Топливные брикеты из опилок

Производство брикетов для топлива из опилок дома

Для камеры сгорания печей большинство привыкло задействовать дрова. На их заготовку уходит достаточно времени и труда, да и они стоят дорого.

Альтернативным и бюджетным вариантом для отапливания разных помещений считаются брикеты в виде топлива из опилок, которые возможно не только приобрести, но и сделать своими руками. Деревообрабатывающие отходы прессуются в специализированные формы.

Брикеты в виде топлива заменят дрова и уголь, а для их изготовления используются опилки, оставшиеся после обработки деревьев.

Плюсы брикетов для топлива

1. Важным плюсом брикет для топлива считается их более высокая температура горения. За счёт небольшой влажности и очень большой плотности у них значительно выше отдача тепла, чем у дров.
2. Они комфортны во время транспортировки и складирования. Благодаря правильной форме и высокой плотности, брикеты обладают большей массой, чем дрова с подобным же объемом.
3. Делаются из отходов обработки дерева. Благодаря этому их стоимость ощутимо ниже, чем на уголь или дрова.
4. Простое изготовление. Зная способ технологии, легко можно сделать опилочные брикеты собственными руками.
5. Обладая невысокой влажностью, они подчеркивают меньше дыма и сажи, и почти не загрязняют дымотвод.
6. Имеют ровное горение. Во время камеры сгорания они не трескают и не разбрасывают угли.

Чтобы знать, как выполнить из опилок брикеты для камеры сгорания, следует изучить способ их изготовления, иметь необходимое оборудование и выбрать правильное сырье.

Сырье и производственная технология брикетов собственными силами

Для производства спрессованного продукта, первым делом нужны опилки.

Приобрести их можно на пилорамах. Для самостоятельной переработки можно отыскать останки древесины и в иных местах. К примеру, много очень маленьких остатков образуется во время заготовок леса. Найти обрезки можно в мастерских, где делают деревянные изделия, и также на фабричных фирмах, которые делают мебель.

Для приготовления брикетов подойдут деревья любого сорта. Опилкам нужно иметь:

• размеры до 6-ти мм;
• влажность должна составлять не больше 12%;
• подгнивших щепок не должно быть больше 5% от всей массы отходов.

Для приготовления брикетного топлива понадобится обыкновенная глина, которая считается связующим элементом. При заводском производстве на смесь из опилок действует большое давление и на выходе выходит плотное, спрессованное горючее. При кустарных условиях пресс не может создавать такие усилия, благодаря этому и применяются связующие детали.

Производство брикетов для топлива из опилок основано на 3 главных этапах:

1. Подготовка сырья. Приготовленные отходы дробятся и размельчаются таким образом, чтобы вышла гомогенная консистенция.
2. Изготовление спрессованных форм. При помощи специализированного станка сырье прессуется под давлением.
3. Довидение массы до готового состояния при помощи сушки. Выполняется это на сушильном станке или настоящим путем под солнцем.

Для обустраивания брикетной предприятия дома, нет особенной надобности в покупке некоторых очень дорогих станков.

Сырье можно сушить под солнцем — это исключает покупку сушилки, а если купить уже готовые опилки, то не потребуется и дробилка. Из оборудования для изготовления брикетов из опилок нужно будет только пресс-машина, которую можно выполнить своими руками, приложив чуть-чуть усилий и потратив маленькую денежную сумму.

Также ее можно купить уже готовый. Можно подобрать станок из нескольких вариантов:

1. Гидравлический. Опилки прессуются путем гидравлического сжатия.
2. Шнековый. Выдавливаются шнеком через фильеру.
3. Ударно-механический. Опилки поршнем пробиваются через фильеру.

Цена станка для производства брикетов из опилок зависит от марки и продуктивности оборудования. Взгляните стоимость ударно-механических прессов в таблице ниже:

Во время покупки пресса стоить учесть все их минусы и плюсы.

Выполнить пресс собственными руками

Во время изготовления самодельного пресса нужно определиться, будет это механическая или электрическая конструкция. Механический пресс даёт малый объем, однако при этом у него нет зависимости от сети.

