Пресс для изготовления топливных брикетов

Содержание
  1. Самодельные опилочные брикеты
  2. О топливных брикетах
  3. Оборудование для производства брикетов
  4. Рукодельный пресс
  5. Применение торфа и угля
  6. Здравствуй, меня зовут Майя, просто делюсь собственным опытом
  7. Пресс для брикетов для топлива
  8. Оборудование для производства брикетов, пресс для брикетирования опилок
  9. Изготовление брикетов из опилок дома как бизнес
  10. Оборудование для изготовления брикетов для топлива
  11. Пресс ударно-механический для изготовления брикетов
  12. Производственная технология брикетов для топлива из опилок
  13. Обозначение и сфера применения ударно-механического пресса для брикетов.
  14. Ударно механический пресс
  15. Пресс для брикетов для топлива: варианты изготовления установок для прессования опилок собственными руками
  16. Методика создания брикетов
  17. Важные элементы пресса
  18. Выводы и нужное видео по теме

Самодельные опилочные брикеты

Применение брикетов для топлива наиболее распространено в странах Европы, особенно в холодных странах, и в регионах с развитым животноводством. Они существенно дешевле, чем обыкновенный топливный материал, доступные, а для хозяев фермы не будет составлять огромного труда сделать их собственными силами.

О топливных брикетах

В брикеты могут быть спрессованны любые горючие материалы, но чаще всего используют опилки, уголь с торфом, солому или стружку дерева. Подойдет для прессования и щепа дерева.

Брикеты в виде топлива безопасны и не опасны, обладают хорошей отдачей тепла, разгораются быстрее, чем дрова, не искрят и долго горят.

Квадратная или четырехугольная форма позволяет класть топливный материал для более хорошего хранения. Главные минусы — ломкость и невысокая устойчивость к влаге.

брикет

Если предполагается изготовление брикетов из опилок, то они обязаны отвечать таким требованиям:

  • Влажность не больше 12%,
  • Усредненный размер около пяти миллиметров,
  • Количеством загнивших опилок — менее 5% от всего объема.

Оборудование для производства брикетов

Способ брикетирования построен на создании самого большого давления, достаточного для освобождения материала от проявления влаги. На рынок поставляется более десяти видов оборудования для производства брикетов. Полный же набор в себя включает:

  • Аппарат-измельчитель для сырья,
  • Сушильный аппарат,
  • Пресс.

Если делать опилочные брикеты, оборудования требуется меньше — измельчитель не требуется, потому как опилки имеют уже оптимальный размер. Если возможна подготовительная просушка опилок в отлично проветриваемом помещении либо же на чистом воздухе, то из перечня оборудования можно убрать и сушилку.

Ключевым и наиболее существенным считается пресс для брикетов.

Это оборудование собой представляет силовое устройство, совмещенное с матрицей. При помощи силового каркаса подается давление на заготовленный материал. Пресс может задействовать ручные или механичные приводы для передачи давления. Не прекращает работу пресс для брикетирования опилок так: опилки засыпаются в специализированную форму, включается работа привода, что ведет к сдавливанию материала изнутри формы. Брикет вынимается и ложиться на заключительную просушку.

топливный

Рукодельный пресс

Пресс брикетировочный возможно не только приобрести, но и выполнить своими руками. Рукодельное оборудование образно говоря разделяется на две группы:

  1. С ручным приводом,
  2. Работающие от домкрата.

Чтобы сделать пресс для брикетов для топлива собственными руками, потребуется также выполнить железную квадратную или круглую форму, и пуасон. Форму в большинстве случаев сваривают из листа металла. В стенках и на дне формы рекомендуется высверлить пару отверстий тонким сверлом. Необходимо это для того, чтобы в процессе прессования выделяемая влага уходила из формы. Для комфорта форму можно создать со снимающимся дном, тогда брикет будет очень удобно вынимать. А для сбора стекающей воды под форму в большинстве случаев устанавливают маленькую емкость.

Пуасон также делают из плоского металлического листа, толщиной примерно 4,5 мм. Лист нужно прикрепить к рычагу давления или зафиксировать на шарнирах. Пуасон следует приготовить на пару миллиметров меньше формы — он должен свободно заходить вовнутрь.

