Печка из дисков для бани

Печи для бани из баллона, дисков колес

В любой печи из металла самые слабые места — сварные швы. Собственно с них в большинстве случаев начинается разрушение металла, а при больших температурах, отличительных для режимов печей для бани, это происходит достаточно быстро. Выход найден давно — применение труб или баллонов. Швов — минимум. Балоны хороши так же и тем, что это почти что готовая емкость для камеры сгорания или каменки. Остается лишь вырезать отверстия под дверки, наварить недостающие детали… Как выполнить банную печь из баллона, чертежи и пояснения — дальше.

Маленькая печка из небольшого баллона

Для маленькой парильни объемом в 8-10 кубов довольно будет выполнить печку из небольшого баллона с газом. В большинстве случаев применяют 27 литровые балоны. Толщина стены у низ идеальная — 6 мм. Без крана их высота 500 мм, диаметр 300 мм. Выходит идеальная небольшая печка.

В первую очередь из баллона нужно удалить останки газа. Для этого в него заливают воду. Вода поэтапно вытесняет все останки газов. После того, как баллон наполнен можно обрезать кран и приступить к изготовлению печи.

В первую очередь угловой шлифмашиной бережно, в срезе где был кран, вырезаем отверстие под дверку камеры сгорания. На одном из боков, которые оказались под длинной стороной вырезаного отверстия под дверку, устраиваем своеобразную колосниковую решётку. Берем дрель и свело 10 мм, спустя каждые 20 мм сверлим отверстия. Всего рядов 5.

Отверстия зольника должны выйдет на «дне»

Над дырочками привариваем кусочек швеллера. В нашем случае его ширина 140 мм. Тыльную стенку завариваем к передней потоп приделаем дверку. Выйдет ящик для золы. Его минус, что в этом варианте он не выдвигающейся. При вашем желании конструкцию можно улучшить, сделав отдельный ящик.

В качестве подставки к швеллеру приварена конструкция для защиты, которая закрывала кран. Практично и вполне надежно.

Подставка изготовлена из защитной конструкции

На зольник и к камере сгорания закрепили дверки, ближе к задней части камеры сгорания приварили отрезок трубы дымоотвода (в первую очередь приварили, потом изнутри сваркой вырезали металл).

Дверки установлены на место

Провели пробную растопку. Если есть наличие высокой трубы — более 2,5 метров тяга прекрасная.

Как показали проверки, парилка 2,5*2,5*2,3 м с +3°C до +25°C была нагрета меньше за 30 минут (практически без утепления, так как баня не доделана). Дальше топить перестали, нужно улучшить: чрезмерно жёсткое тепло излучается.

Как выполнить банную печь из листового металла читайте здесь.

Улучшения для самодельной печи ля бани из баллона

Конструкции аналогичных печей могут чуть-чуть разниться. Кто-то приваривает в верхней трети металлическую пластину, делая больше путь, который проходит дым, кто-то колосники наваривает изнутри из арматуры, выполняют каменку — с наружной стороны или изнутри. В общем, есть большое количество способов усовершенствовать конструкцию печи, которая в упрощенном варианте считается просто буржуйкой. Собственно эти улучшения и преобразовывают буржуйку в печь для бани.

Устанавливаем на корпус сетку для камней

Топочная камера самодельной печи из баллона с газом показала, что от корпуса идет сильнейший жар. Есть два вида: выполнить сверху большую сетку для камней или обложить печку кирпичным экраном. Решено выполнить сверху каменку. Ее сварили аз арматуры 14 диаметра.

Сетка для камней на печи для бани из баллона с газом

Как вы видите, чтобы обезопасить от жара стенку из бруса, сложили кирпичную стенку в половину кирпича. Высота ее — не ниже закладки камней.

Снимаем тепло с трубы

Даже если есть наличие сверху каменки, труба для дыма во время камеры сгорания раскаляется сильно. По этому поводу есть тоже варианты:

Выполнить дымовой на трубе сетку для камней. Этим вы увеличите инерционность печи, после прогорания дров в бане будет долго тепло. Еще уберется жёсткое тепло, и также температура газов дыма станет ниже, а это увеличит пожарную безопасность. Конструкция видна на фото, задействовать можно сетку с толщиной проволока 3-4 мм или сварить ее из тонкого прутка.

