Производство топливных брикетов из опилок

Содержание
  1. Порядок изготовления брикетов из опилок дома
  2. Описание, состав и специфики
  3. Производственная технология брикетов
  4. Горючее собственными руками
  5. Производственная технология брикетов из отходов и опилок
  6. Топливный бизнес: производство брикета из опилок. Производство брикетов для топлива дома
  7. Плюсы
  8. Главные особенности и область использования брикетов для топлива
  9. Производство брикетов для топлива дома собственными руками
  10. Этапы изготовления
  11. Бизнес-план — производство брикетов для топлива
  12. Выбор сырья
  13. Рынок сбыта
  14. Производство и методика
  15. Выбор персонала
  16. Этапы реализации проекта
  17. Стоимость изготовления и прибыль

Порядок изготовления брикетов из опилок дома

Брикеты в виде топлива, или евродрова, считаются на данный момент одним из других видов твёрдого топлива. Сырье, из которого они производятся, — доступный, настоящий и безопасный в экологическом плане материал. Изготовление брикетов из опилок, которые предназначены для отопления котлов, каминов и печей, можно организовать дома.

Описание, состав и специфики

Поленья из спрессованных деревянных частиц называются брикетами из опилок. Они могут быть разной формы, но эта характерность не оказывает влияние на их теплотворную способность. Режим горения у брикетов аналогичный, как у угля или дров: горючее нагревается, разлагается на газогенераторные газы, перемешивается с кислородом и загорается.

Для изготовления брикетов для топлива из опилок очень часто используют древесину (опилки, стружку, пыль), но вполне могут применить солому, бумагу, торф, шелуху семян и орехов.

В этом видео рассмотрим смесь для брикетов:

Брикетное горючее имеет ряд положительных качеств:

  • если сравнивать с дровами, обладает очень высокой отдачей тепла, уступая лишь каменному углю;
  • за счёт пониженной влаги обеспечивает большую температуру горения;
  • образовывает минимальное количество золы;
  • горит ровным пламенем без искр и треска;
  • даёт самый маленький выброс углекислого газа;
  • при горении отсутствует сажа;
  • процесс горения одной закладки топлива происходит длительнее (если сравнивать с дровами);
  • не имеет вредных компонентов для здоровья.

Евродрова обладают и определенными минусами. Самое первое, они боятся влаги, благодаря этому просят для хранения сухие склады и дровяники. Второе, их нельзя подвергать сильным влияниям механики. Третье, с изготовлением брикетов для топлива дома могут появиться трудности из-за покупки оборудования, которое стоит дорого, однако при его наличии и при доступе к бесплатным опилкам наладить производство можно будет даже в гараже.

Помимо того, что брикетами можно топить печи, камины и бани, их довольно удобно взять на природу для приготовления шашлыка и барбекю, а отсутствие дыма при горении позволяет применять их даже в помещениях закрытого типа.

Производственная технология брикетов

Сырьем для изготовления брикетов для топлива являются деревообрабатывающие отходы — опилки, ключевым поставщиком которых считается пилорама. Древесные породы не имеют значения, а вот влажность сырья должна составлять не больше 12%, размер — до 6 мм. Подгнившей древесины не должно быть более 5% от всей массы отходов. В первую очередь опилки перебирают чтобы исключить больших кусков древесины, после этого они подаются в дробилку, а потом — на доизмельчение, где им придается необходимый размер.

Измельченные опилки подаются в теплогенератор и перемешиваются с топочными газами, после — на сушильный барабан. Оттуда брикетная масса поступает в циклон, в котором сухие отходы отделяются от газов и оседают на днище. Дальше материал поступает на конвейер и прессы или экструдеры для создания нужного давления. Опилочные брикеты для камеры сгорания выполняются двумя вариантами:

  • создание при помощи гидравлического пресса;
  • экструзионным методом.

Экструдированный способ состоит в том, что сырье сыпется в приемный бункер устройства и переходит в сужающийся рабочий канал, где происходит его крепкое сжатие с помощью пресса. В результате получаются дрова из опилок в виде шестигранника. Пройдя термообработку, они обрезаются по одному размеру специализированным ножиком.

