Печь на отработке масла

workgroup › Блог › Печь для гаража на отработке

Моё мнение
печь предназначен для отапливания гаража. Не прекращает работу она на отработке от авто. Я даже не дожидался от неё подобного КПД! Расход масла- менее 1 литра в час. Были применены определенные доработки конструкции для более хорошего применения
1.Добавлена ёмкость для долива масла на "ходу", раньше доводилось глушить, заливать и по новой разжигать
возникла возможность контроля уровня масла в бачке
2.На нижнем баке добавлено уплотпяющее кольцо так как до этого времени была проблема печь заглушить из за подсоса воздуха

Использование
Я так думаю печь можно использовать
1 в гаражах
2 в садовых домиках
2 с некоторой доработкой для саун и бань
4 и т д
Параметры обогревательного прибора на отработке:

Размеры – 70 х 50 х 35 см (без дымоотвода);

Диаметр вытяжной трубы — не меньше 105 мм;

Расход масла: 0,5 – 1,5 л/час;

Какие ВЫГОДЫ Вы получаете с обогревательным прибором?

Не коптит ни изнутри (в помещении), ни с наружной стороны (из вытяжной трубы). Значит, такую печку Вы можете использовать и в самом центре жилого пункта и на дачном участке, не подвергая загрязнению внешнюю среду. При этом утилизируя загрязненную отработку соседских гаражей и СТО.

Горючее бесплатное или самое доступное. Его ведь сливают хотя бы 1 раз в сезон с каждого! автомобиля, трактора, автобуса, блока питания. Можно договориться о поставке загрязненной отработки в любом кооперативном гараже, в транспортном предприятии, на СТО, у соседей по гаражу. Отработка любой грязности (неочищенная).

Печь на отработке масла

Отдача тепла аналогична электрообогревателю в 12-15 кВт/час.

Простоту в работе

Наливай, регулируй мощность и грейся.

Рабочий принцип – горение паров кипящего масла. Нет распылительные устройства и капельницы! Это наиболее удобно при хранении топлива на морозе — проблем нет с закупоркой канала, подводящего горючее. Вся регулировка происходит крышкой над заливочным отверстием. Мощность горения Вы можете сделать меньше от еле тёплой конструкции печки до раскаленной до красна (800-900 град С).

Обычная и надежная конструкция. НЕ чему ломаться.

Отсутствие распылительные устройства и капельницы дает возможность применять печку при любых температурах воздуха, а толщина металла нагревающихся частей печки обеспечит долгосрочную трудоспособность теплушки.

Легко разобрать и перевезти в багажнике легкового авто. К примеру из гаража на дачу и обратно. Потому как вес печки будет примерно 25 кг, а ее размеры и габариты: 70х35х40см, Вы легко сумеете положить ее в багажник любого автомобиля. А потому как процесс установки (установка составной вытяжной трубы) и снос (съем оной) занимает всего пару минут, Вы можете быстро и легко делать данную процедуру сколь угодно часто. При этом пользуясь одной и такой же печкой в гараже и на дачном участке. (Я так и поступаю).

Не зависит от погодных условий и электричества.

И в действительности. Распалить и пользоваться печкой Вы сумеете хоть среди поля 🙂 При этом, помимо тепла вокруг себя, она одарит Вас так же и светом горящего изнутри нее огня, который классно освещает все вокруг через отверстия в соединительной трубе.

"4-ре в Одном": нагреть (помещение), подготовить (еду), обгореть воды и даже осветить (лампа Аладдина 🙂

Нет открытого огня

Пламя изнутри конструкции. С точки зрения пожаробезопасности, теплушка менее опасна, чем обыкновенная кухонная печь работающая на газу:

— самое первое, отработка сама не горит (горят лишь ее пары)

— во вторых, огонь гудит изнутри печки и наружу не вырывается.

Печь на отработке масла

Возможность присоединить так же и водяная система отопления.

Установив на верхнюю поверхность печки бачок с водой и сделав сверху его вывод в систему водяной системы отопления, а "обратку" (остывшую в системе воду), через иную трубу вернуть в тот же бачок, Вы получите регулируемую систему водяной системы отопления на топливе, намного дешевле газа или электричества.

