Измельчитель веток своими руками

Делаем садовый измельчитель веток своими руками — пошаговое руководство, чертежи и полезные рекомендации

Стоимость садовых измельчителей, которые можно купить в магазинах, довольно высока, особенно если речь идет о популярных моделях определенных брендов.

Поэтому такие устройства некоторые пробуют сделать самостоятельно.

В этой статье мы расскажем о различных моделях самодельных садовых измельчителей веток для дачи и дадим пошаговое руководство по изготовлению таких устройств.

Типы самодельных садовых устройств

Все самоделки можно условно разделить на 3 типа:

Щепорезы предназначены для измельчения веток и полностью высохшей крупной зеленой массы, то есть толстых стеблей.

Они плохо подходят для переработки и измельчения свежей или слегка подсушенной зеленой массы, то есть:

Чаще щепорез делают в форме роторной рубительной машины. О том, как устроен данный аппарат, его принципе работы, и как сделать его самостоятельно, мы рассказывали и показывали на видео в этих статьях:

Самодельный аппарат данного типа эффективно перемалывает ветки определенной толщины, превращая их в мелкую щепу, которую можно использовать в качестве:

• декоративного и агротехнического мульчирования садового участка;
• красителя и ароматизатора при настаивании алкоголя;
• топлива при копчении различных продуктов;
• подсыпки животным и птицам;
• топлива для котлов и печей.

Мульчер предназначен для измельчения свежей и подсохшей зеленой массы, но не подходит для переработки сухой ботвы и любых веток. Его основа – лесковый режущий модуль, о котором мы рассказывали тут.

Порубленную зеленую массу можно применять только в качестве декоративной или агротехнической мульчи, отчего и возникло название устройства.

Шредер предназначен для грубого измельчения веток, поэтому готовую щепу используют только для отопления.

В промышленных шредерах предусмотрена возможность изготовления щепы нормального размера, но в самодельных устройствах наиболее важным качеством считается простота конструкции и легкость изготовления, что и становится причиной увеличения размера щепы.

Выбор типа двигателя: электрический или бензиновый?

При выборе двигателя для самодельного измельчителя необходимо учитывать доступность компонентов.

Если в гараже есть хороший бензиновый мотор подходящей мощности (2–5 л. с.), то его можно установить на большинство садовых измельчителей веток, сделанных своими руками.

Бензиновый двигатель сделает измельчающую установку автономной, поэтому ее можно будет использовать даже там, где нет возможности подключиться к розетке.

Если же аппарат будет работать только неподалеку от розетки, то лучше отдать предпочтение электромотору. Даже если его придется покупать, разница в эксплуатационных расходах быстро компенсирует ваши затраты.

Стоимость часа работы садового электрического измельчителя в 7–10 раз меньше, чем устройства, на котором установлен двухтактный бензиновый мотор, или в 10–12 раз меньше, чем у установки с четырехтактным бензиновым двигателем.

Это связано как с разницей в стоимости электроэнергии и бензина, так и в расходах на обслуживание бензиновых моторов.

Еще один фактор, который влияет на выбор двигателя – удобство его установки. Бензиновые моторы хорошо работают лишь тогда, когда их вал расположен горизонтально.

Поэтому для подключения к вертикальному валу измельчителя, а именно так устанавливают вал мульчера, потребуется редуктор, обеспечивающий поворот на 90 градусов. То есть придется тратиться не только на двигатель, но и на редуктор. А электромотор хорошо работает при любом расположении вала, поэтому можно обойтись без редуктора.

Составление чертежа

Для того, чтобы не пришлось переделывать частично собранный садовый аппарат, необходимо грамотно составить чертеж, учтя в нем размеры и форму всех доступных деталей.

В этом помогут многочисленные форумы, на которых пользователи обсуждают наиболее удачные конфигурации и технические решения.

Кроме того, там также делятся опытом самостоятельного изготовления измельчителей садовых отходов и мусора, выкладывая не только чертежи, но и фото с видео своих устройств, а также оставляют отзывы об их работе.

