Дрова из опилок своими руками

Производство брикетов для топлива из опилок дома

Для камеры сгорания печей большинство привыкло задействовать дрова. На их заготовку уходит большое количество времени и труда, да и они стоят дорого.

Альтернативным и экономическим вариантом для отапливания разных помещений считаются брикеты в виде топлива из опилок, которые возможно не только приобрести, но и сделать своими руками. Деревообрабатывающие отходы прессуются в специализированные формы.

Брикеты в виде топлива заменят дрова и уголь, а для их изготовления используются опилки, оставшиеся после отделки деревьев.

брикетов опилок

Плюсы брикетов для топлива

  1. Важным достоинством брикет для топлива считается их более высокая температура горения. За счёт небольшой влажности и очень большой плотности у них на порядок выше отдача тепла, чем у дров.
  2. Они комфортны во время транспортировки и складирования. Благодаря правильной форме и высокой плотности, брикеты обладают большей массой, чем дрова с подобным же объемом.
  3. Делаются из отходов обработки дерева. Благодаря этому их стоимость ощутимо ниже, чем на уголь или дрова.
  4. Простое изготовление. Зная способ технологии, легко можно сделать опилочные брикеты собственными руками.
  5. Обладая невысокой влажностью, они подчеркивают меньше дыма и сажи, и почти не загрязняют дымотвод.
  6. Имеют ровное горение. Во время камеры сгорания они не трескают и не разбрасывают угли.

Чтобы знать, как выполнить из опилок брикеты для камеры сгорания, следует изучить способ их изготовления, иметь необходимое оборудование и выбрать правильное сырье.

Сырье и производственная технология брикетов своими силами

Для производства спрессованного продукта, первоочередно нужны опилки.

опилка

Приобрести их можно на пилорамах. Для самостоятельной переработки можно отыскать останки древесины и в прочих местах. К примеру, много очень маленьких остатков образуется во время заготовок леса. Найти обрезки можно в мастерских, где делают деревянные изделия, а еще на фабричных фирмах, которые делают мебель.

Для приготовления брикетов подойдут деревья любого сорта. Опилкам нужно иметь:

  • размеры до 6-ти мм;
  • влажность должна составлять не больше 12%;
  • подгнивших щепок не должно быть больше 5% от всей массы отходов.

Для приготовления брикетного топлива понадобится обыкновенная глина, которая считается связующим элементом. При заводском производстве на смесь из опилок действует большое давление и на выходе выходит плотное, спрессованное горючее. При кустарных условиях пресс не может создавать такие усилия, благодаря этому и применяются связующие детали.

Производство брикетов для топлива из опилок основано на 3 главных этапах:

  1. Подготовка сырья. Приготовленные отходы дробятся и размельчаются таким образом, чтобы вышла гомогенная консистенция.
  2. Изготовление спрессованных форм. При помощи специализированного станка сырье прессуется под давлением.
  3. Довидение массы до готового состояния при помощи сушки. Выполняется это на сушильном станке или настоящим путем под солнцем.

топливных брикетов

Для обустраивания брикетной предприятия дома, нет особенной надобности в покупке некоторых очень дорогих станков.

Сырье можно сушить под солнцем — это исключает покупку сушилки, а если купить уже готовые опилки, то не потребуется и дробилка. Из оборудования для изготовления брикетов из опилок нужно будет только пресс-машина, которую можно выполнить своими руками, приложив чуть-чуть усилий и потратив маленькую денежную сумму.

Также ее можно купить уже готовый. Можно подобрать станок из нескольких вариантов:

  1. Гидравлический. Опилки прессуются путем гидравлического сжатия.
  2. Шнековый. Выдавливаются шнеком через фильеру.
  3. Ударно-механический. Опилки поршнем пробиваются через фильеру.

Цена станка для производства брикетов из опилок зависит от марки и продуктивности оборудования. Взгляните стоимость ударно-механических прессов в таблице ниже:

домашних условиях

Во время покупки пресса нужно брать во внимание все их преимущества, и недостатки.

Выполнить пресс собственными руками

Во время изготовления самодельного пресса нужно определиться, будет это механическая или электрическая конструкция. Механический пресс даёт маленький объем, однако при этом у него нет зависимости от сети.