Конструкция сетки для камней на трубу

Второй баллон — для большего теплосъема и лучшего прогревания помещения

Рабочий принцип водяной рубашки на трубе

Рабочий принцип дизайн радиатора на трубе у Ферингера

Выполнить выдвигающейся зольник и встроенный телообменник

Зольник в подобной конструкции, как описана выше некомфортен: очищать его придется кочергой, выгребая угли в какую-либо емкость. Не наиболее экономичный вариант. Выдвигающейся в данном плане удобнее. Он же еще применяется как регулятор интенсивности горения. Нагоняют температуру при открытом зольнике, горение идет активно. После достижения заданных показателей, зольник задвигают, воздуха поступает мало, горение практически тухнет.

Схема печи из баллона с выдвигающимся зольником и теплообменным аппаратом

Если вам нужна горячая вода в бане, можно изнутри камеры сгорания установить теплообменный аппарат (на фото вверху он представлен как прямоугольник). Теплообменный аппарат могут делать в виде трубки, выгнутой в виде буквы U или C — как лучше «подойдет». Это самый распространенный вариант. Порой его выполняют в виде маленькой плоской коробки с приваренными патрубками. Вариант намного сложный, большие требования к качеству стали и швов: если установить, как на рисунке, в задней части камеры сгорания, он будет подвергаться влиянию больших температур (самая «жаркая» территория) и крепость стали и надежность швов обязаны быть высокими.

Дверка с регулировкой воздушной подачи

Регулировка горения с помощью зольного ящика — грубая. Выполнить тонкую регулировку можно приварив на дверку железный стакан с шиберной заслонкой. Поворотом шибера вы делаете больше/уменьшаете кол-во воздуха и интенсивность горения медленно, добиваясь собственно того режима, который вам нужен сейчас.

Пример дверки с шибером

Такая идея взята у печей Булерьян. Она проста и эффектна. Несколько фото устройств регулировки воздушной подачи в топочную камеру есть ниже.

Как можно создать шибер на дверке

Нужно обратить внимание, что диск шиберной заслонки в первую очередь выполняют или диаметра поменьше, чем диаметр внутри стакана (на 5-10%) или режут в нем часть (раздел, срезают часть круга). Данное условие в первую очередь. Так обеспечивается самая маленькая тяга, а она обязательна для безопасности: уносит газообразные, жидкие и твердые вещества, не давая людям угореть.

Как на железный баллон установить чугунную дверку

Во время изготовления банные печи из баллона с газом собственными руками, легче закрепить уже готовое литье, чем варить дверку самому. Только вот непонятно, как соединять два различных металла. В реальности все просто. Приобретаете понравившуюся или подобающую по размеру чугунную дверку. Она идет с рамкой. Из уголка из металла нужного размера варится аналогичная рама. Она варится к баллону, а чугунная дверка фиксируется к ней болтами.

Как к баллону с газом закрепить чугунную дверку

Для уплотнения между рамами можно положить слой асбеста или минеральноватного картона (только смотрите, чтобы температуры выдерживал большой — до 1200°C минимум). Можно поступить иначе — на железную рамку наварить маленькой бортик в 1-2 см, который станет закрывать щель.

Банную печь из дисков колес и кирпича

Применять для изготовления печей дики от машин начали совсем недавно, однако такой вид самоделок распространяется быстро. Материал почти что бросовый, металл хороший, размеры есть разнообразные, можно соорудить аппарат любой мощности. Для этой печи применялись диски от ЗИЛ-160. Они имеют замечательные размеры — высоту 250 мм, диаметр 500 мм, а толщина металла — 7 мм.

Для печки-каменки требуется диски — 4 шт и керамический кирпич полнотелый (около 60 штук). Лучше печной, но вполне можно и простой, основное — лучшего качества. Для дымоотвода понадобятся две стальные трубы у которых диаметр 160 мм, длиной 50-60 см, с толщиной стены 5-6 мм. В трех дисках приваривают днище и варят отверстия (накладками из металла не меньше 5 мм толщиной).

Под данную печь требуется отдельный фундамент (фундаментное устройство для печи описано здесь) — масса выходит солидной. На рисунке фундамент преднамеренно создан меньше уровня пола, чтобы часть зольника появилась в подполе. Это содействует отличной вентиляции, сушит доски после процедур.

