Станок для брикетов из опилок

Содержание
  1. Пресс для брикетов для топлива: варианты изготовления установок для прессования опилок собственными руками
  2. Методика создания брикетов
  3. Важные элементы пресса
  4. Выводы и нужное видео по теме
  5. Производство брикетов для топлива из опилок дома
  6. Плюсы брикетов для топлива
  7. Станки, которые применяются для создания брикетов
  8. Тех. процесс
  9. Каким станком можно делать брикеты
  10. Пресс с винтовым механизмом
  11. Пресс для брикетирования RUF 600

Пресс для брикетов для топлива: варианты изготовления установок для прессования опилок собственными руками

Теплоснабжение с помощью опилок и стружки стало уже привычным. Это вызвано дешевизной сырья и его хорошей удельной теплотворностью при горении.

Создав рукодельный пресс для брикетов можно получить хорошее горючее почти что задаром. Его конструкция проста, однако необходимо знать определенные моменты технологии производства и требования к исходному деревянному материалу.

Методика создания брикетов

Изготовление способом прессования топливных гранул и брикетов из отходов обработки дерева – давно отработанный процесс. Благодаря этому при разработке самодельного станка для получения хороших «евродров» не надо ничего выдумывать, а можно задействовать уже существующие наработки.

Описание физики процесса

Применение сыпучего материала из дерева для отапливания находит свое применение в маленьких теплогенерирующих установок и печах. Опилки дают ту же энергию, что и дерево подобной массы и влаге, но их хранение в естественном состоянии приводит к возникновению пыли и грязи. Благодаря этому такие отходы подчиняют прессованию в брикеты разной формы.

С некоторыми допущениями необходимо заявить, что древесина состоит из клетчатки (целлюлозы) и связывающего ее вещества – лигнина. Каждый экземпляр опилок и стружки хранит собственную целость вследствии этого полимерному материалу. Для того чтобы установить надежные связи между отдельными кусочками их также нужно склеить.

станок

В процессе прессования на опилки выполняется крепкое давление, благодаря чему из них выделяется лигнин и скрепляет материал в форме. Это связь, разумеется, не такая крепкая, как в цельной древесине, но ее достаточно, чтобы получившийся брикет не развалился.

Кол-во лигнина в древесине относительно сухой массы зависит от породы деревьев:

Чем больше процент содержания лигнина, тем меньшее давление необходимо для его выделения. Благодаря этому собственными силами делать брикеты на опилковой основе из пихты легче, чем из березы.

Кроме традиционного пресса для изготовления топлива из сыпучих материалов есть еще экструзивный станок. Сущность его работы состоит в том, что под воздействием шнека вещество проходит по поэтапно сужающемуся каналу. Благодаря этому формируется очень большое давление. Однако реализация такого варианта дома трудна и просит нестандартных знаний, благодаря этому остановиться лучше на моделях с пресс-формой.

Применение клея

При промышленном производстве прессованного топлива используют станки для создания давление в диапазоне 500 – 3000 атм. У конкретных изготовителей (к примеру, фирма из Германии «RUF») становление брикета происходит благодаря конфигурации сжатия с силой 2000 атм. и нагрева сырья до температуры 150°C. Плотность данных изделий может достигать 1.2 кг/дм 3 .

брикетов топлива

Если выполнить пресс для брикетов из материала который находится под рукой собственными руками, то подобных характеристик достигнуть не получится. Благодаря этому изделия определенно будут иметь меньшую плотность и разниться очень высокой склонностью к рассыпанию. Возместить недостаточное выделение лигнина и достигнуть хорошей надежности можно за счёт добавки стороннего клея, подобного как:

  • Влажная глина. Нужная групповая доля этого вещества для связки может составлять от 5 до 10% от всего веса.
  • Влажный гофрированный картон.
  • Очень недорогой разведенный в водной массе клей для обоев.

Процентное соотношение гофрированного картона или клея формируют экспериментально, так как оно зависит от крупности опилок, их влаги и создаваемого давления в форме.

Условие к применяемому сырью

Даже при эксплуатации оборудования которое применяется в промышленности, трудно получить высококачественные брикеты или топливные гранулы из деревянных отходов, если их толщина более 4 мм. Крупность материала для самодельных устройств должна быть меньше. Связано это с более невысоким давлением и отсутствием нагрева сырья.

