Печка на отработке чертежи

Изготовление печи на отработке собственными руками по чертежам

Печь на отработке уже заняла собственное место на рынке техники для отопления в конце 60-х, когда начали развиваться гаражные кооперативы и появилась необходимость в дешёвом отоплении техпомещений. Тогда мастера и выдумали схему применения отработанного масла в виде топлива. Но и на данный момент, вопрос изготовления собственными руками печи на отработке по чертежам остается важным.

Если правильно соорудить модель, то прибор будет не только прогревать помещение, но и сумеет снабжать хозяина тёплой водой для мытья рук, заварки чая и другого. В гаражах или спецпомещениях не обязательно есть свободное пространство для хранения дров или иного твёрдого топлива, благодаря этому мастера и отдают предпочтение устройствам на отработке.

Отработанное масло сегодня можно достать почти что бесплатно, так как оно очень часто подлежит утилизации после применения. Если нереально найти бесплатно у друзей или соседей, станции СТО всегда готовы за маленькую плату реализовать любое кол-во отработки.

Отдача тепла устройства очень высока и почти что равна электрическим нагревателям. За один час работы оно может задействовать от 0.5 до 2 литров материала. Подобный вариант обогревания имеет очень много хороших качеств, однако есть и масса минусов.

Положительными качествами печи на отработке можно именовать следующие факторы:

• они больше подойдут для обогревания помещений закрытого типа не только технического типа, но и для теплиц, комнат, где живут птицы или остальные животные которые живут дома;
• если правильно оснастить и соорудить печку, то она не будет коптить и давать много гари;
• данное устройство просто использовать;
• из-за того, что отработка не сжигается, а горит, то при правильном использовании и соблюдении правил безопасности она вполне соответствует всем требуемым нормативам.

Помимо заметных положительных качеств, необходимо выделить и определенные минусы:

• в устройстве нельзя применять масло с разными добавками и примесями, потому как это может быть взрывоопасно, к тому же оно будет заколачивать распылительные устройства;
• дымотвод и печка нуждаются часто в чистке;
• во время работы устройство издаёт особенно много шума.

Данное устройство можно создать собственными руками. Но есть и иные варианты — например, газогенераторная печь на отработке или печь на турбогорелках. Рабочий принцип у них аналогичный.

В данном случае в нижней (вакуумной) камере устройства, в связи с отсутствием доступа кислорода, отработка нагревается, горит и выделяется пар, который переходит в иную камеру. В ней и происходит процесс горения, потому как там уже есть достаточно кислорода. Удобство применения подобного варианта в том, что можно настраивать кол-во поступаемого кислорода в газогенераторную камеру, исходя из этого, уменьшать или повышать интенсивность процесса горения.

К минусам как правило относят быстрое засорение камер и дымоотвода газообразными, жидкими и твердыми веществами.

Более того, режим температур нельзя поддерживать автоматично, благодаря этому требуется регулярно отсеживать ход. Хотя можно уменьшать и повышать доступ кислорода, и благодаря этому менять температуру воздуха комнате. Но точно выставить её не выйдет.

Для самостоятельного изготовления применяется много материалов которые всегда под рукой. К ним можно отнести газовые, кислородные балоны или обычные бочки. Они бывают разнообразного диаметра. Дополнительно используют трубы из металла, листы и другое. Сама конструкция бывает на основе поддува или капельной системы.

Баллоны для газа считаются прекрасным материалом для основы. Форма данных изделий уже подобная, как необходимо для изготовления печки на отработке по схеме. Плюс ко всему, толщина металла дает возможность применять аппарат на протяжении долгого времени.

Устройство, сделанное из подобного баллона, сумеет давать теплоснабжение комнаты в 70?80 квадратов. Если доработать конструкцию и доделать гидроконтур, то система будет хорошим подобием традиционному отоплению на газу. Недостатком считается то, что применить такое рукодельное устройство можно лишь для отапливания техпомещений. Для обогрева квартиры либо для приватного дома устройство не подходит, потому как издаёт очень много шума и плохих ароматов.

Подобная печь не требует установку турбогорелки для принудительной воздушной подачи, а отработка поступает в неё самотёком.

Как и для любого иного устройства, для изготовления калорифера собственными руками на отработке нужно приготовить все инструменты.

