Производство пеллет из опилок

Как наладить производство прессованных топливных гранул из опилок

Сейчас одной из востребованных разновидностей сырья являются пеллеты топливные. Не обращая внимания на то что на рынке России они возникли практически недавно, сегодня они очень востребованы, который из года в год становится лишь больше. Это вызвано невысокой себестоимостью, потому как для их изготовления применяют отходы, остающиеся после заготовки лесоматериалов. Подобным образом, лесопилкам получается не только уменьшить расходы на переработку стружки и опилок, но и получить добавочную прибыль. При этом обширные возможности открываются и перед бизнесменами. Они могут наладить производство прессованных топливных гранул из опилок и выстроить доходный бизнес. О том, как выполнить это, и также обо всех особенностях данного вида деятельности пойдёт речь дальше.

Плюсы бизнеса по изготовлению пеллетов

Производство прессованных топливных гранул из опилок дома, методика которого будет детально рассмотрена дальше, имеет очень много хороших качеств, ключевыми среди них являются низкая себестоимость изделия, высокая рентабельность и стабильный интерес на гранулы независимо от сезона года. Примерно наценка на готовую продукцию будет примерно 80 процентов. Это происходит благодаря невысокой себестоимости сырья. А дело все в том, что лесопилкам запрещено сохранять на собственных складах приличное количество отходов из-за большой вероятности загорания, благодаря этому они с радостью продают их за сущие копейки, во избежание штрафов.

производство

Подобным образом, если линия производства прессованных топливных гранул из опилок отлично налажена и оборудована всем сопутствующим оборудованием, то инвестированные средства окупится очень и очень быстро. При этом область использования топливных капсул неимоверно большая, благодаря этому их можно смело поставлять не только на российский, но и на всемирный рынок.

Тех. процесс

Итак, что он представляет собой? Производственная технология прессованных топливных гранул из опилок неимоверно проста и выполняется по следующему методу:

  1. Грубое деление деревянных отходов, нужное для лучшей сушки материала перед дальнейшим применением.
  2. Сушка в специальных камерах до той поры, пока влажность сырья не уменьшится до 10 процентов.
  3. Небольшое деление древесины, улучшающее прессование.
  4. Водоподготовка. Если влажность сырья окажется ниже 8 %, то на выходе готовая продукция будет плохого качества. Благодаря этому с целью улучшения прессования и придания гранулам формы опилки заранее обдают паром.
  5. Прессование. Это завершающая производственная стадия. После придания топливным гранулам формы их вначале греют в печах до температуры 90 градусов, после этого отсылают на шоковую замороженную продукцию.

топливных гранул

Когда продукция абсолютно готова, ее отсеивают от крошки и брака, а потом отсылают на расфасовку по пакетам. Что же касается отходов, то в этом виде бизнеса их просто не бывает. Вся отбраковка применяется для повторного производства.

Тех. оснащение

Чтобы бизнес приносил наличные средства, необходимо отпускать огромные объемы продукции, а чтобы это сделать требуется специальное оборудование для изготовления прессованных топливных гранул из опилок. Выбор станков и конвейеров в большинстве случаев зависит от масштабов предприятия. Одна настоящаяя линия, которая состоит из 15 узлов, будет стоить около 1,8 миллиона рублей, если приобретать прямо у завода-производителя. Если вы только запускаете проект и не имеете большого первоначального капитала, то линию можно выполнить своими руками.

Чтобы это сделать будут нужны следующие механизмы:

  • станок для размельчения древесины — от 180 000 р.;
  • камера сушка — от 400 000 р.;
  • гранулятор — от 50 000 р.;
  • охладитель продукции которая готова — средняя цена составляет 400 000 р.

топливных гранул

Рукодельный станок для изготовления прессованных топливных гранул из опилок даст возможность поставить работу предприятия и отпускать огромные объемы пеллетов с небольшими вложениями денег. Некоторые начинающие предприниматели рассматривают готовые линии от брендов из китая, но это не наиболее экономичный вариант, потому как расценки на них не очень невысокие, а качество и надежность оборудования находится под большим сомнением.

