Пиролизный котел длительного горения своими руками чертежи

Как собрать рукодельный газогенераторный котёл, применяя чертежи и видео инструкцию

Газогенераторные котлы на твердом топливе давно завоевали востребовательность у хозяев частных строений — по значению КПД они приближаются к газовому оборудованию, при этом могут стоять даже в каждом доме и не зависят от наличия газа и электричества. Газогенераторный котел можно выполнить своими руками, сэкономив немало наличных средств.

Отличия и плюсы

В традиционных дровяных котлах и печах с традиционным отоплением древесина горит достаточно оперативно, и одной загрузки дров хватает на 3-4 часа. Оборудование для отопления при этом просит непрерывного внимания, ведь если огонь в камере сгорания потухнет, то тепловой носитель остынет, и в доме будет холодно. Эта характерность котлов работающих на твёрдом топливе часто принуждает владельцев дома ставить добавочный электрообогрев или ставить котел тления.

Котлы газогенераторного типа, выделяются длительным рабочим временем на одной загрузке. Они могут применять в качестве топлива дрова или топливные гранулы — прессованные деревообрабатывающие отходы. Продолжительность работы подобных моделей вызвана особенным рабочий режим, основанном на пиролизе.

Видео: рабочий принцип котла

Пиролиз — что это такое, и как его применяют в котлах

Процесс горения древесины весьма непрост. Она состоит из волокон целлюлозы, скрепленых связующим веществом — лизином. При нагревании эти связи приходят в негодность, и начинается выделение газа, а волокна дерева начинают темнеть и обугливаться. Газ, называимый газогенераторным, имеет горючие детали, плюс к этому водород. Нагреваясь от горячей поверхности тлеющего полена, он загорается и образовывает светлый огонь.

Очень высокое содержание кислорода в зоне горения делает больше размеры пламени. Это можно заметить при открытии топочной дверки — дрова сразу начинают гореть ярче. Сгорание газогенераторных газов сопровождается энергичным выделением тепла, от чего тление дров увеличивается, и достаточно быстро они сгорают до углей. Пламя при этом достигает высоты более метра, при этом греется не только печь, но и дымотвод, а горячие, не до конца прогоревшие газы с большим содержанием сажи выходят в трубу.

Конструкция газогенераторного котла позволяет сжигать дымовые газы в индивидуальной зоне дожига. При этом дрова в зоне газогенерации тлеют долго и одинаково, с стабильной температурой. Во избежание энергичного горения топлива, поступление воздуха в загрузочную камеру ограничивают при помощи заслонки. К зоне дожигания газов воздух, напротив, нагнетают, порой при помощи вентилятора, но чаще — с применением естественной тяги.

Конструкция

Снаружи котел газогенераторного типа практически не отличается от твердотопливного аналога. В корпусе из стали или чугуна расположена топочная камера, оборудованная дверкой или люком для топливной загрузки. Топочная камера может быть разделена на камеры газогенерации и дожига применяя перегородки, но порой дробление относительное, и процессы происходят в самых разнообразных зонах камеры сгорания.

Для очистки от золы снизу камеры топливной загрузки размещен колосник, а ниже — зольник с створкой или ящиком для сбора золы. Индивидуальной створкой для очищения оборудуется также территория дожига, так как в ней часто образуется копоть, и требуется ее очистка.

Рядом с камерой сгорания размещен теплообменный аппарат, по которому двигается подобранный для системы обогрева тепловой носитель: антифриз, тосол или именно подготовленная вода. Он оборудован 2-мя штуцерами для подсоединения труб контура отопления.

Для дымоотвода предназначается подключаемый к дымоотводу отрезок трубы, подсоединенный к камере сгорания в зоне дожига. Он может быть оборудован термопреобразователями и шибером для регулирования тяги.

Уровень автоматизации котла зависит от модели, при этом нужно отметить, что котлы с регулированием процесса горения энергозависимы, их установка возможна только если есть наличие непрерывного снабжения электричеством.

Видео: конструкция газогенераторного котла

Плюсы и минусы

Бесспорное преимущество, благодаря ему газогенераторные котлы на твердом топливе по удобству применения приближаются к газовым — это результативность и большой коэффициэнт полезного действия. Но этим список положительных качеств котла не исчерпывается, их выделяют также:

Минусы котлов газогенераторного типа:

• требовательны к влаге применяемой древесины, она не должна быть больше 20 процентов;
• просят качественного монтажа контура отопления, о чем будет рассказано ниже;
• покупные котлы, особенно чугунные модели, более дорогостоящие, по стоимости сравнимы с оборудованием работающим на газу.