Для самостоятельного изготовления потребуются подобные материалы:

1. 1. 50-литровый баллон с газом. Толщина стенок должна быть не меньше 1.5 см. Если они будут менее тонкими, то могут на протяжении какого-то времени прогореть. Если взять баллон с более толстыми стенками, то не будет эффекта быстрого нагревания и испарения газов. Для запуска данного процесса необходимо подогреть масло до 300 градусов (температуры закипания масла), в самой же топке температура подымается до 600 градусов.
2. 2. Металлические листы. Они будут применяться для изготовления ёмкости для хранения топлива.
3. 3. Уголки стальные.
4. 4. Трубы. Предназначаются для обустраивания горелки.
5. 5. Намного толстые трубы для обустраивания дымоотвода.

Также потребуется типовый инструментальный набор, который есть почти что в любой мастерской. К ним можно отнести сварку, угловую шлифмашину, дрель, машинку для шлифовочных работ, пузырьковый уровень и рулетку, прочие слесарные инструменты.

Сначала нужно приготовить к работе сам баллон с газом. Из него необходимо выпустить останки газа и освободится от нестандартного запаха.

Для этого выполняются эти действия:

1. 1. Ёмкость очищается от накопившегося конденсата, затем поэтапно баллон промывается водой. Общий процесс должен происходить исключительно на улице.
2. 2. Дальше его закапывают частично в почву для стойкости. Можно применять любые способы под эти цели, например, установить в неширокий поддон.
3. 3. Баллон заливается полностью водой.
4. 4. Его верх отмечается для совершения ровного отреза.
5. 5. Потом по отметкам верхняя часть надрезается. С отверстия начнёт течь вода. Необходимо обождать, когда вода полностью стечёт, и лишь тогда продолжать работу.

В последствии срезанный верх будет выполнять функцию крышки ёмкости для топлива, а низ будет конкретно подогревать комнату. Дальше жидкость из баллона абсолютно сливается.

В ходе работы устройство должно быть поднято над полом. Для этого необходимо прикрепить к нему ножки высотой около 20 см. Когда аппарат уже стоит «на ногах», разрешено делать отверстия для дымоотвода. Подобная работа происходит 70 см от верха конструкции, а само отверстие должно быть в форме круга, хотя это большого значения не имеет. Основное, чтобы оно отвечало показателям заблаговременно подготовленной трубы для дымохода, которую в последствии вваривают в отверстие.

Шов сварки обязан быть непроницаемым и ровным. После чего к горизонтальной части дымоотвода варится вертикальная. Её длина около 4 метров, она и будет уходить на улицу. Соединяются горизонтальная и вертикальная части при помощи колена. Снизу баллона вырезается отверстие, которое будет исполнять роль поддувала. Оно закрывается дверкой и подобным образом можно будет настраивать подачу воздуха в систему.

Дальше необходимо выполнить ёмкость для хранения топлива. Как правило чтобы это сделать применяют трубу у которой диаметр 14 см и высотой 7—10 см. Необходимо вырезать крышку и тут же выполнить в ней два отверстия. Они исполняются по следующим правилам:

1. 1. Первое выполняется ровно по самому центру прибора с диаметром 10—12 см и к нему варится труба того же диаметра.
2. 2. Второе — ближе к краешку крышки с диаметром 7 см. Это отверстие будет служить для заливки отработки и регулировки топливоподачи.

Дальше нужно взять трубу из металла с диаметром, равным центральному отверстию крышки ёмкости для заливки топлива, к которой с верхней стороны варится круглая пластина (заглушка) шириной, равной диаметру самого баллона. Длина этой трубы отвечает длине того же баллона минус длина ёмкости для топлива. Второй конец (нижний) рассматриваемой трубы варится к центральному отверстию топливника (ёмкости).

Перед этим в трубе нужно просверлить по периметру отверстия. Дальше получившуюся конструкцию необходимо установить вовнутрь самого баллона.

Сейчас можно проводить первые проверки устройства. Этот процесс лучше делать на улице, потому как это может быть взрывоопасно. Если проверка прошла удачно, то можно заносить её в пространство помещения и подсоединять дымотвод.