Реализация и пуск проекта

Чтобы запустить производство прессованных топливных гранул из опилок, нужно помещение небольшой площадью 100 метров квадратных, к которому подведены электропровода мощностью 380 ватт, и также есть подъезды для грузового автомобильного транспорта. Нужно отметить, что большой цех взять в аренду не очень лучше, потому как в данном случае понадобится решать очень много проблем с перевозкой продукции которая готова от линии до места где можно что-то хранить.

Кроме этого, конвейеры абсолютно автоматизированы, благодаря этому для их обслуживания не понадобится приличного количества профессионалов. На первых стадиях работы этим можно заниматься собственными силами и подобным образом уменьшить расходы на зарплату нанятых сотрудников. Привлечь добавочную рабочую силу вы будете по мере масштабирования бизнеса. А для диагностирования и ремонта оборудования можно привлечь аутсорсеров.

Изготовление пеллетов дома

Данному вопросу стоит дать важное значение. Производство прессованных топливных гранул из опилок дома также вполне возможно осуществить. В этом существует очень много достоинств если сравнивать с открытием завода. Безусловно, кол-во производимой продукции и прибыль от ее реализации будут намного меньше, однако и выход на уровень безубыточности занимает значительно меньше времени. Примерно для окупаемости инвестиций необходимо примерно 2-3 месяцев.

прессованных топливных гранул

В продаже сейчас можно найти мобильные линии, которые не занимают площадей большого размера, благодаря этому их без проблем по настоящему поставить во дворе приватного дома. При этом есть модели, работающие не только от электрической энергии, но и на дизеле. Их важным плюсом считается низкая цена, но, решив приобрести их, учтите тот момент, что практичность оборудования тоже будет на минимуме. Оно не сумеет измельчать и сушить сырье. Кроме этого, качество продукции которая готова также будет располагаться на очень невысоком уровне, благодаря этому продавать ее по большой цене не выйдет.

Где покупать сырье?

Чтобы производство прессованных топливных гранул из опилок работало, следует найти поставщиков. Никаких сложностей с этим не появится, потому как в наше время можно найти большое количество компаний, которые расходуют крупные суммы на переработку деревянных отходов. Благодаря этому они будут с радостью продавать их вам. Вам необходимо всего только прозвонить лесопилки, размещенные недалеко от места базирования вашего завода, и договориться об оптовых закупках.

Реализация продукции которая готова

Как уже говорилось раньше, пеллеты очень востребованы как на нашем, так и на мировом рынке, благодаря этому товар долго залеживаться в складских помещениях не будет. Особенно перспективны поставки в страны Европы, потому как расценки на лес там очень большие, благодаря этому гранулы разрешается продавать значительно дороже, чем в Российской Федерации. Однако при этом вам необходимо очень тщательно рассчитать логистические маршруты.

прессованных топливных гранул

Если наличных средств на специальное оборудование для изготовления прессованных топливных гранул из опилок нет у вас, и вы запланировали запустить мини-завод, физически не способный делать большие партии топлива, то в данном случае необходимо смотреть на регионального потребителя, в качестве которого выступают частные лица, отапливающие жилище печками на дровах.

Составление бизнес-плана

Давайте на этом остановимся более детально. Неважно от того, являетесь вы опытным бизнесменом, обладающим большим опытом работы, или новичком, прежде чем приступать к закупке оборудования и поиску подходящего помещения, нужно разработать проработанный бизнес-план производства прессованных топливных гранул из опилок. Это даст возможность не только избежать большинства опасностей и проблем в дальнейшем, но и по настоящему оценить перспективность проекта.

Во время планировки особо важно провести подробный прогноз рынка и оценить уровень конкуренции у вас в регионе. Кроме этого, необходимо заблаговременно выполнить беседы с поставщиками, наладить отгрузку сырья, тщательно проработав маршруты и просчитав стоимость доставок, и также оценить настоящий интерес на пеллеты.