Как вы успели заметить, все минусы газогенераторных котлов на твердом топливе устранимы за счёт правильном использовании. А сделать меньше стоимость оборудования для отопления можно, сделав рукодельный котел — это вполне возможно, если сделать расчет теплопроизводительности, и также найти готовые чертежи или их сделать собственными руками по эскизам опробованных моделей.

Чертежи и описание

Предлагаемый для сборки рукодельный котел, предоставленный на чертеже, сделан собственными руками по типу газогенераторного котла верхнего горения с принудительным наддувом воздуха в топку.

Принцип его действия такой:

• в топливник через дверку, размещенную в верхней части корпуса, укладывают разовую порцию топлива и разжигают их сверху;
• вентилятор-дымосос, Поставленный сверху корпуса, направляет выдиляющийся при возгорании дым в камеру дожигания;
• там происходит конечное догорание газов и находящихся в них горючих включений;
• дым отводится через дымовой отрезок трубы, находящийся в задней части котла, в дымотвод;
• зола, образующаяся при камере сгорания, через колосниковую решётку проникает в зольник, который находится ниже топочной камеры;
• камеру сгорания окружает водяная рубашка, играющая роль трубного змеевика и термические изоляции стенок котла;
• вода в теплообменный аппарат поступает через нижний патрубок для соединения, находящийся в задней части котла, а отводится в систему — через верхний;
• на верхней плоскости котла размещен контроллер, дающий возможность настраивать режим, а изнутри трубного змеевика — датчик температуры.

На чертеже показаны габариты котла и определения его конструктивных частей. Часть размеров отмечена буквенным кодом — их уточняют по таблице и подбирают по желаемой мощности котла. Данные размеры установлены тепловым расчетом, от них зависит правильная и бесперебойная его работа.

Материалы и инструмент, которые нужны для сборки

Корпус котла выполняют собственными руками из стали на основе листа и труб сделанных из металла при помощи сварки. Благодаря этому перед его изготовлением нужно приготовить:

Материалы и их ориентировочное кол-во:

• 3 стального листа классического размера 1250х2500 мм, толщина 4-5 мм, лучше холодный прокат — его меньше ведет при скачках температуры;
• 2 листа стали оцинкованной 1250х2500 мм, толщина 1,5-2 мм;
• железная труба O32 мм, толщина стенок 3,2 мм;
• трубы из металла O57 мм, толщина стенок 3,5 мм;
• железная труба O159 мм, толщина стенок 4,5 м, вся длина 0,5 м;
• труба профильная 2-ух сортотипов: 60х30х2 и 80х40х2;
• фурнитуру для дверок — ручки, задвижки;
• крепежные изделия;
• огнеупорный кирпич для футеровки камеры сгорания;
• асбестовый шнур для термические изоляции дверки.

Точное кол-во материала нужно узнать по рабочим чертежам. Плюс ко всему, нужно приготовить дымосос — вентилятор требуемой мощности, термодатчик, контроллер и источник бесперебойного питания на

220 В. Мощность вентилятора определяется при помощи расчета.

Для снижения веса котла для внешних стенок трубного змеевика можно взять сталь толщиной 2 мм. Они греются меньше, чем до 100 градусов, благодаря этому не предрасположены к деформации.

Методика сборки

Очередность операций может быть разной, но опыт профессионалов демонстрирует, что сборку котла собственными руками лучше проводить так:

На этом сборка котла завершена, и можно подсоединять его к отопительной системе и приступить к наладке.

Подключение котла к контуру отопления

Котлы тления, созданные собственными руками, как правило будут работать в системах с естественной или циркуляцией принудительного типа — их конструкция очень надежна. Системы с конвективной циркуляцией устанавливаются с соблюдением наклонного угла труб, с принудительной — с подключением насоса циркуляционного необходимой мощности, которая определяется расчетом.

Из-за подверженности к низкотемпературной коррозии трубного змеевика рекомендуется в первую очередь контролировать водную температуру на входном штуцере. Она не должна спускаться ниже 60 градусов по Цельсию. Для того, чтобы поддержать ее в таких пределах, между прямой и обратной трубой выполняют перемычку, благодаря которой обратку разбавляют горячей водой до необходимой температуры.

