Полезно знать

Пластинчатые теплообменники принцип работы

Теплообменный аппарат пластинчатый: рабочий принцип. Теплообменные аппараты пластинчатые: устройство

Теплообменные аппараты — обыкновенные по конструкции устройства, часто включающиеся в схемы различного рода оборудования которое применяется в промышленности. Порой применяются они и в бытовых системах охлаждения и кондиционирования. Как уже можно судить по наименованию, предназначаются эти приспособления для отбора тепла от одной среды и передачи его другой.

Основные варианты теплообменных аппаратов

В специальном оборудовании могут применяться различные типы аналогичных устройств: витые, графитовые, кожухотрубные, спиральные и т. д. Но самым экономичным, практичным и распространенным видом считается пластинчатый теплообменный аппарат. Рабочий принцип его построен на простой передаче тепла через металл. При этом размеры такой разновидности обменников невелики, а цена не большая. Применяться подобного рода устройства могут в оборудовании любого назначения.

теплообменный аппарат

Характерности конструкции

Пластинчатый теплообменный аппарат, устройство и рабочий принцип (схемы, предоставленные в публикации, это подтверждают) которого в действительности очень просты, состоит из таких важных элементов:

  • Передней неподвижной плиты с патрубками. Через последние в теплообменный аппарат проникают две рабочие среды.
  • Нижней и верхней направляющих штанг. Такие элементы нужны чтобы придать жесткости всей конструкции. Ту же функцию делает задняя опора устройства.
  • Задней подвижной плиты.
  • Самих пластин.
  • Прокладок для уплотнения, служащих одновременно разграничителями между пластинами.

Порой отрезки трубы в подобных теплообменниках ставятся не только на передней, но и на панели находящейся сзади. В этом случае все может зависеть от назначения устройства и способа включения его в систему. При собирании теплообменных аппаратов используются также различного рода расходники: болты крепежа, резиновые втулки и т. д.

теплообменник

Современный пластинчатый теплообменный аппарат: рабочий принцип

Функционирует устройство данного типа по перекрестной схеме. Части по очереди заполняются нагреваемой и охлаждаемой средой. Теплообмен между ними происходит через пластины. Заполнение секций во время работы устройства предоставляют прокладки-уплотнители разнообразной формы. Последние могут или пропускать среду, или удерживать ее. Как можно заметить, это довольно несложный рабочий принцип. Теплообменные аппараты пластинчатые устроены так, что среды в них перемещаются навстречу друг дружке. При этом нагревающая подается сверху и выходит в нижний отрезок трубы, а охлаждаемая, конечно, наоборот.

Подобным образом функционируют все устройства такого типа. Рабочий принцип пластинчатого трубного змеевика для ГВС аналогичный, как у моделей, которые предназначены для кондиционирования, охлаждения смазочных материалов и проч. Только одно отличие находится в идущие через корпус видах сред. В модели для ГВС — это, исходя из этого, вода, в иных устройствах данного типа обмен может происходить между растворами, маслами, газами и т. д.

теплообменник

Характеристики в техническом плане

Во время выбора пластинчатых теплообменных аппаратов в большинстве случаев внимание обращают на подобные характеристики, как:

  • мощность;
  • расход;
  • материал и площадь пластин;
  • материал уплотнений;
  • температура работы;
  • возможный размер твёрдых частиц в средах;
  • максимальное рабочее давление.

Пластины устройства

Подобным образом, мы с вами выяснили, какой имеет пластинчатый теплообменный аппарат рабочий принцип. Устройство пластины у этого обычного в применении оборудования элементарное. В каждой есть по 2 отверстия под среды. Кроме этого, пластины могут иметь рельеф, способствующий направлению прохождения жидкостей или газов. Толщина их зависит от назначения, габаритов устройства и давления в нем.

Потому как эти конструкционные элементы обменника регулярно находятся в агрессивной обстановке, изготавливаться они должны из максимально устойчивого к ней материала. Очень часто такие пластины делают из нержавейки. При этом в большинстве случаев применяется марка 1.4404/AISI 316L. Подобная сталь имеет в себе молибден, а благодаря этому выделяется очень высокой коррозионной стойкостью, повреждениям и влиянию хлоридов.

