Как сделать горелку своими руками

Как выполнить атмосферную горелку своими силами

Атмосферная горелка – это особое устройство, которое обеспечивает одинаковое сгорание газа и дает возможность настраивать топливную подачу. Очень часто, не любой человек может себе позволить такое устройство, однако атмосферная горелка собственными руками, выполненная из материалов которые всегда под рукой, будет экономной и функциональной заменой фабричным аналогам.

Самодельные атмосферные горелки

Ключевыми элементами изготовления мощных атмосферных горелок являются промышленные вентили. Они бывают новыми, но для самодельного устройства достаточно применить бывшие в использовании при отсутствии утечки газа. Предназначаются они для работы в паре с 50-литровым баллоном с газом на пропане, имеющим угловой вентиль и редуктор.

Горелка с вентилем ВК-74

Устройство этой горелки нарисовано на рис. 1. За основу принят вентиль кислородного баллона ВК-74.К выходному концу ставится выточенная на токарном станке штуцер-рукоятка, к рифленой части которой подсоединяется шланг от баллона. На часть вентиля с конусообразной резьбой К3/4? , которой он соединялся с баллоном с газом, наматывается колпачок с подготовленным отверстием с резьбой для жиклера. Можно применять готовый вариант паяльной лампы или кухонной плиты.

Сопло сделано из отрезка трубы из стали 1/4? длиной 100 мм и приварено к колпачку на 2-ух отрезках проволки ?5 мм. Между колпачком и соплом необходимо оставить расстояние 15 мм что бы поступить воздуха в территорию горения. Подгибом проволочных держателей регулируют положение сопла, чтобы достигнуть центрового положения пламени.

Очередность действий для розжига горелки:

1. Откройте вентиль баллона;
2. Поднесите зажженную спичку к соплу и потихоньку открывайте вентиль горелки;
3. Проверяйте зажигание газа;
4. Регулируйте пламя вентилем горелки

К слову! Самая большая температура пламени – в конце зелено-голубой части факела.

Рукодельная атмосферная горелка этой конструкции имеет единственный минус, связанный с характерностью размещения вентиля. Поток газа направлен в противоположную сторону нормальному положению. Сальниковые уплотнители испытуют стабильное давление газа( вт.ч. при закрытом вентиле), благодаря этому нужно регулярно смотреть за герметичностью уплотнителей.

Внимание ! Вентиль ВК-74 необходимо применять лишь при регулировке пламени. Заканчивать газо подачу исключительно на баллоне

Горелка, переделанная из ацетиленового газореза

Если у вас есть ацетиленовый резак с поломанным краником кислородной подачи, не стоит спешить его выкидывать. Он также подойдет для производства горелки(рис 2.).

Переделки просит смесительная камера ,содержание которой необходимо удалить для уменьшения веса. Понадобится удалить кислородный ствол и кран. Появившееся отверстие запаять твёрдым припоем. Шланг, идущий от редуктора баллона с газом, подсоединить к штуцеру с левой резьбой М16 ? 1,5.

Накидной гайкой на смесительной камере зафиксировать рукодельный наконечник, согнутый под 45°, чтобы было удобно работать с горелкой. На резьбу наконечника навернуть фланец с приваренным к нему соплом.

Одним из вариантов выполнения такой горелки считается применение колпачка с резьбой М22 ? 1,5. Конструкция сопла тут аналогична соплу описанной выше горелки. Рукодельная атмосферная горелка готова к работе.

Газовая мини горелка

Мини атмосферные горелки лучше подойдут для работы с небольшими деталями. За основу мини горелки берется игла для накачивания мячей. В ней предстоит проделать пропил, немного подальше середины иглы.Некоторые иглы уже имеют аналогичное отверстие, что существенно процесс делает быстрее работы. Дальше необходимо взять иглу для шприца, и согнуть ее приблизительно на 45 градусов в середине.

