Печки на отработке своими руками видео с малым расходом топлива

Как выполнить печь на отработке

В наше время отработавшие машинные масла и светлое печное горючее подскочило в цене, благодаря этому приобретать его для обогревания стало не очень выгодно. Но все таки большинство владельцев гаражей и мастерских остаются сторонниками масляного теплоснабжения, потому как горючее достается им дешево. А если выучить, как выполнить саму печь на отработке собственными руками, то можно сэкономить намного больше, ведь фабричные отопители тоже стоят наличных средств. Хотим представить 2 востребованных конструкции жидкотопливных буржуек, которые вы сумеете сделать своими руками.

Разновидности масляных печей

Если вы уже пытались разобраться в самодельных обогревателях на отработке и искали чертежи во всемирной сети, то наверное познакомились с очень большим многообразием изделий от домашних умельцев. В реальности все устройства для отопления – это производные от 2-ух базисных конструкций, работающих по принципу газогенераторного сжигания:

1. Двухкамерная чудо-печь прямого горения с открытой перфорированной трубой – дожигателем.
2. Печка – капельница с дожигателем закрытого типа, помещенным вовнутрь топливника.

Двухкамерная чудо печка

Справка. Хорошо сжигать сильно грязные жидкие смазки можно еще при помощи горелок. Однако они наиболее сложны в изготовлении, да и использовать горелочные устройства лучше в котлах, подключенных с традиционному отоплению.

Рабочий принцип чудо-печки, изображенной на фото, довольно несложный. Потому как маслоотработка собственными силами не загорается и не горит, ее необходимо в первую очередь подогреть и испарить. Это происходит в первой камере, заполняемой топливом ориентировочно на треть. Печь не прекращает работу по такой схеме:

1. Отработку нужно распалить при помощи огнеопасного горючего, после этого она начинает испаряться и гореть. Воздух подается через заслонку в крышке топливника.
2. Масляные пары и газогенераторные газы устремляются вверх по трубе, где перемешиваются с воздухом из отверстий. Благодаря этому происходит их сжигание.
3. Во вторичной камере дожигание газов длится. Чтобы выделяемое тепло сразу не вылетало в дымотвод, камера разделена на 2 отсека перегородкой, задерживающей продукты горения.

Гаражные умельцы, очень часто применяющие эти печи на отработке, вносят в конструкцию много перемен – выгнутый под 90° дожигатель, вторичная камера в виде бочки или теплообменного аппарата из стали, приваренный бачок для автоматизированного пополнения топлива и так дальше. Это не меняет рабочий принцип агрегата и выполняется с одной целью — увеличить результативность отопителя и получить больше тепла.

Капельная печь выделяется тем, что труба перфорированная поставлена изнутри топливной камеры и служит для воздушной подачи на горение. Отработка, поступающая по маслопроводу, капает в специализированную чашу, где успешно сжигается, как это показано на схеме. Для предварительного разогрева топливная трубка ложится изнутри дожигателя. Аппарат может работать как за счёт естественной в дымоходе тяги, так с наддувом воздуха вентилятором. Другой вариант дает возможность увеличить отдачу тепла печи при неизменном расходе горючего.

Чтобы вы могли подобрать себе оптимальный вариант масляного обогревательного прибора для гаража, дачи или теплицы, рекомендуем разобрать минусы и плюсы двух конструкций.

Плюсы и минусы чудо-печки

Двухкамерная печь на отработке обладает одним значительным положительным качеством – обычностью и дешевизной изготовления. Выполнить ее – не проблема для каждого человека, владеющего способностями работ по сварке. Еще одно достоинство – способность сжигать самые грязные масла, потому как они заливаются прямо в камеру без разных трубок, которые могут засориться.

Сейчас о минусах:

• невысокий КПД, на что указывает высокая температура отходящих газов (к дымоотводу не притронешься);
• в среднем расход горючего – 1,5 л./час, самый большой – до 2 литров, что особенно много;
• печь дымит в пространство помещения при розжиге и чуть-чуть коптит после прогрева;
• большая опасность возгорания.

Принципиальный момент. Если в самодельную печку налить отработку с примесью воды или антифриза, то при его испарении в камере появляются хлопки с разбрызгиванием капель горящего масла через отверстия дожигателя. Отсюда появляется пожароопасность, который нельзя тушить водой.