В совершенстве диаметр опилок и стружечная толщина не должна быть выше 2 мм. Подавляющее большинство деревянных отходов подойдут по таким параметрам. Но бывают ситуации, когда сырье засорено очень маленькими ветками, щепой или обзолом (кусками коры). Тогда перед прессованием чтобы получить однородную массу нужно провести подготовительную подготовку – размельчить материал, пропустив его через дробилку.

брикет

Для достижения достаточной плотности брикета нужно остерегаться сырья, засорившегося травой, песком или почвой. Почвенно-растительный слой в отличии от глины не обладает вяжущими качествами, благодаря этому прессованное изделие будет не сложно рассыпаться.

Тоже необходимо исполнить требование по процентному соотношению кол-во коры – ее не должно быть более 5%. Обмерить это нереально, но зрительно опилки со большим объемом обзола смотрятся более темными.

Опилки обязаны быть сухими. Высокая влажность приводит к большей рыхлости брикета и понижению его удельной теплотворности.

Высушить сырье летом можно или на солнечных лучах или в проветриваемом помещении. Во время зимы сушку необходимо проводить в закрытой террасе или другом служебном помещении с маленькой хорошей температурой. Для более интенсивного испарения можно применять механическую вентиляцию.

брикетов топлива

Если давления в самодельном прессе для производства брикетов из опилок будет недостаточным для выделения лигнина, то сырье не сушат, а одновременно с добавочным скрепляющим веществом наоборот замачивают в водной массе. В данном случае при перемешивании достигается прекрасная однородность, а излишняя влажность будет удалена при трамбовке.

Важные элементы пресса

Главными элементами простого пресса являются пресс-форма (стакан, куда помещают сыпучее вещество), поршень и образующий давление механизм. Сделать самостоятельно их не тяжело, так как они обычны для станков по брикетированию.

Устройство пресс-формы

Стакан, куда засыпают опилки или стружку именуется пресс-формой или камерой. От его геометрии будут подчиняться параметры брикета.

опилка

В большинстве случаев камеру строят из обрезка стальной круглой или трубы стальной. Основание поршня, которое заходит в стакан, режут из толстостенной (не меньше 3 мм толщины) пластины. Во время изготовления пресс-формы необходимо принимать во внимание соотношение следующих величин:

  • площадь сечения пресс-формы (s, см 2 );
  • подаваемое давление на поршень (u, кгс);
  • удельное давление на сырье (p, кгс/см 2 ).

Эти величины связаны соотношением:

p = u / s

Брикеты с применением добавочного вещества для связки отлично держат форму, если они сформированы при удельном давлении более 150 атм. (1 атм. ? 1 кгс/см 2 ). Если исходить из возможности создаваемого усилия поршнем, рассчитывают площадь сечения камеры. К примеру, если есть гидравлический домкрат на 10 тонн, то:

Для подобных условий подойдёт профильная труба квадратной формы с длиной стороны 80 мм или круглая труба у которой диаметр условного прохода до 90 мм.

Длина получаемого брикета (l) зависит от высоты пресс-формы (h), плотности сырья в исходном сухом (q1) и брикетированном (q2) состоянии:

Тем не менее, после первого сжатия можно опять добавлять стружки в стакан и еще раз провести процедуру. Этим способом можно довести длину получаемого изделия почти что до высоты прессовочной камеры.

В процессе сжатия опилок происходит выделение влаги из брикета. Для того чтобы она свободно выходила, камеру перфорируют маленькими, однако нередко размещенными дырочками.

станок

После развития брикета его стоит вынять из формы. Применение пружины и фальшь-дна, как это часто предлагают во всемирной сети, не практично. Большое давление полностью сжимает пружину, благодаря этому со временем происходит искривление ее формы, благодаря чему она теряет собственные свойства.

Благодаря этому необходимо либо делать отъемное днище пресс-формы и выталкивать брикет, либо строить разборный стакан. В другом варианте для него придется выполнить добавочную рубашку из прутка.

Доступные способы создания давления

Есть три популярных метода достижения давления, которые прекрасно подойдут для собственными силами изготовленного пресса для получения брикетов для топлива: использование рычага, гидравлического домкрата или винта. Любой из них по-своему прекрасен, а их реализация в работе не очень трудна.

Применение мускульной силы и рычага

В большинстве случаев в качестве рычага берут трубу из металла. Она не должна сгибаться под влиянием мускульной человеческой силы. К примеру, отлично подойдёт сильная труба для водопровода диаметра 40 или 50 мм с толщиной стены 4 – 4.5 мм.

