Растворы для печей: разновидности, способы замеса

Оглавление:

От правильно замешанного раствора зависит хорошая печная кладка, ее непроницаемость, термическая устойчивость, крепость на протяжении лет. Нехватка или переизбыток любой составляющей приводит к его трещине, нарушению цельности, утечке угарного газа. Для работ применяют поризованный керамический камень, и собственно глиняный раствор для печной кладки считается гомогенным с ним по составу. Он обеспечивает единую структуру конструкции с похожими физическими качествами раствора и кирпича. Собственно поэтому самым прекрасным считается глиняный раствор.

Как замесить глиняный раствор?

Пропорциональный состав вяжущих элементов определяет назначение смеси: кладочная или облицовочная. Они могут находится не из одного вяжущего, а из 2-ух, к примеру, глины и цемента. Заполнитель придаёт жесткость застывшей смеси, и его маленькой переизбыток не вредит качеству кладки. Уменьшает крепость даже маленькой излишек вяжущего (в этом случае — глины). Собственно поэтому считается: чем меньше ее в растворе, тем выше его качество. Однако лучше не менять ее цементом и известью, это выполняют лишь в вариантах отсутствия глины.

Консистенция смеси должна быть довольно гибкой, вязкой, однако не жидкой, и тем более — она не должна разламываться. Корпус печи не обязан иметь толстых кладочных швов, идеальная толщина 3-4 мм. Зерно песка не должно быть больше 1 мм. Однако разрешается использование и более песка большой фракции, но тогда его кол-во изменится.

Правильные пропорции зависят от качества глины:

  • тощая просит уменьшения объема песка,
  • жирная разбавляется в пропорции 1:2 (глина:песок).

Итак, пропорции для песка мелкой фракции и хорошей глины составляют 1:1. Примешивание разных добавок приводит к их изменению в сторону уменьшения.

Соль и цемент добавляют на свое усмотрение. Стандартно состав кладочного раствора печи не учитывает их домешивание. Но если решено выполнить непростую смесь, пропорции соблюдают следующие (на 10 кг глины): соль 150 г, цемент М400 1 кг. И также: глина 2 ведра, песок 2 ведра. Такого количества хватает на кладку 100 кирпичей.

  • в корыто насыпают глину, заливают минимальным количеством воды и ей дают размокнуть от 6 часов до 2-х суток;
  • постоянно на протяжении данного времени ее перемешивают (можно одеть резиновые сапоги, топтать глину); всего потребуется воды 1/4 часть от всего объема глины;
  • добавляют сеяный карьерный песок, перемешивают лопатой; если смесь неторопливо сползает с лопаты — это ее идеальная консистенция.

Обозначение пластичности готовой смеси выполняют следующим способом: лепят жгут толщиной 1,5 см, длиной 20 см. Объединяют его в кольцо вокруг древесной заготовки диаметром 5 см. Жгут должен одинаково вытягиваться. Если же он рвется, концы разрыва обязаны быть острыми. Отсутствие трещин на сгибе значит, что смесь чрезмерно жирная; если происходят бесчисленные разрывы — раствор тощий. В первом варианте добавляют песок, в другом — глину. Нужно достигнуть образования на сгибе нескольких маленьких трещин.

Разновидности известковых растворов для печи

Для дымоотвода задействовать глиняную смесь нежелательно в части, возвышающейся над кровлей. Из-за появления конденсата глина даёт трещины и рушиться. В данном случае приготовление кладочного раствора печей выполняют на основе известкового теста. Аналогичные смеси применяют и для укладки фундамента под печь.

Состав раствора:

  • песок 3 части,
  • известковое тесто 1 часть.

Известковое тесто получают соединением 3 частей воды и 1 части негашеной извести. Она содержит пластичную консистенцию, похожую на размягченную жирную глину. Плотность правильно приготовленного известкового теста составляет 1400 кг/м3. Для кладки печных дымоотводов и фундаментов его приобретают в готовом виде в магазинах строительных материалов.

Гашение извести выполняется в специализированных фабричных цехах в известегасильных машинах. Собственными силами делать тесто не рекомендуется, так как известь приводит к ожогам кожи и дыхательных путей. Для сохранения здоровья нужно применить жёсткие меры безопасности: одеть перчатки, очки, респиратор, пыленепроницаемую одежду.