При составлении схемы вы сможете определить расположение крепежных отверстий и сварных швов. Это позволит сначала сделать отдельные детали с заранее просверленными отверстиями, а затем без подгонки прикрепить к ним соответствующие агрегаты.

Готовые чертежи можно найти в интернете, после чего на их базе самому сделать новый чертеж с размерами, в котором будут учтены особенности доступных деталей и механизмов.

Основное преимущество этого способа в том, что он избавляет от необходимости самостоятельно определять и просчитывать общую конфигурацию готового устройства и расположение основных элементов.

Вот чертежи некоторых устройств, которые можно использовать в качестве базовых:

1. Чертеж 1 – Это стандартная конструкция стационарного роторного щепореза, который хорошо работает в качестве садового измельчителя.
2. Чертеж 2 – Это конструкция одного из валов двухвалкового шредера. С некоторыми изменениями его можно использовать и в шредерах с одним валом.
3. Чертеж 3 – Устройство двухвалкового шредера.
4. Чертеж 4 – Чертеж измельчителя травы с электромотором, однако вместо электродвигателя можно установить болгарку или дрель.

Тематические форумы

Чтобы сделать нормально работающий садовый измельчитель любого типа, необходимо не только понимать общие принципы его работы и предъявляемые к нему требования, но и ознакомится с опытом тех, кто уже сталкивался с такой работой.

В интернете есть много тематических форумов, на которых пользователи обсуждают собственные самоделки и делятся опытом их использования, поэтому там можно почерпнуть много важной информации.

Вот ссылки на наиболее популярные форумы:

Самостоятельное изготовление

В этом разделе мы представим пошаговое руководство по самостоятельному изготовлению шредера и мульчера, а подробную инструкцию о создании щепореза вы сможете найти тут.

Способ изготовления мульчера зависит от доступных компонентов.

Его можно сделать из болгарки, установив на нее вместо диска леску, или из обычного асинхронного двигателя со скоростью вращения вала 1,5–3 тысячи об/мин.

В первом случае необходимо поместить болгарку с леской в какую-нибудь трубу или емкость, которая ограничит разлет порубленной травы, а во втором — можно сделать полноценный измельчитель.

Для изготовления самодельного садового электрического мульчера для переработки тонких веток и травы потребуются:

• асинхронный двигатель переменного тока мощностью 1,5 или больше кВт с крепежной площадкой (подошвой) перпендикулярной валу;
• стальная труба с внутренним диаметром 30–50 см;
• стальной уголок с размером полки 15–30 мм;
• стальной прут диаметром 8–15 мм.

Также будут необходимы стальная пластина для крепления электромотора, переходник для крепления барабана к валу и барабан для лески.

Если нет барабана для лески или мульчер будут использовать для переработки жесткой ботвы, то вместо барабана можно установить 1–3 стальные полоски, поставив их под равными углами. Кромки полосок желательно заточить, это улучшит производительность и снизит нагрузку на двигатель.

Главное, чтобы отверстие для крепления к валу было точно посередине, иначе возникнет сильная вибрация, которая приведет к появлению гула и резкому снижению ресурса подшипников.

Вот порядок действий, которые необходимо выполнить, чтобы сделать мульчер:

