Пресс для брикетов для топлива: варианты изготовления установок для прессования опилок собственными руками
Теплоснабжение с помощью опилок и стружки стало уже привычным. Это вызвано дешевизной сырья и его хорошей удельной теплотворностью при горении.
Создав рукодельный пресс для брикетов можно получить хорошее горючее почти что задаром. Его конструкция проста, однако необходимо знать определенные моменты технологии производства и требования к исходному деревянному материалу.
Методика создания брикетов
Изготовление способом прессования топливных гранул и брикетов из отходов обработки дерева – давно отработанный процесс. Благодаря этому при разработке самодельного станка для получения хороших «евродров» не надо ничего выдумывать, а можно задействовать уже существующие наработки.
Описание физики процесса
Применение сыпучего материала из дерева для отапливания находит свое применение в маленьких теплогенерирующих установок и печах. Опилки дают ту же энергию, что и дерево подобной массы и влаге, но их хранение в естественном состоянии приводит к возникновению пыли и грязи. Благодаря этому такие отходы подчиняют прессованию в брикеты разной формы.
С некоторыми допущениями необходимо заявить, что древесина состоит из клетчатки (целлюлозы) и связывающего ее вещества – лигнина. Каждый экземпляр опилок и стружки хранит собственную целость вследствии этого полимерному материалу. Для того чтобы установить надежные связи между отдельными кусочками их также нужно склеить.
В процессе прессования на опилки выполняется крепкое давление, благодаря чему из них выделяется лигнин и скрепляет материал в форме. Это связь, разумеется, не такая крепкая, как в цельной древесине, но ее достаточно, чтобы получившийся брикет не развалился.
Кол-во лигнина в древесине относительно сухой массы зависит от породы деревьев:
Чем больше процент содержания лигнина, тем меньшее давление необходимо для его выделения. Благодаря этому собственными силами делать брикеты на опилковой основе из пихты легче, чем из березы.
Кроме традиционного пресса для изготовления топлива из сыпучих материалов есть еще экструзивный станок. Сущность его работы состоит в том, что под воздействием шнека вещество проходит по поэтапно сужающемуся каналу. Благодаря этому формируется очень большое давление. Однако реализация такого варианта дома трудна и просит нестандартных знаний, благодаря этому остановиться лучше на моделях с пресс-формой.
Применение клея
При промышленном производстве прессованного топлива используют станки для создания давление в диапазоне 500 – 3000 атм. У конкретных изготовителей (к примеру, фирма из Германии «RUF») становление брикета происходит благодаря конфигурации сжатия с силой 2000 атм. и нагрева сырья до температуры 150°C. Плотность данных изделий может достигать 1.2 кг/дм 3 .
Если выполнить пресс для брикетов из материала который находится под рукой собственными руками, то подобных характеристик достигнуть не получится. Благодаря этому изделия определенно будут иметь меньшую плотность и разниться очень высокой склонностью к рассыпанию. Возместить недостаточное выделение лигнина и достигнуть хорошей надежности можно за счёт добавки стороннего клея, подобного как:
- Влажная глина. Нужная групповая доля этого вещества для связки может составлять от 5 до 10% от всего веса.
- Влажный гофрированный картон.
- Очень недорогой разведенный в водной массе клей для обоев.
Процентное соотношение гофрированного картона или клея формируют экспериментально, так как оно зависит от крупности опилок, их влаги и создаваемого давления в форме.
Условие к применяемому сырью
Даже при эксплуатации оборудования которое применяется в промышленности, трудно получить высококачественные брикеты или топливные гранулы из деревянных отходов, если их толщина более 4 мм. Крупность материала для самодельных устройств должна быть меньше. Связано это с более невысоким давлением и отсутствием нагрева сырья.
В совершенстве диаметр опилок и стружечная толщина не должна быть выше 2 мм. Подавляющее большинство деревянных отходов подойдут по таким параметрам. Но бывают ситуации, когда сырье засорено очень маленькими ветками, щепой или обзолом (кусками коры). Тогда перед прессованием чтобы получить однородную массу нужно провести подготовительную подготовку – размельчить материал, пропустив его через дробилку.