дрова

Рукодельный пресс образно говоря разделяется на 3 группы:

  1. С ручным приводом. Из трубы из стали делается рама, которая для комфорта во время использования может крепиться к стенке. В ее части которая находится снизу неподвижно ставится форма, а поверх фиксируется рычажок. Для комфорта, форму можно создать со снимающимся дном. К рычагу добавляется нажимной компонент, который входит в середину формы, оставляя маленькой просвет.
  2. С использованием домкратов. Пресс для опилок в качестве рычага механизирован домкратом.
  3. С приводом на гидравлике. Ставится на опорной раме, опорная точка направлена вниз.

Приготовление сырья

Данный процесс занимает мало времени, однако при этом лучше всего хранить правильные пропорции всех компонентов:

  1. Чрезмерно большие опилки дополнительно дробятся и измельчаются на более очень маленькие фракции.
  2. Добавляется чуть-чуть воды и глина, которая содействует связыванию всех компонентов.
  3. С целью улучшения горючих параметров добавить можно чуть-чуть бумаги.
  4. Все компоненты перемешиваются в гомогенную массу (ручным или механическим способом).

Глину нужно одинаково распределить по всему объему опилок, она считается главным связующим элементом.

Созидательный процесс брикетов

Получившийся состав помещается в специализированную форму и приводится в работу механизм пресс-устройства. Когда изготовление происходит ручным способом, рычажок следует держать до той поры, пока абсолютно никак не сбежит вода.

брикетов опилок

При помощи станка процесс происходит намного быстрее и проще, возрастает продуктивность работ, и нет надобности прилагать физические усилия.

Во время брикетирования смесь под давлением начинает разогреваться и благодаря этому происходит спекание. Не во всех станках смесь заранее нагревается с помощью нагревательных элементов трубчатого типа во время поступления на шнек. Во время брикетирования основное не перегружать механизм и наблюдать за равномерностью смеси.

Для получения намного прочных и не рассыпаемых брикетов, нужно стены и днище формы обложить ветошью или бумагой и лишь потом засыпать смесь и прессовать.

Просушка недорогого топлива

Если нет специализированной сушилки, то нужно приготовить место для просушки брикетов. После пресса они будут липкими и влажными, благодаря этому не рекомендуется класть их друг на дружку, могут слипнуться.

дрова

Вынутые из формы изделия разлаживаются для просушки на солнечных лучах или в помещении которое хорошо отпаливается. Во время сушки можно применять бумагу или ветошь, которые могут вынуть из брикетов остаток влаги.

После завершения сушки их лучше всего упаковать, это нужно для защиты от факторов извне. Если сравнивать с фабричными изделиями, брикеты, сделанные дома намного легче, проявляется минус давления.

Необходимо не забывать! Чем горючее суше, тем больше его отдача тепла.

Использование топлива из отходов

Продукт можно использовать для разных целей:

  • горючее вполне можно задействовать при приготовлении еды в помещениях. При его применении нет дыма и запаха сажи, а еда готовится одинаково;
  • теплоснабжение зданий жилого фонда. Плотная и маленькая форма изготовленных брикетов идеально подойдет для печей, каминов и котлов;
  • используется для протапливания бань, саун и теплиц. Подходит ко всем экологическим нормам;
  • данные изделия отлично с собой брать на отдыхе на природе. При возгорании в мангалах, брикет не дымится, а жар сберегается очень долго. При попадании жира на горючее не случается загорания.

Производственный процесс брикетов собственными руками довольно простой, а при их применении сразу отпадают две проблемы:

  • исключается мусор и пыль в доме, которые в большинстве случаев присутствуют после использования дров или угля;
  • избавляют от частых топливных загрузок, самодельные изделия разжигаются легче, горят длительнее и дают больше тепла, чем традиционные дрова.

Стоит еще сказать, что, это довольно эффектное, доступное горючее и можно сэкономить, пользуясь брикетами изготовленными своими силами.

Изготовление брикетов из опилок

Производство брикетов для топлива из опилок – эффективное использование отходов обработки дерева, благодаря ему возрастает финансовая отдача предприятия, а потребители получают хорошие в применении евродрова. Заняться изготовлением брикетов можно и дома, если обеспечивается доступ к бесплатному сырью.

Плюсы евродров

Биологическое топливо из древесных отходов в большинстве случаев выпускается в виде прямоугольных брикетов либо длинных «головешек» шестигранного или круглого сечения. Для изготовления применяется сухая измельченная стружка, которая спрессовна под большим давлением.