Если дополнить устройство водяным отопительным контуром, то оно сумеет подогревать довольно помещения большого размера. Аппарат без подобного устройства имеет один серьёзный недостаток: около печки будет через чур жарко, а в комнатном углу — прохладно. Гидроконтур хорошо решает данные проблемы.

Применение листов из металла считается более популярным вариантом подобных устройств. Можно создать печь на отработке из трубы квадратной, однако данный вариант не так сильно востребован.

Модель из металлических листов считается распространенной по многим причинам:

• она миниатюрная;
• весит не более тридцати килограмм;
• есть варочная плита, на которой возможно не только вскипятить воду, но и использовать чтобы приготовить пищу.

Нужно отметить, что подобные модели есть различной комбинации, веса и габаритов, но они все работают по аналогичному принципу и с одинаковой практичностью.

Если говорить обо всех нужных инструментах, то перечень аналогичный, как и во время изготовления традиционной печки из баллона. Из материалов потребуются листы стали разнообразных размеров и толщины. После подготовки всех материалов которые будут нужны и инструментов приступаем к изготовлению и процессу установки.

При работе печи на отработке нужно соблюдать безопасный режим пользования. Если пренебрегать этим, то результаты могут быть катастрофические, так как печка имеет довольно открытый огонь.

Можно подчеркнуть главные меры предосторожности:

1. 1. Ставить устройство можно лишь на негорючую поверхность. Стены тоже должны содержать жаростойкое покрытие.
2. 2. Печь не должна быть на сквозняке, потому как это приведет к перебросу пламени на горючие предметы.
3. 3. На ней не оставляйте предметы, которые могут быстро воспламениться.
4. 4. Для отапливания необходимо применять исключительно очищенное масло нет примесей. В другом случае это опасно взрывоопасной ситуацией.
5. 5. Горючее нельзя доливать в процессе горения.
6. 6. Ёмкость не надо полностью заполнять маслом. Хватит 2/3 от всего объёма.
7. 7. Зажигать печку можно лишь с помощью фителя или свёрнутой в трубку бумаги.

Подобным образом, выполнить своими руками печку разного размера на отработке можно очень легко. Она принесёт немало пользы собственному владельцу.

Полное или выборочное копирование информации с сайта без указания энергичной ссылки на него запрещено.

Печка на отработке собственными руками: чертежи, видео и пошаговое фото

Сэкономить существенные оборотные средства можно на применении отработанных материалов для отапливания. Благодаря этому огромной популярностью пользуется печка на отработке собственными руками. Чертежи, видео и схемы обязательно создадут высококачественную конструкцию. Для отапливания можно применять любое масло с горючими качествами. При этом агрегат для отопления также можно сделать из материалов которые всегда под рукой. В этом случае в дело идут обрезки труб, стали листовой и даже подержанные баллоны для газа.

Читайте в публикации

Печка на отработке собственными руками: чертежи, видео и характерности конструкции

Перед тем, как выполнить печку на отработке собственными руками, необходимо выучить ее строение. Аппарат составляет два резервуара, которые соединяются перфорированной трубой. Нижний отсек собой представляет топливник. Внутри размещается компонент трубы с дырочками, сверху — нагреваемый компонент. В топливнике присутствуют отверстия, которые регулируют тягу и помогают увеличению интенсивности горения топлива.

В нижний отсек выполняется топливоподача, которое поджигается применяя спички, ветоши и бумаги. Спустя пару минут верхняя прослойка начинает кипеть. В данное время пары проходят в горелку, где насыщаются кислородом и полностью улетучиваются. После дымовые массы перемещаются к дымоотводу и выводятся. Для топлива применяются машинные, трансмиссионные, дизельные и индустриальные масла. Устройства такого типа выделяются обычностью, низкой ценой и большой эффективностью.

Нужная информация! Нельзя использовать для камеры сгорания самые разные растворители.

Разновидности печей

Решая, как выполнить печку на отработке, стоит в первую очередь подобрать подобающую конструкцию. Рассмотрим несколько распространенных вариантов.