Указанные минусы проверены в работе и подтверждаются бесчисленными отзывами настоящих клиентов. Чтобы у вас не появилось сомнений на данный счет, рекомендуем познакомиться с видео, где показана работа печи на масле вперемешку с водой:

Минусы и плюсы капельницы

В отличии от предыдущего обогревательного прибора, печь на отработке капельного типа безвредна в работе, так как горючее подается малыми дозами в чашу, а труба с дырочками упрятана в корпус из стали. Крепкие стороны печки смотрятся так:

• выгодный топливный расход – от 0,5 до 1,5 л/час;
• возможность сжигания масел с примесью воды либо антифриза;
• эффективное горение топлива, это подтверждено бездымным выбросом на улицу;
• печь с принудительным наддувом воздуха нетребовательна к высоте дымоотвода;
• аппарат не дымит в пространство помещения.

Так происходит горение в капельнице

При вашем желании капельницу можно улучшить, снабдив автоматикой безопасности, либо превратив в котел путем процесса установки водяной рубашки. Для подачи тепла к 2—3 регистрам достаточно сварить печь с гидроконтуром в виде змеевика, поставленного сверху корпуса.

Справка. Некоторые умельцы заблаговременно прорезают в корпусе печки дверки. Они служат не только для очистки от сажи, но и для загрузки дров, если кончилась отработка.

Отрицательный момент – загрязнение маслопроводов при работе отопителя. Чтобы это не допустить, отработавшую смазку приходится цедить и отстаивать. С такой же целью в индивидуальном топливном баке патрубок для соединения маслопровода врезается на 5—10 см выше дна емкости, куда садится мусор.

Делаем обычную печь

Если вас не отпугивают минусы двухкамерной печки либо вы располагаете отработкой нет примесей, то приготовьте для сборки агрегата такие материалы:

• металл толщиной 4—5 мм или обрезки толстостенных труб крупного диаметра для корпуса;
• куски металлического проката для ножек;
• труба 100 х 4 мм пойдёт на дожигатель и выход газов дыма;
• кусочек листа стали толщиной до 2 мм – на воздушную заслонку.

Примечание. Форма корпуса не имеет особого значения. Из кусков трубы печка выйдет круглой, из стали на основе листа – прямоугольной. Из труб диаметром 200—300 мм можно сделать мини-печь, хотя в нее нужно будет чаще подливать горючее.

Определяясь по размеру, указанным на чертеже масляной печи, вырежьте заготовки и можно приступать к сборке по инструкции:

1. Сварите нижнюю (первичную) камеру и приделайте к ней ножки. Вырежьте сверху отверстие круглой формы и установите на заклепке воздушную заслонку.
2. Просверлите в трубе диаметром 100 мм отверстия, как это отмечено на чертеже.
3. Приварите готовый дожигатель к топливнику.
4. Соберите вторичную камеру с перегородкой и отрезком трубы дымоотвода. Сварите ее с верхним торцом перфорированной трубы. На этом печка готова.

Пару слов о том, как выполнить модернизацию печи на отработке. Если вы изготовите 2 дожигателя и увеличите размеры вторичной камеры, то сумеете увеличить мощность отопительного агрегата. Образец подобного изделия показан на фото, к нему также приделан бак для топлива с системой безопасного пополнения «на ходу».

Пример необычной конструкции с согнутым дожигателем, приготовленным для бани, вы увидите в очередном материале:

Как выполнить капельную печь из баллона

В основном, печка на отработке с капельной подачей масла в чашу выполняется из трубы у которых диаметр 200 мм либо старого баллона с газом из-под пропана. Заключительный лучше взять советского образца, где толщина стенок составляет до 5 мм.

Совет. Не рекомендуется брать для сборки отопителя кислородный баллон. Причин две: очень большой вес и долгий прогрев из-за толстых стенок, и также опасность взрыва во время резки металла.