В сырье не вводятся никакие добавки для того, чтобы брикет держал форму и не рассыпался. Связующим веществом служит настоящий полимерный материал лигнин, который содержится в древесине и выделяется под влиянием давления и большой температуры.

дрова

К положительным качествам евродров можно отнести:

  • высокую удельную теплоту сгорания (более 4 кВт/кг), превышающую показатели сухих дров и бурого угля;
  • небольшое кол-во золы;
  • самые маленькие выбросы углекислого газа в атмосферу;
  • отсутствие копоти (дымотвод не придется часто очищать);
  • долгое время горения одной закладки топлива (если сравнивать с дровами, брикеты придется подкладывать в несколько раз реже);
  • экологичность, безопасность для здоровья (не имеют вредных элементов).

Этот вид топлива требователен к условиям хранения – помещение должно быть сухим, чтобы пресованная стружка не вбирала влажность из воздуха, иначе теплоэффективность брикетов уменьшается. Главным минусом евродров считается сравнительно большая цена.

Брикетирование в условиях в промышленности

При фабричном производстве большое внимание уделяют подготовке сырья: опилки делают мельче (идеальная фракция – около 3 мм), потом материал сушат, чтобы довести уровень влаги до 8-10%. Чем ниже влажность, тем выше финальное качество продукции.

Для формовки брикетов применяется оборудование 2-ух типов:

  • гидравлический пресс;
  • шнековая экструзионная установка.

Гидравлический пресс сдавливает сырье сильно от 300 до 600 бар, формуя брикеты квадратной или формы цилиндра. При брикетировании экструзионным методом давление может достигать 1000 бар, на данной установке делаются евродрова шестигранного или четырехгранного сечения.

домашних условиях

Большое давление при конкретной температуре нагрева – незаменимое требование получения брикетов для топлива большой плотности. Собственно плотная структура евродров обеспечивает им высокую отдачу тепла и маленькую скорость сгорания.

Как выполнить брикеты самому?

Мелкофракционные отходы древесины (тырса, опилки) применять в качестве топлива в «настоящем» виде проблематично – из-за небольшой плотности они быстренько прогорают, выделяя маленькое количество тепла, ссыпаются с колосников в зольник, что повышает расход.

брикетов опилок

Если есть бесплатный доступ к довольно большому количеству деревянных опилок и желание их сделать подходящими для сжигания в печи или котле для отопления, можно сделать опилочные брикеты собственными руками.

На что сразу необходимо обратить внимание:

  • сжимать сырье до выделения лигнина способно только дорогое оборудование для промышленности, при кустарном производстве придется ввести в состав сырья связующее вещество;
  • сформованные брикеты нужно сушить на воздухе и где нибудь сохранять, т.е., нужно побеспокоиться о подходящем свободном помещении, навесе на случай пасмурной погоды.

Чтобы выполнить опилочные брикеты, понадобится следующее оборудование:

  • измельчитель (чем мельче фракция сырья, тем плотность выше конечного продукта), можно применять устройство, измельчающее растительное сырье для приготовления компоста;
  • пресс ручной или гидравлический + подходящие емкости для формовки;
  • емкость для ручного замешивания сырья, миксер для строительных работ или небольшая электрическая бетононьерка.

Необходимо обратить свое внимание! Применение электрического оборудования существенно убыстряет и облегчает изготовление брикетов из опилок, однако при этом повышает себестоимость изделия.

Специфики брикетирования

Изготовление брикетов для топлива из опилок начинается с приготовления сырья. Опилки делают мельче (если подобная возможность есть), замачивают в водной массе.

Потом добавляют связующее вещество:

  • глина (доступный и недорогой вариант, добавляется в соотношении 1:10, но после подобных брикетов остается немалое количество золы, т. к. глина не горит);
  • клей для обоев (делает дороже производство);
  • измельченный размоченный картон, макулатура (соотношение 1:10, добавка неопасна, фактически полностью горит, но при изготовлении придется сделать больше время для просушивания сформованных брикетов).

После смешивания ручным или механизированным способом, сырье выкладывают в форму для брикетирования опилок. Это железная емкость квадратной или формы цилиндра с перфорированным дном и стенками. Отверстия малого диаметра необходимы для отвода излишков влаги при прессовании.

