Оборудование для изготовления брикетов из опилок
Рост расценок на топливные ресурсы стал основой надобности энергетической экономии многими субъектами предпринимательской деятельности и частными клиентами. Предпринимателям, ищущим прибыльные идеи для собственного дела, необходимо посмотреть на такие выгодные ниши, как производство дешево топлива. Многообещающим направлением деятельности считается выработка брикетов из опилок. Какое применяется оборудование для производства брикетов для топлива? Как правильно его подобрать и организовать выпуск продукции и ее сбыт?
Востребованность современных топливных ресурсов
Опилочные брикеты активно применяются в качестве топлива с низкими ценовыми параметрами. Потому как организация производства не выделяется сложностью, а сырье можно выбрать по низким ценам, то изготовление и продажа востребованного продукта может стать источником высоких доходов.
Брикеты в виде топлива имеют очень много хороших качеств в сравнении с подобными видами продуктов. Они относятся к категории продуктивных видов твёрдого топлива, которые можно применять для прогревания помещения. Характерной чертой продукта считается удобство в применении, компактность, высокая питательность и маленькая зольность.
Производство евродров выгодно с материальной и экологической точки зрения. Чтобы их сделать необходимо только приобрести специальное оборудование. Большие коэффициенты доходности бизнеса обусловливаются не высокими расходами на покупку сырья, в качестве которого могут быть применены отходы промышленности фирм, специализирующихся на обработке дерева.
Для производства топлива можно применять не только опилки, обрезки досок и бумагу, но и солому, ветви деревьев и сухие листы. В изготовлении брикетов применяются также агропромышленные отходы, например лузга семечек и шелуха.
Методика
Базисная производственная технология пеллетов состоит из нескольких стадий, предполагающих подготовку сырьевого материала, слияние его и прессование с выделением отдельных фракций. После сушки и фасовки продукцию можно поставлять потребителям.
Если в качестве сырья применяются не только опилки, но и большие детали после обработки дерева, нужно их заранее размельчить. Исходный материал сушат с целью достижения показателя влаги, не превышающего 10 процентов.
Все составляющие элементы грядущего топлива подаются ручным способом или с помощью загрузочного оборудования в бункер. Сырьевая смесь перемешивается и подается под пресс. Операция прессования может быть проведена холодным либо гарячим способом.
Для получения конкурентоспособной продукции с крепким и уплотненным внешним слоем применяют термообработку сырья под давлением.
Подобный вариант относится к категории профессионального, и используется субъектами предпринимательства с значительными объемами производства. Холодный способ прессования применяется бизнесменами с маленькими цехами во время изготовления брикетов разной формы.
Эффект при прессовке сырья достигается за счёт его крепкого сдавливания, при котором происходит выделение натурального компонента лигнина, служащего связующим звеном для рассыпчатой массы. В результате сжатия сырьевая смесь разогревается, что помогает появлению крепких компонентов.
Брикеты возникают с помощью отрезка трубы, выходящего из прессового оборудования. Оно должно давать большое давление, позволяющее удалять дополнительную влажность и приклеивать между собой элементы сырьевого состава. На данном шаге производства нужно настроить резальное оборудование для создания компонентов заданного размера. При подсчете показателей главное не забыть учесть обычные размеры печной камеры сгорания.
Сушка полуфабрикатов ведется в специализированных камерах или под влиянием атмосферного воздуха. Готовая продукция расфасовывается в заблаговременно подготовленные пакеты и складируется. При хранении, ее не следует подвергать действию влаги.
Мероприятия по подготовке
Прежде чем приобрести оборудование для изготовления брикетов для топлива, необходимо побеспокоиться о подготовке цеха, в котором предполагается его обслуживание. Помещение должно быть отремонтировано, к нему нужно проложить электрику, воду и канализацию. Большое внимание нужно выделить системе вентиляции, потому как в результате функционирования станков в воздух выбрасывается деревянная пыль. Ввиду специфичности сырья и продукции которая готова, для которых свойственна стремительная воспламеняемость, следует оснастить помещение средствами пожаротушения и системой пожарной сигнализации для оснащения своевременной ликвидации очагов загорания.