При той и иной технологии получение евродров идет путем крепкого сдавливания деревянных отходов, благодаря чему из них выделяется лигнин — связующее вещество. От крепкого сжатия сырье нагревается, благодаря чему возникают с прямыми углами поленья. Брикет вследствии большого давления нагревается так сильно, что чуть-чуть обугливается. В большинстве случаев после пресса заготовки отправляются в печь для еще большей обработки термическим способом.

Гидравлические и шнековые прессы помогают выделению лигнина, но обслуживание подобных агрегатов обходится дорого, благодаря этому они используются только в товарном производстве.

Горючее собственными руками

Было бы невозможно подумать, что кто то возьмется приобрести такой мощный аппарат для бытового применения. Применить методику получения лигнина дома не получится. Однако некоторые мастера научились задействовать прочие связующие материалы. Для того чтобы начать самостоятельное изготовление дров из опилок собственными руками, нужно учитывать следующее:

  1. Брикет, сделанный в домашних условиях, по собственному качеству очень сильно уступает фабричному.
  2. Подготовка и прессование опилок просит достаточно времени и физических сил.
  3. Нужно большое тёплое помещение, на которое понадобится много топлива.
  4. Любое усовершенствование оборудования повышает стоимость изготовления продукта.

Подобным образом, подумав, сколько сил, времени и финансов понадобится на домашнее производство брикетного топлива, многие выберут обычные дрова или уголь. Чтобы начать изготовление брикетов из опилок собственными руками, необязательно приобретать дорогостоящее оборудование. Домашние мастера выдумали готовить брикеты для отапливания из различных горючих материалов: из бумаги, соломы, картона, листьев и др.

Чтобы выполнить евродрова собственными руками, необходимо опилки опустить в воду, покласть туда глину в соотношении 1:10, размешать, добавить клей для обоев или размоченный картон. Данную смесь следует залить в форму и как можно крепче сжать руками. После фигуры достать из формы и разложить на солнечных лучах для просушки.

Для быстрого брикетирования можно любую фигуру обложить бумагой или тряпками. Что же касается самодельных прессовальных станков, то их в большинстве случаев делают в трех вариациях:

  • с ручным приводом;
  • с домкратами;
  • с приводом на гидравлике.

Один из упрощенных вариантов станка: из трубы из металла сваривается рама, которая может крепиться к поверхности стены дома. Снизу рамы приделывается четырехугольная форма, сверху — рычажок, входящий вовнутрь неё. Второй и вариант третий состоит в том, что пресс для брикетов представлен домкратом или гидравлическим приводом, которые создаются на месте рычага.

Производственная технология брикетов из отходов и опилок

Задействовать опилки в качестве твёрдого топлива есть смысл тогда, когда неподалеку есть пилорама, а главная магистраль газа отсутствует или находится чрезмерно далеко. В продаже имеется готовые прессованные опилки, известные как евродрова, однако они не дешёвые, хотя по остальным показателям в большинстве случаев устраивают владельцев дома. Подходящий вариант — наладить изготовление брикетов из опилок и обогревать дом самодельным топливом.

Зная, как выполняются брикеты, хозяин дома сумеет решить, хочет ли он делать их исключительно для себя или также на продажу. Продукция такого типа пользуется большим спросом, так как выделяется компактностью и низкой зольностью. Чтобы узнать, насколько резонно изготовление топлива в больших объёмах, нужно будет делать расчёты. Однако выполнить горючее, которого хватит на зиму, можно и при помощи обычного самодельного оборудования для брикетирования опилок.

При любом способе изготовления процесс происходит поэтапно. В первую очередь напиленные частицы отлично сушат. Помимо опилок, применяют также стружку и иные отходы, которые остаются при деревообработке. Это все делают мельче и перемешивают. Путём сушки доводят влажность до отметки 8?9%. В зависимости от региона производства брикетов, помимо опилок, используют такое сырьё:

  • гречишную шелуху;
  • подсолнечную лузгу;
  • жом;
  • угольную пыль;
  • солому.

Сухое сырьё подвергают брикетированию — это важный этап. Под влиянием пресса частицы сжимаются, при этом из них выделяется клейкое вещество — лигнин. Он склеивает опилки, и благодаря этому брикет не рассыпается. Преимущество полученного топлива — безусловная экологичность, ведь лигнин настоящий элемент.