Наладка и включение

Перед включением котла в работу нужно заполнить систему тепловым носителем. Наладка состоит в выборе режима воздушной подачи в камеру дожига, таким образом изменяется интенсивность горения газов и температура в камере сгорания.

Косвенно можно определить допустимость рабочего режима по дыму, выходящему из трубы: если у него нет резкого запаха и серого оттенка, значит, горючее горит полностью, и режим подобран правильно.

Первые пару дней рукодельный котел функционирует в режиме тестирования. В данное время лучше не оставлять его без присмотра и применять исключительно хорошее горючее, а камеру загружать на 2/3 загрузки. После тестирования котел можно запускать на всю мощность и наслаждаться теплом в доме.

Газогенераторный котел собственными руками: 10 советов к устройству

Первый раз конструкцию долгого горения изготовил литовский инженер, но отечественное производство сумело улучшить котлы твердотопливного отопления. Но такое изготовление газогенераторного оборудования можно провести и собственными руками. Это даст возможность сэкономить на приборе.

Специфики процесса пиролиза древесины

Во время горения дров не применяется весь потенциал топлива, так как древесина горит очень быстро. Благодаря этому процесс горения существенно утруднен, ведь регулярно приходится подкладывать дрова в котел или печь. Для этой цели была сконструирована печь долгого горения Беляева, Попова и Холмова.

Пиролиз выполняет для топлива подобные условия, когда сгорание древесины замедляется и выделяется гораздо выше тепла. Долгое горение достигается при уменьшении кислородной подачи. В результате образуется, настоящий древесный уголь и горючий газ. Данный газ перемешивается с кислородом и также горит под влиянием больших температур, выделяя слишком много тепла.

Этапы пиролиза:

1. С небольшим доступом кислорода горит дерево и выделяет горючий газ;
2. Горит горючий газ в камере догорания, выделяя тепло.

Пиролизное горение в 2-ух этапах повсеместно применяется в печах долгого горения и в твердотопливных генераторах. Так возможно организовать пиролизный котел для автомобиля. Однако важно правильно настроить работу котла.

Стоимость промышленных компонентов отличается большой ценой. Для устройства подобного котла нужные высококачественные и не дешёвые жаростойкие материалы. К тому же в промышленных котлах предусматривается продуктивная система автоматического управления.

На скорость горения оказывает влияние температура прогрева дров и их влажность. Чем больше воды, тем дольше будет она испаряться.

Контроль за горением происходит путем контроля воздушной подачи. Подача кислорода может происходить за счёт вентилятора. Не прекращает работу он за счёт подсоединения к электрической сети. При обустраивании вентилятора получает установка, которая зависима от электросети.

Чертежи и рабочий принцип газогенераторного котла собственными руками

Рабочий принцип устройства зависит от конструкции системы. Для начала следует тщательно изучить схему и чертежи системы долгого горения. Это поможет лучше понять функции любого элемента.

Схема газогенераторной установки:

• Вход для кислорода;
• Топочная камера;
• Дымотвод;
• Провод труб для подачи и отвода жидкости;
• Регуляторы;
• Место процесса установки вентилятора.

Дымотвод для газогенераторного котла не отличается ничем по собственному устройству от труб для выброса продуктов згорания традиционных агрегатов. В нашей следующей публикации вы будете знать, какие трубы лучше подобрать для установки дымоотвода: https://homeli.ru/stroitelstvo-doma/inzhenernye-sistemy/otoplenie/truby-dlya-dymokhoda.

В систему входят и иные детали. Вся сложность конструкции разобрана в чертежах. Самая простая конструкция встречается в чертеже котла «Пиролиз71».

Для отапливания приватного дома достаточно мощности котла в 40 кВт. Для увеличения или уменьшения мощности прибора понадобится добавить корректировки в саму конструкцию оборудования. В данном случае берут во внимание пропорциональные размеры всех компонентов котла.

Для устройства системы для отопления при помощи котла на твердом топливе собственными руками следует приготовить точный расчет с учетом габаритов всех деталей.

Для небольшого дома более чем достаточно котла с показателем 25-30 кВт. Совсем бесплатно газогенераторную систему обогрева не устроишь. Однако есть проводить работы собственными руками, то можно сэкономить.

