Печь на отработке своими

Печь на топливе жидкого типа или отработке собственными руками

Нередко для автомобилиста бывает проблемной ситуация с правильной утилизацией отработанного масла для мотора, соляры и других горючих компонентов с агрегатов и узлов автомобиля. Так чего же не применять отработку для отапливания своего гаража, тем более её можно приобрести даром, и загрязнения для внешней среды минимальны. Остаётся лишь выполнить печь, потребляющую этот вид топлива, собственными руками. Среди владельцев машины этот вид гаражных печек очень хорошо изветен и повсеместно применяется.

Печи на топливе жидкого типа

Применение подобных печей отличительно для гаражей, подсобок, домиков на даче и иных помещений, в своем большинстве технического и хозяйственного характера, они не требуют какой-то особой чистоты и эстетики.

Плюсы и минусы

В общем печи работающие на топливе жидкого типа прекрасно выполняют своё назначение, но также как у печей остальных типов имеют место собственные специфики, включая плюсы и минусы.

• Обычная и дешёвая в изготовлении конструкция.
• Печи отлично прогревают маленькие помещения например гаражи, подсобки и маленькие домики за городом.
• Печь сделанная по правилам не коптит и практически не даёт гари.
• Миниатюрная и мобильная ввиду отсутствия установочных работ.
• Пожаробезопасная при воплощении соответствующих правил безопасности. Масло достаточно тяжело распалить, легко загораются только пары.

• Отработанное моторное масло необходимо применять исключительно фильтрованное, без чужих примесей, так как может появиться взрывопасная ситуация.
• Присутствие запаха масла.
• Отличительное гудение печи.

Топливом для печей, потребляющих жидкое горючее, служит соляра или отработанное моторное масло. Печи использующие солярку, производятся по большей части промышленным способом, хотя встречаются довольно неплохие самодельные образцы, в то время как которые работают на отработке, делаются кустарно в традиционных гаражных условиях. Для самостоятельного изготовления прекрасно подходит печь применяющая отработку, ввиду простоты изготовления конструкции и дешевизны материалов, так как для материалов для печи выступают отрезки труб разных диаметров либо металлические листы в случае с прямоугольными баками. Также есть возможность применение отслуживших собственный век пропановых баллонов.

Печи промышленного и кустарного изготовления

Печная конструкция

Конструкция собой представляет два бака соединённых между собой трубой с перфорацией. У верхнего бака есть смещение относительно вертикальной оси нижнего. Рекомендуется использовать форму в виде цилиндра применяемых баков, но в работе очень постоянно применяются с прямыми углами баки и продуктивность от этого нисколько не страдает. Чтобы придать рабочего вертикального положения на полу помещения конструкцией предусматриваются ножки. Схематическое устройство печи на рисунке ниже:

Устройство печи на отработке

Система сгорания топлива в печке, не прекращает работу на принципе пиролиза — сжигания паров топлива. Так как точка загорания масла для мотора сравнительно велика, то для его настоящего сжигания требуется его нагрев с образованием паров, которые в последствии сгорают в печи. Для достижения такого результата, в нижний бак через заправочное отверстие заливается отфильтрованная отработка, наполняя его частично и зажигается. Для быстрого розжига масла необходимо пользоваться доливанием в заправочное отверстие нескольких грамм бензина или растворителя.

В процессе горения бензина, масло нагревается и начинает испарятся с поверхности, после пары загораются в камере дожига, и температура печи переходит в режим функционирования газогенераторного горения. В топливном бачке, одновременно служащим камерой сгорания, происходит непосредственное сжигание масла. Воздух нужный для первичного горения забирается через заправочное отверстие. Для регулировки процесса горения предусматривается воздушная заслонка. При полностью открытой заслонке расход масла будет составлять около 2 л. в час, в то время как в режиме медленного горения для поддерживания рабочей температуры около 0,5–0.7 л. в час.

Собственными силами выполненная печь на отработке оснащается вертикальной перфорированной трубой для поступления воздуха который нужен для процесса газогенераторного горения. Попавшие в трубу пары масла вперемешку с поступающим воздухом сгорают в ней, и также отчасти в верхнем баке. Дальше продукты горения обходят перегородку и выводятся через дымотвод из помещения.