Тех. оснащение
Ключевой статьей затрат при открывании производства брикетов для топлива считается покупка оборудования. Создавая бизнес-план проекта, необходимо взять во внимание расходы на его доставку и пуско-наладочную работу. Для укомплектования технологичной линии бизнесмену стоит купить оборудование, которое даст возможность работу сделать легче и сделать быстрее выпуск продукции:
- дробилка, оснащенная дозатором;
- сушилка;
- пресс;
- бункеры для наполнения.
Самая маленькая цена оборудования для изготовления брикетов из опилок отвечает 650000 рублей. Общая цена технологичной линии зависит от ее комплектации, от мощности в нее входящих устройств и от возможности автоматизации процесса. Пуско-наладочные работы обходятся в 50000-100000 рублей. Уменьшить затраты возможно за счёт приобретения подержаных станков.
Во время покупки агрегатов для изготовления брикетов необходимо взять во внимание предполагаемые объемы продаж и свои материальные возможности.
Затраты могут быть увеличены за счёт оснащения помещения добавочными агрегатами. В больших цехах для воздушные очистки приходится задействовать циклоны. Они монтируются над оборудованием, в результате функционирования которого появляются пылевые выбросы.
Покупка транспортеров и упаковочных машин упростит работу персонала за счёт автоматизации процесса. Усовершенствование технологичной линии помогает экономии бизнесмена на зарплату сотрудникам, потому как для обслуживания станков потребуется меньшее их кол-во.
Можно ли сэкономить на оборудовании?
Сделать брикеты в виде топлива без спец оборудования не выйдет. Благодаря этому, спланировав производство, конкретные станки приобрести все же придется. Для небольших производственных объемов, или во время изготовления брикетного топлива для себя, достаточно приобретения пресса.
Процесс сушки можно совершать на воздухе под укрытием, а размешивать сырье и слаживать полуфабрикатную продукцию возможно в уже имеющихся емкостях.
Решив работать в эконом-режиме, бизнесмен должен понимать, что он не вправе надеяться на прием заказов больших партий и на увеличение производственных объемов. Прибыль от продаж в этом режиме производства не будет отличаться высокими отметками. При большом желании расширить показатели прибыльности, бизнесмену понадобится приобрести базисный комплект оборудования из типовой технологичной линии, обеспечивающий своевременность проведения всех производственных этапов.
Станок для производства брикетов для топлива собственными руками. Можно ли?
Самодельным прессовым оборудованием тяжело создать давление в 300 Бар, которого могут достигать фабричные станки. Из-за этой причины нереально воссоздать заводскую технологию для получения брикетов, характеристики которых соответствуют нормативным показателям. Без создания важных производственных условий не выйдет сделать горючее без добавки воды. Из-за этой причины, во время работы на самодельных станках, добавляют связывающие детали, например глина и подготовленная бумага.
Самый простой пресс, сделанный своими силами для изготовления брикетов, имеет вид винтового ручного привода. В емкости формы перфорированные отверстия. При наполнении ее смесью и установке под станину, формируется давление за счёт завинчивания винта. В ином виде ручного станка, для ускорения процесса к станине приваривают две формы, а давление формируется не поворотом винта, а движением длинного рычага. Подобный тип оборудования не пользуется популярностью ввиду малой производительности и сложностью выполнения операции. Для его улучшения нужно ручной привод поменять на гидравлический домкрат.
При самостоятельном изготовлении шнековых прессов возможно получение брикетов замечательного качества. Однако оно все равно не отвечает нормативным показателям. Также, детали для шнека и корпуса обязаны быть сделано из стали высокого качества, стоимость которой выделяется высокими отметками. Дорого обходится приобретение и установка мотора, самая маленькая мощность которого отвечает 7 кВт. Проанализировав денежные растраты на закупку запасных частей и деталей, а еще на изготовление станка, делаем вывод о нецелесообразности процедуры, потому как за израсходованных на нее средства можно приобрести недорогое заводское оборудование.