Для брикетирования используют 2 технологии. Разница между ними в силе сжатия и способе, которым оно выполняется. В первом варианте сырьё формуют и помещают под гидравлический пресс. Развивается усилие до 600 Бар, и опилки сжимаются в брикеты. Под влиянием давления сырьё разогревается, что помогает слипанию частиц.

Второй способ называют экструдированным. Брикетировочная линия действует по принципу мясорубки. Сырьё поступает во входное отверстие, передвигается в бункер, а потом в сужающийся канал, где частицы подвержены давлению.

Усилие, создаваемое шнеком, может достигать метки 1 тыс. бар. Подобная линия дает возможность делать евродрова шестигранной формы.

Воссоздать заводской способ дома без особенного оборудования не выйдет. Необходимо достаточно сильно сжимать частицы, чтобы они выделяли лигнин, а без этого опилочные брикеты не будут удерживать форму. Приобретать брикетер для прессования сырья, который станет только покрывать свои нужды, бессмысленно. Вложения получится окупить лишь спустя пару лет. В покупке оборудования имеет смысл, если планируется делать твёрдое горючее на продажу.

Однако если чуть-чуть отойти от технологии, можно делать брикеты в виде топлива, не уступающие по качествам заводской продукции. Чтобы брикеты не рассыпались, умельцы добавляют к исходному сырью прочие элементы, к примеру:

  • гофрокартон;
  • бумагу;
  • клей для обоев;
  • глину.

В первую очередь к опилкам добавляют воду и добавляют глину в пропорции 1:10. Массу тщательно перемешивают, укладывают туда картон или бумагу, порванные на небольшие кусочки, опять размешивают, чтобы достигнуть гомогенной структуры. Выжимают дополнительную жидкость, если она есть, и воруют под ручной пресс. Получившийся кирпич вынимают и выкладывают на идеальную площадку, освещаемую солнцем.

После высушивания изделия можно применять как горючее. Точно также можно формовать самодельные дрова из всего, что отлично горит и в избытке есть неподалеку.

Чтобы выполнить брикеты дома, потребуются несложные устройства. Одно из них — винтовой ручной пресс. Он состоит из этих элементов:

  • формовочная ёмкость с дырочками;
  • станина;
  • винт.

Все детали собираются в единую установку. В ёмкость накладуют подготовленную смесь и устанавливают на площадку. При завинчивании винт опускает станину, она делает давление. Опилки прессуются, и выходит брикет. Его тащат и ставят для просушивания. Минус устройства — небольшая продуктивность. Чтобы заготовить брикеты на всю зиму, нужно будет потратить несколько рабочих дней.

Аналогичное устройство, только улучшенное, дает возможность работать быстрее. От первого варианта его выделяет рычажок, выталкивающий брикеты из формы. Можно создать спаренную ёмкость, чтобы за одну закладку делать 2 брикета. Для сборки ручного станка на 2 формы нужно будет использовать инверторный аппарат.

Есть и иные варианты устройств. Так, некоторые мастера применяют не ручной пресс, а гидравлический домкрат. Понимая смысл его работы, домашний мастер без труда соберёт оборудование для изготовления брикетов из опилок. Правда, добиться давления 300 Бар не выйдет, однако это и не надо, когда для закрепления частиц применяется клеевой состав.

Отзывы профессионалов о станках, собранных дома, подтверждают тот факт, что брикеты получаются приличного качества. Однако мужчины отмечают, что нормальной продуктивности удаётся добиться исключительно с применением мотора мощностью 7 кВт и выше. Люди, которые распределяются опытом, предупреждают и про то, что станок для производства брикетов лучше собирать из стали хорошего качества, иначе он быстро придёт в непригодность.

Когда в избытке есть опилки, желание извлечь из них пользу разумно и ясно. Без больших расходов можно получить горючее. В этом преимущество подхода. Если просто сжигать опилки, засыпая их в печь прямого сжигания или котёл, не выйдет ничего хорошего. Сырьё будет сгорать, как спички, превращаясь в золу и не практически не выделяя тепла. Это же касается стружки, щепы и других отходов деревянного производства.