Подготовка чертежа и расчёт показателей

Станем смотреть на готовый чертёж печи из отрезков труб, так как данный материал очень доступен. В первую очередь необходимо выучить готовый чертёж и высчитать кол-во материала необходимого для производства маслянной печки. Если нет в наличии точных диаметров что указаны в чертеже это не страшно, основное ориентировочное соотношение размеров. Чертёж рекомендую распечатать чтобы во все времена был рядом в сборочном процессе печи.

Чертёж печи на отработке

В виде материала для цилиндров в данном примере применен отслуживший собственный век пропановый баллон, но вполне пригодятся отрезки труб сделанных из металла остальных диаметров.

• Отрезки пропанового баллона (трубы) согласно чертежу.
• Труба для камеры дожига. Размеры на чертеже.
• Листовая сталь.
• Трубки для ножек диаметром 20 мм или уголок.

Инструменты

Для проведения работ понадобятся такие инструменты:

• Инверторный аппарат маска и электроды, пропановый резак (если есть в наличии).
• Угловая шлифмашина с отрезным и зачистным кругами.
• Дрель и сверло диаметром 9 мм.
• Молоток, рулетка, карандаш или маркер.
• Защита для глаз и рук.

Выбираем установочное место

Установочное место необходимо подобрать если исходить из расположения окон, дверей и печь располагать в противоположном от них углу. Ещё необходимо смотреть на удобство вывода дымоотвода наружу. Все вместе данные параметры выбора места для печи играют центральную роль. На поверхности стен рекомендуется выполнить отражатели из листовой жести или стали оцинкованной с целью улучшения теплоотдачи в пространство помещения и оснащения пожарной безопасности. Нужно помнить и про пожарную безопасность. Во время установки печи в помещении с полом из дерева следует настелить лист жести на установочное место. Для пола из бетона также стоит выполнить подобную подстилку, так как заправляя масло в бак большая вероятность его пролить, а на полу из бетона такие следы уже не вывести. Вот в данном случае нас и выручает лист жести, ведь с него не будет трудно смахнуть пролившуюся отработку не нужной тряпочкой.

Устройство теплового экрана на поверхности стен

Изготовление печи на отработке собственными руками

Сварку компонентов между собой необходимо производить так — в первую очередь проходим всю длину стыка точечными прихватками с шажком 3–4 см, после только провариваем стык полностью. В первую очередь следим за хорошей проваркой шва, иначе масло будет пробиваться даже в микроскопическую трещинку.

1. Отрезаем куски труб согласно габаритам из чертежа.
2. Резаком вырезаем круги из кусков листового металла по размеру чертежа. В случае неимения пропанового резака можно прожигать металл электородами. И также можно это выполнить и угловой шлифмашиной, однако это очень долго и небезопасно, так что лучше воспользоваться одним из 2-ух иных вариантов.

Заготовки для печки

Бак для топлива

Бак выполняется разборным и состоит из 2-ух частей для комфорта чистки от нагара. Дальше собираем крышку бака из патрубка и вырезаного круга металла с 2-мя дырочками под заправочное отверстие и дожигатель. Наружный диаметр патрубка для крышки обязан быть чуть меньше диаметра внутри бака, вследствии этого крышка будет свободно его закрывать.

Крышка для бака

Приваривание верхней части печи

Привариваем крышку положив её на часть сверху печи.

Крышка на верхней части

Осталось прикрепить отрезок трубы для вывода дымоотвода. На его роль прекрасно подходит отрезок трубы у которых диаметр 10–12 см. и длиной 13 см. По окончании всей конструкции необходимо прикрепить стальной пруток между нижним и верхним бачками, подобным образом, обеспечивается добавочная конструкционную жесткость. После выполнения всех работ по сварке, сварные швы необходимо почистить угловой шлифмашиной с зачистным диском, от заусенец и заостренных краёв, дабы не пораниться при последующей эксплуатации печи. Часть сверху также можно создать разборной изготовив её по аналогичности с баком для масла.

По завершении сборки в первую очередь необходимо проверить все сварные швы на непроницаемость при помощи раствора на мыльной основе и подачи сжатого воздуха в пустоты печки.