Жирность известкового теста оказывает влияние на кол-во добавляемого песка. Чрезмерно жирное попросит до 5 частей песка, чтобы достигнуть нормальной консистенции раствора. Перед соединением элементов тесто следует вытереть сквозь сито с ячейками 1х1 см. Для достижения нужной консистенции добавляют воду.

Можно сделать лучше крепость добавлением цемента. Полученная известково-цементная смесь с 2-мя вяжущими и заполнителем имеет также высокую устойчивость к влаге. Следующие пропорции кладочного раствора печи, фундамента и дымоотвода разрешают достигнуть лучшего его качества:

  • цемент 1 часть,
  • песок 8-10 частей,
  • известковое тесто 2 части.

Очередность работ следующая: отдельно перемешивают цемент и песок. Известковое тесто разбавляют до вязкого состояния водой. Потом в него добавляют смешанные сухие элементы и перемешивают. Для вязкости опять добавляют воду небольшими дозами.

Бетонная и огнеупорная бетонная смеси

Раствор бетона дополнительно используют для печного фундамента и дымоотвода выше кровли. Его крепость не уступает известковому, твердение начинается уже через 45 минут. Перед смешиванием элементы просеивают сквозь сито. В первую очередь в емкость насыпают песок, сверху на него — цемент. Перемешивают до однородности, после чего добавляют воду. Главное достигнуть густой консистенции, не насыщенный и не очень жидкой.

Для монолитной камеры сгорания используют огнеупорную смесь из бетона. Ее состав следующий:

  1. портландцемент М400 1 часть,
  2. щебень кирпича 2 части,
  3. песок 2 части,
  4. шамотный песок 0,3 части.

Крепость увеличивается, если взамен простого песка взять кварцевый. Жаростойкий бетон выделяется большими фракциями (до 10 см) и большой плотностью. Стандартно используют следующие пропорции: на 20 кг смеси берут 8 л воды. Смешивание выполняют механическим способом, к примеру, в специализированной мешалке.

Можно применять и лопату, но тогда качество окажется ниже, так как нереально ручным способом достигнуть хорошей однородности. Повышать кол-во воды нежелательно, так как это снизит физические свойства смеси. При этом смешивание продолжают даже, если существует уверенность, что воды не хватает. Работать с подобным раствором нужно быстро в связи с его быстрым застыванием.

Смеси для кладки кирпичные печи

Во время печные кладки важное имеет значение выбор материала для раствора. От него зависит крепость всей конструкции и ее долговечность. Неверно подобранный или намешанный раствор будет причиной чрезмерно долгого просыхания печи, и также ее расползания в дальнейшем, что не только ухудшит практичность очага и тягу, но еще приводит к попаданию в пространство помещения угарного газа.

О чем данная статья

Какой раствор лучше применять

Для печной кладки можно применять различные виды растворов , как сделанные собственными силами, так и купленные в магазине. Любой из них обладает собственными положительными качествами, характерностями выбора и наведения.

Определенно сказать, на какой раствор необходимо ложить печь, нельзя — для каждой области печи применяется конкретный вид смеси.

Если вы не хотите приобретать готовые растворы из-за причины того, что они дорогостоящи, распределение смесей происходит так:

  1. Фундамент — или выполняется монолитным или ложиться кирпичем на песчано-цементную смесь.
  2. 2 первых ряда печи (подошва) — также используется раствор из цемента и песка, часто с добавкой минимального количества извести, чтобы придать «подошве» пластичности и прочности .
  3. Опечье , горнило, теплоаккумулирующая территория над ним, исток дымоотвода, распушка, могут быть выложены на простой глиняно-песчаный раствор.
  4. Для топливника применяют каолин, так как он обладает большей температурной выдержкой нужной для камеры сгорания. Тем более это важно для печей, в которых топка выложена из шамотного кирпича, ведь шамотная глина и данный материал обладают гомогенным составом, а значит, самой лучшей адгезией.
  5. Шейка дымовой трубы и оголовок, укладываются на раствор из цемента и песка, так данные части печи настаивают на особенной защиты от вымывания гидрометеорами.

