Дробилка для веток самодельная

Как выполнить дробилку для веток и древесины

Для собственников дома с участком или дачи в большинстве случаев важен вопрос переработки растительных отходов, и данную проблематику решить можно, если сделать измельчитель веток собственными руками.

защитный кожух

После обрезки деревьев и кустарников каждый сезон остается много ветвей, которые приходится сжигать или слаживать в компост и долго дожидаться их перегнивания. Дробилка для дерева даст возможность освободится от неэстетичных груд из веток разнообразных размеров и сделать быстрее процесс образования компоста, пригодного для подкормки культурных растений. Рукодельный садовый измельчитель также подойдет для перемалывания больших сорняков, стеблей подсолнечника и других растительных отходов.

Измельчитель древесины станет полезен тем, кто отапливает собственный дом, дачу или автогараж твёрдым топливом. Данная установка даст вам возможность готовить сырье из отходов обработки дерева к последующему превращению в прессованные топливные гранулы для отапливания.

Садовый измельчитель собственными руками: выбор конструкции

Рукодельный измельчитель веток состоит из таких важных элементов:

  • мотор (электрический, бензиновый);
  • рабочий вал с режущим элементом;
  • опорная рама;
  • кожух с защитной функцией;
  • приемный короб;
  • бункер для измельченных растительных отходов.

Необходимо обратить свое внимание! Для комфорта перемещения дробилка для дерева может быть размещена на колесную раму.

Веткоизмельчитель не прекращает работу по следующему принципу: в приемный вал подаются растительные отходы в виде травы и веток, их перемалывают ножи, закрепленные на рабочем валу. Мотор может находиться конкретно на валу либо подсоединяться к нему ременой передачей.

ветка

Намечая сделать веткоруб, важно по правилам выбрать мотор. Рукодельная дробилка, оборудованная двигателем на бензине мощностью 5-6 л. с., управится с ветками любой толщины.

Электромотор выбирается по мощности в зависимости от задач:

  • мотором до 1,5 кВт можно оборудовать измельчитель для травы и тоненьких веток;
  • мотор 3-4 кВт подойдет для оснащения щеподробилки, веткоруб, оснащенный таким мотором, сумеет перемалывать ветви диаметром до 4 см;
  • электрический мотор мощностью более 6 кВт предоставит возможность сделать производительный щепорез собственными руками, задействовать веткоруб для переработки веток диаметром до 15 см.

Назначение установки действует и на выбор части которая режет конструкции:

  • Измельчитель тонких веток и травы оборудуется ножами, надетыми на вал крест-накрест, сделанными из заточенных пластин из твердосплавного материала;
  • Веткодробилка фрезерного типа оборудуется фрезой с большими зубцами, она управится с ветками толщиной до 3 см, но древесина обязана быть сухой. Такой веткоруб просит маленькой мощности мотора и высокого крутящего момента, благодаря этому в конструкции нужно рассчитать понижающий редуктор.
  • Веткоруб для веток разной толщины и тонких стволов укомплектовывается дисковым ножиком – в диске из стали у которой тольщина от 6 мм выполняются прорези, и на одном краю каждого выреза фиксируется крепкое заточенное лезвие.
  • Измельчитель древесины, дающий возможность делить ветви и деревообрабатывающие отходы в очень маленькую труху, делается на основе пакета дисковых пилочка для дерева к с большими зубцами из твердосплавного материала.

Важно! Дробилка для размельчения любой древесины, сделанная на основе пакета дисковых пил, может применяться в составе самодельной линии по изготовлению прессованных топливных гранул.

Как выполнить дробилку самому? В первую очередь, необходимо сформироваться, какая дробилка вам нужно: для веток либо для щепы. Если из этого исходить, подбирается конструкция и мощность мотора.

Детальные чертежи можно отыскать на специальных интернет-ресурсах – садовый измельчитель собственными руками делают многие, желающие сэкономить на покупке полезного, но дорогого оборудования. Ниже рекомендуем один из наиболее распространенных вариантов чертежей.