Печь на отработке масла

полная инструкция по использованию, эксплуатации, розжигу, физико-техническому обслуживанию .и тд
Печь прямого нагрева воздуха считается прибором, приготовленным для отапливания помещений с применением в качестве топлива моторных, индустриальных, трансмиссионных масел, отработавших собственный ресурс.
Печь отвечает классу простых приборов, они не требуют специального ухода и обслуживания. Проф-обслуживание выполняется хозяином печи.
Печная конструкция позволяет:
— настраивать топливный расход;
— настраивать нагревательная степень воздуха в помещении;
— применять для отопления доступные типы топлива (масло отработанное нефтяное и т.п.);
— перерабатывать, не подлежащие регенерации нефтепродукты тяжёлых углеводородных фракций.
Печная конструкция дает возможность применять часть сверху изделия в качестве элемента нагрева чтобы приготовить пищу, водонагрева и т.п.
Использование в виде топлива отработанных масел даст возможность снизить цена отопления помещения и сделать меньше негативное влияние на внешнюю среду использованными маслами неподходящими к применению.
Процесс горения проходит в хорошем режиме с наименьшими выбросами опасных веществ в атмосферу.
Технические данные печи.
Печь необходима для работы в пожаробезопасном помещении для нагревания окружающего воздуха помещения, где поставлена печь.
Печь необходима для работы на топливе, близкого по собственному составу к моторному маслу (масло моторное, индустриальное, трансмиссионное, трансформаторное, печное горючее, мазут, керосин, допускается дизтопливо).
При эксплуатации отработанного масла для мотора типа МГ-10, работа печи отличается следующими показателями:
— топливный расход
самый большой 2,0 не/останется;
номинальный 0,5 л/ч.
— КПД 75%;
— самая маленькая высота дымоотвода 4 м;
(расстояние от верхней кромки вытяжной трубы до отметки земли)
— диаметр дымоотвода 102 мм;
— размеры и габариты печи:
высота 700 мм
ширина 300 мм
глубина 500 мм
— масса печи 28 кг.
Применяемое горючее
Горючее, допустимое к использованию, определено как — отработанное моторное масло. Возможно задействовать нефтепродукты тяжёлых углеводородных фракций (все разновидности нефтяных масел, соляровое масло, печное горючее, мазут и т.п.).
Не позволяется использовать в качестве топлива огнеопасные вещества например: бензин, растворители, ацетон и т.п.
Работа печи на топливе не подходящее категории "масло" воспрещена.
Установочное место печи.
Не позволяется устанавливать печь в продуваемых большим ветром местах.
Не позволяется устанавливать печь под полкой или в аналогичных местах, где есть вероятность падения предметов на печь и появления пожара.
Не позволяется устанавливать печь у занавесей и остальных легко воспламеняемых предметов во избежании пожара.
Печь рекомендуется устанавливать таким образом, чтобы пространство вокруг печи на расстоянии не меньше 0,5 оставалось свободным.
В помещении с печью не лучше всего проводить работы с использованием легко воспламеняемых веществ.
Ключевые условия по технике безопасности.
Чтобы не было несчастных случаев и выхода из строя печи не позволяется:
— применять в качестве топлива другие виды топлива, не предназначающиеся для этой конструкции печи;
— использовать печь без дымоотвода или с дымоотводом, имеющим изъяны;
— использовать печь с неверно установленным дымоотводом;
— оставлять на очень длинный период работающую печь без надзора;
— пользоваться печью деткам и лицам, не знакомым с реальными правилами пользования;
— поливать печь водой для ее охлаждения;
— закрывать отверстия в вертикальной трубке-горелке;
— заканчивать работу печи другими средствами, не оговоренными в этой инструкции (кроме неотложного использования углекислотного огнетушителя).
При нахождении ненормальной работы печи нужно, потушить печь, и до устранения поломки печью не пользоваться.
При эксплуатации в качестве топлива запрещенных видов топлива, возможно загорание емкости для топлива, и также загорание паров топлива на всем протяжении дымоотвода с дальнейшим взрывом.
Важно: Применяемое масло не должно содержать воду. В другом случае возможно закипание воды одновременно с маслом, вытеканием его из емкости печи и дальнейшим воспламенением. РЕЗЕРВУАРЫ С МАСЛОМ Сохранять В ПОМЕЩЕНИИ, ИСКЛЮЧАЯ ПОПАДАНИЕ ВОДЫ.
Устройство печи.
Печь сделана из стали на основе листа, окрашенной жаропрочной краской или не покрыта краской. Детали печи собой представляют общую систему, разборную снизу для профилактического обслуживания.
Печь состоит из части которая находится снизу — резервуара для топлива, средней части — горелки, обогащающей пары топлива кислородом и верхней части — нагреваемого модуля.
С лицевой стороны, снизу печи расположено отверстие для заливки топлива и для регулировки режима горения, сверху печи размещен газоотводящий отрезок трубы, который предназначен для отвода в дымотвод газообразных, жидких и твердых веществ. Рабочий принцип печи: слой находящийся сверху топлива (масла), залитого в нижний резервуар, через 5 минут работы печи закипает, и его пары начинают поступать в переходной отсек — горелку. В горелке происходит обогащение кислородом паров кипящего масла для благоприятного сгорания. Газообразные, жидкие и твердые вещества проникают в верхний модуль, а потом по дымоотводу проникают в атмосферу. Верхний модуль имеет самую большую температуру во всей конструкции печи.
Предупреждение пожара
Не позволяется оставлять около печи легкосгораемые вещи чтобы не было пожара. Не позволяется также делать работаты с летучими огнеопасными веществами около печи.
Строго запрещается уходить на продолжительное время из помещения или укладываться спать при горящей печи. Перед уходом из помещения следует также удостовериться в том, что печь погашена.
Рекомендуется рядом с печью разместить огнетушитель.
Для тушения загорания проливов масла и если понадобится экстренно потушить печь используется песок.
Предупреждение ожога
В ходе работы печи ее корпус нагревается до большой температуры и может раскаляться докрасна, что стоить учесть при заливке масса в горящую печь, при регулировке режима горения, и также при нахождении на близком расстоянии от теплового источника. Необходимо взять во внимание, что очень большую температуру имеют верхний барабан печи и начальный участок трубы для дымохода.
Система вентиляции
Во время работы печи нужно давать правильную систему вентиляции помещения.
Отверстия для вентиляции (места забора или выброса воздуха) помещения обязаны быть открытыми без загромождающих предметов. Непрерывная эксплуатация печи в помещении закрытого типа может приводить к отравлению окисью углерода вследствии уменьшения концентрации кислорода, в воздухе и неполного сгорания топлива в печи.
Нынешний осмотр и уход за печью
