Полезно знать

Измельчитель веток своими руками чертежи

Измельчитель веток и древесины собственными руками

чертеж

Каждый садовод, создавая осеннюю или весеннюю обрезку деревьев, интересуется вопросом складирования или утилизации веток. Даже во время работы с небольшим садом их скапливается вполне достаточно. Естественно, обрезанные ветви можно сжечь, но, самое первое, пока они еще сырые и это проблематично, второе, наносится вред экологии. Для решения данной проблемы можно создать измельчитель веток собственными руками.

Виды агрегатов

Самым обычным выходом из данной ситуации считается размельчить их в щепу, а уже ее задействовать на свое усмотрение. К примеру, применять для компоста, замульчировать почву и т. п. Для переработки веток в щепу потребуется садовый измельчитель. На данное время изготовители рекомендуют сотни моделей подобного требуемого в обиходе инструмента, но их соединяет общий минус — большая стоимость.

чертеж

Можно сделать измельчитель веток садовый электрический собственными руками. Основным элементом любого садового измельчителя считается механизм работы, конкретно измельчающий ветви в щепу. К слову, их делят по конструкции данного механизма. Чтобы сделать измельчитель веток собственными руками, прекраснее всего подобрать один из двух видов выполнения механизма размельчения: с дисковым измельчителем или с режущим механизмом из циркуляционной пилы.

В дисковом агрегате ветки деревьев измельчаются в щепу с помощью заостренных ножей, которые крепятся к массивному маховику. Конструкция дает возможность очень легко делить значительный объем веток.

Основным минусом, считается периодическая необходимость заточки режущих ножей. Без этого рабочую эффективность быстро снижается и увеличивается расход электрической энергии или топлива (в зависимости от типа привода).

Ножи делаются из прочной, крепкой стали, благодаря этому их заточка очень и очень не простая задача. Возможно, придется обращаться за помощью к мастеру. В дробилках второго типа в подаваемую древесину буквально вгрызается механизм из нескольких десятков циркуляционных пил. Если сравнивать с дисковым агрегатом скорость ощутимо ниже, однако и щепа выходит намного мельче. Из нее можно даже делать брикеты в виде топлива.

ветка

Инструмент данного типа не просит периодической заточки, в случае полного износа понадобится замена режущих компонентов. С одной стороны, это комфортно, а со второй — расходно, но для среднего домохозяйства, во время использования высококачественных циркуляционных дисков период между установкой и заменой достигает 10 лет.

В качестве привода измельчителя веток садового послужит электрический или бензиновый (дизельный) мотор.

чертеж

Его собственными руками, естественно, не сделать, покупается готовым. Он должен давать достаточный вращающий момент и развивать обороты до 1500 оборотов в минуту.

Как правило, с помощью редуктора можно сделать меньше частота вращения и сделать больше вращающий момент, впрочем это усложнит конструкцию дробилки. Для дискового измельчителя, благодаря использованию массивного маховика, можно применять привод с небольшим показателем развиваемого усилия.

Изготовление дискового измельчителя

Выполнить такой аппарат нетрудно. Чтобы выполнить рукодельный дисковый измельчитель веток потребуется следующий комплект материалов:

  • чертеж

    Металлопрокат листовой толщиной 4 мм для производства бункера и кожуха с защитной функцией.

  • Металлические элементы крепежа.
  • Полоса толщиной из крепкой, закаленной стали на изготовление ножей. Можно применять рессору из грузовика.
  • Металлургический прокат для производства рамы. Прекрасно подходит профильная или круглая труба, также можно выбрать готовый остов.
  • Маховик или материал для его изготовления.
  • Вал диаметром 20 мм. Можно выбрать готовый или заказать токарю.
  • Два 307 подшипника.
  • Обоймы подшипников, которые в дальнейшем будут приварены к раме.

дискового измельчителя

Для выполнения работ также потребуется углошлифовальная машинка, дрель, инверторный аппарат и расходные материалы к ним. В маховике выполняется отверстия под вал. Если нет готового маховика, его необходимо сделать из листа стали толщиной примерно 15 мм.

Дома сделать подобную работу нереально, потребуется помощь токаря-фрезеровщика. Из рессоры или полосы вырезаются ножи и крепятся к маховику с наклонным углом в 30 градусов. Потом делается рама и загрузочный бункер. Собирается вместе конструкция из ножей, маховика, вала, подшипников, их обойм и рамы.

Ставится кожух с защитной функцией и загрузочный бункер. Завершальный аккорд — установка мотора и соединение его с производительным органом при помощи ременой или прямой передачи. Во время выбора ременой передачи нужно рассчитать механизм регулировки натяжения ремня. После покраски работы по изготовлению самодельного измельчителя веток дискового типа можно считать законченными.