Для достижения достаточной плотности брикета нужно остерегаться сырья, засорившегося травой, песком или почвой. Почвенно-растительный слой в отличии от глины не обладает вяжущими качествами, благодаря этому прессованное изделие будет не сложно рассыпаться.
Тоже необходимо исполнить требование по процентному соотношению кол-во коры – ее не должно быть более 5%. Обмерить это нереально, но зрительно опилки со большим объемом обзола смотрятся более темными.
Опилки обязаны быть сухими. Высокая влажность приводит к большей рыхлости брикета и понижению его удельной теплотворности.
Высушить сырье летом можно или на солнечных лучах или в проветриваемом помещении. Во время зимы сушку необходимо проводить в закрытой террасе или другом служебном помещении с маленькой хорошей температурой. Для более интенсивного испарения можно применять механическую вентиляцию.
Если давления в самодельном прессе для производства брикетов из опилок будет недостаточным для выделения лигнина, то сырье не сушат, а одновременно с добавочным скрепляющим веществом наоборот замачивают в водной массе. В данном случае при перемешивании достигается прекрасная однородность, а излишняя влажность будет удалена при трамбовке.
Важные элементы пресса
Главными элементами простого пресса являются пресс-форма (стакан, куда помещают сыпучее вещество), поршень и образующий давление механизм. Сделать самостоятельно их не тяжело, так как они обычны для станков по брикетированию.
Устройство пресс-формы
Стакан, куда засыпают опилки или стружку именуется пресс-формой или камерой. От его геометрии будут подчиняться параметры брикета.
В большинстве случаев камеру строят из обрезка стальной круглой или трубы стальной. Основание поршня, которое заходит в стакан, режут из толстостенной (не меньше 3 мм толщины) пластины. Во время изготовления пресс-формы необходимо принимать во внимание соотношение следующих величин:
- площадь сечения пресс-формы (s, см 2 );
- подаваемое давление на поршень (u, кгс);
- удельное давление на сырье (p, кгс/см 2 ).
Эти величины связаны соотношением:
p = u / s
Брикеты с применением добавочного вещества для связки отлично держат форму, если они сформированы при удельном давлении более 150 атм. (1 атм. ? 1 кгс/см 2 ). Если исходить из возможности создаваемого усилия поршнем, рассчитывают площадь сечения камеры. К примеру, если есть гидравлический домкрат на 10 тонн, то:
Для подобных условий подойдёт профильная труба квадратной формы с длиной стороны 80 мм или круглая труба у которой диаметр условного прохода до 90 мм.
Длина получаемого брикета (l) зависит от высоты пресс-формы (h), плотности сырья в исходном сухом (q1) и брикетированном (q2) состоянии:
Тем не менее, после первого сжатия можно опять добавлять стружки в стакан и еще раз провести процедуру. Этим способом можно довести длину получаемого изделия почти что до высоты прессовочной камеры.
В процессе сжатия опилок происходит выделение влаги из брикета. Для того чтобы она свободно выходила, камеру перфорируют маленькими, однако нередко размещенными дырочками.
После развития брикета его стоит вынять из формы. Применение пружины и фальшь-дна, как это часто предлагают во всемирной сети, не практично. Большое давление полностью сжимает пружину, благодаря этому со временем происходит искривление ее формы, благодаря чему она теряет собственные свойства.
Благодаря этому необходимо либо делать отъемное днище пресс-формы и выталкивать брикет, либо строить разборный стакан. В другом варианте для него придется выполнить добавочную рубашку из прутка.
Доступные способы создания давления
Есть три популярных метода достижения давления, которые прекрасно подойдут для собственными силами изготовленного пресса для получения брикетов для топлива: использование рычага, гидравлического домкрата или винта. Любой из них по-своему прекрасен, а их реализация в работе не очень трудна.
Применение мускульной силы и рычага
В большинстве случаев в качестве рычага берут трубу из металла. Она не должна сгибаться под влиянием мускульной человеческой силы. К примеру, отлично подойдёт сильная труба для водопровода диаметра 40 или 50 мм с толщиной стены 4 – 4.5 мм.