По аналогичности можно сделать печь из стали на основе листа с той лишь разницей, что чуть-чуть становится больше численность деталей и сварных операций, Благодаря этому описывать отдельно её не имеет функционального смысла. Ниже представлен чертёж для печи из стали на основе листа:

Чертёж варианта номер печи

Прекрасное видео по изготовлению и установке печки на отработке из листового металла

Эксплуатационные особенности печки на отработке

Розжиг печи

До розжига печи её в первую очередь необходимо заправить отработкой не меньше чем в полбака и сверху долить несколько грамм бензина или растворителя. В большинстве случаев нагревание до рабочей температуры занимает не больше пяти минут. На куске длинной проволки нужно накрутить бумажный кусок сделав специфический фитиль, поджечь его, и через отверстие для заправки отработки бережно поджечь бензин. Бензин разогревает масло до температуры испарения горючих веществ где дальше происходит их воспламенение. В перфорированной трубе образуется стойкое горение паров масла. Интенсивность горения изменяется прикрытием или открытием заправочного отверстия, откуда конкретно происходит поддув воздуха.

Видеоинструкция по применению

Безопасность

Какой бы надёжной ни казалась ваша печь, нужно помнить и всегда требуется соблюдать, элементарные правила пожарной безопасности:

• Не оставляйте горящий очаг надолго без присмотра.
• Не ставьте печь рядом с легковоспламеняемыми предметами и материалами.
• Не располагайте никаких предметов на дистанции ближе чем 0,5 метра от печи.
• Постоянно контролируйте дымотвод на предмет прохудившихся мест.
• В качестве топлива применяйте только заранее отфильтрованную отработку без малейшего присутствия воды.

Чистка и ремонт

Постоянной чистке в нашем случае будет подвергаться только нижний бачок, так как там происходит осаждение несгоревших элементов и копоти. Для очищения бачка достаточно снять с него часть сверху и доступ открыт. Стены прекраснее всего чистить жёстким железным объектом наподобие шпателя либо же щёткой по металлу. После чистки стены можно вымыть минимальным количеством бензина и после чего высушить. Ставим всю конструкцию на собственное место и можно опять пользоваться печью.

Печь на топливе жидкого типа, в особенности на отработанном моторном масле, в изготовлении не тяжелее обыкновенной дровяной буржуйки, а в чём-то даже и легче её. Каждый человек владеющий способностями сварки и работавший с металлом, в состоянии её собрать у себя в гараже, можно сказать, на коленке. Когда на улице холодно подобная печка всегда будет палочкой выручалочкой в гараже или на дачном участке.

Изготовление печи на отработке собственными руками по чертежам

Печь на отработке уже заняла собственное место на рынке техники для отопления в конце 60-х, когда начали развиваться гаражные кооперативы и появилась необходимость в дешёвом отоплении техпомещений. Тогда мастера и выдумали схему применения отработанного масла в виде топлива. Но и на данный момент, вопрос изготовления собственными руками печи на отработке по чертежам остается важным.

Если правильно соорудить модель, то прибор будет не только прогревать помещение, но и сумеет снабжать хозяина тёплой водой для мытья рук, заварки чая и другого. В гаражах или спецпомещениях не обязательно есть свободное пространство для хранения дров или иного твёрдого топлива, благодаря этому мастера и отдают предпочтение устройствам на отработке.

Отработанное масло сегодня можно достать почти что бесплатно, так как оно очень часто подлежит утилизации после применения. Если нереально найти бесплатно у друзей или соседей, станции СТО всегда готовы за маленькую плату реализовать любое кол-во отработки.

Отдача тепла устройства очень высока и почти что равна электрическим нагревателям. За один час работы оно может задействовать от 0.5 до 2 литров материала. Подобный вариант обогревания имеет очень много хороших качеств, однако есть и масса минусов.

Положительными качествами печи на отработке можно именовать следующие факторы:

• они больше подойдут для обогревания помещений закрытого типа не только технического типа, но и для теплиц, комнат, где живут птицы или остальные животные которые живут дома;
• если правильно оснастить и соорудить печку, то она не будет коптить и давать много гари;
• данное устройство просто использовать;
• из-за того, что отработка не сжигается, а горит, то при правильном использовании и соблюдении правил безопасности она вполне соответствует всем требуемым нормативам.