Чтобы хорошо их сжигать, необходимо либо покупать специализированный котёл (верхнего горения), либо делать брикеты. Другой вариант оптимален, так как шахтные котлы дорого стоят и не предназначаются для домашних потребностей. Но и тут есть невидимые моменты. Приобрести заводское оборудование для производства брикетов из опилок не выйдет, нужно будет делать его собственными руками.

Самодельные брикеты по плотности и количеству выделяемого тепла уступают фабричным. Ими можно обогревать дом, но удельная теплота сгорания будет в 3 раза ниже если сравнивать с обыкновенными берёзовыми дровами. Более того, появляются трудности при хранении. Брикеты занимают больше во много раз места, чем наколотые дрова, и их необходимо защищать от сырости, по другому они будут плохо гореть. Поэтому, чтобы было выгодно делать опилочное горючее дома, необходимо наличие следующих факторов:

  • источник бесплатного или дешёвого сырья неподалеку;
  • умелые руки;
  • много свободного времени;
  • оборудованное пространство, где брикеты будут сберегаться.

Если это все есть, можно попытаться заняться изготовлением твёрдого топлива. В другом случае лучше пойти обычным путём и приобрести на зиму несколько кубов дров.

Топливный бизнес: производство брикета из опилок. Производство брикетов для топлива дома

Брикеты в виде топлива – твёрдое горючее вещество, которое получают из дерева, и также других отходов растительности.

Они повсеместно используются в современных реалиях. Их применяют для разных видов камер сгорания, котлов, и также они отлично горят в каминах, грилях, печках.

Брикеты в виде топлива из дерева не включают вредоносных веществ, и также клея. Именно спрессованные при большой температуре и под высоким давлением, они могут напомнить по форме цилиндр.

Производство брикета из опилок основано на процессе прессования отходов столярного производства, измельченных древесных отходов под влиянием большого давления при нагреве. Связующей цепочкой считается лигнин, имеющийся в клетках растений. Большинство людей спрашивают себя про то, как делать брикеты в виде топлива. Про это будет рассказано дальше.

Плюсы

Основным достоинством этого материала считается неизменная в течении четырех часов температура при горении. Брикеты в виде топлива меньше дымят, не искрят и не стреляют. Также их преимуществом при эксплуатации считается минимальное засорение внешней среды во время сгорания по сравнению с традиционными твёрдыми видами топлива при равной теплотворной способности, как, например, уголь, но меньшим в пятнадцать раз пепельным содержанием (максимально 1%).

Это означает, что в сравнении с обычными дровами, то подкладывать в печь брикеты в виде топлива можно втрое меньше. При этом они могут обеспечить постоянную температуру в течении всего процесса горения. Это очень важное свойство материала.

По окончании горения брикеты в виде топлива становятся, как и простые дрова, углем. Это дает возможность в последующем подготовить на них гриль или шашлыки. Температура нагрева брикетов для топлива больше, чем у обычных дров, и практически равна температуре каменного угля.

Преимуществом этого материала считается постоянная температура во время горения в течении четырех часов. Деревянные брикеты в виде топлива обладают отдачей тепла 4400 ккал. Это считается немалым показателем. Например, теплотворная способность дерева (жесткая масса сухая) равна 2930 ккал/кг, у бурого угля она составляет 3910 ккал/кг. Брикеты в виде топлива являются чистой в экологическом плане продукцией, т.к. при их изготовлении исключается добавление очень разных добавок.

Главные особенности и область использования брикетов для топлива

Для производства названного материала в качестве сырья применяется щепа, стружка, крошка или другие деревообрабатывающие отходы, являющиеся настоящими. Сравнение брикетов для топлива из дерева с древесным углём, углем-углём и деревом показывают, что по способности отвода тепла они обладают максимальным показателем, а при горении по выделению СО2 – в пару десятков раз ниже.

Сгорая, этот материал почти не оставляет отходы, составная часть пепла в этом случае равна ориентировочно одному проценту. Применяя подобную продукцию, вы не только обеспечиваете продолжительное постоянное горение без искр и щелчков, но и приносите намного меньше ущерба природе. Благодаря этому производство брикета из опилок считается практичным.