Заостренный конец иглы для шприца прекраснее всего заточить, чтобы он был прямым. После чего ее необходимо вставить в иглу для мяча так, чтобы один ее конец выходил через отверстие, а второй выступал из большой иглы на несколько мм. Получившуюся мини конструкцию следует закрепить при помощи припайки. После чего к основаниям 2-ух игл нужно подсоединить капельницы. Зажимы – регуляторы капельниц необходимо переместить достаточно близко к иглам. В получившейся горелке они будут исполнять роль регуляторов газоподачи и воздуха. Их тоже необходимо скрепить между собой, и выполняь это нужно с помощью термопистолета. Остается только присоединить к готовому устройству источник сжатого газа, горелка готова к применению. Данная рукодельная атмосферная горелка может подогревать предметы до 1000 градусов. Работать с ней необходимо очень осторожно, выполняя технику безопасности.

ИК обогреватель

Применение самодельных атмосферных горелок может натолкнуть на мысль о собственноручном создании ИК обогревателя. Такие обогревательные приборы сделаны для обогревания домов или гаражей, в условиях всевозрастающей расценки на газ. Незамысловатым способом сберечь тепло считается применение обычной пищевой фольги. Ее следует укрепить на поверхности стены позади батарее. Тепловые потоки будут отражаться от алюминиевой поверхности в пространство помещения, что не даст возможность уйти теплу сквозь стены.

В намного сложном варианте можно применять спираль. Для этого необходимо купить в магазине спираль накаливания и инфракрасный порт. Делать данное устройство очень просто: спираль требуется положить в железный блок, который подсоединяется к электрической сети. К конструкции которая получилась прикрепляется инфракрасный порт. Данное устройство в рабочем состоянии на основе способности порта раздавать в пространство помещения тепловую информацию, получаемую от горячей спирали.

Для гаражей или других небольших помещениях не для проживания больше всего будет подходить обогревательный приборна основе небольшой жестяной коробки и графитового песка. Данное устройство достаточно плотно, оно не просит много место, при этом очень хорошо справляется с задачами которые перед ним стоят. Перед тем как приступить к работе емкость следует внимательно вымыть и высушить. Она может быть какого угодно диаметра и размера, главное, чтобы она полностью подходила под ваши представления о том, каким обязан быть грядущий обогревательный прибор.

Графит нужно перемешать с очень маленьким песком в отношении один к одному и частично заполнить коробку. Из листа жести необходимо вырезать круг, диаметром подходящий под металлическую емкость, и закрепить к его краешкам выводной провод. Эту конструкцию необходимо положить на смесь песка и гранита, после этого засыпают оставшейся смесью. Дальше емкость необходимо плотно закрыть крышкой, чтобы искусственным образом создать давление в середине ее. Второй провод корпуса емкости подсоединяется к автомобильному аккумулятору.

Менять температуру нагрева подобного устройства можно при помощи крышки. При более плотном завинчивании температура жестяной коробки будет крепче. При меньшем он будет терять тепло. Главное не давать такому обогревательному прибору сильно греться. В данных случаях коробочка начнет светиться красным или оранжевым свечением. Во время перегрева происходит процесс спекания песка, что приводит к потере рабочие эффективности горелки работающей на газу самодельной. Чтобы ее возобновить, нутро потрясти устройство.

Газовый ИК обогреватель более затратен по материалам, так как просит приобретения маленькой

инфракрасной кафельной грелки. Прекраснее всего не приобретать большое устройство, так как “питаться” оно будет от небольшого пропанового баллона, объемом 1 литр. Помимо прочего нужна горелка – насадка с особенным краном. Первым делом нужно освободится от всех распылительных устройств горелки, оставив лишь трубу и кран. На трубу одевается шланг, который обязан быть длинной немного более полуметра. К данному устройству и подсоединяется газовый баллон. Крайне важно, чтобы он при этом находился вертикально, так как перемещение газа идет вверх, а не в горизонтальном положении. Такой обогревательный прибор не прекращает работу в течении 2-ух часов на самом обыкновенном 200-граммовом баллоне.

