Печь в баню из трубы своими руками чертежи и фото

Как выполнить банную печь из трубы собственными руками – инструкция и рекомендации мастера

Баня — обязательный аксессуар дома за городом. Основой хорошей бани считается печь. Причем очень часто хозяева любят традиционной кирпичной печке миниатюрный железный аналог. Фабричная печь стоит дорого, уменьшить расходы можно, если установить печь из металла для бани из трубы собственными руками.

Обладая способностями сварки и набором инструментов, можно создать печь из металла, прекрасно подходящую для конкретной планировки бани, площади парильни, моечного отделения (детальнее: "Как сварить печь в баню – делаем сами собственными руками").

Выбор трубы из металла

Для самодельной печи главное подобрать трубу из металла подходящей толщины и диаметра. Рукодельная банную печь из трубы должна одинаково и быстро прогреваться, но быть очень толстой, чтобы сопротивляться высоким температурам на протяжении долгого периода эксплуатирования.

Трубы выделяются не только величиной сечения и толщиной, но и рядом иных показателей: маркой стали, способом изготовления. Но для самодельной печи в большинстве случаев используются обрезки, благодаря этому маркировка не всегда доступна. Выбор выполняют если исходить из диаметра и толщины, которые можно обмерить ручным способом.

Хороший размер трубы для типовой бани считается:

• Диаметр от 0,5 до 0,55 м;
• Толщина стены от 8 до 12 мм.

Трубный диаметр важен и в плане топливного расхода: для большой печи расход топливного материала становится больше.

Примечание: для печи используются только трубы профильные — чугун быстро поломается, он даст трещину от проникновения воды на раскаленную поверхность. Сталь не должна быть высокоуглеродистая — швы подобного металла в большинстве случаев деформируются и разойтись.

Высокоуглеродистую сталь узнать можно по искрам, образующимся при трении куска металла о наждачное кольцо: высокоуглеродистая сталь даёт белые искры, звездочками рассыпающиеся по сторонам. Для низкоуглеродистого металла свойственны желтоватые прямолинейные искры.

Материалы и инструменты

Чтобы выполнить печку для бани из трубы собственными руками, стоит запастись инструментом и материалом:

• Сгон для тела печи — 0,5 м х 1,5 м (диаметр х длину);
• Кусочек трубы для газоотведения — 0,35 м х 0,5 м;
• Металлический лист 10–12 мм;
• Печная фурнитура: колосники, дверки для камеры сгорания и поддувала, зольник;
• Угловая шлифмашина для нарезания металла;
• Инверторный аппарат.

Примечание: дверки, зольник можно сделать самому, сварив их из листов из металла, колосники — из железной рамки с наваренными параллельно прутьями. Печка с самодельными деталями обойдется еще не так дорого, однако если в приоритете скорость и дизайн, то лучше купить готовые дверки.

Печная конструкция

В начале работ нужно определиться с тем, как будет смотреться печка. Так как сварить банную печь из трубы можно в 2-ух вариациях: в горизонтальном и вертикальном выполнении.

У любой вариации собственные положительные качества, благодаря этому выбор выполняют если исходить из определенных условий и приоритетов:

1. Вертикальная печка занимает скромную площадь пола, равную радиусу трубы. Такой вариант предпочтителен в помещениях с дефицитом места.
2. Горизонтальный вариант даст вам возможность разместить печку так, что в парильне находится только парообразующая часть печи (каменка), а топочная камера выносится в предбанник.

Нужно сделать (или найти готовый) чертеж грядущего изделия, так как выполнить банную печь из трубы «на глазок» опасно ошибками во время работы, которые могут оказать влияние на трудоспособность изделия. При непродуманном монтаже банные печи есть вероятность угрозы человеческому здоровью.

Горизонтальный вариант печи

Считается, что при прочих равных условиях (толщина металла, величина камеры сгорания) горизонтальная печка имеет больший КПД (КПД). Благодаря этому, если нет острого минуса площади, то горизонтальный вариант лучше.