Если производство выполняется дома, то нужно ориентироваться на трехмесячную окупаемость инвестиций, а в случае с полноправным заводом — на годовую. Но не нужно слишком завышать цифры. Лучше быть чуть-чуть пессимистом, потому как ситуация на рынке регулярно меняется, а значит, и интерес на изделие совместно с прибылью будут непостоянными.

Юридические нюансы

Что они представляют из себя? Производство прессованных топливных гранул из опилок, как и любой иной вид предпринимательской деятельности, просит регистрации в службе налоговой администрации. Как говорит практика, некоторые новички начинают работать без разрешающей документации, благодаря чему они встречаются с достаточным количеством проблем и внушительными штрафами. Кроме этого, регулирующие органы могут даже изъять все оборудование. Чтобы это не допустить, в начале собственной деятельности особо важно вначале урегулировать все юридические нюансы.

производство

Для мини-завода можно пройти регистрацию в качестве частного предпринимателя, но если Вы запланировали на протяжении какого-то времени расширять производство, то лучше всего сразу начинать работать как ООО. Так вы сумеете заключать договора на поставки продукции юр. лицам и принимать платежи по безналу.

Рентабельность предприятия и возможные доходы

На что вправе надеяться бизнесмен? Цена изготовления прессованных топливных гранул из опилок слишком низкая, благодаря этому выход на уровень окупаемости занимает всего пару месяцев, после этого бизнес начнет вырабатывать чистую прибыль. Большинство компаний, занимающиеся изготовлением пеллетов, устанавливают наценку на уровне 90-100 процентов, за счёт чего их доходы просто огромны.

Чтобы вы могли понимать определенные цифры, давайте приведем маленькой расчет. Цена одного кубометра деревянных отходов составляет примерно 100 рублей. Для изготовления одной тонны топлива требуется семь с половиной кубов. Подобным образом, для изготовления тонны гранул вы затратите всего только 750 рублей, а реализуете ее на рынке примерно от 3500 до 4500 рублей.

Рекомендации новичкам

Чтобы бизнес по изготовлению пеллетов оправдал ожидания и окупил вложенные денежные средства, а молодые бизнесмены не допустили самых популярных ошибок, с которыми встречаются все новички, рекомендуется держаться следующих советов:

  • перед оборудованием материально-технической базы поищите и поговорите с лесопилками о поставке опилок, чтобы в процессе изготовления не было никаких перебоев.
  • для регулирования рисков и увеличения прибыли заодно запускайте линию по изготовлению пенополистирола;
  • приобретайте оборудование хорошего качества от знаменитых брендов;
  • нанимайте сотрудников, проживающих неподалеку от завода, чтобы они могли хорошо добираться до работы;
  • сразу оформляйте разрешение.

прессованных топливных гранул

Эти рекомендации смогут помочь вам не только избежать опасностей, но и создать доходный бизнес, который обязательно будет нести постоянный доход.

Производственная технология и использование прессованных топливных гранул

В этой публикации будет описание понятия о топливных гранулах, их видов, области использования этой продукции, и, разумеется, пошагового тех. процесса их изготовления.

пиллетов

Прессованных топливных гранул – это твердотопливный материал, используемый в теплоэнергетике, отоплении жилых и помещений на производстве, и в наше время становится популярной среди обитателей частных строений. Сырьем для его изготовления считаются: отходы промышленности деревообработки (опилки, щепки, ветви, кора деревьев, горбыли).

Дополнительно используют отходы фермерского хозяйства (шелуха подсолнуха, кукурузы и гречки). Торф и солома тоже считается сырьевым материалом. Собой представляет прессованные гранулы формы цилиндра (длина 10-30 мм, ширина 6-10 мм).

Прессуются они под воздействием давления и большой температурой (250-300 °С). Частицы древесины и остальных сырьевых материалов под давлением и температурой клеятся с помощью натурального вещества лингина, которое содержится в самом сырье.

Но применение топливных гранул не исчерпывается лишь как горючее горючее для котлов.