брикетов опилок

Длину рычага и расстояние от точки опоры до соединения с поршнем подбирают не только смотря на достижение необходимого давления. Еще 1 очень важный параметр – глубина погружения поршня в стакан (h, см). Ее рассчитывают по формуле:

h = R * (l / L)

Тут R (см) – высота, на которую опустится конец рычага.

Неплохо бы выполнить конструкцию поэтому, чтобы глубина погружения поршня была достаточной для создания брикета без повторного сжатия с подготовительной досыпкой материала. Это сильно повысит ритм производства.

Нужную глубину погружения поршня (h, см) можно высчитать, зная исходную сухую (q1) и брикетированную (q2) плотность сырья и высоту стакана (H):

Если по какой-нибудь причине случилась ошибка (в основном, из-за неправильного определения значения исходной плотности сырья) и глубины погружения поршня недостаточно чтобы придать необходимой твердости изделию, то необязательно переваривать всю конструкцию. Можно или сделать меньше высоту стакана, или, досыпая опилки, прессовать один брикет за два или три прохода.

Использование гидравлического домкрата

Для создания крепкого давления применяют гидравлические устройства, например обыкновенные бутылочные домкраты. В основном, в обиходе, в которых есть автомобиль или остальная техника, такие гидроагрегаты есть, но их подъемность груза может быть недостаточна.

собственными руками

Домкраты недорогие. Так, модели, которые рассчитаны на 30-40 тонн можно выбрать менее чем за 5 тысяч рублей. А с подобными показателями уже можно получать брикеты большого сечения или одновременно несколько (3-5) экземпляров обыкновенного размера.

Для получения нескольких брикетов одновременно, необходимое кол-во пресс-форм ставят в ряд. Средняя подвижная рама должна быть прочной, чтобы на протяжении какого-то времени она не прогнулась. Прекраснее всего ее сделать из двутавровой балки или толстостенной трубы стальной.

Сам процесс прессования проходит длительнее, чем при эксплуатации рычажной конструкции. Однако использование мощного гидравлического домкрата дает возможность добиться намного большего удельного давления на заготовку. Брикеты получаются более ровные и плотные и уже имеют симпатичный красивый вид.

Винтовой механизм прессования

Рабочий принцип ручного винтового пресса подобен рычажному, только прилагаемое усилие подается под угол в 90°. Чем больше диаметр рукояти и меньше шаг резьбы, тем больше показатель увеличения давления.

брикет

Эта конструкция также дает прекрасную возможность создавать большее давление, чем станок на основе шарнирного механизма. Значимым ее недостатком считается наиболее медлительная среди представленных вариантов скорость работы. Однако к хорошим качествам можно отнести:

  • простоту конструкции;
  • возможность приобрести такой пресс за маленькие наличные средства с маленькой доработкой под нужды брикетирования;
  • небольшой размер.

Во время работы с винтовым прессом не следует его применять «до конца», когда физических сил уже не хватает, чтобы провернуть механизм. В данном случае на резьбу с одной стороны действует сила прилагаемая человеком, а со второй (под 90°) – сила сопротивления получаемого брикета. Это может привести к быстрому изнашиванию резьбы или ее срыву.

Чтобы не перестараться и не покорежить механизм необходимо добиться достаточного результата на пробных экземплярах и либо установить фиксатор, либо выполнить маркером метку на резьбе, отмечающую ее максимально допустимое положение.

Выводы и нужное видео по теме

Создание самодельного рычажного пресса. Изготовление важных деталей и описание рабочего принципа:

Доработка конструкции станка и сам процесс прессования брикетов:

Станок для одновременного получения нескольких брикетов на основе гидравлического домкрата:

Сделать самостоятельно станок для брикетирования опилок нетрудно. На выбор можно применять рычажный, гидравлический или винтовой принцип создания давления. Однако нужно не забывать, что качество изготовленных изделий зависит не только от собранного механизма, но и от подготовки сырья. Правильно поставленный процесс поможет обеспечить собственное хозяйство высококачественным и не дорогим топливом и даже наладить его реализацию.

Производство брикетов для топлива из опилок дома

Для камеры сгорания печей большинство привыкло задействовать дрова. На их заготовку уходит достаточно времени и труда, да и они стоят дорого.