Порядок работы по сварке банные печи из трубы горизонтального профиля:

• Режут угловой шлифмашиной камеру сгорания — кусочек трубы необходимого размера (соответственно с чертежом). Идеальная длина от 0,7 до 0.9 м;
• Делают колосники из железной рамы и прутьев, приваренных параллельно к раме на расстоянии около 50 мм;
• Изнутри получившейся камеры сгорания крепят колосники. Если применяются изделия которые уже готовы, то их кладут на приваренные внутри уголки из металла;
• Сверху камеры сгорания режут отверстие для дымоотвода (15–20 см). Рекомендуется отойти от задней стены камеры сгорания на расстояние 15 см. Это необходимо для того, чтобы дым и раскаленные газы не сразу выводились наружу, а легонечко задерживались перед работами по удалению, участвуя в теплообмене.

Маленькое отступление: некоторые прорезают отверстие для дымоотвода в задней стенке — этого делать не стоит. Проходящий прямо горячий дым уменьшает КПД печки, повышает топливный расход.

• Дальше обрезают лист металла по размерам задней стены камеры сгорания и приваривают его. Если проектом рассчитано устройство каменки, то лист, создающий тыльную стенку печи, обрезают больших размеров. Он должен выходить за пределы задней стены камеры сгорания, организуя частью вверху одну из сторон ящика для камней;
• Обрезают переднюю стенку необходимого размера, в которой прорезают отверстия для камеры сгорания и зольника;
• Приваривают фасад, после этого вешают дверки (магазинные или самодельные);

Печь для бани из трубы горизонтальная собственными руками готова, остается почистить изделие от окалины и ржавчины, проверить на трудоспособность, произведя контрольную растопку.

Вертикальный вариант

Сварка вертикальной банные печи аналогична с горизонтальным исполнением. Отличие находится в положении патрубка, при котором торцы трубы создают, в отличии от предыдущего варианта, не переднюю и тыльную стены, а днище и верх печки.

• Обрезают 3 круга, равных диаметру трубы;
• Приваривают 1 круг к торцу трубы, организуя днище печки;
• Режут отверстие зольника на 4 см выше дна;
• Из 2 круга сваривают колосник: режут в самом центре отверстие, которое после закрывают решёткой из наваренных вдоль или поперек прутьев. Порой колосник делают, просто просверливая отверстия в круге;
• Режут отверстие под дверку камеры сгорания;
• Следующий, 3-й круг, приваривают к верху печки, заранее вырезав в нем отверстие под дымотвод;
• Вешают дверки.

Дальше работа по сварке вертикальной банные печи из трубы идет соответственно с чертежами модели которую подобрали. В большинстве случаев сверху наваривают бачка для воды, а сверху камеры сгорания режут дверку и вваривают короб сделанный из металла для камней. Для создания пара дверку открывают и поддают воду на раскаленные камни. Для упрощения работы взамен короба можно просто наварить еще 1 колосник. Читайте также: "Как выполнить банную печь собственными руками – подробности от специалиста".

Важно: независимо от варианта устройства каменки в вертикальной печи (короб или колосник), нужно оставлять достаточное отверстие для прохождения дыма в дымотвод — не меньше 1/3 диаметра печи.

Декоративная облицовка

Печь для бани из трубы собственными руками выполненная по чертежам профессионалов с опытом, с соблюдением всех правил сварки, не уступает рабочим качествам фабричным аналогам, однако проигрывает в декоративном проекте. Для красивого внешнего вида рекомендуется покрывать печь жаростойкой краской (прочтите: "Чем покрыть краской печь в бане – выбор подходящей краски").

Еще 1 способ сделать лучше внешний вид самодельной печки — это обложить ее кирпичом. Кладка из кирпича повысит отдачу тепла, убережет от жёсткого инфракрасного излучения, которое излучает гарячий металл, увеличит срок службы печки (детальнее: "Как обложить печь в бане кирпичом – руководство по отделке печи").

