Станок для изготовления пеллет

Оборудование для изготовления прессованных топливных гранул и расценки на них

Производство прессованных топливных гранул – довольно доходный бизнес. Но чтобы правильно его организовать, необходимо брать во внимание массу невидимых моментов: от выбора грядущего потребителя до приобретения всего что необходимо оборудования.

прессованных топливных гранул

Топливные гранулы, или называют их еще по другому деревянными пеллетами, собой представляют отходы от деревообработки: опилки и стружки от деревьев. Их создают под высоким давлением триста атмосфер не используя клеевой состав или добавки. Получившиеся гранулы имеют размер от десяти до тридцати миллиметров по длине, и шесть-десять миллиметров по диаметру. Теплотворные возможности подобных прессованных топливных гранул в границах пяти киловатт в час, ориентировочно сравнимы с углем.

Сжигая одну тонну прессованных топливных гранул, выделяется энергия сравнима со сжиганем:

  • пятисот литров дизельного топлива;
  • семисот литров мазута;

Пеллеты лучше воздействуют на экологию, сравнивая с перечисленным выше топливом.

Зажигая их:

  • эмиссия углекислого газа уменьшается от десяти до пятидесяти раз;
  • зола образуется в десять-двадцать раз меньше;
  • практически не появляется сера;

Вообще такое горючее предназначается для:

  1. Обогревания частных строений. Где установлены котлы и камины.
  2. Применения в теплогенерирующих установках ЖКХ.
  3. Для систем комбинированного производства тепла и электрической энергии (КПТЭ).
  4. Для наполнителей для санузлов кошек.
  5. На всякий случай они могут локализовать и удалить жидкость.

Гранулы бывают сделаны исключительно с древесины, либо применяется древесина с корой. Две разновидности пользуются популярностью на рынке. Топливные гранулы, где содержание коры менее половины процента, почти не создают золу. Их считают качественным и экологическим продуктом. Очень часто используют для приватных потребителей.

Гранулы для промышленности содержат до 10 коры. Их используют в тепловых установках большого и средних размеров.

Исходное сырье для них: древесная стружка или остальные деревообрабатывающие отходы (низкотоварные деревья и другое). Формируется такой продукт лишь там, где в систематическом наличии много древесных отходов. Замечательно комбинируют лесопилка и производство изготовления прессованных топливных гранул. Такие фирмы работают круглые сутки весь год.

Технологичные характеристики сырья которое применяется:

  • влажность сырья не должна быть больше двенадцати процентов;
  • фракция сырья от полутора до пяти миллиметров;

Производственная технология прессованных топливных гранул

Традиционный процесс по изготовлению выглядит так:

  • деление на большие части;
  • сушение;
  • второе деление на очень маленькие части;
  • перемешивание и водоподготовка;
  • прессование;
  • охлаждение и сушение;
  • фасовка;

При первом дроблении древесину делают мельче для последующего сушения. Измельченное сырье должно достигать в размере не более 25 миллиметров в ширину и длину, и 2-ух миллиметров в толщину. Это даст возможность выполнить просушку хорошей и быстрой, и также высушить материалы и приготовить к другому дроблению.

Если влажность превосходит 15%, оно хуже подчиняется прессованию. К тому же, высокая влажность прессованных топливных гранул делает их неприспособленными к котлам. Благодаря этому сырье перед прессом необходимо высушить до такой степени, чтобы его влажность составляла восемь-двенадцать процентов. Остаточная влажность должна быть в районе 10% плюс минус один процент. Во всем производстве, сушение забирает наибольше энергии. Для сушения одной тонны прессованных топливных гранул нужно тепло горения от одного кубического метра плотного дерева. Хорошим будет — сжигать кору.

Отлично измельченный продукт выходит размером, не превышающим полтора миллиметра.

