длина 1 м.;
  • Труба профильная 60х80 толщина 2 мм., длина 2 м.;
  • Стольные полосы, ширина 20 мм., толщина 6 мм., длина 7 м.;
  • Вентилятор для создания тяги;
  • Измеритель измерения температуры

Чертежи газогенераторного котла

собственными руками
пиролизный
пиролизный
котел
котел собственными
котел собственными
пиролизный
пиролизный
котел собственными руками

котел
котел
пиролизный
котел
газогенераторного котла
собственными руками
котел
котел
газогенераторного котла

газогенераторного котла
пиролизный
котел
собственными руками

При вашем желании конструкцию предложенных чертеже можно несущественно поменять, но делать это можно если есть наличие нужных инженерных способностей.

После того, как вы завершили сбор газогенераторный котла по схеме, предстоит его установить и приступать к испытанию. Если все сделано правильно, температура должна быстро выходить на установленный режим.

Условие безопасности против пожара

Несоблюдение правил пожарной безопасности во время установки котла пожароопасен, к тому же это ставит под опасность здоровье и жизнь вашего семейства.

Главные правила которые требуется взять во внимание:

  1. Ставиться котел, должен в именно отведеном для этого месте (теплогенерирующая установка);
  2. Под Основанием котла должна быть вымощена площадка из кирпича либо залита бетоном;
  3. Расстояние между котлом и поверхностями стен не должно быть меньше 30 см. Находящиеся вокруг котел стены обязаны быть обшиты металлическими листами;
  4. Принудительное наличие отверстия вентиляции в котельной установке, для непрерывного притока чистого воздуха.

Рабочий принцип газогенераторного котла:

Газогенераторный котел собственными руками непростая, но абсолютно осуществимая задача, которая даст возможность сэкономить значительную сумму. Котел сделанный из хорошего металла порадует Вас собственным теплом долгое время.

Пиролизный котел. Житомир


Дмитрий

Я автор блога nehomesdeaf.org, свой блог я начал вести 10 лет назад. Статьи я пишу сам и иногда нанимаю копирайтеров если тема актуальная, а у меня на нее нет времени. Блог мне нравится вести, здесь я поднимаю очень актуальные вопросы которые связаны с жизнью каждого человека, это ремонт, дизайн, мода, автомобили.

Похожие статьи

Добавить комментарий

Back to top button