Рукодельная печь — не только способ сэкономить на покупке фабричного изделия, но и возможность осуществить хороший проект соответственно с определенными условиями: площадью парильни, требованиями к качеству пара (сухой или мокрый), собственными предпочтениями.

Делаем вертикальную печь из трубы для бани собственными руками

Это вид печи довольно несложный в изготовлении, чем любые иные. У нее имеются снаружи сходство с буржуйкой. Материалом для создания вертикальной банные печи из трубы собственными руками являются простые трубы профильные конкретного диаметра с толстыми стенками. Состоит печь из отделения для камеры сгорания, отсека для закладывания камней и специализированного бачка чтобы нагреть воду.

Что необходимо для сборки печи?

Сталь, из которой сделана труба, не должна быть легированная и высокоуглеродистая. Подобный материал плохо проявляется на сварочных швах. После их проварки и будущего остывания возможны трещины, что приведет к деформированию печи. Наиболее оптимальный вариант марки стали — это Ст10 и Ст20.

Необходимо определить правильные размеры вертикальной печки для бани из трубы собственными руками, если исходить из размеров самого помещения. Замечательные размеры трубы для бани:

• диаметр — 50-55 см;
• толщина — 0,8-1,2 см.

1. труба из стали, диаметром 50-65 см, длиной 120-150 см и толщиной стенок 0,8-1,6 см, для водяного бачка и камеры сгорания;
   
2. иная, диаметром 35 см с толщиной стенок 0,5-0,8 см для закладывания камней;
3. еще одна, диаметром 12-15 см и стенка имеет толщину 0,2-0,4 см, для дымоотвода;
4. порезанная арматура из стали из низких углеродов для колосников, диаметром 1,2-2,0 см и длиной 50 см;
5. шнур асбестовый — пригодится для уплотнения дверок;
6. лист металла для дверок, толщиной 0,4 cм;
7. ручки на дверки;

• сварочный аппарат;
• слесарные инструменты;
• дрель и угловая шлифмашина.

Почему важно делать вертикальную печь для бани собственными руками из трубы 530 мм со стенкой, толщиной в 0,6 см? Труба данного диаметра прошла тестирование гидроопрессовкой. Это создаст печь без дырок и прогаров.

Схема и чертеж

Перед тем как приступить к работе необходимо создать чертеж и выучить схему конструкции печи. Он поможет неошибиться в сборке. Для его составления потребуются нужные умения в геометрии.

На схеме показаны весомые части печки:

Пример чертежей вертикальной банные печи:

Тут считаются основными длина и ширина камеры сгорания. Важна ее высота, на которой будет находиться люк для нагрузки горючего и окно, которое ведет к каменке.

Инструкция по сборке

Всю сборку необходимо проводить соответственно чертежами, чтобы не появилось трудностей и ошибок. Это конструкция может вызвать маленькие трудности во время сборочных работ, так как в отсеке для камеры сгорания будет располагаться отдел для закладывания камня.

1. Днище трубы заваривается заготовкой ли листового металла.
   
2. На расстоянии 1-2 см от низа делается вырезка окно четырехугольной формы 24?8 для поддувала. Это даст доступ кислороду в отсек сгорания горючего и где достается зола.
   
3. На расстоянии 15-20 см от верней части поддувала вырезается другое отверстие для закладывания горючего. Его размер будет составлять 20-24 см. Используются специализированные тонкие диски.
   
4. Сверху камеры сгорания есть камера, в которую ложатся камни. Вырезается отверстие круглой формы на расстоянии 12-18 см от верха топочного отсека. Примечание: отверстие круглой формы должно быть 35 см в диаметре, смещение по окружности трубы будет составлять 90 0 .
   