Указанную продукцию используют без исключения везде. Брикеты в виде топлива являются альтернативным не дорогим биологическим топливом для установок, которые работают на дровах, угле и т.д. Данный безопасный в экологическом плане материал набирает большую популярность сейчас.

Благодаря этому топливный бизнес будет выгодным. Этот материал применяют для камеры сгорания печей, каминов, приготовления шашлыков, в барбекю, мангалах. При этом продукция горит с самым меньшим дымовыделением, высокой теплоотдачей, меньшим искрением.

Производство брикетов для топлива дома собственными руками

Конечно, брикеты в виде топлива приобрести не будет трудно. На данное время приобрести можно полностью все, если дает возможность наличие денежных средств. Однако производство брикета из опилок можно выполнить и своими силами, таким образом запастись на зиму добавочным твёрдым чистым в экологическом плане топливом для печки. Также это освободит все уголки хозяйства от избыточного горючего мусора. Благодаря этому производство брикетов для топлива дома рентабельно.

Этот материал делается из опилок, щепок, стружки, соломы, шелухи семян, сухих стеблей растений, угольной пыли, осыпавшихся листьев деревьев. Говоря по другому, подойдёт очень разный небольшой горючий мусор, который уже не потребуется в обиходе. Элементом для связки послужит обыкновенная глина. На 10 кг очень маленького сухого материала потребуется один килограмм глины. Для того чтобы брикеты в виде топлива получались равной формы, свободно складывались, можно сделать особенные ячейки из досок (например, от ящиков из дерева).

Этапы изготовления

В этом случае изготовление брикетов выполняется в такой последовательности:

  • В подготовленную емкость ссыпается размельченный материал (опилки, щепки, стружка, солома, шелуха семян, угольная пыль, сухие побеги растений, опавшие листы деревьев).
  • После следует насыпать глину.
  • После чего добавить столько воды, сколько нужно для легкой лепки всей массы. Это выполняется в индивидуальном порядке.
  • Дальше лепим из получившейся массы брикеты или выполняем заливку смеси в сделанные формы.
  • После все тщательно прессуем и складываем для просушки на солнечных лучах.

Для прочности брикетов для топлива их обкладывают сверху и снизу не нужной бумагой или ветошью. После чего спрессовывают все разом.

Бизнес-план — производство брикетов для топлива

В наше время очень часто обращается внимание на возобновляемые источники энергии для различных человеческих потребностей – это биодизельное горючее для машин, фотоэлектрические батареи, ветрогенераторы, древесина и брикеты в виде топлива для отапливания. Последние выделяются от обычных дров высокой теплоотдачей. При их изготовлении применяются самые новые технологии. Но для начала нужно разработать бизнес-план «Производство брикетов для топлива».

Как говорили выше, указанная продукция делается из всяких древесных отходов, и вдобавок из шелухи подсолнечника, из торфа, соломы. Благодаря собственной существенной энергоотдачи, компактности и экологичности брикеты в виде топлива применяют где угодно при отоплении домов, на электрических станциях, в теплогенерирующих установках и т.д.

Во время изготовления этого материала лигнин – вещество, которое содержится в растениях, — под воздействием давления и температуры расплавляется, таким образом связывая все частицы. По виду брикеты в виде топлива сходны на простые дрова. Их нередко называют евродровами. В большинстве случаев они могут быть длиной около 25 см и 10 см в диаметре. По большей части в упаковке содержится 12 брикетов. Однако при вашем желании их разрешено делать разных размеров. В этом случае следует разработать бизнес-план производства евродров.

Выбор сырья

В данном процессе важен персональный подход. Осуществить производство брикетов для топлива из опилок смогут помочь отходы фирм по деревообработке (это может быть фабрика по производству мебели, пилорама, столярная мастерская и т.д.). Сырьем для производства установленного биологического топлива могут стать опилки и самые разные очень большие отходы древесины. Например, горбыль, обрезы, брак. Экономическим преимуществом в этом случае считается недорогое возобновляемое сырье для изготовления брикетов для топлива.

Рынок сбыта

Необходимость в топливных брикетах из дерева регулярно возрастает. Это происходит по большей части благодаря их экономному расходованию и удобству перевозки и хранения. В странах Европы этот вид топлива пользуется популярностью уже в течении довольно продолжительного времени. В Российской Федерации этот материал возник практически недавно.