Нужно постоянно проводить осмотр и уход за печью. Порядок осмотра и ухода рассматривается в индивидуальном разделе реальной инструкции.
При появлении подозрения в рабочем состоянии печи не следует включать его в работу.
Долгое выключение от работы
При долгом перерыве в работе печи рекомендуется слить горючее (масло) и почистить емкость от мусора, закрыть дымотвод чтобы исключить проникания инородних предметов в печь, и также покрыть печь от проникновения пыли через отверстия горелки.
Монтажные правила ПЕЧИ
Установка печи
Печь рекомендуется установить таким образом, чтобы отверстие для заливки топлива и регулировки режима горения расположилось с лицевой стороны. Печь ставится на ровную поверхность. Для печи в первую очередь предполагают систему для отвода газообразных, жидких и твердых веществ газа, идущую от аппарата за пределы строения. Систему отвода исполняют из труб .Диаметр внутри трубы отвода обязан быть не меньше 100 мм.
Для трубы отвода газообразных, жидких и твердых веществ рекомендуется применить несгораемые, огнеупорные материалы, например: окрашенная жесть, медь, нержавейка. Для более отдаленного от печи участка дымоотвода разрешается оцинкованная и сталь с эмалированным покрытием, и также асбоцементные и керамические трубы. Толщина стены труб должна быть не меньше 0,3 мм.
Дымотвод ставится с верхней стороны печи. Во время установки учесть возможность отделения печи от дымоотвода (для обслуживания).
Необходимо взять во внимание, что в дымоотводе не должно быть горизонтальных участков. Разрешается наклонное размещение дымоотвода в помещении с целью увеличения отдачи тепла. Окончательный участок дымоотвода обязан быть направлен строго по вертикали, чтобы убрать задувание ветра в трубу. Самая маленькая высота дымоотвода — 4 метра. Рекомендуется 5-7 метров.
Розжиг печи
Перед розжигом печи рекомендуется осмотреть состояние дымоотводов и печи в общем. Удостовериться в отсутствии инородних предметов на печи, а еще в емкости для масла. Наличие воды в нижней емкости непозволительно.
После осмотра, залить через отверстие минимальное количество масла — 2-3 литра. Для быстрого розжига долить 50-100 грамм жидкости для розжига (керосин, дизтопливо, печное горючее или специализированную жидкость). Сделать из бумаги фитиль, намочить его в жидкости, применяемой для розжига ими в масле. Поджечь фитиль и опустить через отверстие для залива топлива на днище емкости для масла. Закрыть отверстие, оставив щель, размером около 1-2 см. Жидкость должна воспламениться. Регулировкой размера щели достигнуть стабильного горения. Через 2-5 минут масло закипает, печь нагревается и входит в режим функционирования. Примечание. Печь зажигается и без использования жидкости, но в данном случае на розжиг требуется приличное количество времени и бумаги. Для розжига помимо бумаги разрешается применение промасленной ветоши.
Работа печи
После розжига начинается работа печи, которая состоит в регулировке режима горения и периодическом пополнении емкости для топлива.
Для нормального режима горения разрешается в нижнюю емкость наливать масло в количестве от 0,5 до 7 литров.
Оптимальный самый большой размер зазора отверстия, регулирующего режим горения составляет 1-1,5 см.
Соблюдение рекомендуемых значений гарантирует хороший режим эксплуатации печи, что сопровождается не высокими концентрациями опасных веществ, выбрасываемых в атмосферу, и также невысоким сажеобразованием.
В том варианте если рождается очень высокое сажеобразование (сажа из трубы) следует закрыть регулировочное отверстие. Для гашения печи нужно рассчитать по расходу топлива время горения и остановить подачу масла. Для неотложного тушения лучше всего применять углекислотный огнетушитель. Воду для тушения и охлаждения печи НЕ Использовать.
Заливка топлива
Печная конструкция разработана поэтому, чтобы обеспечить трудоспособность изделие в самых разных условиях, а конкретно: отсутствие электричества, разнородность топлива, быстрый сборка и разборка изделия. Поэтому, заливка топлива выполняется через отверстие порционно. Чтобы это сделать нужно открыть отверстие и неторопливо долить горючее в нижнюю кастрюлю (не больше 7 литров), после опять закрыть отверстие, оставив нужный просвет.
При заливке топлива нужно выполнять предостороженность:
— заливая незнакомое горючее, нужно его проверить, залив небольшое кол-во;
— масло легче воды, благодаря этому на дне емкости может быть наличие воды, стало быть, заливая горючее, не выливать его с дна.
Обслуживание печиПри эксплуатации печи в нижней кастрюле и горелке образуется древесный уголь (подобно шлаку в угольных печах). Кол-во древесного угля зависит от эксплуатационного режима печи, качества топлива и степени запыленности помещения. Для обычной эксплуатации рекомендуется каждый день исполнять следующие действия:
— остановить топливную подачу;
— при работающей печи почистить кочергой через отверстия внутреннюю часть горелки от древесного угля;
— подождать полного выгорания топлива и через отверстие для заливки топлива собрать с дна нижней кастрюли скребком появившийся древесный уголь;
— если понадобится, распалить печь опять.
Разрешается эту процедуру исполнять на печи, работающей на минимальном остатке топлива.
В зависимости от используемого масла и эксплуатационного режима зависит кол-во образующихся отходов и сажи. При обычной эксплуатации обслуживание печи рекомендуется делать 1 раз в течении месяца.
Обслуживание состоит в отсоединении печи от дымоотвода и разборки печи в месте соединения нижней кастрюли с другой частью. После разборки отчистить от сажи поверхности внутри печи и дымоотводов. Провести наружный осмотр конструкции печи. Собрать печь и установить на место.
В зависимости от используемого масла и эксплуатационного режима зависит кол-во образующегося отхода. Рекомендуется каждый день в конце дня дать маслу выгореть полностью (чтобы в кастрюле отсутствовало масло), при этом пары масла будут еще догорать. Вычистить отверстия горелки и через заливочное отверстие скребком собрать с дна кастрюли образовывающиеся отходы. После этого можно опять заливать горючее.
Если Вы эксплуатируете печь с очень высокой нагрузкой (из трубы идет черный дым), то это содействует появлению сажи, которая засоряет дымотвод и часть сверху печи, стало быть Вам нужно побеспокоится о периодической чистке дымоотвода. (как вариант, при выгоревшем масле в печь кладется очень маленькая петарда и ее взрывом прочищается дымотвод)
Советы.
Не эксплуатируйте печь на очень высокой мощности, это влечет:
— большой расход топлива вследствии его недогорания;
— очень высокий износ печи;
— загрязнение дымоотвода несгоревшим топливом.
Нужно следить за составом топлива. Остерегаться наличие в топливе воды и бензина.
Иногда прочищайте печь, это дает возможность топливу лучше сгорать.
Имейте емкость с песком на непредсказуемые ситуации загорания.