Альтернативным и бюджетным вариантом для отапливания разных помещений считаются брикеты в виде топлива из опилок, которые возможно не только приобрести, но и сделать своими руками. Деревообрабатывающие отходы прессуются в специализированные формы.

Брикеты в виде топлива заменят дрова и уголь, а для их изготовления используются опилки, оставшиеся после обработки деревьев.

Плюсы брикетов для топлива

  1. Важным плюсом брикет для топлива считается их более высокая температура горения. За счёт небольшой влажности и очень большой плотности у них значительно выше отдача тепла, чем у дров.
  2. Они комфортны во время транспортировки и складирования. Благодаря правильной форме и высокой плотности, брикеты обладают большей массой, чем дрова с подобным же объемом.
  3. Делаются из отходов обработки дерева. Благодаря этому их стоимость ощутимо ниже, чем на уголь или дрова.
  4. Простое изготовление. Зная способ технологии, легко можно сделать опилочные брикеты собственными руками.
  5. Обладая невысокой влажностью, они подчеркивают меньше дыма и сажи, и почти не загрязняют дымотвод.
  6. Имеют ровное горение. Во время камеры сгорания они не трескают и не разбрасывают угли.

Чтобы знать, как выполнить из опилок брикеты для камеры сгорания, следует изучить способ их изготовления, иметь необходимое оборудование и выбрать правильное сырье.

Сырье и производственная технология брикетов собственными силами

Для производства спрессованного продукта, первым делом нужны опилки.

Приобрести их можно на пилорамах. Для самостоятельной переработки можно отыскать останки древесины и в иных местах. К примеру, много очень маленьких остатков образуется во время заготовок леса. Найти обрезки можно в мастерских, где делают деревянные изделия, и также на фабричных фирмах, которые делают мебель.

Для приготовления брикетов подойдут деревья любого сорта. Опилкам нужно иметь:

  • размеры до 6-ти мм;
  • влажность должна составлять не больше 12%;
  • подгнивших щепок не должно быть больше 5% от всей массы отходов.

Для приготовления брикетного топлива понадобится обыкновенная глина, которая считается связующим элементом. При заводском производстве на смесь из опилок действует большое давление и на выходе выходит плотное, спрессованное горючее. При кустарных условиях пресс не может создавать такие усилия, благодаря этому и применяются связующие детали.

Производство брикетов для топлива из опилок основано на 3 главных этапах:

  1. Подготовка сырья. Приготовленные отходы дробятся и размельчаются таким образом, чтобы вышла гомогенная консистенция.
  2. Изготовление спрессованных форм. При помощи специализированного станка сырье прессуется под давлением.
  3. Довидение массы до готового состояния при помощи сушки. Выполняется это на сушильном станке или настоящим путем под солнцем.

Для обустраивания брикетной предприятия дома, нет особенной надобности в покупке некоторых очень дорогих станков.

Сырье можно сушить под солнцем — это исключает покупку сушилки, а если купить уже готовые опилки, то не потребуется и дробилка. Из оборудования для изготовления брикетов из опилок нужно будет только пресс-машина, которую можно выполнить своими руками, приложив чуть-чуть усилий и потратив маленькую денежную сумму.

Также ее можно купить уже готовый. Можно подобрать станок из нескольких вариантов:

  1. Гидравлический. Опилки прессуются путем гидравлического сжатия.
  2. Шнековый. Выдавливаются шнеком через фильеру.
  3. Ударно-механический. Опилки поршнем пробиваются через фильеру.

Цена станка для производства брикетов из опилок зависит от марки и продуктивности оборудования. Взгляните стоимость ударно-механических прессов в таблице ниже:

Во время покупки пресса стоить учесть все их минусы и плюсы.

Выполнить пресс собственными руками

Во время изготовления самодельного пресса нужно определиться, будет это механическая или электрическая конструкция. Механический пресс даёт малый объем, однако при этом у него нет зависимости от сети.

Рукодельный пресс образно говоря разделяется на 3 группы:

  1. С ручным приводом. Из трубы из стали делается рама, которая для комфорта во время использования может крепиться к поверхности стены. В ее части которая находится снизу неподвижно ставится форма, а поверх фиксируется рычажок. Для комфорта, форму можно создать со снимающимся дном. К рычагу добавляется нажимной компонент, который входит вовнутрь формы, оставляя маленькой просвет.
  2. С использованием домкратов. Пресс для опилок в качестве рычага механизирован домкратом.
  3. С приводом на гидравлике. Ставится на опорной раме, опорная точка направлена вниз.