1. Трубу обрезают с обеих сторон под углом 90 градусов. Длина отрезанного участка должна составлять 40–60 см. Пластину для крепления двигателя обрезают по размеру подошвы, просверливают дырки в необходимых местах (под вал и крепежные болты), после чего крепят двигатель для проверки.
2. Если все нормально, то двигатель снимают и к нижней части пластины приваривают 3 уголка, расположенные относительно друг друга под углом 120 градусов.
3. На пластину устанавливают двигатель, фиксируют болтами и крепят на него барабан. Если барабана нет, то вместо него ставят стальные полоски или металлические ножи от любого триммера. Возможно, придется ставить переходник, который компенсирует разницу в диаметре вала или удлинителя и диаметре отверстия ножа.
4. Пластину с приваренными уголками устанавливают на верхний край трубы, располагая так, чтобы вал двигателя оказался максимально близко к центру трубы, затем приваривают уголки к трубе и обрезают лишнее.
5. Вместо сварки можно использовать соединение на болтах, это усложнит монтаж, зато сильно облегчит обслуживание аппарата. Для этого каждый уголок обрезают впритык к стене, затем приваривают «пятку», то есть небольшую стальную пластину с отверстием под болт, к обратной стороне которой приварена гайка. Затем просверливают отверстия в корпусе трубы и крепят подвеску двигателя на болтах.
6. Так же можно разрезать корпус (трубу) на 2 части по уровню края вала, затем к любой из частей приварить крепежные пластины с гайками, а на соответствующих местах другой части трубы просверлить отверстия.
7. Из стального прута делают сетку с размером ячеек 3–5 см. Если корпус сделан неразборным, и подвеска мотора закреплена с помощью сварки, то сетку крепят на болтах, чтобы можно было снимать для чистки и замены лески. В установке с разборным корпусом или съемной подвеской двигателя сетку можно крепить с помощью сварки. Иногда вместо сетки делают сплошное дно, в котором прорезают круглое отверстие, играющее роль сита.
8. К нижней части корпуса приваривают ножки из уголка, отклоняя их наружу на 20–40 градусов. Длина ножек должна быть достаточной для того, чтобы под мульчер можно было подставить ведро. К низу каждой ножки желательно приварить «пятку» — то есть кусок стальной пластины размером 5х5 см. Длина каждой ножки, равно как и угол отклонения, должны быть одинаковы, чтобы вся конструкция была устойчивой.
9. Перед каждым пуском открывают доступ к барабану и проверяют состояние лески, при необходимости меняют ее. Если вместо лески установлены ножи, то проверяют их состояние и заточку, чтобы при необходимости заменить или заточить.

Несмотря на то, что конструкция шредера гораздо проще, чем многих других измельчителей древесины, сделать его самостоятельно достаточно сложно из-за очень высокой общей стоимости деталей, которые нужно делать на заказ, используя определенные сорта стали.

Поэтому в быту более популярна упрощенная модель шредера с самодельными ножами из автомобильных рессор и стальных уголков.

Для изготовления такого самодельного электрического садового измельчителя потребуются:

• листовая сталь толщиной 20 мм;
• листовая сталь толщиной 2 мм;
• стальные шестерни одинакового размера и шага с наружным диаметром 8 и более см;
• асинхронный электромотор мощностью 3 и более кВт;
• мощный редуктор с передаточным числом 50–100 (чем больше передаточное число, тем меньше скорость вращения валов, но выше крутящий момент);
• стальной уголок с размером полки 50 мм;
• рессора от легкового автомобиля;
• ровный стальной прут диаметром 40–50 мм (можно использовать один из валов коробки передач или вал от какого-то другого оборудования, если он подойдет по диаметру);
• подшипники.

Вот порядок действий:

1. Отрезают от стального прута 2 куска, один длиной 35–40 см, второй длиной 40–45 см.
2. Отрезают 4 куска уголка длиной 25–30 см.
3. Приваривают на каждый прут по 2 уголка, чтобы получился квадратный вал.
4. Из тонкой листовой стали вырезают 4 круга, наружный диаметр которых равен наружному диаметру подшипников, а внутренний равен наружному диаметру вала.
5. Круги надевают на валы и приваривают к уголкам.
6. Из рессоры нарезают 8 кусков, длина которых на 2 см меньше длины вала, после чего одну из длинных сторон затачивают под углом 30–40 градусов. Чем меньше угол, тем лучше нож будет рубить древесину, но и тем быстрей затупится.
7. В каждом ноже сверлят 3–4 крепежных отверстия, затем сверлят согласованные с ними отверстия в уголках валов (диаметр этих отверстий должен быть немного меньше, чтобы в них можно было нарезать резьбу). При этом каждый нож должен выступать настолько, чтобы ножи обоих валов соприкасались друг с другом при встрече. В готовых отверстиях валов нарезают резьбу.
8. Из толстого стального листа вырезают детали корпуса. Его размер может быть любым, главное, чтобы ширина была равна расстоянию между подшипниками на валу, а высота не была меньше расстояния между дальними ножами обоих валов. Всего нужно 8 деталей – 2 боковых стенки, верхняя и нижняя стенки, 4 усилителя.
9. В боковых стенках прорезают отверстия для подшипников. Это очень ответственная операция, поэтому ошибка даже в 1 мм приведет к серьезным проблемам.
10. Боковые части приваривают к нижним, затем приваривают усилители – 2 штуки сверху с передней и задней сторон, 2 штуки снизу также с передней и задней сторон.
11. Выбирают способ крепления шестеренки к валу – чаще всего для этого применяют сварку или шпоночное соединение (этот вариант подходит лишь для переработки тонких веток, попытка измельчить толстые ветки может привести к обрыву шпонки).
12. Соединяют ведущий (более длинный) вал с редуктором. Для этого можно использовать цепную или шестеренчатую передачу, а также переходную муфту из толстостенной стальной трубы.
13. Присоединяют электромотор к редуктору.
14. Если корпус получился неустойчивым, то снизу приваривают 4 ножки, отставленные под углом 25–35 градусов и оснащают их пятками размером 5х5 или 10х10 см.

Измельчители из болгарки и другого инструмента

В качестве основы для создания садового измельчителя можно использовать:

Болгарка, благодаря большой мощности двигателя и высоким оборотам может измельчать тонкие ветки и траву, однако для этого ее необходимо жестко прикрепить к вертикальной поверхности и сделать в этой поверхности входное отверстие.

Для измельчения травы можно использовать трехлопастный нож от триммера, а для переработки веток нож нужно будет делать из инструментальной стали на заказ. Можно сделать нож из вязкой стали, а сменные лезвия из максимально прочной.

Дрель применяют так же, как и двигатель мульчера, фиксируя любым способом. Из-за низкой скорости вращения патрона бессмысленно устанавливать барабан, поэтому изготавливают вал, к которому приваривают или крепят иным способом ножи.

Триммер также используют совместно с корпусом мульчера, закрепив так, чтобы барабан с леской был параллелен поверхности сита.

Видео по теме

На данном видео показан самодельный измельчитель веток в процессе работы:

Основное преимущество самодельного устройства в том, что оно обходится во много раз дешевле купленного в магазине. Кроме того, изготавливая садовый измельчитель самостоятельно, можно оптимизировать его для переработки определенных материалов.

Теперь вы знаете:

• какими бывают самодельные устройства;
• что необходимо для их изготовления;
• как сделать их своими руками.

Как сделать измельчитель веток своими руками?

Специфика садово-огородной работы во многих случаях связана с утилизацией зелёной массы — веток, стеблей растений, травы и листьев. Простое уничтожение отходов нерационально, поскольку из них можно изготовить качественное удобрение или использовать для отопления печи. Для закладки подобных отходов в компостные ямы необходимо привести массу в максимально компактное состояние, чтобы процесс созревания перегноя происходил быстрее и качественнее. Измельчение веток плодовых деревьев, стеблей и листьев растений вручную — длительная и трудоёмкая процедура. Каждый садовод, хоть раз сталкивавшийся с этой проблемой, задумывался о возможностях механизации процесса.

Существуют устройства, специализирующиеся на выполнении этой задачи, которые называются измельчителями (шредерами, чипперами). Они вполне эффективны, позволяют быстро и без затруднений превратить гору веток или стеблей травы в измельчённую однородную массу, которая компактно складируется в компостных ямах. Единственная проблема — высокая стоимость таких устройств. Учитывая, что необходимость в них возникает пару раз за весь год, нести заметные расходы нецелесообразно. Выход из положения очевиден — необходимо изготовить измельчитель веток своими руками. Этот вариант решения вопроса потребует некоторых расходов денег и труда, но в результате шредер обойдётся намного дешевле и позволит выполнять именно те операции, которые больше всего нужны владельцу.