Однако рынок уже активно начал развиваться, а топливный бизнес в данной области стал набирать обороты. Благодаря этому имеется возможность занять в данном деле собственное место. Отлично то, что источники сырья для производства этой продукции можно отыскать в избытке почти что в любой области нашей страны.

Дачи, дома за городом, турбазы – потребители брикетов для топлива – отаплюются котлами или каминами. По большей части к этим объектам не подводятся отопительные коммуникации либо они существенно устарели и находятся в износившемся состоянии. Сейчас можно даже в магазинах приобрести пеллеты, евродрова.

Индивидуальной веткой реализации указанной продукции абсолютно могут стать многообразные организации: сельхозкомбинаты, птицефабрики. Практически каждое предприятие, которое имеет котельные установки, не прекращает работу на твёрдом топливе. Не будет трудно вызвать интерес закупкой этого материала указанные организации. Всего только потребуется подсчитать выгоду от операции. Сюда входит и улучшение экологической обстановки в районе расположения предприятия, и уменьшение расходов на перевозку и хранение. По большей части все сегодняшние котельные установки, которые работают на твёрдом топливе, как правило будут работать на указанном материале.

Производство и методика

В изготовлении брикетов для топлива по большей части соблюдают такие требования: фракционный размер не больше 3 мм и влажность от 9 до 13 %. Разумеется, не бывает совершенного сырья. И существенная его часть не будет подходить данным требованиям. Разный размер производственных отходов потребуется поправлять. Одинаково важно сушить и измельчать. Все достаточно-таки просто.

Для размельчения деревянных отходов подойдёт машина рубильного действия как нашего, так и заграничного производства. Основными показателями вашего фирмы станут производственные объемы и регулируемая на выходе величина готовой фракции.

Например, для таких целей применяется машина, измельчающая отходы древесины, типа 5Р-РМ. Они загружаются в приемное окно, где специализированный механизм захватывает их и переносит в измельчительную территорию. После расщепления древесина поступает на решётку, сквозь которую происходит отсеивание очень крупных готовых частей. На выходе мы приобретаем опилки нужного размера.

Доизмельчение и сушка сырья могут выполняться в установке типа АС-3. Подобная машина экономит электроэнергию за счёт одновременной просушки и размельчения отходов. Также для сушилки потребуется теплогенератор, который будет работать на отходах или дровах.

Выбор персонала

К этому процессу необходимо относиться строго. Нужно сделать комплект рабочего персонала для правильной работы предприятия. Численность рассчитывается в зависимости от производственных объемов, а также согласно нормам функционирования оборудования и количеством рабочих смен.

Обозначение штатного персонала для проведения работ выполняется при учитывании времени работы 365 дней в году в 3 восьмичасовых смены. Так, выполняется поиск председателя совета директоров, главбуха, начальника смены (наладчика оборудования), оператора производства, главных рабочих, дополнительного персонала, водителей.

Этапы реализации проекта

В этом случае понадобится следующее:

— Поиски источников первого капитала, займ.

— Закупка оборудования и аренда помещений на производстве.

— Работы по процессу установки.

— Оформление обязательных документов на этот вид деятельности.

Стоимость изготовления и прибыль

— Производство брикетов для топлива из опилок обладает стабильной себестоимостью в районе 5 %.

— Затраты на материалы и сырье составляют 40%.

— Затраты на зарплату – 29%.

— Плата аренды составляет 5%.

— Взносы на принудительное пенсионное страхование – 4%.

— ЗИП на оборудование – 2%.

— Общественное страхование – 1,5 %.

Предприятие, осуществляющее производство брикета из опилок, не превышающее Поставленный оборотный лимит, по окончании пятилетнего срока может владеть рентабельностью до 50%. Это считается неплохим показателем в этой сфере бизнеса.

Познакомившись с содержанием этой статьи, каждый молодой бизнесмен сделает необходимые выводы и организовать изготовление брикетов из опилок. Бизнес-план в данном случае составить очень просто.

Топливные брикеты RUF часть 1/3


Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Вам нужно войти, чтобы оставить комментарий.