Как выполнить печь на отработке собственными руками: чертежи

Во время выбора площадки главное думать не только о функциональности, но и про безопасность. Место должно отвечать таким требованиям:

• вокруг конструкции обязано остаться до 0,5 м свободного места;
• в помещении предусматривается вентиляция приточно-вытяжного типа;
• место размещения агрегата лучше намечать в удалении от вентиляторов и сквозняков;
• над отопительным агрегатом нельзя разместить полки и ниши;
• рядом с буржуйкой не должны находиться горючие и огнеопасные материалы.

Главное подобрать подобное место, из которого может быть установка дымоотвода. От данного устройства зависит безопасность использования отопительного агрегата.

В таблице показан процесс собирания стандартной модели. При этом применяются чертежи печки на отработке.

Выполнить печку на отработке собственными руками позволят бесчисленные чертежи и видео на просторах интернета.

Детальная схема отопительного аппарата

Хороший совет! Чтобы проверить, как не прекращает работу печь необходимо залить около полулитра использованного топлива и поджечь его. Так исследуется трудоспособность агрегата и непроницаемость устройства.

Печь из баллона с газом

Чтобы не потерять на оборудовании, можно соорудить установку из баллона с газом. Для подобной конструкции подойдёт не всякий баллон. Лучше взять цельнометаллическое изделие. Важна вместительность емкости. Подходящим вариантом считается тара на 50 литров. Аналогичного объема достаточно для настоящего расходования подходящего типа горючего. Как выполнить аналогичный аппарат можно заметить на видео печи на отработке в конце публикации.

Устройство внутри агрегата

Из баллона строят добротную буржуйку. Она понадобится для обогрева помещения маленького размера: гаражного сооружения, мастерской или жилья на дачном участке. Аналогичные аппараты выделяются обычным устройством: топочный компонент, дымотвод и поддувало. Установить механизм можно в каждом помещении, где имеется возможность правильно отвести дымотвод на улицу. Буржуйка – это миниатюрный и безопасный аппарат. Она очень быстро нагревается и отдает энергию тепла в пространство помещения. Можно пристроить сверху варочную поверхность, чтобы готовить пищу.

Подробный чертеж оборудования

Для производства конструкции из баллона, помимо этой базы понадобятся металлические уголки, стальной лист, труба для дымоотвода, створка и колосниковая решётка. Из набора инструментов необходимо приготовить перфаратор, молоток, ножницы для металла, сварочный аппарат и угловую шлифмашину.

Сборка имеет такие моменты:

• сверху баллона убирается компонент с краном;
• емкость необходимо залить холодной водичкой и установить частично в земляное углубление. Это выполняется, так как в емкости остается газолин, который вероятно будет опасен;
• сверху выполняется отверстие, размер которого должен быть одинаковым с планируемой створкой;
• из уголков выполняется рама и устанавливается к важному элементу;
• дверка закручивается к раме;
• на месте дна необходимо вырезать отверстия для колосника, а потом прикрепить решётку;
• к проделанному отверстию с 3-х сторон фиксируются части сбоку из стальных листов. При этом выходит короб. Его приваривают к дну, развернув открытой стороной к створке. Через данный проход должна убираться зола;
• ставится заслонка для контроля поступления кислорода. В области дна фиксируются ножки из уголков из металла;
• на обратной стороне от дверки выполняется отверстие под сечение трубы для дымохода. Лучше подобрать коленчатую дымоходную систему.

Составляющие детали печи в разрезе

Нужно обратить внимание! Лучше применять изделие с вентилем, а не с клапанами. При его помощи можно ставить мощность горения. При этом подается некоторое количество кислорода в отсек камеры сгорания.

Вариант модели на основе баллона

Специфики монтажа печи на отработке с гидроконтуром

Печка на отработке бывает с гидроконтуром. Приобрести аналогичную модель можно в магазине или соорудить самостоятельно. Данное изделие выполняется из трубы и компонентов гидроконтура. При этом применяются две бочки. В отсеке внизу размещается емкость с особенным отверстием для залива масла.

Верхняя камера состоит из трубы, которая идет через емкость с водой. При этом бочка оснащается специализированными штуцерами для водоподачи.

Гидроконтур подразумевает движение воды по замкнутому контуру по трубам. Жидкость нагревается возле устройства отопления, а потом передвигается по трубам в остальные помещения. После того как остынет вода снова проникает к котлу.

Гидроконтур размещается вокруг печи

Для создания конструкции собственными руками потребуется профильная труба с сечением формы квадрата. Поверхность можно применять как варочную поверхность.