ветка

Дробилка для щепы из дисковых пил: принцип изготовления

Этот станок выделяется простой конструкцией, подобная дробилка собственными руками устанавливается быстро и не просит значительных вложений финансов. Работа по сборке делается с применением угловые шлиф машинки, рожковых ключей, аппарата для сварки.

  • электрический (от 4 кВт) или бензиновый (5-6 л.с.) мотор;
  • не меньше 15 дисковых пил диаметром от 18 см (от численности пил зависит ширина рабочей части);
  • шпилька М20 либо точно такая же;
  • подшипники (2 шт) и крепления к ним;
  • шкивы (2 шт);
  • шайбы (на 2 больше, чем кол-во пил) из металла толщиной 5 мм;
  • металлический профиль для установки опорной рамы;
  • металл листовой (2 мм толщиной) чтобы сделать кожух с защитной функцией и приемный бункер.

дробилка

Дробилка для веток устанавливается так:

  • Из прямоугольных профтруб сваривается рама;
  • На резьбовую шпильку одеваются пилы поперемено с шайбами, чтобы зубчики в рабочий период не сцеплялись между собой.

Необходимо обратить свое внимание! Диски монтируются с меньшим сдвигом по движению вращения, чтобы зубчики не встали в один ряд. В данном случае устройство в рабочем состоянии эффектнее и меньше забивается щепками.

  • С двух сторон пакета пил близко к крайним шайбам накручивается по гайке;
  • К внутренним поперечинам рамы требуется прикрепить крепления для установки подшипников;
  • Подшипники прикрепляют на шпильке по самым разнообразным сторонам от пакета пил, потом вся система устанавливается на раму;
  • На длинный конец вала ставится шестеренка или шкив, для фиксирования применяется стопорное кольцо;
  • На раму фиксируется мотор, совмещается со шкивом на шпильке ремнем или приводной цепью:
  • Устанавливается кожух с защитной функцией, фиксируется приемный бункер в виде расширения. Длина бункера должна давать защиту от нечаянного контакта рук с частью работы установки.

измельчитель веток

Изготовленный самостоятельно измельчитель для веток садовый даст возможность быстро избавиться от деревянного мусора, преобразовывая его в сырье для компоста или горючее. Данное устройство для дробления древесины собственными руками нужно очищать после применения, убирая щепки, застрявшие между пилами.

Самодельные измельчители – экономически идеальное решение проблемы утилизации растительного мусора на участке сада.

Видео-инструкция сможет помочь детально познакомиться, как выполнить измельчитель веток.

Делаем садовый измельчитель веток собственными руками — подробное руководство, чертежи и полезные советы

измельчитель веток

Стоимость садовых измельчителей, которые можно приобрести в точках продажи, очень большая, тем более если речь идет о востребованных моделях конкретных брендов.

Благодаря этому эти приспособления некоторые пытаются выполнить своими руками.

В данной заметке мы расскажем о разных моделях самодельных садовых измельчителей веток для дачного домика и дадим подробное руководство по изготовлению подобных устройств.

Типы самодельных садовых устройств

Все самоделки можно образно говоря поделить на 3 типа:

дробилка

Щепорезы предназначаются для размельчения веток и полностью высохшей крупной зеленой массы, другими словами толстых стеблей.

Они плохо подойдут для переработки и размельчения свежей или легонечко подсушенной зеленой массы, другими словами:

Чаще щепорез выполняют в форме роторной рубительной машины. Про то, как устроен данный аппарат, его рабочем принципе, и как сделать его своими силами, мы говорили и показывали на видео в данных статьях:

Рукодельный аппарат такого типа прекрасно перемалывает ветви конкретной толщины, преобразовывая их в очень маленькую щепу, которую можно применять в качестве:

  • декоративного и агротехнического мульчирования участка сада;
  • красителя и ароматизатора при настаивании алкоголя;
  • топлива при копчении разных продуктов;
  • подсыпки животным и птицам;
  • топлива для котлов и печей.