Трудности производства
Из плохих качеств бизнеса можно подчеркнуть его сезонность, обуславливающую снижение продаж в период весна-лето. Однако, этот момент будет причиной денежных проблем только у молодых бизнесменов. У состоявшихся предпринимателей, занимающихся производством очень долго, вырабатывается база частых клиентов, сотрудничающих в оптовом режиме. В несезонное время им предлагается продукция по очень низким ценам и благодаря этому они любят ее приобретать собственно в этот период времени.
Регистрировать субъекта предпринимательской деятельности рекомендуется только если есть наличие клиентов, желающих оформить заказ. Подобное решение даст возможность избежать рисков, которые связаны с простоем оборудования и необходимостью платить в это время минимальные платежи.
Изготовление брикетов будет выгодно только в том регионе, в котором можно свободно приобрести сырье по низкой цене. Выгодно размещение объекта вблизи лесоперерабатывающих фирм. Если например сырье понадобиться завозить издали, то производство топливного сырья не будет рентабельно, ввиду затрат в финансовом плане на организацию перевозок.
Плюсы бизнеса
Реализация бизнес-идеи по переработке опилок в брикеты не просит больших инвестиций и нестандартных знаний. В специальных точках продажи можно выбрать любое оборудование, смотря на планируемый производственный объем и наличие средств.
Производственная технология проста и состоит из нескольких стадий, реализация которых возможна даже на самодельном оборудовании. Применяемое сырье доступно и не выделяется большой стоимостью. При налаживании связей с компаниями, специализирующимися на обработке дерева, главный элемент производства можно получать бесплатно.
Продукция, сделанная соответственно с требованиями всех параметров, пользуется популярностью у больших компаний, заинтересованных в экономии энергии. Приватные потребители приобретают брикеты для отапливания сельских хозяйств, домов и дач.
Не нужно недооценивать значимость планирования собственных действий, что может быть осуществить при создании бизнес-плана. При его разработке, возможный бизнесмен заблаговременно определяет категорию потребителей собственной продукции. Анализ рынка сбыта и соперников даст возможность принять подходящие организационные меры, упрощающие вход в бизнес. Ориентировочные расчеты инвестиций и доходов позволят найти рентабельность предпринимательства и правильность его увеличения за счёт приобретения добавочного оборудования.
Станок для изготовления топливных брикетов из дерева
Сейчас пеллеты не получили подобного распространения, как остальные виды тепловых носителей. Первым делом связано это с их большой ценой. Благодаря этому многие в виде замены рассматривают вариант производство оборудования для изготовления брикетов для топлива из деревянных опилок собственными руками.
Принцип изготовления брикетов для топлива из опилок
Производственная технология этого вида топлива неимоверно проста. На начальной стадии опилки проходят стадию просушки, а потом их помещают в необходимое оборудование.
Сейчас существует два способа изготовление брикетов для топлива собственными руками. Для получения конкурентоспособной продукции в линии используются два способа влияния — давление и термообработка. Это позволяет формировать наружный слой защиты и при этом сберечь большой уровень плотности заготовки.
Вторая методика больше подойдёт для комплектации маленького производства оборудование для создания топливных кубов из опилок собственными руками. Она состоит в прессовании исходной массы, из-за чего получаются изделия которые уже готовы разной формы — кубические или овальные.
Однако перед началом организации необходимо решить несколько вопросов:
- сырье. В виде основы можно применять отходы разных пород дерева. Лучше всего, чтобы они были одной фракции. Для этого дополнительно стоит купить или выполнить измельчитель;
- место для размещения станков. Кроме него необходимо учесть наличие помещений складского типа, а еще упаковочной машины;
- механическая или электрическая конструкция. В первом варианте будет малый объем производства, однако при этом нет зависимости от подачи электрической энергии.
Большое внимание нужно выделить подготовительной стадии подготовки сырья. Она должна содержать минимум влаги, для этого обустраивают камеры просушки.
Для большей отдачи тепла брикеты в виде топлива должны содержать сквозное отверстие вдоль центральной оси. Это необходимо предусматривать при проектировании формы.