Часть находящаяся внизу складуется в половину кирпича. Размеры ее 625*265 мм. Ставится створка поддувала, колосниковая решётка, дверка закладки дров.

Печь-каменка для бани из дисков колес и кирпича

Берем диск без дна. К нему на прутках привариваем круг диаметром 380 мм из металла толщиной 5 мм. Если имеется возможность, его лучше выполнить вогнутой формы. Это аэратор, который заставляет дым перемещаться по сложной пути, улучшая теплосъем.

На одном из дисков без дна привариваем аэратор

Диск с аэратором устанавливаем на кирпичный корпус печи. Берем диск, ставим его дном вниз на Поставленный, привариваем их по кругу. В самом центре дна вырезаем отверстие и ввариваем трубу. Это — каменка. К ней с помощью ножек (4-6 штук), изготовленных из арматуры диаметром 12-60 мм, длиной 200 мм, закрепляем еще 1 диск с дном. По желанию закрытую каменку — сделайте снимающуюся крышку. Нужно поддать пара — окрыли, воды налили, потом опять закрыли.

В нем тоже требуется сделать в самом центре отверстие и прикрепить к нему кожух-переходник, в который ставится труба для дыма (на рисунке узел обведен красным). Этот кожух чуть-чуть больше наружного трубного диаметра. Оставшийся просвет при собирании можно забить асбестовым шнуром, заполнить глиняным раствором, на который складывали кирпичный низ печи.

Средняя часть печи для бани из автомобильных дисков

Дальше варим еще 1 аэратор. Это чаша, диаметр которой на 30-60 мм меньше диаметра диска, высота бортов 50-60 мм. Чашу делаем из металла толщиной не меньше 4 мм. Устанавливаем аэратор изнутри 3-го диска на ножки из такой же арматуры, высотой 50 мм (кол-во — 3-5 шт).

Четвертый диск применяется как бачок чтобы нагреть воду (объем 40 л). Если согревать ее будете еще одним вариантом, можно сюда сложить камни или обойтись вообще без него.

Этот диск тоже обязан иметь герметичное днище с приваренной в самом центре дымовой трубой. Снизу привариваем штуцер чтобы сливать воду. Вверху делаем крышку. ее можно создать из металла толщиной от 2 мм. Комфортно, если крышка состоит из 2-ух половин.

Бачок чтобы нагреть воду и проход через перекрытие

Это бачок можно не приваривать. По краешку нижнего колесного диска можно положить асбестовый шнур, вымоченный в глине. Сверху положить чуть-чуть глиняного раствора, установить получившийся бачок и придавить.

Последнее — потолочная разделка. Можно установить выше сэндвич-трубу, шиберную заслонку и типовый или рукодельный проходной узел, а можно создать разделку из кирпича.

А это — как смотрится уже готовая банную печь из дисков колес и кирпича

Для поддерживания разделывания к трубе фиксируется железная площадка, она крепится дополнительно с помощью ножек. Сама разделка кладется в 1,5 кирпича, имеет 5-6 рядов, сечение дымового канала — квадратное. Между первым и вторым рядами ставится печная задвижка (кирпичи подрезаются). Верхняя часть дымоотвода может быть из сэндвича, можно установить трубу из асбеста, а можно — железную, только ее следует будет обмотать термоустойчивыми материалами для теплоизоляции (чтобы не выпадал конденсат). Только нужно обратить внимание, вся масса дымовой трубы не обязаны быть больше 50 кг — это максимальная нагрузка, которую может выдерживать конструкция.

Как выполнить банную печь из дисков грузовика собственными руками

Классически для печи для бани применяют кирпич, но домашние мастера научились исполнять эту конструкцию из материалов которые всегда под рукой. Что сделать, если кирпича нет рядом, а вот готовый вариант из стали или чугуна приобрести дорого? Как ни удивительно, профессионалы советуют выполнить печь в баню из дисков.