Изготовление печи на отработке собственными руками по чертежам

Печь на отработке уже заняла собственное место на рынке техники для отопления в конце 60-х, когда начали развиваться гаражные кооперативы и появилась необходимость в дешёвом отоплении техпомещений. Тогда мастера и выдумали схему применения отработанного масла в виде топлива. Но и на данный момент, вопрос изготовления собственными руками печи на отработке по чертежам остается важным.

Если правильно соорудить модель, то прибор будет не только прогревать помещение, но и сумеет снабжать хозяина тёплой водой для мытья рук, заварки чая и другого. В гаражах или спецпомещениях не обязательно есть свободное пространство для хранения дров или иного твёрдого топлива, благодаря этому мастера и отдают предпочтение устройствам на отработке.

Отработанное масло сегодня можно достать почти что бесплатно, так как оно очень часто подлежит утилизации после применения. Если нереально найти бесплатно у друзей или соседей, станции СТО всегда готовы за маленькую плату реализовать любое кол-во отработки.

Отдача тепла устройства очень высока и почти что равна электрическим нагревателям. За один час работы оно может задействовать от 0.5 до 2 литров материала. Подобный вариант обогревания имеет очень много хороших качеств, однако есть и масса минусов.

Положительными качествами печи на отработке можно именовать следующие факторы:

  • они больше подойдут для обогревания помещений закрытого типа не только технического типа, но и для теплиц, комнат, где живут птицы или остальные животные которые живут дома;
  • если правильно оснастить и соорудить печку, то она не будет коптить и давать много гари;
  • данное устройство просто использовать;
  • из-за того, что отработка не сжигается, а горит, то при правильном использовании и соблюдении правил безопасности она вполне соответствует всем требуемым нормативам.

Помимо заметных положительных качеств, необходимо выделить и определенные минусы:

  • в устройстве нельзя применять масло с разными добавками и примесями, потому как это может быть взрывоопасно, к тому же оно будет заколачивать распылительные устройства;
  • дымотвод и печка нуждаются часто в чистке;
  • во время работы устройство издаёт особенно много шума.

Данное устройство можно создать собственными руками. Но есть и иные варианты — например, газогенераторная печь на отработке или печь на турбогорелках. Рабочий принцип у них аналогичный.

В данном случае в нижней (вакуумной) камере устройства, в связи с отсутствием доступа кислорода, отработка нагревается, горит и выделяется пар, который переходит в иную камеру. В ней и происходит процесс горения, потому как там уже есть достаточно кислорода. Удобство применения подобного варианта в том, что можно настраивать кол-во поступаемого кислорода в газогенераторную камеру, исходя из этого, уменьшать или повышать интенсивность процесса горения.