Основные узлы измельчителя

Конструкция измельчителя состоит из нескольких элементов:

• Измельчительный механизм;
• Бункер;
• Привод;
• Рама с кожухом (корпусом).

Некоторые образцы измельчителей имеют дополнительные узлы:

• Механизм для продвижения материала;
• Сито для первичной сортировки измельчённой массы;
• Приёмный бункер для измельчённого мусора.

Основными элементами конструкции являются измельчительный механизм и привод. Именно они выполняют поставленную задачу, а остальные узлы служат для повышения эффективности или выполняют дополнительные функции. Задача, выполняемая приводом, проста и однообразна — он обеспечивает вращение рабочего вала. Функции, которые осуществляет измельчитель, несколько сложнее и зависят от его конструкции. Рассмотрим их внимательнее:

Измельчительный механизм

Этот узел производит разрушение зелёной массы при помощи режущего инструмента, установленного на вращающемся валу. Существует несколько заводских вариантов конструкции измельчительных механизмов:

Ножевой дисковый. Напоминает принцип действия овощерезки в кухонном комбайне. Ножи установлены на плоском диске по направлению от центра к краям диска, подача измельчаемого материала производится под углом около 30° к поверхности. Предназначен для переработки относительно тонких веток и стеблей диаметром до 2 см.

Диско-ножевой блок способен измельчить траву и ветки толщиной до 2 см

Фрезерная конструкция позволяет перерабатывать ветки толщиной до 8 см, однако используемый материал должен быть сухим

Фрезерно-турбинная конструкция позволяет справиться с ветками практически любого диаметра

Для самостоятельного изготовления наиболее удобны:

• Двухвалковые конструкции, состоящие из рабочих вальцов фуганочного типа с 4 ножами каждый.
• Дисковая конструкция.
• Пакет из дисковых пил (как вариант, из фрез по дереву, установленных тем же способом — на общем валу).

Выбор того или иного варианта производится исходя из собственных возможностей и предпочтений. Кроме того, большую роль играет оснащённость оборудованием, станками, позволяющими изготовить и собрать определённый вариант режущего органа. Если собственных станков не имеется, необходимые детали следует заказать у токаря, что обойдётся в некоторую сумму денег, но результат будет вполне профессионально выполнен.

Тип и мощность двигателя

Для вращения рабочего вала используются электрические или бензиновые (дизельные) двигатели. Выбор привода обусловлен его наличием, степенью мощности, возможностями участка. Для работы электродвигателя надо иметь подключение к сети (а если двигатель трёхфазный, то ситуация несколько усложняется), тогда как бензиновые моторы способны действовать более автономно. Имеется ещё одно преимущество бензиновых двигателей — они позволяют регулировать скорость вращения рабочего вала путём изменения подачи горючего, тогда как электрические устройства работают в единственном скоростном режиме. Кроме того, мощность бензиновых устройств обычно намного выше, хотя существуют и электродвигатели с высокой мощностью. Для создания универсальной установки, способной работать с материалом разного размера и прочности, рекомендуется использовать мотор, способный развивать мощность около 4 кВт. Эта величина определена опытным путём и делает возможной переработку в домашних условиях практически любого типа материала.

Как сделать садовый измельчитель веток

Процесс создания шредера проходит поэтапно и состоит из следующих шагов:

• Выбор типа рабочего органа, создание рабочего чертежа.
• Заказ деталей у специалистов. Если имеется возможность производства станочных работ, этот пункт автоматически отменяется.
• Сбор необходимых материалов и инструментов.
• Изготовление деталей, сборка и испытания устройства.

Создание рабочего чертежа необходимо для более детального представления о размерах, способах соединения и прочих параметрах узлов и элементов конструкции. Тем более, что некоторые детали придётся заказывать у токаря, что в любом случае потребует наличия грамотно выполненного чертежа.