Длину рычага и расстояние от точки опоры до соединения с поршнем подбирают не только смотря на достижение необходимого давления. Еще 1 очень важный параметр – глубина погружения поршня в стакан (h, см). Ее рассчитывают по формуле:
h = R * (l / L)
Тут R (см) – высота, на которую опустится конец рычага.
Неплохо бы выполнить конструкцию поэтому, чтобы глубина погружения поршня была достаточной для создания брикета без повторного сжатия с подготовительной досыпкой материала. Это сильно повысит ритм производства.
Нужную глубину погружения поршня (h, см) можно высчитать, зная исходную сухую (q1) и брикетированную (q2) плотность сырья и высоту стакана (H):
Если по какой-нибудь причине случилась ошибка (в основном, из-за неправильного определения значения исходной плотности сырья) и глубины погружения поршня недостаточно чтобы придать необходимой твердости изделию, то необязательно переваривать всю конструкцию. Можно или сделать меньше высоту стакана, или, досыпая опилки, прессовать один брикет за два или три прохода.
Использование гидравлического домкрата
Для создания крепкого давления применяют гидравлические устройства, например обыкновенные бутылочные домкраты. В основном, в обиходе, в которых есть автомобиль или остальная техника, такие гидроагрегаты есть, но их подъемность груза может быть недостаточна.
Домкраты недорогие. Так, модели, которые рассчитаны на 30-40 тонн можно выбрать менее чем за 5 тысяч рублей. А с подобными показателями уже можно получать брикеты большого сечения или одновременно несколько (3-5) экземпляров обыкновенного размера.
Для получения нескольких брикетов одновременно, необходимое кол-во пресс-форм ставят в ряд. Средняя подвижная рама должна быть прочной, чтобы на протяжении какого-то времени она не прогнулась. Прекраснее всего ее сделать из двутавровой балки или толстостенной трубы стальной.
Сам процесс прессования проходит длительнее, чем при эксплуатации рычажной конструкции. Однако использование мощного гидравлического домкрата дает возможность добиться намного большего удельного давления на заготовку. Брикеты получаются более ровные и плотные и уже имеют симпатичный красивый вид.
Винтовой механизм прессования
Рабочий принцип ручного винтового пресса подобен рычажному, только прилагаемое усилие подается под угол в 90°. Чем больше диаметр рукояти и меньше шаг резьбы, тем больше показатель увеличения давления.
Эта конструкция также дает прекрасную возможность создавать большее давление, чем станок на основе шарнирного механизма. Значимым ее недостатком считается наиболее медлительная среди представленных вариантов скорость работы. Однако к хорошим качествам можно отнести:
- простоту конструкции;
- возможность приобрести такой пресс за маленькие наличные средства с маленькой доработкой под нужды брикетирования;
- небольшой размер.
Во время работы с винтовым прессом не следует его применять «до конца», когда физических сил уже не хватает, чтобы провернуть механизм. В данном случае на резьбу с одной стороны действует сила прилагаемая человеком, а со второй (под 90°) – сила сопротивления получаемого брикета. Это может привести к быстрому изнашиванию резьбы или ее срыву.
Чтобы не перестараться и не покорежить механизм необходимо добиться достаточного результата на пробных экземплярах и либо установить фиксатор, либо выполнить маркером метку на резьбе, отмечающую ее максимально допустимое положение.
Выводы и нужное видео по теме
Создание самодельного рычажного пресса. Изготовление важных деталей и описание рабочего принципа:
Доработка конструкции станка и сам процесс прессования брикетов:
Станок для одновременного получения нескольких брикетов на основе гидравлического домкрата:
Сделать самостоятельно станок для брикетирования опилок нетрудно. На выбор можно применять рычажный, гидравлический или винтовой принцип создания давления. Однако нужно не забывать, что качество изготовленных изделий зависит не только от собранного механизма, но и от подготовки сырья. Правильно поставленный процесс поможет обеспечить собственное хозяйство высококачественным и не дорогим топливом и даже наладить его реализацию.