Любители рыбной ловли часто пользуются аналогичным устройством во время зимней рыбалки в палатке. Запас газовых баллонов позволяет удобно провести ночь на льду. Также, эта конструкция безвредна, в ней нет открытого огня, который может навредить. Плитке из керамики достаточно 10 минут до полного разогрева, после этого она начинает активно источать тепло, нагревая воздух вокруг себя.

Как выполнить атмосферную горелку собственными руками? Или обогревательный прибор? Довольно легко! Главное знать внутренне устройство данных аппаратов для того, чтобы иметь представление о ее работе. После чего изготовление самодельной конструкции не будет трудно. Главное, помнить про соблюдение технике безопасности во время работы с открытым огнём или его источниками.

Атмосферная горелка собственными руками: делаем из материалов которые всегда под рукой

В мастерской дома или гараже часто появляется необходимость применения горелки работающей на газу. Использование для нее наиболее широкое – от паяльных работ до ремонта кровли. Уже не говоря про необходимость подогреть деталь из металла для обработки.

При слесарных работах по металлу, атмосферной горелкой можно раскалить заготовку с целью будущего закаливания. Если вы занимаетесь электросваркой – во время работы с некоторыми металлами нужно прогревать место грядущего шва.

В точках продажи инструмента реализовываются разные устройства для неопасной работы с огнём. Горелка на пропане может быть разного размера и любой формы. Величиной с шариковую ручку для ювелирной пайки.

Или много сопловая рампа для разогрева битума на крыше:

Преимущество промышленных вариантов заключаются в сертификате безопасности. Но в конструкции нет ничего подобного, что нельзя повторить дома. Потому как любой товар в магазине стоит очень больших денег, мы постараемся рассказать, как сделать атмосферную горелку собственными руками.

Чертежи и подробная инструкция по изготовлению горелки

Детально рассмотрим маленькие детали на которые необходимо обратить внимание во время изготовления горелки.

• В первую очередь, нужно применить тугоплавкие металлы. Правильно настроенная горелка может выдать до 1000° С, благодаря этому сопло обязано отвечать температуре пламени;
• Главное выбрать хороший рабочий кран. Если что-то пойдёт не так – первым делом перекрывается газоподача, и опасность удаляется. Если кран будет пропускать – у Вас не получится быстро загасить пламя;
• Узел подсоединения к источнику газа (баллончик с клапаном или 5 литровый пропановый баллон с редуктором) обязан быть хорошим. Собственно при работе плохой арматуры запорной происходит большинство аварий.

Рассмотрим стандартную схему и рабочий принцип инжекторной горелки:

По шлангу (1) подается под давлением газ. В основном – пропан. Давление вырабатывается за счёт испарения сжиженного газа в баллоне, и его достаточно для организационных работ устойчивого и направленного пламени. Редуктор не потребуется, кол-во газа изменяется рабочим краном (2).

Кран запорный находится на вентиле баллона. Его роль только закрывать/открывать топливную подачу, другие регулировки изготавливаются с помощью рабочего крана.

Трубка газоподачи (3) заводит струю в насадку, и оканчивается ниппелем (6), который задает направление пламени. Ниппель с трубкой, со своей стороны находится в так называемом вкладыше (5). Он организует перемешивание газа с атмосферным воздухом.

Вкладыш с трубкой и ниппелем крепится в насадке при помощи винта. В основном, горелка делается разборной, для очистки и обслуживания ниппеля.

Сформированная воздушно-газовая смесь направляется в сопло насадки (8), где происходит добавочное изобилие смеси кислородом из воздуха. Для постоянности горения предусматриваются отверстия для вентиляции (7).

Горелку можно сделать собственными руками по чертежу.

Размеры рассчитаны для работы с баллонами до 5 литров.