Водоподготовка – это установление необходимого уровня влаги в сырье. Если его влажность не будет больше восемь процентов — пелетты хуже клеятся в прессе. Для данной цели необходима дозировка влаги в смешивальной емкости. Если отделываются твёрдые сорта дерева, например, дуб или бук, нужно прибавлять горячий пар.

После пресса выходят топливные гранулы размером в шесть миллиметров для приватных потребителей и десять миллиметров для промышленных. Температура в прессе от семидесяти до девяноста градусов по Цельсию.

Процесс охлаждения обеспечивает качество финального результата. Оно необходимо для остывания продукта после пресса. После топливные гранулы готовы к расфасовыванию.

Очень часто топливные гранулы хранят в россыпь и также их транспортируют. Но можеть быть учесть расфасовку в большие мешки. Приватные потребители приобретают гранулы в двадцати килограммовых мешках.

Набор оборудования

Для полнейшего комплекта пеллетного оборудования нужно иметь:

  • барабанную или дисковую дробилку;
  • молотковые мельницы;
  • газовый водогрей или котел, сжигающий опилки;
  • барабан для сушения;
  • механизмы для доставки древесины в сушку;
  • дымосос;
  • циклон;
  • транспортеры;
  • подвижной пол;
  • вентиляторы;
  • водопроводный кран;
  • пресс гранулятор;
  • охлаждающую установку;
  • сито;
  • бункер готовых прессованных топливных гранул;
  • весы для мешков;
  • станки для упаковки;

Виды оборудования

Оборудование бывает подобных видов:

Мини-гранулятор

топливных гранул

Цена от 64 тыс. рублей.

Пресс-гранулятор с электрическим двигателем

прессованных топливных гранул

Цена от 100 тыс. рублей.

Пресс-грануляторы с двигателем на дизеле

прессованных топливных

Цена от 89 тыс. рублей.

Пресс-грануляторы с приводом от вала отбора мощности трактора

прессованных топливных

Цена от 100 тыс. рублей.

Линия промышленного типа

прессованных топливных

Цена от 1.8 млн. рублей.

Каждый вид имеет собственную характерность. Например, прибор на электрические двигатели обладает некой стационарностью, В то время когда приборы с двигателями на дизеле более мобильны.

Пример деталей оборудования для изготовления топливных прессованных топливных гранул на основе линии промышленного типа:

прессованных топливных

Подобная линия стоит около 1 800 000 руб.

Основные детали пеллетных линий и их ориентировочные стоимости в отдельности:

  1. Щепорез (измельчитель древесины) — около 180 000 руб.
  2. Сушилка сырья для изготовления прессованных топливных гранул — от 400 000 до 2 500 000 руб.
  3. Гранулятор — от 50 000 до 1 100 000 руб. Модель ОГМ-1,5 стоит около 1 000 000 руб.
  4. Охладитель прессованных топливных гранул — около 400 000 руб.

Грануляторы разделяют на виды относительно матрицы:

  • гранулятор с плоской матрицей;
  • гранулятор с круглой матрицей;
  • гибрид гранулятора с плоской и круглой матрицей;
топливных гранул

Гранулятор с плоской матрицей

Плоская матрица – это плоский диск из металла, который создан из стали хорошего качества. Его диаметр составляет 100-1250 мм, толщина 20-100 мм. Применяемая сталь должна быть устойчивой к износу и иметь закалку 60 60 единиц по шкале твердости Роквелла. В основном применяют сталь российского производства 40Х, или же стали HARDOX 500 и 20CRMN.

Производительная мощность гранулятора зависит от того какой диаметр матрицы. Например, оборудование с диаметром матрицы 1250 миллиметров может делать до 3 т. гранул в час.

Матрица в форме круга на грануляторах в диаметре может достигать 550 миллиметров. Она создана с нержавейки с высокой устойчивостью к износу. Подобная сталь должна раскалятся до твердости сорок пять-пятьдесят кгс по Роквеллу.