Они тоже используются:

  1. В животноводстве (топливными гранулами посыпают полы в помещениях для зверей, они исполняют функцию подстилки, отлично поглощают влагу, согревают и берегут тепло).
  2. При уборке горюче-смазочных и технических жидкостей в мастерских по ремонту автомобилей, АЗС.
  3. В качестве древесные щепы (защитной посыпки) почвы для вашего огорода или сада.
  4. Как горючее для гриля взамен кокса.
  5. Как наполнитель для кошачьего санузла.
  6. Как абсорбент для очищения газа от серы.

Главные виды

Деревянные топливные гранулы

прессованных топливных гранул

Делаются в виде гранул формы цилиндра из древесных отходов (опилок, щепок, коры, горбылей, плохой древесины). Разделяют на промышленные и бытовые. Домашние топливные гранулы делают из свежих опилок и щепок. В промышленных гранулах присутствуют прочие примеси. Они могут быть яркими, коричневатыми, либо серыми.

Растительные топливные гранулы

производство

Также производятся в гранулированном виде из отходов сельскохозяйственной деятельности (солома, шелуха подсолнуха, кукурузные и гречишные отходы). По большей части окончательный продукт выходит темного цвета. По отдаче тепла, данные гранулы совсем не уступают, если говорить о топливных гранулах из шелухи подсолнечника, кукурузы и гречки, так как топливные гранулы из соломы уступают в данном показателе деревянным топливным гранулам.

Но одновременно у соломенных гранул имеются собственные положительные качества: приличное количество сырья и низкая цена. У растительных топливных гранул зольность выше (до 3%), чем у деревянных, благодаря этому котел необходимо будет очищать чаще.Этот вид предназначается для применения в промышленных целях, так же как и при сгорании выделяется приличное количество золы.

Торфяные топливные гранулы

топливных гранул

Их исполняют в виде гранул из торфа, цвет темный. Они тоже очень популярны среди предприятий промышленности, так как обладают хорошими калорийными, экономическими и экологическими качествами. Среди приватных потребителей они не стали распространены ввиду собственной очень высокой зольности, так как котел после применения торфяных гранул необходимо будет чаще всего очищать.

Требования к качеству

Главными условиями к качеству топливных топливных гранул считаются:

  1. Гранула обязана быть очень ровной и гладкой.
  2. Отсутствие трещин в гранулах, их коробления и осыпания.
  3. Гранула должна быть плотно спрессована.
  4. Готовый продукт обязан иметь хороший процент влаги (она не должна быть больше 15%).
  5. Неплохо бы чтобы гранулы были одного размера (по большей части изготовители делают пеллеты длинной от 5 мм до 70 мм, а в диаметре от 6 мм до 10 мм) независимо от варианта топливного прессованная топливная гранула.
  6. Отсутствие или минимальное содержание примесей (пыль, песок) в продукции которая готова, которые ухудшают качество топливных гранул.
  7. Цвет. У деревянных пеллетов он обязан быть ярким (более яркий – намного качественный), так как чем меньше темных или коричневых вкраплений в прессованной топливной грануле, тем меньше в нем содержится коры и примесей. У торфяных и растительных гранул он темно-серый либо черный.
  8. На пеллетах не должно быть грибка либо плесени.
  9. Не должно быть никаких химикатов.

Требования к сырью для производства

Данных признак чуть-чуть, однако их нужно віполнять полностью:

  1. Сырье не должно иметь никаких примесей (камней, пыли, песка, металлического мусора, листвы).
  2. В нем должно содержаться чем побольше природных склеивающих веществ (лингина, смол и остальных клейких веществ), что ускоряет производственный процесс и качество продукции которая готова.
  3. Сырьевые материалы не должны быть предельно влажными, хотя это исправляется во время сушки, но все таки тормозит процесс производства.