Про устройство вкладыша расскажем отдельно, на чертеже указаны все соответствующие размеры:

Трубка вкладыша (1) по внешнему диаметру должна быть на пол миллиметра меньше, чем диаметр внутри насадки. Вовнутрь вваривается шайба (2) с дырочками для воздушной подачи. Втулка (3) необходима для фиксации трубки с ниппелем.

Конструкционная особенность в том, что перемещая вкладку в середине насадки, можно настраивать подсос воздуха через вентиляционный отверстия. Это дает возможность менять температуру пламени в широких пределах.

Насадку можно сделать из трубы из стали, но будет хорошо выточить ее из стальной болванки на токарном станке. Форма сопла должна быть несколько заужена на выходе, тогда пламя будет форсированным и температура в зоне горения выше. Применяется легированная сталь марки 45.

Способов изготовления вкладыша два: Можно собрать его из 2-ух трубок и стальной шайбы с дырочками. Конструкция паяется тугоплавким припоем, с обильным флюсованием. А можно выточить ее полностью из стальной болванки. Другой вариант получше.

Трубка подачи медная или латунная. Со стороны соединения шланга, делается фланец (можно создать концентрические проточки, для лучшей фиксации). В рабочий торец закручивается подходящий ниппель. Можно взять его от примуса, или горелки работающей на газу с бытовой плиты.

Нам подойдёт другой вариант. Когда горелка собственными руками готова, нужно провести первичную отладку.

Настраевается горелка на том газу, который потом будет применяться. Вставка легонечко крепится винтом так, чтобы отверстия для вентиляции быль перекрыты частично.

Приоткрыв рабочий вентиль, и перемещая вставку, добиваемся ровного, мощного пламени. После этого целиком прикрепляем ее в насадке.

Если вы выполнили все по правилам, температура на выходе из насадки достигнет 1100° С.

Переходим от теории к практике. Как выполнить атмосферную горелку, применяя подручные материалы:

Насадка сделана из автомобильного насоса конструкции классического типа. Эти предметы часто валяются в гараже без дела.
Сталь применяется восхитительная, размер подойдет для горелки работающей на газу.

В тыльной части режем «розочку», концы сводим до центра. В этот пучок будет вмонтирована подающая трубка.

Деталь подошла от строительного пистолета для пены для монтажа.
Это устройство для многоразового применения, благодаря этому сталь там крепкая, и покрыта тугоплавким хромом.

Толщина трубки практически 1 миллиметр, для жесткости в принципе достаточно.

На конце трубки пистолета находится жиклер с шариковым клапаном, для создания пены. Шарик выбивается тонким шилом, или цыганской иглой. Отверстие которое получилось достаточно для газоподачи в насадку. Трубка с насадкой объединена при помощи сварки полуавтоматом.

• Для соединений конструкции с рабочим краном, применены традиционные сантехнические отрезки трубы с резьбой. Это обычная труба для водопровода, никакой особенной стали тут не надо. Та часть горелки, где размещён кран – не нагревается до критических температур. Шаровой газовый вентиль понадобилось приобретать;

• Держак сделан буквально из металлолома. Рукоядка из подножки от байка. Легонечко отделав угловой шлифмашиной, мы приобретаем хорошую форму. Хомут для крепежа к трубе горелки – от руля того же байка.

В конце концов держака одевается мотоциклетная ручка. И тепловая изоляция хорошая, и горелка плотно сидит в руке.

На изготовление ушел один выходной день и 100-120 рублей на приобретение крана и штуцера для соединений со шлангом.

В качестве бонуса, взгляните чертеж опробованного компактного устройства:

Атмосферная горелка для пайки выполняется из иглы от капельницы. Подсоединяется к баллончику для заправки зажигалок.

Вывод! Рукодельная атмосферная горелка – реальность. Только соблюдайте предостороженность при работе!