Специфики будущей конструкции

Устройство

Такая банную печь из автомобильных дисков состоит из четырех дисков от ЗИЛ-130 или подобного размера. Собственная задача есть у каждого:

1. Обод I и дно применяют в качестве топливника. У него вырезано днище. Топить печку для бани из дисков можно из предбанника или прямо в сауне. В первом варианте, понадобится дополнительно сложить маленькую камеру сгорания из кирпича. Другой вариант добавочных конструкций не учитывает, зато при работе менее удобный, добавочную сложность вызывает устройство дверки.
2. В качестве каменки применяют второй обод, в котором оставляют днище и приваривают его сверху первого.
3. Обод III рассекает газы, вынуждая их отдавать добавочное тепло, полученное в результате остывания и выходить в дымотвод.
4. Три диска служат корпусом для печки, четвертый — бачком для воды. Вода в нем будет активно разогреваться.

Выполнить банную печь из дисков колес собственными руками вполне возможно.

Рабочий принцип

Рабочий принцип прост, но продуктивен: энергия от сгорающего топлива подымается через первый обод и нагревает камни в другом. Труба, проходящая через 3-ий и четвертый диски отводит газообразные продукты горения в дымовую трубу. 3-ий диск применяется в качестве своеобразного трубного змеевика, нагреваясь от горячих газов в дымоотводной трубе и передавая добавочное тепло в пространство помещения.

Эти же газы отдают останки тепла в четвертом диске, нагревая воду. Горячая вода в бане будет всегда, вместительность подобного бачка ориентировочно 40 л. Воду в котел можно набирать ручным способом или подвести водомерный узел. Подобная печка из дисков не уступает готовым аналогам, но работает длительнее.

Выбор дисков колес

Для подходящей отдачи тепла, тем более в средняя части, диски должны содержать конкретный размер. Дисковый диаметр обязан быть не меньше полуметра, а его высота — не меньше 25 см, что установлено эксперементальным путем. Собственно из-за этой причины стоит применять исключительно диски от грузовиков. Схожие обода от легкового автомобиля имеют очень маленький размер. Собственно этим они и выделяются.

Диск грузовика

Расходники

Во время изготовления банные печи из камазовских или других дисков от грузовика станем задействовать подручный материал.

• автомобильные колесный диски от любого грузовика (не меньше 0,5 м диаметром) — 4 шт.;
• труба из стали O160, толщина стены 5-7, L=500 — две шт.;
• кирпич красный жаростойкий для камеры сгорания — 60 шт.;
• вогнутый диск из стали 5 мм и диаметром на 120 мм меньше диска автомобиля — 1 шт.;
• арматура А-I O10-16 L=150 мм — 4 шт.;
• арматура А-I O12-16 L=200 мм — 4 шт.;
• арматура А-I O10-12 L=100 мм — 4 шт.;
• арматура А-III O12 — 18 м;
• лист стальной, толщина 3 мм, 600х600 — 0,12 м 2 ;
• лист из 4-мм стали, 600х600 — 0,12 м 2;
• бетон В12,5 700х700х800 = 0,4 м 3 ;
• дверки для камеры сгорания и поддувала;
• кран;
• другие материалы.

к содержанию ^

Инструменты

• Угловая шлифмашина;
• Инверторный сварочный аппарат;
• прочий подручный инструмент.

к содержанию ^

Инструкция по изготовлению

Обладая конкретными способностями, сделать такую печь не тяжело собственными руками. Размеры кирпичной камеры сгорания всего 625х625 мм. Первое, что необходимо выполнить — высчитать и выстроить фундамент и лишь потом переходить к верхней части.

Расчет и обустройство фундамента

Для начала, определим исходники для части которая находится снизу печи для бани. Нам потребуются:

• глубина грунтового промерзания;
• характеристики грунта: пучинистость, враждебность и т.п..

Глубину обмерзания принимают по СП 131.13330.2015 «Строительная климатология». Другие характеристики формируют зрительно. Грунт с пучинистыми свойствами подразумевает глубину заложения не меньше 1,2 м, сухой или песчаный — не меньше 0,8 см. Поверхность фундамента должно находится ниже метки грунтового промерзания.

Фундамент под печь для бани лучше исполнять в виде сплошной плиты из монолита с усилением. В виде материала подойдёт бетон класса В12,5 — В15. По СНиПу, фундамент должен превосходить размеры конструкции минимум на 100 в каждую сторону.