Мульчер предназначается для размельчения свежей и подсохшей зеленой массы, однако не подойдет для переработки сухой ботвы и любых веток. Его база – лесковый режущий модуль, о котором мы говорили здесь.

Порубленную зеленую массу можно использовать исключительно в качестве декоративной или агротехнической древесные щепы, отчего и появилось наименование устройства.

Шредер предназначается для грубого размельчения веток, благодаря этому готовую щепу применяют только для отапливания.

В промышленных шредерах предусматривается возможность изготовления щепы нормального размера, однако в самодельных устройствах самым основным качеством считается конструкционная простота и простота изготовления, что и оказывается основой увеличения размера щепы.

Выбор типа мотора: электрический или бензиновый?

Во время выбора мотора для самодельного измельчителя нужно иметь в виду доступность элементов.

измельчитель веток

Если в гараже есть неплохой бензиновый мотор подходящей мощности (2–5 л. с.), то его можно поставить на большинство садовых измельчителей веток, выполненных собственными руками.

Двигатель на бензине выполнит измельчающую установку независимой, благодаря этому ее можно будет задействовать даже там, где отсутствует возможность подсоединиться к розетке.

Если же аппарат будет работать только недалеко от розетки, то лучше отдавать преимущество электрическому мотору. Если даже его понадобится приобретать, разница в эксплуатационных расходах быстро возмещает ваши расходы.

Стоимость часа работы садового электрического измельчителя в 7–10 раз меньше, чем устройства, на котором поставлен двухтактный бензиновый мотор, или в 10–12 раз меньше, чем у установки с четырехтактным двигателем на бензине.

Это связано как с разницей в цене электрической энергии и бензина, так и в затратах на работы по обслуживанию бензиновых моторов.

Еще 1 фактор, который действует на выбор мотора – удобство его установки. Моторы на бензине отлично работают только тогда, когда их вал размещен в горизонтальном положении.

Благодаря этому для подсоединения к вертикальному валу измельчителя, а собственно так устанавливают вал мульчера, понадобится редуктор, обеспечивающий поворот на 90 градусов. Другими словами придется тратиться не только на мотор, но и на редуктор. А электрический мотор отлично не прекращает работу при любом расположении вала, благодаря этому можно обойтись без редуктора.

Составление чертежа

Для того, чтобы не понадобилось реконструировать отчасти собранный садовый аппарат, нужно правильно составить чертеж, учтя в нем размеры и форму всех доступных деталей.

измельчитель веток

В этом смогут помочь бесчисленные форумы, на каких клиенты обсуждают самые удачные комбинации и решения в техническом плане.

Более того, там также распределяются опытом самостоятельного изготовления измельчителей садовых отходов и мусора, выкладывая не только чертежи, но и фото с видео собственных устройств, а еще пишут свои отзывы об их работе.

При создании схемы вы сумеете определить размещение отверстий для крепления и швов сварки. Это даст возможность в первую очередь выполнить отдельные детали с заблаговременно просверленными дырочками, а потом без подгонки закрепить к ним необходимые агрегаты.

Готовые чертежи можно отыскать во всемирной сети, после этого на их базе самому выполнить новый чертеж с размерами, в котором будут взяты в учет специфики доступных деталей и механизмов.

Самое главное преимущество данного варианта в том, что он спасает от надобности своими силами определять и учитывать общую конфигурацию готового устройства и размещение важных элементов.

Вот чертежи некоторых устройств, которые можно применять в качестве базисных:

  1. Чертеж 1 – Это типовая конструкция стационарного роторного щепореза, который отлично не прекращает работу в качестве садового измельчителя.
  2. Чертеж 2 – Это конструкция одного из валов двухвалкового шредера. С некоторыми изменением он может применяться и в шредерах с одним валом.
  3. Чертеж 3 – Устройство двухвалкового шредера.
  4. Чертеж 4 – Чертеж измельчителя травы с электрическим мотором, но взамен электрического двигателя можно поставить угловую шлифмашину или дрель.