Простой и прекрасный способ выполнить атмосферную горелку собственными руками – видео

Бензиновая горелка собственными руками

Среди самых полезных и практических приборов для мастерской дома бензиновая горелка для пайки занимает одно из первых мест. Этот прибор может качественно объединять различные конструкции из металла при помощи технологии применения жидкого металла. Устройство функционирует на основе бензовоздушной горючей смеси, которая образуется в горелке, и дает возможность проводить последующие работы по плавке.

Расположенный на ручке поворотный кран играет роль регулировщика направления и мощности пламени, что значительно облегчает процесс горения.

Сегодня плавку металлов проводят при помощи 2-ух разновидностей припоев:

Если во время работы с легкоплавкими металлами применяются почти что все имеющиеся виды паяльников, то в случае с тугоплавкими металлами приходится создавать самые большие показатели температуры. Без использования горелки в данном случае не получиться обойтись. Сейчас выделяют несколько вариантов подобного многофункционального устройства, которые могут работать на основе различных топливных смесей, однако при этом разогревать конструкцию до необходимой температуры.

Среди достаточно используемых и комфортных горелок — модели для пайки и сварки, которые функционируют на газу или бензовоздушной смеси. Их можно выбрать в соответствующем магазине или попытаться создать своими силами.

Рукодельная горелка: описание и характеристики устройства

Если говорить про устройство горелки, то оно в себя включает следующие узлы и детали:

1. Сама горелка.
2. Сопло.
3. Токопроводящий наконечник с электродной проволокой.
4. Сварочная дуга.
5. Сварочная ванночка.
6. Шов сварки.
7. Ключевой металл.
8. Капли электродного металла.
9. Газовая защита.

Самый простой вариант в себя включает бензиновый бак или бак для топлива, воздушный нагнетатель воздуха, бензиновые шланги и конкретно саму горелку, которая, со своей стороны, состоит из некоторых деталей.

Модели, которые применяются для пайки металлов, обладают следующими конструктивными элементами:

1. Корпусом.
2. Железной втулкой с крючком.
3. Трубкой.
4. Кучкой.
5. Упором.
6. Наполнением.
7. Регулирующим шариком (предназначен для изменения потока воздуха).
8. Уплотнительным кольцом из резины.

Если вы готовитесь приобрести горелку для пайки и сварки, не забывайте обращать собственное внимание на наличие бензостойких шлангов. Во многих случаях они отсутствуют в базисном комплекте, благодаря этому появляется необходимость добавочной покупки подобных деталей.

Устройство бензиновых и атмосферных горелок очень обычное, благодаря этому вы сумеете сделать конструкцию дома из средств находящихся под рукой. Но, не обращая внимания на легкость сборки и отсутствие трудностей в формы прибора, бензиновая горелка остаётся очень ценным инструментом, для которого свойственны многие бесспорные положительные качества.

1. Самое первое, аналогичное решение обладает маленькой массой и небольшими размерами, что выполняет его весьма комфортным для дальнейшего использования.
2. Второе, создание бензовоздушной смеси дает прекрасную возможность создавать и сдерживать большой режим температур, что нужно для достижения самого большого качества финишного результата.

Делаем бензиновую горелку собственными руками

Получить новую горелку, работающую на газу или бензовоздушной смеси, не каждый сможет, что связано с относительной большой ценой аппарата. Да и купленная модель не всегда справится с установленными задачами, тем более если она уже была в использовании. Это может разъясняться наличием скрытых недостатков или неполадок.

Чтобы не оказаться жертвой подобного неразумного приобретения, большинство мужчин отдают предпочтение самодельным решениям, которые выделяются особенной доступностью и обычностью в сборке. Как мы говорили раньше, даже очень малоопытный сварщик без труда осуществит монтаж этого прибора из средств находящихся под рукой, освободив себя от больших расходов.