• Принимаем размеры плиты 700х700.
• Глубину принимаем 0,8 м, тогда Vбетона = 0,7м*0,7м*0,8м = 0,4 м 3 .
• Шаг стержней арматуры А-III O12 принимаем 200х200, армирование в 2 яруса, защитной бетонный слой — 50 мм.
• Приобретаем: 700 — 100 = 600/200+1 =4 поперечных прута, 700 — 100 = 600/200+1 = 4 продольных прута, 4*4 = 16 вертикальных прутов.
• В итоге: 8*0,6м+16*0,7 м = 4,8+11,2 = 16 м.
• Стандартно берем 10% в запас с учетом нахлестов 16*1,1 = 17,6 > принимаем 18 м.

Защита потолка и стен

Одним из плохих качеств печи для парной из дисков от колес грузовых машин можно считать большую температуру ее поверхности, что просит проведения конкретных противопожарных мероприятий, плюс к этому защиты потолка и стен несгораемыми материалами.

Потолок утепляем стекловатой, которая снизу имеет металлизированное покрытие. Данный материал не боится пожара и хорошо отображает тепло обратно в пространство помещения.

Изготовление конструкции

Весь вид печи из дисков колес представлен на рис. 1, чертеж печи в разрезе — на рис. 2.

Рис. 1 — Схема банные печи из дисков грузовика

Работы делают в такой последовательности:

• Делается фундамент.
• Делается защита конструкций ограждения (см. выше).
• Укладка кирпичной камеры сгорания. Делается с перевязкой вертикальных швов, не меньше, чем на 1/3, на постель. В качестве раствора применяют глину.
• Первый диск ставят на камеру сгорания свариваем со вторым и собираем на камеру сгорания. Заранее вырезаем у первого диска днище по нижнему ободу. Для сварки применяйте сплошной шов сварки.
• К другому ободу привариваем заблаговременно привариваем трубу у которой диаметр 160 и длиной 500 мм. К первому — отражающий лист чуть меньше его диаметра внутри (см. рис. 2).
• При помощи 4 прутьев привариваем 3-ий диск к другому.
• В самом центре 3-го диска привариваем кожух, диаметр которого чуть больше диаметра выхлопной трубы, которую в этот кожух и проденем в последующем. Уплотняем глиной или асбестовым шнуром. Привариваем аэратор.
• Собираем 4 диск, к которому заранее привариваем днище из листа металла. Он будет служить резервуаром для воды, благодаря этому все соединения должны быть сделаны плотно.
• Собираем трубу с приваренным к ее верху Основанием для кирпичного дымоотвода. Кладем минимум 5 рядов дымоотвода из кирпича. Дальше его применяем как основание под асбестовую трубу диаметром 160.

Монтажный процесс не вызывает трудностей, если заблаговременно приготовить все заготовки и четко задействовать данную пошаговую инструкцию. Все лишние отверстия закройте вкладышами толщиной 4 мм.

Обустройство дымоотвода

Разберем устройство дымоотвода более детально. Необходимо начать с того, что самый большой вес трубы асбестовой 50 кг. Связывают это с тем, что он опирается на площадку из металла, толщиной всего 3 мм. Ключевую же нагрузку на себя принимает дно 4 диска.

Вся — конструкция должна быть надежна закреплена. Стыки нужно дополнительно уплотнять асбестовым шнуром, чтобы убрать попадание дыма в пространство помещения.

Кладка из кирпича используется как основание для трубы асбестовой. Для верности крепления нужно сделать минимум 5 рядов из кирпича. Кладку необходимо исполнять с обязательной перевязкой вертикальных швов.

Вывод трубы

Вывод трубы выполняется через крышу. Высота трубы над коньком — не меньше 0,5 м. Место прохода трубы через перекрытие должно быть защищено специализированным противопожарным кожухом и утеплено.

Необходимо сказать, что вывод дымоотвода можно создать и в стене. Это подразумевает наличие горизонтального участка, что нежелательно. Зато, дымотвод занимает мало места в самом помещении. Требования пожаробезопасности те же.

Эксплуатационные особенности

1. Во второй диск ложатся камни.

Проблем при работе самодельной печи можно не прилагая больших усилий избежать, если исполнять несложие правила:

• Тщательно нужно следить за герметичностью всех соединений. Для диагностирования возникновения маленьких трещин применяйте песок. Замазать новые трещины легко при помощи глины.
• Применяйте специализированный состав для окраски печи. Он должен давать очень высокую защиту от ржавчины. Потеря металлом собственных параметров в результате коррозии — самая частая причина неполадок.
• Дополнительно закрепляйте дымоотводную трубу при помощи хомутов.