брикетов топлива

Не рекомендуется оборудование прессов 2-мя и более формами. Это увеличивает продуктивность, но уменьшает качество брикетов.

Одного рычага давления недостаточно для хорошего брикетирования в нескольких формах.

Пресс для опилок из домкрата в качестве рычага выделяется большей работоспособностью, хорошей спресованностью брикетов и легкостью в применении. Для производства пресса можно применять также гидравлическую установку, которую иногда используют в сервисах по ремонту машин.

Для производства брикетов так важен не только пресс, но и помещение, где он поставлен. Оно должно быть довольно просторным, с прекрасной вентиляцией, хорошей электрической проводкой и иметь несколько огнетушителей.

Настенный ручной пресс

Рукодельный пресс можно закрепить к стене для лучшего удобства. Для этого из любого крепкого материала необходимо сварить раму. В большинстве случаев применяют уголок из металла. Раму которая уже готова с помощью дюбелей прикрепляют к поверхности стены. На верхней перекладине рамы устанавливают шарнир для рычага.

топливный

В качестве рычага можно применять любой отрез трубы из металла, прочную железную шпильку или стальной круг с резьбой. Снизу рамы приваривают форму, а после чего к рычагу присоединяют пуасон. Длина трубы должна давать свободное вхождение пуасона в форму.

Напольный пресс

Вариант для пола пресса для производства опилок выделяется тем, что форму с рычажком прикрепляют к стойкой стойке из металла. В большинстве случаев ее сваривают из уголка, либо же применяют старые столы, железные треноги или любой доступный каркас из металла. Устройство подобного пресса полностью подобно настенному.

брикетов топлива

Производственный процесс брикетов

Изготовление брикетов основано на создании большого давления на материал. Высокое (выше 30 МПА) давление приводит к выделению лигнина и развитию брикета. Чтобы сделать дома брикеты в виде топлива из опилок собственными руками, в исходное сырье нужно добавить глину, обойный клей или раскисшую бумагу, и также воду. Выполнить опилочные брикеты без всех данных элементов нереально.

Как выполнить брикеты: опилки перемешивают с сухой глиной в пропорции десять к одному. В получившуюся смесь понемножку вливают воду, регулярно перемешивая, пока необразуется кашеобразного состояния. Хороший брикет выйдет из смеси, которая легко лепится в руках. Чрезмерно смесь в жидком виде будет долго сохнуть, а чрезмерно насыщенная — плохо гореть. Для лучшего горения добавить можно к опилкам чуть-чуть сухих листьев или бумаги.

брикетов топлива

Получившуюся смесь укладывают в форму, подчиняют прессованию, достают из-под пресса и выкладывают для просушивания.

Переработка опилок дома таким образом весьма удобная и практичная. Для отапливания сараев и остальных хозпостроек можно еще делать брикеты из использованных, но высушенных опилок.

Применение торфа и угля

Уголь и торф и являются на сегодняшний день важными отопительными материалами. Уголь выделяет особенно много тепла, но его разгрузка и хранение очень хлопотно. Торф также прекрасно горит, но его опасность заключается в том, что он легко загорается, и должен сберегаться в темном месте с достаточной вентиляцией.

Торфяные угли или угля разрешено делать лишь тогда, когда материал есть в очень большом количестве. Перед брикетированием и уголь, и торф нужно отлично высушить. Без подготовительной просушки брикеты получаются влажными и будут плохо гореть.

брикет

Для угольного брикета нужна глина с водой, и угольная пыль. Для приготовления смеси комфортнее всего задействовать миксер для строительных работ — ручное смешивание высоких объемов занимает значительно много времени. Брикетированный кокс после прессования необходимо также выложить для просушивания, а уже потом убрать в пространство помещения для хранения.

Многие частники любят делать древесноугольный брикет, взамен обыкновенного угольного.

Что бы его получить к угольной крошке нужно добавить чуть-чуть опилок. Такие брикеты выделяются прекрасными показателями отдачи тепла, большей сухостью и легкостью в приготовления.

Оборудование для производства угольных или торфяных углей точно такое же. Можно применять одинаковый пресс для брикетирования угля, соломы, торфа или опилок. Разница лишь в силе давимого на материал.