Если идет речь о продуктивности необходимо отделить ее величину от хорошей подготовки древесины и ее составляющих. Также для высокой производительности важна мощность электрического двигателя. Фирмы изготовители, в основном, ставят на гранулятор редуктор с параметрами крутящего момента и передаточным числом с большим коэффициентом полезного действия, что дает возможность применять имеющейся электрический двигатель на хорошую мощность.

На территории СНГ аналогичные грануляторы давно известны. На них делают комбикорм. Их серия ДГ и ОГМ. Но мастера научились их делать заново под изготовления пеллетов. Необходимо сменить матрицу под применяемое сырье и ролики выкатывания.

Вариант третий грануляторов на наших территориях почти не используется, но довольно популярен в Китае. Круглая матрица расположена параллельно к основе. Ролики выкатывания закатывают древесину в гранулятор за счёт своего веса.

Рекомендации по выбору оборудования

Выбор оборудования для производства определяется в зависимости от качества и количества имеющегося.

Проанализируем, исходя от разницы сырья:

Сухое сырье малыми количествами

Малые количества учитывает в себе тридцать-восемьдесят метров кубических опилок в течении дня.

В этом случае рекомендуемо применение:

  • дробилки молоткового типа;
  • кондиционера;
  • полетного пресса;
  • охладительной установки;
  • сепаратора;
  • линии упаковки;
  • бункеров и транспортеров;

Особо важно задействовать все оборудование одного изготовителя. Иначе поломка одного из звеньев процесса производства не даст необходимого результата.

Сырые опилки малыми количествами

В сыром виде, считаются отходы древесины с естественной влажностью сорок-пятьдесят процентов. Его перед производством гранул нужно приготовить: размельчить, высушить, учесть хранение и подачу. Сушки для малых количеств дорого стоят, либо не очень замечательно справляются с задачей которая поставлена. С комплексом оснащена полного цикла – та же проблема.

Большое количество сырья с влагой сорок-пятьдесят процентов

прессованных топливных

Достаточным считается кол-во в рамках от 2-ух тысяч метров кубических плотных древесин естественной влажности.

Такое производство учитывает такие элементы оборудования:

  • склад приема и подачи древесины;
  • «подвижное днище»;
  • вибросито;
  • измельчительное оборудование с функцией убирания чужих частиц;
  • сушилку с теплогенератором;
  • бункер где можно сохранять просушенное сырье;
  • пресс;
  • охладительную установку;
  • пула;
  • упаковочное оборудование;

Сухое сырье в значительных объемах

Наличие сырья в значительном объеме учитывает установку 2-ух или больше прессов.

Прочие материалы

Если в качестве сырья применяется торф или отходы из культур фермерского хозяйства, то применяется то же оборудование что и для отходов из древесины влажностью до 50%.

Также во время выбора оборудования стоить учесть несколько фактов:

  1. Производственная компания должна давать вам полный выбор услуг, принимая к сведению консультации и работы по ремонту по надобности.
  2. Аналогичные фирмы могут также предъявить базу будущих клиентов на приобретение прессованных топливных гранул.
  3. Особо важно, чтобы все предоставленное оборудование было персонально сделано компанией менеджером.
  4. Поехать на уже работающие заводы по изготовлению прессованных топливных гранул, работающих на данном оборудовании и удостоверится в его работе.

Обзор моделей оборудования

Модели оборудования по изготовлению прессованных топливных гранул в общей трудности можно разделить на оборудование нашего и заграничного производства.

Ключевые характеристики такие:

  • мощность;
  • диаметр прессованных топливных гранул;
  • продуктивность;
  • размеры;
  • вес;

Для отечественного производства

Востребованные изготовители пеллетного производства в Российской Федерации:

  • ООО «Завод Эко Технологий»;
  • ООО «Доза-Гран» в Нижнем Новгороде;
  • ООО «Полимерный материал+»;
  • ООО «ЭКОРОСС»;

Для иностранного производства

Анализируя характеристики, приведем в пример китайское оборудование по изготовлению прессованных топливных гранул.