Во время изготовления топливника из трубы вам нужно будет выполнить и прикрепить к ней днище с крышкой. В данном плане баллон с газом удобнее: необходимо выкрутить вентиль, наполнить его водой и отрезать угловой шлифмашиной часть сверху. После чего действуйте по правилам:

1. Проделайте отверстия в корпусе для дымоотвода и в крышке – под процесс установки дожигателя. Снизу баллона можно прорезать инспекционный проем, закрываемый крышкой на болтах, что и показано на чертеже.
2. Сделайте трубу дожигателя, просверлив отверстия согласно чертежу. В нижнем срезе сделайте отрезным диском 9 пазов.
3. Смастерите стальную чашу, можно из автомобильного тормозного диска, как показано на фото. Установите ее на днище топливника, подняв ее на 3—5 см.
4. Выставьте на место дожигатель и наденьте крышку баллона. Вставьте в трубу маслопровод, чтобы его конец был над чашей.
5. Сделайте бак для топлива со соединительным эелементом с резьбой (к примеру, из бака расширительного теплоснабжения) и подвесьте его на стенку около печки. Остается только присоединить дымотвод и приступаем к розжигу.

Если у вас есть желание выполнить печь на отработке с гидроконтуром, то поместите вовнутрь топливника полотенцесушитель из толстостенной трубки, лучше – из нержавеющей стали. Разложите его в верхней зоне, а концы трубок выведите наружу сквозь отверстия в стенках. Потом их можно присоединить к батареям водяной системы отопления гаража, как это сделано на фото.

Детально про устройство капельной печи на отработке, изготовленной собственными руками из баллона с газом, рассказано в следующем видео:

Заключение

Самодельные печки на отработке могут быть максимально эффективная, тем более когда они выполнены по уму и модернизированы. В некоторых случаях масляным отопителем можно обогревать личный дом, но тогда необходимо сварить для печи водяную рубашку и превратить ее в котел. Заключительный придется вынести в индивидуальное здание, к примеру, кухню на даче или сарай. Иначе в котельной установке возникнет грязь и стойкий аромат отработанного масла.

Как не прекращает работу печь на отработке капельного типа, выполненная собственными руками?

Печи на отработке выделяются простой конструкцией и работают на дешевом топливе — отработке. Наиболее стабильной и неопасной работы можно достигнуть, если соорудить капельную подачу масла из выносного бачка. Печи капельного типа очень просто сделать собственными руками из бросовых материалов и металлолома.

Конструкция

Печь в большинстве случаев состоит из цилиндрического корпуса или имеет форму прямоугольника. Изнутри расположена топка. В нижней ее части находится емкость для отработанного масла и отверстие для подсоса воздуха.

При нагреве масло начинает испаряться, и его пары перемешиваются с находящимся в камере воздухом. Данная смесь подымается под влиянием конвекции вверх по камере сгорания, где и горит с выделением приличного количества энергии тепла.

В часть сверху корпуса можно встроить воздушный или водяной теплообменный аппарат, это даст возможность полнее и равномерно нагреть всю территорию помещения или установить контур горячего водообеспечения.
Капельная подача выполняется по железной трубке, подведенной к масляному атомайзеру. Второй конец трубки выведен наружу и подсоединен при помощи гибкого шланга к бачку.

Сверху печи находится дымовой отрезок трубы, подсоединяемый к дымоотводу. Температура вверху печи, даже оборудованной теплообменным аппаратом, высока, благодаря этому дымотвод должен монтироваться со строжайшим соблюдением правил пожарной безопасности.

Не рекомендуется делать печь с капельной подачей в открытом выполнении! Масло может воспламениться!

Чертежи печи на отработке с очаговым поливом показаны на рисунке.

Из чего можно создать?

Благодаря обычной конструкции печь на отработке с капельной подачей масла можно создать собственными руками почти что из любых материалов: листового железа, старой бочки, баллона с газом. Только одно требование — стены не обязаны быть тоньше 4 мм, в другом случае корпус поведет при камере сгорания.

Простой и хороший способ — выполнить собственными руками печь из баллона с газом. Его корпус прочный и может держать высокое давление и нагрев, а размеры как раз подойдут для печки, способной отопить автогараж, мастерскую или маленькой личный дом. Подобная печь на отработке, при аккуратном выполнении, безвредна, ее легко очищать и растапливать. Работа печи показана в видео.

Смотреть видео: печь на отработке

Сопутствующие материалы

Для сборки печи капельного типа, работающей на отработке, потребуются:

Для воздушного трубного змеевика также понадобятся канальный вентилятор и трубы нужного диаметра. Можно применять гофрированную трубку или комплектующие для дымоотвода.