Рукодельный пресс образно говоря разделяется на 3 группы:

1. С ручным приводом. Из трубы из стали делается рама, которая для комфорта во время использования может крепиться к поверхности стены. В ее части которая находится снизу неподвижно ставится форма, а поверх фиксируется рычажок. Для комфорта, форму можно создать со снимающимся дном. К рычагу добавляется нажимной компонент, который входит вовнутрь формы, оставляя маленькой просвет.
2. С использованием домкратов. Пресс для опилок в качестве рычага механизирован домкратом.
3. С приводом на гидравлике. Ставится на опорной раме, опорная точка направлена вниз.

Приготовление сырья

Данный процесс занимает мало времени, однако при этом неплохо бы хранить правильные пропорции всех компонентов:

1. Чрезмерно большие опилки дополнительно дробятся и измельчаются на более очень маленькие фракции.
2. Добавляется чуть-чуть воды и глина, которая содействует связыванию всех компонентов.
3. С целью улучшения горючих параметров добавить можно чуть-чуть бумаги.
4. Все компоненты перемешиваются в гомогенную массу (ручным или механическим способом).

Глину нужно одинаково разделить по всему объему опилок, она считается главным связующим элементом.

Созидательный процесс брикетов

Получившийся состав помещается в специализированную форму и приводится в работу механизм пресс-устройства. Когда изготовление происходит ручным способом, рычажок следует держать до той поры, пока абсолютно никак не сбежит вода.

При помощи станка процесс происходит намного быстрее и проще, становится больше продуктивность работ, и нет надобности прилагать физические усилия.

Во время брикетирования смесь под давлением начинает разогреваться и благодаря этому происходит спекание. В определенных станках смесь заранее нагревается с помощью нагревательных элементов трубчатого типа во время поступления на шнек. Во время брикетирования основное не перегружать механизм и наблюдать за равномерностью смеси.

Для получения намного прочных и не рассыпаемых брикетов, нужно стены и днище формы обложить ветошью или бумагой и лишь потом засыпать смесь и прессовать.

Просушка недорогого топлива

Если нет специализированной сушилки, то нужно приготовить место для просушки брикетов. После пресса они будут липкими и влажными, благодаря этому не рекомендуется класть их друг на дружку, могут слипнуться.

Вынутые из формы изделия разлаживаются для просушки на солнечных лучах или в помещении которое хорошо отпаливается. Во время сушки можно применять бумагу или ветошь, которые могут вынуть из брикетов остаток влаги.

После завершения сушки их неплохо бы упаковать, это нужно с целью защиты от факторов извне. Если сравнивать с фабричными изделиями, брикеты, сделанные дома намного легче, проявляется минус давления.

Необходимо не забывать! Чем горючее суше, тем больше его отдача тепла.

Использование топлива из отходов

Продукт можно использовать для самых разных целей:

• горючее вполне можно задействовать при приготовлении еды в помещениях. При его применении нет дыма и запаха сажи, а еда готовится одинаково;
• теплоснабжение зданий жилого фонда. Плотная и маленькая форма изготовленных брикетов идеально подойдет для печей, каминов и котлов;
• используется для протапливания бань, саун и теплиц. Подходит ко всем экологическим нормам;
• данные изделия отлично с собой брать на отдыхе на природе. При возгорании в мангалах, брикет не дымится, а жар сберегается весьма продолжительное время. При попадании жира на горючее не случается загорания.

Производственный процесс брикетов собственными руками довольно простой, а при их применении сразу отпадают две проблемы:

• исключается мусор и пыль в доме, которые в большинстве случаев присутствуют после использования дров или угля;
• избавляют от частых топливных загрузок, самодельные изделия разжигаются легче, горят длительнее и дают больше тепла, чем простые дрова.

К тому же, это довольно эффективное, доступное горючее и можно сэкономить, пользуясь брикетами изготовленными собственными силами.

Порядок изготовления брикетов из опилок дома

Брикеты в виде топлива, или евродрова, считаются на данный момент одним из других видов твёрдого топлива. Сырье, из которого они производятся, — доступный, настоящий и безопасный в экологическом плане материал. Изготовление брикетов из опилок, которые предназначены для отопления котлов, каминов и печей, можно организовать дома.

Описание, состав и специфики

Поленья из спрессованных деревянных частиц называются брикетами из опилок. Они могут быть разной формы, но эта характерность не оказывает влияние на их теплотворную способность. Режим горения у брикетов аналогичный, как у угля или дров: горючее нагревается, разлагается на газогенераторные газы, перемешивается с кислородом и загорается.