Здравствуй, меня зовут Майя, просто делюсь собственным опытом

Пресс для брикетов для топлива

Рабочий принцип
Пресс ударного типа. Крутящийся эксцентрик или коленвал, в зависимости от реализации, с частотой порядка 4 раз в секунду передает толчки поршню, который ударами продавливает материал через фильеру. Этот способ прессования исключительно надежный и нетребователен.

Оборудование для производства брикетов, пресс для брикетирования опилок

Ввиду отсутствия шнека наиболее изнашиваемой деталью считается фильера, или точнее особое кольцо уплотнения перед ней. Подобным образом, ударный пресс способен работать постоянно и в зависимости от абразивности материала порой требуется остановка для проведения мер по профилактике.

Пресса укомплектовываются всеми нужными для работы, что дает возможность работать с любым сырье без расходов на оборудование дополнительного характера.

Изготовителями таких прессов отработаны производственные технологии брикетов не только из дерева, и также из торфа, отходов МДФ, шлифовальной пыли, соломы и прочих материалов. Плотность подобных брикетов довольно высокая и доходит до 1,2 кг/дм3.

Выпускаются на механических прессах брикеты делятся на 2 типа соответственно со своим назначением — для промышленного использования и для приватного рынка.

Брикеты для промышленного использования.

Собой представляют куски переменной длинны, отламываемые механическим способом, либо шайбы, получаемые при помощи специализированного устройства. Такие брикеты при помощи шнека могут подаваться в топочную камеру и собой представляют прямую замену каменному углю, на котором в большинстве случаев работают городские и промышленные котельные установки.

Подобным образом, хорошо решается задача по переводу теплогенерирующих установок с привозного угля на районное горючее, сделанное из отходов. Каких нибудь расходов, которые связаны с переделками самих теплогенерирующих установок, при этом получиться избежать.

Брикеты для приватного рынка.

Эти брикеты режуться в размер при помощи автоматической пилы или в менее дорогом варианте, отламываются при помощи специализированного отломщика, либо ручным способом. Дальше они поступают на транспортер и, в необычном варианте, пакуются в термоусадочную пленку.

В зависимости от используемых насадок, брикеты разрешено делать разнообразного диаметра: исходной в форме круга и в форме неправильного восьмигранникана (подобие брикетов пиникей).

Плотность брикетов полученных у нас на прессе 1-1,2.

Совет:Не стоит применять сушилки АВМ (бывшие зерносушилки), в связи с их очень высокой пожароопастностью, неравномерной сушкой сырья и большим расходом топлива.

контакты

+375 29 1533935

rbbiostar@gmail.com

Изготовление брикетов из опилок дома как бизнес

Опилочные брикеты дома являются не дорогим и практичным видом топлива, сходным по свойствам с каменным углем. Задействовать его можно для растопки печей, каминов, котлов и мангалов. Такое горючее не имеет никаких примесей, благодаря этому считается экологической продукцией. При этом выбросы во внешнюю среду минимальны, не обращая внимания на то, что на протяжении 4 часов при горении брикетов удерживается предельно высокая температура.

В качестве сырья для изготовления брикетов из опилок, как правило применяется древесина лиственных и хвойных пород. Интерес на настоящее горючее стабильно велик, благодаря этому идея по изготовлению брикетов собственными руками дома считается потенциально перспективной.

Оборудование для изготовления брикетов для топлива

Из крупного оборудования в «топливном» деле вряд ли можно обойтись без:

  • измельчитель сырья;
  • сушильной камеры;
  • специализированного пресса.

Напомним, что прессы для изготовления брикетов для топлива есть 4-х видов:

  1. Гидравлический.
  2. Шнековый экструдер.
  3. Ударно-механический.
  4. Пресс-гранулятор.

Отличают их цена и рабочий принцип, соединяют воедино – требования к сырью (влажность 4-10%) и одинаковое измельчение (фракции меньше 25х25х2 мм).

Каждый пресс обладает собственным положительным качеством и минусами для домашнего бизнеса:

Гидравлический пресс для изготовления брикетов дома собой представляет установку, которая состоит из 2-ух частей: 1 пресс-форма; 2 гидроцилиндр.