Котел на твердом топливе – это устройство для отопления, которое применяет энергию горящего твёрдого топлива. В публикации: https://homeli.ru/stroitelstvo-doma/inzhenernye-sistemy/otoplenie/kotly-na-tverdom-toplive вы сможете найти описание и классификацию сегодняшних систем отопления долгого горения с применением твердотопливных котлов.

Рабочий принцип, минусы и плюсы газогенераторного котла

Разобраться как правило действия можно если исходить из схем и чертежей. Однако для собственными силами изготовления потребуется больше углубиться в рабочий принцип устройства. Горелка не прекращает работу благодаря сухой перегонке. При достижении температуры 500-600 градусов начинается разложение дерева. В конце концов рождается горючий газ и настоящий древесный уголь.

Горючий газ перемешивается с воздухом. Собственно это становится спусковым крючком для начала горения. Однако для правильного процесса в камере должна поддерживаться комфортная температура.

В результате газогенераторного горения выходит дым, который полностью не вредного для внешней среды.

Устройство долгого горения дает возможность максимально задействовать твёрдое горючее. В конце концов остается крайне мало отходов. Потенциал древесины раскрывается лучше, выделяется больше тепла и можно отопить большие площади.

Пиролиз относится к экзотермическим процессам. Это общее наименование класса, в результате деятельности которого образуется тепло. Но данное тепло применяется для обогрева и сушки топлива.

Плюсы газогенераторных котлов на твердом топливе:

1. Долгое время поддерживается устойчивая температура;
2. Вместительность бункера для загрузки;
3. Большой коэффициэнт полезного действия;
4. Можно применять для утилизации продуктов деревянной переработки.

Но рукодельный пиролизный котел имеет собственные минусы. Среди недостатков подчеркивают внушительные размеры конструкции, зависимость от сети и выборочность топлива. Во время покупки готовой системы отмечают большую цену оборудования. Для отапливания дома нельзя применять влажную древесину. Из-за большой влажности пиролиз будет затрудненным.

Подробная инструкция, как выполнить газогенераторный котел собственными руками

Для работы понадобится большой список инструментов. Понадобится дрель, инверторный аппарат, угловая шлифмашина, вентилятор, термодатчик. Также потребуются электроды, листы металла, комплект разных труб и полос из стали.

Толщина стали должна составлять 4 мм. Для экономии на корпус котла используют более тонкий материал. Достаточно 3 мм толщины.

Для корпуса котла применяется хорошая и хорошая сталь. Идеальная толщина – не менее 3 мм.

После изучения всех планов и чертежей можно сделать гидролизный котел. Все детали системы вырезаются при помощи угловой шлифмашинки. Для их закрепления применяется инверторный аппарат. Но сделать работу правильно поможет подробная инструкция с учетом всех тонкостей.

Советы по оборудованию пиролизный котел:

1. Загрузочный бункер нужно поставить больше, чем у обыкновенных топливных конструкциях;
2. Горелка учитывает наличие специализированного ограничителя для контроля воздушной подачи;
3. Ограничитель выполняется из трубы сечением 70 мм, длина должна быть более корпуса прибора;
4. К нижнему отсеку ограничителя приваривают диск из стали, который формируют со стенками трубы просвет в 4 см;
5. Процесс установки ограничителя учитывает отверстие в крышке котла;
6. Загрузочный бункер обязан иметь форму прямоугольника;
7. В качестве дверки применяется стальная накладка;
8. Нижняя приставка имеет отверстие для убирания продуктов згорания;
9. С целью улучшения отдачи тепла трубы изнутри котла, выполняют ее с меньшим изгибом;
10. Контроль количества носителя тепла проходит при помощи вентиля.

Безукоризненность процесса установки определяется после первого запуска котла. В продуктах горения не должен находиться монооксид углерода. Работа котла учитывает регулярную проверку герметичности швов сварки. Также понадобится чистить дровяная печь или угле от золы и копоти.

Часто газогенераторные котлы на твердом топливе применяются в сочетании с традиционным отоплением. Но вполне можно испробовать параллельное функционирование с системой отопления воздуха. Воздух передвигается по трубам, а идет назад по полу.

Газогенераторные котлы на твердом топливе с гидроконтуром и без – это очень эффективное оборудование для хорошего и быстрого прогрева помещений. В нашем следующем материале вы сможете найти информацию про специфики устройства агрегатов, и также ознакомитесь с востребованными моделями: https://homeli.ru/stroitelstvo-doma/inzhenernye-sistemy/otoplenie/piroliznyj-kotel.