Подготовка баллона

Баллон с газом, даже после продолжительного проветривания, имеет газовый конденсат. Чтобы его удалить, следует снять с него редуктор и вентиль и выставить на чистый воздух на несколько дней.

После чего в дне баллона довольно аккуратно сверлят отверстие. Во избежание искр, сверло необходимо намочить маслом. Сверлится отверстие в толстом металле плохо, благодаря этому лучше начать со сверла диаметра поменьше, а потом рассверлить его до нужного. В конце концов обязано получиться отверстие диаметром 10-16 мм.

Просверленный баллон наполняют водой и, после выдержки в течении 24 часов, сливают ее. Конденсат имеет внезапный и очень зловонный запах, благодаря этому сливать его необходимо бережно и вдалеке от жилых объектов. Можно повторить процедуру, чтобы вымыть баллон как следует.

Корпус печи

Баллон образно говоря делят на две неравные части: нижняя — на 1/3 высоты, и верхняя — на 2/3. В двух частях режут проёмы, по ширине ориентировочно на четверть окружности. Выполнение проёмов показано на фото.

Режут отверстия при помощи угловой шлифмашинки, стремясь делать ровный срез — вырезанные куски металла потом будут применены для производства дверок.

Пространство внутри баллона еще раз моют водой под напором из шланга. Это поможет целиком смыть останки газового конденсата.

Отсеки печи нужно поделить вставкой из металла. Ее режут собственными руками из листового металла 4 мм по размерам баллона.

Этот круг образовывает днище камеры сгорания паров масла. Камера в результате выходит достаточно внушительного размера, что дает возможность применять печь для камеры сгорания дровами или брикетами, и также сжигать в ней мусор. Примеряют днище на место и если понадобится подгоняют его.

Горелку выполняют собственными руками из патрубка Oсто милиметров, длина — 20 см. В нем. при помощи дрели и сверла по металлу. выполняют отверстия диаметром 10 мм.

Отверстия располагают по окружности как в шахматах ориентировочно до середины горелки.
Внутреннюю часть трубы после рассверловки отверстий тщательно зашлифовывают, чтобы не осталось заусениц. На них во время эксплуатации печки будет оседать копоть и сажа.

Горелку устанавливают в предыдущую деталь — днище верхней камеры, после этого проваривают стык при помощи инверторного аппарата.

Получившуюся деталь ставят на место — в корпус печи между камерами. Ставят ее перфорированной частью вниз. Отверстия предназначаются для свободного подсоса воздуха.

Поддон для отработки, создающий днище нижней камеры, исполняют собственными руками из автомобильного тормозного диска нужного диаметра. Можно взять примененный диск. Чугун — огнеупорный материал, к тому же конструкция диска позволяет утяжелить нижнюю часть печи и выполнить ее более стойкой.

К части которая находится снизу диска приваривают заглушку, чтобы закрыть отверстия. Ее режут из листового металла 4 мм.

Из него же выполняют верхнюю крышку с проемом. Форма проема должна давать возможность прикрепить ответную часть горелки и оставить свободный доступ воздуху.

К крышке приваривают низ горелки — кусочек трубы Oсто милиметров, длина — 10 см.

Для стыковки частей горелки применяют муфту. Ее можно создать собственными руками из трубы Oсто милиметров, разрезанной вдоль и легонечко разогнутой. Муфта нужна для того, чтобы сделать конструкцию горелки разъемной. Приподняв ее, можно вытянуть поддон для масла и вычистить его, и также удалить сажу с верхней части камеры и горелки.

Система масляной подачи

В печах капельного типа, выполненных собственными руками, подача масла выполняется от внешнего бачка при помощи настраиваемой капельницы. В рассматриваемой конструкции печи в качестве капельницы применяют примененный баллон из-под фреона. Важное условие — исправность его игольчатого клапана.

Снизу баллона режут отверстие таких размеров, чтобы было комфортно заливать отработку из канистры или остальной емкости. Установить можно на заливное отверстие сетку, она будет исполнять роль многоразового фильтра. Бачок для масла должен находиться выше уровня печи, благодаря этому к корпусу можно прикрепить спайдерные крепежи для подвеса. К вентилю баллона подключают шланг при помощи хомута.