Оборудование для изготовления

Самым главным оборудованием для изготовления топливных прессованных топливных гранул считаются:

  • весы для больших упаковок (500, 1000 кг);
  • станок для упаковывания;
  • бункер для готовых топливных гранул;
  • ленточный или скребковый транспортер;
  • дымосос;
  • вентилятор для убирания отсева;
  • охладитель;
  • пресс-гранулятор;
  • сушильный барабан;
  • механизм для погрузки отделанного сырья в сушилку;
  • котел (газовый либо на опилках);
  • водопроводный кран;
  • мельница молотковая;
  • дробилка (барабанная либо дисковая);
  • контейнер для сырья с транспортером;
  • циклоны;
  • воздушные рукава;
  • шнековые транспортеры;
  • воздухотранспортеры;

Производственная технология

Ключевыми инновационными этапами производства топливных топливных гранул считаются:

Крупное деление сырья

технологический

На данном шаге измельчаются большие сырьевые материалы до нужного размера (длина до 25 мм, диаметр до 2-4 мм). Необходимо это для того, чтобы облегчить работу пресс-гранулятора, так как чем меньше материал, тем качественнее и быстрее возникают гранулы.

Выполняется данный процесс при помощи дробилки. Деление может выполняться пару раз, если с первого раза не получилось добиться нужной фракции материала. Дальше по скребковому транспортеру измельченное сырье поступает в водопроводный кран, а потом в сушильный барабан.

Сушка отделанного сырья

технологический

Данный этап считается одним из главных и течет в сушильном барабане. В него из котла по рукавам подается горячий воздух, который высушивает влажность из обработанных щепок. Высушенные щепки должны содержать влажность не меньше 8%, так как в грануляторе очень сухое сырье будет хуже склеиваться, но и не больше 12 %, так как готовые топливные гранулы будут хуже гореть в котле.

При сушке воздух который уже отработан под воздействием разряжения дымососа захватывается одновременно с очень маленькими фракциями, которые осаждаются вниз в циклон для последующего очень маленького дробления, а воздух который уже отработан убирается в атмосферу. При этом часть очень мелких фракций по воздушным транспортерам проникает в котел.

Небольшое деление

прессованных топливных гранул

Этот этап нужен для еще большего размельчения щепы и опилок ( длина до 4мм, диаметр до 1,5 мм) чтобы обеспечить более производительную работу пресс-гранулятора. Выполняется небольшое деление при помощи дробильной мельницы. В нее сырье подается из циклона.

В дробилке сырьевой материал измельчается до состояния муки, а потом эта мука по воздушным транспортерам проникает в циклоны (1-й циклон для первичного отделения муки из дерева от воздуха, 2-й циклон – для вторичного, последнего отделения). Дальше после отделения воздуха, мука из древесины подается на прямой шнековый транспортер. После с прямого на наклонный шнековый транспортер в бункер пресс-гранулятора, в котором поставлен водопроводный кран.

Корректирование влаги

производство

Этот процесс будет проходить в специализированном устройстве – смесителе. Корректирование влаги важнейшее, так как если сырье будет очень сухим (влажность меньше 8%), то приклеивание сырья в пресс-грануляторе будет проходить плохо. Для корректировки нужен водопроводный кран. Если понадобится он по собственным каналам будет подавать пар или воду и на выходе выйдет деревянная пыль с правильной влажностью.

Грануляция и прессование

производство

Протекание данного процесса происходит в специализированном пресс-грануляторе. Как только влажность сырья откорректировалась в водопроводном кране, они поступают в гранулятор. В нем под большим давлением пресса и большой температурой (250-300 °С) сырье продавливается через специализированную матрицу, проходя через какую, деревянная пыль склеивается в гранулы формы цилиндра.

Имеющиеся смолы и лингин в измельченной древесине являются склеивающим натуральным материалом. Данный клей под большим давлением и температурой качественно склеивает частицы сырья в гранулы. В грануляторе поставлен неподвижный нож, который режет выдавливаемый из матрицы материал который готов в гранулы необходимого размера (длина 10…30 мм, ширина 6…10 мм). Дальше гранулы подаются в охладитель.

Охлаждение топливных гранул

топливных гранул

Готовые гранулы, которые только вышли из пресс-гранулятора очень горячие, благодаря этому их нужно охладить. Выполняется эта операция при помощи охладителя. Поступившие в охладительную колонку топливные гранулы продуваются воздухом из вентилятора, который «высасывает» горячий воздух из гранул и захватывает негранулированную деревянную муку.