Стилистические форумы

Чтобы выполнить хорошо действующий садовый измельчитель разного типа, нужно не только понимать единые правила его работы и предъявляемые к нему требования, но и ознакомится с опытом тех, кто уже сталкивался с подобной работой.

Во всемирной сети имеется множество стилистических форумов, на каких клиенты обсуждают свои самоделки и разделяются опытом их применения, благодаря этому там можно получить много обязательной информации.

Вот ссылки на одни из самых популярных форумы:

Самостоятельное изготовление

В данном разделе мы представим подробное руководство по самостоятельному изготовлению шредера и мульчера, а детальную инструкцию о создании щепореза вы найдете здесь.

Вариант изготовления мульчера зависит от доступных элементов.

Его можно создать из угловые шлиф машинки, установив на нее заместь диска леску, или из обыкновенного асинхронного мотора со частотой вращения вала 1,5–3 тысячи оборотов в минуту.

В первом варианте стоит поместить угловую шлифмашину с леской в какую-то трубу или емкость, которая ограничит разлет порубленной травы, а в другом — можно создать настоящий измельчитель.

ветка

Для производства самодельного садового электрического мульчера для переработки тонких веток и травы понадобятся:

  • асинхронный мотор электрического тока мощностью 1,5 или больше кВт с крепежной площадкой (подошвой) перпендикулярной валу;
  • труба профильная у которых внутренний диаметр 30–50 см;
  • уголок стальной с размерами полки 15–30 мм;
  • стальной прут диаметром 8–15 мм.

Также будут нужны стальная пластина для крепежа электрического мотора, переходник для крепежа барабана к валу и барабан для лески.

Если нет барабана для лески или мульчер будут применять для переработки жёсткой ботвы, то заместь барабана можно поставить 1–3 стальные полосы, поставив их под равными углами. Кромки полосок лучше всего заточить, это сделает лучше продуктивность и снизит нагрузку на мотор.

Основное, чтобы крепежное отверстие к валу было точно в середине, иначе появится крепкая вибрация, которая приводит к возникновению гула и резкому уменьшению ресурса подшипников.

Вот порядок действий, которые нужно сделать, чтобы выполнить мульчер:

  1. Трубу отрезают с двух сторон под угол 90 градусов. Длина отрезанного участка должна составлять 40–60 см. Пластину для крепежа мотора отрезают по размерам подошвы, сверлят отверстия в нужных местах (под вал и болты крепежа), после этого прикрепляют мотор что бы проверить.
  2. Если все хорошо, то мотор снимают и к части которая находится снизу пластины приваривают 3 уголка, размещенные по отношению друг к другу под угол 120 градусов.
  3. На пластину устанавливают мотор, крепят болтами и прикрепляют на него барабан. Если барабана нет, то заместь него ставят стальные полосы или железные ножи от любого триммера. Возможно, придется устанавливать переходник, который возмещает разницу в диаметре вала или удлинителя и диаметре отверстия ножа.
  4. Пластину с приваренными уголками ставят на верхний краешек трубы, располагая таким образом, чтобы двигательный вал оказался очень близко до центра трубы, потом приваривают уголки к трубе и отрезают лишнее.
  5. Заместь сварки можно применять соединение на болтах, это усложнит процесс установки, зато сильно сделает легче обслуживание аппарата. Для этого каждый уголок отрезают очень близко к стенке, потом приваривают «пятку», другими словами маленькую стальную пластину с отверстием под болт, к другой стороне которой приварена гайка. Потом сверлят отверстия в корпусе трубы и прикрепляют подвеску мотора на болтах.
  6. Также можно разрезать корпус (трубу) на 2 части по уровню края вала, потом к каждой из частей прикрепить крепежные пластины с гайками, а на соответствующих местах другой части трубы высверлить отверстия.
  7. Из прута сделанного из стали выполняют сетку с размерами ячеек 3–5 см. Если корпус выполнен неразборным, и подвеска мотора закреплена при помощи сварки, то сетку прикрепляют на болтах, чтобы можно было снимать для очистки и замены лески. В установке с разборным корпусом или съемной подвеской мотора сетку можно крепить при помощи сварки. Порой заместь сетки выполняют непрерывное днище, в котором прорезают отверстие круглой формы, играющее роль сита.
  8. К части которая находится снизу корпуса приваривают ножки из уголка, отклоняя их наружу на 20–40 градусов. Длина ножек должна быть достаточной для того, чтобы под мульчер можно было подставить ведро. К низу каждой ножки лучше всего прикрепить «пятку» — другими словами кусочек стальной пластины размером 5х5 см. Длина каждой ножки, так же как и угол отклонения, обязаны быть такие же, чтобы вся система была стойкой.
  9. Перед каждым пуском открывают доступ к барабану и выверяют состояние лески, если понадобится меняют ее. Если заместь лески установлены ножи, то выверяют их состояние и заточку, чтобы если понадобится сменить или заточить.