В корпусе печи выполняют отверстие, располагая его со стороны установки масляного бачка. Диаметр отверстия должен давать возможность зафиксировать полдюймовую трубу для масляной подачи.

От трубы обрезают кусочек необходимой длины и на одном конце нарезают резьбу, а другой срезают под угол таким образом, чтобы направить струйку масла точно в проем в поддоне.

Трубу приваривают к корпусу. Шов зачищают.

На второй конец трубы, оборудованный резьбой, накручивают шаровый кран. При собирании к вентилю подсоединяют отрезок трубы с надетым на него свободным концом масляного шланга.

Теплообменный аппарат

В данной печи теплообменный аппарат — не необходимый элемент. Если нужно обогревать маленькое помещение без перегородок, довольно будет тепла от стенок печи. Однако для высокой эффективности рекомендуется выполнить воздушный или водяной теплообменный аппарат, расположенный в верхней камере.

В качестве трубного змеевика применяют сгон Oсто милиметров подобной длины, чтобы ее концы выходили за пределы корпуса на 10-20 см с двух сторон. В корпусе с разных сторон выполняют два отверстия, в которые пропускают эту трубу. Крепят ее сваркой.

Над теплообменным аппаратом приваривают аэратор пламени из листового железа. Он будет разбивать пламя на языки, за счёт чего отдача тепла на стены и трубу трубного змеевика становится больше.

Вовнутрь воздушного трубного змеевика устанавливают завихритель. Он требуется для ускорения потоков воздуха и лучшего теплосъема. Его делают из полосы горячекатаной или уголка, разделенных на отогнутые лопасти.

К трубе трубного змеевика подсоединяют воздушные каналы. Их можно создать из неутепленной трубы дымоотвода и соответствующих элементов углового типа. С одной стороны в воздушный канал врезают канальный вентилятор. Вентилятор можно включать в сеть прямо или через контакты реле температуры, установив его на вентиляторный корпус и настроив температуру эксперементальным путем.

Дверки и арматура запорного типа

Из отрезанных на первой стадии частей баллона выполняют дверки, приварив к ним петли и задвижку.

На нижней дверке исполняют отверстие с целью улучшения воздушной подачи. Удобнее делать его снизу.

Для покрытию герметиком верхней дверки выполняют упорные пластины из полосы горячекатаной. Их садят на заклепки.

Замок двери как правило имеет совсем любую конструкцию, его можно создать собственными руками, так как открывают дверь редко, исключительно для убирания сажи или при камере сгорания печи твёрдым топливом.

Труба для дыма и дымотвод

Дымовой отрезок трубы из обрезка трубы Oсто милиметров приваривают к верхней части баллона с газом, заранее вырезав отверстие нужного диаметра. Поверхность внутри дымового отрезка трубы зачищают от окалины, во избежание осаждения копоти.

Дымотвод производят из нержавеющей сэндвич-трубы, собирая ее из необходимых компонентов. Его можно вывести как через перекрытия, так и через стенку.

Дымовые газы в печи на отработке имеют большую температуру, благодаря чему труба дымоотвода может прогореть! Нельзя применять неизолированную трубу и стеновые проходки чтобы не было пожара!

Видео: мини-печь капельного типа

Видео: печь «Инферно», часть 1 и часть 2

Розжиг и работа

Распалить холодную печь на отработке — сложная задача. Пары масла горят только в нагретом состоянии. Благодаря этому приходится разжигать ее при помощи иных горючих жидкостей — бензина, спирта. Их льют тоненьким слоем сверху масла в поддоне и поджигают.

При возгорании они греют слой находящийся сверху отработки, начинается парообразование масла, и печь запускается в рабочем режиме. После чего открывают вентиль на шланге масляной подачи и настраивают его поступление в печь. Для остановки печи достаточно закрыть вентиль. Топливоподача закончится и, как только масло в поддоне прогорит, печь погаснет.

Чистку печи от нагара и сажи выполняют при помощи железных ершей или гравия мелкой фракции, закидывая его в дымовую трубу. Проходя по стенкам дымоотвода, гравий отбивает сажу, и она падает вовнутрь топочной камеры. Открывают дверку и выметают сажу щеточкой. Потом вынимают поддон, вычищают из него осадок и упавшую сажу, гравий и иные загрязнения.