Конструкция станка для изготовления брикетов для топлива
Заводской комплекс имеет несколько узлов. На первичном шаге материал проходит стадию просушки, потом следует его деление. И исключительно после этого делается прессование. Для малых объемов эту схему можно облегчить. Из оборудования по изготовлению брикетов из опилок собственными руками будет достаточно выполнить пресс.
Идеальным вариантом будет применение гидравлического домкрата. Он ставится на опорной раме. Опорная точка должна быть направлена не вверх, а вниз. Ставится форма, которая заполняется исходным сырьем. Для создания изделий необходимой формы для штока предстоит проделать насадку. Она обязана быть одинаковой формы, что и нижестоящая емкость. Для создания центрального отверстия необходимо учесть штырь.
Еще более стандартная модель производственное оборудование для производства брикетов из опилок собственными руками собой представляет рычажную конструкцию. Она делается из уголков из стали и профилированных труб. Минусами описанных выше схем считаются:
- невысокая продуктивность. За один цикл работы станок выполнит лишь одно изделие;
- сложность работы. Касается это рычажных ручных механизмов;
- разнородная плотность материала. Даже при помощи гидравлического домкрата нереально добиться одинакового давления по всему объему сырья, находящегося в форме.
При помощи описанных выше технологии можно создать запас источников энергии на отопительный период для одного дома. Увеличение количества станков приводит к расширению штата персонала рабочих. Для получения прибыли нужны вложения денег для закупки профессиональной линии.
Средняя цена профессиональной линии может составлять от 150 до 700 тысяч рублей.
Не считая перечисленных выше факторов во время планирования изготовление оборудование для изготовления брикетов из опилок собственными руками большое внимание нужно выделить подготовительной стадии. Обязательно сырье должно пройти просушку. Уровень влаги может составлять от 5% до 12%. Чтобы получить однородную массу нужен измельчитель, его также можно выполнить своими руками. Чтобы это сделать понадобиться установить два вала с шипами. Расстояние между ними определит самый большой размер материала.
В материале показан пример самодельного оборудования для изготовления брикетов для топлива из деревянных опилок собственными руками:
Варианты станков для производства брикетов для топлива
Новые технологии показывают себя там, где, кажется, ничего нового не придумаешь. Примером тому являются брикеты в виде топлива или, как называют их еще по другому, евродрова. Это та же древесина, однако за счёт спецобработки получившая обновленные свойства, разрешающие ей сгорать с высокой эффективностью.
Для их создания не нужны космические технологии – самый простой станок для производства брикетов для топлива собой представляет пресс. Благодаря этому наладить получение современного топлива с некоторыми характеристиками, усовершенствованными в сравнении с обыкновенными дровами, можно и собственными руками.
Чем хороши брикеты
Топливный брикет – измельченная древесина и отходы древесины, спрессованные в форму, удобную для хранения и транспортировки.
В результате обработки на станках прессованием под большим давлением готовые брикеты приобретают новые качества. Их использование заместь обыкновенных дров в печах, каминах и дровяных котлах даёт следующие плюсы:
- очень высокая температура горения и, исходя из этого, прекрасная отдача тепла;
- высокая плотность брикетов приводит к более долгому горению одного и того же объема;
- уменьшенное образование сажи и зольных остатков;
- брикеты выпускаются разной формы – короткие цилиндры, с прямыми углами кирпичи. Но во всяком случае они комфортны для хранения и переноски.
По сравнению с обыкновенными дровами, то ни по одному параметру евродрова не будут хуже. К минусам как правило относят то, что по своему виду брикета не всегда есть возможность определить определенную древесину, из которой он сделан. И если, к примеру, требуется собственно березовый брикет, то приходится понадеяться на честность изготовителя.
Изготовление промышленным способом
Начальным этапом во время получения брикетов для топлива в условиях в промышленности считается измельчение материала на специализированных станках. Очень часто сырьем для производства брикетов служат деревообрабатывающие отходы – стружки, опилки, щепки. Большие куски дерева измельчаются до состояния опилок размером не больше 4 мм.