пластинчатый

К примеру, если через теплообменный аппарат проходят не очень агрессивные среды, для производства пластин могут применяться и простые марки нержавейки. Чаще всего также такие элементы делают из титаного сплава или титан-палладия. Используются при их изготовлении и прочие материалы.

Уплотнители теплообменных аппаратов

От качества таких элементов зависит надежность и долговечность трубного змеевика. Уплотнители предохраняют перемешивание сред и направляют их по конкретной пути. На сегодняшний момент в теплообменных аппаратах применяется всего два вида таких элементов: клипсовые и клеевые. Для производства уплотнителей в большинстве случаев используются материалы на основе каучука. Это могут быть, например, EPDM, ПВР, витон и т. д.

Клеевые уплотнители фиксируются в специализированных канавках на эпоксидку. Клипсовые варианты ставятся при помощи специализированных фиксирующих компонентов.

пластинчатый

Мощность и расход

Применяться пластинчатый теплообменный аппарат, рабочий принцип которого и конструкция комфортны, может во всевозможных ветвях народного хозяйства. А значит, и мощность аналогичных устройств меняется в достаточно-таки широких пределах. К реальному времени в различного рода отопительных и охлаждающих системах используются теплообменные аппараты мощностью от нескольких сотен киловатт до десятков милионов ватт. Зависит данный показатель по большей части от численности использованных в устройстве пластин и их габаритов.

Работать современные теплообменные аппараты данного типа могут в диапазоне рабочих температур (от -30 до 200 о С). Лучше, разумеется, если охлаждаемая и нагреваемая среды при этом будут достаточно чистыми. Однако особой чувствительностью к данному моменту пластинчатые теплообменные аппараты не выделяются. Во многих моделях максимально возможный размер твёрдых частиц в обстановке составляет 4 мм.

Температура и давление

У нас в государстве теплообменные аппараты делаются в большинстве случаев по ГОСТ 55118-83. Подобного рода устройства во многих случаях смогут выдержать давление до 1,6 МПа. Температура рабочих сред в российских моделях при этом колеблется в границах -30 . +180 градусов.

Область использования

Пластинчатый теплообменный аппарат, рабочий принцип которого позволяет включать его в системы любой конструкции, может применяться:

  1. На механическом производстве. С использованием подобных устройств охлаждаются смазочные жидкости, гидравлические и трансмиссионные масла и т. д.
  2. В поршневых и турбинных двигателях.
  3. В энергетических станциях.
  4. В компрессорах.
  5. В судоходстве. На судах теплообменные аппараты используют по большей части для центрального охлаждения.
  6. В легкой промышленности.
  7. В автомобилестроении и металлообработке.
  8. В системах обогрева и кондиционирования.

теплообменный аппарат

Современные пластинчатые теплообменные аппараты, устройство и рабочий принцип которых были во всех деталях рассмотрены нами в публикации, подобным образом, можно считать оборудованием хорошим, практичным и хорошим в применении. Плюс ко всему, и стоят подобные модели если сравнивать с другими разновидностями дешево. Все это их делает использование в различного рода охлаждающих и системах отопления более чем целесообразным.

Пластинчатый теплообменный аппарат

Большинство городских жителей пользуется горячей водой и магистральным отоплением, но никто не думает откуда они берутся. Тепло в многоквартирный дом приходит от теплогенерирующей установке или центрального теплового пункта, где прохладная вода преобразуется в горячую при прохождении через теплообменный аппарат.

теплообменных аппаратов

Теплообменные аппараты бывают кожухотрубные и пластинчатые. В данной заметке мы побеседуем с вами о втором виде – теплообменные аппараты пластинчатого типа.

Пластинчатые теплообменные аппараты (ПТО) служат для теплопередачи нагреваемой обстановке (жидкости) от теплового источника (жидкости или пара) с помощью пластин, которые делаются из стали, волнистого титана, меди или графита. Объединенные пластины создают теплообменный пакет.

Конструкция трубного змеевика

Пластинчатый теплообменный аппарат состоит из 2-ух плит (неподвижной и прижимной), патрубков с резьбовым, приварным или соединением фланцевого типа для введения и выведения жидкости, пакета плотно скрепленых пластин, нижней и верхней направляющей, резьбовых шпилек и стойки для крепежа.

теплообменный аппарат

Такая конструкция дает возможность эффективно делать тепловой обмен при незначительных габаритах данного пластинчатого аппарата.