Оборудование для изготовления брикетов из опилок
Рост расценок на топливные ресурсы стал основой надобности энергетической экономии многими субъектами предпринимательской деятельности и частными лицами. Предпринимателям, ищущим прибыльные идеи для собственного дела, необходимо посмотреть на такие выгодные ниши, как производство дешево топлива. Многообещающим направлением деятельности считается выработка брикетов из опилок. Какое применяется оборудование для производства брикетов для топлива? Как правильно его подобрать и организовать выпуск продукции и ее сбыт?
Востребованность современных топливных ресурсов
Опилочные брикеты активно применяются в качестве топлива с низкими ценовыми параметрами. Потому как организация производства не выделяется сложностью, а сырье можно выбрать по низким ценам, то изготовление и продажа востребованного продукта может стать источником высоких доходов.
Брикеты в виде топлива имеют очень много хороших качеств если сравнивать с подобными видами продуктов. Они относятся к категории продуктивных видов твёрдого топлива, которые можно применять для прогрева помещения. Характерной чертой продукта считается удобство в применении, компактность, высокая питательность и маленькая зольность.
Производство евродров выгодно с материальной и экологической точки зрения. Чтобы их сделать необходимо только приобрести специальное оборудование. Большие показатели доходности бизнеса обусловливаются не высокими расходами на покупку сырья, в качестве которого могут быть применены отходы промышленности фирм, специализирующихся на обработке дерева.
Для производства топлива можно применять не только опилки, обрезки досок и бумагу, но и солому, ветви деревьев и сухие листья. В изготовлении брикетов применяются также агропромышленные отходы, например лузга семечек и шелуха.
Методика
Базисная производственная технология пеллетов состоит из нескольких стадий, предполагающих подготовку сырьевого материала, слияние его и прессование с выделением индивидуальных фракций. После сушки и фасовки продукцию можно поставлять потребителям.
Если в качестве сырья применяются не только опилки, но и большие детали после обработки дерева, нужно их заранее размельчить. Исходный материал сушат с целью достижения показателя влаги, не превышающего 10 процентов.
Все составляющие элементы грядущего топлива подаются ручным способом или с помощью загрузочного оборудования в бункер. Сырьевая смесь перемешивается и подается под пресс. Операция прессования может быть проведена холодным либо гарячим способом.
Для получения конкурентоспособной продукции с крепким и уплотненным внешним слоем применяют термообработку сырья под давлением.
Подобный вариант относится к категории профессионального, и используется субъектами предпринимательства с значительными объемами производства. Холодный способ прессования применяется бизнесменами с маленькими цехами во время изготовления брикетов разной формы.
Эффект при прессовке сырья достигается за счёт его крепкого сдавливания, при котором происходит выделение натурального компонента лигнина, служащего связующим звеном для рассыпчатой массы. В результате сжатия сырьевая смесь разогревается, что помогает появлению крепких компонентов.
Брикеты возникают с помощью отрезка трубы, выходящего из прессового оборудования. Оно должно давать большое давление, позволяющее удалять дополнительную влажность и приклеивать между собой элементы сырьевого состава. На данном шаге производства нужно настроить резальное оборудование для создания компонентов заданного размера. При подсчете показателей главное не забыть учесть типовые размеры печной камеры сгорания.
Сушка полуфабрикатов ведется в специализированных камерах или под влиянием атмосферного воздуха. Готовая продукция расфасовывается в заблаговременно подготовленные пакеты и складируется. При хранении, ее не следует подвергать действию влаги.
Мероприятия по подготовке
Прежде чем приобрести оборудование для изготовления брикетов для топлива, необходимо побеспокоиться о подготовке цеха, в котором предполагается его обслуживание. Помещение должно быть отремонтировано, к нему нужно проложить электрику, воду и канализацию. Большое внимание нужно выделить системе вентиляции, потому как в результате функционирования станков в воздух выбрасывается деревянная пыль. Ввиду специфичности сырья и продукции которая готова, для которых свойственна стремительная воспламеняемость, следует оснастить помещение средствами пожаротушения и системой пожарной сигнализации для оснащения своевременной ликвидации очагов загорания.