При правильном использовании и соблюдении пожарной безопасности печь из баллона с газом способна служить долгое время. Ее не рекомендуется устанавливать в помещении для жилья из-за плохого запаха, сопровождающего горение отработки, однако может быть установлен ее в котельной установке и присоединить гидроконтур. В данном случае печь капельного типа может применяться для отапливания приватного дома.

Как выполнить печь на отработке собственными руками

Наверное, нет подобного человека, который бы не пытался сэкономить на топливе для отапливания. Это реально, если применять печи для отопления на отработке. В них можно подать любое масло, способное гореть: трансмиссионное, дизельное, машинное, кондитерское и растительное. И в результате, с печью никаких проблем не будет. Ниже мы поговорим про то, как соорудить самодельную печь на отработке, применяя для этого наиболее дешевые подручные материалы.

Как работают самодельные масляные печи

При поджоге любого отработанного масла оно будет сильно чадить и неприятно благоухать. Поэтому, прямое горение не используется. Сначала летучие детали испаряют, после этого сжигают. Этот подход ложится в рабочую основу печи этой конструкции.

Бывают масляные печи с 2-мя топками. Нижняя камера необходима для нагрева топлива с дальнейшим его испарением. Горючие пары направляются вверх, насыщаясь кислородом при прохождении через трубу с дырочками. Попадая в часть сверху трубы, смесь загорается, а ее догорание происходит во второй камере. При этом высвобождается приличное количество тепла при небольшом количестве дыма.

Второй способ расщепления тяжёлого топлива на легко воспламеняемые составляющие считается эффектнее, но и очень непростым в применении. Для получения необходимого по эффективности испарения в нижней камере устанавливают железную чашу. После ее раскаливания, отработанное масло выветривается.

Чтобы процесс горения получался предельно практичным, масло в нижнюю камеру необходимо подавать малыми дозами, тонкой струйкой или капельным способом. Эту технологию называют капельной подачей (подробнее: "Как выполнить печь на отработке капельного типа собственными руками – подробное руководство"). Такие печи имеют пару вариантов выполнения, некоторые из которых мы объясним дальше.

Минусы и плюсы подобных печей

Ключевым плюсом масляных печей считается то, что они могут применять в качестве топлива отработанное масло, какое было бы утилизировано. При правильной производственные технологии печи после сгорания масла в атмосферу почти не выбрасывается вредных компонентов.

Дополнительно можно подчеркнуть такие положительные качества:

• конструкционная простота;
• большая эффективность;
• небольшие затраты на оборудование и горючее;
• возможность применения масел любого происхождения;
• масло содержит до 10 % загрязненных примесей.

Однако присутствуют и существенные негативные качества. Самое первое, если не исполнять технологию, то горючее будет загораться отчасти. В результате, опасные испарения могут скапливаться в помещении, что может угрожать опасными результатами для человека. Благодаря этому необходимым требованием считается оборудование комнаты с масляным котлом вентиляционной системой.

Необходимо отметить подобные добавочные минусы:

• для получения достаточной тяги дымотвод обязан быть не меньше 500 см в высоту;
• крышу и дымовую трубу следует из дня в день эксплуатировать;
• сложный розжиг: сначала необходимо раскалить чашу, а уже после подавать горючее;
• сложность в изготовлении котла с возможностью подогрева воды.

Ввиду выше описанных свойств, для отопления домов для жилья такие печи почти не применяются.

Область использования

Печи теплоснабжения на отработке обычных конструкций направлены на нагрев воздуха. Они еще именуются теплопушками, теплогенераторами или калориферами. Они могут пересушивать воздух, благодаря этому для обогревания жилищных помещений почти не применяются. Главное их назначение – обогрев техпомещений, например как: автомобильной мойки, СТО, гаражи, цеха, и также склады, на каких отсутствуют горючие вещества.

Если печь доработать, установив полотенцесушитель для подогрева воды, или соорудить водяную рубашку, то ее уже можно будет задействовать как водяной агрегат для отопления.

Так как вы интересуетесь вопросом, как выполнить масляную печь собственными руками, ниже приведем детальную инструкцию данного процесса.