К минусам как правило относят быстрое засорение камер и дымоотвода газообразными, жидкими и твердыми веществами.

Более того, режим температур нельзя поддерживать автоматично, благодаря этому требуется регулярно отсеживать ход. Хотя можно уменьшать и повышать доступ кислорода, и благодаря этому менять температуру воздуха комнате. Но точно выставить её не выйдет.

Для самостоятельного изготовления применяется много материалов которые всегда под рукой. К ним можно отнести газовые, кислородные балоны или обычные бочки. Они бывают разнообразного диаметра. Дополнительно используют трубы из металла, листы и другое. Сама конструкция бывает на основе поддува или капельной системы.

Баллоны для газа считаются прекрасным материалом для основы. Форма данных изделий уже подобная, как необходимо для изготовления печки на отработке по схеме. Плюс ко всему, толщина металла дает возможность применять аппарат на протяжении долгого времени.

Устройство, сделанное из подобного баллона, сумеет давать теплоснабжение комнаты в 70?80 квадратов. Если доработать конструкцию и доделать гидроконтур, то система будет хорошим подобием традиционному отоплению на газу. Недостатком считается то, что применить такое рукодельное устройство можно лишь для отапливания техпомещений. Для обогрева квартиры либо для приватного дома устройство не подходит, потому как издаёт очень много шума и плохих ароматов.

Подобная печь не требует установку турбогорелки для принудительной воздушной подачи, а отработка поступает в неё самотёком.

Как и для любого иного устройства, для изготовления калорифера собственными руками на отработке нужно приготовить все инструменты.

Для самостоятельного изготовления потребуются подобные материалы:

  1. 1. 50-литровый баллон с газом. Толщина стенок должна быть не меньше 1.5 см. Если они будут менее тонкими, то могут на протяжении какого-то времени прогореть. Если взять баллон с более толстыми стенками, то не будет эффекта быстрого нагревания и испарения газов. Для запуска данного процесса необходимо подогреть масло до 300 градусов (температуры закипания масла), в самой же топке температура подымается до 600 градусов.
  2. 2. Металлические листы. Они будут применяться для изготовления ёмкости для хранения топлива.
  3. 3. Уголки стальные.
  4. 4. Трубы. Предназначаются для обустраивания горелки.
  5. 5. Намного толстые трубы для обустраивания дымоотвода.

Также потребуется типовый инструментальный набор, который есть почти что в любой мастерской. К ним можно отнести сварку, угловую шлифмашину, дрель, машинку для шлифовочных работ, пузырьковый уровень и рулетку, прочие слесарные инструменты.

Сначала нужно приготовить к работе сам баллон с газом. Из него необходимо выпустить останки газа и освободится от нестандартного запаха.

Для этого выполняются эти действия:

  1. 1. Ёмкость очищается от накопившегося конденсата, затем поэтапно баллон промывается водой. Общий процесс должен происходить исключительно на улице.
  2. 2. Дальше его закапывают частично в почву для стойкости. Можно применять любые способы под эти цели, например, установить в неширокий поддон.
  3. 3. Баллон заливается полностью водой.
  4. 4. Его верх отмечается для совершения ровного отреза.
  5. 5. Потом по отметкам верхняя часть надрезается. С отверстия начнёт течь вода. Необходимо обождать, когда вода полностью стечёт, и лишь тогда продолжать работу.

В последствии срезанный верх будет выполнять функцию крышки ёмкости для топлива, а низ будет конкретно подогревать комнату. Дальше жидкость из баллона абсолютно сливается.

В ходе работы устройство должно быть поднято над полом. Для этого необходимо прикрепить к нему ножки высотой около 20 см. Когда аппарат уже стоит «на ногах», разрешено делать отверстия для дымоотвода. Подобная работа происходит 70 см от верха конструкции, а само отверстие должно быть в форме круга, хотя это большого значения не имеет. Основное, чтобы оно отвечало показателям заблаговременно подготовленной трубы для дымохода, которую в последствии вваривают в отверстие.

Шов сварки обязан быть непроницаемым и ровным. После чего к горизонтальной части дымоотвода варится вертикальная. Её длина около 4 метров, она и будет уходить на улицу. Соединяются горизонтальная и вертикальная части при помощи колена. Снизу баллона вырезается отверстие, которое будет исполнять роль поддувала. Оно закрывается дверкой и подобным образом можно будет настраивать подачу воздуха в систему.

Дальше необходимо выполнить ёмкость для хранения топлива. Как правило чтобы это сделать применяют трубу у которой диаметр 14 см и высотой 7—10 см. Необходимо вырезать крышку и тут же выполнить в ней два отверстия. Они исполняются по следующим правилам:

  1. 1. Первое выполняется ровно по самому центру прибора с диаметром 10—12 см и к нему варится труба того же диаметра.
  2. 2. Второе — ближе к краешку крышки с диаметром 7 см. Это отверстие будет служить для заливки отработки и регулировки топливоподачи.