Первым действием становится выбор типа режущего органа. Он обусловлен возможностями владельца, характером предстоящих действий, составом и параметрами материала, объёмами и длительностью работы. Необходимо учитывать сложность замены, настройки и заточки режущего инструмента, его долговечность, способность измельчения разных видов зелёной массы. Кроме того, надо иметь возможность заказать или изготовить самостоятельно тот или иной вид рабочего узла. Наиболее эффективной считается конструкция с двумя ножевыми валами. Но для её изготовление понадобится два абсолютно одинаковых вала, соединённые между собой зубчатой передачей, обеспечивающей синхронность вращения.

Узел сложен не только в изготовлении, но и в настройке ножей.

Их надо периодически затачивать, устанавливать на вал, что представляет собой достаточно сложную задачу.

Более простым вариантом конструкции является плоский ножевой диск.

Основным преимуществом этого варианта является возможность обойтись без изготовления приводного вала, установив диск прямо на вал электродвигателя. Диск не требует для посадки много места, поэтому потребуется лишь изготовление диска и защитного кожуха с направляющим экраном для организации выброса щепы.

Режущий орган, представляющий собой набор из дисковых пил или плоских фрез по дереву, довольно просто изготовить из приводного вала для циркулярной пилы.

Можно просто переделать имеющуюся циркулярку с валом на 32 мм, который подойдёт для установки пильных дисков среднего размера. Как вариант, могут быть использованы плоские фрезы по дереву, посадочный диаметр которых также составляет 32 мм. В данном случае понадобится только установить защитный кожух и направляющее устройство для компактного выброса щепы.

Самостоятельное изготовление измельчителя — мероприятие, требующее наличия определённых инструментов и материалов. Понадобятся:

• Листовой металл для изготовления кожуха, бункера, защитных экранов.
• Стальной уголок или швеллер для создания рамы шредера.
• Крепёжные элементы — болты с гайками, необходимые для соединения элементов защиты, установки рабочего органа и т.п.
• Сварочный аппарат с электродами.
• Электродрель с набором свёрл.
• Болгарка, ножовка по металлу.
• Линейка, рулетка, чертилка для разметки.
• Кернер, молоток.
• Набор гаечных ключей, отвёртка, пассатижи.
• Банка краски, кисть.

Приведённый перечень не является исчерпывающим, в зависимости от замысла конструктора могут пригодиться и другие материалы или инструменты.

Порядок изготовления шредера:

1. Из уголка или швеллера собирается станина.
2. На станину устанавливается режущий орган.
3. Прикрепляется площадка для крепления электродвигателя с натяжным устройством. Если планируется использовать бензиновый двигатель, крепление производится исходя из его конструкции.
4. Устанавливаются шкивы, натягивается приводной ремень.
5. Собирается и фиксируется на раме защитный кожух.
6. Направляющее устройство для выброса измельчённого материала рекомендуется не крепить сразу окончательно, а проверить установку в действии. Иногда получается так, что щепа отлетает слишком далеко, что неудобно для владельца и сильно загрязняет участок. Опытным путем отражатель устанавливается в оптимальном положении, после чего прикрепляется окончательно.
7. Собранное и опробованное в работе устройство окрашивается для придания аккуратности и нарядного внешнего вида.

Нередко оказывается, что в рабочие чертежи вкралась ошибка, ухудшающая работоспособность установки. Обычно дело касается формы корпуса, способствующей застреванию щепы в узких местах или неправильной форме отражателя. Следствием этого становится чрезмерная дальность или разброс выброса, или наоборот, накапливание измельчённого материала на выходе из-за препятствий, вызванных неправильной конфигурацией отражателя. Рекомендуется не собирать его окончательно сразу, а сначала произвести пробный запуск установки и устранить обнаруженные недостатки.