Если рукодельная бензиновая горелка сделана с учитыванием главных правил и советов, она должна давать огонь сразу же после поднесения к ней зажжённой спички. При этом стабильное и стойкое горение бензовоздушной смеси будет заметным ещё 3—7 минут. В процессе горения удаётся добиться температурной метки аж до 1000 градусов по Цельсию. При помощи аналогичного устройства можно удачно расплавить различные виды припоя, включая твёрдые, а еще металлы и стекло. Помимо прочего, горелка без труда решает задачу обработки термическим способом маленьких изделий.

Чтобы сделать прибор собственными руками, достаточно применить ряд материалов. Среди них:

1. Корпус.
2. Ручка.
3. Втулка.
4. Крючок.
5. Упор.
6. Трубка.
7. Воздушный шарик.
8. Кольцо.
9. Резиновая груша.
10. Наполнитель.

К слову, необязательно создавать эти элементы собственными руками — они присутствуют у множества иных инструментов, которые есть в мастерской дома. Например: заместь резиновой груши можно применить пульверизатор.

Подробная инструкция

Для вытачивания корпуса грядущего прибора применяется станок для токарных работ. В качестве стали используют продукцию от популярных и неизвестных изготовителей. При этом корпус такой основной детали делают составным, чтобы один конец оставался открытым, а второй — закрытым пробкой.

Заключительный случай предполагает проделывание отверстия на 0,1 миллиметров больше наружного диаметра. Такой невидимый момент даст возможность корпусу туго перемещаться в границах трубки, сохраняя нужную непроницаемость.

1. Во внутренней части корпуса фиксируют кольцо, которое делают из шлаковаты или прочной сетки из металла.
2. На другом шаге происходит изготовление упора и втулки с крючком, что предполагает использование крепкого листа стали. Потом из дуба или бука режут ручку для бензиновой горелки.
3. Потом остаётся провести подготовку трубки, предельно осторожно просверлив два отверстия, чтобы они стояли параллельно один к одному. Готовое изделие обрабатывают при помощи специализированной наждачки, покрывая лаком без цвета в три—4-ре слоя.
4. Заключительный шаг изготовления состоит в подготовке трубки. Конец элемента пропускается сквозь середину корпуса, что дает возможность создать распылительное устройство. При помощи твёрдого припоя ПМЦ-54 запаивается конец трубки, а потом по её оси выполняется отверстие с диаметром 0,2 миллиметра.

Припой при большом желании делают из меди или цинка. В первом варианте применяется проволка из меди, которая обжигается и режется на несколько отрезков при помощи ножниц. При подборе варианта номер применяют стакан от обыкновенной электрической батарейки, который заранее очищается от содержимого и закаливается огнём. После чего стакан помещают в ёмкость с холодной водичкой и слабым раствором соляной кислоты, разрезая после аналогичной обработки на маленькие отрезки.

В последующем требуется соединить кусочки цинка и меди в одинаковых пропорциях, поместив их в тигель и посыпав бурой. Сплав металлов выполняется на горелке. В конце концов брусок подвергается охлаждению, крепится в тисках и ровняется при помощи напильника. Собранные опилки собираются и перемешиваются с бурой.

Прочие особенности и способы создания

Приобрести готовую горелку, которая не прекращает работу на бензовоздушной смеси или газу, не всегда можно, что связано со многими причинами. Иногда это можно объяснить слишком большой ценой оборудования, а иногда и обычным отсутствием времени для проведывания магазина. Благодаря этому всё более и больше людей начинают интересоваться вопросом изготовления горелки собственными руками. К слову, самодельные решения смотрятся даже лучше, чем покупные. Их эфективность очень высока, а трудности в разработке почти что отсутствуют.

Как выше уже говорили, если к самодельной горелке поднести зажигалку или зажженную спичку, из соответствующего окна сразу вспыхнет огонь, который станет гореть около 5—7 минут, достигая температурной метки более 1000 градусов по Цельсию.