Горячий воздух убирается в атмосферу, а мука – в циклон. Физико-химические свойства пеллетов изменяются во время охлаждения, и вследствии этого они приобретают хороший уровень содержания влаги, твердости и температуры (70-90°С). Дальше гранулы отправляются на расфасовку.

Расфасовывание продукции которая готова

технологический

Окончательный этап производства пеллетов. Из охладительной колонки по ленточному либо скребковому транспортеру готовые гранулы поступают в бункер для продукции которая готова. Бункер оснащен весами, чтобы наверняка знать массу упакованного топливными гранулами мешка. Тут выполняется упаковка гранулированных топливных гранул в мешки (10 кг, 25 кг, 50 кг). Также упаковуют топливные гранулы и в большие мешки (250 кг, 500 кг, 1000 кг).

Вот собственно и весь процесс изготовления.

Отсюда необходимо выполнить вывод, что как производство, так и применение пеллетов является чистым в экологическом плане и безотходным (отходам можно отыскать нужное использование).

Сопоставление технологий производства прессованных топливных гранул

Из дерева

производство

Этапы производства гранул из дерева:

  1. Крупное деление деревянных отходов в молотковой дробилке.
  2. Просушка измельченной древесины в сушильном барабане.
  3. Небольшое деление (довидение до состояния деревянной пыли).
  4. Контроль влаги в водопроводном кране (если понадобится подача пара либо воды).
  5. Прессование и грануляция топливных прессованных топливных гранул в пресс-грануляторе.
  6. Охлаждение готовых гранул формы цилиндра в охладителе ( температура 70- 90°С).
  7. Расфасовка и упаковка продукции которая готова в мешки.

производство

Изготовление гранул из опилок происходит так:

  1. Высушить опилки, чтобы их влажность не была больше 12%.
  2. Взять сито, и просеять опилки, чтобы в гранулятор не попал мусор (небольшие камни, листва и т.д.).
  3. Измельчение опилок в молотковой мельнице.
  4. Если влажность составляет ниже 8%, измельченные опилки следует подать в водопроводный кран (увеличить влажность до 8-10%).
  5. Грануляция топливных гранул из опилок.
  6. Охлаждение и просушка гранул в охладителе.
  7. Упаковка топливных гранул из опилок в мешки из бумаги.

топливных гранул

Производство топливных гранул из соломы:

  1. Измельчение соломы (длина до 4 мм).
  2. Еще одно деление в мельничной дробилке.
  3. Просушка в сушильном барабане.
  4. Контроль влаги измельченной соломы в водопроводном кране (водоподача или пара).
  5. Прессовка и грануляция соломенной муки.
  6. Охлаждение гранул соломы в охладителе.
  7. Упаковка соломенных топливных гранул.

Из горбыля

прессованных топливных гранул

Топливные гранулы из горбыля делают так:

  1. Обработка горбылей в рубильной машине (длина щепы до 50 мм).
  2. Деление щепы в молотковой дробилке.
  3. Просушка щепы горбыля в сушильном барабане (влажность от 8 % до 12%).
  4. Небольшое деление в мельничной дробилке (до состояния деревянной пыли).
  5. Контроль влаги в водопроводном кране (если влажность ниже 8 % подается пар или вода).
  6. Грануляция муки дерева горбыля в пресс-грануляторе.
  7. Охлаждение цилиндрических гранул горбыля.
  8. Упаковка топливных гранул из горбыля в мешки.

производство

Производственная технология торфяных пеллетов такая:

  1. Нужно выложить торф, чтобы он просушился настоящим путем.
  2. Его стоит почистить от мусора (корни растений, листвы, камней).
  3. Измельчение торфа в дробильной машинке.
  4. Высушить торфяную массу в сушилке до влаги не более 12%.
  5. Еще раз размельчить (небольшое деление) на дробильной мельнице.
  6. Подать измельченную торфяную массу в пресс-гранулятор с вмонтированным водопроводным краном для грануляции торфа и обработки паром.
  7. Охладить торфяные топливные гранулы в охладительной колонке.
  8. Упаковать готовые пеллеты в мешки.