Оборудование для изготовления прессованных топливных гранул

Топливные гранулы — альтернативный источник топлива для отапливания дачных и частных строений. Конкурировать с ними может лишь сетевой газ, однако не ко всем домам подведены магистрали из труб с газом. Благодаря этому отличной заменой считаются топливные гранулы, если наладить их производство, они еще станут идеальным источником прибыли.

прессованных топливных

Описание и характеристика разных видов прессованных топливных гранул

Примечательность пеллетов состоит в том, что их производство не просит конкретных сырьевых источников, они создаются из чего угодно. Они не просят какого-то очень технологичного сырья. Делать их можно из обыкновенных отходов. Это могут быть останки от деревообработки: опилки, щепки. Или совсем отходы сельхоз работ, как к примеру, солома. Называют их еще по другому пеллетами. В сущности, это цилиндрические гранулы малых размеров. Производство их включает, использование специального оборудования. Выполняются они под большим давлением без каких-то клеящих веществ. По тепловым особенностям они совсем не уступают сухим дровам. Места они занимают намного меньше.

Для правки необходимо заявить, что один килограмм подобных гранул делают до 4,5 кДж тепла, что соответсвует теплотворности дровам 15% сушки.

При сжигании прессованных топливных гранул образуется меньше углекислого газа, меньше золы, и почти не сформировывается сера. Назначение прессованных топливных гранул:

  • обогревают дома, в которых есть печь или камин;
  • применяются в теплогенерирующих установках;
  • применяются в качестве туалетного наполнителя для животных живущих дома;
  • используются как абсорбенты для жидкостей.

пеллет

Если предполагается делать топливные гранулы на продажу, то нужно приобрести оборудование для изготовления гранул соответствующих параметров тех стран, куда предполагается их поставлять. К примеру, показатели по зольности для Соединённых Штатов не должны быть больше 1%, а вот в странах Европы он больще на полпроцента.

Производственная технология

Производство прессованных топливных гранул проходит поэтапно. На первом, сырье дробят на небольшие части. Дальше сушат. После сушки еще раз дробят на более очень маленькие фракции. Дальше проводят подготовку по воде, другими словами конечная влажность не должна быть больше 10%.

Это главное, так как для прессования сырых прессованных топливных гранул понадобится больше усилий, и они не приспособленые для котлов, так как горят хуже и тепла от них меньше.

На другом шаге, производство подразумевает прессование прессованных топливных гранул, повторная сушка. Готовый продукт фасуют по одному килограмму.

Необходимо также выделить большое внимание содержанию воды в гранулах. Потому как чрезмерно сухое сырье хуже склеивается. Необходима некоторая дозировка влаги. Охлаждать топливные гранулы необходимо после формовочного пресса. После этого они фасуются.

Оборудование для производства топливных гранул

Оборудование для изготовления прессованных топливных гранул в себя включает:

  • дробилка для размельчения сырья.
  • сушилка;
  • пресс для прессованных топливных гранул;
  • охлаждающее оборудование для готового сырья;
  • оборудование для фасовки.

пеллет

Линия по изготовлению прессованных топливных гранул

Линия для изготовления прессованных топливных гранул в полной сборке обойдется достаточно дорого. В ее полный набор входит барабаны для сушки, конвейеры, весы, вентиляторы для обдува материала, мельницы молоткового типа. Центральную роль тут играет, разумеется, станок для прессованных топливных гранул. Сделать его своими силами не выйдет, так как для создания матрицы понадобится фрезеровочный станок. Оборудование для гранулирования отличается по качествам производимых прессованных топливных гранул. Точность обработки отличается от параметров.

Рукодельная дробилка

Производство прессованных топливных гранул просит наличие дробилки, которую можно собрать собственными руками. Если в сырье будут находиться ветви или другие вхождения типа горбыля, то понадобится добавочное оборудования для их размельчения. Разумеется, конструкций данного оборудования есть много. Отдельные из них делают мельче сырье на не очень большие фракции.