Дробилка с матрицей из циркуляционных пил

Это — тоже простое в изготовлении устройство. Для того чтобы сделать садовый измельчитель собственными руками данного типа потребуются:

  • 20 штук высококачественных циркуляционные пил, лучше всего с твердосплавными напайками.
  • Металлические элементы крепежа.
  • Разделительные шайбы для пил. Нужно 19 штук толщиной 4?5 мм.
  • дискового измельчителя

    Металлопрокат листовой для производства бункера и кожуха с защитной функцией.

  • Готовая рама или материал для ее изготовления.
  • Два подшипника № 307.
  • Вал диаметром 20 мм с резьбой.
  • Обоймы подшипника.

Измельчитель древесины собственными руками готов!

Как видно, комплект в большинстве случаев пересекается с материалами для производства дискового измельчителя. На валу собирается матрица из пил, путем последовательного расположения пил и разделительных шайб. Потом данная конструкция зажимается гайками.

Дабы убрать возможность раскручивания при проведении работ, после затягивания кренят резьбу или применяют специализированные фиксирующие шайбы. Последующая очередность действий похожа работам по изготовлению дисковой дробилки.

Как выполнить измельчитель веток

Создавая зимнюю обрезку деревьев, каждый садовод встречался с проблематикой складирования тонких веток, так как они занимают очень много места. Приходится их рубить ручным способом или при помощи специализированного измельчителя. Другой вариант лучше, так как даст вам возможность переработать древесину в очень маленькую щепу слишком быстро. Только агрегаты производственного изготовления чрезмерно уж дороги, а поэтому в сегодняшней статье мы постараемся рассказать, как можно намного дешевле сделать измельчитель веток собственными руками.

Виды измельчителей веток

Основной компонент агрегата – это механизм работы, чьей задачей считается размельчить очень маленькие ветви до фракции конкретного размера. Разнообразные измельчители производственного изготовления выделяются между собой конструкцией данного механизма. Привод, что его вращает, может быть каким угодно: бензиновым, дизельным или электрическим.

ветка

Для воспроизведения дома лучше подходят такие варианты фабричных агрегатов:

  • дисковый измельчитель для травы и веток;
  • аппарат с режущим механизмом из пилочка для дерева для циркулярного станка.

В дисковой дробилке ветки в прямом смысле рубятся на очень маленькую щепу острыми ножами, закрепленными на маховике в виде диска из толстого металла. Он раскручивается электрическим либо двигателем на бензине при помощи ременного привода. Для безопасности диск закрыт железным кожухом, а для подачи веток ручным способом служит бункер. Он размещен под угол к крутящимся ножам поэтому, чтобы делить древесину очень эффективно.

Положительное качество дискового измельчителя в том, что он перерабатывает дерево очень быстро, другими словами, имеет высокую продуктивность. Основной минус – необходимость периодического снятия и заточки режущих кромок ножей. Подобную работу собственными руками сделать не каждый сможет, ножи приходится отдавать на заточку мастеру и выплачивать за это наличные средства. Выходит, рукодельная дробилка для дерева заставит вас понести затраты в результате эксплуатации.

Нужно сказать, что материалы на изготовление дискового измельчителя дома обходятся практически недорого. Тем более когда металл достаточной толщины получится отыскать в доме или приобрести в ближайшем пункте приема металлолома. А вот на второй вид дробилок придется раскошелиться – приобрести 2 десятка пилочка для дерева для циркулярного станка.

Рабочий принцип следующий: привод вращает вал, на котором одна возле другой установлены пилы с зубьями из твёрдого сплава. Через загрузочный бункер к ним подается древесина и механизм в прямом смысле вгрызается в нее, измельчая до размеров опилок. Скорость переработки маленькая, зато опилки получаются очень маленькие, что бывает намного удобнее для отапливания дома, чем щепа. К примеру, из них можно лично делать брикеты в виде топлива.

Важно. В двоих видах измельчителей важное значение имеет не частота вращения вала, а развиваемое усилие. В варианте который был первым оно больше за счёт раскрученного тяжёлого маховика, что дает возможность сечь ветви быстрее. Достаточное количество оборотов вала – 1500 оборотов в минуту, больше не надо.

Как выполнить дисковую дробилку?