Помимо заметных положительных качеств, необходимо выделить и определенные минусы:

• в устройстве нельзя применять масло с разными добавками и примесями, потому как это может быть взрывоопасно, к тому же оно будет заколачивать распылительные устройства;
• дымотвод и печка нуждаются часто в чистке;
• во время работы устройство издаёт особенно много шума.

Данное устройство можно создать собственными руками. Но есть и иные варианты — например, газогенераторная печь на отработке или печь на турбогорелках. Рабочий принцип у них аналогичный.

В данном случае в нижней (вакуумной) камере устройства, в связи с отсутствием доступа кислорода, отработка нагревается, горит и выделяется пар, который переходит в иную камеру. В ней и происходит процесс горения, потому как там уже есть достаточно кислорода. Удобство применения подобного варианта в том, что можно настраивать кол-во поступаемого кислорода в газогенераторную камеру, исходя из этого, уменьшать или повышать интенсивность процесса горения.

К минусам как правило относят быстрое засорение камер и дымоотвода газообразными, жидкими и твердыми веществами.

Более того, режим температур нельзя поддерживать автоматично, благодаря этому требуется регулярно отсеживать ход. Хотя можно уменьшать и повышать доступ кислорода, и благодаря этому менять температуру воздуха комнате. Но точно выставить её не выйдет.

Для самостоятельного изготовления применяется много материалов которые всегда под рукой. К ним можно отнести газовые, кислородные балоны или обычные бочки. Они бывают разнообразного диаметра. Дополнительно используют трубы из металла, листы и другое. Сама конструкция бывает на основе поддува или капельной системы.

Баллоны для газа считаются прекрасным материалом для основы. Форма данных изделий уже подобная, как необходимо для изготовления печки на отработке по схеме. Плюс ко всему, толщина металла дает возможность применять аппарат на протяжении долгого времени.

Устройство, сделанное из подобного баллона, сумеет давать теплоснабжение комнаты в 70?80 квадратов. Если доработать конструкцию и доделать гидроконтур, то система будет хорошим подобием традиционному отоплению на газу. Недостатком считается то, что применить такое рукодельное устройство можно лишь для отапливания техпомещений. Для обогрева квартиры либо для приватного дома устройство не подходит, потому как издаёт очень много шума и плохих ароматов.

Подобная печь не требует установку турбогорелки для принудительной воздушной подачи, а отработка поступает в неё самотёком.

Как и для любого иного устройства, для изготовления калорифера собственными руками на отработке нужно приготовить все инструменты.

Для самостоятельного изготовления потребуются подобные материалы:

1. 1. 50-литровый баллон с газом. Толщина стенок должна быть не меньше 1.5 см. Если они будут менее тонкими, то могут на протяжении какого-то времени прогореть. Если взять баллон с более толстыми стенками, то не будет эффекта быстрого нагревания и испарения газов. Для запуска данного процесса необходимо подогреть масло до 300 градусов (температуры закипания масла), в самой же топке температура подымается до 600 градусов.
2. 2. Металлические листы. Они будут применяться для изготовления ёмкости для хранения топлива.
3. 3. Уголки стальные.
4. 4. Трубы. Предназначаются для обустраивания горелки.
5. 5. Намного толстые трубы для обустраивания дымоотвода.

Также потребуется типовый инструментальный набор, который есть почти что в любой мастерской. К ним можно отнести сварку, угловую шлифмашину, дрель, машинку для шлифовочных работ, пузырьковый уровень и рулетку, прочие слесарные инструменты.

Сначала нужно приготовить к работе сам баллон с газом. Из него необходимо выпустить останки газа и освободится от нестандартного запаха.

Для этого выполняются эти действия:

1. 1. Ёмкость очищается от накопившегося конденсата, затем поэтапно баллон промывается водой. Общий процесс должен происходить исключительно на улице.
2. 2. Дальше его закапывают частично в почву для стойкости. Можно применять любые способы под эти цели, например, установить в неширокий поддон.
3. 3. Баллон заливается полностью водой.
4. 4. Его верх отмечается для совершения ровного отреза.
5. 5. Потом по отметкам верхняя часть надрезается. С отверстия начнёт течь вода. Необходимо обождать, когда вода полностью стечёт, и лишь тогда продолжать работу.