Рабочий принцип схож на работу домкрата. В пресс-форму насыпается сырье из опилок, а гидроцилиндр давит поршнем на опилки в пресс-форме. Подобным образом, сформировывается плотный брикет.

Плюсы гидравлического пресса:

  • самая хорошая стоимость;
  • обычное и надежное устройство, которое почти не имеет узлов высокого износа.
  • невысокая продуктивность.
  • просит подготовки сырья с добавкой вещества для связки .

К примеру в качестве вещества для связки для брикетов для топлива, добавить можно крахмал: 2%-3% от всей массы. Для действия связующего, естественно, необходимо смочить смесь до 40%.)

Шнековый пресс-экструдер для домашнего производства по принципу действия схож на мясорубку. Данный тип прессов подробно описан в публикации о производстве топливных прессованных топливных гранул. По шнеку подается сырье, которое на выходе через фильеру сжимается и под большим давлением уплотняют. Общий процесс происходит под горячим прессованием. Фильера должна быть заблаговременно прогрета, иначе устройство заклинит.

Пресс ударно-механический для изготовления брикетов

Под большой температурой и давлением из деревянных опилок выделяется гидролизный лигнин. Это горючее вещество, которое еще роль играет связующего в процессе развития брикетов.

Плюсы шнекового экструдера:

  • самая большая продуктивность (вес процесс делается постоянно экструзивно);
  • в процессе прессования выделяется лигин, который благоприятно оказывает влияние на формировку и качество брекетов.
  • пресс просит долгую подготовку к работе (требуется прогреть фильеру и первые брикеты выбраковываются);
  • быстро изнашуются узлы очень высокого трения – шнек и фильера;
  • из-за больших рабочих температур (выше 120Co) требуемых для нормального прессования сырья происходят необратимые процессы, при каких уменьшается качество продукта (питательность брикетов – ниже).

Пресс ударно механический для изготовления топливного брикета по принципу действия схож на перфаратор. Кривошипно-шатунный механизмы (коленвал, шатун и поршень) передает с заданной частотой (около 20 раз за секунду) толчки поршню. При помощи ударов поршня продавливаются через фильеру заранее загруженные в камеру опилки.

  • брикеты разрешено делать не только из опилок, но и из прочих материалов: шлифовальной и угольной пыли, торфа, соломы, отходов МФД;
  • дает возможность делать брикеты разного назначения – для приватного рынка и для промышленных нужд;
  • простота механизма и способность работать долгое время без человеческого участия – важные преимущества ударно-механического пресса;
  • у агрегата прекрасная производительность;
  • значение коэффициента применения оборудования составляет 0,9.
  • очень высокая цена;
  • скоротечный износ узлов трения кривошипа (на них действует сразу 2 силы: ударная сила и трение).

Пресс-гранулятор – это тот же самый гранулятор комбикорма, в который засыпают взамен зерна опилки.

Плюсы: хорошие соотношение цена/продуктивность.

  • можно делать только брикеты маленькой фракции;
  • требуется очень мелкое измельчение сырья;
  • просит подготовки сырья с добавкой вещества для связки для плотного брикетирования (крахмал 2%-3%).

В комплектации линии одновременно с прессом часто находятся многообразные устройства, разрешающие улучшить конечную продукцию:

  • миксеры для смешивания примесей (например, лигнина);
  • насадки для нарезки конкретных форм брикетов;
  • увлажнители для пересушенного сырья.

Определённое оборудование и даже некоторые пресса можно сделать собственными руками.

Производственная технология брикетов для топлива из опилок

Делать из опилок брикеты в виде топлива очень просто. Методика следующая:

  1. Сырье, собой представляет размельченный материал из опилок, шелухи семян, щепок, измельченного сена и соломы, угольной пыли. Фракция материала не должна быть больше 25х25х2 мм.
  2. Измельченное сырье сушится в сушильной камере до 10% влаги.
  3. В зависимости от оборудования и типа производства сырье перемешивается с связующим веществом крахмалом (2%-3% от всей массы), увлажняется до 40% и смешивается.
  4. Пресс образовывает брикеты заданной формы фильерой (сквозной пресс-формой). Чем больше сжатие пресса, тем лучше качество брикетов. К примеру, брикет с полностью 650-750 кг/м3 имеет питательность 12-14 МДж/кг, при плотности 1200-1300 кг/м3 — 25-31 МДж/кг. При прессовании формируется давление, в котором увеличивается температура и сырье досушивается до 4%. Главное, чтобы температура прессования не была больше +120Co.
  5. Заготовка очень часто обламывается под своей тяжестью на примерно одинаковые части.
  6. Упаковка в термоусадочную пленку – обаятельна, чтобы брикеты сберегли сухость на уровне 4% влаги.