Если вам оказался по душе этот вид измельчителя, то нужно понимать, что для его сборки понадобятся хорошие способности работ по сварке. Более того, необходимо приготовить такие материалы:

  • лист стали толщиной от 10 до 16 мм;
  • то же, толщиной 5 мм – на кожух и загрузочный бункер;
  • высокоуглеродистая сталь для ножей, подойдёт автомобильная рессора;
  • трубы круглые или профильные, чтобы сварить раму;
  • стальной вал диаметром 20 мм;
  • 2 подшипника качения №307 или остальные;
  • крепеж (болты с гайками)
  • шкивы, ремень.

Примечание. Ременную передачу можно не устанавливать, если для дробилки предполагается задействовать элекрический двигатель с числом оборотов 1500 за минуту.

На самых разных интернет-ресурсах можно отыскать разные чертежи измельчителя веток, мы рекомендуем для вас один из распространенных вариантов:

ветка

Из толстого металла вырезается хороший круг диаметром 400 мм, по его центру выполняется отверстие для вала. Шкивы и вал нужно выточить на токарном станке, при этом на концах вала следует порезать резьбу для крепежа маховика и шкива. Ножи можно создать дома, следуя чертежу, в любом случае предоставить это дело фрезеровщику. Дальше, из листа стали нужно сварить кожух с защитной функцией с бункером, из него же сделать обоймы для подшипников с дырочками.

чертеж

По существу, рукодельный измельчитель веток собой представляет механизм резки, закрепленный на раме произвольной конструкции. Мотор привода можно расположить в комфортном месте в зависимости от длины ремня. Не забывайте крепление мотора выполнить скользящим, чтобы ремень можно было натянуть. Вал механизма также ставится на раму, к нему прикрепляется шкив и маховик. Ножи следует привинтить к маховику болтами поэтому, чтобы угол их наклона составлял 30°. Для этого нужно приготовить специализированные стальные подкладки.

дискового измельчителя

Измельчитель с рабочей матрицей из пил

Сборка этого аппарата несколько легче предыдущего, тут меньше работ по сварке. Для измельчителя потребуются:

  • пилы по дереву с зубьями из твёрдого сплава – 20 штук;
  • шайбы разделительные толщиной 5 мм с отверстием 20 мм – 19 шт.;
  • сталь листовая толщиной 2 мм;
  • трубы для производства рамы;
  • вал с резьбами на концах диаметром 20 мм;
  • 2 подшипника качения;
  • крепеж (болты с гайками)
  • шкивы, ремень.

дискового измельчителя

Этот простой садовый измельчитель собирается путем поочередного набора шайб и пил на общем валу, после этого они сжимаются с боков гайками. Шайбы прокладывают между пилами для того, чтобы их намного толстые режущие части из твёрдого сплава не прижимались друг к другу и не сдавливались при затяжке гаек. Потом на вал напрессовываются подшипники и монтируются в обоймы, приваренные к раме из труб.

дискового измельчителя

Другие работы по сборке измельчителя производятся, как и в прошлом варианте: нужно сделать ременную передачу на шкивах с креплением мотора к раме, сделать кожух с бункером и установить их на место, как это показано на фото:

дискового измельчителя

Примечание. Получившаяся матрица из дисковых пил в рабочий период может забиваться очень маленькой фракцией древесины, порой в ней застревает щепа. Зато твердосплавные зубья долго служат без заточки, основное – не нагревать их, иначе напайки могут отлететь.

Заключение

Когда на участке на даче растет много деревьев, то измельчитель древесины, изготовленный собственными руками, оказаться может крайне полезной вещью. Как минимум он освободит вас от кучи обрезанных ветвей, занимающей много свободного места. Область использования обретенных опилок и щепы очень и очень широкая, также они могут понадобиться и для отапливания Вашего дома.

Измельчитель веток собственными руками — вероятность получения хорошего недорогого удобрения

Для производства измельчителя веток собственными руками необходимо выучить все их разновидности. В зависимости от объема перерабатываемого материала необходимо выбрать конструкцию требуемой мощности. Не ошибиться с выбором в конструкции ножей.

Во время сборочных работ некоторые узлы делаются собственными руками. Стандартизованные детали покупаются или применяются от отслуживших агрегатов. Прекрасным вариантом считается использование отработавших собственный срок аппаратов. К ним относится машина для стирки, углошлифовальная машинка или минитрактор.

Важная схема любого измельчителя веток состоит из узлов:

  • мотора;
  • 1 или 2 рабочих валов;
  • ножей;
  • приемного бункера;
  • рамы;
  • кожуха с защитной функцией.

Садовая дробилка ставится на колеса. Это выполняет удобство перемещения в границах дачи.

В рабочий период мотора, вращающий момент, через цепь или ремень, подается на вал. Находящиеся на них ножи перемалывают ветви, которые подаются через приемный короб. Образуется измельченная древесина, которая помещается в компостную яму. Рабочий принцип напоминает работу мясорубки.