В последствии срезанный верх будет выполнять функцию крышки ёмкости для топлива, а низ будет конкретно подогревать комнату. Дальше жидкость из баллона абсолютно сливается.

В ходе работы устройство должно быть поднято над полом. Для этого необходимо прикрепить к нему ножки высотой около 20 см. Когда аппарат уже стоит «на ногах», разрешено делать отверстия для дымоотвода. Подобная работа происходит 70 см от верха конструкции, а само отверстие должно быть в форме круга, хотя это большого значения не имеет. Основное, чтобы оно отвечало показателям заблаговременно подготовленной трубы для дымохода, которую в последствии вваривают в отверстие.

Шов сварки обязан быть непроницаемым и ровным. После чего к горизонтальной части дымоотвода варится вертикальная. Её длина около 4 метров, она и будет уходить на улицу. Соединяются горизонтальная и вертикальная части при помощи колена. Снизу баллона вырезается отверстие, которое будет исполнять роль поддувала. Оно закрывается дверкой и подобным образом можно будет настраивать подачу воздуха в систему.

Дальше необходимо выполнить ёмкость для хранения топлива. Как правило чтобы это сделать применяют трубу у которой диаметр 14 см и высотой 7—10 см. Необходимо вырезать крышку и тут же выполнить в ней два отверстия. Они исполняются по следующим правилам:

1. 1. Первое выполняется ровно по самому центру прибора с диаметром 10—12 см и к нему варится труба того же диаметра.
2. 2. Второе — ближе к краешку крышки с диаметром 7 см. Это отверстие будет служить для заливки отработки и регулировки топливоподачи.

Дальше нужно взять трубу из металла с диаметром, равным центральному отверстию крышки ёмкости для заливки топлива, к которой с верхней стороны варится круглая пластина (заглушка) шириной, равной диаметру самого баллона. Длина этой трубы отвечает длине того же баллона минус длина ёмкости для топлива. Второй конец (нижний) рассматриваемой трубы варится к центральному отверстию топливника (ёмкости).

Перед этим в трубе нужно просверлить по периметру отверстия. Дальше получившуюся конструкцию необходимо установить вовнутрь самого баллона.

Сейчас можно проводить первые проверки устройства. Этот процесс лучше делать на улице, потому как это может быть взрывоопасно. Если проверка прошла удачно, то можно заносить её в пространство помещения и подсоединять дымотвод.

Если дополнить устройство водяным отопительным контуром, то оно сумеет подогревать довольно помещения большого размера. Аппарат без подобного устройства имеет один серьёзный недостаток: около печки будет через чур жарко, а в комнатном углу — прохладно. Гидроконтур хорошо решает данные проблемы.

Применение листов из металла считается более популярным вариантом подобных устройств. Можно создать печь на отработке из трубы квадратной, однако данный вариант не так сильно востребован.

Модель из металлических листов считается распространенной по многим причинам:

• она миниатюрная;
• весит не более тридцати килограмм;
• есть варочная плита, на которой возможно не только вскипятить воду, но и использовать чтобы приготовить пищу.

Нужно отметить, что подобные модели есть различной комбинации, веса и габаритов, но они все работают по аналогичному принципу и с одинаковой практичностью.

Если говорить обо всех нужных инструментах, то перечень аналогичный, как и во время изготовления традиционной печки из баллона. Из материалов потребуются листы стали разнообразных размеров и толщины. После подготовки всех материалов которые будут нужны и инструментов приступаем к изготовлению и процессу установки.

При работе печи на отработке нужно соблюдать безопасный режим пользования. Если пренебрегать этим, то результаты могут быть катастрофические, так как печка имеет довольно открытый огонь.

Можно подчеркнуть главные меры предосторожности:

1. 1. Ставить устройство можно лишь на негорючую поверхность. Стены тоже должны содержать жаростойкое покрытие.
2. 2. Печь не должна быть на сквозняке, потому как это приведет к перебросу пламени на горючие предметы.
3. 3. На ней не оставляйте предметы, которые могут быстро воспламениться.
4. 4. Для отапливания необходимо применять исключительно очищенное масло нет примесей. В другом случае это опасно взрывоопасной ситуацией.
5. 5. Горючее нельзя доливать в процессе горения.
6. 6. Ёмкость не надо полностью заполнять маслом. Хватит 2/3 от всего объёма.
7. 7. Зажигать печку можно лишь с помощью фителя или свёрнутой в трубку бумаги.