С технической точки зрения для фундамента и печного дымоотвода подходят смеси на основе извести. Но известь вредна для кожи и дыхательных путей, благодаря этому не применяется для кладки изнутри помещений.

Глиняно-песчаный раствор

Применяется для опечья , дымоотвода в середине помещения, распушки. Можно еще вылаживать на этот него горнило, если печь низко либо среднетемпературная.

  • Стоит материал дешево, в некоторых случаях его можно добыть бесплатно ;
  • Чист экологически ;
  • Жаропрочен и жаростоек ;
  • Пластичный.

Минусы — длинная подготовка материалов к работе, применение в печах невысокого или среднего прогрева либо только в «теле» печи, исключая топливник.

Выбираем песок

Песок можно приобрести в магазине строительных материалов или добыть собственными силами. Необходимо задействовать речной (намывной) либо карьерный (среднезернистый), очищенный от пыли и мусора с помощью способа просеивания через сито, с диаметром дырочек не меньше 1,5 мм. Но даже просеивание часто не спасает от присутствия примесей, ухудшающих качество грядущего раствора, благодаря этому нужна добавочная его обработка.

  1. Берите трубу, ориентировочно 2 см диаметром и длиной в 6 см. Также можно применять обыкновенную бутылку из платика из-под напитков.
  2. К низу трубы выполняется подвод шланга, а полость заполняется песком ориентировочно на треть.
  3. Обеспечьте водо подачу через шланг, поэтому, чтобы песок не вымывался, а нечистая вода с всплывшими примесями, переливалась через края трубки или бутылки.
  4. Операция продолжается до той поры, пока вода не будет почти что прозрачной.
  5. Песок необходимо высушить, выложив его на чистую пленку .

Выбираем глину

Глина — материал, который состоит из минерала каолинита. Ее можно добыть на своем участке или спросить у кого-либо из здешних обитателей, кто не так давно рыл яму для каких-нибудь целей.

Обыкновенную глину также можно приобрести в магазине . Ее продают в фасовке, в плотно закрытых мешках. Но это абсолютно не значит, что ее сразу можно применять в кладке. Перед этим в первую очередь просейте ее через сито и установите жирность нижеизложенным способом.

Пласт находящийся сверху глинистых залежей в большинстве случаев смешан с землёй и прочими ненужными в кладке примесями с плохой адгезией. Прекрасным выбором считается пласт глинистых залежей с глубины 2 — 3 метра.

Однако и это не все параметры для выбора. Чрезмерно тощая глина рассыпчата, чрезмерно жирная при высыхании растрескается и даст усадку. Определить, подходящий ли перед вами материал, можно эксперементальным путем .

  1. Скатайте из влажной глины 2 шарика, диаметром, ориентировочно 5 см.
  2. Один сомните в виде лепешки , а второй, так и потом оставьте.
  3. Положите образцы сохнуть в природных условиях, без доступа жара, ветра и гидрометеоров.
  4. Через 3 дня просмотрите их. Если на лепешке или шарике образовались трещины, значит глина жирная и нужно взять либо иную, либо истощить ее добавлением большего количества песка во время изготовления раствора.
  5. Шарик необходимо кинуть на пол, с высоты 1 метр. Если он разбился, в материале много органики и излишних примесей. В совершенстве, он должен полностью сберечь собственную форму.

Замешиваем раствор

  • Жирная глина/песок — 1/2 ;
  • Которая подходит глина/песок — 1/1.

Считается, что «тощую» глину задействовать можно, уменьшив кол-во добавляемого в нее песка. В работе эти действия малоэффективны, хорошей адгезией она владеть все равно не будет.

Операция приготовления выглядить так:

  1. Чтобы приготовить раствор высыпьте в чистую емкость глину и прибавьте чуть-чуть питьевой воды. Размешайте и потом оставьте на 2 суток для размокания, иногда перемешивая.
  2. Протрите раствор через сито, с ячейками в 2–3 мм.
  3. Прибавьте песок в вышеуказанной пропорции и размешайте. Воду вливайте поэтапно, консистенция стандартна — «насыщенная сметана». Раствор гомогенный, он должен сползать с кельмы медленно, а не падать и не липнуть.