Также следует строго исполнить все нормы пожарной безопасности:

• перед камерой сгорания положите лист железа;
• защитите несгораемым материалов все прилегающие конструкции;
• устройте экран с функцией защиты из кирпича, заполнив пространство между ним и печью песком.

к содержанию ^

Делаем вывод, что устройство печи из дисков из металла можно вполне выполнить собственными руками. В работе подобная печь демонстрирует себя с прекрасной стороны. Она очень не прихотлива к обслуживанию, не предъявляет специальных требований к качеству топлива. Баня нагревается быстрее, чем от заводской конструкции подобной мощности.

Усредненное время прогрева объема в 16 м 3 до 120 0 С, при правильном утеплении, занимает только один час, хотя и становится больше расход дров. Подходит тем, кто достаточно состоятелен, чтобы не экономить на нашей сегодняшней статье затрат.

Надежность и долговечность конструкции проверена в работе. На форумах в сети нечасто встретишь отрицательные отзывы и комментарии. Проблемы, очень часто, появляются при ошибках в изготовлении. Чтобы их избежать, четко соблюдайте предоставленные советы.

Но, при всех плюсах, конструкция также имеет определенные минусы:

• высокая опасность получения ожога при плохом обращении;
• конструкция быстро отапливает помещение, но еще быстро оно и стынет;

Как можно заметить, данные недостатки не перевешивают положительных качеств. С ними можно вполне хорошо сражаться. Устройство экрана для защиты из кирпича способно сразу решить две проблемы: уменьшить травмоопасность и сделать больше теплоемкость печи. Еще 1 совет — при собирании большое внимание нужно обращать на непроницаемость емкости последнего диска. Чтобы вода нагревалась быстрее, накройте котел крышкой.

Как выполнить печку из дисков колес

Многие мастера-умельцы выполняют дровяные печки и даже котлы из толстостенных труб. Однако очень часто подобная труба становится чрезмерно дорогим удовольствием, тогда как рядом может быть пара-тройка устаревших колес от машины. То у вас может выйдет идеальная печка из дисков колес, а про то, как ее сделать, мы расскажем в этой публикации.

Какие печки можно создать из автомобильных дисков?

Сейчас домашние мастера изобрели несколько вариантов металлических печек, собранных из дисков колес. Их можно поделить по сферам использования:

• отопительные;
• банные;
• чтобы приготовить пищу, плюс к этому чтобы поджаривать шашлык.

Эти детали для машин интересны первым делом толщиной металла. Корпус печи на дровах из стального диска прогорит очень нескоро, тем более если взять колесо от грузовика. Последние, в основном, применяют для изготовления печей для бани, потому как они выделяются внушительными размерами и толщиной металла. Для печи для бани, часто которая работает в сложных условиях, это важный фактор.

Из дисков от легковых и коммерческих машин может выйдет как хороший дровяной отопитель в автогараж, так и маленькая печка для шашлыка. Разберем их все поэтапно.

Теплогенератор на дровах, сваренный из дисков

Автора печи, предоставленной ниже на фото, вдохновила конструкция популярных обогревательных приборов типа «Булерьян». Только оригинал стоит больших денег, а вот такое собственноручное изделие обходится в десять раз доступнее, при условиях, что в обиходе найдется 3 колеса от УАЗа или ГАЗели. Более того, понадобится чуть-чуть листового металла и трубы у которых диаметр 100—150 мм, да еще короткий отрезок трубы O76 мм.

Самое трудное – вырезать из дисков колес внутреннюю часть. Угловой шлифмашиной не слишком удобно, да и металл толстый. Лучше резак для ручной резки, однако если он отсутствует, то подойдет и угловая шлифмашина. После при помощи инверторного аппарата диски плотно состыковываются, организуя корпус. Задняя часть закрывается листом из металла с приваренным к нему отрезком трубы дымоотвода O100—150 мм. Если имеется желание, то на этом патрубке ставится заслонка регулирования тяги, как показано на фото:

Делать заслонку управления тягой необязательно, если выполнить печь из дисков колес с изменяемой подачей воздуха. Для этого в переднюю дверку встраивается отрезок трубы с воздушной заслонкой с подпружиненной осью. Плюс ко всему, изнутри топливника поставлена добавочная пластина, делющая пространство на 2 части, как в «Булерьяне». Вверху выходит вторичная камера, куда и приварен отрезок трубы трубы для дымохода.