5. Иная, диаметром 35 см отрезается по длине, которая равна внешнему диаметру большей трубы. Верхний раздел срезается на ? в виде «лопатки», до границы переднего края.
6. К заднему торцу варится глухая стенка, а внизу к переднему заглушка с створкой. Через нее будут закладываться камни и заливаться вода для создания пара.
7. Вырезанная «лопатка» ставится в отверстие главной трубы. Ее внешний выступ обязан быть 2-3 см. Изнутри по периметру должен остаться зазор, который полностью заваривается. Для усиления стойкости конструкции к корпусу привариваются прутья.
   
8. На основе диаметра главной трубы выполняется вырезание из стали на основе листа куска круглой формы. Чтобы закрепить колосники, в вырезанном круглом куске стали вырезаются отверстия четырехугольной формы;
   
9. Топливник вваривается в главную трубу, параллельно полу, на 2 см выше верхней кромки отверстия поддувала.
10. Основание поддувала режется из металла, если исходить из внешнего диаметра главной трубы. Под каменку привариваются ножки для ее удержания. После прикрепить к низу.
11. Главная труба считается стенкой для бачка для нагрева воды.
12. В вырезанном дне бачка проделывается отсек для дымоотвода от края на 3-5 см.
    
13. В отверстие заваривается кусочек дымоходной трубы, выступающий на расстояние 10-12 см.
    
14. Днище бачка ставится на главную трубу. После варится на 10-12 см выше отсека для камней. Труба для дыма должна находиться с боковой стороны от «лопатки».
    
15. Дно бачка полностью обваривается. Внизу сверлится отверстие для подвода водяной трубы.
16. Для производства двойной крышки бачка вырезаются 2 полукруглые части. Одна полностью варится, а остальная служит для открытия бачка и фиксируется на петли.
    
17. В конце концов должна выйдет вот подобная печь:
    

Видео-инструкция по сборке усовершенствованной версии

Видео-инструкция по сборке вертикальной банные печи из трубы (модифицированный вариант):

И еще 1 способ:

Обустройство дымоотвода

Дымотвод считается значительной составляющей для выведения газообразных, жидких и твердых веществ.

Они могут быть 3-х видов:

1. Керамические. Дымотвод из керамики имеет самый длинный период годности. Максимально стабильный к большим температурам.
2. Кирпичные. Кирпичный дымотвод из-за шершавой поверхности быстро копит сажу и замедляет тягу воздуха.
3. Стальные. Стальной дымотвод, самый оптимальный конкретно для бани в связи с низкой стоимостью. Также из-за быстрого нагрева металла ставят бачок, после применяют для процедур. Дымотвод из нержавейки считается самым важным. Этот материал воды не боится, больших температур, мало подвержен ржавчине, не тяжелый, крепкий и не дорогой.

• Перед монтажем необходимо отметить место для проделки отверстия.
• На трубу ставится кожух из стали оцинкованной, после одеваются кольца, которые крепятся на поверхности потолка. Нижняя труба фиксируется саморезами. Хомуты надежно фиксируют дымотвод.
• Вторая часть ставится на крыше. Отверстия между крышей и дымоотводом заполняются керамзитовым песком глиной или асбестом.

к содержанию ^

Плюсы и минусы

Большое преимущество вертикальной печи над горизонтальной — это компактность, которая дает возможность занимать небольшую площадь в бане. Подойдет для малых помещений.

К остальным преимуществам относятся:

• экономия вложений денег;
• металл, как прочный материал имеет хорошую механическую крепость, выдержит температурные скачки, которые не оказывают влияние на такое свойство;
• достаточно толстые стены материала предоставляют высокую отдачу тепла. После полного прогорания горючего происходит последующее удержание тепла;
• округлый разрез трубы даёт мощное распространение тепла и появлению нужной тяги;
• быстрый прогрев помещения менее чем за 1 час;
• печь из металла отслужит больше десяти лет, если мастерски подойти к ее изготовлению;
• форма в виде цилиндра трубы освободит от излишних прямых углов и длинных швов сварки. Основная причина возникновения коррозии и отверстий, через которые пойдёт утечка угарного газа — это собственно сварные швы.