Можно сделать такую печь из баллона с газом. При этом гидроконтур выполняется наподобие котла, через который протягивается дымоходная труба. Можно присоединить контур с помощью медной трубки, которая обматывается вокруг ключевой емкости. Такой способ служит защитой от закипания воды.

Рабочая схема печи с гидроконтуром

Конструкция из материала листового типа

Если есть наличие некоторых способностей можно создать печку на отработке собственными руками. Нужно непременно выучить чертежи и видео бывалых профессионалов. Аппарат состоит из топливной емкости, которая имеет выход к камере сжигания, а отсек для дожигания с перфорированной трубой и отсеком сверху. Снизу размещаются окна для топливоподачи.

Вариант конструкции из материала листового типа

Специализированного фундамента под этот прибор не потребуется, но поверхность должна быть очень ровной и горизонтальной. Для комфорта топливоподачи, применяется воронка. Если пол из дерева, то перед монтажем печи ложится лист из металла.

Из материала листового типа исполняются обычные конструкции

При установке устройства обязаны выполняться конкретные требования:

• толщина металла для емкостей – 4мм; крышка верхней части и днище – 6 мм;
• сечение внутреннее дымоходной системы не меньше 10 см;
• отсек для топлива должен владеть вместимостью от 9 до 16 литров;
• трубу можно создать из жести, меди или нержавеющей стали;
• по длине горелка должна быть более, чем размер ее сечения;
• участки дымоотвода, проходящие в помещении, как правило находиться в наклонном положении, но труба с наружной стороны размещается только вертикально;

Для сборки конструкции, помимо материала листового типа, потребуются чертежи, трубы, молоток, рулетка с уровнем, уголки, угловая шлифмашина и аппарат для сварки.

Схема конструкции из стали на основе листа

Конструирование происходит так:

• детали соединяются способом сварки. При этом швы контролируются на качество спайки;
• на стали листовой выполняется разметка и делается резка на детали; на листогибочном приборе делается гибка необходимых деталей;
• крышка нижней емкости и остальная ее часть должны отлично примыкать. Отверстие для топливоподачи должно иметь диаметр в 5 см;
• выполняется сборка верхней емкости. При этом днище и стены привариваются друг к другу;
• в верхнем резервуаре варится перегородка-отбойник и прикрепляется выхлопной отрезок трубы, к которому устанавливается труба для дыма;
• на трубе, из которой будет выполнена горелка, высверливаются девятимиллиметровые отверстия, их должно быть 48 штук;
• ставится кольцо уплотнения;
• фиксируется бачок, в который станет заливаться масло;
• из уголка вырезаются ножки и подсоединяются ко дну в печи.

Печь в готовом виде

Нужная информация! Некоторые детали можно вырезать из трубы с толстыми стенками или баллона с газом. Если металл нечем выгибать, то можно выполнить конструкцию формы квадрата.

Добавочное укрепление при помощи анкерной сетки

Заметка по теме:

Инверторный аппарат преобразователь напряжения: какой лучше для дачи и дома. Подобный вариант реализации планов удобный, ведь он может применяться практически в любое время, если для этого есть необходимость. Он экономичный, так как не придется платить за услуги профессионалов. Как его выбрать правильно, вы будете знать после изучения материалов публикации.

Правила безопасности при работе печи

При использовании печкой требуется чуткое обращение, во избежание пожара. Запрещено делать такие вещи:

• задействовать прочие материалы, помимо масел;
• разжигать огонь, если не подключен дымотвод или он имеет повреждения или неверно подключен;
• надолго оставлять прибор отопления без присмотра;
• пускать животных либо детей к печи;
• допускать попадание жидкости в резервуар с маслом или на раскаленные участки в печи;
• закрывать отверстия в горелке;
• при работающем аппарате доливать горючее;
• задействовать неисправный прибор;
• устанавливать тару с огнеопасными жидкостями неподалеку с печью.

Полностью сделанная конструкция

Нужная информация! Если потребуется в тушении применяется песок или огнетушитель.

Тщательно изучив чертежи и видео, печку на отработке собственными руками действительно возможно сделать своими руками. Главное исполнять технику безопасности, а в проблемных ситуациях необходимо обратиться за помощью к профессионалу.