станок

Схема самодельной дробилки

Для самостоятельного изготовления дробящего станка понадобится один электрический двигатель, достаточно мощный, несколько дисковых пил. Такой станок станет замечательным помощником, чтобы запустить собственное производство прессованных топливных гранул. Они закрепляются на одном валу. Крепятся они поэтому, чтобы каждый дальнейший зуб пилы смещался относительно предыдущего. На этот вал ставится шкив и пара подшипников по обоим бокам. Вал ставится на раму и крепится там. Нужно понимать, что мотор должен владеть достаточной мощностью, чтобы быть способным раздробить ветви и доски до необходимого размера опилки. Продуктивность у подобного агрегата не очень большая.

Сушилка для опилок

Изготовление прессованных топливных гранул подразумевает сушку начального сырья. Чтобы топливные гранулы не посыпались сразу на выходе из прессовочного станка, требуется, чтобы опилки были необходимой влаги. На крупном производстве это выполняется в специализированных камерах. Дома некоторые мастера делают барабанные сушилки, так как данная конструкция самая простая.

прессованных топливных

Рукодельная сушилка для опилок

Металлические бочки привариваются друг к другу. Дальше их устанавливают на раму. К стенкам внутри приваривают лопасти, которые во время сушки мешают сырье. С одной стороны импровизированного барабана подается горячий воздух, со второй этот воздух уходит. Крутится барабан с помощью электро двигателя через редукторы. Источником горячего воздуха может быть обыкновенная теплопушка.

Необходимо знать, что этот тех. процесс самый долгий и энергозатратный. Благодаря этому затраты могут превысить доходы.

Рекомендации по выбору оборудования

Подбирать оборудование следует по тому объему работ, которое планируется исполнять. Самые большие агрегаты оказываются более затратными по цене и используемой электрической энергии. Если планируется делать малый объем прессованных топливных гранул, с точки зрения экономики более рентабельными окажутся некрупные и малопроизводительные станки.

Сухое сырье малыми количествами

Говоря о небольших объемах, необходимо сказать, что имеется в виду кубатура до восьмидесяти кубов опилок. Такое производство прессованных топливных гранул допускается для приватного бизнеса. Расходы для просушивания подобного сырья намного меньше, чем на сырое.

Основное оборудование, которое понадобится первым делом:

  • молотковая дробилка для получения очень маленьких фракций сырья;
  • аппарат для создания воздушных потоков;
  • прессовочное оборудование для прессованных топливных гранул;
  • охлаждающая установка;
  • сепаратор;
  • упаковочная линия;
  • транспортировочные средства;
  • контейнер или бункер для хранения.

Лучше иметь оборудование от одного изготовителя, так как это освободит от дальнейших проблем в случае неполадки одного из узлов.

Сырые опилки малыми количествами

Сушка подобных отходов деревообработки является самым расходным, так как просит времени намного больше и вложений в плане потребления энергии. Хотя, при крупных объемах расходы себя окупают. К в сыром виде относят опилки с влагой до пятидесяти процентов. Перед изготовлением прессованных топливных гранул опилки необходимо высушить до влаги ориентировочно пятнадцати процентов. Чтобы труды не пошли прахом, после сушки его следует сохранять в сухом и отлично проветриваемом месте.

прессованных топливных

Промышленная сушилка для прессованных топливных гранул

Также необходимо учесть деление материала после сушильного аппарата. Это тоже поможет довести сырьевой материал до необходимого состояния, из которого потом можно спрессовать гранулы. Для этих задач больше походят мощные установки, так как небольшие и недорогие не всегда как правило справляются с задачей которая поставлена.