Главный и популярный минус конструкции из металла — это подверженнее коррозии.

Важные рекомендации

• Чтобы тепло не покидало емкость печи, на край дымоотвода ставится открывающаяся задвижка.
• Основой загорания может послужить большое накопление сажи. Для этого в трубе сверлятся два отверстия. В них ставятся трубки из стали с поворотом в сторону трубы. Это мешает возникновению копоти. Горючее будет полностью прогорать, а накопление сажи будет небольшое.
• После окончания изготовления конструкции, ее необходимо проверить на наличие дырок, щелей и трещин.
• Вокруг печи не должно быть ни каких предметов, которые склонны к загоранию: синтетика, дерево и ткань.
• Все обрезные края труб и листов из металла нужно почистить от заостренных краев, чтобы не было порезов. Если нет опыта квалифицированной установки дымоотвода, то лучше попросить профессионалов.
• Установку этой печи необходимо делать на готовый фундамент из бетона, высота его 250-300 мм. На него накладуется кладка из кирпича с глиняным раствором в один или два ряда. Кирпичный экран убережет стены от перегревания.

к содержанию ^

Пробная топочная камера

1. Перед тем как применить печи необходимо провести пробную камеру сгорания, которая испытает всею конструкцию на непроницаемость швов сварки.
2. Открывается заслонку и поддувало. После выполняется маленькая закладка из дров и поджигание. Закрывается дверь и выполняется подача кислорода в верхний отсек.
3. Прослеживается полной нагревание, присутствие тяги и проверка герметичности швов.

Вот так практически бесплатно и удобно делается эта банную печь. Позволить себе такую обычную роскошь может всякий человек.

Печь для бани из 530 трубы собственными руками

Тогда, когда появляется необходимость соорудить камеру сгорания для парной, есть возможность пойти по обычному пути благодаря применению трубы из металла и инструментов в виде инверторного аппарата и угловые шлиф машинки. При этом понадобится мало времени для достижения необходимого результата – благоустройства печки для бани. Изготовление не подразумевает установку ограждений, а ее возможности в плане обогревания помещения определяются 20 м 3 . Что же касается конструкции предлагаемого устройства, то она бывает как горизонтальная, так и вертикальная.

Производственный процесс печи

Чтобы приступать к процессу благоустройства банные печи, понадобятся следующие заготовки:

• труба на 426 мм при толщине стены от 5 мм;
• 5-миллиметровый лист горячей прокатки;
• маленькие по длине отрезки труб;
• 2-миллиметровый лист из стали;
• металлический прокат.

Цель использования листа горячей прокатки – вырезание 2-ух кругов, их диаметр должен подходить размеру применяемой трубы. Круги привариваются к торцам трубы, но с одним исключением. Один круг остается цельным, а в остальном вырезается 150-миллиметровое отверстие. В результате целостная заготовка становится дном будущей печи, а та, что с дыркой, – выводом для дымоотвода.

Дальше нужно обеспокоиться тем, чтобы сделать дверки. Для этого подойдёт диаметр трубы 219 мм, к которой следует прикрепить железную крышку. На ней обязаны быть установлены петли, и также – запорное устройство, дополненное регулятором воздуха. В последнем варианте имеется в виду устройство, для производства которого применяется труба на 76 мм. В качестве заслонки планируется применение металлического круга толщиной 2 мм, приваренного к 5-миллиметровой проволоке.

Финальным воздействием процесса изготовления печи считается обустройство ограждения каменки. Это выполняется при помощи сваривания металлического цилиндра, диаметр которого обязан быть чуть больше если сравнивать с размером печи. Приемлемо, если данный цилиндр будет одеваться с меньшим усилием.

Выше описанные мероприятия выделяются обычностью выполнения, однако если нет соответствующего опыта, то их исполнение может вызвать затруднения. Благодаря этому неплохо бы в первую очередь выучить подобающим образом чертеж печи и взглянуть фотографии уже собранного устройства, дабы получить правильное представление о том, каким должен быть предлагаемый для сборки тепловой аппарат.