Приготовление сырья

Данный процесс занимает мало времени, однако при этом неплохо бы хранить правильные пропорции всех компонентов:

  1. Чрезмерно большие опилки дополнительно дробятся и измельчаются на более очень маленькие фракции.
  2. Добавляется чуть-чуть воды и глина, которая содействует связыванию всех компонентов.
  3. С целью улучшения горючих параметров добавить можно чуть-чуть бумаги.
  4. Все компоненты перемешиваются в гомогенную массу (ручным или механическим способом).

Глину нужно одинаково разделить по всему объему опилок, она считается главным связующим элементом.

Созидательный процесс брикетов

Получившийся состав помещается в специализированную форму и приводится в работу механизм пресс-устройства. Когда изготовление происходит ручным способом, рычажок следует держать до той поры, пока абсолютно никак не сбежит вода.

При помощи станка процесс происходит намного быстрее и проще, становится больше продуктивность работ, и нет надобности прилагать физические усилия.

Во время брикетирования смесь под давлением начинает разогреваться и благодаря этому происходит спекание. В определенных станках смесь заранее нагревается с помощью нагревательных элементов трубчатого типа во время поступления на шнек. Во время брикетирования основное не перегружать механизм и наблюдать за равномерностью смеси.

Для получения намного прочных и не рассыпаемых брикетов, нужно стены и днище формы обложить ветошью или бумагой и лишь потом засыпать смесь и прессовать.

Просушка недорогого топлива

Если нет специализированной сушилки, то нужно приготовить место для просушки брикетов. После пресса они будут липкими и влажными, благодаря этому не рекомендуется класть их друг на дружку, могут слипнуться.

Вынутые из формы изделия разлаживаются для просушки на солнечных лучах или в помещении которое хорошо отпаливается. Во время сушки можно применять бумагу или ветошь, которые могут вынуть из брикетов остаток влаги.

После завершения сушки их неплохо бы упаковать, это нужно с целью защиты от факторов извне. Если сравнивать с фабричными изделиями, брикеты, сделанные дома намного легче, проявляется минус давления.

Необходимо не забывать! Чем горючее суше, тем больше его отдача тепла.

Использование топлива из отходов

Продукт можно использовать для самых разных целей:

  • горючее вполне можно задействовать при приготовлении еды в помещениях. При его применении нет дыма и запаха сажи, а еда готовится одинаково;
  • теплоснабжение зданий жилого фонда. Плотная и маленькая форма изготовленных брикетов идеально подойдет для печей, каминов и котлов;
  • используется для протапливания бань, саун и теплиц. Подходит ко всем экологическим нормам;
  • данные изделия отлично с собой брать на отдыхе на природе. При возгорании в мангалах, брикет не дымится, а жар сберегается весьма продолжительное время. При попадании жира на горючее не случается загорания.

Производственный процесс брикетов собственными руками довольно простой, а при их применении сразу отпадают две проблемы:

  • исключается мусор и пыль в доме, которые в большинстве случаев присутствуют после использования дров или угля;
  • избавляют от частых топливных загрузок, самодельные изделия разжигаются легче, горят длительнее и дают больше тепла, чем простые дрова.

К тому же, это довольно эффективное, доступное горючее и можно сэкономить, пользуясь брикетами изготовленными собственными силами.

Станки, которые применяются для создания брикетов

брикет

Встал вопрос: а возможно ли из опилок создать брикеты, которые можно будет задействовать как горючее, к примеру, для теплицы?

Ненужные материалы отыщутся на каждой даче. Это могут быть:

  • опилки;
  • доски;
  • останки древесины;
  • солома;
  • ветви;
  • угольные отходы;
  • сухие листья;
  • картон;
  • бумага.

Все данные материалы отлично горят, но чтобы ими воспользоваться, нужно в первую очередь размельчить. Для этого будут нужны предназначающиеся для этого станки. Делать их самому не надо, готовые аппараты рекомендуют к продаже специальные магазины.

Для подобной работы подойдёт роторный станок, который с помощью ножей способен размельчить растительный материал. Его стоимость доступна любому владельцу дачи. Данный прибор незаменим, когда нужно получить удобрения.

Использовать такой станок можно и для получения брикетов для топлива. Однако им одним вряд ли можно обойтись, нужно иметь и оборудование дополнительного характера.