Печь может принимать любой диаметр, длину и ориентацию в пространстве. В зависимости от количества и размера дисков, и вдобавок – от собственной фантазии.

Банную печь

Для производства печи для бани колеса от легковых машин не подходят, — очень маленькие. Автор идеи, чья схема показана ниже, использовал 4 устаревших обода от грузовика ЗИЛ-130. Располагаясь один над иным, любой из них делает собственную функцию:

• первый диск служит колпаком для топки. По задумке печь для бани имеет маленькой топливник из кирпича с дверками, выходящими в предбанник;
• второй обод – это каменка;
• 3-ий – добавочный теплообменный аппарат, отбирающий энергию газов дыма и передающий ее вовнутрь сауны;
• четвертый диск – это бачок чтобы нагреть воду.

Примечание. Можно обойтись и без кирпичной камеры сгорания, организовав таковую изнутри первого обода. Но тогда топить баню придется из сауны, да и плотно прилегающие дверки в корпусе диска выполнить тяжелее.

Все добавочные металлической детали, которые нужны для сборки печи, показаны на следующей схеме. Печь для бани, выполненная собственными руками, не прекращает работу по подобному правилу: дрова, Пылающие в топливнике, отдают тепло через собственные стены и обод №1 с вырезанным дном. Он сварен со вторым диском, где днище осталось на месте, за счёт чего его можно заполнить камнями. Изнутри сквозь них проходит труба с уходящими продуктами горения и нагревающими каменку.

Дальше, труба проникает вовнутрь 3-го обода, где взамен дна поставлен аэратор газов из листового металла. Продукты горения омывают аэратор, а печка для бани из дисков отдает больше тепла, так как эта секция роль играет экономайзера. Ну и последняя стадия охлаждения газов дыма проходит изнутри 4-го обода, превращенного в бачок с крышкой и краном для воды. В результате печь не прекращает работу даже лучше фабричных экземпляров, а по долговечности она переплюнет любую из них.

Печь для шашлыка

Это отличное устройство делается из 2-ух дисков от колес легковых авто. Хотя, если кто-то захочет печку намного больше, то никаких противопоказаний нет: можно задействовать колеса от УАЗа или ГАЗ-53. В одном из них бережно вырезается днище, а потом обода свариваются вместе.

Чтобы аппарат надежно устанавливался на поверхности любого типа, к нижней части сваркой фиксируются ножки, как показано на фото.К слову, отверстие для ступицы тоже нужно заглушить, а вот боковые отверстия можно оставить, сквозь них в топочную камеру будет поступать воздух. Для комфорта переноски к корпусу с наружной стороны привариваются ручки, а в боковой части вырезается проем под дверку.

Последняя делается из такого же кусочка, посаженного на петли. Все, печь из автомобильных дисков для шашлыка и приготовления пищи готова. Как говорит практика, на ней умещается 5 шампуров с мясом.

Совет. Отрезанное дно верхнего диска выкидывать не нужно, оно служит подставкой для маленькой кастрюли, чайника или сковороды.

С другой стороны от дверки следует прикрепить отрезок трубы для дымоотвода, достаточно диаметра 50—70 мм. Плитку можно чуть-чуть усовершенствовать, так как во время работы через отверстия находящиеся снизу пробуждается пепел, это не не менее приятно. Отверстия нужно заглушить, а поступление воздуха настраивать створкой топливника. Подробности о печке показаны на видео:

Заключение

После изучения сути вопроса напрашивается вывод, что изготовление печи из дисков колес – дело нетрудное. Частично это так, тем более для людей, отлично знакомых со сварочными и слесарными работами по металлу. Хотя в случае с печью для бани нужно будет повозиться с кладкой из кирпича, да и процесс установки в сауне нужно сделать правильно. Ну а для тех, кто еще не дружит со инверторным аппаратом, есть уникальная возможность потренироваться на печках.

печь в баню из мазовских дисков