Печь на отработке собственными руками

Рукодельная печь на отработке: чертежи, размеры, фото изготовления и детальное описание самодельной печи на отработке собственными руками.

Хотим представить Для вас следущую самоделку умельца Глеба, в этом случае он сделал печь работающую на отработке. Вышла очень удобный и функциональная конструкция, дальше фото пошагового изготовления с описанием от автора.

Изготовление печи

Главная часть печки состоит из 2-ух труб — внутренней и внешней. Внешнюю трубу, изнутри которой горит масло, сделал из трубы у которых диаметр 160 мм.

С боковой стороны приварен отрезок трубы у которых диаметр 100 мм для соединений с дымоотводом. Днище сделал из листа 2 мм.

Внутренняя труба, через какую подается воздух имеет диаметр 60 мм, днище сделал из листа 4 мм, крышка из листа 2 мм.

В большую трубу ставится чашка, в которую подается масло. Сделал из листа 4 мм.

Чтобы доставать чашку из трубы, сделал специализированную кочергу.

Масло в чашку подается через трубку, для этого с боковой стороны вварил кусочек трубы водопровода с резьбой, в который вкручивается теплозащитная направляющая для трубки:

Для этого из трубы квадратной сварил раму:

Обшил ее оцинкованной сталью и закрепил зиловскую улитку для обдува печки и блок питания для нее.

Блок питания собрал в корпусе сгоревшего БП от компьютера. Выкинул из него все потроха и воткнул преобразователь электрической энергии от дохлого бесперебойника и выпрямитель.

У блока питания 2 вторичные обмотки по 7 вольт. Вставил тумблер, могу подавать на вентилятор 7 или 14 вольт для регулировки обдува.

Подача масла идет самостоятельно из бака, выполненного из баллона от фреона. По шлангу капает в воронку, откуда через тонкую трубку из стали (топливная 8 мм) проникает в печку.

Скорость подачи изменяется краником на баллоне.

Дымотвод сделал из такой же трубы 100 мм, продлил его водосточной из оцинкованные стали, а далее — асбестоцементная. Общая высота дымоотвода около 4 метров.

Спустя пару часов работы печки образуется маленькой слой копоти на стенках и зола в чашке. Все без особых проблем и быстро чистится.

Чертежи печи на отработке.

С первого запуска печки мне казалось, что она должна согревать гораздо лучше.
Давал больше масла — начинала захлёбываться и нестабильно работать. Пробовал устанавливать наддув в топку — не способствует.

Оказалось, что для хорошей работы печке необходимо поступление воздуха так же и с части которая находится снизу дымоотвода!

Как только я приоткрыл нижнюю крышку (она снимающаяся для комфорта чистки дымоотвода), тут же печка перестала захлебываться и стабильно заработала со специфическим гулом. А температура в гараже прямо на глазах пошла вверх.

Благодаря этому доделал крышку — пропилил отверстие и сделал регулируемую заслонку:

Привинтил заслонку болтом, а для того, чтобы плотно прилегала, подпружинил пружиной и шайбой от солдатиков с волговских тормозов))

Сейчас печка шпарит так, что жарко становится. Без проблем нагревает автогараж до 20 градусов. Дверь можно не закрывать!

Однако данная температура мне не требуется, нагреваю до 15, а потом перевожу печку в выгодный режим для поддерживания тепла.
В режиме интенсивного прогрева уходит ориентировочно литр масла в час, в не сильном режиме — где нибудь 0,5 литра.

В общем, результатом собственных трудов я полностью доволен. Мощности печки абсолютно достаточно для моего гаража, она миниатюрная, не просит непрерывного внимания, быстро нагревает автогараж и быстро гасится.

Взамен улитки поставил вентилятор от жигулевской печки. От него к печке свернул трубу из металлического листа. Подобная система не прекращает работу тише и намного эффективнее обдувает печку.
В бак вварил трубу с краном — для лучшей регулировки масляной подачи. Устаревший кран применяю для слива отстоя из бака. И еще сварил воронку взамен пластмассовой.

Автор самоделки: Глеб из г. Минск. Беларусь.

Турбо-надув в печку на отработке, обзор водяного отопления гаража