Теплообменные пластины имеют схожую конструкцию и материал. Материал теплообменных пластин бывает, как самым недорогим (нержавейка AISI316), так и очень дорогим (титан, непростые тугоплавкие сплавы). Непростые сплавы подбираются для того, чтобы сопротивляться негативному влиянию теплообменной среды.

К примеру, титановые пластины применяются для теплообменных аппаратов на судах дальнего плавания, где в качестве среды выступает вода моря.

Также от варианта теплообменной жидкости и рабочих условий зависит материал уплотнителей. Очень часто прокладки производят из полимерного материала, основой которому служит каучук.

Материал EPDM применяется для типовых жидкостей на воде и гликоля, Nitril — для маслянистых, нефтесодержащих сред, Viton — для жидкостей больших температур и пара.

В данном видео можно познакомиться с процессом изготовления резиновых уплотнений на одном из европейских производств:

Конструкция теплообменных пластин

Главная деталь в пластинчатом теплообменном оборудовании – пластины для теплопередачи. Их делают холодной штамповкой из стойких к окислению материалов. Толщина теплопередающей пластины может составлять от 0,4 до 1 мм.

теплообменных аппаратов

Собранный теплообменный пакет состоит из плотно прилегающих друг к другу пластин, образующих каналы в виде щелей. Внешние стороны пластин имеют углубление по контуру под прокладку из резины. Благодаря им пластины плотно прилегают друг к другу.

В каждой пластине есть 4-ре отверстия для жидкости:

  • два отверстия для горячей жидкости (подведение и отвод);
  • два отверстия с целью улучшения точного примыкания пластин. В них установлены уплотнители небольшого размера, чтобы изолировать среды с различными температурами.

Протекание жидкости в пластинчатом теплообменные аппараты исполнено таким образом, чтобы случалось завихрение течений. Все это содействует более интенсивному теплообмену с относительно малым сопротивлением протекания жидкости. А при небольшом сопротивлении потоку менее активно накипают отложения на стены аппарата.

Петлевидные потоки жидкости вдоль пластин могут много раз делать обмен тепла. Вследствии этого даже при существенной разнице нагреваемой среды и теплового источника достигается качественный теплообмен. В конце концов разница в температуре 2-ух сред минимальна. Для неоднократного теплопередачи выводят отрезки трубы в прижимной плите, а не только в неподвижной.

Рабочий принцип пластинчатого трубного змеевика

теплообменный аппарат

Рисунок — Схема рабочего принципа трубного змеевика пластинчатого типа

Видео — Рабочий принцип пластинчатого трубного змеевика

Виды пластинчатых теплообменных аппаратов

Есть следующие конструкции теплообменников:

  • разборный (состоят из большинства компонентов и о нем мы уже разговаривали выше)
  • паяный (цельные устройства, пластины в нем сцепленные при помощи пайки, и в нем не применяются прокладки из резины)
  • сварные или полусварные (соединены при помощи швов сварки)

Плюсы разборных теплообменных аппаратов

пластинчатый

  • Для очищения не надо полностью демонтировать теплообменный аппарат.
  • Разборные теплообменные аппараты просты в работе. Это уменьшает требования к уровню профессиональности сотрудников.
  • Разборные ПТО весят в пять раз меньше, чем кожухотрубные теплообменные аппараты аналогичный продуктивности. Вследствии этого их можно устанавливать в местах с маленьким пространством. Также небольшой вес и размеры облегчают перевозку и установку оборудования.
  • Разборной теплообменник может оставаться исправным в течении 25 лет при хорошей сборке и деталей. Служебный срок уплотнителей не будет больше 10 лет. Изготовитель гарантирует безотказность аппарата на период от 0,5 до 3 лет.
  • Разборной теплообменный аппарат намного дешевле эксплуатировать. Расходы на капремонт будут в границах четверти его стартовой цены, что намного меньше, чем ПТО остальных видов.
  • В силу того, что кол-во пластин в теплообменном аппарате можно менять, имеется возможность настраивать подачу тепла в различные пункты в отдельности. Подобным образом, можно приемлемо организовать систему теплопроводов фирм или домов для жилья.