Работа пиролизного пиролизного котла собственными руками

Настройка правильного функционирования котла после того как произошла установка также имеет собственные специфики. В норме котел не дымит. Перед первым включением котел присоединяется к дымоотводу и наполняется водой. На котле размещается внешний водяной термостат для контроля температурных показателей жидкости. Чтобы установить термометр в котлах предусматриваются специализированные отверстия.

Очередность включения котла:

1. Вентилятор подсоединяется к электрической сети и исследуется на трудоспособность. Воздушные заслонки обязаны быть на среднем положении.
2. В загрузочный бункер следует уложить минимальное количество бумаги и щепок. Дверки камеры понадобится закрыть.
3. Открывается дроссельная заслонка дымоотвода, включается вентилятор и поджигается бумага.
4. После разгорания дров распылительное устройство перекрывается.
5. Через нижний отсек сжигания делается контроль горения.
6. После закипания жидкости понадобится выключить вентилятор. Пламя погаснет, а вода начнет остывать.

Установка котла учитывает выполнения всех правил безопасности. Устанавливать прибор лучше в отдельно теплогенерирующей установке. Оснащают прибор на основе из кирпича или бетона. Предусматривается интервал между котлом и поверхностями стен – от 20 см.

Газогенераторный котел собственными руками: чертежи (видео)

Газогенераторный котел имеет очень много хороших качеств. Это надежная конструкция, которая дает возможность получить очень много тепла от сгорания древесины. Можно выбрать заводской вариант или выполнить котел собственными силами дома.

Газогенераторный котел собственными руками

На данное время в Российской Федерации большое количество пунктов проживания, где отсутствует газомагистраль, благодаря этому приходится обогревать помещения электротоком или доступным твёрдым топливом. Разумеется, завершальный вариант намного намного экономный, однако при этом достаточно сложный. Приходится часто контролировать кол-во топлива в котле, наблюдать, чтобы не прогорел, чтобы не понадобилось растапливать снова. Выходом из подобной ситуации являются газогенераторные котлы на твердом топливе, которые также работают на твёрдом топливе, однако при этом оптимизирован процесс горения. Цена этого котла больше, чем у обыкновенного, но его вполне можно сделать своими руками. Мы постараемся рассказать, как сделать газогенераторный котел собственными руками, чертежи и рабочий принцип, приведем советы профессионалов и видеоуроки.

Фото 1 Рабочий принцип газогенераторного котла

Рабочий принцип

Оценить плюсы газогенераторных котлов на твердом топливе нереально без понимания общих рабочих принципов. И с самого начала, что такое пиролиз?

В сущности, это разложение природных соединений при небольшом количестве воздуха. В типовом котле дрова сгорают при температуре 900-1200°С при нормальном доступе воздуха, на одну закладку дров уходит около 3-4 часов с выделением порядка 4900 калорий тепла.

Таблица 1 Теплотворная способность дров различных пород дерева

В газогенераторном котле твёрдое горючее горит при меньшей — 300–850°С температуре, при этом происходит распад на такие элементы — на твёрдый осадок и газ. При отсутствии кислорода в индивидуальной камере горючий (газогенераторный газ) вступает в реакцию с углеродом и дополнительно перерабатывается, благодаря чему становится больше проводимость тепла.

Подобным образом, при сухой перегонке (процесс пиролиза) кроме твёрдого топлива дополнительно горит твёрдый осадок и в это же время с ним газогенераторный газ. Все это в сочетании делает больше время прогорания одной закладки дров до 12 часов (сопоставьте с обыкновенными 3-4 часами) и КПД котла до 85-90% при типовых 65-70%.

Минусы и плюсы оборудования

Любой аппарат выделяется как позитивными, так и негативными параметрами. Для того, чтобы не ошибиться с выбором, их нужно правильно оценить.

• поддержание конкретной температуры горения в режиме автомат;
• увеличенное время прогорания закладки на фоне очень высокого Коэффициент полезного действия котла;
• возможность применять разные варианты твёрдого топлива, аж до продуктов переработки деревообрабатывающей и сельскохозяйственной промышленности.

Не стоит применять более трети всего количества топлива полимерные материалы и резину.

• большие размеры котла за счёт увеличенной топки;
• специальные требования к твёрдому топливу – дрова обязаны быть совсем сухими

При закладке топлива даже 25% влаги замедляется процесс выделения газов, что приводит к уменьшению температуры носителя тепла и падению эффективности.