Подобным образом, выполнить своими руками печку разного размера на отработке можно очень легко. Она принесёт немало пользы собственному владельцу.

Полное или выборочное копирование информации с сайта без указания энергичной ссылки на него запрещено.

Как выполнить печь на отработке собственными руками

Наверное, нет подобного человека, который бы не пытался сэкономить на топливе для отапливания. Это реально, если применять печи для отопления на отработке. В них можно подать любое масло, способное гореть: трансмиссионное, дизельное, машинное, кондитерское и растительное. И в результате, с печью никаких проблем не будет. Ниже мы поговорим про то, как соорудить самодельную печь на отработке, применяя для этого наиболее дешевые подручные материалы.

Как работают самодельные масляные печи

При поджоге любого отработанного масла оно будет сильно чадить и неприятно благоухать. Поэтому, прямое горение не используется. Сначала летучие детали испаряют, после этого сжигают. Этот подход ложится в рабочую основу печи этой конструкции.

Бывают масляные печи с 2-мя топками. Нижняя камера необходима для нагрева топлива с дальнейшим его испарением. Горючие пары направляются вверх, насыщаясь кислородом при прохождении через трубу с дырочками. Попадая в часть сверху трубы, смесь загорается, а ее догорание происходит во второй камере. При этом высвобождается приличное количество тепла при небольшом количестве дыма.

Второй способ расщепления тяжёлого топлива на легко воспламеняемые составляющие считается эффектнее, но и очень непростым в применении. Для получения необходимого по эффективности испарения в нижней камере устанавливают железную чашу. После ее раскаливания, отработанное масло выветривается.

Чтобы процесс горения получался предельно практичным, масло в нижнюю камеру необходимо подавать малыми дозами, тонкой струйкой или капельным способом. Эту технологию называют капельной подачей (подробнее: "Как выполнить печь на отработке капельного типа собственными руками – подробное руководство"). Такие печи имеют пару вариантов выполнения, некоторые из которых мы объясним дальше.

Минусы и плюсы подобных печей

Ключевым плюсом масляных печей считается то, что они могут применять в качестве топлива отработанное масло, какое было бы утилизировано. При правильной производственные технологии печи после сгорания масла в атмосферу почти не выбрасывается вредных компонентов.

Дополнительно можно подчеркнуть такие положительные качества:

• конструкционная простота;
• большая эффективность;
• небольшие затраты на оборудование и горючее;
• возможность применения масел любого происхождения;
• масло содержит до 10 % загрязненных примесей.

Однако присутствуют и существенные негативные качества. Самое первое, если не исполнять технологию, то горючее будет загораться отчасти. В результате, опасные испарения могут скапливаться в помещении, что может угрожать опасными результатами для человека. Благодаря этому необходимым требованием считается оборудование комнаты с масляным котлом вентиляционной системой.

Необходимо отметить подобные добавочные минусы:

• для получения достаточной тяги дымотвод обязан быть не меньше 500 см в высоту;
• крышу и дымовую трубу следует из дня в день эксплуатировать;
• сложный розжиг: сначала необходимо раскалить чашу, а уже после подавать горючее;
• сложность в изготовлении котла с возможностью подогрева воды.

Ввиду выше описанных свойств, для отопления домов для жилья такие печи почти не применяются.

Область использования

Печи теплоснабжения на отработке обычных конструкций направлены на нагрев воздуха. Они еще именуются теплопушками, теплогенераторами или калориферами. Они могут пересушивать воздух, благодаря этому для обогревания жилищных помещений почти не применяются. Главное их назначение – обогрев техпомещений, например как: автомобильной мойки, СТО, гаражи, цеха, и также склады, на каких отсутствуют горючие вещества.

Если печь доработать, установив полотенцесушитель для подогрева воды, или соорудить водяную рубашку, то ее уже можно будет задействовать как водяной агрегат для отопления.

Так как вы интересуетесь вопросом, как выполнить масляную печь собственными руками, ниже приведем детальную инструкцию данного процесса.