Видео: как изготовить шредер

Дробилка для веток из подручных средств

Некоторые мастера используют в качестве основы готовые устройства, для которых необходимо лишь изготовить дополнительные элементы или детали. Вместо мощных стационарных двигателей можно применить электродрель или болгарку. Рассмотрим наиболее распространённые варианты изготовления дробилки:

Из стиральной машины

«Стиралка» активаторного типа — отличный «полуфабрикат» для изготовления самодельного шредера. Понадобится демонтировать активатор, установить на вал двигателя нож, имеющий размер немногим меньше, чем диаметр внутренней части бака. Принцип действия ножа аналогичен тому, что используется в кофемолке — горизонтально установленная пластина с заточенными краями. В нижней боковой части бака делается отверстие, к которому присоединяется выпускной кожух. Во время работы измельчителя в него будет входить щепа. Конструкция достаточно простая и надёжная, испытана много раз на практике.

Двигатель стиральной машины имеет маленькую мощность, редко превышающую 500 ватт, потому при помощи подобного оборудования возможно измельчать только солому или траву

Из болгарки

Для изготовления шредера из болгарки понадобится металлическая ёмкость, в центральной части днища которой делается отверстие для установки ножа. Ось болгарки пропускается сквозь это отверстие, на неё устанавливается нож. Сам инструмент фиксируется в неподвижном состоянии таким образом, чтобы нож свободно вращался, не задевая стенки ёмкости. Скорость вращения инструмента довольно высока, поэтому рекомендуется установить её на минимум, чтобы не получить на выходе «пюре» из зелёной массы.

Для изготовления шредера рекомендуется использовать болгарку мощностью 3 кВт и более

Для того, чтобы использовать дрель в качестве измельчителя, понадобится подставка (обычно рекомендуют использовать обычную табуретку с отверстием 12 мм в центральной части сиденья). Сверху устанавливается ведро с аналогичным отверстием в днище, для неподвижности оно крепится к табуретке саморезами. Нож, размер которого немногим меньше диаметра днища ведра, устанавливается на ось, вставленную во втулку с подшипником. Втулка крепится снизу к табуретке. Дрель с самофиксирующимся патроном присоединяется к оси и запускается. Устройство годится для переработки зелёной массы в небольших объёмах.

Самодельный измельчитель для веток или стеблей травы позволяет ускорить процесс рубки материала перед закладкой в компостную яму или печь, мульчированием почвы и при проведении прочих работ. Расходы на создание шредера намного ниже, чем затраты на приобретение готового изделия, а множество вариантов конструкции из подручных материалов и элементов позволяет выбрать оптимальный вариант для данной усадьбы. Учитывая эпизодический характер использования такой дробилки, изготовление установки своими руками является выгодным и несложным мероприятием, а эффективность работы шредера зависит только от тщательности выполнения работ.

Измельчитель веток и древесины своими руками

Каждый садовод, выполняя осеннюю или весеннюю обрезку деревьев, задается вопросом складирования или утилизации веток. Даже при работе с маленьким садом их накапливается более чем достаточно. Конечно, обрезанные ветки можно сжечь, но, во-первых, пока они еще сырые и это проблематично, во-вторых, наносится вред экологии. Для решения этой проблемы можно сделать измельчитель веток своими руками.

Виды агрегатов

Наиболее простым выходом из этой ситуации является измельчить их в щепу, а уже ее использовать по своему усмотрению. Например, использовать для компоста, замульчировать почву и т. п. Для переработки веток в щепу понадобится садовый измельчитель. На сегодняшний день производители предлагают множество моделей такого необходимого в хозяйстве инструмента, но их объединяет общий недостаток — высокая цена.

Можно изготовить измельчитель веток садовый электрический своими руками. Главным элементом любого садового измельчителя является рабочий механизм, непосредственно измельчающий ветки в щепу. Кстати, их классифицируют по конструкции этого механизма. Чтобы изготовить измельчитель веток своими руками, лучше всего выбрать один из двух вариантов исполнения механизма измельчения: с дисковым измельчителем или с режущим механизмом из циркуляционной пилы.

В дисковом агрегате ветви деревьев измельчаются в щепу при помощи острых ножей, которые прикрепляются к массивному маховику. Конструкция позволяет с легкостью дробить большой объем веток.

Главным недостатком, является периодическая необходимость заточки режущих ножей. Без этого эффективность работы резко снижается и возрастает расход электроэнергии или топлива (в зависимости от типа привода).