Промышленные агрегаты для ножевого размельчения толстых веток выпускаются внушительной мощности. Это не нужны в условиях участка за городом. Благодаря этому для бытовых нужд веткорубы небольших размеров делается собственными руками.

Значительное устройство всех видов веткоизмельчителей одинаковое. Отличаются они исключительно по мощности мотора и разновидности ножей.

Не во всех конструкциях ставится двигатель на бензине, в прочих – электрический. Первый более мощный, занимается измельчением больших веток. Независим от источника питания. Обладает большей подвижностью. Электрический слабее по мощности и удаленность работы зависит от длины кабеля. Зато он мобильный благодаря собственной легкости.

По мощности двигатели отличаются:

  1. 1. Элекрический двигатель до 1,5 кВТ. Способны измельчать ветви до 2 см в диаметре. По большей части переработка проводится на маленьких территориях.
  2. 2. 3 – 4 кВт. Справляются с древесиной до 4 см. Используются в небольшом саду или даче.
  3. 3. 6 кВт и более. Работа проходит в больших хозяйствах. Отделываются стволы 10-15 см в диаметре.

В основном, на рукодельный аппарат проводится установка мотора мощностью 4 кВт. Больше устанавливать нет смысла, так как будет огромный расход электрической энергии. Для выполнения работ по измельчению веток на даче подобных расходов не потребуется.

Не имеют большого значения обороты мотора. Остаточная величина вращения ножевого вала составляет 1500 оборотов в минуту. Она изменяется диаметрами шкивов.

Передача крутящего момента проводится с помощью цепи, ремня или конкретно установкой инструмента для резки на двигательный вал.

В зависимости от инструмента для резки веткоизмельчители делятся:

  1. 1. Двухвального типа. Это мощный аппарат, который может измельчать большие ветви. На валы монтируются несколько ножей. От их количества зависит степень размельчения древесины.
  2. 2. Установка с режущим диском. Если мощность мотора может составлять от 3 кВт, то нож фиксируется конкретно к его валу. Для агрегатов слабее применяется передаточное звено.
  3. 3. С дисковыми пилами от циркулярные пилы. Относится к самым обычным конструкциям.

Какой бы вид устройства ни был, рама имеет приблизительно схожую конструкцию. Сваривается она из труб и уголков соответственно с советами:

  1. 1. Высотный размер выбирается в расчете человеческого роста. Чтобы ветви было комфортно помещать в бункер.
  2. 2. Для стойкости конструкции ее ширина закладывается от 500 мм. Размер длины значения не имеет, она считается свободной величиной.
  3. 3. Для жесткости, между стойками, ввариваются поперечины.
  4. 4. С целью удобства перемещения, внизу монтируются колеса.

Размер рамы согласовывается с параметрами мотора. Нельзя чтобы он выступал за ее размеры.

Чтобы выполнить такой аппарат формируется чертеж. Он помогает во время изготовления конструкции.

ветка

Выбираются сопутствующие материалы и инструменты:

  • мотор;
  • пластины из металла толщиной 10 мм – 2 шт.;
  • шестерни – 2 шт;
  • шкив – 2 шт;
  • вал – 2 шт;
  • подшипники – 5 шт;
  • ножи;
  • металл для корпуса;
  • труба из металла;
  • рожковые ключи,
  • перфаратор;
  • инверторный аппарат.

Рама изготавливается в простом порядке. Если предполагается установка 4 ножей, то берется квадратная заготовка и с 2-х сторон вытачиваются валы для вхождения в подшипник. Для 3 ножей необходим круглый брусок, в котором выполняются срезы под них. В болванках сверлятся отверстия.

чертеж

Прикладываются к ним ножи. Намечаются места крепежа. Сверлятся отверстия, и в них режется резьба.

ветка

Сформировывается барабан, который состоит из 2 стенок, 4 шпилек и кожуха с защитной функцией. Для создания стенок применяется металл толщиной 10 мм. В них делается по 2 отверстия для подшипников.

чертеж

На валы монтируются подшипники и фиксируются ножи. С помощью шпоночного соединения шкив крепится на валу. Шпоночный паз сформировывается с помощью горелки. На раму ставится весь механизм: мотор со шкивом и барабан. Между собой шкивы соединяются ременой передачей.

ветка

Делается приемник. Для этого вырезаются в трапецивидной форме 4 металлического листа. Они свариваются в виде короба. Ставится он на болты перед барабанным отверстием.

ветка

Для создания дискового измельчителя готовится чертеж.

ветка

Подобная конструкция аппарата легче.