Производственный цикл брикетов при помощи линии производства полностью закрытый. Если Вы запланировали делать брикеты собственными руками, то действовать нужно по аналогичности, применяя подходящие инструменты и устройства.

Рентабельность проекта ценится высоко. При ежемесячной продуктивности уровнем больше среднего (около 10 тонн продукции которая готова) с учетом затрат на сбыт продукции, чистейшая прибыль может достигать до 350$. Подобным образом, вложенные в бизнес средства отобьются уже до 6 месяцев. При правильном усердии и правильно подобранной стратегии можно ждать высокой рентабельности мини-предприятия по изготовлению брикетов из опилок.

Пресс брикетирующий ударно-механический.

Кривошипный пресс непрерывного действия, формирующий брикет по принципу ударной экструзии.

Кривошипный пресс непрерывного действия, формирующий брикет по принципу ударной экструзии.

Обозначение и сфера применения ударно-механического пресса для брикетов.

Пресс ударно-механический это еще одна разновидность оборудования, который предназначен для брикетирования. Его иногда используют в технологиях производства биологического топлива, и также при переработке остаточных отходов сельскохозяйственной и деревоперерабатывающей промышленности.

В виде материала, для безперебойной работы ударно-механического пресса (брикетировщика) может применяться, почти что, любое заранее измельченное до маленькой фракции сырье, которое по собственным натуральным особенностям пригодно для сжигания (солома, шелуха, камышь, опилки, отходы элеватора и даже торф.)

Работа пресса ударно механического действия надежна и нетребовательна.

Пресс ударно-механический для изготовления брикетов для топлива характеризируется горизонтальным расположением поршня в длинном цилиндрическом насосе. Сырье для прессования поступает в рабочую камеру перед поршнем. Заключительный, способом ударной экструзии, сжимает и прессует сырье в камере. При работе оборудования давление изнутри камеры может повышаться до 1500 кг/см2 — 2000 кг/см2.

После прессования, произведенный продукт проталкивается из камеры через круглую матрицу, формируя при этом брикет, который и проникает в выводной механизм.

Вся механика ударного пресса для брикетов тщательно смазывается дабы сделать меньше износ деталей при постоянных и продолжительных рабочих нагрузках.

Для беспрепядственной эксплуатации пресса ударно воздействия механики нужна фракция прессующихся отходов не выше 7 мм, их влажность должна подходить 8-12%, плюс ко всему, нужно полное отсутствие каких-то примесей. Если требования к прессующемуся материалу не будут исполнены, то есть высокая веоятность того, что брикеты просто не сформируются, или значительно уменьшиться производетельность агрегата.

Положительные качества ударно- механического пресса

Главными превосходствами, предложеного вниманию потребителей, оборудования, если сравнивать с другими модификациями, считаются:

  • надежность и простота в использовании,
  • отсутствия угарного газа при работе,
  • простая и своевременная замена сношенных деталей,
  • от 1500 до 3000 ресурсных рабочих часов без вынужденных остановок.

Услуги от компании «Фора-запад»

ТМ «Фора-Запад» рекомендует на страничках свого online-магазина несколько ударно-механических прессов.

Ударно механический пресс

Они могут приобретаться как некоторые агрегаты, так и как составляющие технологически непростых линий по изготовлению биологического топлива из отходов, способом изготовления брикетов для топлива.

Если вы все таки захотели приобрести пресс ударно-механический, то Вам его необходимо выбрать, позвонив при этом по телефону, указанном на ресурсе. Помимо условий заказа и покупки, Вы сумеете заранее обговорить также условия выплаты, узнать цену, варианты доставки и место адресного довоза оборудования ( Москва или др. города России).