Печь на отработке из трубы собственными руками

Легче всего корпус для печи сделать из газового или кислородного баллона, трубы или бочки с толстыми стенками (прочтите: "Как выполнить печь на отработке из баллона с газом – доктрина и практика"). Такой аппарат будет способен выдать максимум 15 кВт тепла. Превысить этот порог не получится, так как вследствии нарушение теплового режима котел начнет чадить, а это довольно страшно.

Сначала нам необходимо создать корпус – выполняется это в этой очередности:

1. Берем трубу сечением 21 см с толщиной стены 1 см и высотой 78 см.
2. Для производства дна берем сталь листового типа толщиной более 0,5 см. После вырезания дна диаметром 21,9 см привариваем его с одной стороны.
3. Дальше к дну приваривают ножки, которые можно сделать из болтов.
4. Сейчас необходимо выполнить смотровое окно, которое располагают на расстоянии 8 см от дна. Оно нужно для наблюдения за разгоранием чаши на старте. Размеры окна формируют если исходить из собственных желаний. Дверку делают из отрезанного куска трубы, к которому приваривают тонкий буртик. Чтобы створка закрывалась плотно, по ее периметру ложится асбестовый шнур.

1. Трубу для отвода дыма сечением 10,8 см и стенками с толщиной в 0,4 см приваривают с другой стороны корпуса, в 7-10 см от верха.

1. Берем кусочек металла толщиной 0,5 см и вырезаем из него круг диаметром 22,8 см.
2. По краешку круга привариваем буртик из 3 миллиметрового металла высотой 4 см.
3. В самом центре крышки проделываем отверстие сечением 8,9 см, а с боковой стороны прорезаем отверстие диаметром 1,8 см. Второе отверстие нужно для получения добавочного смотрового окна. Для него нужна крышка, которая считается так же и клапаном предохранения.

Сейчас, для печи на отработке с наддувом следует приготовить трубу для перевозки воздуха и топлива:

1. Понадобится труба сечением 8,9 см, толщиной стенок 0,3 см и длиной 76 см.
2. Просверливаем 9 отверстий по окружности, при этом от края необходимо отойти 5 см, а их диаметр должен составлять 0,5 см.
3. Отступив вверх 5 см, проделываем еще два ряда, по 8 штук, отверстий сечением 0,42 мм.
4. Еще через 5 см высверливают 9 отверстий в четвертом ряду сечением 0,3 см.
5. С такой же стороны по краешку выполняют 9 прорезей толщиной 0,16 см и высотой 3 см. Для этого воспользуйтесь угловой шлифмашиной.
6. С противоположного торца трубы, отступив от края 0,5-0,7 см, создаем отверстие сечением 1 см.
7. В подготовленное отверстие заводим трубу топливоподачи. Толщина ее стены должна составлять 0,1 см, а сечение должно быть 1 см. Она обязана быть в одном уровне с трубой для воздушной подачи. Ее изгиб и длина определяются размещением емкости для топлива.
8. Труба для воздушной подачи и топлива варится к крышке. Ее необходимо выставить поэтому, чтобы от нее до основания корпуса оставалось 12 см.

Настало время для печки на отработке с наддувом выполнить чашу для топлива:

1. В первую очередь берем трубу сечением 13,3 см и толщиной стенок 0,4 см, отрезаем кусочек длиной 3 см.
2. Сейчас из 2 миллиметровой стали листовой вырезаем круг диаметром 21,9 см.
3. Приварив ее к куску трубы, получаем чашу, в которую станем подавать горючее.

Начнем собирать гаражную печь на отработке:

1. Отступаем от дна корпуса 7 см и собираем изнутри него чашу.
2. Собираем крышку одновременно с устройством для топливоподачи.
3. Устанавливаем дымотвод на дымовой отрезок трубы. Дымотвод обязан быть размещен строго в вертикальном положении, даже небольшие уклоны запрещены. Часть трубы, которая остается в помещении, можно не изолировать, а ту часть, которая выходят на улицу, лучше утеплять.

Как только поставлена масляная распылительное устройство для печки и маслоблок, переходят к испытаниям. Вначале в чашу укладывают определенное количество бумаги, добавляют горючую жидкость и поджигают. К подаче масла переходят после того, как бумага почти что догорит.