Дальше нужно взять трубу из металла с диаметром, равным центральному отверстию крышки ёмкости для заливки топлива, к которой с верхней стороны варится круглая пластина (заглушка) шириной, равной диаметру самого баллона. Длина этой трубы отвечает длине того же баллона минус длина ёмкости для топлива. Второй конец (нижний) рассматриваемой трубы варится к центральному отверстию топливника (ёмкости).

Перед этим в трубе нужно просверлить по периметру отверстия. Дальше получившуюся конструкцию необходимо установить вовнутрь самого баллона.

Сейчас можно проводить первые проверки устройства. Этот процесс лучше делать на улице, потому как это может быть взрывоопасно. Если проверка прошла удачно, то можно заносить её в пространство помещения и подсоединять дымотвод.

Если дополнить устройство водяным отопительным контуром, то оно сумеет подогревать довольно помещения большого размера. Аппарат без подобного устройства имеет один серьёзный недостаток: около печки будет через чур жарко, а в комнатном углу — прохладно. Гидроконтур хорошо решает данные проблемы.

Применение листов из металла считается более популярным вариантом подобных устройств. Можно создать печь на отработке из трубы квадратной, однако данный вариант не так сильно востребован.

Модель из металлических листов считается распространенной по многим причинам:

  • она миниатюрная;
  • весит не более тридцати килограмм;
  • есть варочная плита, на которой возможно не только вскипятить воду, но и использовать чтобы приготовить пищу.

Нужно отметить, что подобные модели есть различной комбинации, веса и габаритов, но они все работают по аналогичному принципу и с одинаковой практичностью.

Если говорить обо всех нужных инструментах, то перечень аналогичный, как и во время изготовления традиционной печки из баллона. Из материалов потребуются листы стали разнообразных размеров и толщины. После подготовки всех материалов которые будут нужны и инструментов приступаем к изготовлению и процессу установки.

При работе печи на отработке нужно соблюдать безопасный режим пользования. Если пренебрегать этим, то результаты могут быть катастрофические, так как печка имеет довольно открытый огонь.

Можно подчеркнуть главные меры предосторожности:

  1. 1. Ставить устройство можно лишь на негорючую поверхность. Стены тоже должны содержать жаростойкое покрытие.
  2. 2. Печь не должна быть на сквозняке, потому как это приведет к перебросу пламени на горючие предметы.
  3. 3. На ней не оставляйте предметы, которые могут быстро воспламениться.
  4. 4. Для отапливания необходимо применять исключительно очищенное масло нет примесей. В другом случае это опасно взрывоопасной ситуацией.
  5. 5. Горючее нельзя доливать в процессе горения.
  6. 6. Ёмкость не надо полностью заполнять маслом. Хватит 2/3 от всего объёма.
  7. 7. Зажигать печку можно лишь с помощью фителя или свёрнутой в трубку бумаги.

Подобным образом, выполнить своими руками печку разного размера на отработке можно очень легко. Она принесёт немало пользы собственному владельцу.

Полное или выборочное копирование информации с сайта без указания энергичной ссылки на него запрещено.

Как выполнить печь на отработке собственными руками

Наверное, нет подобного человека, который бы не пытался сэкономить на топливе для отапливания. Это реально, если применять печи для отопления на отработке. В них можно подать любое масло, способное гореть: трансмиссионное, дизельное, машинное, кондитерское и растительное. И в результате, с печью никаких проблем не будет. Ниже мы поговорим про то, как соорудить самодельную печь на отработке, применяя для этого наиболее дешевые подручные материалы.

Как работают самодельные масляные печи

При поджоге любого отработанного масла оно будет сильно чадить и неприятно благоухать. Поэтому, прямое горение не используется. Сначала летучие детали испаряют, после этого сжигают. Этот подход ложится в рабочую основу печи этой конструкции.

Бывают масляные печи с 2-мя топками. Нижняя камера необходима для нагрева топлива с дальнейшим его испарением. Горючие пары направляются вверх, насыщаясь кислородом при прохождении через трубу с дырочками. Попадая в часть сверху трубы, смесь загорается, а ее догорание происходит во второй камере. При этом высвобождается приличное количество тепла при небольшом количестве дыма.

Второй способ расщепления тяжёлого топлива на легко воспламеняемые составляющие считается эффектнее, но и очень непростым в применении. Для получения необходимого по эффективности испарения в нижней камере устанавливают железную чашу. После ее раскаливания, отработанное масло выветривается.

Чтобы процесс горения получался предельно практичным, масло в нижнюю камеру необходимо подавать малыми дозами, тонкой струйкой или капельным способом. Эту технологию называют капельной подачей (подробнее: "Как выполнить печь на отработке капельного типа собственными руками – подробное руководство"). Такие печи имеют пару вариантов выполнения, некоторые из которых мы объясним дальше.

Минусы и плюсы подобных печей

Ключевым плюсом масляных печей считается то, что они могут применять в качестве топлива отработанное масло, какое было бы утилизировано. При правильной производственные технологии печи после сгорания масла в атмосферу почти не выбрасывается вредных компонентов.

Дополнительно можно подчеркнуть такие положительные качества:

  • конструкционная простота;
  • большая эффективность;
  • небольшие затраты на оборудование и горючее;
  • возможность применения масел любого происхождения;
  • масло содержит до 10 % загрязненных примесей.