Большое количество сырья с влагой сорок пятьдесят процентов

Объем достаточный для изготовления прессованных топливных гранул считается от 2-ух тысяч кубов. Такое производство попросит. Это также просит наличие специальнонго оборудования:

  • сито для отсеивания очень маленькой пыли;
  • сушилка с электрогенератором тепла;
  • оборудование для движения продукции которая готова;
  • устройство для охлаждения продукции которая готова;
  • прессовочное оборудование;
  • упаковочный станок;
  • место для хранения и складирования выпускаемой продукции;
  • место, где можно сохранять уже высушенное сырье. Склад или бункер;
  • средство для размельчения начального сырья.

Такие объемы предполагают серьезной подготовки в плане оборудования мест для работы. Наиболее затратная заметка всех затрат приходиться на сушку сырья. Кроме аэродинамического способа, есть также иные варианты, к примеру, вакуумная, инфракрасная и СВЧ сушка. Это более дорогостоящее оборудование и просит больше энергозатрат.

Сухое сырье в значительных объемах

Для работы с сухим сырьевым материалом потребуется тоже оборудование, что и для сырого. Только одно отличие может заключаться в количестве прессовочного оборудования.

Во время выбора оборудования необходимо взять во внимание эффективность оборудования и то качество, которое изготовитель готов обеспечивать на собственное оборудование и конечную продукцию.

Прочие материалы

Помимо опилок в работу применяются прочие материалы:

  • торф;
  • отходы от сельхозпроизводства;
  • солома;
  • ветви.

Заранее все это необходимо высушить и размельчить. Методика работы с данным сырьевым материалом чуть чуть отличается, так как состав выделяется.

прессованных топливных гранул

К примеру, торф необходимо высушить, но не надо измельчать. Шелуху наоборот делить не придется, и в зависимости от состояния, быстрее всего сушка тоже не потребуется.

Требования для производства прессованных топливных гранул

Потому как дерево и производство материалов из дерева не нарушает экологию, то которые предъявляются к нему требований мало. Дерево считается горючим и легковоспламеняемым материалом, благодаря этому в цехе, где делается производство, обязаны быть средства по тушению пожаров. Первым делом это огнетушители и система автоматического управления тушения. Также нужно продумать, как сырьевой материал и готовая продукция будет сберегаться. Помещение должно уберечь их от источников пламени.

прессованных топливных

Цех по изготовлению прессованных топливных гранул

Потому как все оборудование для изготовления прессованных топливных гранул не прекращает работу с достаточным количеством воды, то умно учесть систему водоподвода и ее слива.

Использование прессованных топливных гранул

Главное назначение прессованных топливных гранул — сжигание в котлах как источник тепла. Повсеместно применяется в ТЭЦ мощностью, превышающей 500 Милионов ватт. Удельная теплота данного изделия не уступает сухим дровам либо даже торфу. В зависимости от того, из какого сырья были сделаны топливные гранулы, их энергоемкость отличается.

прессованных топливных

Очень часто применяемым сырьем можно считать деревянный опил, так как он есть в необходимом количестве на всех деревообрабатывающих фирмах. Тепло, которое можно получить от их сгорания равняется 4 кВт/ч/кг. Этого вполне достаточно, чтобы отопить маленькой летний домик. Кроме теплоснабжения, топливные гранулы применяются в качестве туалетных наполнителей, как оригинальный вариант использования. В действительности, сфера прессованных топливных гранул использования слишком большая.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Станок для изготовления прессованных топливных гранул

Оценивая перспективы глобального спроса на пеллеты, большинство бизнесменов хотят организовать свою пеллетную линию. Центральный компонент линии – станок для изготовления прессованных топливных гранул, или гранулятор.

Есть большой ряд моделей из расчета на производство различного масштаба и на различное качество конечного продукта. Мы будем рассматривать аппараты, работающих в малых и промышленных производствах.

Если вы хотите найти заводской станок для производства прессованных топливных гранул по стандартам Европы, мы могут предложить мощный гранулятор ОГМ 1,5 и 0,8. Высокая выработка и качество прессования наших грануляторов предоставляют возможность получать большие партии прессованных топливных гранул европейского стандарта.

Типы пеллетных станков

Есть 4 типа грануляторов.