Тех. оснащение
Ключевой статьей затрат при открывании производства брикетов для топлива считается покупка оборудования. Создавая бизнес-план проекта, необходимо взять во внимание расходы на его доставку и пуско-наладочную работу. Для укомплектования инновационной линии бизнесмену стоит купить оборудование, которое даст возможность работу сделать легче и сделать быстрее выпуск продукции:
- дробилка, оснащенная дозатором;
- сушилка;
- пресс;
- бункеры для наполнения.
Самая маленькая цена оборудования для изготовления брикетов из опилок отвечает 650000 рублей. Общая цена инновационной линии зависит от ее комплектации, от мощности в нее входящих устройств и от возможности автоматизации процесса. Пуско-наладочные работы обходятся в 50000-100000 рублей. Уменьшить затраты возможно за счёт приобретения подержаных станков.
Во время покупки агрегатов для изготовления брикетов необходимо взять во внимание предполагаемые объемы продаж и свои материальные возможности.
Затраты могут быть увеличены за счёт оснащения помещения добавочными агрегатами. В больших цехах для воздушной очистки приходится применять циклоны. Они ставятся над оборудованием, в результате функционирования которого появляются пылевые выбросы.
Покупка транспортеров и упаковочных машин упростит работу персонала за счёт автоматизации процесса. Усовершенствование инновационной линии содействует экономии бизнесмена на зарплату сотрудникам, потому как для обслуживания станков потребуется меньшее их кол-во.
Можно ли сэкономить на оборудовании?
Сделать брикеты в виде топлива без спец оборудования не выйдет. Благодаря этому, задумав производство, конкретные станки приобрести все же придется. Для небольших производственных объемов, или во время изготовления брикетного топлива для себя, достаточно приобретения пресса.
Процесс сушки можно совершать на воздухе под укрытием, а смешивать сырье и класть полуфабрикатную продукцию возможно в уже имеющихся емкостях.
Определившись работать в эконом-режиме, бизнесмен должен понимать, что он не вправе надеяться на прием заказов больших партий и на увеличение производственных объемов. Прибыль от продаж в этом режиме производства не отличается высокими отметками. При вашем желании расширить показатели прибыльности, бизнесмену понадобится приобрести базисный комплект оборудования из типовой инновационной линии, обеспечивающий своевременность проведения всех производственных этапов.
Станок для производства брикетов для топлива собственными руками. Можно ли?
Самодельным прессовым оборудованием тяжело создать давление в 300 Бар, которого могут достигать фабричные станки. Из-за этой причины нереально воссоздать заводскую технологию для получения брикетов, характеристики которых соответствуют нормативным показателям. Без создания нужных производственных условий не выйдет сделать горючее без добавки воды. Из-за этой причины, во время работы на самодельных станках, добавляют связывающие детали, например глина и подготовленная бумага.
Самый простой пресс, сделанный собственными силами для изготовления брикетов, имеет вид винтового ручного привода. В емкости формы перфорированные отверстия. При наполнении ее смесью и установке под станину, формируется давление за счёт завинчивания винта. В ином виде ручного станка, для ускорения процесса к станине приваривают две формы, а давление формируется не поворотом винта, а движением длинного рычага. Подобный тип оборудования не пользуется популярностью ввиду малой производительности и сложностью выполнения операции. Для его улучшения нужно ручной привод поменять на гидравлический домкрат.
При самостоятельном изготовлении шнековых прессов возможно получение брикетов лучшего качества. Однако оно все равно не отвечает нормативным показателям. К тому же, детали для шнека и корпуса обязаны быть сделано из стали высокого качества, стоимость которой выделяется высокими отметками. Дорого обходится приобретение и установка мотора, самая маленькая мощность которого отвечает 7 кВт. Проанализировав денежные растраты на закупку запасных частей и деталей, и также на изготовление станка, делаем вывод о нецелесообразности процедуры, потому как за израсходованные на нее средства можно приобрести недорогое заводское оборудование.