Однако присутствуют и существенные негативные качества. Самое первое, если не исполнять технологию, то горючее будет загораться отчасти. В результате, опасные испарения могут скапливаться в помещении, что может угрожать опасными результатами для человека. Благодаря этому необходимым требованием считается оборудование комнаты с масляным котлом вентиляционной системой.

Необходимо отметить подобные добавочные минусы:

  • для получения достаточной тяги дымотвод обязан быть не меньше 500 см в высоту;
  • крышу и дымовую трубу следует из дня в день эксплуатировать;
  • сложный розжиг: сначала необходимо раскалить чашу, а уже после подавать горючее;
  • сложность в изготовлении котла с возможностью подогрева воды.

Ввиду выше описанных свойств, для отопления домов для жилья такие печи почти не применяются.

Область использования

Печи теплоснабжения на отработке обычных конструкций направлены на нагрев воздуха. Они еще именуются теплопушками, теплогенераторами или калориферами. Они могут пересушивать воздух, благодаря этому для обогревания жилищных помещений почти не применяются. Главное их назначение – обогрев техпомещений, например как: автомобильной мойки, СТО, гаражи, цеха, и также склады, на каких отсутствуют горючие вещества.

Если печь доработать, установив полотенцесушитель для подогрева воды, или соорудить водяную рубашку, то ее уже можно будет задействовать как водяной агрегат для отопления.

Так как вы интересуетесь вопросом, как выполнить масляную печь собственными руками, ниже приведем детальную инструкцию данного процесса.

Печь на отработке из трубы собственными руками

Легче всего корпус для печи сделать из газового или кислородного баллона, трубы или бочки с толстыми стенками (прочтите: "Как выполнить печь на отработке из баллона с газом – доктрина и практика"). Такой аппарат будет способен выдать максимум 15 кВт тепла. Превысить этот порог не получится, так как вследствии нарушение теплового режима котел начнет чадить, а это довольно страшно.

Сначала нам необходимо создать корпус – выполняется это в этой очередности:

  1. Берем трубу сечением 21 см с толщиной стены 1 см и высотой 78 см.
  2. Для производства дна берем сталь листового типа толщиной более 0,5 см. После вырезания дна диаметром 21,9 см привариваем его с одной стороны.
  3. Дальше к дну приваривают ножки, которые можно сделать из болтов.
  4. Сейчас необходимо выполнить смотровое окно, которое располагают на расстоянии 8 см от дна. Оно нужно для наблюдения за разгоранием чаши на старте. Размеры окна формируют если исходить из собственных желаний. Дверку делают из отрезанного куска трубы, к которому приваривают тонкий буртик. Чтобы створка закрывалась плотно, по ее периметру ложится асбестовый шнур.
  1. Трубу для отвода дыма сечением 10,8 см и стенками с толщиной в 0,4 см приваривают с другой стороны корпуса, в 7-10 см от верха.
Печь на отработке масла

  1. Берем кусочек металла толщиной 0,5 см и вырезаем из него круг диаметром 22,8 см.
  2. По краешку круга привариваем буртик из 3 миллиметрового металла высотой 4 см.
  3. В самом центре крышки проделываем отверстие сечением 8,9 см, а с боковой стороны прорезаем отверстие диаметром 1,8 см. Второе отверстие нужно для получения добавочного смотрового окна. Для него нужна крышка, которая считается так же и клапаном предохранения.

Сейчас, для печи на отработке с наддувом следует приготовить трубу для перевозки воздуха и топлива:

  1. Понадобится труба сечением 8,9 см, толщиной стенок 0,3 см и длиной 76 см.
  2. Просверливаем 9 отверстий по окружности, при этом от края необходимо отойти 5 см, а их диаметр должен составлять 0,5 см.
  3. Отступив вверх 5 см, проделываем еще два ряда, по 8 штук, отверстий сечением 0,42 мм.
  4. Еще через 5 см высверливают 9 отверстий в четвертом ряду сечением 0,3 см.
  5. С такой же стороны по краешку выполняют 9 прорезей толщиной 0,16 см и высотой 3 см. Для этого воспользуйтесь угловой шлифмашиной.
  6. С противоположного торца трубы, отступив от края 0,5-0,7 см, создаем отверстие сечением 1 см.
  7. В подготовленное отверстие заводим трубу топливоподачи. Толщина ее стены должна составлять 0,1 см, а сечение должно быть 1 см. Она обязана быть в одном уровне с трубой для воздушной подачи. Ее изгиб и длина определяются размещением емкости для топлива.
  8. Труба для воздушной подачи и топлива варится к крышке. Ее необходимо выставить поэтому, чтобы от нее до основания корпуса оставалось 12 см.

Настало время для печки на отработке с наддувом выполнить чашу для топлива:

  1. В первую очередь берем трубу сечением 13,3 см и толщиной стенок 0,4 см, отрезаем кусочек длиной 3 см.
  2. Сейчас из 2 миллиметровой стали листовой вырезаем круг диаметром 21,9 см.
  3. Приварив ее к куску трубы, получаем чашу, в которую станем подавать горючее.