Для изготовления брикетов для топлива из опилок очень часто используют древесину (опилки, стружку, пыль), но вполне могут применить солому, бумагу, торф, шелуху семян и орехов.

В этом видео рассмотрим смесь для брикетов:

Брикетное горючее имеет ряд положительных качеств:

• если сравнивать с дровами, обладает очень высокой отдачей тепла, уступая лишь каменному углю;
• за счёт пониженной влаги обеспечивает большую температуру горения;
• образовывает минимальное количество золы;
• горит ровным пламенем без искр и треска;
• даёт самый маленький выброс углекислого газа;
• при горении отсутствует сажа;
• процесс горения одной закладки топлива происходит длительнее (если сравнивать с дровами);
• не имеет вредных компонентов для здоровья.

Евродрова обладают и определенными минусами. Самое первое, они боятся влаги, благодаря этому просят для хранения сухие склады и дровяники. Второе, их нельзя подвергать сильным влияниям механики. Третье, с изготовлением брикетов для топлива дома могут появиться трудности из-за покупки оборудования, которое стоит дорого, однако при его наличии и при доступе к бесплатным опилкам наладить производство можно будет даже в гараже.

Помимо того, что брикетами можно топить печи, камины и бани, их довольно удобно взять на природу для приготовления шашлыка и барбекю, а отсутствие дыма при горении позволяет применять их даже в помещениях закрытого типа.

Производственная технология брикетов

Сырьем для изготовления брикетов для топлива являются деревообрабатывающие отходы — опилки, ключевым поставщиком которых считается пилорама. Древесные породы не имеют значения, а вот влажность сырья должна составлять не больше 12%, размер — до 6 мм. Подгнившей древесины не должно быть более 5% от всей массы отходов. В первую очередь опилки перебирают чтобы исключить больших кусков древесины, после этого они подаются в дробилку, а потом — на доизмельчение, где им придается необходимый размер.

Измельченные опилки подаются в теплогенератор и перемешиваются с топочными газами, после — на сушильный барабан. Оттуда брикетная масса поступает в циклон, в котором сухие отходы отделяются от газов и оседают на днище. Дальше материал поступает на конвейер и прессы или экструдеры для создания нужного давления. Опилочные брикеты для камеры сгорания выполняются двумя вариантами:

• создание при помощи гидравлического пресса;
• экструзионным методом.

Экструдированный способ состоит в том, что сырье сыпется в приемный бункер устройства и переходит в сужающийся рабочий канал, где происходит его крепкое сжатие с помощью пресса. В результате получаются дрова из опилок в виде шестигранника. Пройдя термообработку, они обрезаются по одному размеру специализированным ножиком.

При той и иной технологии получение евродров идет путем крепкого сдавливания деревянных отходов, благодаря чему из них выделяется лигнин — связующее вещество. От крепкого сжатия сырье нагревается, благодаря чему возникают с прямыми углами поленья. Брикет вследствии большого давления нагревается так сильно, что чуть-чуть обугливается. В большинстве случаев после пресса заготовки отправляются в печь для еще большей обработки термическим способом.

Гидравлические и шнековые прессы помогают выделению лигнина, но обслуживание подобных агрегатов обходится дорого, благодаря этому они используются только в товарном производстве.

Горючее собственными руками

Было бы невозможно подумать, что кто то возьмется приобрести такой мощный аппарат для бытового применения. Применить методику получения лигнина дома не получится. Однако некоторые мастера научились задействовать прочие связующие материалы. Для того чтобы начать самостоятельное изготовление дров из опилок собственными руками, нужно учитывать следующее:

1. Брикет, сделанный в домашних условиях, по собственному качеству очень сильно уступает фабричному.
2. Подготовка и прессование опилок просит достаточно времени и физических сил.
3. Нужно большое тёплое помещение, на которое понадобится много топлива.
4. Любое усовершенствование оборудования повышает стоимость изготовления продукта.

Подобным образом, подумав, сколько сил, времени и финансов понадобится на домашнее производство брикетного топлива, многие выберут обычные дрова или уголь. Чтобы начать изготовление брикетов из опилок собственными руками, необязательно приобретать дорогостоящее оборудование. Домашние мастера выдумали готовить брикеты для отапливания из различных горючих материалов: из бумаги, соломы, картона, листьев и др.