Шнековый гранулятор – наиболее простой, рукодельный станок для прессованных топливных гранул. По существу он считается большой мясорубкой с приводом: изнутри размещается подающий шнек, который проталкивает измельченный опил через решётку. Подобного рода устройства не выпускаются серийно, они полностью кустарные. Обрезающего механизма с наружной стороны матрицы не рассчитано, благодаря этому гранулы падают под своей тяжестью. В большинстве случаев подобную конструкцию применяют для комбикорма, тем более что диаметр гранулы выходит очень маленьким для топливных прессованных топливных гранул. Однако, некоторые умельцы подчиняют прессованию на шнековых экструдерах деревянную гранулу.

Бытовой гранулятор с плоской матрицей – самый популярный в малом производстве. Рабочий принцип: измельченные опилки подаются вертикально прямо в прессовочную камеру, дном которой считается плоская, дискообразная матрица. В самом центре поставлена ось с 2-3 роликами, которые ходят по матрице вкруговую и прокатуют материал вниз, в отверстия (фильеры). Готовые гранулы выходят снизу, с другой стороны диска. Выработка устройства зависит от диаметра матрицы и величины роликов. Домашние пеллетайзеры работают со сравнительно невысоким давлением и температурой, и гранулы не просят принудительного охлаждения.

Заводской гранулятор с плоской матрицей – аппарат более большого уровня, выше по мощности и продуктивности. В большинстве случаев весь аппарат имеет форму в виде цилиндра. Выработка и диаметр матриц меняются: у популярных аппаратов Amandus Kahl диаметр – от 175 до 1250 мм, а мощность мотора – от 22 до 500 кВт. Также промышленные производственные станки прессованных топливных гранул из опилок с дискообразной матрицей делают в Китае.

Заводской гранулятор с кольцевой матрицей ОГМ или ДГ – самый популярный аппарат на пеллетных заводах. Причин к тому несколько – большая продуктивность, простота внутреннего механизма, хорошее качество получаемой гранулы. Прессование начинается в момент зажатия деревянной массы между внутренней поверхностью вращающейся матрицы и прокатывающимся пресс-вальцом. Сырье под давлением идет через фильеры. Процесс идет при температуре 250-300 С, благодаря этому гранулы выходят из фильер очень горячими. После прессования их направляют в колонну охлаждения.

Кольцевая матрица в достойном варианте выбирается под каждый вид древесины или агро-сырья.

Характеристики станка для производства прессованных топливных гранул

Вид матрицы: вертикальная или кольцевая;

Длина пути гранулирования;

Матрица станка для производства гранул

Матрица – очень важный аппарат пеллетного станка. Она побирается персонально для любого материала. Как отличаются разные типоразмеры? В первую очередь, степенью сжатия.

Степень сжатия матрицы – отношение диаметра фильеры (одного отверстия) к длине, а точнее, к длине пути гранулирования. Можно было бы сказать, что толщина матрицы – это и есть длина пути гранулирования. Однако это не все время так, ведь отверстия могут раззеньковать для образования конусообразных входных участков, если это нужно для определенного материала.

Чем длиннее канал и меньше диаметр канала, тем выше степень сжатия.

Каждая древесная порода или смесь пород должна быть проанализирована. Самыми пластичными и легкими для гранулирования являются хвойные древесные породы. Трудногранулируемыми считаются лиственные породы, для них требуется более большая степень сжатия матрицы.

Однако, слишком большая степень сжатия уменьшает производство, повышает расходы энергии и нагрузку на органы работы гранулятора. При большой нагрузке и забивке каналов сырьем возможна аварийная остановка аппарата. Также гранулы пригорают, приобретают несвойственный темный цвет, теряют в качестве.

Неудовлетворительная степень сжатия, с другой стороны, не предоставляют необходимый уровень давления, , гранулы получаются неплотными и крошащимися. Для выбора правильной матрицы нужна профессиональная консультация, которую окажут профессионалы АЛБ Групп.