• энергозависимость – в ходе работы котел потребляет электричество для работы вентилятора, создающего принудительную тягу, и автоматики;
• цена – это самый основной минус, который заставляет отказаться от приобретения.

Собственно поэтому мы рекомендуем выполнить газогенераторный котел собственными руками, чертежи и рабочий принцип смотрите дальше в публикации.

Устройство котла

Существенная разница типового и газогенераторного котла состоит в том, что в варианте который был первым 1 топка, а в другом – 2, между которыми лежит колосниковая решётка, в нижней сгорают собственно горючее и твёрдый остаток, а в верхней – газогенераторные газы. Именно подобная организация топочных камер позволяет улучшить процесс, расширить время сгорания топлива и максимально расширить результативность.

Фото 2 Схема устройства газогенераторного котла

Процесс пиролиза возможен исключительно при ограниченном доступе воздуха, когда горючее не горит, а практически тлеет, выделяя приличное количество газа.

К числу свойств газогенераторного котла относится и очень высокое аэродинамическое сопротивление в дымоотводе за счёт отсутствия воздуха и реакции углерода с газогенераторным газом. Принудительную тягу обеспечивает электрический вентилятор, собственно, собственно из-за этой причины газогенераторные котлы на твердом топливе и относятся к категории энергозависимого оборудования.

Стоимость самодельной модели

Несомненно, главная причина, почему принимаются за изготовление газогенераторного котла собственными руками, ищут чертежи и рабочий принцип — обычная экономия. Примерно по регионам цена готового котла может меняться от 36 000 руб. (мощность 10 кВт, площадь 100 кв.м.) до 140 000 руб. (мощность 38 кВт, площадь 300 кв.м.). При самостоятельном изготовлении котла выходит сэкономить от 500 до 1500 у.е. за счёт цены материалов и личного труда.

Видео 1 Газогенераторный котел 15-25 кВт — изготовление и тестирование

Во всяком случае, такой вид работ не назовешь дешевым или не тяжёлым, благодаря этому перед тем как осмелится выполнить газогенераторный котел собственными руками, оцените собственные возможности поизучайте все чертежи и выберите собственно те материалы которые нужно.

Как выполнить газогенераторный котел

• электродуговая сварка и 3-4 пакета электродов;
• дрель;
• небольшая угловая шлифмашина (круг 230).

Фото 3 Сварочный процесс металла

O 57 мм, толщина стены 3,5 мм

O 159 мм, толщина стены 4,5 мм

O 32 мм, толщина стены 3.2 мм

60?30 мм, толщина стены 2 мм

80?40 мм, толщина стены 2 мм

20х20, толщина стены 2 мм

Круги для угловые шлиф машинки

Фото 4 Дутьевой вентилятор

Этот список не учитывает выбора слесарного инструмента и некоторых добавочных деталей. Действительно возможно, что отдельные из них понадобится докупать – но в общем, даже на данном шаге можно высчитать стоимость изготовления котла.

Чертеж газогенераторного котла (по схеме Беляева) 25-40 кВт

Фото 5 Детальный чертеж газогенераторного котла

Если имеется возможность, сделайте 3D схему внутреннего сооружения котла, чтобы понимать основу его сооружения и приступать к изготовлению.

Фото 6 3D схема внутреннего сооружения котла с размерами

Производственный процесс собственными руками

Резка угловой шлифмашиной никогда не даст очень ровного среза – так может рубить металл только гильотина. Экономить не нужно на рубке металла, это может обойтись дорого.

1. Приобретая листы металла и трубы на металлобазе, заблаговременно договоритесь о том, чтобы разрезать их на нужные части. В последующем это существенно уменьшит время и позволит получить ровные швы.

Фото 7 Рубка металла

1. Из 2-ух частей начните собирать камеры котла – сгорания и газовую

1. Когда созданы две камеры, к их задней части привариваете воздухоотводы и стенку. На фото для комфорта канал создан из швеллера, но еще можно его выполнить и из профильной трубы 60х30, для чего заранее порежьте маленькие отверстия для вентиляции.

1. В топочной камере выполняете отверстие для воздушной трубы и привариваете к ней отрезок трубы. Нужно обратить внимание, эта труба должна быть объединена с котлом профильной трубой 20х20.