Тех. процесс

Для производства брикетов понадобится глина и, разумеется, опилки. Их перемешивают в соотношении 10:1, добавляют воду до той поры, пока консистенция раствора не станет формообразующей. Особо важно, чтобы глина, которая считается главным связующим элементом, одинаково занимала весь объем опилок.

Можно перемешать смесь ручным способом, но лучше воспользоваться миксером для строительных работ. Он выполнит данную работу качественно и быстро.

Чтобы провести формовку брикетов, подходят самые разнообразные материалы:

  • ящички;
  • выброшенные кастрюли;
  • каждая емкость.

Формование грядущего топлива обязано вестись при прессовании готового раствора.

Последняя операция изготовления – сушка. Отлично, когда на улице стоит светлая солнечная погода, так как брикеты в подобных условиях в сжатые сроки сохнут.

Каким станком можно делать брикеты

Домашние мастера выполняют такие станки собственными руками. Брикеты получаются в виде кирпичиков или в форме круга.

В подобных станках основным элементом считается деталь, формующая брикет под высоким давлением.

Аналогичный рукодельный пресс как правило имеет более десяти видов, в которых используются разные механизмы:

  • ручной привод;
  • домкрат;
  • гидропривод.
    станок

Незамысловатым считается ручной механизм. Рама сварная делается из трубы профильной стальной. Подобный каркас комфортно фиксировать на поверхность стены. Внизу рамы прочно фиксируется неподвижная форма, которая как правило имеет всевозможный вид, но очень часто применяют прямоугольную конфигурацию. Сверху с помощью шарнирного соединения крепится длинный рычажок. С ним совмещается нажимная деталь, которая входит в форму. Для ее свободного движения имеется маленькой просвет.

В остальных случаях используются механизированные домкраты, гидравлические приводы, которые подменяют рычажок. Чтобы в ходе работы вода могла беспрепятственно уходить из формы, на дне сверлят маленькие отверстия. Познакомиться с конструкцией можно на видео:

Пресс с винтовым механизмом

Его можно именовать незамысловатым, изготавливаемым домашними мастерами. В формовочную емкость, имеющую перфорирование, заливают смесь, после этого ее располагают под станиной. Неторопливо завинчивают винт, создавая необходимое давление. Рабочий принцип и устройство подобного пресса отлично заметны на предоставленном рисунке.

станок

Намного легче и быстрее делать «кирпичные» брикеты на самодельном прессе, где применяется длинный рычажок и система «выталкивания» их из формы. Чтобы процесс был быстрее, некоторые жители дачных участков приваривают к раме сразу две формы.

брикет

Не всех профессионалов устраивает ручная работа. Есть и улучшенное механизированное оборудование. Например, чтобы выполнить станок для производства брикетов из опилок более производительным, можно ручной привод сменить на гидравлике домкратом. Разумеется, сборка подобного агрегата попросит конкретных усилий, зато результат увеличит КПД.

брикет

Даже трудности в изготовлении деталей не останавливают умельцев по дому. Они смогли собственными силами сделать шнековый пресс, на котором брикеты получаются достаточно качественная. Однако понадобилось понести большие расходы, чтобы выполнить шнек и корпус, применяя высоколегированные стали.

Для подобного станка нужен электропривод, мощность которого должна превосходить 7 кВт, а это добавочные вложения денег.

Пресс для брикетирования RUF 600

Промышленность производит специализированный пресс RUF 600, на котором получаются брикеты с размерами 150х60 мм.

Его использование имеет пару положительных качеств :

  1. Низкий износ.
  2. Очень высокая надежность.
  3. Небольшой расход электроэнергии.
  4. Высококачественные и плотные брикеты.
  5. Большая продуктивность.
  6. Постоянный рабочий режим.
    брикетов топлива

В модели RUF 600 применяется двухразовое гидравлическое прессование. Используется материал, влажность которого от 6 до 14% без добавок связующих веществ.

В первую очередь формируется маленькое давление, благодаря ему материал начинает прессоваться за счёт имеющихся пустых мест, появившимся между частичками. После чего происходит уплотнение и дальнейшая деформация самих частиц, выходит мощное сцепление на уровне молекул.

опилка

За счёт большого давления, которое формируется в конце операции, упругая деформация переходит в состояние пластической. В результате структура брикета становится более прочнее, заданная форма полностью сберегается.

Бизнес на производстве топливных БРИКЕТОВ RUF. Деньги из отходов. $$$


Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Вам нужно войти, чтобы оставить комментарий.