Раньше в смеси для печной кладки добавляли соль. Выполнялось это с целью выдворения нечисти от семейного очага. Позднее люди забыли, для чего ложили соль, сложилось популярное недоразумение, что она увеличивает крепость раствора. В действительности, помимо высолов на поверхности, которые вам нужно будет годами каждый день оттирать с кирпича, ничего хорошего вы не получите от подобных экспериментов.

Глиняно-шамотный жаростойкий состав

Шамот — это белесая каолиновая глина прошедшая термическую закалку под влиянием больших температур. Цвет ее — кремово-белый либо серо-коричневый.

Подойдет для любой области печи от опечья до конца «тела», однако стоит дорого и применяется с шамотными песком и кирпичом из-за одного и того же коэффициента теплового расширения, благодаря этому на него выкладывают в большинстве случаев только топливники в высокотемпературных устройствах и для долговечности конструкции в любой печи.

  • Жаропрочность до 1800 градусов ;
  • Надежность в работе.

Минусы — большая цена элементов, невозможность изготовления дома.

Можно купить в абсолютно любом специальном магазине. Конечно, на упаковке отмечено как правильно его наводить, однако если такой информации нет — инструкция ниже.

Во время выбора шамота, внимание свое обратите на особенные знаки на его упаковке. Буква «У» значит — утилизованный и подобная смесь для печи не сможет подойти .

Если вы приобретаете смесь которая уже готова к использованию, берите ту, на которой отмечено, что она состоит из шамотной глины и того же песка фракции до 0,5 мм.

  1. Засыпьте порошок в емкость ;
  2. Залейте питьевой водой, пока порошок полностью под ней не скроется ;
  3. Оставьте в подобном виде на трое суток иногда перемешивая ;
  4. По проишествии данного времени как следует размешайте смесь ;
  5. По надобности прибавьте воду или порошка столько, чтобы при размешивании вышла консистенция сметаны густой консистенсии.

Смешивайте каолин только с шамотным песком, так как у них одинаковое тепловое расширение.

Раствор из цемента и песка

Шейку дымовой трубы, оголовок и фундамент печи, выкладывают на раствор из цемента и песка. Разумеется, эластичность и температурная выдержка у него хуже, чем у глины, зато он отлично держит всю конструкцию печи в фундаментной кладке и не расплывается под влиянием гидрометеоров на дымоходе.

Тело печи, горнило, прочие части конструкции, подвергающиеся высокотемпературному влиянию, на цемент ложить строго не рекомендуется!

Для кладки печи берут цемент с маркировкой М 400–600.

Пропорции с песком — 1/6 или 1/3. песок отбирается по аналогичному принципу, что и для глиняного раствора.

Для хорошей прочности, часто добавляют известь. Пропорции цемент, известь, песок — 1/1/6 или 1/3/6 .

Готовые составы

Разумеется, удобнее воспользоваться готовыми кладочными смесями, которые необходимо будет лишь разбавить водой и размешать по правилам. Преимущество понятно , не надо намывать песок, просеивать элементы, ожидать набухания глины. Большинство из них даже ускоряют процесс кладки, так как обладают быстрой схватываемостью . Однако если у вас ограниченный бюджет, воспользуйтесь бюджетным вариантом, изложенным выше.

К готовым кладочным материалам относятся порошкообразные смеси и клеи для кладки печей.

Порошкообразные смеси

Специализированные порошкообразные смеси для кладки печей. В большинстве случаев это приготовленные, типовые растворы для кладки — глиняные (глина-песок, шамотные смеси), цементные, известковые, просящие разведения водой.

  • Элементы уже отобраны и очищены ;
  • В большинстве случаев прибавляются специализированные модификаторы, улучшающие эластичность, крепость, жаростойкость ;
  • Информация об области применении и наведении помещена на упаковке.

Минусы — обходятся дороже, чем самостоятельное изготовление.

Во время покупки смеси внимательно посмотрите на ее консистенцию. Не нужно покупать смеси с комочками, открытые пачки с рук или те, что хранились в сомнительных условиях.