Печь на отработке из трубы собственными руками

Легче всего корпус для печи сделать из газового или кислородного баллона, трубы или бочки с толстыми стенками (прочтите: "Как выполнить печь на отработке из баллона с газом – доктрина и практика"). Такой аппарат будет способен выдать максимум 15 кВт тепла. Превысить этот порог не получится, так как вследствии нарушение теплового режима котел начнет чадить, а это довольно страшно.

Сначала нам необходимо создать корпус – выполняется это в этой очередности:

1. Берем трубу сечением 21 см с толщиной стены 1 см и высотой 78 см.
2. Для производства дна берем сталь листового типа толщиной более 0,5 см. После вырезания дна диаметром 21,9 см привариваем его с одной стороны.
3. Дальше к дну приваривают ножки, которые можно сделать из болтов.
4. Сейчас необходимо выполнить смотровое окно, которое располагают на расстоянии 8 см от дна. Оно нужно для наблюдения за разгоранием чаши на старте. Размеры окна формируют если исходить из собственных желаний. Дверку делают из отрезанного куска трубы, к которому приваривают тонкий буртик. Чтобы створка закрывалась плотно, по ее периметру ложится асбестовый шнур.

1. Трубу для отвода дыма сечением 10,8 см и стенками с толщиной в 0,4 см приваривают с другой стороны корпуса, в 7-10 см от верха.

1. Берем кусочек металла толщиной 0,5 см и вырезаем из него круг диаметром 22,8 см.
2. По краешку круга привариваем буртик из 3 миллиметрового металла высотой 4 см.
3. В самом центре крышки проделываем отверстие сечением 8,9 см, а с боковой стороны прорезаем отверстие диаметром 1,8 см. Второе отверстие нужно для получения добавочного смотрового окна. Для него нужна крышка, которая считается так же и клапаном предохранения.

Сейчас, для печи на отработке с наддувом следует приготовить трубу для перевозки воздуха и топлива:

1. Понадобится труба сечением 8,9 см, толщиной стенок 0,3 см и длиной 76 см.
2. Просверливаем 9 отверстий по окружности, при этом от края необходимо отойти 5 см, а их диаметр должен составлять 0,5 см.
3. Отступив вверх 5 см, проделываем еще два ряда, по 8 штук, отверстий сечением 0,42 мм.
4. Еще через 5 см высверливают 9 отверстий в четвертом ряду сечением 0,3 см.
5. С такой же стороны по краешку выполняют 9 прорезей толщиной 0,16 см и высотой 3 см. Для этого воспользуйтесь угловой шлифмашиной.
6. С противоположного торца трубы, отступив от края 0,5-0,7 см, создаем отверстие сечением 1 см.
7. В подготовленное отверстие заводим трубу топливоподачи. Толщина ее стены должна составлять 0,1 см, а сечение должно быть 1 см. Она обязана быть в одном уровне с трубой для воздушной подачи. Ее изгиб и длина определяются размещением емкости для топлива.
8. Труба для воздушной подачи и топлива варится к крышке. Ее необходимо выставить поэтому, чтобы от нее до основания корпуса оставалось 12 см.

Настало время для печки на отработке с наддувом выполнить чашу для топлива:

1. В первую очередь берем трубу сечением 13,3 см и толщиной стенок 0,4 см, отрезаем кусочек длиной 3 см.
2. Сейчас из 2 миллиметровой стали листовой вырезаем круг диаметром 21,9 см.
3. Приварив ее к куску трубы, получаем чашу, в которую станем подавать горючее.

Начнем собирать гаражную печь на отработке:

1. Отступаем от дна корпуса 7 см и собираем изнутри него чашу.
2. Собираем крышку одновременно с устройством для топливоподачи.
3. Устанавливаем дымотвод на дымовой отрезок трубы. Дымотвод обязан быть размещен строго в вертикальном положении, даже небольшие уклоны запрещены. Часть трубы, которая остается в помещении, можно не изолировать, а ту часть, которая выходят на улицу, лучше утеплять.

Как только поставлена масляная распылительное устройство для печки и маслоблок, переходят к испытаниям. Вначале в чашу укладывают определенное количество бумаги, добавляют горючую жидкость и поджигают. К подаче масла переходят после того, как бумага почти что догорит.

С учетом топливного расхода 1-1,5 литра в час, можно будет отопить до 150 метров квадратных помещения.