Для его изготовления применяются инструменты и материалы:

  • мотор;
  • трубы;
  • металл листовой толщиной 5 мм;
  • рожковые ключи;
  • перфаратор.

Ножи лучше приобретать производственного изготовления, так как в них заложена инструментальная сталь, закаленная до 66 единиц по Роквеллу. Дабы их сделать своими силами, необходима рессора, от которой отрезается необходимой длинны заготовка. В первую очередь она нагревается в горне, ровняется, дозакаляется и стынет. Потом проводится заточка под угол 35-45 градусов. В теле сверлятся отверстия и ножи готовы к установке.

Как вариант, в качестве опоры для агрегата применяется труба. Сверху сформировывается куб, куда фиксируется все детали механизма, а снизу колеса.

дискового измельчителя

Берется металл и из него вырезается диск, диаметром 400 мм. В нем сверлится отверстия для установки вала, а еще крепежные отверстия ножей. Потом диск ставится на вал и весь узел фиксируется к мотору.

ветка

Развитие приемного отсека проводится в том же порядке, как и для двухвального аппарата.

дискового измельчителя

Этот вид конструкции относится к самый обычный. Выполняется закупка дисковых пил с твердосплавными наконечниками в количестве 20-25 штук. Это величину можно наращивать. Ножи монтируются на вал. Между ними размещаются шайбы диаметром 20 мм. Длина режущей поверхности составляет 80 мм.

дискового измельчителя

Располагать режущий инструмент близко нельзя, так как толщина зубьев больше основания. Шайбы восполняют эту величину.

Перед монтажем ножей на валу режется резьба. Потом с 2 сторон проводится зажим гайками.

чертеж

Рама сформировывается обыкновенным способом. Подшипники одеваются на вал и крепятся на поперечинах рамы.

ветка

Ставится мотор, натягивается цепь и ставится приемный бункер.

чертеж

Для того чтобы сделать измельчитель веток, воспользоваться можно домашними приборами, которые прослужили собственный срок. Маленькая доработка даст возможность применять их по новому назначению: выполнить зернодробилку или измельчитель веток.

Основной составляющей в этих устройствах считается мотор. Если он в исправном состоянии, то его только требуется дополнить некоторыми деталями.

Порядок работы состоит из таких шагов:

  1. 1. Выбирается емкость.
  2. 2. Внизу выполняется отверстие.
  3. 3. Через него пропускается ось угловые шлиф машинки.
  4. 4. Сверху ставится нож.
  5. 5. Инструмент надежно крепится.

Во время вращения нож не должен задевать стенок емкости. В середину засыпаются ветви и углошлифовальная машинка включается на самые маленькие обороты.

чертеж

Для производства измельчителя из машины для стирки необходимо выполнить следующие шаги:

  1. 1. Из автомобиля убирается активатор.
  2. 2. На двигательный вал ставится нож. Его размер подбирается меньше, чем диаметр внутри бачка.
  3. 3. С боковой стороны, снизу, выполняется отверстие, через какое будет высыпаться измельченные ветви.
  4. 4. К отверстию прикрепляется выпускной кожух.

Такой аппарат действует по принципу кофемолки. Основное, чтобы нож не задевал стенок машины.

измельчитель

Чтобы сделать измельчитель из мотоблока понадобятся инструменты и материалы:

  • минитрактор;
  • ножи;
  • вал;
  • подшипник;
  • швеллер;
  • материал листового типа;
  • электрический рубанок;
  • инверторный аппарат;
  • молоток;
  • углошлифовальная машинка;
  • дрель;
  • комплект ключей.

Основание сформировывается из швеллера. На нем ставится вал от электрического рубанка, нож и шкив. От мотоблока вращающий момент подается через ременную передачу на шкив и вал.

чертеж

Сформировывается приемный бункер.

измельчитель

Все конструкционные элементы ставят на минитрактор.

дискового измельчителя

Изготовление измельчителя веток собственными руками даёт большую экономию. Фабричные модели дорого стоят. Дома для этого приспосабливаются подручные средства. Если даже придется покупать некоторые узлы или отдавать их на изготовление, все равно это будет стоить не очень дорого купленного изделия.

Обзор моего щепореза + щепорез своими руками + устройство станка


Дмитрий

Я автор блога nehomesdeaf.org, свой блог я начал вести 10 лет назад. Статьи я пишу сам и иногда нанимаю копирайтеров если тема актуальная, а у меня на нее нет времени. Блог мне нравится вести, здесь я поднимаю очень актуальные вопросы которые связаны с жизнью каждого человека, это ремонт, дизайн, мода, автомобили.

Похожие статьи

Добавить комментарий

Back to top button