1. Изготовление трубчатого трубного змеевика – на заготовке вырезаете пару отверстий под трубу D57 мм.

1. Труба D57 мм режется на куски равной величины, которые после ставятся на пластину и привариваются вдоль периметра.

1. Дальше теплообменный аппарат варится дуговой сваркой к котлу и выполняется дроссельная заслонка

1. На камеры варится передняя стенка, где заранее режуться 2 отверстия – для трубы входящего и воздуха который выходит

1. Дальше варится крышка и боров на место заслонки

1. Собрали всю внутреннюю начинку котла, после этого нужно угловой шлифмашиной или железной щеточкой тщательно почистить сварочные места.
2. Наружный кожух на котле выполняется из листа 4 мм и уголков

1. Для того, чтобы скрепить наружный кожух с уголками, необходимо выполнить на заготовке маленькие отверстия. Любое из них следует прикрепить, чтобы лист и кожух качественно соединились

1. Проверка герметичности котла при помощи воды – закройте заглушками отверстия для движения носителя тепла и наберите в него воду. Если в каком-нибудь месте течет, сделайте пометку, чтобы сразу переварить это место. Котел обязан быть полностью непроницаемым

1. Верхнюю крышку нужно дополнительно утеплять

1. Для регулирования работы воздушных заслонок потребуются резьбовые шпильки

1. Котел полностью закрывается внешним кожухом, а из профильной трубы выполняется воздохоотводная труба.

1. Навариваются петли и одевается створка. Ее лучше сделать из чугунных пластин, а для футеровки (защиты от повреждений) задействовать кирпич.

1. Нижняя камера также подвергается футеровке из шамотного кирпича — его необходимо резать и обточить таким образом, чтобы камера плотно прилегала

1. Для того, чтобы котел подходил заявленной мощности, заслонка в нижней камере обязана отвечать конкретным параметрам. При укладывании кирпича в первую очередь его учтите

1. На воздуховодную трубу (из профильной) наваривается дутьевой вентилятор для создания принудительной тяги в котле

1. Нижняя камера также зашивается в кирпич, чтобы максимально ее уберечь и улучшить процесс горения.

1. С целью улучшения работы котла рекомендуется выполнить турбозавихрители, с одной стороны они совершенствуют передачу тепла, со второй – прочищают трубы от отложений.

1. Прежде чем запускать газогенераторный котел, следует проанализировать, насколько герметичными получились швы по аналогичному принципу, как и в пункте 13 (см.выше). Однако вместе с водой, нужно создать давление 3-4 bar. Для этого применяют специализированный опрессовщик – при доведении давления, смотрите, насколько быстро оно падает. Если быстро – где нибудь течет, ищите это место. Если стало стабильным – все прекрасно.

1. В первую очередь установите на котел группу безопасности, куда входят прибор для определения величины давления, аварийный клапан сброса давления и воздухоотвод. При увеличении давления более 3 бар, произойдет автоматизированный сброс.
2. Для того, чтобы максимально уберечь работу котла и сделать его использование беспроблемной, предлагает установить блоком автоматики. Про то, как это работает и зачем необходимо такое автоматическое управление, взгляните в видеоинструкции

Видео 2 Автоматика газогенераторного котла

Первый пуск

• При первом запуске котла соедините его с дымоотводом и заполните водой

Полностью запрещается контролировать работу пустого котла и без термометра.

• В нижнюю камеру ложите бумагу и на нее буквально 2-3 полена (много для контроля работы котла не нужно), закрываете плотно камеру и открываете дроссельную дверку. Когда включился вентилятор, поджигаете бумагу.
• Когда все дрова занялись огнём, заслонка закрывается, чтобы горючее начало тлеть («мучиться»), в данный момент начинает работать газогенераторный процесс
• В нижней камере проверяйте, когда загорится факел горения. Как только он загорелся, отмечайте время, за которое тепловой носитель почти что закипит.
• При достижении тепловым носителем 100С выключайте вентилятор, факел тоже сразу погаснет.

Заключение, отзывы, рекомендации

Как можно заметить, изготовление газогенераторного котла собственными руками – дорогое и тяжелое мероприятие, которое оправдается лишь через 3-5 сезонов. Но во всяком случае, это выгодно, потому как выходит сэкономить не только на материале, но и выполнить данное оборудование, которое подойдёт под определенное помещение.

универсальный пиролизный котел своими руками — чертежи