Трудности производства
Из плохих качеств бизнеса можно подчеркнуть его сезонность, обуславливающую снижение продаж в период весна-лето. Однако, этот момент будет причиной денежных проблем только у молодых бизнесменов. У состоявшихся предпринимателей, занимающихся производством очень долго, сформировывается база частых клиентов, сотрудничающих в оптовом режиме. В несезонное время им предлагается продукция по очень низким ценам и благодаря этому они любят ее приобретать собственно в этот период времени.
Регистрировать субъекта предпринимательской деятельности рекомендуется только если есть наличие клиентов, жаждущих оформить заказ. Подобное решение даст возможность избежать рисков, которые связаны с простоем оборудования и необходимостью платить в данный этап минимальные платежи.
Изготовление брикетов будет выгодно только в том регионе, в котором можно свободно приобрести сырье по низкой цене. Выгодно размещение объекта вблизи лесоперерабатывающих фирм. Если например сырье понадобиться завозить издали, то производство топливного сырья не будет рентабельно, ввиду материальных затрат на организацию перевозок.
Плюсы бизнеса
Реализация бизнес-идеи по переработке опилок в брикеты не просит больших инвестиций и нестандартных знаний. В специальных точках продажи можно выбрать любое оборудование, смотря на планируемый производственный объем и наличие средств.
Производственная технология проста и состоит из нескольких стадий, реализация которых возможна даже на самодельном оборудовании. Применяемое сырье доступно и не выделяется большими ценами. При налаживании связей с компаниями, специализирующимися на обработке дерева, главный элемент производства можно получать бесплатно.
Продукция, сделанная соответственно с требованиями всех параметров, пользуется популярностью у больших компаний, заинтересованных в экономии энергии. Приватные потребители приобретают брикеты для отапливания сельских хозяйств, домов и дач.
Не нужно недооценивать значимость планирования собственных действий, что может быть осуществить при создании бизнес-плана. При его разработке, возможный бизнесмен заблаговременно определяет категорию потребителей собственной продукции. Анализ рынка сбыта и соперников даст возможность принять необходимые организационные меры, упрощающие вход в бизнес. Ориентировочные расчеты инвестиций и доходов позволят найти рентабельность предпринимательства и правильность его увеличения за счёт приобретения добавочного оборудования.
Порядок изготовления брикетов из опилок дома
Брикеты в виде топлива, или евродрова, считаются на данный момент одним из других видов твёрдого топлива. Сырье, из которого они производятся, — доступный, настоящий и безопасный в экологическом плане материал. Изготовление брикетов из опилок, которые предназначены для отопления котлов, каминов и печей, можно организовать дома.
Описание, состав и специфики
Поленья из спрессованных деревянных частиц называются брикетами из опилок. Они могут быть разной формы, но эта характерность не оказывает влияние на их теплотворную способность. Режим горения у брикетов аналогичный, как у угля или дров: горючее нагревается, разлагается на газогенераторные газы, перемешивается с кислородом и загорается.
Для изготовления брикетов для топлива из опилок очень часто используют древесину (опилки, стружку, пыль), но вполне могут применить солому, бумагу, торф, шелуху семян и орехов.
В этом видео рассмотрим смесь для брикетов:
Брикетное горючее имеет ряд положительных качеств:
- если сравнивать с дровами, обладает очень высокой отдачей тепла, уступая лишь каменному углю;
- за счёт пониженной влаги обеспечивает большую температуру горения;
- образовывает минимальное количество золы;
- горит ровным пламенем без искр и треска;
- даёт самый маленький выброс углекислого газа;
- при горении отсутствует сажа;
- процесс горения одной закладки топлива происходит длительнее (если сравнивать с дровами);
- не имеет вредных компонентов для здоровья.
Евродрова обладают и определенными минусами. Самое первое, они боятся влаги, благодаря этому просят для хранения сухие склады и дровяники. Второе, их нельзя подвергать сильным влияниям механики. Третье, с изготовлением брикетов для топлива дома могут появиться трудности из-за покупки оборудования, которое стоит дорого, однако при его наличии и при доступе к бесплатным опилкам наладить производство можно будет даже в гараже.