Плюсы паяных теплообменных аппаратов

теплообменник

  • В паяных теплообменниках нет уплотнителей и зажимов, что существенно снижает вес и размеры аппарата. Это облегчает его процесс установки.
  • Цена паяного трубного змеевика ориентировочно на 40% меньше, чем ПТО остальных видов аналогичный мощности.
  • Большой коэффициэнт полезного действия (результативность аппарата достигается большой отдачей тепла с небольшими потерями).
  • Конструкция дает возможность использовать аппарат при высоких нагрузках. Они держат продолжительную эксплуатацию при температуре около 120°С.
  • Не нуждаются в частой очистке за счёт завихрений потоков жидкости.
  • Паяные пластинчатые теплообменные аппараты быстро и легко обслуживаются. Очистка делается в течении пары часов при помощи специализированных жидкостей, которые не вредят цельности аппарата и не делают меньше его служебный срок. Вследствии этого в минимально возможное время аппарат опять будет работоспособен. При потере цельности какой-нибудь части устройство приходит в непригодность.
  • Паяный теплообменный аппарат может быть сделан за 1 день. Лёгкость сборки дает возможность делать аппараты больших размеров.

Плюсы сварных и полусварных теплообменных аппаратов

пластинчатый

  • В цельных ПТО нет уплотнителей. Вследствии этого устройства небольшие и мало весят (сравнительно с прочими видами конструкций).
  • Сварное и полусварное теплообменное оборудование позволяет настраивать теплопередачу. Это достигается благодаря чередования параллельных потоков среды.
  • На сварные конструкции меньше оказывает влияние опасная среда, чем на спаянные детали. Шов сварки очень прочный, что позволят при очистке задействовать едкие вещества (щелочи и кислоты), которые бы разрушили подобный аппарат, изготовленный при помощи пайки.
  • Справляются с большими температурными нагрузками и высокой разницей входящих и выходящих сред (температура до 300°С).
  • Как сварные, так и полусварные аппараты справляются с большим давлением в (пределах 4 Мпа).
  • Обыкновенные в работе и ремонте.

Использование пластинчатых теплообменных аппаратов в зависимости от их конструкции

Разборный теплообменный аппарат используется в:

  • системах отопления
  • зданиях жилого фонда и помещениях
  • бассейнах
  • холодильных и климатических аппаратах
  • системах обеспечения горячей водой
  • тепловых пунктах

Паяный теплообменный аппарат используется в:

  • системах кондиционирования и вентиляции
  • холодильной технике
  • компрессорных и турбинных аппаратах
  • различного рода промышленных установках

Сварные и полусварные теплообменные аппараты используются в:

  • пищевой промышленности
  • производстве химических и фармацевтических продуктов
  • системах кондиционирования и вентилирования
  • для охлаждения разных устройств и аппаратов (промышленное, медицинское, лазерное оборудование и другое)
  • тепловых насосах
  • для подогрева и охлаждения воды в системах обеспечения горячей водой, банях и для прочих нужд
  • системах рекуперации

Результаты неправильного выбора трубного змеевика

Для того чтобы теплообменный аппарат служил долго и без неполадок, нужно согласно правилам его выбрать из большого разнообразия имеющихся моделей. Не профессионалу это выполнить достаточно трудно, благодаря этому мы рекомендуем идти к специалистам для избегания ситуаций такого рода:

Автоматика и обвязка трубного змеевика

Не забывайте, что теплообменный аппарат — это не самостоятельный прибор и он не монтируется в отрыве от иных необходимых атрибутов ПТО. Его непременно должны обрамлять прочие приборы, обратные клапаны, ручная арматура запорного типа (задвижки, заслонки), КИП (контрольно приборы измерений — монометры, термометры), циркулярные насосы и т.п.

На данной схеме можно познакомиться с устройствами и элементами типового местного теплового пункта.

пластинчатый

Материал подготовлен служащими компании "Тепло Профи"

Пластинчатый теплообменный аппарат: его рабочий принцип и конструкция устройства

трубного змеевика

Востребованными на данное время являются теплообменные аппараты, которые применяются очень часто во многих ветвях Теплообменные аппараты – обыкновенные по устройству приборы, которые часто включают в схемы самого разного оборудования которое применяется в промышленности. Чаще всего они применяются и в бытовых охладительных системах. Как видно даже по наименованию, предназначаются эти приборы для отбора тепла из наличия одной среды и перевозке его в иную.