Термоустойчивый клеи

  • Информация о растворе помещена на упаковке, плюс к этому , рецептура его изготовления ;
  • Приготовление раствора занимает примерно пол часа ;
  • Быстро схватываются ;
  • Прекрасная крепость и устойчивость к огню.

Минусы — большая цена.

Клеевые смеси разделяют на 3 типа:

  1. Глина+цемент, песок, водный ингибитор шамотное волокно. Выдержка до 1200 градусов. Очень недорогой вид огнеупорного клеевого материала. Но у него слабая адгезия и невозможность подгонки кирпича, без снижения прочности Устанавливать на эту смесь кирпич нужно сразу ровно, что под силу только опытным печникам.
  2. Алюмосиликатный цемент+глина, кварц, водный ингибитор жидкое стекло. Усредненный по стоимости, зато владеет замечательной цепкостью, держит температуры до 1360 градусов. Минусы — недолговечный. Служебный срок — 25 лет.
  3. Алюмосиликатный цемент+глина, кварц, водный ингибитор талькохлоритовая мука. Прекрасная адгезия, крепость, жаростойкость до 1500 градусов. Минус — большая цена.

Если вы никогда раньше это не делали и не видели в работе, наш совет такой — позовите человека, который обладает опытом в данной области. В отличии от каминов, печи задерживают в дымовой трубе газообразные, жидкие и твердые вещества и малейшая трещина из-за неверно намешанной кладочной смеси, почти что гарантирует отравление людей монооксидом углерода, а порой развал кладки и пожар.

Пропорции кладочного раствора из кирпича. Не дадим печи развалиться!

Правильно сложенная печь служит десятками лет и не просит капремонта.

При разработке аналогичных устройств применяют более десяти видов раствора: глиняный, известковый, известково-цементный и цементный. Во все смеси добавляют песок.

Весомую часть (тело) печи чаще выкладывают с помощью глиняного раствора, для фундамента мастера применяют цементный. Для дымоотводов подойдут смеси из цемента или на основе извести. Изнутри дымоотвода на известковой кладке осаждается меньше конденсата (сажи). Печные смеси можно готовить без посторонней помощи либо приобрести в магазине строительных материалов.

Раствор из цемента для кладки кирпичные печи

Его печники применяют для фундамента и дымоотвода, возвышающегося над крышей. Подобная укладка не размокает от воды. Цемент обладает очень высокой прочностью, ему не страшны не только атмосферная, но и почвенная влага, возникающая в основании дома во время долгих дождей и таяния снегов.

Фото 1. Фундаментная заливка для постройки печи с применением цемента.

Для приготовления смеси подойдут несколько марок портландцемента: М 300, М 400, М 500. Цемент реализуется в мешках объемом 25 и 50 кг, после приобретения его перемешивают с песком. Для работы берут только песок с мелкими зернами с диаметром частиц 1,5 мм и меньше. Песок, набранный в карьере, просит чистки, которая включает следующие шаги:

  • Ручная выборка больших камней, щебня, гальки, остатков растительности и корешков.
  • Просеивание материала через металлическое сито с диаметром ячеек 1,5 мм.
  • Промывание песка. Для такой процедуры выполняют сачок из натянутой на рамку полотняной мешковины. В нее укладывают минимальное количество сырья и льют водой из шланга, которая подается под напором. Из материала выходят пылевые и частицы глины. Промывку продолжают, пока вода не станет чистой.

Справка. Для приготовления кладочной смеси подходит кварц или песок смешанного состава (содержащий кварцевый песок, полевые шпаты, прочие твёрдые минералы).

Изготовление: порядок действий и пропорции

В состав кладочной смеси, помимо цемента, входят песок и вода. Для работы необходима большая емкость (бачок, корыто, ванна). Для того, чтобы замесить компоненты нужна древесная или железная лопатка, миксер для строительных работ. Огромные объемы цемента, песка и воды приготавливают в бетоньерке. Для самых разнообразных марок цемента применяют различное кол-во песка:

  • 1 мера цемента М 500 и 3 меры песка;
  • 1 мера цемента М 400 или М 300 и 2,5 меры песка.