Пресс для брикетов для топлива: варианты изготовления установок для прессования опилок собственными руками

Теплоснабжение с помощью опилок и стружки стало уже привычным. Это вызвано дешевизной сырья и его хорошей удельной теплотворностью при горении.

Создав рукодельный пресс для брикетов можно получить хорошее горючее почти что задаром. Его конструкция проста, однако необходимо знать определенные моменты технологии производства и требования к исходному деревянному материалу.

Методика создания брикетов

Изготовление способом прессования топливных гранул и брикетов из отходов обработки дерева – давно отработанный процесс. Благодаря этому при разработке самодельного станка для получения хороших «евродров» не надо ничего выдумывать, а можно задействовать уже существующие наработки.

Описание физики процесса

Применение сыпучего материала из дерева для отапливания находит свое применение в маленьких теплогенерирующих установок и печах. Опилки дают ту же энергию, что и дерево подобной массы и влаге, но их хранение в естественном состоянии приводит к возникновению пыли и грязи. Благодаря этому такие отходы подчиняют прессованию в брикеты разной формы.

С некоторыми допущениями необходимо заявить, что древесина состоит из клетчатки (целлюлозы) и связывающего ее вещества – лигнина. Каждый экземпляр опилок и стружки хранит собственную целость вследствии этого полимерному материалу. Для того чтобы установить надежные связи между отдельными кусочками их также нужно склеить.

брикет

В процессе прессования на опилки выполняется крепкое давление, благодаря чему из них выделяется лигнин и скрепляет материал в форме. Это связь, разумеется, не такая крепкая, как в цельной древесине, но ее достаточно, чтобы получившийся брикет не развалился.

Кол-во лигнина в древесине относительно сухой массы зависит от породы деревьев:

Чем больше процент содержания лигнина, тем меньшее давление необходимо для его выделения. Благодаря этому собственными силами делать брикеты на опилковой основе из пихты легче, чем из березы.

Кроме традиционного пресса для изготовления топлива из сыпучих материалов есть еще экструзивный станок. Сущность его работы состоит в том, что под воздействием шнека вещество проходит по поэтапно сужающемуся каналу. Благодаря этому формируется очень большое давление. Однако реализация такого варианта дома трудна и просит нестандартных знаний, благодаря этому остановиться лучше на моделях с пресс-формой.

Применение клея

При промышленном производстве прессованного топлива используют станки для создания давление в диапазоне 500 – 3000 атм. У конкретных изготовителей (к примеру, фирма из Германии «RUF») становление брикета происходит благодаря конфигурации сжатия с силой 2000 атм. и нагрева сырья до температуры 150°C. Плотность данных изделий может достигать 1.2 кг/дм 3 .

топливный

Если выполнить пресс для брикетов из материала который находится под рукой собственными руками, то подобных характеристик достигнуть не получится. Благодаря этому изделия определенно будут иметь меньшую плотность и разниться очень высокой склонностью к рассыпанию. Возместить недостаточное выделение лигнина и достигнуть хорошей надежности можно за счёт добавки стороннего клея, подобного как:

  • Влажная глина. Нужная групповая доля этого вещества для связки может составлять от 5 до 10% от всего веса.
  • Влажный гофрированный картон.
  • Очень недорогой разведенный в водной массе клей для обоев.

Процентное соотношение гофрированного картона или клея формируют экспериментально, так как оно зависит от крупности опилок, их влаги и создаваемого давления в форме.

Условие к применяемому сырью

Даже при эксплуатации оборудования которое применяется в промышленности, трудно получить высококачественные брикеты или топливные гранулы из деревянных отходов, если их толщина более 4 мм. Крупность материала для самодельных устройств должна быть меньше. Связано это с более невысоким давлением и отсутствием нагрева сырья.

В совершенстве диаметр опилок и стружечная толщина не должна быть выше 2 мм. Подавляющее большинство деревянных отходов подойдут по таким параметрам. Но бывают ситуации, когда сырье засорено очень маленькими ветками, щепой или обзолом (кусками коры). Тогда перед прессованием чтобы получить однородную массу нужно провести подготовительную подготовку – размельчить материал, пропустив его через дробилку.