дробилка

Не обращая внимания на то, что конструкция шредера намного легче, чем множества прочих измельчителей древесины, сделать его самостоятельно довольно сложно из-за слишком высокой всей цены деталей, которые необходимо делать под заказ, применяя некоторые сорта стали.

Благодаря этому в бытовых задачах и целях более востребована очень простая модель шредера с самодельными ножами из автомобильных рессор и уголков из стали.

Для производства подобного самодельного электрического садового измельчителя понадобятся:

  • листовая сталь толщиной 20 мм;
  • листовая сталь толщиной 2 мм;
  • стальные шестерни одного и того же размера и шага с наружным диаметром 8 и более см;
  • асинхронный электрический мотор мощностью 3 и более кВт;
  • мощный редуктор с передаточным числом 50–100 (чем больше передаточное количество, тем меньше частота вращения валов, но выше вращающий момент);
  • уголок стальной с размерами полки 50 мм;
  • рессора от легкового автомобиля;
  • ровный стальной прут диаметром 40–50 мм (можно применять один из валов коробки передач или вал от какого-то иного оборудования, если он подойдёт по диаметру);
  • подшипники.

защитный кожух

Вот порядок действий:

  1. Обрезают от прута сделанного из стали 2 куска, один длиной 35–40 см, второй длиной 40–45 см.
  2. Обрезают 4 куска уголка длиной 25–30 см.
  3. Приваривают на каждый прут по 2 уголка, чтобы вышел квадратный вал.
  4. Из тонкой стали листовой режут 4 круга, внешний их диаметр равён наружному диаметру подшипников, а внутренний равён наружному диаметру вала.
  5. Круги одевают на валы и приваривают к уголкам.
  6. Из рессоры нарезают 8 кусков, их длина на 2 см меньше длины вала, после этого одну из длинных сторон затачивают под угол 30–40 градусов. Чем меньше угол, тем лучше нож будет рубить древесину, но и тем быстрее станет тупым.
  7. В каждом ноже сверлят 3–4 крепежных отверстия, потом сверлят согласованные с ними отверстия в уголках валов (диаметр таких отверстий обязан быть чуть меньше, чтобы в них можно было порезать резьбу). При этом каждый нож должен выступать настолько, чтобы ножи двоих валов соприкасались между собой при встрече. В готовых отверстиях валов нарезают резьбу.
  8. Из толстого листа стали режут детали корпуса. Его размер бывает любым, основное, чтобы ширина была равна расстоянию между подшипниками на валу, а высота не была меньше расстояния между дальними ножами двоих валов. Всего необходимо 8 деталей – 2 боковых стены, нижняя и верхняя стены, 4 усилителя.
  9. В боковых стенках прорезают отверстия для подшипников. Это достаточно ответственная операция, благодаря этому ошибка даже в 1 мм приводит к большим проблемам.
  10. Части сбоку приваривают к нижним, потом приваривают усилители – 2 штуки сверху с задней и передней сторон, 2 штуки снизу также с задней и передней сторон.
  11. Подбирают вариант крепежа шестеренки к валу – очень часто для этого можно использовать сварку или шпоночное соединение (данный вариант подходит лишь для переработки тонких веток, попытка размельчить толстые ветви может привести к обрыву шпонки).
  12. Объединяют ведущий (намного длиннее) вал с редуктором. Для этого применяют цепную или шестеренчатую передачу, а еще переходную муфту из толстостенной трубы из стали.
  13. Присоединяют электрический мотор к редуктору.
  14. Если корпус вышел нестабильным, то снизу приваривают 4 ножки, отставленные под угол 25–35 градусов и оборудуют их пятками размером 5х5 или 10х10 см.