Еще одно свойство матриц – это шлифовка каналов. Чем более гладко отшлифованы фильеры, тем больше объемы продукции и выше качество прессованных топливных гранул. Материалы на абразивной основе оставляют щербинки на поверхности канала, на протяжении какого-то времени матрица снашивается и приходит в непригодность. Благодаря этому она считается расходным элементом также, как и пресс вальцы, которые с ней взаимодействуют.

Как подобрать станок для изготовления прессованных топливных гранул из опилок?

В корне неверно, что для большинства начинающих заводчиков ключевой фактор во время выбора станка для изготовления топливных гранул из опилок – цена. Один из главных критериев для выбора гранулятора – это будущий объем производства. Нужно здраво оценить, какое сырье есть у вас в наличии и в каких количествах.

Также вы обязаны знать собственного потребителя. Гранулирование биологического топлива на бытовых и маломощных пеллетайзерах в большинстве случаев проводится для нужд самого производителя либо для неприхотливых котлов. Деревянные гранулы, сделанные на устройствах с небольшой мощностью имеют невысокую плотность, крошатся, благодаря этому мучаются при перевозке. Из-за плохого качества продукт не может пройти международную сертификацию En Plus и поступить на европейские рынки. Рынок России биологического топлива развивается неторопливо. Однако, гранулы находят использование не только для камеры сгорания, но и в виде подстилки для с/х зверей, наполнителей кошачьих туалетов, в копчении продуктов и в некоторых остальных сферах, где качество прессования не очень важно.

Подытожим: на пеллетных станках с плоской матрицей вы можете делать продукт исключительно для рынка России, при этом интерес необходимо определить до запуска производства.

Если вы имеете свое деревообрабатывающее предприятие, где стабильно образуется запас деревянных отходов, необходимо устроить промышленное пеллетное производство. Подобное вложение себя окупит. При этом необходимо выучить, какие типы отходов вы постоянно получаете: какую долю составляют крупнокусковые отходы с естественной влажностью, а какую – сухой опил, стружа. Бывает, что лесопилки начинают перерабатывать только опил и стружку. После заводчики осознают, что с приобретением сушильного комплекса они будут получать больше в несколько раз прибыли, перерабатывая горбыль и баланс. Тогда необходимо приобретать не только сушильный комплекс, но и гранулятор ОГМ с большой мощностью.

Выводы: для изготовления на продажу нужно приобрести станок для прессованных топливных гранул ОГМ либо иную промышленную модель. Именно так можно пройти сертификацию и продавать гранулы рентабельным клиентам, в первую очередь — за этап.

Приобрести станок для изготовления прессованных топливных гранул в ALB Group

Компания АЛБ Групп выпускает грануляторы ОГМ 1.5 и ОГМ 0.8, на каких наши клиенты ведут выпуск прессованных топливных гранул стандартно EN-Plus-A1. Наше оборудование получает хорошие отзывы от хозяев пеллетных линий.

Мы делаем линии гранулирования различных типов древесины: хвойных опилок, лиственных пород, и также горбыля и баланса. Богатый опыт дает нам возможность делать станки с тонкой подстройкой под вид материала, чтобы оборудование всегда давало необходимый объем продукта.

Если вы решите приобрести станок для прессованных топливных гранул ОГМ в нашей компании, вы получите мощный и хороший аппарат, производящий гранулы по евростандарту. Мы принимаем заказы по России, странам СНГ и ближнего зарубежья.

Для справки напишите нам в контактной форме или по телефону +7 (831) 211-94-85.

© 2017 Компания «ALB Group»

Российский изготовитель и поставщик оборудования для производства прессованных топливных гранул и комбикорма

603141, г. Нижний Новгород,
ул. Ларина, 12, офис 318

115191, Российская Федерация, г. Москва,
Духовской проулок, д. 17, офис 12А

СМЕСЬ ДЛЯ БРИКЕТОВ. Как мы ее готовим.