Начнем собирать гаражную печь на отработке:

  1. Отступаем от дна корпуса 7 см и собираем изнутри него чашу.
  2. Собираем крышку одновременно с устройством для топливоподачи.
  3. Устанавливаем дымотвод на дымовой отрезок трубы. Дымотвод обязан быть размещен строго в вертикальном положении, даже небольшие уклоны запрещены. Часть трубы, которая остается в помещении, можно не изолировать, а ту часть, которая выходят на улицу, лучше утеплять.

Как только поставлена масляная распылительное устройство для печки и маслоблок, переходят к испытаниям. Вначале в чашу укладывают определенное количество бумаги, добавляют горючую жидкость и поджигают. К подаче масла переходят после того, как бумага почти что догорит.

С учетом топливного расхода 1-1,5 литра в час, можно будет отопить до 150 метров квадратных помещения.

Рукодельная мини печь на отработке

Очень легко соорудить мини-печь на отработке собственными руками. Такие печи имеют меньшие размеры и массу всего в 10 кг, при этом они потребляют около 1,5 литра топлива в час с выделением 5-6 кВт тепла. При увеличении мощности выше данных показателей печь может разразиться. Это незаменяемая мини-печка на отработке для гаража (прочтите: "Как выполнить мини печь на отработке – устройство, варианты конструкции"). Она позволит быстро прогреть помещение при крепких морозах. Она не только миниатюрная, а так же и очень экономна, благодаря этому она еще называется гаражной.

Емкость для топлива этой печки имеет днище и верхушку в виде типового 50 литрового баллона с газом. В конце концов мы имеем очень качественные конструкции. Резервуар может быть сделан из другой схожей емкости с похожими размерами: диаметр 20-40 см при высоте около 35 см.

Кроме емкости для топлива понадобится соорудить трубу с толщиной стенок как минимум 4 мм для смешивания топлива с воздухом. Конусы могут быть сварены из конструкционной стали толщиной 4 мм и более.

Присущие в чертеже размеры печи могут быть отредактированы в какую-то определенную сторону, однако не более чем на 2 см. Большое внимание необходимо уделить свариванию швов в воронках.

Длина дымовой трубы не должна быть больше 350 см, в другом случае, вследствии чрезмерной тяги горючее начнет поступать в трубу, благодаря чему становится больше топливный расход и ухудшиться отдача тепла.

Вокруг верхушки дожига в печи на отработке с традиционным отоплением выполняют несколько витков из трубки из стали, по которой подают в воду. Чтобы уменьшить падение температуры газов, полотенцесушитель скрывают под теплоотражающим стальным кожухом. Подающаяся снизу прохладная вода после прохождения через спираль нагревается и проникает в систему. Читайте также: "Как не прекращает работу печь на отработке с гидроконтуром – устройство, как выполнить собственными руками".

Чудо печь на отработке

Этот вариант печи очень распространен для установки на дачах и в гаражах. Она содержит небольшую удобную печку, оборудованную округлыми или квадратными зонами горения. Печная конструкция столь удачна, что есть даже промышленные варианты ее выполнения. В продаже можно повстречать такую печь с наименованием Рица.

Фабричные агрегаты с наддувом

Бывают не только созданные собственными руками печи на отработке с наддувом, но и те, что делаются на фирмах. Есть заграничные варианты и российские. Заграничные котлы работают на топливе жидкого типа. Благодаря принципу наддува, масло в них распыляется на очень мелкие капельки, которые поджигаются уже после соединения с воздухом. Печи иностранного изготовления работают по аналогичному принципу, но они обустроены особенной горелкой, в которой горючее сначала нагревается, а уже потом распыляется.

В отечественных печах очень часто применяется первый принцип, при котором на раскаленную чашу подается горючее, которое позднее, превращаясь в газ, совмещается с воздухом и зажигается.

Этот рабочий принцип имеют устройства с такими названиями:

  • Геккон. Делается во Владивостоке. Бывают мощностью 15, 30, 50 и 100 КВт/час. Такие печи могут подогревать воду, благодаря этому их можно устанавливать в водяные системы отопления.
  • Тайфун. Реализует такие печи фирма «Беламос». Они предназначаются для нагревания воздуха. Предложены две модели – Тайфун ТМ 15 и ТГМ 300, которые могут выдавать 20-30 КВт/час.
  • Елочка-Турбо. Можно выбрать печь мощностью 15 и 30 кВт. Они тоже предназначаются для разогрева воздуха, однако есть возможность выполнить водяную рубашку.
  • Тепламос. Бывают мощностью от 5 до 50 кВт/час. Являются теплопушками. Для их запуска сначала подогревают с помощью электричества плазменную чашу, а уже после достижения конкретной температуры переходят к топливоподаче и воздуха в область горения.

Чертежи и схемы

Разработано очень большое число самых разнообразных чертежей для строения масляных печей. Рассмотрев хотя бы пару из них более детально, вы сумеете получить представление об их конструкции, чтобы создать неопасную и эффектную печь на отработке собственными силами.

Работа печи на отработанном масле


от admin