Разберем устройство трубного змеевика

В специальном оборудовании всегда применяются различные виды теплообменных аппаратов: витые, кожухотрубные, графитовые и спиральные. Однако очень экономичным, распространенным и практичным видом считается пластинчатый теплообменный аппарат. В большинстве случаев его рабочий принцип построен на непосредственной передаче тепла сквозь металл. Размеры его при этом невелики, а стоимость не сильно высока. Применяют их в оборудовании разного назначения.

Пластинчатый теплообменный аппарат, состоит из следующих важных элементов:

  • Передняя неподвижная плита с патрубками, через какую в теплообменный аппарат проникают две рабочие среды;
  • Верхняя и направляющая снизу штанги, которые нужны для оснащения жесткости конструкции;
  • Задняя опора устройства также в ответе за жесткость;
  • Задняя подвижная плита;
  • Пластины;
  • Прокладки для уплотнения, которые служат разграничителями между пластинами.

Отрезки трубы в подобных теплообменниках порой ставятся не лишь на лицевой панели, но и на задней. В каждом имеющемся случае все может зависеть от назначения прибора и варианта его включения в общую систему. При собирании теплообменных аппаратов имеют значение также различного рода материалы, которые играют очень большую роль для нормальной работы устройства.

Пластинчатый теплообменный аппарат: рабочий принцип и схема устройства

Современный пластинчатый прибор – теплообменный аппарат функционирует по перекрестной схеме. В нем части по очереди заполняются то охлаждаемой, то нагреваемой, средой. Теплообмен между при этом происходит через пластины. Во время работы заполнение секций устройства предоставляют разнообразной формы прокладки-уплотнители, которые способны удерживать или пропускать среду. Теплообменные аппараты устроены так, что массы в них перемещаются друг дружке навстречу, и при этом, нагревающая среда подается сверху, после этого выходит в отрезок трубы внизу, а уже охлаждаемая. По подобному правилу функционируют все пластинчатые устройства.

теплообменный аппарат

Во время выбора трубного змеевика необходимо смотреть на смысл его работы, мощность и материал, из которого сделаны пластины

Рабочий принцип пластинчатого прибора, который предназначен для ГВС аналогичный, как у видов, которые предназначены для охлаждения и кондиционирования. Модели для ГВС будут содержать воду, прочие устройства подобного варианта будут проводить обмен маслами, или же газами.

Во время выбора для себя пластинчатых теплообменных аппаратов потребители в большинстве случаев внимание обращают на следующие показатели:

  • Мощность;
  • Материал, из которого сделаны пластины;
  • Расход;
  • Вид уплотнителя;
  • Средняя температура работы;
  • Максимальное рабочее давление.

Все данные параметры наиболее важны, так, как предоставляют правильную и работу без перебоев устройства.

Схема трубного змеевика: как не прекращает работу подогреватель

Основу разборного трубного змеевика обеспечивает рама, которая состоит из прижимной и неподвижной плит, направляющих реек и задней стойки. Направляющая которая находится сверху скрепляет тыльную стойку с плитой. Изнутри рамы поставлен комплекс пластин с самым разнообразным во всех устройствах количеством пластин.

Разборные теплообменные аппараты разрешают ставить в собственной схеме различное кол-во пластин, и ввиду этого их рамы выпускают разнообразных размеров.

Специфики подогревателя:

  • В разборных теплообменниках пакет с пластинами находится между прижимной и неподвижной плитами, и прочно прижат при помощи резьбовых шпилек к неподвижной плите;
  • Пластины разделены между собой при помощи пластичных, которые обеспечивают непроницаемость, резиновых или полимерных уплотнителей;
  • Прокладки для уплотнения во всех моделях теплообменных аппаратов либо же приклеиваются в которые предназначены для этого пазах, либо же крепятся к пластине зажимами;
  • Если же теплообменный аппарат паяный, то пластины между собой соединены крепким припоем, который скрепляет пластины между собой и обеспечивает прибору герметизацию.

Вследствии этого увеличивается сопротивляемость давлению, которое формируется между пластинами, и обеспечивает подходящее КПД теплопередачи.

Конструкция пластинчатого трубного змеевика:

Теплообменная пластина имеет очень высокоэффективную передачу тепла благодаря собственной подходящей конструкции. Принцип «Off-Set» даст вам возможность создания как ассиметричных, так и симметричных каналов. Тепловые носители приемлемо распределяет специализированный рельеф распределительной области.
Двойное уплотнение с кантом полностью предохраняет вероятность смешивания сред на участках проходных отверстий. Специализированный окантовочный рельеф пластинок обеспечивает необходимую жесткость пакета пластинок и стабильную фиксацию уплотнения при давлении на них в процессе пользования теплообменными аппаратами.