опилка

Рукодельный пресс для брикетов как правило имеет напольное или настенное выполнение. Он состоит из мощной рамы из стали, сваренной из профиля, и рабочей части. Шток передвигается за счёт накручивания или за счёт давления на рычажок. Ручной пресс с винтовым штоком отжимает лучше, но на изготовление одного брикета тратится большое количество времени. Изготовленный собственными руками пресс с рычажком можно оборудовать 2-мя штоками для увеличения продуктивности.

Конструкцию описанного станка вы сумеете взглянуть на данном видео:

Отжимать влажность из брикетов с помощью мускульных усилий тяжеловато и не эффективно. Заготовки приходится долго сушить, в готовом виде они без проблем крошатся и быстро сгорают из-за небольшой плотности. Чтобы увеличить качество продукции, пресс для производства самодельных брикетов оборудуют на гидравлике автомобильным домкратом, закрепив его вверх ногами на верхней балке рамы. Гидравлическое усилие зависит от параметров домкрата.

Внимание! Самая большая автоматизация работ подразумевает применение готового гидравлического пресса с компрессором, но вкладывать наличные средства в приобретение данного оборудования есть смысл, только если вы организуете собственный бизнес по продаже брикетированного топлива.

Брикеты в виде топлива из опилок, вынутые из формы, расстилают для просушивания на солнечных лучах или в помещении которое хорошо отпаливается. Следует достигнуть влаги, сопоставимой хотя бы с показателями сырых дров (до 25%). Чем суше горючее, тем выше его отдача тепла. Твердотопливные и пиролизники рассчитаны на потребление топлива, влажность которого не будет больше 30%.

Правильность самостоятельного брикетирования опилок

Чтобы понимать, нужно ли вкладывать силы и средства в создание самодельного оборудования для производства брикетов, следует предусмотреть следующие факторы:

  • брикет из опилок, выполненный кустарным способом, по собственным свойствам значительно уступает евродровам;
  • процесс подготовки сырья и прессования много занимает часов и просит больших усилий в физическом плане;
  • чтобы скорость сушки не зависела от погоды, требуется просторное, тёплое и сухое помещение, на теплоснабжение которого уйдет очень много топлива;
  • каждая обновление с применением оборудования работающего от электричества оборачивается значительным ростом себестоимости изготовления.

Сравнив кол-во потраченных сил, денег и времени на собственноручное изготовление брикетов из опилок с вложениями денег в покупку обыкновенных дров, многие отдадут предпочтение дровам.

Однако тем, кто ищет способ правильно задействовать присущие в значимых количествах деревообрабатывающие отходы, имеет смысл наладить изготовление брикетов из опилок. На форумах умельцев по дому можно познакомиться с опытом применения самодельных прессов, найти оптимальный вариант конструкции и пошаговое описание технологии работ.

Как делать опилочные брикеты

На фоне остальных видов твёрдого топлива брикеты из отходов обработки дерева смотрятся не очень распространенными. Это объясняется наличием более доступных в плане стоимости дров, притом, что способ сжигания тех и прочих одинаков. Однако, списывать со счётов данное горючее не стоит, так как оно имеет много плюсов. Некоторые владельцы дома, оценившие эти положительные качества полностью, даже начали делать брикеты в виде топлива собственными руками. Мы же рассмотрим, как это выполняется и есть ли смысл.

Общая информация о брикетах

Сырьем для этого вида биологического топлива являются очень маленькие отходы древесины, по большей части опилки. Естественно, их можно жечь и так, однако это не слишком удобно, топлива уходит много и оно быстро прогорает. А все так как плотность деревянной массы невелика, куда больше тепла выйдет, если сырье заранее спрессовать. В этом и заключается производственная технология брикет.

дрова

Кроме древесины в брикетах применяются и остальные виды сырья, к примеру, солома или каменный уголь. Но так как производственная технология несколько выделяется, то ее рассмотрение – вопрос индивидуальной темы.

Сначала происходит переработка опилок и прочих отходов, их измельчение и просушивание. Влажность сырья перед прессованием должна быть в пределах 6—16%, что и обеспечивает сушильное оборудование. Потом идет собственно изготовление топлива, что выполняется двумя вариантами:

  • при помощи гидравлического пресса сырье формуется в брикеты квадратной или формы цилиндра. Процесс идет при давлении от 30 до 60 МПа и большой температуре;
  • экструзионным методом на шнековом прессе из готовой смеси выдавливается брикет 4-х или 6-гранной формы под давлением около 100 МПа. Изделие проходит термообработку.