Потом происходит подробная сушка дерева. Удельная влажность материала доводится до 10% и даже меньше. Чем суше древесина для брикетирования, тем лучше качество готового топлива.
Последний этап – получение самих брикетов для топлива. Для этого подготовленное сырье подвергают мощному давлению. Происходит температурное увеличение, а из деревянной массы выделяется клейкий элемент – лигнин. При большом давлении и в наличии связующего лигнина деревянная масса вырабатывается в единый твёрдый брикет.
Плотность подобного продукта превосходит плотность настоящей древесины в 1,5-2 раза, что обеспечивает брикетному топливу очень высокую отдачу тепла и повышает продолжительность горения. При промышленном производстве евродров отличают два способа сдавливания.
Способ прессования
В случае прессования исходное сырье подвергается давлению в подготовленных формах при помощи гидравлического пресса. Стандартная величина давления в станке для прессовочного производства брикетов для топлива составляет 300-600 атмосфер. На выходе получаются брикеты в виде прямоугольных кирпичей или коротких цилиндров, все зависит от формы, в которой они прессуются.
Экструзионный метод
При данном варианте происходит постоянное выдавливание деревянной массы из отверстия для выхода рабочего канала. Сырье загружается в бункер, оттуда подается в рабочий канал, где дополнительно разогревается. Канал сделан в виде конуса, сужающегося к выходу. Подача сырья из бункера и его сдавливание в рабочем канале изготавливается на станке шнековым винтом. Аналогичный пресс на основе шнека обеспечивает давление на сырьевую массу до 1000 атмосфер. Выходящая из экструзионной установки спрессованная «колбаска» охлаждается и режется на стержни необходимого размера.
Брикетирование собственными руками – за и против
Сделать самостоятельно пресс и наладить производство брикетов для топлива возможно. Однако это просит финансовых затрат, усилий в физическом плане и времени. Нужно предусматривать и то, что добиться качества евродров, производимых в заводских условиях, не выйдет. Разумеется, можно приобрести станок, мало уступающий производственному, но расходы на покупку будут большими.
Нужно отлично представлять, для чего требуется свое производство, какие есть для данного условия и какие предстоят расходы. Может быть, и не отказывайтесь от обыкновенных дров или лучше покупать для отапливания уже готовые брикеты.
Хорошие стороны домашнего изготовления заключаются в следующем. Свои брикеты в виде топлива не дадут качества горения, как у покупных, но будут эффектнее дров.
Если есть вероятность получения немалого количества деревянных отходов – опилок, очень маленьких обрезков, стружки, коры, – то из них выгодно выполнить спрессованные дрова. Опилки и стружка в чистом виде непригодны для горения, а после обработки на станке для прессовки опилок из них выходит прекрасное горючее.
Можно пустить в дело не только дровяные, но и любые иные горючие отходы – солому, сухие листы, бумагу, картон. В отдельности из них горючий материал – никакой, а в брикетах будет смысл. Брикетированное горючее комфортно для складирования и для загрузки в топочную камеру.
Однако есть и минусы, о которых необходимо не забывать. Попытки сделать лучше качество самодельных евродров приводят к тому, что будет искупаться дорогое оборудование или регулярно дополняться существующее. В конце концов окажется, что выпуск своих брикетов не оправдывает расходы.
Самодельным топливным брикетам требуется место для хорошей сушки. Просушивание на солнечных лучах не всегда оправданно. Требуется просторное сухое помещение. Сохранять самодельные брикеты тоже нужно таким образом, чтобы они не впитывали влажность.
Бытовые связующие материалы
На самодельных станках достигнуть давления, при котором из деревянной массы выделяется лигнин, как правило невозможно. Благодаря этому в сырье для самостоятельного брикетирования необходимо обязательно прибавлять материалы, которые смогут помочь связать, склеить сырье в монолитный брикет. Очень часто для этого применяют:
- глину. Объемная соотношение 1 к 10 деревянного сырья;
- клей. Годится любой, но, естественно, лучше всего взять очень недорогой;
- измельченную бумагу или картон. Кроме того что это тоже горючий материал, в бумаге содержится лигнин. А бумажный лигнин собственные клейкие свойства проявляет при вымачивании. Правда, потом потребуется внеурочное время для просушивания брикетов, содержащих бумагу.