Чтобы выполнить евродрова собственными руками, необходимо опилки опустить в воду, покласть туда глину в соотношении 1:10, размешать, добавить клей для обоев или размоченный картон. Данную смесь следует залить в форму и как можно крепче сжать руками. После фигуры достать из формы и разложить на солнечных лучах для просушки.

Для быстрого брикетирования можно любую фигуру обложить бумагой или тряпками. Что же касается самодельных прессовальных станков, то их в большинстве случаев делают в трех вариациях:

• с ручным приводом;
• с домкратами;
• с приводом на гидравлике.

Один из упрощенных вариантов станка: из трубы из металла сваривается рама, которая может крепиться к поверхности стены дома. Снизу рамы приделывается четырехугольная форма, сверху — рычажок, входящий вовнутрь неё. Второй и вариант третий состоит в том, что пресс для брикетов предоставлен домкратом или гидравлическим приводом, которые создаются на месте рычага.

Изготовление брикетов из опилок

Производство брикетов для топлива из опилок – эффективное использование отходов обработки дерева, благодаря ему становится больше финансовая отдача предприятия, а потребители получают комфортные в применении евродрова. Заняться изготовлением брикетов можно и дома, если обеспечивается доступ к бесплатному сырью.

Плюсы евродров

Биологическое топливо из древесных отходов в большинстве случаев выпускается в виде прямоугольных брикетов либо длинных «головешек» шестигранного или круглого сечения. Для изготовления применяется сухая измельченная стружка, которая спрессовна под большим давлением.

В сырье не вводятся никакие добавки для того, чтобы брикет держал форму и не рассыпался. Связующим веществом служит настоящий полимерный материал лигнин, который содержится в древесине и выделяется под влиянием давления и большой температуры.

К положительным качествам евродров можно отнести:

• высокую удельную теплоту сгорания (более 4 кВт/кг), превышающую показатели сухих дров и бурого угля;
• небольшое кол-во золы;
• самые маленькие выбросы углекислого газа в атмосферу;
• отсутствие копоти (дымотвод не придется часто очищать);
• длительное время горения одной закладки топлива (если сравнивать с дровами, брикеты придется подкладывать в несколько раз реже);
• экологичность, безопасность для здоровья (не имеют вредных элементов).

Этот вид топлива требователен к условиям хранения – помещение должно быть сухим, чтобы пресованная стружка не вбирала влажность из воздуха, иначе теплоэффективность брикетов уменьшается. Главным минусом евродров считается сравнительно большая цена.

Брикетирование в условиях в промышленности

При фабричном производстве большое внимание уделяют подготовке сырья: опилки делают мельче (идеальная фракция – около 3 мм), после материал сушат, чтобы довести уровень влаги до 8-10%. Чем ниже влажность, тем выше финальное качество продукции.

Для формовки брикетов применяется оборудование 2-ух типов:

• гидравлический пресс;
• шнековая экструзионная установка.

Гидравлический пресс сдавливает сырье сильно от 300 до 600 бар, формуя брикеты квадратной или формы цилиндра. При брикетировании экструзионным методом давление может достигать 1000 бар, на данной установке делаются евродрова шестигранного или четырехгранного сечения.

Большое давление при конкретной температуре нагрева – незаменимое требование получения брикетов для топлива большой плотности. Собственно плотная структура евродров обеспечивает им высокую отдачу тепла и маленькую скорость сгорания.

Как выполнить брикеты самому?

Мелкофракционные отходы древесины (тырса, опилки) применять в качестве топлива в «настоящем» виде проблематично – из-за небольшой плотности они быстренько прогорают, выделяя минимальное количество тепла, ссыпаются с колосников в зольник, что повышает расход.

Если есть бесплатный доступ к довольно большому количеству деревянных опилок и желание их сделать подходящими для сжигания в печи или котле для отопления, можно сделать опилочные брикеты собственными руками.

На что сразу необходимо обратить внимание:

• сжимать сырье до выделения лигнина способно только дорогое оборудование для промышленности, при кустарном производстве придется ввести в состав сырья связующее вещество;
• сформованные брикеты нужно сушить на воздухе и где нибудь сохранять, т.е., нужно побеспокоится о подходящем свободном помещении, навесе на случай неприятной погоды.