брикетов опилок

Нужно сказать, что производство брикетов для топлива из опилок не учитывает добавки в смесевой состав связующих элементов. Под влиянием большого давления и температуры частицы клеятся лигнином, он содержится в любой древесине. В результате получаются «кирпичики» или «колбаски», чья теплотворная способность составляет до 5 кВт/кг. Процесс производства показан на видео:

Примечание. Аналогичную теплоту сгорания имеют прессованные топливные гранулы, да еще некоторые марки углей. Ниже предоставлена сравнительная диаграмма, где показан расход различных источников энергии для выделения одного количества теплоты:

топливных брикетов

Оборудование для изготовления брикетов

Прессовое и сушильное оборудование, собой представляет инновационную линию по изготовлению брикет, дома невозможно из-за собственной не низкой цене и габаритов. Домашние специалисты применяют самодельные станки, разрешающие отформовать смесь для брикетов для топлива в кирпичики или «шайбы». Основные детали аналогичной установки – это механизм, образующий давление, и сама форма. Как их соединить в единое целое – вам решать, вариантов существует очень много.

На текущий момент рукодельный пресс для брикетов делается домашними мастерами в 3 исполнениях:

  • с ручным приводом;
  • с использованием домкратов;
  • с приводом на гидравлике.

Первый вариант Самый аскетический. Из профильной металлической трубы на сварке делается рама, которая для комфорта может прикрепляться к стенке дома или сарая. Снизу рамы неподвижно ставится форма круглой или квадратной комбинации, а поверх на шарнире фиксируется длинный рычажок. К нему прикрепляется нажимной компонент, входящий в середину формы с меньшим зазором.

брикетов опилок

Второй и 3-ий варианты выделяются тем, что пресс для опилок механизирован домкратом либо гидравлическим приводом, устанавливаемым заместь рычага. Для того чтобы во время прессования из формы могла вытекать вода, в ее донной части выполняется пару маленьких отверстий. Конструкция подобного станка показана на видео:

Как делать брикеты?

Тех. процесс, используемый на производстве, дома реализовать нереально. Причина – отсутствие прессового или экструдированного оборудования, способного создать давление хотя бы 30 МПа. Без этого нельзя выделить из дерева лигнин и самодельные брикеты не спрессуются. Выход простой: нужно добавить связующее вещество, в качестве которого выступает обыкновенная глина. Ее перемешивают с опилками в соотношении 1:10 по массе (1 кг глины на 10 кг отходов), разбавляют водой и хорошо перемешивают.

брикетов опилок

Получившимся составом наполняют форму и приводят в действие механизм. Если изготовление брикетов для топлива выполняется ручным способом, то следует приложить максимальное усилие и держать рычажок до той поры, пока не сбежит вода. Потом изделие бережно достается и располагается на площадке под открытым солнцем для просушки. Можно опять приступить к наполнению формы и выдавливанию следующего «кирпича».

Нужно ли делать брикеты дома?

В реальности брикеты в виде топлива из опилок, выполненные собственными руками, получаются не очень такими, как это преподносится некоторыми интернет-ресурсами. Это заставляет сомневаться в полезности всего предприятия, и вот почему:

  • на красивых видеороликах из интернета процесс смотрится легко и просто. В реальности это тяжелый труд, чтобы заготовить необходимое кол-во топлива на сезон, нужно потратить много времени и усилий в физическом плане;
  • теплота, выделяемая самодельными брикетами при сжигании, намного меньше, чем у фабричных изделий. Дело все в недостаточной плотности «кирпичей», так как бытовые устройства не обеспечивают нужное давление прессования;
  • просушивание на солнечных лучах не может сравняться с промышленными сушилками, благодаря этому в топливе содержится влага, влияющая на теплотворную способность;
  • рукодельное горючее из опилок имеет глину, что не сжигается в камере сгорания котла. Значит, золы останется больше.

домашних условиях

Заключение

Самодельные брикеты помогут достигнуть 2-ух вещей: убрать мусор и пыль в доме от опилок и освободится от частых загрузок камеры сгорания конвекционного котла или печи. Когда есть большое количество отходов обработки дерева и вы хотите задействовать их в качестве топлива, необязательно задумывать столь трудный процесс. Ясно, что интервал между засыпками топлива в теплогенератор хочется сделать больше. Однако есть и другой выход, к примеру, котел на опилках длительного горения, который если появится желание можно сделать своими руками. Решение принимать вам.

Топливные брикеты своими руками


Добавить комментарий