топливный

Для достижения достаточной плотности брикета нужно остерегаться сырья, засорившегося травой, песком или почвой. Почвенно-растительный слой в отличии от глины не обладает вяжущими качествами, благодаря этому прессованное изделие будет не сложно рассыпаться.

Тоже необходимо исполнить требование по процентному соотношению кол-во коры – ее не должно быть более 5%. Обмерить это нереально, но зрительно опилки со большим объемом обзола смотрятся более темными.

Опилки обязаны быть сухими. Высокая влажность приводит к большей рыхлости брикета и понижению его удельной теплотворности.

Высушить сырье летом можно или на солнечных лучах или в проветриваемом помещении. Во время зимы сушку необходимо проводить в закрытой террасе или другом служебном помещении с маленькой хорошей температурой. Для более интенсивного испарения можно применять механическую вентиляцию.

изготовления брикетов

Если давления в самодельном прессе для производства брикетов из опилок будет недостаточным для выделения лигнина, то сырье не сушат, а одновременно с добавочным скрепляющим веществом наоборот замачивают в водной массе. В данном случае при перемешивании достигается прекрасная однородность, а излишняя влажность будет удалена при трамбовке.

Важные элементы пресса

Главными элементами простого пресса являются пресс-форма (стакан, куда помещают сыпучее вещество), поршень и образующий давление механизм. Сделать самостоятельно их не тяжело, так как они обычны для станков по брикетированию.

Устройство пресс-формы

Стакан, куда засыпают опилки или стружку именуется пресс-формой или камерой. От его геометрии будут подчиняться параметры брикета.

топливный

В большинстве случаев камеру строят из обрезка стальной круглой или трубы стальной. Основание поршня, которое заходит в стакан, режут из толстостенной (не меньше 3 мм толщины) пластины. Во время изготовления пресс-формы необходимо принимать во внимание соотношение следующих величин:

  • площадь сечения пресс-формы (s, см 2 );
  • подаваемое давление на поршень (u, кгс);
  • удельное давление на сырье (p, кгс/см 2 ).

Эти величины связаны соотношением:

p = u / s

Брикеты с применением добавочного вещества для связки отлично держат форму, если они сформированы при удельном давлении более 150 атм. (1 атм. ? 1 кгс/см 2 ). Если исходить из возможности создаваемого усилия поршнем, рассчитывают площадь сечения камеры. К примеру, если есть гидравлический домкрат на 10 тонн, то:

Для подобных условий подойдёт профильная труба квадратной формы с длиной стороны 80 мм или круглая труба у которой диаметр условного прохода до 90 мм.

Длина получаемого брикета (l) зависит от высоты пресс-формы (h), плотности сырья в исходном сухом (q1) и брикетированном (q2) состоянии:

Тем не менее, после первого сжатия можно опять добавлять стружки в стакан и еще раз провести процедуру. Этим способом можно довести длину получаемого изделия почти что до высоты прессовочной камеры.

В процессе сжатия опилок происходит выделение влаги из брикета. Для того чтобы она свободно выходила, камеру перфорируют маленькими, однако нередко размещенными дырочками.

топливный

После развития брикета его стоит вынять из формы. Применение пружины и фальшь-дна, как это часто предлагают во всемирной сети, не практично. Большое давление полностью сжимает пружину, благодаря этому со временем происходит искривление ее формы, благодаря чему она теряет собственные свойства.

Благодаря этому необходимо либо делать отъемное днище пресс-формы и выталкивать брикет, либо строить разборный стакан. В другом варианте для него придется выполнить добавочную рубашку из прутка.

Доступные способы создания давления

Есть три популярных метода достижения давления, которые прекрасно подойдут для собственными силами изготовленного пресса для получения брикетов для топлива: использование рычага, гидравлического домкрата или винта. Любой из них по-своему прекрасен, а их реализация в работе не очень трудна.

Применение мускульной силы и рычага

В большинстве случаев в качестве рычага берут трубу из металла. Она не должна сгибаться под влиянием мускульной человеческой силы. К примеру, отлично подойдёт сильная труба для водопровода диаметра 40 или 50 мм с толщиной стены 4 – 4.5 мм.