За счёт подобных свойств прибор сумеет применяться для продуктивного плавления твёрдых припоев, обработки термическим способом очень маленьких инструментов, плавления различных металлов, припоев, а порой даже стекла.

Большинство деталей самодельной горелки делаются на основе подручных средств, т. к. их можно взять у прочих лишних вещей.

Само устройство горелки в себя включает:

1. Корпус.
2. Втулку с крючком.
3. Упор.
4. Ручку.
5. Кольцо из резины.
6. Воздушный шарик.
7. Грушу (можно взять из пульверизатора).
8. Наполнитель.

Если говорить об этом способе изготовления бензиновой горелки, то он может быть знаком даже тем людям, которые никогда раньше не думали создания аналогичного устройства. При выполнении необходимой задачи требуется взять две металлические банки, которые обязаны быть пустыми. Подходят банки от пива, сгущенки, «Кока-Колы» и прочих продуктов.

• После щепетильного промывки и просушивания ёмкости можно работу начинать. В центре дна первой банки проделывается 4-ре прокола. Для этого применяют гвоздь. Подобные отверстия выполняются вдоль периметра ободка банки. В результате удаётся сделать базисную часть, которая будет подавать огни пламени.
• После чего требуется отрезать деталь, которая была сделана раньше, от другой части ёмкости. Длина бортика равна трём—четырём сантиметрам. Если отрезать изделие при помощи обыкновенных ножниц не удаётся, нужно будет воспользоваться любым остальным острым объектом.
• Второй шаг состоит в подготовке второй банки, у которой просто отрезается днище. Постарайтесь исполнять это действие с самой большой осторожностью, чтобы не допустить возникновение зазубрин. Если зазубрины присутствуют, достаточно сточить их при помощи наждачки.
• В конце концов Остаётся только объединить две полученные части. К слову, на данном шаге у начинающих сварщиков часто появляются проблемы, т. к. банки имеют аналогичный диаметр и это значительно затрудняет работу. С целью решения проблемы достаточно сделать маленькой надрез в бортике одной из банок, обмотав всю конструкцию скотчем на алюминевой основе для увеличения герметичности.

Чтобы бензиновая горелка была готова к работе, остаётся залить её бензином, а потом подогреть площадь при помощи зажигалки. В течении 5—10 секунд горелку лучше тщательно прогревать, после этого она сумеет поддерживать идеальный уровень без вашей помощи.

Сейчас вы видите, что создать столь незаменяемый прибор собственными руками довольно легко.

Для производства горелок применяется еще 1 способ. Он значительно труднее предыдущего, но дает возможность добиться наиболее высокой надёжности, прочности и эксплуатационной долговечности. Благодаря этому если вы ставите акцент на подобные специфики, то лучше делать горелку собственно вторым путём. Правда, тут нужно будет приложить множество усилий, времени и терпения.

Итак, для успешного изготовления конструкции необходимо взять:

1. Нагнетатель воздуха. В его качестве можно использовать старую автомобильную камеру, которая регулярно накачивается, либо же базисный нагнетатель воздуха от неиспользуемого холодильника (если он есть у вас в распоряжении).
2. Ресивер. Тут воспользоваться можно обыкновенной пластмассовой канистрой объёмом до 10 литров. Также следует найти плотную полупрозрачную пробку.
3. Бак для топлива. В его качестве применяют двухлитровую железную бочечку, которая будет сохранять топливную смесь.
4. Горелка. Такой элемент образовывается собственными руками или приобретается в соответствующем магазине.

Если все обязательные детали собраны, остаётся следовать инструкции и совершать сборку грядущего устройства. Если точно исполнять основные правила и следовать пошаговому руководству, финишный результат затмит все ваши ожидания и вы удивитесь качеством работы самодельной горелки. Главное, быть готовым посвятить предстоящему мероприятию пару часов времени и терпения.

Как сделать горелку 4 (на дровах)

самодельная газовая горелка на пропане