Что нужно для производства печи?

1. Инверторный аппарат.
2. Инструменты, которые способны обеспечить резку металла. Хотя хороший вариант – найти возможность применения специализированного станка для нарезки соответствующих заготовок.
3. Труба из стали на 630 мм при толщине стены от 10 мм.
4. Поддувальная створка 125 на 250 мм, топочная – 250 на 250 мм и которая предназначена для каменки – 375 на 375 мм, включая оснащение петлями.
5. 10-миллиметровый лист стали.
6. Колосник, сделанный из чугуна, который должен собой представлять решётку, популярную с целью оснащения тяги.
7. Чугунные заготовки 50 на 50 мм.
8. Арматура.
9. Труба на 120 мм для обустраивания дымоотвода.
10. Около 35 штук огнеупорного кирпича, содержащего оригинальные размеры – 250x125x

Рабочие шаги самостоятельного изготовления печи

Необходимо применять 10-миллиметровый лист стали, который нужен для вырезания 3 кругов диаметром 610 мм. В одном круге выполняется отверстие для дымоотвода (120 мм), а в остальном – проем четырехугольной формы для зольника.

Днище камеры сгорания варится на высоте 150 мм. В качестве колосника применяется готовое чугунное изделие.

На данном шаге готовятся отверстия, которые нужны для того, чтобы установить необходимые дверки. Створка каменки делается учитывая специфики планировки внутри бани. Главное – это удобство использования, благодаря этому четко установленные размеры дверки произвольные.

Варятся бока для дверок при помощи применения листа, принимая к сведению проход через стенку.

Днище камеры сгорания подготавливается при помощи железных косынок, сделанных из 10-миллиметрой стали, которые нужно ставить с шажком 50 мм вдоль периметра. После варится низ с соблюдением достаточной надежности шва. Связано это с чрезмерными нагрузками на данную часть конструкции печи. Благодаря этому только надежно сваренный низ может обеспечить необходимую прочность печи в общем.

Сборка каркаса из стали завершена, который сейчас просит установки на место. После чего приступают к футеровке с целью создания условий по уменьшению потерь тепла. Для этого применяется огнеупорный кирпич (250x125x40). Во время подгонки кирпича требуется его нумерация.

Ложиться днище камеры сгорания, что обеспечивается по большей части благодаря применению 11 кирпичей. Лишнее подрезается угловой шлифмашиной, а скрепление кирпичей выполняется при помощи специализированного раствора.

При помощи футеровки ставится защита камеры сгорания, что подразумевает применение 16 целых кирпичей и 16 половинок. В результате достигается высота корпуса в 375 мм.

На появившуюся полку ложатся заготовки из чугуна, имеющие сечение 50 на 50 мм, с соблюдением расстояние между ними – около 4 см.

Футеровка внутри печи длится. Первый ряд снизу сформировывается из огнеупорного кирпича, подогнанного по размерам под чугунные бруски. Это дает возможность исключить контакт стальной части печи с огнём. Перекрытие верха считается необязательным, так как данное условие хранит возможность ремонта теплового агрегата. Хотя, если имеется желание, то это можно создать при помощи плит, оставив установочное отверстие дымоотвода.

Варится верхняя крышка, вешаются дверки, ставится дымотвод и прокрашивается печь, что необходимо делать только при помощи термостойкой краски, способной выдерживать нагрев до 1200 °C.

Приведенные этапы изготовления печи разрешают собрать устройство, которое легче кирпичного варианта аналогичного теплового агрегата, но значительно лучше. Для получения легкого пара температура каменки доводится до 900 °C. При этом печь топится от 3 до 5 часов. Чтобы начать париться, в первую очередь нужно подождать окончания процесса горения дров, а потом выгрести угли.