Производство топливных прессованных топливных гранул

производство

Одним из перспективных видов сырья считаются такие отходы лесопромышленности как опилки. Собственно на их основе производятся топливные деревянные топливные гранулы или, по другому, опилочные гранулы, которые используются либо в качестве топлива.

В июне 2010 года Университет Wageningen предоставил результаты исследования биологического топлива. Согласно этим данным, в ближайшие 25 лет интерес в странах Европы на деревянные гранулы (топливные гранулы) становится больше до 200 млн. тонн в течении года. Через порт Роттердама будет проходить около 13-20 млн. тонн топливных прессованных топливных гранул в течении года. В июле 2010 г. администрация порта Роттердам объявила о совместном проекте с англо-голландской энергетической биржей APX-ENDEX для создания биржи биологического топлива.

КНР к 2020 году собирается достичь производства ориентировочно в 50 млн. тонн топливных пиллет каждый год. Англия планировала к 2010 году довести употребление разных пеллетов до 600 тыс. тонн в течении года.

Описание и характеристика разных видов прессованных топливных гранул

Топливные гранулы могут разниться по собственному составу. Они бывают из чистой древесины безо всяких примесей, и также из дерева одновременно с корой, стоит еще сказать что в них очень часто добавляют шелуху подсолнечника, солому и т.д. Необходимо знать, что чем больше содержание подобных примесей, тем выше процент зольности полученных топливных гранул и, поэтому, тем они более низкосортные.

Топливные гранулы, зольность которых не больше 1,5%, в большинстве случаев считают качественными и их использование возможно как для бытовых теплогенерирующих установок, так и в виде кошачьего наполнителя для лотков.

Топливные гранулы с зольностью более 1,5% тоже применяются в качестве наполнителя для туалетов для кошек. В отопительных целях их использование также возможно, однако при этом требуется уже особое оборудование для промышленности.

Необходимо сказать, что во всяком случае зольность топливных гранул должна быть не больше 5%.

Оборудование для изготовления

В роли оборудования для изготовления прессованных топливных гранул выступают как промышленные линии, так и мини-грануляторы. Причем эти самые мини-грануляторы бывают представлены с разными приводами, например как двигатель на дизеле, электрический двигатель или с приводом от вала трактора. Любой из них имеет собственные недостатки и собственные достоинства, однако наивысшую продуктивность прессованных топливных гранул (порядка 200-250 кг/ч) сумеет обеспечить пресс-гранулятор с приводом от вала отбора мощности трактора.

пиллетов

Подобная линия стоит около 1 800 000 руб. Основным элементом здесь считается, разумеется, гранулятор, но для изготовления прессованных топливных гранул требуется правильно подготовленное сырье, благодаря этому требуется и другое оборудование.

Основные детали пеллетных линий и их ориентировочные стоимости в отдельности:

  1. Щепорез (измельчитель древесины) — около 180 000 руб.
  2. Сушилка сырья для изготовления прессованных топливных гранул — от 400 000 до 2 500 000 руб.
  3. Гранулятор — от 50 000 до 1 100 000 руб. Модель ОГМ-1,5 стоит около 1 000 000 руб.
  4. Охладитель прессованных топливных гранул — около 400 000 руб.

Необходимо учитывать, что мини-гранулятор, который оборудован электрическим двигателем, достаточно громоздок и предполагает стационарность установки, В то время, как мини-гранулятор с двигателем на дизеле достаточно мобилен и может использоваться на самой лесопилке или конкретно в мебельном цеху. А завершальный вариант выше описанных мини-грануляторов очень важен для тех, кто имеет в собственном распоряжении трактор.

Что же касается промышленных линий, то необходимо заметить, что примерная цена линии работоспособностью 700-100 киллограммов прессованных топливных гранул в час будет составлять $132000, исходя из этого при продуктивности 2000 кг/ч цена будет около $196 000.