измельчитель веток

Измельчители из угловые шлиф машинки и прочего инструмента

В виде основы для создания садового измельчителя можно применять:

Углошлифовальная машинка, благодаря внушительной мощности мотора и большим оборотам может измельчать тонкие ветви и траву, но для этого ее следует жестко закрепить к вертикальной поверхности и выполнить в данной поверхности входное отверстие.

Для размельчения травы можно применять трехлопастный нож от триммера, а для переработки веток нож придется делать из инструментальной стали под заказ. Можно создать нож из вязкой стали, а сменяемые лезвия из максимально прочной.

Дрель используют также, как и мотор мульчера, фиксируя разным способом. Из-за невысокой частоте вращения патрона не имеет смысла ставить барабан, благодаря этому делают вал, к которому приваривают или прикрепляют другим способом ножи.

Триммер также применяют одновременно с корпусом мульчера, закрепив таким образом, чтобы барабан с леской был параллелен поверхности сита.

Видео по теме

На данном видео показан рукодельный измельчитель веток во время работы:

Самое главное преимущество самодельного устройства в том, что оно обходится в несколько раз доступнее купленного в магазине. Более того, изготавливая садовый измельчитель своими силами, можно улучшить его для переработки конкретных материалов.

Сейчас вы знаете:

  • какими бывают самодельные устройства;
  • что нужно чтобы их сделать;
  • как выполнить их собственными руками.

Измельчитель веток и древесины собственными руками

дробилка

Каждый садовод, создавая осеннюю или весеннюю обрезку деревьев, интересуется вопросом складирования или утилизации веток. Даже во время работы с небольшим садом их скапливается вполне достаточно. Естественно, обрезанные ветви можно сжечь, но, самое первое, пока они еще сырые и это проблематично, второе, наносится вред экологии. Для решения данной проблемы можно создать измельчитель веток собственными руками.

Виды агрегатов

Самым обычным выходом из данной ситуации считается размельчить их в щепу, а уже ее задействовать на свое усмотрение. К примеру, применять для компоста, замульчировать почву и т. п. Для переработки веток в щепу потребуется садовый измельчитель. На данное время изготовители рекомендуют сотни моделей подобного требуемого в обиходе инструмента, но их соединяет общий минус — большая стоимость.

дробилка

Можно сделать измельчитель веток садовый электрический собственными руками. Основным элементом любого садового измельчителя считается механизм работы, конкретно измельчающий ветви в щепу. К слову, их делят по конструкции данного механизма. Чтобы сделать измельчитель веток собственными руками, прекраснее всего подобрать один из двух видов выполнения механизма размельчения: с дисковым измельчителем или с режущим механизмом из циркуляционной пилы.

В дисковом агрегате ветки деревьев измельчаются в щепу с помощью заостренных ножей, которые крепятся к массивному маховику. Конструкция дает возможность очень легко делить значительный объем веток.

Основным минусом, считается периодическая необходимость заточки режущих ножей. Без этого рабочую эффективность быстро снижается и увеличивается расход электрической энергии или топлива (в зависимости от типа привода).

Ножи делаются из прочной, крепкой стали, благодаря этому их заточка очень и очень не простая задача. Возможно, придется обращаться за помощью к мастеру. В дробилках второго типа в подаваемую древесину буквально вгрызается механизм из нескольких десятков циркуляционных пил. Если сравнивать с дисковым агрегатом скорость ощутимо ниже, однако и щепа выходит намного мельче. Из нее можно даже делать брикеты в виде топлива.