Рукодельная мини печь на отработке

Очень легко соорудить мини-печь на отработке собственными руками. Такие печи имеют меньшие размеры и массу всего в 10 кг, при этом они потребляют около 1,5 литра топлива в час с выделением 5-6 кВт тепла. При увеличении мощности выше данных показателей печь может разразиться. Это незаменяемая мини-печка на отработке для гаража (прочтите: "Как выполнить мини печь на отработке – устройство, варианты конструкции"). Она позволит быстро прогреть помещение при крепких морозах. Она не только миниатюрная, а так же и очень экономна, благодаря этому она еще называется гаражной.

Емкость для топлива этой печки имеет днище и верхушку в виде типового 50 литрового баллона с газом. В конце концов мы имеем очень качественные конструкции. Резервуар может быть сделан из другой схожей емкости с похожими размерами: диаметр 20-40 см при высоте около 35 см.

Кроме емкости для топлива понадобится соорудить трубу с толщиной стенок как минимум 4 мм для смешивания топлива с воздухом. Конусы могут быть сварены из конструкционной стали толщиной 4 мм и более.

Присущие в чертеже размеры печи могут быть отредактированы в какую-то определенную сторону, однако не более чем на 2 см. Большое внимание необходимо уделить свариванию швов в воронках.

Длина дымовой трубы не должна быть больше 350 см, в другом случае, вследствии чрезмерной тяги горючее начнет поступать в трубу, благодаря чему становится больше топливный расход и ухудшиться отдача тепла.

Вокруг верхушки дожига в печи на отработке с традиционным отоплением выполняют несколько витков из трубки из стали, по которой подают в воду. Чтобы уменьшить падение температуры газов, полотенцесушитель скрывают под теплоотражающим стальным кожухом. Подающаяся снизу прохладная вода после прохождения через спираль нагревается и проникает в систему. Читайте также: "Как не прекращает работу печь на отработке с гидроконтуром – устройство, как выполнить собственными руками".

Чудо печь на отработке

Этот вариант печи очень распространен для установки на дачах и в гаражах. Она содержит небольшую удобную печку, оборудованную округлыми или квадратными зонами горения. Печная конструкция столь удачна, что есть даже промышленные варианты ее выполнения. В продаже можно повстречать такую печь с наименованием Рица.

Фабричные агрегаты с наддувом

Бывают не только созданные собственными руками печи на отработке с наддувом, но и те, что делаются на фирмах. Есть заграничные варианты и российские. Заграничные котлы работают на топливе жидкого типа. Благодаря принципу наддува, масло в них распыляется на очень мелкие капельки, которые поджигаются уже после соединения с воздухом. Печи иностранного изготовления работают по аналогичному принципу, но они обустроены особенной горелкой, в которой горючее сначала нагревается, а уже потом распыляется.

В отечественных печах очень часто применяется первый принцип, при котором на раскаленную чашу подается горючее, которое позднее, превращаясь в газ, совмещается с воздухом и зажигается.

Этот рабочий принцип имеют устройства с такими названиями:

• Геккон. Делается во Владивостоке. Бывают мощностью 15, 30, 50 и 100 КВт/час. Такие печи могут подогревать воду, благодаря этому их можно устанавливать в водяные системы отопления.
• Тайфун. Реализует такие печи фирма «Беламос». Они предназначаются для нагревания воздуха. Предложены две модели – Тайфун ТМ 15 и ТГМ 300, которые могут выдавать 20-30 КВт/час.
• Елочка-Турбо. Можно выбрать печь мощностью 15 и 30 кВт. Они тоже предназначаются для разогрева воздуха, однако есть возможность выполнить водяную рубашку.
• Тепламос. Бывают мощностью от 5 до 50 кВт/час. Являются теплопушками. Для их запуска сначала подогревают с помощью электричества плазменную чашу, а уже после достижения конкретной температуры переходят к топливоподаче и воздуха в область горения.

Чертежи и схемы

Разработано очень большое число самых разнообразных чертежей для строения масляных печей. Рассмотрев хотя бы пару из них более детально, вы сумеете получить представление об их конструкции, чтобы создать неопасную и эффектную печь на отработке собственными силами.

СУПЕР #КОТЕЛ на отработаном масле расход 500гр за три часа