Производственная технология

Производственный процесс прессованных топливных гранул состоит из таких производственных этапов:

  1. Крупное деление подготовленного и взвешенного сырья с использованием специализированных дробилок.
  2. Сушка полученного полуфабриката в сушилках барабанного или ленточного типа до достижения им относительной влаги в размере 8-12%.
  3. Небольшое деление получившейся массы, очень часто с помощью молотковых мельниц.
  4. Смачивание полуфабриката водой или паром с использованием шнековых смесительных приборов для лучшего его приклеивания во время прессовки.
  5. Прессование с применением плоской либо цилиндрической матрицы с дальнейшим охлаждением прессованных топливных гранул.
  6. Просеивание и упаковка полученных в конечном счете прессованных топливных гранул.

Видео про технологию:

Необходимо сказать, что ввиду безотходности производства прессованных топливных гранул в нем просто-напросто нет брака, т.к. вся некондиция пускается на повторную переработку.

Доход от мини-фабрик и полных производственных линий

Для нужных расчетов стоит рабочий день принять равным 8 ч, а исходя из этого рабочий месяц будет составлять 24 дня. Общепроизводственные и общехозяйственные затраты будут в размере 30% от валового дохода.

Стоимость сырья составляет 100 руб/м3, а для производства одной тонны прессованных топливных гранул нужно 7,5 м3 опилок. В то время как топливные гранулы первого сорта стоят в границах 3800-4200 руб/т, а промышленные – 3000-3500 руб/т.

Для дальнейших расчетов следует принять, что балансовая прибыль равняется произведению дневной выручки на кол-во рабочих дней в течении месяца, т.е. на 24 дня.

Произведя конкретные экономические расчеты, делаем вывод, что наиболее окупаемыми будут мини-фабрики по изготовлению прессованных топливных гранул с электрическим приводом и мини-фабрики с приводом от вала отбора мощности трактора.

А вот наименее окупаемой будет производственная линия работоспособностью от 700 до 1000 кг/ч, потому как оправдается позднее, чем спустя год. Однако ради справедливости необходимо сказать, что подобная линия потом сумеет нести намного больший доход, чем любой мини-гранулятор. К тому же ее бесспорными преимуществами являются надежность и капитальность.

Стоимость изготовления единицы продукции и ее рентабельность

Выяснить стоимость изготовления одной тонны прессованных топливных гранул не представляет особенной трудности. В первую очередь необходимо определить ее финансовую стоимость изготовления. Под эти цели необходимо стоимость 1 м3 опилок, т.е. 100 руб. помножить на их объем, требуемый для того, дабы получить 1 т прессованных топливных гранул, который составляет 7,5 м3. Творение таких 2-ух чисел будет составлять 750руб.

Сейчас можно высчитать полную стоимость изготовления. Но для того, чтобы сделать это, необходимо узнать значение отпускной цены.

Цена 1 тонны прессованных топливных гранул зависит от объема производимой закупки, т.е. чем больше продукции покупается, тем она доступнее.

Самая маленькая стоимость 1 тонны промышленных прессованных топливных гранул ориентировочно 3000 руб., самая большая — 3500 руб. После из этой суммы обязательно следует вычесть расходы на сырье и оплату электрической энергии, воды, труда сотрудников и иные производственные и хозяйственные затраты, включая упаковку, доставку, фасовку, развес, погрузку-выгрузку и т.п. , которые можно принять равными 30%.

При стоимости 3000 руб./т выходит сумма 900 руб., а в другом варианте имеем 1050 руб. Сложив полученные цифры и финансовые затраты в размере 750 руб. приобретаем полную стоимость изготовления 1650 и 1800 руб. исходя из этого.

Для бизнеса по изготовлению промышленных прессованных топливных гранул рентабельность будет примерно 114,05%, а для первосортных — 95,37%. Усредненное значение доходности составляет 104,71%, что для дел, состоящего из переработки отходов, предполагает приличный результат.

ПРОИЗВОДСТВО ТОПЛИВНЫХ ПЕЛЛЕТ КАК БИЗНЕС ИДЕЯ. БИЗНЕС ИДЕИ


от admin