измельчитель веток

Инструмент данного типа не просит периодической заточки, в случае полного износа понадобится замена режущих компонентов. С одной стороны, это комфортно, а со второй — расходно, но для среднего домохозяйства, во время использования высококачественных циркуляционных дисков период между установкой и заменой достигает 10 лет.

В качестве привода измельчителя веток садового послужит электрический или бензиновый (дизельный) мотор.

защитный кожух

Его собственными руками, естественно, не сделать, покупается готовым. Он должен давать достаточный вращающий момент и развивать обороты до 1500 оборотов в минуту.

Как правило, с помощью редуктора можно сделать меньше частота вращения и сделать больше вращающий момент, впрочем это усложнит конструкцию дробилки. Для дискового измельчителя, благодаря использованию массивного маховика, можно применять привод с небольшим показателем развиваемого усилия.

Изготовление дискового измельчителя

Выполнить такой аппарат нетрудно. Чтобы выполнить рукодельный дисковый измельчитель веток потребуется следующий комплект материалов:

  • дробилка

    Металлопрокат листовой толщиной 4 мм для производства бункера и кожуха с защитной функцией.

  • Металлические элементы крепежа.
  • Полоса толщиной из крепкой, закаленной стали на изготовление ножей. Можно применять рессору из грузовика.
  • Металлургический прокат для производства рамы. Прекрасно подходит профильная или круглая труба, также можно выбрать готовый остов.
  • Маховик или материал для его изготовления.
  • Вал диаметром 20 мм. Можно выбрать готовый или заказать токарю.
  • Два 307 подшипника.
  • Обоймы подшипников, которые в дальнейшем будут приварены к раме.

ветка

Для выполнения работ также потребуется углошлифовальная машинка, дрель, инверторный аппарат и расходные материалы к ним. В маховике выполняется отверстия под вал. Если нет готового маховика, его необходимо сделать из листа стали толщиной примерно 15 мм.

Дома сделать подобную работу нереально, потребуется помощь токаря-фрезеровщика. Из рессоры или полосы вырезаются ножи и крепятся к маховику с наклонным углом в 30 градусов. Потом делается рама и загрузочный бункер. Собирается вместе конструкция из ножей, маховика, вала, подшипников, их обойм и рамы.

Ставится кожух с защитной функцией и загрузочный бункер. Завершальный аккорд — установка мотора и соединение его с производительным органом при помощи ременой или прямой передачи. Во время выбора ременой передачи нужно рассчитать механизм регулировки натяжения ремня. После покраски работы по изготовлению самодельного измельчителя веток дискового типа можно считать законченными.

Дробилка с матрицей из циркуляционных пил

Это — тоже простое в изготовлении устройство. Для того чтобы сделать садовый измельчитель собственными руками данного типа потребуются:

  • 20 штук высококачественных циркуляционные пил, лучше всего с твердосплавными напайками.
  • Металлические элементы крепежа.
  • Разделительные шайбы для пил. Нужно 19 штук толщиной 4?5 мм.
  • дробилка

    Металлопрокат листовой для производства бункера и кожуха с защитной функцией.

  • Готовая рама или материал для ее изготовления.
  • Два подшипника № 307.
  • Вал диаметром 20 мм с резьбой.
  • Обоймы подшипника.

Измельчитель древесины собственными руками готов!

Как видно, комплект в большинстве случаев пересекается с материалами для производства дискового измельчителя. На валу собирается матрица из пил, путем последовательного расположения пил и разделительных шайб. Потом данная конструкция зажимается гайками.

Дабы убрать возможность раскручивания при проведении работ, после затягивания кренят резьбу или применяют специализированные фиксирующие шайбы. Последующая очередность действий похожа работам по изготовлению дисковой дробилки.

Щепорез (wood chipper DIY) + все чертежи!


Добавить комментарий