Рифление пластин бывает разнообразным. В основном, это термически жёсткое, с углом 30 градусов, либо же термически мягкое, с углом 60 градусов, которое отличается низким коэффициентом передачи тепла, и меньшей потерей давления.

Рассчитываемая программа устройства выбирает комбинацию пластинок, которая даст возможность обеспечить необходимую передачу тепла, и, одновременно уложиться в заданные показатели давления.

У нас теплообменные аппараты делают, согласно ГОСТ 55118-83. Такие устройства могут держать до 1,6 Мпа давление. В рабочей обстановке у отечественных устройств температура колеблется в размерах -30 – +180 С°.

Познакомиться с детальной схемой конструкции пластинчатого трубного змеевика можно лично во всемирной сети

Область использования пластинчатого трубного змеевика:

  • Механическое производство, где нужно охлаждать смазочные жидкости, трансмиссионные масла и гидравлические смеси;
  • Поршневые и турбинные двигатели;
  • Энергетические станции;
  • Нагнетатели воздуха;
  • Судоходство, где теплообменные аппараты используют для центрового охлаждения;
  • Автомобилестроение и обработка металла;
  • Нетяжелая промышленность;

Более того, пластинчатые теплообменные аппараты используют во всех областях деятельности, где пользуются отопительными системами и кондиционирования. Теплообменный аппарат может быть и воздушный, именуется он рекуператор.

Какие бывают теплообменные аппараты

Теплообменные пластины всегда имеют похожую конструкцию, как и материал, из которого они выполнены. Непростые сплавы подбирают для того, чтобы иметь шанс сопротивляться вредному действию от теплообменной среды. По большей части, сплавы титана применяются для пластин теплообменных аппаратов на судах, где в качестве вредоносной среды идет вода моря.

От варианта теплообменной среды и рабочих условий зависит и материал уплотнителей. Его очень часто производят из полимерного материала, основанного на каучуке.

Пластинчатые теплообменные аппараты могут разниться способом сборки.

Способы сборки пластинчатых теплообменных аппаратов бывают:

  • Паяные;
  • Разборные;
  • Полусварные и сварные.

Пластинки в них исполняют ключевую функцию, которая лежит на теплообменнике. Они также имеют контакт со средами, в которых должна регулярно изменяться температура. Пластинки изнутри самого трубного змеевика имеют рельефную форму. Площадь трубного змеевика становится больше все зависит от формы самого ландшафта. Типовые пластины должны содержать симметричный рельеф. Если платины рифленые под угол в 30 градусов, то они называют жёстким. Такое рифление обеспечивает большой коэффициэнт полезного действия трубного змеевика, однако благодаря этому теряется давление. Применяемое рифление в 120 градусов обеспечивает потери давления меньшие, но, при этом, и сам теплообмен происходит слабее. Пластины со средне сделанным каналом имеют рифление равное 60градусам. Плюс ко всему, есть пластины, которые имеют комбинированный рельеф, называимый елкой. Он даёт дающий разные комбинации каналов. Для работы, в один теплообменный аппарат порой вставляют пластины с несколькими разновидностями рифления каналов. Это что обеспечивает очень высокую рабочую эффективность агрегата.

Устройство трубного змеевика (видео)

Большинство обитателей мегаполисов пользуются горячей водой и центральным отоплением, однако никто даже не думает о том, откуда они берутся. А тепло в каждый многоквартирный дом подходит от теплогенерирующей установке либо же одного центрального теплового оборудования, в котором прохладная вода, при прохождении через испаритель-теплообменник преобразуется в горячую.

Устройство и Принцип работы пластинчатого теплообменника


Дмитрий

Я автор блога nehomesdeaf.org, свой блог я начал вести 10 лет назад. Статьи я пишу сам и иногда нанимаю копирайтеров если тема актуальная, а у меня на нее нет времени. Блог мне нравится вести, здесь я поднимаю очень актуальные вопросы которые связаны с жизнью каждого человека, это ремонт, дизайн, мода, автомобили.

Похожие статьи

Добавить комментарий

Back to top button