Чтобы связующие добавки полностью проявили собственные свойства, их нужно очень хорошо перемешивать с горючим сырьем, а потом данную смесь замачивать в водной массе.
Стоит обратить внимание! При промышленном производстве сырье перед прессовкой тщательно сушат, а при самодельном – тщательно замачивают.
В этом важное отличие домашнего изготовления. Сушат брикеты в виде топлива уже после прессовки, чтобы они затвердели, держали форму и отлично пылали.
Рукодельный станок
Встречаются сведения об изготовлении дома самодельных шнековых экструдированных установок. Однако даже создатели подобных продуктивных станков для изготовления брикетов для топлива отмечают, что устройства просят материалов высокого качества и применения электрического двигателя. Намного легче выполнить заместь сложного станка традиционный пресс.
Ручной пресс
Прессы, использующие только ручные усилия, бывают двух вариантов – винтообразные и рычажные. В винтовых вариациях шток, сдавливающий сырьевую массу, передвигается накручиванием винта. В рычажных прессах давление формируется своими мускульными усилиями, применяя длину рычага. На винтовой установке достигается большее давление и качество брикетов для топлива становится лучше. Но завинчивание и откручивание винта просит времени, благодаря этому продуктивность невелика. Рычажные прессы работают быстрее. Необходимо только взвесить способ или механизм выталкивания готового брикета из прессовочной формы. В данной же форме обязаны быть выходные отверстия воды при сдавливании, потому как при ручном производстве сырье замачивается.
Измельчители
Основным этапом в изготовлении брикетов считается измельчение деревянного сырья. Разумеется, можно делать это ручным способом, с использованием простых резаков. Но эффектнее будет механизировать данный процесс. Подойдёт роторный станок, используемый для размельчения растительной массы во время изготовления удобрений дома. Умельцы используют для этих целей и старые машины стиральные активаторного типа. На активаторе фиксируются ножи, измельчающие загруженное сырье.
Станок с применением готовых механизмов
Улучшить ручной станок можно, снабдив его готовым на гидравлике домкратом или покупным на гидравлике прессом. Понадобятся также материалы для крепежа механизма и изготовления иных элементов конструкции. Форма матрицы, в которой будет прессоваться сырье, может быть круглой или квадратной. Для круглых форм можно применять трубы из стали необходимого диаметра.
Основание станка для производства брикетов для топлива сваривается из швеллеров. Для стоек подойдут уголки размером 100 х 100.
Для формовочной матрицы берется труба с толстыми стенами. Диаметр выбирается исходя из желаемых размеров готовых изделий. В трубе одинаково сверлятся пару отверстий диаметром 4-5 мм для выхода воды при сжатии.
Матрица оснащается снимающимся дном, важным для извлечения готовых брикетов. Однако есть более перспективный вариант: днище варится к матрице накрепко, а изнутри фиксируется пружина с диском чуть с меньшим диаметром. При прессовке пружина сжимается, а после отведения штока – разжимается, выталкивая диском спрессованный продукт.
Для штока подойдёт труба миллиметров 30 в диаметре. К ней варится пуансон, свободно входящий в матрицу. Второй конец штока фиксируется к гидравлическому механизму.
Перед загрузкой в матрицу деревянную массу лучше всего тщательно перемешать. Барабан для смешивания можно создать из стали на основе листа или взять готовый от машины для стирки. Крепится барабан на стойках.
Подающий лоток, по которому сырье из барабана загружается в матрицу, тоже выполняется из листа стали.
На данной установке навряд ли получится получить сверхплотные евродрова. Но с задачей выполнить из рассыпающегося сырья твёрдый брикет она вполне управится. В конце концов из отходов выйдет продукт, по плотности равный древесине, но спрессованный в удобную форму.