Помимо того, что брикетами можно топить печи, камины и бани, их довольно удобно взять на природу для приготовления шашлыка и барбекю, а отсутствие дыма при горении позволяет применять их даже в помещениях закрытого типа.
Производственная технология брикетов
Сырьем для изготовления брикетов для топлива являются деревообрабатывающие отходы — опилки, ключевым поставщиком которых считается пилорама. Древесные породы не имеют значения, а вот влажность сырья должна составлять не больше 12%, размер — до 6 мм. Подгнившей древесины не должно быть более 5% от всей массы отходов. В первую очередь опилки перебирают чтобы исключить больших кусков древесины, после этого они подаются в дробилку, а потом — на доизмельчение, где им придается необходимый размер.
Измельченные опилки подаются в теплогенератор и перемешиваются с топочными газами, после — на сушильный барабан. Оттуда брикетная масса поступает в циклон, в котором сухие отходы отделяются от газов и оседают на днище. Дальше материал поступает на конвейер и прессы или экструдеры для создания нужного давления. Опилочные брикеты для камеры сгорания выполняются двумя вариантами:
- создание при помощи гидравлического пресса;
- экструзионным методом.
Экструдированный способ состоит в том, что сырье сыпется в приемный бункер устройства и переходит в сужающийся рабочий канал, где происходит его крепкое сжатие с помощью пресса. В результате получаются дрова из опилок в виде шестигранника. Пройдя термообработку, они обрезаются по одному размеру специализированным ножиком.
При той и иной технологии получение евродров идет путем крепкого сдавливания деревянных отходов, благодаря чему из них выделяется лигнин — связующее вещество. От крепкого сжатия сырье нагревается, благодаря чему возникают с прямыми углами поленья. Брикет вследствии большого давления нагревается так сильно, что чуть-чуть обугливается. В большинстве случаев после пресса заготовки отправляются в печь для еще большей обработки термическим способом.
Гидравлические и шнековые прессы помогают выделению лигнина, но обслуживание подобных агрегатов обходится дорого, благодаря этому они используются только в товарном производстве.
Горючее собственными руками
Было бы невозможно подумать, что кто то возьмется приобрести такой мощный аппарат для бытового применения. Применить методику получения лигнина дома не получится. Однако некоторые мастера научились задействовать прочие связующие материалы. Для того чтобы начать самостоятельное изготовление дров из опилок собственными руками, нужно учитывать следующее:
- Брикет, сделанный в домашних условиях, по собственному качеству очень сильно уступает фабричному.
- Подготовка и прессование опилок просит достаточно времени и физических сил.
- Нужно большое тёплое помещение, на которое понадобится много топлива.
- Любое усовершенствование оборудования повышает стоимость изготовления продукта.
Подобным образом, подумав, сколько сил, времени и финансов понадобится на домашнее производство брикетного топлива, многие выберут обычные дрова или уголь. Чтобы начать изготовление брикетов из опилок собственными руками, необязательно приобретать дорогостоящее оборудование. Домашние мастера выдумали готовить брикеты для отапливания из различных горючих материалов: из бумаги, соломы, картона, листьев и др.
Чтобы выполнить евродрова собственными руками, необходимо опилки опустить в воду, покласть туда глину в соотношении 1:10, размешать, добавить клей для обоев или размоченный картон. Данную смесь следует залить в форму и как можно крепче сжать руками. После фигуры достать из формы и разложить на солнечных лучах для просушки.
Для быстрого брикетирования можно любую фигуру обложить бумагой или тряпками. Что же касается самодельных прессовальных станков, то их в большинстве случаев делают в трех вариациях:
- с ручным приводом;
- с домкратами;
- с приводом на гидравлике.
Один из упрощенных вариантов станка: из трубы из металла сваривается рама, которая может крепиться к поверхности стены дома. Снизу рамы приделывается четырехугольная форма, сверху — рычажок, входящий вовнутрь неё. Второй и вариант третий состоит в том, что пресс для брикетов представлен домкратом или гидравлическим приводом, которые создаются на месте рычага.