Шамотный песок и шамотный щебень необходимы для приготовления смесей, обладающих очень высокой жаропрочностью. Аналогичные растворы применяются в кладке дна топочной камеры и стенок камеры сгорания. В смеси входят :

  • цемент марок М 300 или М 4001 мера;
  • песок с мелкими зернами и бой кирпича (шамотный щебень) — 2 меры;
  • 0,3—0,5 меры шамотного либо обыкновенного песка.

Печники применяют водопроводную, талую, речную или минеральную воду. Она обязана быть «мягкой», большое содержание минеральных солей приводит к тому, что на поверхности стен и дымоходе после просушивания кладки возникнут белые следы и потеки. Они же появляются на дымоходной трубе после крепких дождей.

Порядок работы по приготовлению песчано-цементного раствора:

  • В емкость засыпают рассчитанное кол-во цемента и песка.
  • Компоненты перемешивают лопаткой.
  • В смесь льют воду, перемешивают массу в бетоньерке или миксером для строительных работ. Разрешается ручное смешивание лопаткой, если объем раствора маленькой.

При подборе материалов следует смотреть на их качество. Для замешивания не подойдет слежавшийся, комковатый, долго хранившийся цемент, не просеянный и непромытый песок.

Что сделать, если смесь засохла

Цементная паста после того как застынет по своей прочности напоминает натуральный камень. Его нереально растворить водой или химикатами. При застывании смеси вода входит в структуру цемента и придаёт ему большую прочность.

Если застывшую массу разбить и перемолоть, выйдет порошок, схожий на первый цемент из заводской упаковки. «Восстановленный» материал теряет собственные качества и становится неподходящим для этих важных работ, как укладка основания и дымоотвода печи.

Для полнейшего восстановления цемента с удалением связанной воды необходимо особое заводское оборудование. Данный процесс идет при большой температуре, и провести его своими силами дома нереально.

Главное! При температуре воздуха 20 градусов цемент начинает «схватываться» через 2 часа. При температуре 30 градусов масса затвердевает быстрее (за 1—1,5 часа).

Смесь чрезмерно жидкая или насыщенная

Если песчано-цементная масса чрезмерно насыщенная, в емкость малыми дозами доливают воду и перемешивают содержание. Если в смеси много воды, ее выполняют гуще, добавляя рассчитаные порции сухого цемента и песка (к примеру, одновременно досыпают 1 меру цемента и 3 меры песка).

Справка. Качество бетонной пасты выверяют при помощи мастерка. Правильно приготовленный раствор не течет и не опадает кусками с его поверхности для работы при наклоне в 45 градусов.

Строительные составы, созданные с применением цемента и воды, не подлежат хранению. Притормозить процесс отвердевания способствует активное смешивание.

Раствор извести собственными руками

Пастообразные материалы на основе извести можно сохранять в плотно закрытом сосуде или пакете очень долго. Для его приготовления нужны емкость и древесная мешалка.

Какие материалы необходимы для приготовления

Для хорошего известкового раствора нужны гашеная известь, отмытый песок и чистейшая вода. Элементы перемешивают в такой пропорции:

  • 3 меры мелкозернистого песка (с размерами частичек 1,5 миллиметра и меньше);
  • 1 мера пастообразной извести гашеной.

Гашеную известь (в герметичных пакетах) продают в магазинах строительных материалов. Там же рекомендуют кусковую непогашенную известь, которую можно приготовить собственными силами.

Фото 2. Негашеная известь в форме кусков. Её можно потушить собственными силами, применяя большую ёмкость и холодную воду.

Для работы потребуется большой бачок или корыто. Гасят известь и в именно вырытой маленькой яме. Гашение ведется так:

  • На днище емкости ровным слоем насыпают известь. Кол-во сырья не должно быть большим, нужно только заполнить сосуд на треть объема.
  • В сосуд льют холодную воду (1 мера воды на 2 меры кусковой негашеной извести). Сразу начинается кипучая реакция, по виду напоминает кипение. Если емкость не закрыта, известь выплескивается на землю. Стенка сосуда очень разогревается.
  • Если воды недостаточно, ее можно подливать, пока идет процесс кипения и выделяется пар. Не следует лить много воды, цель гашения в этом случае — получение пастообразного материала.
  • Известь перемешивают гребком, чтобы все кусочки сырья вступили в реакцию с водой.
  • После прекращения энергичной реакции сосуд оставляют на 1—1,5 суток.