топливный

Длину рычага и расстояние от точки опоры до соединения с поршнем подбирают не только смотря на достижение необходимого давления. Еще 1 очень важный параметр – глубина погружения поршня в стакан (h, см). Ее рассчитывают по формуле:

h = R * (l / L)

Тут R (см) – высота, на которую опустится конец рычага.

Неплохо бы выполнить конструкцию поэтому, чтобы глубина погружения поршня была достаточной для создания брикета без повторного сжатия с подготовительной досыпкой материала. Это сильно повысит ритм производства.

Нужную глубину погружения поршня (h, см) можно высчитать, зная исходную сухую (q1) и брикетированную (q2) плотность сырья и высоту стакана (H):

Если по какой-нибудь причине случилась ошибка (в основном, из-за неправильного определения значения исходной плотности сырья) и глубины погружения поршня недостаточно чтобы придать необходимой твердости изделию, то необязательно переваривать всю конструкцию. Можно или сделать меньше высоту стакана, или, досыпая опилки, прессовать один брикет за два или три прохода.

Использование гидравлического домкрата

Для создания крепкого давления применяют гидравлические устройства, например обыкновенные бутылочные домкраты. В основном, в обиходе, в которых есть автомобиль или остальная техника, такие гидроагрегаты есть, но их подъемность груза может быть недостаточна.

брикетов топлива

Домкраты недорогие. Так, модели, которые рассчитаны на 30-40 тонн можно выбрать менее чем за 5 тысяч рублей. А с подобными показателями уже можно получать брикеты большого сечения или одновременно несколько (3-5) экземпляров обыкновенного размера.

Для получения нескольких брикетов одновременно, необходимое кол-во пресс-форм ставят в ряд. Средняя подвижная рама должна быть прочной, чтобы на протяжении какого-то времени она не прогнулась. Прекраснее всего ее сделать из двутавровой балки или толстостенной трубы стальной.

Сам процесс прессования проходит длительнее, чем при эксплуатации рычажной конструкции. Однако использование мощного гидравлического домкрата дает возможность добиться намного большего удельного давления на заготовку. Брикеты получаются более ровные и плотные и уже имеют симпатичный красивый вид.

Винтовой механизм прессования

Рабочий принцип ручного винтового пресса подобен рычажному, только прилагаемое усилие подается под угол в 90°. Чем больше диаметр рукояти и меньше шаг резьбы, тем больше показатель увеличения давления.

брикетов топлива

Эта конструкция также дает прекрасную возможность создавать большее давление, чем станок на основе шарнирного механизма. Значимым ее недостатком считается наиболее медлительная среди представленных вариантов скорость работы. Однако к хорошим качествам можно отнести:

  • простоту конструкции;
  • возможность приобрести такой пресс за маленькие наличные средства с маленькой доработкой под нужды брикетирования;
  • небольшой размер.

Во время работы с винтовым прессом не следует его применять «до конца», когда физических сил уже не хватает, чтобы провернуть механизм. В данном случае на резьбу с одной стороны действует сила прилагаемая человеком, а со второй (под 90°) – сила сопротивления получаемого брикета. Это может привести к быстрому изнашиванию резьбы или ее срыву.

Чтобы не перестараться и не покорежить механизм необходимо добиться достаточного результата на пробных экземплярах и либо установить фиксатор, либо выполнить маркером метку на резьбе, отмечающую ее максимально допустимое положение.

Выводы и нужное видео по теме

Создание самодельного рычажного пресса. Изготовление важных деталей и описание рабочего принципа:

Доработка конструкции станка и сам процесс прессования брикетов:

Станок для одновременного получения нескольких брикетов на основе гидравлического домкрата:

Сделать самостоятельно станок для брикетирования опилок нетрудно. На выбор можно применять рычажный, гидравлический или винтовой принцип создания давления. Однако нужно не забывать, что качество изготовленных изделий зависит не только от собранного механизма, но и от подготовки сырья. Правильно поставленный процесс поможет обеспечить собственное хозяйство высококачественным и не дорогим топливом и даже наладить его реализацию.

ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ


Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Вам нужно войти, чтобы оставить комментарий.