Ножи изготавливаются из прочной, крепкой стали, поэтому их заточка довольно непростая задача. Возможно, придется обращаться за помощью к мастеру. В дробилках второго типа в подаваемую древесину буквально вгрызается механизм из нескольких десятков циркуляционных пил. По сравнению с дисковым агрегатом скорость заметно ниже, однако и щепа получается гораздо мельче. Из нее можно даже делать топливные брикеты.

Инструмент такого типа не требует периодической заточки, в случае полного износа потребуется замена режущих элементов. С одной стороны, это удобно, а с другой — затратно, однако для среднего домохозяйства, при использовании качественных циркуляционных дисков период между установкой и заменой может достигать 10 лет.

В качестве привода измельчителя веток садового может служить электрический или бензиновый (дизельный) двигатель.

Его своими руками, естественно, не изготовить, приобретается готовым. Он должен обеспечивать достаточный крутящий момент и развивать обороты до 1500 об/мин.

В принципе, при помощи редуктора можно уменьшить скорость вращения и увеличить крутящий момент, однако это усложнит конструкцию дробилки. Для дискового измельчителя, за счет применения массивного маховика, можно использовать привод с меньшим показателем развиваемого усилия.

Изготовление дискового измельчителя

Сделать такой агрегат несложно. Чтобы сделать самодельный дисковый измельчитель веток понадобится следующий набор материалов:

• 

  Листовой металлопрокат толщиной 4 мм для изготовления бункера и защитного кожуха.

• Крепежные метизы.
• Полоса толщиной из крепкой, закаленной стали на изготовление ножей. Можно использовать рессору из грузового автомобиля.
• Металлопрокат для изготовления рамы. Идеально подойдет профильная или круглая труба, также можно подобрать готовый остов.
• Маховик или материал для его изготовления.
• Вал диаметром 20 мм. Можно приобрести готовый или заказать токарю.
• Два 307 подшипника.
• Обоймы подшипников, которые в последующем будут приварены к раме.

Для проведения работ также понадобится болгарка, дрель, сварочный аппарат и расходники к ним. В маховике делается отверстия под вал. Если нет готового маховика, его следует изготовить из стального листа толщиной около 15 мм.

В домашних условиях выполнить такую работу невозможно, понадобится помощь токаря-фрезеровщика. Из рессоры или полосы вырезаются ножи и прикрепляются к маховику с углом наклона в 30 градусов. Затем изготавливается рама и загрузочный бункер. Собирается воедино конструкция из ножей, маховика, вала, подшипников, их обойм и рамы.

Устанавливается защитный кожух и загрузочный бункер. Финальный аккорд — установка двигателя и соединение его с рабочим органом посредством ременной или прямой передачи. В случае выбора ременной передачи необходимо предусмотреть механизм регулировки натяжения ремня. После покраски работы по изготовлению самодельного измельчителя веток дискового типа можно считать законченными.

Дробилка с матрицей из циркуляционных пил

Это — тоже несложное в изготовлении устройство. Для того чтобы изготовить садовый измельчитель своими руками такого типа понадобятся:

• 20 штук качественных циркуляционные пил, желательно с твердосплавными напайками.
• Крепежные метизы.
• Разделительные шайбы для пил. Необходимо 19 штук толщиной 4?5 мм.
• 

  Листовой металлопрокат для изготовления бункера и защитного кожуха.

• Готовая рама или материал для ее изготовления.
• Два подшипника № 307.
• Вал диаметром 20 мм с резьбой.
• Обоймы подшипника.

Измельчитель древесины своими руками готов!

Как видно, набор во многом пересекается с материалами для изготовления дискового измельчителя. На валу собирается матрица из пил, путем последовательного размещения пил и разделительных шайб. Затем эта конструкция зажимается гайками.

Дабы исключить возможность раскручивания во время работ, после затягивания кренят резьбу или используют специальные фиксирующие шайбы. Дальнейшая последовательность действий идентична работам по изготовлению дисковой дробилки.

Дробилка веток