Идеальная плотность гашеной извести для кладки печи должна быть не меньше 1400 килограммов на метр кубический. По консистенции гашеная известь такой плотности похожа на жидкое тесто.

Внимание! Негашеная известь вступает в реакцию с влагой на кожных покровах и вызывает глубокие химические ожоги. Гашеная известь также оказывает влияние на организм. Все работы с данными веществами проводят в закрытой одежде, обуви и перчатках.

Как подготовить

Для замешивания заблаговременно отмеряют необходимое кол-во песка и гашеной извести. Сосуд для смеси может быть железным (без следов ржавчины), пластмассовым или эмалированным. Порядок приготовления раствора включает следующие шаги:

  • Пастообразная погашенная известь протирается через металлическое сито. Из нее убираются очень маленькие камушки, останки и корешки растений, мусор.
  • Протертый материал перекладывают в емкость.
  • Сверху насыпают песок.
  • Если понадобится добавляют воду.
  • Компоненты раствора тщательно мешаются между собой лопаткой или миксером для строительных работ.
  • Выверяют густоту получившейся пасты. Тестируют раствор на вязкость при помощи строительного мастерка также, как цементный и глиняный растворы.

Справка. Известково-песчаный раствор приготовлен к работе сразу же после приготовления.

Что выполнить, если он засох

Высохший раствор извести возобновить нельзя. После размельчения на куски молотком и извлечения из бачка его можно выкинуть или использовать для остальных целей. После размельчения в дробилке получившийся порошок подходящ с целью улучшения состава огородной почвы.

Чрезмерно насыщенный или жидкий

Густой раствор на основе извести разжижают добавлением воды.

Доливая воду малыми дозами и тщательно перемешивая пасту миксером, иногда выверяют густоту «теста».

Если раствор удался жидким, его загущают.

Для этого в емкость добавляют известь и песок, отмерив их в необходимых пропорциях, и хорошо перемешивают.

Известково-цементные растворы

Растворы, в их состав входят известь, цемент и песок, относят к сложным. Цемент придаёт известково-песчаной пасте добавочную крепость и устойчивость к влаге. Процентный состав смеси зависит от сорта цемента.

Фото 3. Упаковка известково-цементного раствора массой 30 кг. Изготовитель «Quick-mix».

Жаростойкие добавки в смеси для кладки печи

Для увеличения жаропрочности, водостойкости и монолитности в растворы вводят механичные и химические добавки. Соль добавляется в составы, которые не будут применяться на чистом воздухе. Это вещество не дает возможность раствору быстро подмерзнуть, если кладку делают при невысокой температуре. Известь с солью меньше сыпется и не выкрашивается.

При укладывании части которая находится снизу дымоотвода и самой печи печники вводят в известковый и глиняный растворы огнеупорный клеевой состав. В его состав входят вещества, повышающие стойкость смеси к большой температуре и ее общую вязкость. Клеевой состав добавляют по правилам на упаковке.

Фото 4. Две пачки огнеупорного клея объёмом 25 и 5 кг. Изготовитель «Plitonit».

Для увеличения жаропрочности в состав компонентов смеси добавляют асбестовое волокно. Если укладка фундамента печи проводится при низкой температуре, в цемент вводят фабричные противоморозные средства.

Добавки применяют не все печники. Если раствор готов из очищенных, тщательно подготовленных материалов, с точным соблюдением всех пропорций, он выйдет высококачественным, не будет трескаться и разламываться.

В фабричные смеси для строительства каминов и печей изготовители добавляют низкомолекулярные органические вещества. Это большая группа веществ, увеличивающих жаропрочность и монолитность кладки. Смеси для кладки печи, в их состав входят низкомолекулярные органические вещества, относятся к усовершенствованным.

Нужное видео

Взгляните видео, в котором говорится, как правильно замесить раствор из цемента: что для этого задействовать, порядок действий, пропорции.

Приготовление раствора для кладки печей


от admin