Горизонтальная печь

Рассмотрим печь, которая имеет горизонтальную основу. Тут каменка ставится с наружной стороны, а бачок навешивается. К хорошим моментам предлагаемой печи относят ее небольшие размеры и приличную глубину камеры сгорания, это обеспечивает возможность быстрого прогрева бани.

Процесс возможных работ в себя включает:

1. Подготовку основы. Для чего потребуется труба длиной 0,8 м, диаметр которой должен составлять 0,5 м.
2. Изготовление колосниковой площадки благодаря применению листового металла толщиной примерно 12 мм и арматуры. Размер этой площадки должен составлять 40 на 80 см. В ней выполняется отверстие, которое оборудуется арматурой путем ее приваривания.

1. Создание фасада, на изготовление которого может пойти прямоугольный лист железа 60 на 70 см. В нем необходимо выполнить два отверстия, где одно предназначается для поддувала, а другое – для камеры сгорания.
2. Обустройство другой стороны печи, что выполняется также при помощи металлического листа четырехугольной формы, но несколько иного размера – 70 на 90 см. Верхняя линия данного листа – ограничитель каменки.
3. Соединение фасада и задника с печкой при помощи сварки. Фиксирование переднего ограничителя в середине печи, форма которого должна совпадать не только с корпусом самого теплового агрегата, но и с контурами заднего ограничителя.
4. Вырезание отверстия 15 на 15 см в задней части печи для крепежа металлического свода, содержащего приготовленную для дымоотвода прорезь.

1. Приваривание свода, служащего дном каменки. Для увеличения объема можно дополнить ее решёткой из арматуры, навариваемой на стены таким образом, чтобы она возвышалась ориентировочно на 20 см.
2. Оснащение зольника и камеры сгорания дверками.
3. Процесс установки полки для установки водяного бачка. Крепится при помощи сварки. Ее размер должен подходить с размерами основания теплового агрегата.
4. Оборудование бачка краном.

Заключительный этап работ по обустройству горизонтальной печи подразумевает отделку ее корпуса: шлифовка, убирание ржавчины и окалины как результата сварки. После чего печь следует покрыть краской с использованием термостойкой краски и отлично прогреть для того, чтобы краска смогла запечься.

Банную печь из 530 трубы

Печь сделана из трубы у которых диаметр 530мм толщиной 8мм, и листового металла 8мм.

Масса камней 141кг.

Самый большой объем парильного помещения-22 куб. м.

Диаметр дымоотвода 133мм.

Печь из трубы 530 мм с охватом 3 помещений

Работа предлагаемого варианта печи позволяет обеспечить прогрев 3 индивидуальных помещений, изолированных один от одного. Под этими помещениями необходимо иметь в виду предбанник, помывочную и парную.

Оснащение подобной печи может включать наружный отбойник касательно к каменке, который выполняет условия для увеличения температуры камней, и также он создает роль искрогасителя. Работа отбойника возможна в 2 положениях: растопка и искрогаситель. Если подобрано положение растопка, то это содействует увеличению тяги в ситуациях, когда дымотвод не прогрет. В результате работа печи становится более эффектной, а на выходе дымоотвода уменьшается искрообразование.

Печная конструкция выделяется обычностью, что никоим образом не проявляется плохо на ее надежности. Печь в себя включает весь нужный набор компонентов:

• бачок, сделанный из нержавейки;
• большую камеру сгорания, длина которой составляет 60 см;
• каменку открытого типа, оборудованную ребрами для препятствования стеканию воды.

Топочная камера печи делается из трубы из металла диаметром 530 мм при толщине стены 8 мм. Форма камеры сгорания обеспечивает одинаковое распределение тепловой нагрузки, это обеспечивает своевременный нагрев воды, камней и парильни. Печная конструкция учитывает наличие хорошего зольника и возможность регулировки процесса горения дров.

Для окрашивания применяется термостойкая эмаль, которая после первой протопки кристаллизуется, что приводит к возникновению свойств защиты данного вещества.

Печь для бани из трубы своими руками. 1 часть.