Чтобы выполнить опилочные брикеты, понадобится следующее оборудование:

• измельчитель (чем мельче фракция сырья, тем плотность выше конечного продукта), можно применять устройство, измельчающее растительное сырье для приготовления компоста;
• пресс ручной или гидравлический + подходящие емкости для формовки;
• емкость для ручного замешивания сырья, миксер для строительных работ или миниатюрная электрическая бетононьерка.

Нужно обратить внимание! Применение электрического оборудования существенно убыстряет и облегчает изготовление брикетов из опилок, однако при этом повышает себестоимость изделия.

Специфики брикетирования

Изготовление брикетов для топлива из опилок начинается с приготовления сырья. Опилки делают мельче (если подобная возможность есть), замачивают в водной массе.

После добавляют связующее вещество:

• глина (доступный и недорогой вариант, добавляется в соотношении 1:10, но после подобных брикетов остается приличное количество золы, т. к. глина не горит);
• клей для обоев (делает дороже производство);
• измельченный размоченный картон, макулатура (соотношение 1:10, добавка безвредна, почти что полностью горит, но при изготовлении придется расширить время для просушивания сформованных брикетов).

После смешивания ручным или механизированным способом, сырье выкладывают в форму для брикетирования опилок. Это железная емкость квадратной или формы цилиндра с перфорированным дном и стенками. Отверстия малого диаметра необходимы для отвода излишков влаги при прессовании.

Рукодельный пресс для брикетов как правило имеет напольное или настенное выполнение. Он состоит из мощной рамы из стали, сваренной из профиля, и рабочей части. Шток передвигается за счёт накручивания или за счёт давления на рычажок. Ручной пресс с винтовым штоком отжимает лучше, но на изготовление одного брикета тратится достаточно времени. Изготовленный собственными руками пресс с рычажком можно оборудовать 2-мя штоками для увеличения продуктивности.

Конструкцию описанного станка вы сумеете взглянуть на данном видео:

Отжимать влажность из брикетов с помощью мускульных усилий сложно и не эффективно. Заготовки приходится долго сушить, в готовом виде они без проблем крошатся и быстро сгорают из-за небольшой плотности. Чтобы увеличить качество продукции, пресс для производства самодельных брикетов оборудуют на гидравлике автомобильным домкратом, закрепив его вверх ногами на верхней балке рамы. Гидравлическое усилие зависит от параметров домкрата.

Внимание! Самая большая автоматизация работ подразумевает применение готового гидравлического пресса с компрессором, но вкладывать наличные средства в приобретение данного оборудования есть смысл, только если вы организуете собственный бизнес по продаже брикетированного топлива.

Брикеты в виде топлива из опилок, вынутые из формы, расстилают для просушивания на солнечных лучах или в помещении которое хорошо отпаливается. Следует достигнуть влаги, сопоставимой хотя бы с показателями сырых дров (до 25%). Чем суше горючее, тем выше его отдача тепла. Твердотопливные и газогенераторные котлы на твердом топливе рассчитаны на потребление топлива, влажность которого не будет больше 30%.

Правильность самостоятельного брикетирования опилок

Чтобы понимать, нужно ли вкладывать силы и средства в создание самодельного оборудования для производства брикетов, следует предусмотреть следующие факторы:

• брикет из опилок, выполненный кустарным способом, по собственным свойствам значительно уступает евродровам;
• процесс подготовки сырья и прессования много занимает часов и просит больших усилий в физическом плане;
• чтобы скорость сушки не зависела от погоды, требуется просторное, тёплое и сухое помещение, на теплоснабжение которого уйдет очень много топлива;
• каждая обновление с применением оборудования работающего от электричества оборачивается значительным ростом себестоимости изготовления.

Сравнив кол-во потраченных сил, денег и времени на собственноручное изготовление брикетов из опилок с вложениями денег в покупку обыкновенных дров, многие отдадут предпочтение дровам.

Однако тем, кто ищет способ правильно задействовать присущие в огромном количестве деревообрабатывающие отходы, имеет смысл наладить изготовление брикетов из опилок. На форумах умельцев по дому можно познакомиться с опытом применения самодельных прессов, найти оптимальный вариант конструкции и пошаговое описание технологии работ.

СМЕСЬ ДЛЯ БРИКЕТОВ. Как мы ее готовим.