С учетом топливного расхода 1-1,5 литра в час, можно будет отопить до 150 метров квадратных помещения.

Рукодельная мини печь на отработке

Очень легко соорудить мини-печь на отработке собственными руками. Такие печи имеют меньшие размеры и массу всего в 10 кг, при этом они потребляют около 1,5 литра топлива в час с выделением 5-6 кВт тепла. При увеличении мощности выше данных показателей печь может разразиться. Это незаменяемая мини-печка на отработке для гаража (прочтите: "Как выполнить мини печь на отработке – устройство, варианты конструкции"). Она позволит быстро прогреть помещение при крепких морозах. Она не только миниатюрная, а так же и очень экономна, благодаря этому она еще называется гаражной.

Емкость для топлива этой печки имеет днище и верхушку в виде типового 50 литрового баллона с газом. В конце концов мы имеем очень качественные конструкции. Резервуар может быть сделан из другой схожей емкости с похожими размерами: диаметр 20-40 см при высоте около 35 см.

Кроме емкости для топлива понадобится соорудить трубу с толщиной стенок как минимум 4 мм для смешивания топлива с воздухом. Конусы могут быть сварены из конструкционной стали толщиной 4 мм и более.

Присущие в чертеже размеры печи могут быть отредактированы в какую-то определенную сторону, однако не более чем на 2 см. Большое внимание необходимо уделить свариванию швов в воронках.

Длина дымовой трубы не должна быть больше 350 см, в другом случае, вследствии чрезмерной тяги горючее начнет поступать в трубу, благодаря чему становится больше топливный расход и ухудшиться отдача тепла.

Вокруг верхушки дожига в печи на отработке с традиционным отоплением выполняют несколько витков из трубки из стали, по которой подают в воду. Чтобы уменьшить падение температуры газов, полотенцесушитель скрывают под теплоотражающим стальным кожухом. Подающаяся снизу прохладная вода после прохождения через спираль нагревается и проникает в систему. Читайте также: "Как не прекращает работу печь на отработке с гидроконтуром – устройство, как выполнить собственными руками".

Чудо печь на отработке

Этот вариант печи очень распространен для установки на дачах и в гаражах. Она содержит небольшую удобную печку, оборудованную округлыми или квадратными зонами горения. Печная конструкция столь удачна, что есть даже промышленные варианты ее выполнения. В продаже можно повстречать такую печь с наименованием Рица.

Фабричные агрегаты с наддувом

Бывают не только созданные собственными руками печи на отработке с наддувом, но и те, что делаются на фирмах. Есть заграничные варианты и российские. Заграничные котлы работают на топливе жидкого типа. Благодаря принципу наддува, масло в них распыляется на очень мелкие капельки, которые поджигаются уже после соединения с воздухом. Печи иностранного изготовления работают по аналогичному принципу, но они обустроены особенной горелкой, в которой горючее сначала нагревается, а уже потом распыляется.

В отечественных печах очень часто применяется первый принцип, при котором на раскаленную чашу подается горючее, которое позднее, превращаясь в газ, совмещается с воздухом и зажигается.

Этот рабочий принцип имеют устройства с такими названиями:

• Геккон. Делается во Владивостоке. Бывают мощностью 15, 30, 50 и 100 КВт/час. Такие печи могут подогревать воду, благодаря этому их можно устанавливать в водяные системы отопления.
• Тайфун. Реализует такие печи фирма «Беламос». Они предназначаются для нагревания воздуха. Предложены две модели – Тайфун ТМ 15 и ТГМ 300, которые могут выдавать 20-30 КВт/час.
• Елочка-Турбо. Можно выбрать печь мощностью 15 и 30 кВт. Они тоже предназначаются для разогрева воздуха, однако есть возможность выполнить водяную рубашку.
• Тепламос. Бывают мощностью от 5 до 50 кВт/час. Являются теплопушками. Для их запуска сначала подогревают с помощью электричества плазменную чашу, а уже после достижения конкретной температуры переходят к топливоподаче и воздуха в область горения.

Чертежи и схемы

Разработано очень большое число самых разнообразных чертежей для строения масляных печей. Рассмотрев хотя бы пару из них более детально, вы сумеете получить представление об их конструкции, чтобы создать неопасную и эффектную печь на отработке собственными силами.